Armoire Traitement d'Air spécifique aux salles propres - Caractéristiques techniques générales
←
→
Transcription du contenu de la page
Si votre navigateur ne rend pas la page correctement, lisez s'il vous plaît le contenu de la page ci-dessous
Armoire Traitement d’Air spécifique
aux salles propres
Caractéristiques techniques générales
SPCI
Salle Propre Concept Industrie
SPCS
Salle Propre Concept Santé
SOMMAIRE 1 : ...............................................................................................................DEFINITION ARMOIRE TRAITEMENT D’AIR 2 : ...........................................................................................................DESIGNATION ARMOIRE TRAITEMENT D’AIR 3 : .............................................................................................CONCEPTION CHÂSSIS - PANNAUTAGE - TÔLERIE 4 : ...................................................................................................................................................................VENTILATEURS 5 : ..............................................................................COURBES CARACTÉRISTIQUES DES ROUES VENTILATEURS 6 : ........................................................................................................................................................................FILTRATIONS 7 : .....................................................................................................................................................................ECHANGEURS 8 : ........................................................................................................................................REGULATION AUTOMATISME 9 : ..............................................................................................................SELECTION ARMOIRES TRAITEMENT D’AIR
1
DEFINITION ARMOIRE TRAITEMENT D’AIR
Les Armoires de Traitement d’Air A2i
SPCS & SPCI sont des unités conçues
et fabriquées spécifiquement pour des
usages de contrôle des conditions de
températures, hygrométries, pressions
des locaux à empoussièrement contrôlées.
Spécifique aux salles blanches
Elles sont de type vertical à soufflage
vers le haut. Le degré d’intégration des
différents éléments du schéma fonctionnel
du traitement d’air spécifique en font
des unités complètes, facilement
intégrables à proximité des locaux à
traiter, en évitant les locaux techniques.
Concept Plug & Play
La conception modulaire permet
d’adapter les armoires à l’environnement
et donc d’optimiser au m a x i m u m l e s
t e m p s e t c o û t s d e montage.
Compact & Modulaire
2
DESIGNATION ARMOIRE TRAITEMENT D’AIR
Le nom des Armoires est défini ainsi :
En premier une série de 4 lettres
SPCS S alle P ropre C oncept S anté
SPCI Salle Propre Concept Industrie
Premier chiffre 6,8,9 (profondeur
armoire 600,800 ou 930mm)
Suivi de 3 chiffres 601, 810, 911, 920, 921, Second chiffre : nombre de
930, 940, 950 cellules filtre soufflage 610x610
Troisième chiffre : nombre de
demi-cellules filtre soufflage
610x305
DX Détente directe
(Direct eXpansion)
CW Eau glacée
Suivi d’une série de lettres (C hilled W ater)
définissant le fonctionnement
des fluides énergétiques HW Eau chaude
(H ot W ater)
EH Résistance électrique
(E lectrical H eater)
HU Humidification
Suivi d’une série de lettres
( HU midification)
d é f i n i s s ant l e co ntrô l e de
l’humidité relative DEHU Déshumidification
( DEHU midification)
F F A Tout air neuf
(F ull F resh A ir)
Suivi d’une série de lettres FAHW Préchauffage air neuf eau chaude
définissant l’air neuf et son (F resh A ir H ot W ater)
contrôle
FA E H Préchauffage air neuf résistance
électrique
(Fresh Air Electrical Heater)
3
CONCEPTION CHÂSSIS - PANNEAUTAGE - TÔLERIE
MODULE DE TRAITEMENT
Base centrale appelée Module(s) de Traitement
d’Air Composée d’un ou plusieurs module(s) +
selon les cas un demi module
Profondeur des armoires :
> Pour taille 601 : 600 mm
> Pour taille 810 : 800 mm
> Pour taille 9XX : 930 mm
Largeur des modules:
> Largeur du module : 960 mm
> Largeur du demi-module : 480 mm
MODULE ELECTRIQUE
Compartiment latéral pour incorporation du
coffret électrique de protection, contrôle et
régulation. Composée d’un petit module
électrique ou selon les cas d’un grand module
électrique
Largeur des modules:
> Largeur du module : 960 mm
> Largeur du demi-module : 480 mm
La position du module électrique Orientation DROITE Module électrique à droite
par rapport au(x) module(s) de du module traitement
traitement définit l’orientation Orientation GAUCHE Module électrique à gauche
de l’Armoire. du module traitement
En général, l’air neuf arrive par le dessus du côté > Panoplies circuits fluides (Détente directe, Eau
Armoire électrique. Ce module sert à l’incorporation, Glacée, Eau chaude),
outre l’armoire électrique en partie avant haute > Registre reprise,
et selon les options : > Humidificateurs,
> Pompe de condensât,
> Baffles acoustiques d’atténuation sonore,
> Etc.
3
CONCEPTION CHÂSSIS - PANNEAUTAGE - TÔLERIE
MODULE TECHNIQUE LATERAL
Compartiment latéral pour incorporation d’options
composé d’un petit module latéral ou selon les
cas d’un grand module latéral
Largeur des modules:
> Largeur du module : 960 mm
> Largeur du demi-module : 480 mm
> Rajout de 45 mm de chaque côté
Il sert souvent pour créer une reprise par le haut > Baffles acoustiques d’atténuation sonore,
de l’armoire, lorsque celle-ci ne peut être organisée > Humidificateurs,
côté armoire électrique faute de place. > Ventilateurs d’extraction,
Ce module peut servir à l’incorporation d’options > Panoplies circuits fluides (détente dirtecte, Eau
telles : Glacée, Eau chaude).
CONCEPTION MODULAIRE
CONSTITUTION DES MODULES
Châssis : Profilés Aluminium en angle et Té, assemblés par
noix en Nylon pour éviter les ponts thermiques
Panneautage : Panneau double peau en tôle d’acier électro zinguée
peinte ou selon les emplacements d’acier galvanisé,
avec panneau de laine de roche 80 Kg/m³, M1
Tôlerie intérieure en acier galvanisé
Epaisseurs des panneaux :
Arrière et avant 25 mm
Latéraux 50 mm
Internes 20 mm
Les panneaux avant d’accès sont bridés sur les L’ensemble et la qualité du châssis et des
portées de joints extérieurement. Ils sont lisses panneautages confère à l’enveloppe une
côtés intérieurs et ne présentent pas de trou, déformation mécanique de classe D1 selon la
limitant ainsi les fuites. norme EN 1886, tant pour les zones en pression
que pour les zones en dépression.
3
CONCEPTION CHÂSSIS - PANNEAUTAGE - TÔLERIE
Portes frontales : Sur la façade avant, des portes d’accès sont montées
sur charnières pour doubler l’isolation phonique.
Elles sont en tôle électro zinguée peinte, avec
doublage d’isolation en mousse dense M1. Fermetures
par serrures 1/₄ tour.
Épaisseurs des portes : 30 mm
En option, par manque de débattement, les
charnières sont remplacées par des fermetures
par serrure 1/₄ tour et munies de poignées de
manutention.
>Une étanchéité de classe L2 selon la norme EN
1886, tant pour les zones en pression que pour
L’ensemble et la qualité du châssis, des panneautages les zones en dépression.
et portes associés à ceux des assemblages >Une transmittance thermique de classe T3
confèrent à l’enveloppe : selon la norme EN 1886.
>Un pontage thermique de classe TB3 selon la
norme EN 1886.
Panneau double peau 25mm
Laine de roche 80kg/m3
Panneau double peau 50mm
Laine de roche 80kg/m3
Latéral
Mousse collée
épaisseur 20mm Frontal3
CONCEPTION CHÂSSIS - PANNEAUTAGE - TÔLERIE
Bac de condensât et séparateurs de
gouttelettes
En acier inoxydable, les profilés des séparateurs
de gouttelettes sont étudiés, pour séparer et
recueillir les gouttes tout en limitant les pertes
de charges aérauliques et redresser les filets d’air
devant les échangeurs froid. Ils sont assemblés
en bloc facilement démontables pour nettoyage
et désinfection.
En acier inoxydable, le bac de condensât est
monté sur l’avant de la machine. Il peut être
facilement nettoyé et désinfecté sans démontage.
La conception et le montage du bac de
condensât, des séparateurs de gouttelettes et
des siphons sont conformes aux préconisations
de la norme NFS 90-351.4
REGULATION
VENTILATEURS
AUTOMATISME
Les ventilateurs sont des roues à réactions équilibrées statiquement et dynamiquement en usine.
Les moteurs sont à rotor extérieur, étudiés spécifiquement pour la variation de vitesse.
La très grande majorité des applications est traitée avec des moteurs de technologie EC,
permettant d’obtenir des consommations électriques faibles (inférieures de 20% à celles des
moteurs à rotor extérieur en variation de fréquence et de 30% par rapport à des moteurs asynchrones
classiques).
>Consommation d’énergie réduite et faibles
Les moteurs EC (Electronique Commutation) coûts de fonctionnement, permettant des
amortissements courts,
sont des moteurs à courant continu à très faibles
frottements, qui de par leurs conceptions sont >Régulation de vitesse continue et facile sur
plus efficaces que les moteurs à courant toute la plage,
alternatif. Les avantages des moteurs EC sont : >Faible niveau sonore par rapport à une installation
similaire en alternatif asynchrone,
>Rendements élevés,
Dans les cas où de très fortes pressions disponibles
sont nécessaires, les ventilateurs montés sont >Longue durée de vie,
d e s m o te u rs à ro to r ex tér i eu r à courant >Éléments anti-panne incorporés, incluant circuits
alternatifs à fort rendement, piloté par variateur électronique individuels intégrés, moteurs
de fréquence DANFOSS. autorégulés et protection interne moteur.
Plages de débits
Débits Mini Nominal Maxi Filtre Maxi Filtre
soufflant H14 soufflant F9
Taille m³/h m³/h m³/h m³/h
601 700 1 400 2 000 2 300
810 2 000 3 200 4 300 4 300
911 4 300 6 000 7 000 8 400
920 7 000 8 600 9 000 11 200
921 9 000 10 900 11 500 14 000
930 11 500 13 300 13 500 16 800
940 13 500 16 900 18 000 22 400
950 18 000 21 600 22 500 28 000
Pression statique disponible : de 50 à 1 000 Pa selon configuration
Air Neuf : de 0% (Recycleur) à 100% (Tout Air Neuf) du débit d’air soufflé
Les ventilateurs sont montés en Module(s) de Traitement. Ils sont suspendus avec une excellente
isolation vibratoire, évitant toute vibration solidienne au châssis. Seule perdure une légère vibration
très peu perceptible des panneautages liés à la compression inévitable de l’air par les pâles des
roues à réactions.5
COURBESREGULATION
CARACTERISTIQUES DES ROUES
AUTOMATISME
VENTILATEURS
Roue EC 355 Roue EC 400
Roue AC 560
Quantité et Taille Ventilateur Moteur EC Moteur AC Variation Fréquence
(1) x (1) x (2) x (3) x (1) x (2) x (3) x
Taille de l'armoire 355 400 400 400 560 560 560
601 X
810 X
911 X X X
920 X X X X
921 X X X X
930 X X X X
940 X X X
950 X X X
Débit mini 700 2 000 2 150 3 000 4 300 3 500 3 800
Débit maxi 6 000 7 500 7 500 7 500 12 000 12 000 9 400
L’ensemble de la qualité du châssis, des panneautages et des portes, associés à celle des suspensions
des ventilateurs confère à l’enveloppe un isolement global acoustique de 28 dB selon la norme
EN 1886.6
FILTRATIONS
Filtration air neuf
Étages de filtres montés en
G4 : Cellules en acier galvanisé,
média plissé monté sur grillage.
caissons gaines (à poser
soit directement sur l’armoire, Options Cellules montées en glissières
côté coffret électrique, soit OU
en gaine) F6 : Cellules en acier galvanisé,
miniplis. Cellules montées en
glissières
Pré-filtration G4 : Cellules en acier galvanisé,
Etages de filtres montés en média plissé monté sur grillage.
module de traitement d’air Cellules montées en glissières
Options
avant les échangeurs en ET OU
Module(s) de Traitement F7 : Cellules en acier galvanisé,
miniplis avec joint collé. Cellules
montées bridées sur plan de
joint par vissage contre-cadre
F9 : Cellules dièdres plastiques
Filtre soufflant avec joint collé. Cellules montées
Étages de filtres montés en bridées sur plan de joint par
module de traitement d’air Options serrage plan.
après les échangeurs et OU
ventilateurs en Module(s)
H10 à H14 : Cellules en acier
de Traitement
galvanisé avec joint coulé.
Cellules montées bridées sur
plan de joint par 4 serrages à
poussoir auto verrouillant
Nombre et Dimensions cellules Filtration des
Modules de Traitement
Taille de Air Mélangé Air Traité
l'armoire 395x625 mm 610x610 mm 610x305 mm
601 1 0 1
810 2 1 0
911 3 1 1
920 4 2 0
921 5 2 1
930 6 3 0
940 8 4 0
950 10 5 0
L’ensemble de la qualité des tôleries de plan de joint, des glissières, associées aux différents
systèmes de bridage des cellules de filtration, permet d’atteindre une classe F9 selon la norme
EN 1886, pour les fuites de dérivation des filtres de reprise et de soufflage.7
ECHANGEURS
Détente directe ou Eau Glacée
Tubes Cuivre diamètre 3/8» ou 1/2»
Ailettes Aluminium Gaufrée - Pas 2,54 mm
Batterie Froide Nombre de rangs : 2, 4, 6, 8 ou 10 selon les
puissances et conditions d’air et régime fluide
Vitesse frontale < 3m/s sans entraînement de
gouttelettes
Eau chaude
Tubes Cuivre diamètre 3/8»
Batterie Chaude Ailettes Aluminium Gaufrée - Pas 2,12mm
Nombre de rangs : 1 ou 2 selon les puissances et
conditions d’air et régime fluide
Section passage d'air et vitesse frontale échangeurs
Ailettes Hauteur Longueur Vitesse Minimale Vitesse Nominale Vitesse Maximale
Taille armoire mm mm m/s m/s m/s
601 400 670 0,73 1,45 2,38
810 600 670 1,38 2,21 2,97
911 750 1 110 1,43 2,00 2,80
920 750 1 480 1,75 2,15 2,80
921 750 1 850 1,80 2,18 2,80
930 750 2 220 1,92 2,22 2,80
940 750 2 960 1,69 2,11 2,80
950 750 3 700 1,80 2,16 2,80
Détente directe >Détenteur thermostatique MOP à égalisation externe
Les batteries sont équipées >Voyant liquide hygroscopique
d’une panoplie comprenant par >Vannes d’isolation lignes liquide et aspiration
circuit
Eau Froide/Eau Chaude
Les batteries sont équipées d’une panoplie comprenant : Vanne 3 voies de régulation proportionnelle 0-10V8
REGULATION AUTOMATISME
La régulation et les automatismes de fonctionnement et de sécurité sont assurés, en version de base,
par des automates dédiés de marque Johnson Controls de la gamme FX. (D’autres marques de
régulation et d’ automatismes peuvent être intégrées, matériels fournis par le client ou par A.2.i, en
option).
Les Entrées / Sorties sont affectées en fonction du tableau et permettent de traiter la majorité des
cas de figure des salles propres classiques. En cas de besoin, des extensions peuvent être ajoutées à
la base pour traiter les options complémentaires. Le nombre d’Entrées/Sorties peut être :
FX07 (DX1ouCW+EH ou HW+DEHU) FX15 ou FX16 Maître (-DX2 ou CW+HU(ToR ou 0-10V)
+ limites T et H +DEHU + ±3°C+RegulPAN+ThAG)
AI01 A99 Sonde Température Régulation A99 Sonde Température Régulation
Analogiques
AI02 0-10V Sonde Hygrométrie Régulation 0-10V Sonde Hygrométrie Régulation
AI03 0-10V Vitesse rotation ventilateur (pour colmatage) 0-10V Vitesse rotation ventilateur (pour colmatage)
AI04 A99 Sonde Température de soufflage A99 Sonde Température de soufflage
AI05 0-10V Potentiomètre ±3°C Consigne
Entrées
AI06 0-10V Sonde Pression Différentielle Régulation Salle
DI01 Contrôle Marche/Arrêt Contrôle Marche/Arrêt
DI02 Retour Marche Ventilateur (pour défaut) Retour Marche Ventilateur (pour défaut)
DI03 Sécurité Groupe Froid 1
Digitales
Sécurité Groupe Froid 1
DI04 Retour Marche Résistances (pour défaut) Retour Marche Résistances (pour défaut)
DI05 Colmatage Filtres (Air Neuf ou plusieurs étages) Colmatage Filtres (Air Neuf ou plusieurs étages)
DI06 Défaut Humidificateur
DI07 Sécurité Groupe Froid 2
DI08 Thermostat Antigel ou Détection Fuite d'eau
AO01 0-10V ou Sortie Consigne Ventilateur Brassage 0-10V ou
Analogiques
Sortie Consigne Ventilateur Brassage
4-20mA 4-20mA
AO02 0-10V Triac Résistance ou Vanne 3 voies EC (0-10V) 0-10V Triac Résistance ou Vanne 3 voies EC (0-10V)
AO03 0-10V Humidificateur (0-10V)
AO04 0-10V Régulation Pression Salle
Sorties
DO01 Relais Shunt Marche/Arrêt Ventilateur Soufflage Relais Shunt Marche/Arrêt Ventilateur Soufflage
DO02 Relais Synthèse Défaut Relais Synthèse Défaut
DO03 Relais Groupe Froid 1 Relais Groupe Froid 1
Digitales
DO04 Relais Résistance électrique Relais Résistance électrique
DO05 Relais Triac Groupe Froid 2
DO06 Relais Triac Humidificateur (ToR)
DO07 Triac Vanne 3 Voies Froid Eau Glacée (3 points -)
DO08 Triac Vanne 3 Voies Froid Eau Glacée (3 points +)
DO09 Triac8
REGULATION AUTOMATISME
FX07 esclave type 1 FX15 esclave type 1
AI01 A99 Sonde Température Air neuf A99 Sonde Température Air neuf
Analogiques
AI02 A99 Sonde Température Pour Résistance 1 Terminale Gaine A99 Sonde Température Pour Résistance 1 Terminale Gaine
AI03 A99 Sonde Température Pour Résistance 2 Terminale Gaine A99 Sonde Température Pour Résistance 2 Terminale Gaine
AI04 A99 Sonde Température Pour Résistance 3 Terminale Gaine A99 Sonde Température Pour Résistance 3 Terminale Gaine
AI05
AI06
Entrées
DI01 Retour Marche Résistances Air Neuf (pour défaut) Retour Marche Résistances Air Neuf (pour défaut)
DI02 Retour marche Résistance 1 Terminale Gaine Retour marche Résistance 1 Terminale Gaine
DI03 Retour marche Résistance 2 Terminale Gaine Retour marche Résistance 2 Terminale Gaine
Digitales
DI04 Retour marche Résistance 3 Terminale Gaine Retour marche Résistance 3 Terminale Gaine
DI05
DI06
DI07
DI08
AO010 10V Triac Résistance Air neuf (0-10V) 0-10V Triac Résistance Air neuf (0-10V)
Analogiques
AO020 10V Triac Résistance 1 Terminale Gaine (0-10V) 0-10V Triac Résistance 1 Terminale Gaine (0-10V)
AO03 0-10V Triac Résistance 2 Terminale Gaine (0-10V)
AO04 0-10V Triac Résistance 3 Terminale Gaine (0-10V)
Sorties
DO01 Relais Marche Résistance électrique Air neuf Relais Marche Résistance électrique Air neuf
DO02 Relais Marche Résistance 1 Terminale Gaine Relais Marche Résistance 1 Terminale Gaine
DO03 Relais Marche Résistance 2 Terminale Gaine Relais Marche Résistance 2 Terminale Gaine
Digitales
DO04 Relais Marche Résistance 3 Terminale Gaine Relais Marche Résistance 3 Terminale Gaine
DO05 Relais Servo Moteur Air Neuf 1 Triac Servo Moteur Air Neuf 1
DO06 Relais Servo Moteur Air Neuf 2 Triac Servo Moteur Air Neuf 2
DO07 Triac
DO08 Triac
DO09 Triac9 SELECTION ARMOIRES TRAITEMENT D’AIR
Vous pouvez aussi lire
