DESHUILEUR COALESCENCE - Traitement des huiles étrangères - SFH
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Généralités sur la gestion des Liquide de Coupe PRESENTATION SFH SFH est concepteur et constructeur de centrales de filtration et de régénération de liquides d’usinage pour machines outils. Suivant le besoin exprimé, SFH peut vous fournir des équipements complets pour machine individuelle ou des systèmes centralisés. Le périmètre de fourniture SFH, inclus l’étude pour la mise en œuvre des moyens et systèmes ainsi que l’aménagement des infrastructures nécessaires pour permettre leurs intégrations. CONSTAT : La gestion de l’huile de coupe, est affectée avant tout aux coûts induits directement au maintien de la qualité d’huile : Mauvaise efficacité des installations d’arrosage existantes Technologie de filtration mal adaptée ou inexistante Installation de filtration sous capacitaire (colmatage filtre trop rapproché) Achat consommables trop important Qualité de filtration défaillante (seuil de coupure mal adaptée) Bacs d’arrosages peu efficaces Manque de volume = Turn over trop faible Saturation des bains due à la sur concentration des polluants = mauvaise filtration = vidange rapprochée Oxydation des bains = mauvais traitement des huiles étrangères = manque déshuilage Ré appointement fréquents = dégradation de la concentration Manque de refroidissement = mauvaise qualité pièces Mauvaise gestion de la distribution sur les postes d’arrosage = buses bouchées / encrassement des meules… Pas de circulation des bains pendant les arrêts prolongés = bains « morts » = prolifération de bactéries Fréquence de vidange des bacs saturés trop rapproché BUT CLIENT Les moyens proposés par SFH doivent permettre un capacitaire admissible avec des objectifs de performances à atteindre suivant la technologie employée du système : Optimiser la gestion globale du liquide de coupe Augmenter la durée de vie du bain Améliorer la qualité d’usinage liée à l’arrosage (non tenue des cotes dimensionnelles et géométriques des pièces, Ra non respecté…) Assurer une qualité d’huile conforme aux spécifications du pétrolier avec contrôle et traçabilité Réduire les huiles « déchets » et l’approvisionnement des concentrés Limiter les coûts des arrêts production non programmés (nettoyage / vidange / remplissage en huile neuve…) Amélioration des conditions de travail des opérateurs (développement de bactéries, pollution de l’air ambiant, maintenance…) Réduction des coûts de maintenances induits sur les composants machines (garniture des pompes / joints /composants hydrauliques et mécaniques / joints tournants / usure prématurée des meules / durée de vie des outils limités …) Répondre aux exigences environnementales du site client et la sécurisation des opérateurs Valoriser une image client écologique et responsable
Déshuilage par Coalescence BUT Les déshuileurs coalescences sont conçus pour séparer et éliminer les huiles étrangères des fluides d’usinage et des liquides lessiviels. La présence d’huiles étrangères dans les solutions aqueuses contribue à la détérioration rapide des liquides en favorisant le développement bactérien et en diminuant considérablement l’efficacité des conditions de coupe ou de refroidissement des outils. Les avantages du déshuilage étant : D’améliorer la gestion du liquide coupe D’optimiser la durée de vie des bains aqueux et assurer un taux d’emulgateur stable De diminuer la fréquence de vidange des bacs machines D’améliorer les conditions de travail des opérateurs (développement de bactéries, pollution de l’air ambiant…) De réduire les coûts de maintenances induits sur les composants machines (garniture des pompes / joints tournants /composants hydrauliques et mécaniques / joints tournants / usure prématurée des outils, buses bouchées …) D’améliorer la qualité d’usinage liée à l’arrosage (non tenue des cotes dimensionnelles et géométriques des pièces,,,) De diminuer les appoints machines et augmenter la performance des moyens de filtration En augmentant la durée de vie du bain, il permet à celui-ci de garder ses qualités intrinsèques, accroissant aussi la durée de vie des outils, des composants hydrauliques et les qualités d’usinage. Le déshuilage diminue les risques liés à l’hygiène et à la sécurité des opérateurs, PRINCIPE Technologie de séparation par différence de densité des molécules d’huiles et d’émulsion. Le filtre est composé d’un réservoir compartimenté avec des chicanes de tranquillisation, afin de favoriser le relargage des huiles étrangères par différence de densité. Les huiles entières forment une couche en surface, qui sera évacuée par les différents écrémeurs réglables, vers un bac de récupération des huiles déchets. Un panier perforé avec des éléments filtrants en polypropylène permettra le traitement par effet coalescence du liquide avant renvoi dans le réservoir de la centrale. Construction de la chaudronnerie entièrement acier carbone peint RAL (inox sur demande pour liquide agressif ou chaud). La pompe d’aspiration des huiles étrangères permettra le transfert des huiles de surface du bain à traiter vers le déshuileur. Pompe volumétrique PNEUMATIQUE à passage intégral pouvant fonctionner en barbotage et avec des polluants solides. Débit au refoulement de 150 à 300 L/H en continu. Skimer de surface avec écrémeur réglable intégré dans le réservoir de la centrale. Kit de raccordement souple complet. Panoplie de traitement d’air complet avec vanne d’isolement, filtre, régulateur de pression et limiteur de débit. Contrôle d’étanchéité par essais dynamique.
Déshuileur Coalescence SFH DC150 Brise jet Compartiment relargage Compartiment filtration Panoplie air comprimé Réglage du débit Pompe d’aspiration volumétrique Skimmer de surface réglable Bac récupération huiles déchets Retour liquide épuré Écrémeurs Vanne de nettoyage des d’évacuation éléments coalesceurs
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