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AddUp Présentation générale
Tous droits réservés © AddUp 2018-2019
SOMMAIRE
QUI SOMMES-NOUS ? 4
L’OFFRE ADDUP 10
ADDUP THINK 13
ADDUP START 19
SYSTÈMES DE PRODUCTION 23
ADDUP COMMUNITY 30
QUI SOMMES-NOUS ?
AddUp est née le 1er avril 2016 suite à la décision des deux groupes industriels Fives et
Michelin de créer un acteur majeur de l’impression 3D métallique. Le principal point fort
d’AddUp réside dans sa vision industrielle de la fabrication additive, acquise grâce aux
retours d’expérience de ses deux fondateurs.
AddUp est une coentreprise détenue à 50 % par Fives, groupe international d’ingénierie industrielle, et à 50 % par Michelin, leader
mondial de l’industrie du pneumatique.
Michelin a développé, depuis plusieurs années, une expertise unique en fabrication additive métallique. Le groupe produit déjà à
l’échelle industrielle des pièces de moules irréalisables avec les moyens de production traditionnels (usinage, soudure…), avec une
capacité de production d’un million de pièces par an. À travers cette coentreprise, Michelin valorise son expertise acquise dans des
procédés industriels innovants.
Le groupe Fives, né il y a 200 ans, apporte sa compétence, son expérience et sa capacité d’innovation dans l’automatisation et le
contrôle de processus industriels. Il contribue, à travers AddUp, à créer des machines et des systèmes de production répondant aux
impératifs technologiques de la fabrication additive, avec des objectifs de fiabilité et de reproductivité inédits sur le marché.
Cette expérience et ce savoir-faire uniques, AddUp souhaite en faire bénéficier ses clients en développant et en commercialisant, à
l’échelle mondiale, des machines et des ateliers de production industriels utilisant la technologie de fabrication additive métallique,
aussi appelée impression 3D métallique.
En 2018, AddUp a fait l’acquisition de la société BeAM, leader de la technologie de fabrication additive par projection de poudre
métallique. Une nouvelle étape dans l’histoire d’AddUp qui lui permet d’élargir son portefeuille de technologies, en proposant deux
procédés complémentaires d’impression 3D métallique, afin de mieux répondre aux besoins de ses clients.
La même année, afin de poursuivre son expansion, AddUp a augmenté sa capacité de production avec une prise de participation
majoritaire au capital de Poly-Shape, expert reconnu en Europe en fabrication additive métallique, et fortement présent dans le secteur
de la compétition automobile. Grâce à Poly-Shape, AddUp peut dorénavant proposer à ses clients un accès unique à une plateforme
multi-fournisseurs, multi-technologies, multi-matériaux, multi-applications pour répondre à tous les projets de production de pièces.
4
ADDUP DANS LE MONDE
BeAM
Strasbourg
Poly-Shape
Saint-Pierre-du-Perray Poly-Shape
Salon de Provence
AddUp Poly-Shape
Clermont-Ferrand
Carpi
BeAM
Cincinnati
AddUp
Greenville
BeAM
Singapour
5
LA GENÈSE D’ADDUP
PREMIER USINE DU FUTUR
PROTOTYPE DED Le sujet Fabrication Additive
est rajouté par Fives dans le
Fives conçoit et fabrique la programme « Usine du futur »,
première machine Laser DED 34ème plan de la Nouvelle France
(Directed Energy Deposition) Industrielle.
pour IREPA Laser.
2011 2014
2000 ... 2007 2014
DÉBUT DES PREMIÈRE MACHINE AUTOMATISATION
TRAVAUX DE R&D & INDUSTRIALISATION Michelin crée le premier atelier de
production industrielle automatisée.
Michelin commence à s’intéresser à la Conscient des apports technologiques Il utilise la fabrication additive pour
fabrication additive afin d’améliorer sa du procédé de fabrication additive, la production en masse de pièces de
productivité. Il ne s’agit à cette époque Michelin s’équipe d’une machine. moules de pneumatiques (gammes
que d’une technologie de laboratoire. Les premiers essais s’avèrent très Premier et CrossClimate).
concluants, et permettent d’obtenir
des pièces aux performances
inédites. Le premier atelier industriel
est mis en place.
6
AUGMENTATION
DES CAPACITÉS
CRÉATION ADDUP
DE PRODUCTION
Les deux groupes Fives et Michelin
signent, le 4 septembre 2015, un Créée en 2007, Poly-Shape est une
accord pour créer la coentreprise entreprise reconnue dans la production de
Fives Michelin Additive Solutions, pièces en impression 3D métallique. Elle
qui deviendra AddUp en 2016. participe à plus d’une dizaine de projets
nationaux et européens de recherche et
d’innovation.
INTÉGRATION
INTÉGRATION
SAVOIR-FAIRE EBM
Créée en 2011, la société 3A
SAVOIR-FAIRE DED
(Applications Additives Avancées) Créé en 2012, BeAM est le leader de de
se distingue par sa maîtrise de la la fabrication additive par projection de
technologie de fusion par faisceau poudre métallique par laser (DED), une
d’électrons (EBM). Elle intègre technologie adaptée à la production
AddUp en 2015. de grandes pièces et au marché de la
2017 réparation.
2015 2018
ADDUP INC.
AddUp étend ses activités de
fabrication additive métallique
aux Etats-Unis et au Canada
en ouvrant des centres
technologiques régionaux.
PARTENARIAT
SOGECLAIR
AddUp et Sogeclair annoncent la
future création d’une coentreprise
dédiée à l’incubation de projets
de production industrielle dans
le domaine de la fabication
additive métallique pour l’industrie
aéronautique, spatiale et Défense
7
TECHNOLOGIES ADDUP
Grande précision
Laser Beam
Recyclage de la poudre
Melting (LBM) non-fusionnée
Gamme de machines FormUp®
Technique de fabrication additive dans
laquelle l’énergie apportée par un
faisceau laser fait fondre de manière Caractéristiques mécaniques
sélective certaines zones d’un lit de adaptées aux applications les
poudre métallique. plus exigeantes
Très bons états de surfaces
8
Pièces multi-matériaux
Directed Energy
Deposition (DED) Rapidité de production
Gamme de machines BeAM
Technique de fabrication additive
dans laquelle la poudre métallique Ajout de fonctions
est déposée de manière sélective et réparation
tout en étant fondue au moyen d’une
source d’énergie thermique focalisée
(ici un laser).
Production de pièces
volumineuses
9
L’OFFRE ADDUP
AddUp propose à ses clients des solutions industrielles d’impression 3D métallique
autour d’une offre globale d’accompagnement organisée en 3 pôles.
AddUp Think
Une offre de formation et de conseil pour vous acompagner à toutes
les étapes. Déjà reconnue au travers des sociétés fondatrices Fives &
Michelin, l’offre Addup se distingue par son approche innovante, sa vision Machines
industrielle, et une adaptation au projet de chaque client.
POC
AddUp Start
Accès au
Des services pour démarrer l’industrialisation de vos produits, incluant
Besoins la reconception de pièces jusqu’à l’impression de POC (Preuve de réseau de
Clients Concept). Segmentée par industrie, l’offre AddUp Start vous garantit un partenaires
accompagnement dédié à votre secteur. AddUp
Community
Systèmes de production
De la machine isolée à l’atelier automatisé, depuis la gestion de la
poudre jusqu’à la pièce finie, AddUp vous accompagne dans vos projets
de production en série, et y ajoute des solutions uniques en matière
d’Hygiène-Sécurité-Environnement (HSE).
10SUCCESS STORY : CARMAT
Carmat, le projet de coeur artificiel le plus performant
au monde.
AddUp accompagne CARMAT dans la phase d’industrialisation de son projet. Il s’agit
de concevoir et d’imaginer de nouvelles pièces et solutions, compatibles avec les
objectifs de production en série attendus par CARMAT.
Le programme d’accompagnement basé sur les offres AddUp Think et AddUp Start a
permis à CARMAT de travailler sur une version de son cœur artificiel tirant parti des
avantages technologiques de l’impression 3D métallique.
AddUp Think
Accompagnées par AddUp, les équipes du projet ont réussi à penser additif en
concevant autrement certaines pièces de la prothèse, avec pour objectif d’améliorer
la compatibilité et le confort chirurgical. Des séances de créativité, notamment,
ont débouché sur une réduction du nombre de composants, sécurisant davantage
l’assemblage du dispositif.
AddUp Start
La production de preuves de concept (POC) permet de vérifier la faisabilité et la
fiabilité des solutions identifiées. Cette phase sera poursuivie jusqu’à l’identification
« Avec un partenaire aussi de tous les paramètres de réglage, avant d’envisager une production en série des
prestigieux qu’AddUp, je suis pièces concernées.
confiant dans notre capacité à
accélérer notre industrialisation
Systèmes de production
et à sécuriser notre projet. »
Dans la phase d’industrialisation de la prothèse, AddUp accompagnera CARMAT
pour garantir la mise en place d’une unité de production industrielle de fabrication
Stéphane Piat, Directeur additive. Celle-ci devra répondre aux contraintes de qualité, de reproductibilité et de
général de CARMAT fiabilité imposées par le secteur médical.
11ADDUP THINK
CONSEIL FORMATION
Feuille de route stratégique
Accompagnement du changement Enseignement à distance
Séances de créativité Enseignement hybride
Identification des pièces éligibles Enseignement présentiel
Analyses économiquesAvec AddUp Think, faites de la fabrication aditive métallique un véritable moteur de
croissance de votre stratégie industrielle.
La fabrication additive métallique séduit de plus en plus d’entreprises. Pour les industriels, cette technologie représente la promesse
de nouvelles libertés de conception, avec la possibilité de proposer des produits aux performances inédites et d’imaginer de nouvelles
fonctions autrefois inaccessibles.
Mais l’impression 3D métallique est avant tout une importante rupture technologique. Les besoins en formation et en accompagnement
sont immenses. Toutefois, rares sont les entreprises qui ont anticipé et pris la mesure de la nécessaire montée en compétences de
leurs collaborateurs dans ce domaine.
Pour toutes les générations formées aux techniques de production par enlèvement de matière, notamment, il s’agit d’un changement
de paradigme profond, qui doit conduire à l’adoption de schémas de pensée totalement nouveaux.
Afin que les promesses de la fabrication additive se transforment en applications concrètes pour votre entreprise, afin que la
technologie trouve sa juste place aux côtés des procédés de production traditionnels et qu’elle soit exploitée au maximum de son
potentiel, c’est une toute nouvelle approche qu’il convient de développer. Cette nouvelle approche concerne toutes les étapes de
production, depuis la conception jusqu’à la réalisation et la finition des pièces créées.
L’offre de conseil et de formation AddUp Think a été conçue pour vous aider à appréhender tous les défis à relever, et à identifier les
critères pour une intégration réussie de la fabrication additive métallique, quelle que soit la technologie choisie pour votre application.
Nous portons une attention toute particulière à la valorisation économique de la technologie, c’est pourquoi nous mettons en avant
les notions de valeur ajoutée, de temps de mise à disposition des innovations et de coûts de fabrication, afin de faire de la fabrication
additive métallique un véritable moteur de croissance de votre stratégie industrielle.
Nos objectifs :
Vous apporter une culture de la fabrication additive au travers d’une approche originale, ludique et décalée, et axée sur la
mise en pratique des concepts
Vous livrer toute l’expertise technique nécessaire à la conception et à la réalisation de pièces adaptées à la fabrication
additive, en tirant parti des possibilités de la technologie
Vous accompagner dans l’intégration de la technologie dans votre entreprise, et vous apporter tous les outils nécessaires à
la génération de valeur grâce à la fabrication additive métallique
13ADDUP CONSULTING
Notre seule priorité : la réussite de votre projet
AddUp Consulting vous propose une démarche de conseils structurée pour tirer tout le bénéfice de cette technologie, aujourd’hui
et demain. Une équipe d’experts est à votre écoute pour vous guider vers une intégration réussie et pérenne de la fabrication
additive métallique.
Identifier les pièces éligibles à la fabrication additive
Créer de la valeur grâce à la fabrication additive commence par une sélection rigoureuse de pièces pertinentes
pour votre industrie.
Lever les verrous technologiques et innover
Pour développer des applications radicalement nouvelles, AddUp Consulting propose une approche créative,
basée sur un savoir-faire spécifique à la conception pour la fabrication additive.
Construire votre feuille de route technique et économique
Vous souhaitez analyser votre portefeuille existant, ou recherchez une vraie rupture technologique ? Nous définissons
ensemble votre feuille de route « fabrication additive » en prenant en compte tous les aspects économiques.
Choisir entre produire et sous-traiter
Quelque soit votre industrie, AddUp Consulting vous accompagne pour définir la meilleure option économique et
stratégique entre fabriquer par vous-même et externaliser votre production.
14ADDUP ACADEMY
Conscient de l’importance de vous Formations en présentiel :
accompagner dans l’adoption de Sur catalogue ou sur mesures, conçues pour s’adresser à
tous les métiers, avec des contenus pour tous niveaux :
la fabrication additive, AddUp a
mis en place une AddUp Academy. Débutant
Des formations dynamiques Avancé
et modernes, en ligne ou en
Expert
présentiel, adaptées à tous les
Automatisation de la production
profils de participants, quel que
soit leur niveau de maturité.
Formations en ligne :
Des solutions numériques pour former un très grand nombre
d’apprenants de manière simultanée :
Une formation gratuite pour découvrir la fabrication
additive appliquée à l’industrie.
Une formation avancée pour approfondir
vos connaissances en fabrication additive métallique.
15UN CONCENTRÉ DE SAVOIR-FAIRE LBM
Au travers de cette pièce, impossible à
réaliser par les méthodes traditionnelles,
AddUp illustre à la fois les capacités de
la fabrication additive et les apports de
la machine FormUp®.
ALLEGEMENT TRANSFERT DE FLUIDES
Les structures lattices sont des formes
La technologie rend possible la création de
répétitives. Elles offrent un allègement des
canaux internes complexes, afin d’améliorer les
pièces sans dégrader leurs caractéristiques
échanges fluidiques (conformal cooling...).
mécaniques.
MOBILITE ÉCHANGES THERMIQUES
L’impression 3D permet de créer des ensembles
La fabrication additive permet d’obtenir des
indémontables pour améliorer la fiabilité des
formes complexes qui optimisent les échanges
systèmes et simplifier les assemblages. Elle
thermiques.
permet aussi de créer des éléments mobiles.
16PRECISION DIMENSIONNELLE
LE SAVOIR-FAIRE DED
L’utilisation de poudres fines permet à
la machine FormUp® d’atteindre des
précisions de l’ordre du centième de La technologie DED, accessible au travers de la gamme de
millimètre. machines BeAM, permet de réaliser des pièces de grandes
dimensions, jusqu’à 1x1x1m. Le délai de fabrication est
également réduit et la quantité de matériau utilisée est
optimisée.
FABRICATION SANS SUPPORT
L’utilisation d’un rouleau pour l’étalement
de la poudre permet de diminuer l’angle
de supportage et de réaliser des pièces AJOUT DE FONCTIONS
en porte-à-faux. La technologie DED permet de déposer de la matière sur
une pièce existante, ouvrant la voie à des applications
d’ajout de fonctions complexes, de réparation et de
rechargement.
ÉTATS DE SURFACE
L’utilisation de poudres fines alliée à un NEAR NET SHAPE
étalement par rouleau facilite l’obtention La programmation d’une stratégie de déposition
d’états de surface satisfaisants quelle optimisée et la performance du mouvement en 5 axes
que soit l’orientation. permettent d’obtenir une grande précision géométrique
et ainsi de minimiser le besoin de post-usinage.
SIMPLIFICATION DES
QUALITÉ MÉTALLURGIQUE
OPÉRATIONS La maîtrise des paramètres-clés du procédé assure la
La possibilité d’obtenir des états de fiabilité et la répétabilité de la fabrication. Le travail sous
surface fins et de réaliser des pièces atmosphère contrôlée permet notamment de garantir
sans support permet une réduction des une excellente santé matière des pièces en titane.
opérations post-fabrication.
17ADDUP START
MATÉRIAUX PROCÉDÉS
Choix des matériaux
Développement des matériaux
POC Les technologies additives
Préconisation machines
Caractérisation des matériaux et lignes de production
Qualification, certification,
machines et procédés
Performances
Intégration de fonctions technico-économiques
Optimisation topologique Qualification et certification de pièces
Optimisation opérationnelle
Simulations et calculs
QUALITÉ
CONCEPTION RÉPÉTABILITÉ
HOMOLOGATION
ROBUSTESSE INDUSTRIELLEAddUp Start vous accompagne pour vous lancer dans l’impression 3D métallique en
vous aidant à préparer toutes les étapes en amont de l’industrialisation de votre pièce,
et en prenant en compte toutes les contraintes de votre secteur industriel.
Pour vous accompagner dans l’exploitation industrielle de l’impression 3D métallique, AddUp propose une palette de services allant
de l’expression du besoin jusqu’à l’aide à la mise en place de la production en série.
Pour certains secteurs d’activité industrielle, l’offre AddUp Start est organisée en « hubs » s’appuyant sur des partenaires spécifiques
qui apportent leur expertise indispensable à l’intégration de l’impression 3D dans ces secteurs. Quelques exemples de hubs :
Automobile : AddUp via son partenaire Michelin
Compétition automobile : Poly-Shape, véritable expert dans le domaine du sport automobile
CONCEPTION
Nous vous proposons au choix, de réaliser l’intégralité de la reconception de la pièce en relation avec votre équipe technique,
ou d’apporter nos conseils à votre bureau d’études pour travailler conjointement à la reconception. AddUp réunit au sein des hubs :
Des experts de votre industrie pour pouvoir concevoir ou reconcevoir vos pièces en intégrant vos spécificités
Des experts de la fabrication additive métallique pour vous aider à exploiter toutes les possibilités de la technologie
MATÉRIAUX
Pour compléter la préparation de votre projet, nous vous conseillons aussi sur les matériaux afin de faire les meilleurs choix, en
fonction des caractéristiques et fonctionnalités recherchées.
PROCÉDÉS
AddUp vous aide dans le choix de la technologie additive la plus adaptée à vos contraintes, en prenant en compte vos objectifs
dimensionnels, vos critères qualité et vos impératifs économiques.
Pour assurer une prestation de conseil totalement objective et transparente, AddUp vous propose un accès unique à une plateforme
multi-fournisseurs, multi-technologiques, multi-matériaux, multi-applications au travers de Poly-Shape.
Avec AddUp Start , la validité des différents choix techniques est confirmée par la réalisation d’une ou plusieurs Preuves de Concept (POC).
19Proof EXEMPLE DE POC
Intérêt de la fabrication additive
Of dans le secteur aéronautique
Concept L’impression 3D permet d’obtenir des formes impossibles
à créer en usinage traditionnel. Ces nouveaux designs
permettent d’optimiser l’utilisation de matière, de gagner
de la masse sur une pièce, ou encore d’obtenir de
meilleures performances mécaniques.
Le POC (Preuve de concept) ou « Démonstrateur » En aéronautique, 1 kg gagné sur un avion équivaut à
est un des livrables clés d’AddUp Start pour démontrer 2000 € économisés, la masse de l’avion influant sur la
le potentiel de la fabrication additive et la faisabilité consommation. La fabrication additive apporte donc un
technique et économique d’un projet. réel atout pour le gain de masse.
Le POC permet aussi de valider la mise sous Grâce à la fabrication additive, la plupart des pièces
contrôle des paramètres de réglages et des choix structurelles des avions peuvent bénéficier d’un rapport
technico-économiques. L’impression de POC est rigidité/masse ou rigidité/encombrement amélioré, ce qui
également une étape-clé pour obtenir la certification implique à la fois une réduction de la consommation et
produit-process indispensable à la réussite de votre davantage d’espace disponible à l’intérieur des appareils.
industrialisation.
Les impressions de ces POC (LBM et DED) sont
réalisées dans les unités de production chez AddUp
ou au sein de hubs tels que Poly-Shape.
20Équerre de fixation
réalisée sans aucun support Apports de la Fabrication Additive
Économie de matière première
Matière : Inox 316L Quantité de matière brute pour une pièce
Secteur : Aéronautique usinée : 10,85 kg
Epaisseur des couches : 50 μm
Masse de la pièce finale
Pièce usinée : 3 kg ; pièce imprimée : 1,15 kg
Gain de masse : -1,85 kg
Apports de la machine FormUp® 350
Absence de support
La précision de la machine, alliée à l’utilisation
d’un rouleau, permet de diminuer l’angle
minimum de supportage :
Aucun support nécessaire pour cette pièce
(angles mini de 22°, 18° ou 8° selon les
matériaux)
Gain de matière
Absence de support : -250 g
Gain de temps
Retrait des supports : -30 minutes
Absence de fusion des supports : -3 heures
21SYSTÈMES DE PRODUCTION
ATELIERS AUTOMATISÉS SUPPORT CLIENT
Lignes de production Pièces détachées
Usine automatisée Maintenance
Solutions industrielles Hotline
personnalisées
Mise à niveau
Service digital
Financements
Machines LBM
Machines DED Formation opérationnelle
Solutions HSE
Logiciels
SYSTÈMES DE PRODUCTIONAddUp propose une gamme de machines et ateliers automatisés avec une solution
de protection HSE (Hygiène-Sécurité-Environnement) mobile et flexible, unique sur
le marché. Cette offre produit s’accompagne d’une palette de services et supports
opérationnels.
AddUp accompagne ses clients sur toute la durée de leurs projets en proposant des services adaptés à chaque situation, depuis la
phase en amont de l’acquisition jusqu’à l’exploitation, l’entretien et la mise à niveau des machines et lignes de fabrication additive.
Notre objectif : vous accompagner pour vous assurer la meilleure disponibilité des équipements et maintenir leur performance initiale.
Utiliser des machines, lignes et systèmes de production AddUp (FormUp®, Modulo et Magic) est pour vous la garantie d’avoir des
intervenants experts qui s’appuient sur :
Le retour d’expérience de Michelin, qui exploite depuis de nombreuses années des ateliers de fabrication additive fonctionnant
24h\24
Le retour d’expérience des équipes AddUp, qui exploitent quotidiennement les machines FormUp®
Le retour d’expérience des équipes BeAM, qui exploitent leurs gammes de machines Modulo et Magic
Le savoir-faire des équipes Poly-Shape, qui utilisent la fabrication additive depuis plus de 10 ans sur un large parc de
machines avec la plupart des matériaux disponibles sur le marché, et disposent d’une expérience particulière dans le
démarrage de productions en série
23OFFRE MACHINES
LBM DED DED
FormUp® 350 Modulo 250 Modulo 400
La fabrication additive Economique, compacte, Polyvalente, transportable
de grande précision. adaptée aux petites pièces. et évolutive.
Basée sur la technologie de fusion sur lit de Spécialement conçue pour les activités de R&D, Développée à partir du retour d’expérience des
poudre par faisceau laser, la FormUp® 350 est de formation et de production de pièces de clients, la Modulo 400 est une révolution dans
axée sur la fiabilité et la productivité. petites dimensions, la Modulo 250 associe un les machines DED. Tous les périphériques
Volume utile de production : 350 x 350 x 350 mm design compact à un outil de travail performant. nécessaires sont intégrés dans l’armoire de la
Laser : 500 W - De 1 à 2 lasers Volume utile de production : 400 x 250 x 300 mm machine.
Laser : 500 W Volume utile de production : 600 x 400 x 400 mm
Laser : 2 kW
24OFFRE LOGICIELS
AddUp ManagerTM
Logiciel de préparation à la
fabrication additive de pièces en AddUp NCore
métal, AddUp ManagerTM permet NCore est le logiciel de contrôle-
d’importer vos fichiers 3D et assure commande permettant de piloter
la liaison avec le pilote d’impression. les machines FormUp®. Reprenant
DED La définition de l’ensemble des l’ergonomie d’AddUp ManagerTM, il
paramètres de fabrication se permet de lancer la production de
fait en quelques instants. Les pièces à partir de fichiers addproj, de
trajectoires sont ensuite générées visualiser les statuts et événements,
puis encapsulées dans un fichier à
Magic 800 destination de la machine.
ou encore de commander les
équipements annexes à la machine.
Grande capacité,
adaptable. Distortion Simulation AddOn
La Magic 800 a été développée pour les L’optimisation des paramètres est une étape fondamentale
industries de pointe qui ont besoin de zones du processus de fabrication additive. Grâce à Distortion
de travail spécifiques pour fabriquer ou réparer Simulation AddOn, un module de simulation des
en 5 axes continus des pièces métalliques de déformations induites par la production, améliorez votre
grandes dimensions. efficacité et votre réactivité. Distortion Simulation
Volume utile de production : 1200 x 800 x 800 mm AddOn s’adresse à un large spectre d’utilisateurs
Laser : 2 kW et permet de se concentrer sur l’exploitation du
avec
potentiel des machines FormUp®.
Disponible comme module additionnel d’AddUp Manager.
25LES ENJEUX HSE SOLUTION HSE
AddUp FlexCare SystemTM
AddUp FlexCare SystemTM est une solution de protection facile à installer
Envisager la fabrication additive à l’échelle industrielle, c’est dans un atelier existant. Flexible, transportable, dotée d’un système de
aussi garantir la sécurité de vos salariés. Les éléments contrôle de l’atmosphère, elle protége les opérateurs et les installations des
chimiques contenus dans certains alliages, ainsi que la risques liés à l’utilisation industrielle des machines de fabrication additive
granulométrie des poudres (moins de 100 microns) sont métallique.
des facteurs de risques pour vos collaborateurs comme
pour vos installations. Les aspects HSE (Hygiène-Sécurité-
Environnement) d’un atelier de fabrication additive métallique
doivent donc être pris en compte au plus tôt.
AddUp bénéficie des retours d’expérience de Fives et de
Michelin, qui partagent les mêmes valeurs en matière de
santé des opérateurs et de sécurité de l’environnement de
travail.
Les machines FormUp® intègrent, dès leur conception, la
problématique HSE pour limiter l’exposition des opérateurs.
Au-delà du conseil en infrastructure dans le cadre de
l’implantation d’un atelier de fabrication additive, AddUp
propose aussi des solutions de protection spécifiques qui
vous permettent de produire en toute sécurité.
La solution de protection innovante et brevetée, AddUp
FlexCare System™, comprend une ou plusieurs cellules
HSE transportables et « plug&play » avec tous les éléments
nécessaires pour produire en toute sérénité.
Dimension hors-tout : 12,192 x 2,438 x 2,896 m
Surface totale container + caisson : 33,72 m2
Hauteur sous plafond : 2,48 m
26La cellule est prévue pour accueillir :
Machine(s)
Aspirateur inerté : Vac Clean+
Séparateur voie humide
Machine à laver : Flex Wash+
Module kit passivation
Tamiseur : Powder Prep+
Une solution de protection compacte Stockage de conteneurs de
et modulaire, configurable selon le poudre neuve/recyclée
Gerbeur pour charger/décharger les
nombre de machines de fabrication
plateaux des machines : StackUp+
additive dans votre atelier.
+
Une solution pour intégrer progressivement la fabrication additive
dans votre entreprise, en fonction de vos choix d’investissements,
et dans le respect des exigences et standards HSE.
27PRODUCTION INDUSTRIELLE
Un degré d’automatisation ajusté à vos besoins
AddUp s’appuie sur plusieurs années d’expérience de Michelin dans la création et l’exploitation de lignes de
fabrication additive automatisées :
Deux ateliers de production en série installés dans le monde depuis 2014
Un million de pièces produites chaque année
Un atelier pilote entièrement automatisé
AddUp prépare la nouvelle génération d’ateliers de fabrication additive en série :
Première livraison d’un atelier automatisé en 2020
Approche reposant sur la création de lignes de fabrication sur mesure, en intégrant les critères de
TCO (Coût total de possession) et de TRS (Taux de rendement synthétique), la gestion des flux
et des goulots d’étranglement, le niveau d’automatisation souhaité par le client, les exigences HSE,
et l’intégration des machines de post-traitement
Une approche reprenant l’ADN des machines FormUp® au service de vos exigences industrielles :
Un écosystème ouvert : liberté de paramétrage des logiciels et des machines, compatibilité avec tous
types de poudres
Un niveau de précision inédit sur le marché : géométrie des pièces, états de surface, caractéristiques
métallurgiques, fabrication sans support
Une flexibilité en matière de stratégies de fusion et de dispositifs d’étalement, afin de satisfaire les
exigences de qualité autant que les exigences de productivité
Une robustesse industrielle : une machine conçue pour la répétabilité, de par son architecture
mécanique, son ergonomie, ses équipements (système de mise en couche, inertage et gestion des
fumées)
2829
ADDUP COMMUNITY
L’objectif de l’écosystème AddUp Community est de mettre en
relation l’offre et la demande pour la production de pièces.
Pour satisfaire tous vos besoins en fabrication, quel que soit votre secteur d’activité, AddUp Community est un réseau d’acteurs
producteurs de pièces sélectionnés pour leur haut niveau d’exigence et d’excellence. Chaque membre de la AddUp Community
est accompagné jusqu’à démontrer une vraie maîtrise dans l’utilisation des machines AddUp.
Chaque secteur ayant ses spécificités d’homologation et ses exigences qualité, vous avez l’assurance de trouver au sein de
l’écosystème AddUp Community le partenaire disposant des certifications nécessaires à votre application.
Le Label AddUp Community est une garantie de confiance pour vos clients (Tier 1, 2 ou 3) qui souhaitent imprimer des pièces,
car il n’est délivré qu’après avoir validé plusieurs éléments-clés comme :
La production sur des machines AddUp
Un personnel formé par AddUp Academy
Une maîtrise totale des machines
Une capacité à maîtriser la technologie tout en respectant les contraintes HSE
La mise en application des exigences liées au secteur concerné (normes, qualifications...)
30OÙ NOUS TROUVER DANS LE MONDE ?
Nos distributeurs
Royaume-Uni & Irlande
Kingsbury
Quay Lane, Gosport
Hampshire, Angleterre, PO12 4LB
+ 44 2392 580 371
solutions@kingsburyuk.com
Espagne & Portugalu
gal
Delteco
Cruce de Malzaga S/N
20600 EIBAR, Espagne
+ 34 943 707 007
delteco@delteco.com
Russie
Solver
Stankevicha St. 43
Voronezh, 394006
Fédération de Russie
+ 7 473 2-777-222
solver@solver.ru
31NOUS CONTACTER
AddUp BeAM Poly-Shape
AddUp BeAM Poly-Shape
5 rue Bleue - ZI. de Ladoux 8 rue Schertz 235 rue des Canesteu - ZI La Gandonne
63118 Cébazat - France 67100 Strasbourg - France 13300 Salon de Provence
Téléphone : +33 4.73.15.25.00 Téléphone : +33 3.88.60.87.50 Téléphone : +33 4.13.22.19.10
contact@addupsolutions.com www.beam-machines.com www.poly-shape.com
AddUp Inc. BeAM Amérique du Nord Poly-Shape
55 Beattie Place 5101 Creek road, Cincinnati Route de Villepèclear Espace de Green Parc
Greenville - SC. 29601 - USA OH 45242 - USA Bat.C1
Téléphone : +1-866-248-1012 Téléphone : +1-513-745-4510 92280 Saint-Pierre-du-Perray
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