FABRICATION DES MATELAS : UN SAVOIR-FAIRE FRANÇAIS - Septembre 2012
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FABRICATION
DES MATELAS :
UN SAVOIR-FAIRE
FRANÇAIS
Septembre 2012
SOMMAIRE
1 Les membres de l’Association Pour la Literie : un véritable tissu p. 2
industriel et économique en France
2 La démarche environnementale : des actions continues p. 3
3 Les trois technologies de l’âme du matelas p. 5
4 Recherche & développement : focus sur le bureau d’étude p. 6
5 Le savoir-faire : un investissement de tous les instants p. 7
6 Le soin du choix des matériaux est un gage de qualité de fabrication p. 7
7 La qualité de l’assemblage des différents matériaux : la clé de la p. 8
qualité du produit fini
8 L’approche du consommateur français p. 9
9 Les engagements des fabricants et distributeurs de l’APL p. 10
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Les membres de l’Association Pour la Literie :
un véritable tissu industriel et économique en France
Les fabricants de literie membres
de l’APL emploient globalement
2400 personnes sur 12 sites
de production. A cela s’ajoutent
les entités commerciales et
administratives.
Souvent situés dans des villages
ou petites agglomérations, ces
sites de fabrication représentent
le cœur de l’activité économique
locale. De plus, les marques
de literie font aussi appel à
de nombreux partenaires
Fournisseurs Associés de
matériaux, dont certains sont
d’ailleurs membres de l’APL :
• Bekaert • Leggett & Platt
• Bodet & Horst • Maes Mattress
• Delahousse Ticking
• Deslee Clama • Nelson’s Labels Chiffres clés
• Dewert • Okin 35 entreprises dans le secteur de la Literie - 2 700
• Enbasa Laval • Standard Gum personnes - 4,4 millions de matelas et 2,5 millions
• Latexco • Stellini de sommiers vendus en 2011. Soit 1 875 matelas
en moyenne vendus par heure en France.
141 personnes, 1 site de production à St-Gildas-des-Bois (44) 800 personnes, 5 sites de production à Noyen sur Sarthe (72),
Langeac (43), Vesoul (70), Perriers sur Andelle (27) et Limoges (87)
450 personnes, 2 sites de production à Mantes la Jolie (78), 300 personnes, 1 site de production à Saleux-Amiens (80)
Bourg de Thizy (42)
400 personnes, 3 sites de production à Saint Amand les Eaux 200 personnes, 1 site de production à Mer (41)
(59), Bourg de Thizy (42) et Bar-sur-Aube (10)
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La démarche environnementale : des actions continues
Toutes les marques membres de l’APL - les fabricants essentiellement - ont chacune d’entre elles une approche
et une démarche spécifiques par rapport à l’environnement.
Notons parmi les actions les plus remarquables :
• le choix de matériaux recyclables,
• l’économie d’énergie ou l’utilisation d’énergie renouvelable,
• le traitement des déchets,
• la réduction des emballages,
• l’éco-conception,
• le transport des produits.
Sur ce dernier point, outre le fait que les literies vendues en France soient fabriquées en France, certaines
marques vont même jusqu’à avoir plusieurs sites de production dans l’hexagone de façon à produire le plus
près possible du point de vente.
Du côté des marques...
André Renault recycle à plus de 90% ses déchets de production (mousses, fibres naturelles et synthétiques, emballages,
déchets métalliques…). Ces derniers sont triés, compactés et pour la plupart repris par les fournisseurs pour recyclage.
Le bois des lattes et des caisses de sommiers fixes est issu de forêts gérées durablement. Par ailleurs, la fibre soja
a remplacé une partie des composants chimiques utilisés dans la fabrication de matelas. Cette matière naturelle permet
de diminuer l’utilisation de ce type de composants.
André Renault est l’un des tous premiers litiers à pouvoir revendiquer la double certification entreprise (ISO 9001 décerné
par l’AFAQ) et produit (FCBA). La reconnaissance logique d’une démarche de qualité engagée en 1973, basé sur le choix
des matières et un process de fabrication minutieux ainsi que des tests parmi les plus exigeants du marché.
Il est également le 1er litier français à avoir obtenu la certification Ecolabel Européen pour 4 références matelas.
Treca utilise des fibres respectueuses de l’environnement, pour leur gammes Nature, Terre des Sens et Terre d’Exception
comme :
• le Seacell : une fibre fabriquée à partir de « matières premières renouvelables », la cellulose (structure fibreuse du
bois) et les algues. Elle permet une excellente hygiène grâce à l’absorption de l’humidité (meilleure que le coton ou la
soie). Le Seacell réunit la force de la mer et de la nature grâce à l’additif naturel d’algues dans les fibres. Les minéraux
et vitamines sont présents de façon durable dans les tissus conférant ainsi une merveilleuse sensation de confort et
de bien-être,
• le Lenpur : une fibre écologique, issue de la pulpe de pin blanc du Canada. En effet, aucune opération de déforestation
n’est pratiquée car seules les branches sont élaguées. Cette fibre est reconnue pour son toucher exceptionnel, sa
capacité d’absorption et d’évacuation de l’humidité et sa faculté d’élimination des odeurs.
Sapsa-Sealy prône une démarche environnementale efficace et concrète. Le site de fabrication d’Amiens consacre
chaque année un budget variant de 200 à 500 000 euros pour la protection de l’environnement visant à :
• réduire la consommation d’énergie par l’optimisation des process industriels,
• réduire de 2 tiers la consommation d’eau depuis quinze ans et mise en place d’une station d’épuration intégrée au
site de fabrication,
3
• trier et réutiliser des déchets : plus de 90% des déchets banaux sont chaque année revalorisés,
• mise en place des zones de rétention permettant de retenir les éventuelles fuites de produits chimiques afin d’éviter
la pollution de la rivière de première catégorie traversant le site,
• utiliser les « éco-emballages »,
• utiliser des colles sans solvant,
• certification Oekotex standard 100 (latex), qui interdit ou limite l’utilisation de substances qui pourraient être
dangereuses, renouvelée chaque année,
• certification ISO 14001, obtenue en 2006 pour 3 ans et renouvelée en 2009, basée sur :
• l’amélioration continue des performances environnementales,
• le respect des exigences réglementaires,
• la mise en place d’un Système de Management Environnemental.
Dunlopillo participe à la création et la mise en place en France du premier process de recyclage des produits de
literie et d’ameublement. Démarrage de l’activité : juin 2012 à Flaviac (Ardèche).
Un process qui apporte désormais une solution, non seulement de récupération et démembrement des produits en fin de
vie, mais surtout de revalorisation et développement de nouveaux matériaux à destination notamment de l’industrie du
meuble, mais aussi bâtiment, automobile ou aéronautique.
Par ailleurs Dunlopillo s’inscrit dans une démarche de qualité pour garantir la sécurité des consommateurs en
apposant sur ses produits le label HOME CARE qui certifie que les composants de ce mobilier, sa fabrication et son
transport, ont fait l’objet de contrôles renforcés pour lui assurer l’absence de substances dangereuses pour la santé et
l’environnement.
Bultex, Epéda et Mérinos s’engagent depuis 2007 dans une démarche de développement durable. Aujourd’hui les
différents sites de production recyclent plus de 85 % des déchets. Les consommations d’eau et d’énergie sont optimisées.
BULTEX : des actions environnementales et sociales sont en place depuis 2007 sur les sites de production telles que
la gestion des déchets, le suivi des consommations d‘eau et d’énergie. Sur les gammes produits, il existe des actions
concrètes comme l’utilisation de coton issu de l’agriculture biologique. Toutes les mousses alvéolaires sont certifiées
CERTIPUR.
EPEDA : depuis 2007, Epeda valorise et réduit la majorité des déchets sur ses sites, les consommations d’eau et d’énergie
sont maîtrisés. Au niveau de la politique d’achat par exemple, le bois est issu de forêts gérées durablement.
MERINOS : un certain nombre d’actions sont mises en place progressivement pour affirmer notre engagement dans une
démarche de développement durable à savoir que 85% des déchets industriels sont recyclés, réduction de la consommation
d’énergie et la quasi totalité des achats sont de source européenne.
Simmons utilise des fibres respectueuses de l’environnement dans la fabrication des matelas et sommiers.
A titre d’exemple, les composants suivants sont fabriqués essentiellement à partir de fibre et de matériaux naturels :
• le Coutil Biosens®, fibre constituée à base de pulpe de bois,
• le garnissage Aquasens®, fibre naturelle et respirante fabriquée à partir d’algues et de celluloses riches en minéraux
et oligo-éléments,
• et enfin la mousse Elivéa Green®, en polyuréthane haute résilience, composée d’une huile naturelle issue de plantes.
Par ailleurs, Simmons s‘inscrit dans une démarche de développement durable en recyclant des chutes de textiles, non
tombées au sol pendant la fabrication, afin de créer le Polytex, utilisé pour la conception des sommiers.
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Les trois technologies de l’âme du matelas
Trois principales technologies de matelas existent sur le marché :
La Mousse de Polyuréthane
Matière alvéolaire existant en différentes densités (de 25 kg/m3 à 60 kg/m3), la mousse de polyuréthane
est un matériau aéré, léger, facile à manipuler qui possède un fort pouvoir d’élasticité et propose différentes
fermetés. À partir de 35 kg/m3, ces mousses sont appelées mousse “Haute Résilience” (HR).
Le Latex
Le latex est d’origine naturelle ou synthétique. Il est reconnu pour ses qualités hypoallergéniques, sa souplesse
et la précision de soutien qui assure une indépendance de couchage optimale. Sa densité est comprise entre
50 et 85 kg/m3.
Les Ressorts
Il existe quatre technologies de ressorts sur le marché :
• ressorts biconiques : plus étroits au milieu qu’aux extrémités, ils offrent un soutien dynamique,
• ressorts ensachés : insérés individuellement dans des sachets, ils assurent un soutien ferme, s’adaptant
à chaque zone du corps. Résultat : une parfaite indépendance de couchage, dans toutes les positions...
• ressorts à fil continu : suspensions réalisées à partir d’un maillage de fils métalliques continus, offrant un
confort ferme,
• ressorts cylindriques : formant une nappe de soutien d’un seul tenant.
L’ensemble des technologies “ressorts” donne de l’accueil, une fermeté de soutien ainsi qu’une ventilation
maximum.
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Recherche & développement : focus sur le bureau d’étude
Suivi de la démarche industrielle
De nombreux tests de qualité sont réalisés à chaque étape du processus de fabrication
LES TECHNIQUES DE FABRICATION
Les membres de l’APL s’engagent chaque jour à offrir le meilleur de la literie afin de satisfaire aux exigences
de millions de dormeurs. C’est pourquoi, les matériaux utilisés et les produits finis font l’objet d’un contrôle de
qualité rigoureux, à chaque étape du processus de fabrication.
LE SUIVI DU PROCESS
Le process industriel certifié ISO 9001 signifie que le produit livré sera identique au produit testé en magasin,
conforme à la commande du client et livré dans le respect des délais. Les produits certifiés FCBA subissent
un ensemble de tests effectués par l’Institut Technologique Forêt Cellulose Bois-construction Ameublement
(FCBA). Les matières sont minutieusement sélectionnées, qualifiées et contrôlées afin d’apporter simultanément
confort et tenue dans le temps.
LE CONTRÔLE QUALITÉ
Afin de garantir le plus haut niveau de qualité, chaque étape de fabrication des matelas et des sommiers
est confiée à un expert. Le produit est également contrôlé dans son ensemble, avant l’emballage par un
responsable qualité.
Fonctionnement du service consommateur
Un système intégrant un service consommateur permet d’assurer une relation de proximité et durable entre
les particuliers et le fabricant. Ce système garanti un lien avant, pendant ou après l’acte d’achat entre le
consommateur et l’entreprise mais également de mieux cibler les attentes et les besoins des consommateurs.
La complémentarité existante entre les équipes commerciales, en lien direct avec les consommateurs et les
équipes de Recherche et Développement, qui conçoivent de nouvelles solutions en matière de literie, permet
d’innover au plus près des attentes des consommateurs.
Innovation – qualité des produits = qualité du sommeil
En literie, l’innovation est au cœur du développement produit afin de concevoir de nouvelles solutions en accord
avec l’attente des consommateurs, une attente plurielle, en perpétuelle évolution. Combinant de nombreuses
années de recherche ergonomiques et les plus récentes innovations technologiques, les fabricants recherchent
à atteindre un très haut niveau de confort.
LA PREUVE PAR L’EXEMPLE
L’innovation est depuis toujours l’ADN de marque des fabricants de literie
A titre d’exemple, le système de mesure des points de pression permet au consommateur de cibler la literie la
plus adaptée, proportionnellement aux mensurations de leurs corps. Grâce à cette technologie, la qualité du
sommeil est améliorée et optimisée en fonction des particularités de chacun.
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Le savoir-faire : un investissement de tous les instants
Fabrication matelas / fabrication sommier
Le travail des hommes et le savoir-faire français occupent une large place dans la fabrication et la
finition. Même si des équipements permettent aujourd’hui d’automatiser certaines parties de la
fabrication, de nombreuses tâches sont toujours effectuées manuellement afin d’apporter un niveau
de finition optimum et une qualité parfaite.
LA PREUVE PAR L’EXEMPLE
Pour les grandes marques de literies françaises, le savoir-faire humain prime sur celui des machines.
De nombreuses personnes prennent le relais des machines pour la confection et la finition des matelas.
Les interventions manuelles sont fréquentes : de la coupe des coutils aux mesures, à la rentrée des fils de
couture par jeux d’aiguilles, du capitonnage des matelas entièrement réalisés à la main, à la fermeture de
chaque matelas jusqu’à la pose de poignées et vignettes.
De plus, afin de garantir le plus haut niveau de qualité et de régularité, chaque étape de la réalisation des
matelas et sommiers est confiée à un opérateur spécifiquement formé.
Pose de poignée siglée Capitonnage intérieur Closetage du matelas
Le soin du choix des matériaux est un gage de qualité
de fabrication
La sélection et la qualité des matières premières demeurent une étape essentielle dans le choix des matériaux.
Les matières utilisées sont sélectionnées pour leur qualité et leur noblesse et doivent procurer bien-être et
confort en toute saison.
Parmi les principales matières que l’on retrouve fréquemment chez les différents fabricants de matelas se
distinguent :
• la laine : garante d’une grande qualité de confort, de résistance et de régulation de la température,
• la soie : connue comme fibre lisse, brillante, naturellement hypoallergénique, anti-acariens, très résistante
et thermorégulatrice,
• le coton : utilisé pour ses vertus de fibre naturelle, offre résistance, souplesse, moelleux et fraîcheur,
• le cachemire : reconnu pour ses propriétés thermiques naturelles et sa douceur incomparable.
D’autres matières naturelles ou hypoallergéniques sont également utilisées telles que :
• la microfibre polaire : fibre écologique extrêmement fine, apportant à la fois chaleur et ventilation,
• la fibre issue du bambou : entièrement biodégradable, naturellement anti-bactérienne, procurant une
excellente ventilation grâce à sa structure micro perforée absorbant l’humidité et la transpiration ; le
bambou est une ressource renouvelable,
• la phyto-biolaine : laine de France, de qualité supérieure, vierge et naturelle à 100%. Elle est traitée
naturellement contre les acariens grâce à des extraits de plantes.
7
La qualité de l’assemblage des différents matériaux :
la clé de la qualité du produit fini
L’habillage de l’âme
L’âme du matelas est habillée de plateaux constitués de différentes couches de garnissage et du coutil. Ces
plateaux développent les qualités d’accueil du matelas. Ils révèlent des sensations de confort dès les premiers
contacts. La qualité d’un matelas est aussi tributaire de la qualité de ses plateaux.
Un ordre logique dans la superposition des matières. Lorsque l’on utilise plusieurs matériaux de garnissage
superposés, les garnissages nobles doivent être le plus proche possible du dormeur, c’est-à-dire sous le coutil.
LA PREUVE PAR L’EXEMPLE
Certains matelas mélangent et combinent astucieusement laine, soie, coton, ouate ou cachemire pour créer
un gonflant caractéristique, créant ainsi un accueil moelleux et douillet en surface.
L’assemblage des matelas : un ensemble solidaire
Afin d’assurer la pérennité d’un bon matelas, il est capital que l’ensemble des éléments qui le composent
soient solidaires, c’est-à-dire que les isolants, matériaux de garnissage et la suspension ne fassent qu’un bloc.
LA PREUVE PAR L’EXEMPLE
«Flanging» est une technique d’assemblage des matelas à ressorts qui
permet de solidariser le plateau à la suspension ressorts, grâce à un système
de jupe agrafée à la suspension.
LA PREUVE PAR L’EXEMPLE
Le capitonnage intégral et la double piqûre sont un gage de maintien du
matelas et de tenue à long terme. La reliure des deux faces peut également
se faire à la main avec des liens qui traversent les couches de matelassure
et la suspension. De même, par une double piqûre du matelas en profondeur
qui solidarise les couches de climatisation, les performances du capitonnage
sont renforcées. Les différentes matières restent bien maintenues entre elles,
améliorant ainsi la tenue dans le temps du matelas.
8
L’approche du consommateur français
Spécificités du marché de la literie : une culture bien française
En France, alors que l’habitude était aux matelas de 140 x 190 cm, on observe une évolution du choix des
consommateurs qui se porte de plus en plus vers des literies de grande taille, de 160 x 200 cm voire même
de 180 x 200 cm.
En effet, depuis 30 ans, les Français (et les Françaises !) ont pris quelques centimètres et quelques kilos en
plus : environ 5 cm et 5 kg pour les hommes et 2 cm et 2 kg pour les femmes, selon une enquête réalisée par
l’Union française des industries de l’habillement (IFTH). C’est une des raisons qui explique l’engouement des
consommateurs pour l’achat de literies dites de “grandes dimensions”.
Ainsi, en observant cette évolution de la morphologie des Français, l’Association Pour la Literie a décidé pour
la première fois de mesurer l’impact d’une literie de grande taille (160 x 200 cm) sur le sommeil des couples
français, par rapport à une literie de taille traditionnelle (140 x 190 cm).
L’étude Acticouple menée en collaboration avec l’European Sleep Center et le Professeur Damien Léger,
Responsable du Centre du Sommeil et de la Vigilance de l’Hôtel-Dieu de Paris, a permis de constater que sur
une literie plus large, le repos est plus récupérateur (le nombre d’éveils nocturnes baisse de 25%) et le temps
de sommeil profond augmente (+ 15%).
De plus, les données rapportent une nette amélioration du dynamisme au réveil qui progresse de plus de 30%
et également bénéfique pour le reste de la journée. D’où l’importance de privilégier une literie de 160 x 200 cm
pour pouvoir se retourner sans gêner son conjoint et s’assurer de bonnes nuits en couple !
Avec les nouvelles exigences des Français, les fabricants de literie français s’adaptent et suivent de près
ces évolutions du marché. Outre l’aspect « dimensionnel » évoqué, l’apparence du matelas a également une
grande importance. Les distributeurs ont aussi leur rôle à jouer au niveau du conseil et de l’accompagnement
du consommateur en trouvant des solutions adaptées aux envies et aux budgets !
Les Français aiment une construction dite « classique », la couleur blanche reste prédominante ; l’épaisseur,
l’accueil et le soutien du matelas, ainsi que les traitements spécifiques (hypoallergéniques, anti-bactérien…)
sont des critères incontournables pour satisfaire les demandes.
Un travail de précision s’impose donc dans les usines. Ainsi, tous les fabricants membres de l’APL utilisent
des démarches différentes (normes, contrôles internes…) mais ont un objectif commun : proposer des
produits de qualité et de fabrication française offrant des caractéristiques répondant aux exigences actuelles
des consommateurs. Cette complexité industrielle assure la pérennité du savoir-faire et de la fabrication des
matelas “made in France”.
9Les moyens de vérification d’une literie de qualité
QUELQUES RECOMMANDATIONS :
1- Consulter la documentation, le site Internet du Fabricant ou du Distributeur ou le site www.infoliterie.com
pour obtenir de plus amples informations
2- Se renseigner sur la composition de l’âme, vérifier le type de garnissage et la composition du coutil
3- Essayer et tester le niveau de soutien et l’élasticité du matelas
4- Si on dort à deux, essayer le matelas en couple et vérifier que les mouvements de l’un n’impactent pas le
confort de l’autre
5- Les maîtres-mots doivent être le confort d’accueil procuré par le garnissage, et le soutien procuré par la
suspension. Tout le corps doit être en contact avec le matelas, c’est-à-dire toucher directement le matelas
sans qu’il y ait un creux. On doit ainsi pouvoir vérifier le bon alignement de la colonne vertébrale
6- “Voir large” : préférer les grandes dimensions pour plus d’espace
7- Regarder les étiquettes des produits et se renseigner auprès des vendeurs, ils ont un rôle important de
conseils et d’accompagnement lors du choix d’une literie. Ces derniers proposeront ainsi le modèle ou les
modèles le(s) plus adapté(s) (technologie, budget...)
Les engagements des fabricants et distributeurs de l’APL
ILS S’ENGAGENT SUR :
1. Le choix et le contrôle de la qualité des matières premières
2. La qualité de l’assemblage des matelas
3. La maîtrise de la technique associée à la qualité d’un savoir-faire artisanal
4. Une politique de tests et de contrôles réguliers
5. Une démarche environnementale d’actions continues
6. Des marques à l’écoute de l’évolution des besoins du consommateur dans une politique volontariste
de recherche et développement
7. L’expertise, l’écoute et les conseils personnalisés auprès des magasins distributeurs
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