Communication de point à point.
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Communication industrielle
www.ifm.com/fr/io-link
de point à point.
Communication
Compatibilité : Communication : Echange facile d'appareils :
Utilisation également sur des anciennes Les capteurs IO-Link maîtrisent Le paramétrage de capteurs et
installations, compatibilité descendante trois types de communication : d'actionneurs se fait "par l'appui
grâce à l'utilisation du signal standard • Etat de commutation (TOR sur un bouton-poussoir" à partir
de capteurs. comme des capteurs conven- du niveau supérieur. Le paramé-
tionnels). trage de chaque capteur sur site, en
cas de changement de recettes ou
Installation rapide : • Données process cycliques
d'outils par exemple, fait partie du
Remplacement facile des appareils (par ex. transmission numérique
passé.
IO-Link sans modification de logiciel ou des valeurs mesurées).
de commande, réduction des temps de Le stockage de données dans le
• Transmission des paramètres
mise en service. maître IO-Link permet un rempla-
des appareils et des données
cement facile et fiable des appareils.
de diagnostic (par ex. défaut
Le remplacement d'un appareil dé-
Tourné vers l'avenir : de l'électronique du capteur,
fectueux par un nouvel appareil
dysfonctionnement de la sortie
Un seul système indépendant du fabri- identique est détecté par le maî-
analogique ou température
cant et du bus de terrain qui rempla- tre IO-Link qui écrit les paramètres
trop élevée de l’appareil).
cera tous les systèmes propriétaires sauvegardés de l'appareil remplacé
à moyen terme. La connexion du "dernier mètre" dans le nouvel appareil. La sauve-
se fait via un câble standard M12 garde complexe des paramètres
non blindé 3 fils jusqu'à une lon- est transférée du système bus de
Réduction des temps d'arrêt : gueur de 20 m. terrain supérieur dans le maître
Des informations de diagnostic sup-
Les données process, comme les IO-Link.
plémentaires qui peuvent être de-
valeurs mesurées, sont transmises Le maître IO-Link est l’interface
mandées, si nécessaire, permettent
de manière numérique. Ceci réduit entre le produit IO-Link et le ré-
une localisation plus facile des défauts
les pertes de conversion N/A ou A/N seau supérieur. Cette interface se
et de ce fait une réduction des
au minimum permettant, par exem- trouve sur les modules d’entrées /
temps d'arrêt.
ple, de traiter les signaux haute sorties IO-Link / AS-i, IO-Link / Pro-
précision d'un transmetteur de fibus, etc. ou sur les entrées / sor-
Diagnostic centralisé : pression presque sans perte par le ties IO-Link des automates.
Diagnostic centralisé de l'installation système de commande.
Standardisé :
complète, par exemple, via le logiciel Le mode de communication est en
FDT. La spécification du système indé-
16 bits et transmis par cycle. Avec
pendant du fabricant et du bus
un débit de transmission de 4,8 kbaud
de terrain a été déposée auprès
Paramétrage automatique : le temps de cycle est de 2 ms. Un
de la CEI comme 61139 (CiD) par
volume de données plus grand
Rétablir les paramètres des capteurs le consortium IO-Link. ifm electro-
jusqu'à 32 octets par cycle peut
et actionneurs en cas de remplacement nic, membre de ce consortium, a
être transporté dans un type de
et de maintenance. joué un rôle prépondérant dans
cadre spécifique.
la réalisation de la spécification.
L’interface de point à point pour
des capteurs et actionneurs.
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Interface pour le dernier mètre.
IO-Link est une interface de "point capteur. IO-Link est approprié pour Le niveau des signaux est à une
à point" pour le raccordement de des capteurs TOR et analogiques. tension standardisée de 24 V DC.
tout capteur et actionneur à un La particularité des capteurs IO- Ainsi, tous les câbles existants peu-
système de contrôle. Contrairement Link est la combinaison de l'état vent continuer d'être utilisés pour
aux systèmes de bus de terrain ha- de commutation et des données. les appareils IO-Link.
bituels, ce système n'utilise pas de Elle est raccordée à la même con-
câblage bus mais un raccordement nexion que la sortie de commuta-
parallèle. Il est conçu pour le raccor- tion des capteurs conventionnels
dement du "dernier mètre" au (broche 4 des connecteurs M12).
Pour zones aseptiques Pour applications
et humides industrielles
Sauvegarder les données IO-Link –
de manière simple et rapide.
Stockage terrain de données Juste copier les
facile pour capteurs IO-Link : données :
IO-Link Memory Plug Des capteurs avec
un réglage identi-
Le Memory Plug est un "connecteur à mé-
que peuvent déjà
moire". En combinaison avec les capteurs IO- être programmés
Link, il lit et mémorise des données et avant le montage
paramètres. Il peut être monté en dehors de la dans l'installation.
zone difficile, les paramètres restent alors sauve-
gardés et disponibles rapidement lorsque le
capteur est détruit. L'appareil est une alterna-
tive facile et rapide à un prix compétitif, notam-
ment pour les exploitants d'installations qui
n'utilisent pas encore de maître IO-Link.
Interface IO-Link :
Grâce au Contai-
ner FDT et à l'in-
terface IO-Link le
Memory Plug peut
être écrit ou remis
à son état initial
par un PC.
IO-Link Memory Plug
Un regard à distance dans le capteur : La technologie FDT ronnement du logi- Grâce à IO-Link, la
normalise l'inter- ciel. technologie FDT est
avec le logiciel Container FDT. face de communica- L'utilisateur peut complétée et sup-
tion entre les également choisir li- portée de manière
appareils de terrain brement l'appareil optimale.
et l'environnement et le système supé-
du système (hôte). rieur à utiliser. En
La particularité de bref : FDT permet
cette technologie d'adresser des appa-
est qu’elle fonction- reils quelconques
ne indépendam- via des systèmes
ment du protocole quelconques avec
de communication des protocoles quel-
utilisé et de l'envi- conques.
Pour plus d'informations
scannez le code QR avec
votre smartphone ou visi-
tez notre site web :
www.ifm.com/fr/io-link
Outil simple et efficace pour toucher au but
- familles de produits ifm avec IO-Link.
Capteurs de pression avec
Pour assurer le bon niveau -
capteurs de niveau et de
niveau d’alerte.
Le capteur de niveau LR est approprié pour le
contrôle de niveau en continu. Il mesure le ni-
veau selon le principe du radar à ondes gui-
dées. Le capteur de niveau d’alerte LMT
commute au contact avec le fluide, par ex.
pour contrôler le niveau minimum ou maxi-
mum. Le capteur peut également être utilisé
pour surveiller la marche à sec de pompes. Le
réglage optimal sur le milieu s'effectue via IO-
Link. En cas de milieux changeants, une modi-
fication des paramètres peut également être
faite via IO-Link et FDT à distance.
Boîtiers :
LR LMT
Capteurs de niveau avec
Protection contre les surcharges
et stabilité à long terme :
capteurs de pression.
Des appareils affleurants pour applications
aseptiques ainsi que des capteurs de pression
et pressostats pour applications industrielles
sont quelques exemples de la gamme de Communication en continu :
produits d'ifm electronic. Les capteurs de la
série PN sont disponibles en différentes con-
le module IO-Link.
figurations de sortie. L'interface de communication de point à
point reçoit les signaux physiques d'IO-
Link et des capteurs standards et les trans-
met au niveau du bus supérieur suivant
(AS-Interface). Le module combine les avan-
tages d'un câblage bus réduit avec la pos-
Boîtiers :
sibilité de transmission des données de
diagnostic, de paramétrage et process des
PP PN PI
appareils IO-Link intelligents. Il est égale-
ment possible de raccorder des capteurs et
actionneurs conventionnels.
Modulaires et précis :
capteurs de température.
Des systèmes modulaires, des transmetteurs
pour le contrôle de la dérive et des convertis-
seurs de signaux mesurés complètent la
gamme de produits des transmetteurs et ap-
pareils avec afficheur. Des valeurs mesurées,
des paramètres et des informations de dia-
gnostic peuvent être transmis via IO-Link,
comme par exemple autotest, perturbation
des sorties, élément de mesure défectueux,
court-circuit des sorties ou erreur de paramé-
trage.
Boîtiers :
TN TR TAD TP
Capteurs de température avec
Main dans la main :
IO-Link et AS-Interface.
AS-Interface et IO-Link se complètent de centralisés. Les modules AS-i / IO-Link En mode standard (SIO), les capteurs IO-
manière optimale. AS-i est un système de combinent les avantages de l'économie de Link peuvent aussi être raccordés aux mo-
câblage avec un maître et jusqu'à 62 escla- câblage avec les possibilités de diagnostic dules d'entrée conventionnels.
ves sur une ligne de communication com- des capteurs IO-Link intelligents.
mune. Par contre, IO-Link est la connexion Lorsque IO-Link a été défini, un accent
d'un seul appareil sur juste un port corres- particulier a été mis sur la compatibilité
pondant. Ces ports IO-Link peuvent être avec des appareils conventionnels à étage
intégrés directement dans des systèmes de de sortie TOR simple.
commande ou dans des modules AS-i dé-
Le capteur IO-Link
optimise la con-
sommation d'air
comprimé :
En fonction de
l'étendue de mesu-
re, le compteur
d'air comprimé SD
est disponible en
différentes sections.
Moins de coûts : éviter des
fuites, augmenter l'efficacité
énergétique.
Le compteur d'air comprimé efector metris
(série SD) mesure la consommation de l'air
comprimé ou des gaz techniques et la
température du fluide. L'air comprimé est
l'une des sources d'énergie les plus chères
dans la production. C'est pourquoi le con-
trôle de la consommation n'est pas seule-
ment utile dans de grandes installations
ou sur de grandes machines. Grâce au
compteur d'air comprimé, des fuites dans
Capteurs de débit avec
le système d'air comprimé peuvent être
détectées, repérées et éliminées. Ceci aug-
mente l'efficacité énergétique et réduit
les coûts d'exploitation, les données peu-
Coûts d’énergie annuels relatifs aux fuites :
vant être remontées dans un système de
contrôle central. Trou Ø Perte Perte Perte Perte Coûts Coûts
d’air d’air d’énergie d’énergie à à
Boîtiers : à à en kWh en kWh 6 bar 12 bar
6 bar 12 bar à à
SD [mm] [l/s] [l/s] 6 bar 12 bar [EUR] [EUR]
1 1.2 1.8 0.3 1.0 144 480
3 11.1 20.8 3.1 12.7 1,488 6,096
5 30.9 58.5 8.3 33.7 3,984 16,176
10 123.8 235.2 33.0 132.0 15,840 63,360
kWh x 0,06 EUR x 8.000 heures de fonctionnement par an ;
source : www.druckluft-effizient.de
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Systèmes pour la
surveillance d’états
de machines
Systèmes pour engins
mobiles
Technologie de
connexion
Accessoires
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