Les écomatériaux Initiatives de recherche Europe et Québec - Le 3e Rendez-vous des écomatériaux Asbestos, 18 octobre 2017 Jean-François Côté ...
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Les écomatériaux Initiatives de recherche Europe et Québec Le 3e Rendez-vous des écomatériaux Asbestos, 18 octobre 2017 Jean-François Côté, Ph.D.
Les solutions Matières alternatives pour tous les produits SOPREMA Membranes d’étanchéité Isolants thermiques et acoustiques Objectif ambitieux : substituer 65 % de nos matières premières d’origine fossile
Recyclage Armatures de polyester recyclé Anciennes membranes d’étanchéité Huiles recyclées Caoutchouc provenant de pneus Papier journal
Matières biosourcées Huiles végétales, résines et dérivés Biomasse forestière Fibres naturelles Biomasse algale
Matières biosourcées Huiles végétales, résines et dérivés Utilisation industrielle classique : En substitution partielle du bitume dans les membranes bitumineuses Comme additif promoteur d’adhésion dans les membranes bitumineuses Comme précurseurs de polyols dans les membranes d’étanchéité liquides Comme précurseurs de polyols dans les mousses isolantes
Matières biosourcées Huiles végétales, résines et dérivés Commercialisation par Oléon de 3 polyols issus de l’huile de colza Radia 7285 pour TPU Radia 7287 pour PU adhésif Plastifiant Réactif (P142) pour étanchéité liquide 2 brevets déposés conjointement
Matières biosourcées Biomasse forestière Essai industriel pilote Substitution de 100 % du bitume par une combinaison de dérivés de résines de pin et de sous-produit des pâtes et papiers.
Matières biosourcées Biomasse forestière Un bitume vert de bonne qualité initiale est obtenu en combinant • Une résine dure du type terpène-phénolique (70 % biosourcée) • Un composant de type dérivé de poix de Tall-oil (98 % biosourcé) Avantage: Valorisation d’un coproduit étant davantage destiné à l’énergie Inconvénient: Durabilité insuffisante pour les besoins en étanchéité
Matières biosourcées Biomasse forestière Poursuite des recherches avec la biomasse forestière québécoise Composés d’intérêt (fibres et liquides) Validation de procédés d’extraction Besoin de neutraliser les variations saisonnières Compréhension et blocage des mécanismes de dégradation
Matières biosourcées Fibres naturelles Fabrication d’un non-tissé à base de fibres de lin Sélection et calibrage des fibres de lin Fibre parfaitement adaptée au cardage, aiguilletage et hydroliage Fonctionnalisation de la fibre de lin Fibres transformées: 4 tonnes en 2010 250 tonnes en 2017
Matières biosourcées Fibres naturelles Membrane bitumineuse armée d’un non-tissé de fibres naturelles Essai industriel pilote (Europe) Fibres de lin remplacent les fibres de polyester Essai industriel pilote (Québec) Fibres naturelles remplacent les fibres de verre
Matières biosourcées Fibres naturelles Fabrication de panneaux d’isolants thermiques naturels Panneaux isolants de ouate de cellulose Panneaux isolants de fibres de bois
Matières biosourcées Biomasse algale Présent dès 2009 Volonté d’utiliser les huiles de micro-algues pour créer un bitume vert Difficultés technologiques d’obtenir des matériaux souples
Matières biosourcées Biomasse algale Avancée scientifique majeure en 2017 Les huiles de micro-algues sont transformées en mousse PU d’isolation. OPG EAO ERO PAO PRO Référence A. Arbenz, R. Perrin, L. Avérous (2017) "Elaboration and properties of innovative biobased PUIR foams from microalgae" Journal of Polymers and the Environment. DOI: 10.1007/s10924-017-0948-y
Évaluation objective des impacts Déclarations environnementales de produit Document de déclaration transparente Requiert la réalisation d’une ACV de produit Permet de mesurer les impacts (multi-attributs) des produits
Évaluation objective des impacts Déclarations environnementales de produit
Évaluation objective des impacts Déclarations environnementales de produit
Évaluation objective des impacts Déclarations environnementales de produit
Évaluation objective des impacts Déclarations environnementales de produit Life Cycle Impact Assessment of Bio-Based Plastics from Sugarcane Ethanol Tsiropoulos et al., Journal of Cleaner Production, Vol. 90, Pages 114-127 (2015) In human health and ecosystem quality, the impact of the bio-based polymers is up to 2 orders of magnitude higher, primarily due to pesticide use, pre-harvesting burning practices in Brazil and land occupation.
Évaluation objective des impacts Déclarations environnementales de produit Do bio-based products move us toward sustainability? A look at three EPA case studies Curran, Environmental Progress, Vol. 22, pp.227-292 (2003) Using a mix of LCI and LCIA, transformer oil and hard surface cleaner alternatives were evaluated. (…) These examples demonstrate that the move to bio-based products is not an across-the-board “win” for the environment.
Évaluation objective des impacts Déclarations environnementales de produit A Comparative Life Cycle Assessment of Building Insulation Products made of Stone Wool, Paper Wool and Flax Schmidt et al., The International Journal of Life Cycle Assessment, Vol. 9, pp 53–66 (2004) In general, paper wool has the lowest global and regional environmental impacts, and flax insulation the highest, with stone wool falling in between. A notable exception is the total energy use, where stone wool has the lowest consumption followed by cellulose and flax. (…) It must be recognised that insulation of buildings saves more than 100 times the environmental impacts associated with the production and disposal of the products used for insulation.
Évaluation objective des impacts Déclarations environnementales de produit A Comparative Life Cycle Assessment of Building Insulation Products made of Stone Wool, Paper Wool and Flax Schmidt et al., The International Journal of Life Cycle Assessment, Vol. 9, pp 53–66 (2004) In general, paper wool has the lowest global and regional environmental impacts, and flax insulation the highest, with stone wool falling in between. A notable exception is the total energy use, where stone wool has the lowest consumption followed by cellulose and flax. (…) It must be recognised that insulation of buildings saves more than 100 times the environmental impacts associated with the production and disposal of the products used for insulation.
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