AQUATEC Système de découpe au jet d'eau Wasserstrahl-Schneidesystem - MTW GmbH
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AQUATEC Système de découpe au jet d’eau Wasserstrahl-Schneidesystem
AQUATEC
SYSTÈME DE DÉCOUPE AU JET D’EAU HYDRO-ABRASIF A 3 ET 5 AXES
>
AQUATEC
Aquatec est un équipement de découpe au jet d’eau hydro-abrasif, évolué, de haute performance, polyvalent, capable de
DONNEES TECHNIQUES / TECHNISCHE DATEN
satisfaire les besoins de production les plus variés et dans différents domaines d’application, assurant ainsi des découpes de
précision extrême. MODELE / MODELL*
2030 2040 2060 3060 Rapides / Accélérations /
Vorschübe Beschleunigungen
La structure portante à pont mobile sur des épaules séparées en acier épais, repose sur des rails ancrés au sol, assurant la
Axes X / X Achsen 3800 mm 4020 mm 6020 mm 6020 mm 54 m/min 2 m/s2
rigidité structurelle maximale. Cette solution garantit les meilleures finitions dans l’usinage plus complexe et exigeant.
Axes Y / Y Achsen 2650 mm 2650 mm 2650 mm 3650 mm 54 m/min 2 m/s2
le roulement, y compris celui de la tête de coupe, est réalisé sur des crémaillères trempées et rectifiées entraînés par Axes Z / Z Achsen 530 mm 530 mm 530 mm 530 mm 12,6 m/min 1 m/s2
des moteurs brushless Axes B / B Achsen ± 60° ± 60° ± 60° ± 60° 17200 °/min 1450 °/s2
le système de carters en acier et les soufflets en polyuréthane, garantissent la protection des composants en Axes C / C Achsen ± 340° ± 340° ± 340° ± 340° 13400 °/min 850 °/s2
mouvement contre l’eau et les poussières d’usinage Zone de travail / Arbeitsbereich 2000x3000 mm 2000x4000 mm 2000x6000 mm 3000x6000 mm
la structure de cet équipement, laissant libres trois côtés du plan de travail, facilite le chargement/déchargement des Dimensions d’encombrement /
5886x4039 mm 5886x4039 mm 7886X4039 mm 7886X5039 mm
sans photocellules sans photocellules sans photocellules sans photocellules
plaques, l’inspection du matériau en cours de découpe et permet l’installation éventuelle d’outillages spéciaux pour la Gesamtabmessungen
ohne Lichtschranke ohne Lichtschranke ohne Lichtschranke ohne Lichtschranke
manipulation des pièces
*MODÈLE STANDARD disponible jusqu’à 60120 / Standardausführung verfügbar bis zu 60120 (12000x6000 mm)
3- UND 5-ACHSEN WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGE Précision de positionnement dynamique (3 axes) / Dynamische Präzision (3-Achsen) ± 0,10 mm
Répétabilité de positionnement “Ps” / Wiederholgenauigkeit ± 0,025 mm
Aquatec is eine fortschritliche, vielseitige Hochleistungswasserstrahlschneidanlage.
Diese ist in der Lage unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zuwerden bei gleichzeitig höchster Schnittqualität und
Präzision. Die Maschinenbrücke bewegt sich auf freistehenden, am Hallenboden befestigten, Metallschultern und ermöglichen
hervorragende strukturelle Steifigkeit. Dieser Aufbau sorgt für hohe Leistung auch bei anspruchsvollen Arbeiten.
Die Bewegungen - darunter auch die des Schneidkopfs - zeichnen sich durch höchst präzise, gehärtete Zahnstangen aus
Abdeckungen und Faltenbälge schützen alle Antriebskomponenten vor Wasser und Staub
Be-/Entladen des Materials und das Beobachten des Schneidevorgangs sind einfach und schnell dank Zugänglichkeit
von allen drei Seiten
Commande numerique Osai Version avec double bac pour Possibilité d’équipement
avec système de supervision l’usinage en pendulaire (Opt) modulaire et/ou changeur de
des principaux paramètres palettes (Opt)
Doppeltischausführung zum
machine (std)
doppelseitigem Arbeiten (opt.) Ausführung als Baukasten und/
Osai CNC-Steuerung mit oder Palettenwechsler (opt)
Systemoberfläche zur
Überprüfung der wichtigsten
Systemfunktionen (Std.)
USINAGES ANWENDUNGEN
Marbre / Marmor Acier inoxydable / Verre / Glas Plastique / Plastik Aluminium / Aluminium
Edelstahl
2 3
ACCESSOIRES ZUBEHÖR
1 2 3 4
Tête de découpe 5 axes avec technologie IKC –
Intelligent Kerf Compensation. Mouvement efficace de
la tête pour réaliser des découpes inclinées et contrôle
électronique de la conicité de la saignée (Opt)
Schneidekopf mit 5 Achsen mit IKC - Intelligent Kerf
Compensation - Technologie. Effiziente Bewegung des
Kopfs zur Durchführung von schrägen Schnitten und
CNC DIGITALE de dernière génération avec “protocole Dispositif de nettoyage tôle (opt) Capuchon de protection contre les projections d’eau PALPEUR Pointeur laser (opt) Dispositif de perçage (opt) Climatisation armoire électrique (std) Kontrolle der Formschräge der Schneiderille (Opt.)
de communication EtherCAT” et contrôleur de et de poussières lors de la découpe de la pièce. (std) Système pour la régulation automatique de la
mouvement déporté (std) Automatische Plattenreinigung (opt) distance entre la tête de découpe et la surface de Kreuzlaser (opt) Bohreinheit (opt) Kühleinheit für Elektroschaltschrank (std)
Spritzschutz am Kopf gegen Wasser und Staub während la pièce à usiner (std). De plus: arrêt automatique
Aktuellste Generation der CNC-Steuerung über das en cas de collision (opt)
EtherCAT-System und Handsteuerung (std.) des Schneidvorgangs (std)
TASTER
System zur automatischen Höhenregulierung des
Schneidekopfs zum Werkstück (Std.). Zusätzlich:
10 automatischer Schneidstopp bei Kollision (Opt)
6
SYSTEME DE DRAGUE ne nécessitant aucune
9
maintenance pour l’enlèvement automatique de
l’abrasif usé (std) 4
Fördersystem zur automatischen Beseitigung des 2
Schleifmittels “No Maintenance” mit Schutz der
Wanne (Std.)
10 7
Usinage traditionnel à 3 axes
Herkömmliche 3-Achsen Bearbeitung
9
1 5
3
8
Lubrification automatique des axes (std)
Automatische Achsenschmierung (Std.)
Technologie IKC / IKC - Technologie
8 7 6 5
ENROULEURS AUTOMATIQUES de tuyaux pour l’eau et Dispositif de nettoyage tôle (opt) Trémie électronique pour le dosage automatique Grille standard Support pour fortes épaisseurs (opt) Grille surface anti-éclaboussement pour le verre (opt) Grille surface antiéclaboussement (Opt)
l’air, utiles pour le nettoyage en fin de cycle des de l’abrasif avec le contrôle automatique des Standardgitter Gitterroste (opt) Anti-Reflektions-Ausrüstung für Glas (Opt) Anti-Reflektions-Ausrüstung (Opt)
pièces découpées (std) Automatische Plattenreinigung (opt) paramètres de coupe (std)
AUTOMATISCHER Schlauchaufwickler für Druckluft und Elektronischer Abrasivbehälter für automatische SUPPORTS TOLES : supports dédiés à différentes applications - Unterlagebeschaffenheit: Oberfläche abhängig von verschiedenen Schneidanwendungen
Sprühpistole zur Reinigung des Werkstücks nach dem Dosierung des Schleifmittels und Sensorsystem zur
Schneidvorgang (Std.) Überwachung der Schneideparameter (Std.)
4 5
JET POWER EVO JET POWER EVO
L’INTENSIFICATEUR DE PRESSION VERSION AVANCÉE DER DRUCKVERSTÄRKER IN DER VERSION ADVANCED
INTENSIFICATEUR DE PRESSION FAIT ENTIEREMENT PAR CMS TECNOCUT
>
CMS Tecnocut a fait naitre un nouveau concept d’intensificateurs à très haute pression,
JET POWER EVO
enrichis de contenus technologiques pour répondre aux ambitions des clients plus exigeants. DONNEES TECHNIQUES / TECHNISCHE DATEN
La conception technique originale du système est d’être équipé de plusieurs multiplicateurs Jetpower evo Jetpower evo Jetpower
de pression: indépendants, parallèles et synchronisés électroniquement. 30 Hp 60 Hp 120 Hp
Puissance / Leistung 22,5 kW / 30 Ps 45 kW / 60 Ps 90 kW / 120 Ps
Multiplicateurs / Vervielfältiger 2 3 6
DRUCKVERSTÄRKER ZUR GÄNZE MADE IN TECNOCUT Pression maximale de fonctionnement / Maximaler Betriebsdruck 4150 bar / 60.000 psi 4150 bar / 60.000 psi 4150 bar / 60.000 psi
CMS Tecnocut hat ein neues Konzept von Verstärkern mit sehr hohem Druck hergestellt. Débit d’eau max / Wasserförderleistung max. 2,5 lpm / 0,66 gpm 5 lpm / 1,32 gpm 9 lpm / 2,38 gpm
Diese sind durch technologische Inhalte bereichert worden, um dem Bedarf der Diamètre max de l’orifice / Anguss Durchm. max. 0,28 mm 0,40 mm 0,50 mm
anspruchsvollsten Benutzer entgegen zu kommen. Das originelle Technologiekonzept sieht Tension / Spannung 400V +/- 5% 50-60 Hz (tensions et fréquences diverses sur demande)
vor, dass die Verstärker mit mehreren Druckvervielfältigern unabhängig voneinander, parallel (andere Spannungen und Frequenzen auf Anfrage)
und elektronisch synchronisiert sind. Diese innovative Lösung ermöglicht es, einen stets
konstanten Druck zu erhalten, wodurch die bei den herkömmlichen
Verstärkern typischen Druckschwankungen vermieden werden. AVANTAGES
• Pression extrêmement constante et absence d’accumulateur.
• Stabilité majeure du signal de pression dynamique pour garantir une qualité de découpe
supérieure.
• Usure mineure de tous les composants du circuit de haute pression de la machine, majeure
Intensificateur traditionnel à Pression / Druck durabilité des matériaux et réduction des interventions de maintenance.
fig. 1 • La technologie à trois cylindres indépendants permet d’exclure du cycle opérationnel la
cylindres opposés
Herkömmlicher Verstärker mit partie nécessitant une maintenance. Ceci permet à l’utilisateur de choisir quand effectuer la
entgegengesetzten Zylindern maintenance, sans devoir arrêter l’équipement pendant le cycle de production.
fig. 2 • Contrôle électronique de la pression de découpe.
fig. 2 Intensificateur à cylindres • Surveillance électronique de la température, pression et obstruction des filtres.
parallèles CMS • Pompe oléodynamique à débit variable.
fig. 1
Verstärker mit parallelen • Circuit oléodynamique de retour des cylindres avec pompe indépendante.
Zylindern von CMS
• Refroidissement du circuit oléodynamqiue à travers échangeur de chaleur air/huile.
• Installable avec toute table de découpe.
VORTEILE
• Absolut konstanter Druck ohne Druckspeicher.
fig. 1 fig. 2 • Höhere Stabilität des dynamischen Drucksignals zur Gewährleistung einer höheren
Schneidequalität.
• Geringere Abnutzung aller Bestandteile des Hochdruckkreises der Maschine, längere
Haltbarkeit der Materialien und Verringerung der Wartungseingriffe.
• Die Technologie mit drei unabhängigen Zylindern ermöglicht es, den zu wartenden Zylinder
stillzulegen. Somit ist es möglich, den optimalen. Wartungspunkt festzulegen, ohne die
Produktion unterbrechen zu müssen.
• Elektronische Kontrolle des Schneidedrucks mittels Software.
• Elektronisches Monitoring von Temperatur, Druck und Filterverstopfung.
• Hydraulikpumpe mit variabler Durchflussrate.
• Rücklaufdruck der Hydraulikzylinder reguliert durch unabhängige zusätzliche Pumpe.
• Luft/Öl Wärmetauscher zur Kühlung des Hydraulikkreislaufs (Wasser/Öl optional).
• Diese Pumpe kann an sämtliche Anlagen anderer Hersteller angeschlossen warden.
Contrôle électronique de la Multiplicateurs de pression Centrale hydraulique Echangeur de chaleur air/huile
pression de découpe
Druckvervielfältiger Hydraulikeinheit Luft-/Ölaustauscher
Elektronische Kontrolle des
Schneidedrucks mittels Software
6 7
GREENJET GREENJET
L’ INTENSIFICATEUR DE PRESSION ÉLECTRIQUE DER ELEKTRISCH DRUCKERHÖHER
LA PLUS HAUTE EFFICACITÉ, LA PLUS BASSE CONSOMMATION
>
Greenjet est le révolutionnaire intensificateur électrique au rendement élevé; la rotation d’une
GREENJET
vis sans fin, actionnée par un servomoteur couple, agit sur deux pistons contraposés qui LA PLUS HAUTE DONNEES TECHNIQUES / TECHNISCHE DATEN
alternativement évacuent l’eau contenue dans les cylindres à très haute pression. EFFICACITÉ, LA PLUS Modele / Model Greenjet 4150 Greenjet 6200
BASSE CONSOMMATION
Par rapport aux intensificateurs hydrauliques traditionnels, cette technologie présente les Puissance / Leistung 34 kw / 45 Ps 34 kw / 45 Ps
avantages suivants: réduction de 80% des composants internes, un signal de pression HÖCHSTE EFFIZIENZ
MIT NIEDRIGSTEN Multiplicateurs / Vervielfältiger 2 2
extrêmement constant, un rendement au moins plus élevé de 30% garanti par une action VERBRAUCHSWERTEN
Pression maximale de fonctionnement /
mécanique directe (un seul circuit d’eau, absence de circuit d’huile) et qui se traduit enfin en Maximaler Betriebsdruck
4150 bar / 60000 psi 6200 bar / 90000 psi
une consommation électrique inférieure.
Débit d’eau max / Wasserförderleistung max. 5 Lpm / 1,32 gpm 2,61 Lpm / 0,69 gpm
Servomoteur
HÖCHSTE EFFIZIENZ MIT NIEDRIGSTEN VERBRAUCHSWERTEN Diamètre max de l’orifice / Anguss Durchm. max. 0,40 mm 0,28 mm
Greenjet ist eine wegweisende, höchsteffiziente Elektrohochdruckpumpe. Servomotor mit Servomotor Tension / Spannung 400V +/- 5% 50-60 Hz (tensions et fréquences diverses sur demande)
Spitzenleistung/Drehmoment liefert ein hohen Druckpegel bei fehlender Hydraulikeinheit 400V +/- 5% 50-60 Hz (andere Spannungen und Frequenzen auf Anfrage)
und bis zu 80% weniger Komponente im Vergleich zu traditionellen hydraulischen
Hochdruckpumpen. Greenjet ist ausgestattet mit einem elektrisch angesteuerten AVANTAGES
Antriebselement und ein paar entgegengesetzte Kolben Hochdruckzylinder. • Efficacité élevée: jusqu’à 60% plus que les intensificateurs traditionnels.
Solcher Aufbau - elektrisch angetrieben - liefert ein extrem konstanten Druckpegel, eine • Fonctionnement très silencieux.
Überwachung des Druckzyklus und um mindestens 30% höheren Effizienz im Vergleich zum • Maintenance réduite grâce à l’utilisation de 80% en moins de composants structurels.
hydraulischen Druckverstärker. • Circuit de lubrification et de refroidissement du moteur avec échangeur d’air.
• Autoclave intégré.
• Technologie à faible impact environnemental avec réduction significative de la
consommation électrique.
• Peut être installé avec tout robot de découpe.
Autoclave d’alimentation
eau intégré (std) VORTEILE
• Höchsteffizient: bis zu 60% mehr im Vergleich zu traditionellen HD Pumpen.
Integrierte • Sehr ruhig im Betrieb.
Wasserdruckerhöhung (std) • Niedrieger Wartungsaufwand um bis zu 80% wegen Reduzierung der strukturellen
Komponenten.
Multiplicateur de pression à double effet, piloté électriquement, construit avec des • Schmierkreislauf und Luft Motorkühlung.
matériaux à haute résistance mécanique et anticorrosions. • Integrierter Druckbehälter.
• Umweltfreundliche Technologie mit signifikanten Reduktion des Energieverbrauchs.
Doppeltwirkender, elektrisch gesteuerter Druckverstärker hergestellt aus Materialien mit • Kompatibel mit verschiedensten Schneidanlagen.
hoher Resistenz gegen mechanische Beanspruchung und Korrosion.
ÉCONOMIE D’ÉNERGIE / ENERGIEEINSPARUNG
90%
% ÉCONOMIE D’ÉNERGIE / % ENERGIEEINSPARUNG
80%
70%
60%
50%
ÉCRAN TACTILE 13” pour un Échangeur de chaleur air / Climatisation armoire
40%
diagnostic déporté, le contrôle huile (std) électrique (std.)
de la puissance absorbée, le
Kühleinheit für 30%
nombre de cycles et la gestion Luft/Öl Wärmetauscher(std)
Elektroschaltschrank (std)
électronique de la pression
20%
TOUCH-STEUERUNG 13”
für Ferndiagnose, 10%
Leistungsprüfung,
Zyklenanzahl und elektronische 0%
Drucksteuerung 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
GREENJET / JETPOWER EVO % TETE OUVERTE / % GEÖFFNETER KOPF
8 9
SOFTWARE
TECNOCAM SOFTWARE
GESTION DE LA LISTE DE COUPE ET DEVIS
La liste de coupe est gérée par une simple interface conviviale et il est PRODUCTION REPORT
possible d’avoir des informations relatives aux données de placement
C:\Users\Venutima\Desktop\DebugTC2020\DEBUGA01.ISO
Name of cutting bill DEBUGA01.bin
Type of machine Generic 5AX
avec visualisation graphique de la plaque, ses données technologiques
Data of plate no.1 Cutting bill:DEBUGA01
Material of plate Glass Thickness (mm) 10
Refuse (%)
de coupe, le devis de la production, répartis en coûts de coupe et coûts Nominal plate
Dimensions (mm)
2500x1500
Weight (kg)
93.75
du matériel. Au terme de la génération du programme ISO, il est possible Plate useful 2500x1500 93.75
Plate cut 2500x1500 93.75
Processing data
de vérifier l’exactitude du parcours de coupe, avec un outil qui reproduit Piercing
Cutting
No./Length (mm)
339/128
129207.328
Time (hh:mm:ss)
00:27:07.20
02:30:27.20
la commande numérique de la machine de découpe. Transfer
Total
91955.984 00:07:24.72
03:04:59.12
LE LOGICIEL, SIMPLE DANS SON UTILISATION, EFFICACE DANS LES PERFORMANCES Cutting speed (mm/min), Q3
Orifice diameter (mm)
Technological data
1481.407
35
Cutting technology
Focusing tube diameter (mm)
Abrasive
40
TC2020 est un logiciel CAO qui permet la gestion complète de la technologie des équipements pour la ERSTELLEN DER ZUSCHNITTLISTE UND KALKULATION Abrasive: flow (g/min); total (Kg)
Working pressure (MPa)
400; 64.4
370
Jet diameter (mm)
Kind of pressure
1.15
Low pressure in drilling
Der Schneideauftrag wird von einem einfachen Interface gesteuert,
Kind of piercing Circular Piercing time (s) 3
découpe par jet d’eau. Conçu sous Windows®, il a été créé et développé suite à la forte expérience de CMS
Distance of deceleration (mm) 4.5 Deceleration speed (%, < 90) 55
DEBUGA01.ISO
Tecnocut dans le secteur. TC2020 permet de s’interfacer avec les principaux logiciels de dessin techniques und es besteht die Möglichkeit, Informationen über das Schnittbild mit
grafischer Darstellung der Platte und über die technischen Schnittdaten
présents sur le marché.
und Produktionskosten, die sich in Schnittkosten und Materialkosten
aufteilen, zu erhalten. Am Ende der ISO-Programmerstellung kann
DIE SOFTWARE, NUTZERFREUNDLICH UND LEISTUNGSSTARK die Genauigkeit der Schnittführung in einer realistischen Simulation
TC2020 ist eine CAM-Software, die Ihnen die komplette Verwaltung der Anlagentechnologie für das kontrolliert werden.
Wasserstrahlschneiden ermöglicht: Sie wurde im Windows®-Bereich entwickelt, und konnte dank der großen
Erfahrung von CMS Tecnocut in diesem Sektor entstehen und sich weiterentwickeln. TC2020 kann über
Schnittstellen mit den verschiedensten Zeichenprogrammen verbunden werden.
GESTION PROGRAMMES ISO
TC2020 est en mesure de générer, à travers un module spécifique (JDE) Jet Drive Engine v1.0.6.03, Mode=JDE 5 axes, Cut3D
et à partir de dessins réalisés et de leur relative technologie de coupe, un
BASE DE DONNEES MATERIAUX code ISO pour machines 3/5 axes tout en gérant la compensation de la
Le logiciel comprend une base de données dimension variable du jet d’eau le long de la découpe et de toutes ses
contenant les paramètres technologiques des déformations dues à l’action de la découpe (vitesse, caractéristiques du
matériaux les plus couramment utilisés dans la matériau et épaisseur).
découpe au jet d’eau. Il peut être personnalisé
pour satisfaire des exigences technologiques ISO PROGRAMM ERSTELLUNG
spécifiques. Il est possible de modifier la Angefangen von einer Zeichnung mit den integrierten Schnittparametern,
technologie de chaque profil de la forme ist die Software TC2020 in der Lage mittels spezieller Module (JDE) eine
importée pour optimiser la séquence de coupe ISO Datei für 3- und 5-Achsen Maschinen zu erstellen. Diese managt
et son traitement. auch die Veränderungen des Wasserstrahls entlang der Schnittlinie in
punkto Deformation gemäß Schneidgeschwindigkeit, Materialart und
MATERIALDATENBANK Materialdicke.
Diese Software verfügt über eine Datenbank
aller technologischen Materialparameter, die TC2020 3D ET MACHINES SPECIALES
im Allgemeinen zum Wasserstrahlschneiden Le module optionnel TC2020 3D est un logiciel de dessin de formes
verwendet werden. Des Weiteren kann diese solides permettant de créer des formes 3D de manière simple et intuitive,
erweitert werden, um präzisen technologischen à partir de la forme des profils supérieur et inférieur ou de la conicité
Anforderungen zu entsprechen. Die souhaitée, pour être utilisé successivement avec les fonctions du logiciel
Charakteristiken einzelner Profile und jeglicher TC2020. Il gère également la découpe multi-têtes, en sélectionnant le
erstellter oder importierter Formen kann in plus grand nombre possible et la distance des entraxes, pour réduire
Punkto Schnittfolge und Bearbeitung vom au minimum le temps de découpe et de maximiser l’exploitation de la
Kunden modifiziert oder optimiert werden. plaque. Il est également prévu pour générer des programmes ISO dédiés
à l’usinage du tube à 3 et 5 axes.
TC2020 3D UND SONDERMASCHINEN
Bei dem Zusatzmodul TC2020 3D handelt es sich um eine Software für Zeichnungen von festen Formen, die einfach
OPTIMISATION DE LA PLAQUE und intuitiv 3D-Formen dank der Kenntnis der oberen und unteren Profilform oder der gewünschten Konizität entstehen
(FONTION D’IMBRICATION) lässt, die danach für die Software TC2020 verwendet werden. Sie kontrolliert außerdem den mehrköpfigen Schnitt und
Le degré élevé de développement des wählt die Höchstzahl der Schneidköpfe und deren Achsabstand aus, um die Arbeitszeit zu minimieren und die Nutzung
algorithmes d’imbrication permet une der Platte zu maximieren. Außerdem ist dieses Modul so konzipiert, dass ISO-Programme für die Bearbeitung von 3- und
optimisation parfaite de l’espace sur la plaque, 5-achsigen Rohren erstellt werden können.
permettant ainsi de traiter des plaques de
différentes dimensions ainsi que les éventuels
déchets de découpe. Les machines CMS Tecnocut peuvent être équipées avec des
logiciels différents de TC2020 tels que EASYJET, le CFAO prévu pour
OPTIMIERUNG DER PLATTE les centres d’usinages et fraises à pont CMS Brembana Stone.
(NESTING-FUNKTION)
Der hohe Entwicklungsgrad der Nesting- Die Maschinen von CMS Tecnocut können auch mit anderen
Algorithmen erlaubt ein perfektes Optimieren Softwares als TC2020 ausgestattet werden, beispielsweise mit
der Plattennutzung, da sowohl die Platten in der CAD/CAM Software EASYJET, die für die Programmierung der
verschiedenen Größen verarbeitet als auch Bearbeitungszentren und Brückensägen von CMS Brembana in der
eventueller Abfall des Bearbeitungsmaterials Steinbearbeitung ebenfalls verwendet wird.
minimiert wird.
10 11
USINAGES ANWENDUNGEN
Aquatec
meubles de salle de bain
façades ventilées et fenêtres et table de travail cuisine
hinterlüftete Fassaden und Fenster küchenarbeitsplatten und Ablageplatten
für Bäder
usinage mécanique tubes aéronatique
mechanische Bearbeitungen rohre luftfahrt
Aquatec cabines de douche
duschkabinen
inlays et mosaiques
intarsien und Mosaike
table joints industriels matériaux en mousse
tisch industriedichtungen schaumstoffplatten
12 13
AQUATEC AQUATEC
PLAN D’INSTALLATION INSTALLATIONS LAYOUT
A 1100
1500
INTENSIFICATEUR DE PRESSION
B DRUCKVERSTÄRKER
O6
04
PROPULSEUR ABRASIF
SCHLEIFMITTELFÖRDERER
SYSTEME D’EVACUATION DE
L’ABRASIF
ENTLEERUNGSSYSTEM
SCHLEIFMITTEL
TABLE DE DECOUPE CLIMATISATION DE L’ARMOIRE ELECTRIQUE
SCHNEIDETISCH KLIMAANLAGE ELEKTROSCHALTSCHRANK CONSOLE DE COMMANDE
BEDIENKONSOLE
AQUATEC
DONNEES TECHNIQUES / TECHNISCHE DATEN
MODELE / MODEL 2030 2040 2060 3060
A 5886 mm 5886 mm 7886 mm 7886 mm
B 4039 mm 4039 mm 4039 mm 5039 mm
14 15
TCAQUAT-0516FD welcomeadv.it
Fondée en 1969, CMS SpA (Costruzioni Macchine CMS SpA, zu der CMS Industries gehört,
Speciali) est à la tête de CMS Industries, une wurde 1969 gegründet. Unter dieser Marke
marque de fabrique qui contrôle deux divisions vereinen sich drei Divisionen mit einem
avec un chiffre d’affaires consolidé de 100M konsolidierten Umsatz von 100 Millionen Euro,
d’Euro, quatre filiales et un réseau commercial vier ausländische Filialen und ein weltweites
et de service mondial. CMS Industries est Verkaufsnetz. CMS Industries produziert CNC-
spécialisée dans la production de centres Bearbeitungszentren, Thermoformmaschinen,
d’usinage multi-axes à commande numérique, Schneideroboter mit Nummernkontrolle und
équipements de thermoformage, détoureuses Wasserstrahlschneidesysteme. Sie arbeitet
de précision et systèmes de découpe au jet mit Firmen zusammen, die an der Herstellung
d’eau, qui répondent aux besoins provenant von Raumfähren, Militärflugzeugen und
de différents secteurs: aérospatial, automobile, Zivilflugzeugen, Formel 1 Wagen, Rennwagen und
nautique, énergie, construction, mécanique, Straßenfahrzeugen, American-Cup Boote und
modelage, prototypage, usinage montures de Yachten, Windkraftgeneratoren und vielem mehr
lunettes, pierre, verre et bois. Le vaste éventail beteiligt sind. Durch die Vereinigung von Qualität
de produits, uni à qualité et précision, offre une und Bearbeitungspräzision bietet CMS spezielle
gamme globale de solutions flexibles, innovantes Lösungen basierend auf den Anforderungen
et efficaces, capables de couvrir toutes les des Kunden, welche die verschiedenen
phases du procès productif ou sur spécification Produktionsphasen abdecken, aber auch jeden
du client. einzelnen Prozess optimieren können.
Les spécifications techniques énoncées sont données sans engagement de notre part et peuvent etre modifiées sans préavis.
Die technischen Daten sind nicht verbindlich und können ohne Vorankündigung von CMS verändert werden.
C.M.S. SpA
via A. Locatelli, 123 • 24019 Zogno (BG) - IT
Tel. +39 0345 64111 • e-mail:info@cmsindustries.it
www.cmsindustries.it
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