TECNOCUT IDROLINE S Système de découpe au jet d'eau Wasserstrahl-Schneidesystem - MTW GmbH
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TECNOCUT IDROLINE S Système de découpe au jet d’eau Wasserstrahl-Schneidesystem
TECNOCUT
IDROLINE S IDROLINE S
SYSTÈME DE DECOUPE AU JET D’EAU HYDRO-ABRASIF
>
TECNOCUT IDROLINE S
Un vrai robot de découpe, conçu avec des solutions structurelles spécifiques et appropriées pour la technologie du jet d’eau afin
DONNEES TECHNIQUES / TECHNISCHE DATEN
de garantir une performance technologique et une production de qualité supérieure.
MODELE / MODELL 1730 2040
Structure à portique rigide, capable de garantir la plus grande précision au fil des années. 3000 mm (2 tête/Kopf) 4000 mm (2 tête/Kopf)
Axe X / X Achse
3300 mm (1 tête/Kopf) 4250 mm (1 tête/Kopf)
Système de mouvement sur crémaillère durcie et rectifiée de haute précision (classe H5), entraîné par des moteurs électriques
Axe Y / Y Achse 1700 mm 2000 mm
sans balais et pignon cimenté, durci et rectifié.
Axe Z / Z Achse 350 mm (250 mm avec une tête 5-axes / mit 5 Achsen Kopf) 350 mm (250 mm avec une tête 5-axes / mit 5 Achsen Kopf)
Les crémaillères et les guidages sont logés à l’intérieur de la structure et protégés par un système révolutionnaire dit “powder
Axe B / B Achse +/- 60° +/- 60°
free” de CMS, consitué d’un système à labyrinthes étanches permettant une protection parfaite contre l’eau et la poussière.
Axe R / R Achse Ø Min/Max Tubes / Rohrdurchmesser 42>508mm Ø Min/Max Tubes / Rohrdurchmesser 42>508mm
Longueur / Länge max 2570 mm Longueur / Länge max 2570 mm
plus d’efficacité: interface homme / machine intuitive et un nouveau système de fixation pièces Poids / Gewicht max 400 kg Poids / Gewicht max 400 kg
Table de Support / Auflagefläche 3700x2050 mm 4650x2050 mm
plus de polyvalence: de nouvelles dimensions et une large gamme d’accessoires
Dimensions d’encombrement / Gesamtabmessungen 5700x2700x h 3700 mm 6700x3000x h 3800 mm
plus de fiabilité: CN et variateurs digitaux pour un contrôle total des paramètres de découpe Poids à vide / Leergewicht 4000 Kg 4500 Kg
Capacité max table de support: 1000 kg / m² - Vitesse: 0 à> 40 000 mm / min - Ecran couleur 15 TFT, clavier à membrane avec souris intégrée.
ABRASIV- WASSERSTRAHL-SCHNEIDESYSTEM Port externe d’interface USB (USB fourni 256 Mb) - Connexion au réseau informatique: RJ45 10/100 Mb.
Max. Tragfähigkeit der Auflagefläche: 1000 kg/m2 - Schneidgeschwindigkeit: 0->40000 mm/min - Farbbildschirm 15“ TFT, Membrantastatur mit integrierter Maus.
Es handelt sich hier um einen echten Schneidroboter. Entwickelt mit besonderen strukturellen Details auf dem Gebiet des Externe USB-Schnittstelle (Serienausstattung 256 MB USB-Stick) - Netzwerkanschluss: RJ45 10/100 Mb.
Wasserstrahl-Schneidens, um herausragende Ergebnisse in Technik und Produktivität zu erzielen.
Die extrem steife Brückenstruktur gewährleistet langjährige, höchste Schneidgenauigkeit.
Der Antrieb erfolgt über hoch präzise, gehärtete und geschliffene Zahnstangen (Klasse H5), angetrieben durch bürstenlose
Motoren mit gehärteten und geschliffenen Ritzeln.
Zahnstangen und Führungsschienen der Achsen sind im Inneren des Rahmens untergebracht und werden vom
revolutionären „Powder-Free“ System von CMS geschützt. Dieses besteht aus einem undurchdringlichen Labyrinth-
System, das ein Höchstmass an Schutz vor Wasser und Staub gewährleistet - ein Meisterstück der Ingenieurskunst!
Höhere Effizienz: höchst intuitive Schnittstelle Mensch / Maschine, sowie ein neuartiges
Befestigungssystem der Werkstücke Drague: système intégré et Hardware et logiciel de Structure et portes:
automatisé pour l’évacuation gestion du robot de découpe Structure monolithique avec
Größere Vielfalt: neue Abmessungen und ein umfangreiches Zubehörprogramm de l’abrasif usé du bac permettant un dialogue facile bac en acier inoxydable à
avec l’opérateur et la gestion ouverture latérale et
Höhere Zuverlässigkeit: CNC-Steuerung und digitale Antriebe zur vollen Kontrolle der Abrasiv-Bagger: integriertes
de toutes les fonctions du protections mobiles.
automatisches System für das
Schneideparameter Entfernen des verbrauchten
système, y compris le contrôle Aire de travail totalement
de conicité (IKC) pour machines protégée avec des portes
Schleifmittels aus dem
à 5 axes coulissantes à cloison verticale
Wasserbecken
de type « Totally dry » (std)
Hardware und Software für den
Betrieb des Schneideroboters Rahmen und Zugang:
erlauben eine einfache Monolithische Bauweise mit
Interaktion mit dem Bediener. Edelstahlbecken, seitlichen
Benutzerfreundliche Steuerung Türen sowie beweglichen
aller Systemfunktionen, Sicherheitsvorrichtungen.
einschließlich der Komplette Abschottung des
Konizitätskontrolle (IKC) für die Arbeitsbereichs mit Hebetüren
5-Achsen Maschine “Totally dry” (Std.)
APPLICATIONS ANWENDUNGEN
Marbre / Marmor Titane / Titan Verre / Glas Plastique / Plastik Aluminium / Aluminium
2 3
ACCESSOIRES ZUBEHÖR
1 2 3 4 5 6 7 8
Tête de découpe 5 axes avec technologie IKC –
Intelligent Kerf Compensation -. Mouvement efficace
de la tête pour réaliser des découpes inclinées et
contrôle électronique de la conicité de la saignée (Opt)
Schneidekopf mit 5 Achsen mit IKC - Intelligent Kerf
Compensation - Technologie. Effiziente Bewegung des Kopfs
zur Durchführung von schrägen Schnitten und Kontrolle der
Formschräge der Schneiderille (Opt.)
CNC DIGITALE de dernière génération avec protocole Nouvelle course de l’axe Z jusqu’à 350mm en 3 axes et Commande numerique osai avec systeme de PALPEUR AXE ROTATIF POUR L’USINAGE DES TUBES: Equerre de référence pièces (opt) Réglage électronique du niveau de l’eau (max 100mm) (opt)
can-bus et commande déportée (std) jusqu’à 250mm en 5 axes et découpe de tubes jusqu’à supervision des principaux parametres machine (std) Système pour la régulation automatique de la mouvement interpolé pour la découpe de tubes Winkel für Annullierung der Stücke (Opt) Elektrische Einstellung des Wasserstandes (max. 100 mm) (Opt)
ø 500 mm (std) distance entre la tête de découpe et la surface de à base circulaire ou carrée jusqu’à 500mm avec
Aktuellste Generation der CNC-Steuerung über das Osai CNC-Steuerung mit Systemoberfläche zur la pièce à usiner (std). De plus : arrêt automatique glissement et bloquage pneumatique (opt)
CAN-Bus-System und Handsteuerung (std.) Neue Hube der Z Achse bis 350 mm für 3 Achsen Überprüfung der wichtigsten Systemfunktionen (Std.) en cas de collision (opt)
und bis 250 mm für 5 Achsen und Rohrschnitt bis ø ROTIERENDE ACHSE FÜR DIE ROHRBEARBEITUNG:
500 mm (Std) TASTER Kontrollierte Bewegung für die Rohrschnitte mit
System zur automatischen Höhenregulierung des kreisförmiger oder quadratischer Basis bis 500 mm mit
Schneidekopfs zum Werkstück (Std.). Zusätzlich: pneumatischer Gleitbewegung und Blockierung (Opt)
13 automatischer Schneidstopp bei Kollision (Opt)
8
SYSTEME DE DRAGUE ne nécessitant aucune 13
maintenance pour l’enlèvement automatique de
l’abrasif usé
Fördersystem zur automatischen Beseitigung des
Schleifmittels “No Maintenance” mit Schutz der
Wanne (Std.)
5
3 6 10
9 2 Usinage traditionnel à 3 axes
Herkömmliche 3-Achsen Bearbeitung
12 4
1
7
12 11
Lubrification automatique des axes (std)
Automatische Achsenschmierung (Std.)
Technologie IKC / IKC - Technologie
11 10 9
ENROULEURS AUTOMATIQUES de tuyaux pour l’eau Trémie électronique pour le dosage automatique Grille standard Grille en nid d’abeille (opt) Grille surface anti-éclaboussement pour le verre (opt) Grille surface antiéclaboussement
et l’air, utiles pour le nettoyage en fin de cycle des de l’abrasif avec le contrôle automatique des Standardgitter Wabengitter-Auflage (Opt) Anti-Reflektions-Ausrüstung für Glas (Opt) Anti-Reflektions-Ausrüstung (Opt)
pièces découpées (std) paramètres de coupe (std)
AUTOMATISCHER Schlauchaufwickler für Druckluft und Elektronischer Abrasivbehälter für automatische TABLES DE SUPPORT: surfaces dédiées à la découpe de différentes applications - Schneidauflagen für verschiedenste Anwendungen
Sprühpistole zur Reinigung des Werkstücks nach dem Dosierung des Schleifmittels und Sensorsystem zur
Schneidvorgang (Std.) Überwachung der Schneideparameter (Std.)
4 5
TECNOCUT JETPOWER EVO TECNOCUT JETPOWER EVO
L’INTENSIFICATEUR DE PRESSION VERSION AVANCÉE DER DRUCKVERSTÄRKER IN DER VERSION ADVANCED
INTENSIFICATEUR DE PRESSION FAIT ENTIEREMENT PAR CMS
>
CMS a fait naitre un nouveau concept d’intensificateurs à très haute pression, enrichis
TECNOCUT JETPOWER EVO
de contenus technologiques pour répondre aux ambitions des clients plus exigeants. La DONNEES TECHNIQUES / TECHNISCHE DATEN
conception technique originale du système est d’être équipé de plusieurs multiplicateurs Jetpower evo Jetpower evo Jetpower
de pression: indépendants, parallèles et synchronisés électroniquement. 30 Hp 60 Hp 120 Hp
Puissance / Leistung 22,5/30 Kw/Ps 45/60 Kw/Ps 90/120 Kw/Ps
DRUCKVERSTÄRKER ZUR GÄNZE MADE IN CMS Multiplicateurs / Vervielfältiger 2 3 6
CMS hat ein neues Konzept von Verstärkern mit sehr hohem Druck hergestellt. Pression maximale de fonctionnement / Maximaler Betriebsdruck 4150/60.000 bar/psi 4150/60.000 bar/psi 4150/60.000 bar/psi
Diese sind durch technologische Inhalte bereichert worden, um dem Bedarf der Débit d’eau max / Wasserförderleistung max. 2,5/0,66 lpm/gpm 5/1,32 lpm/gpm 9/2,38 lpm/gpm
anspruchsvollsten Benutzer entgegen zu kommen. Das originelle Technologiekonzept Diamètre max de l’orifice / Anguss Durchm. max. 0,28/0,011 mm/in 0,40/0,016 mm/in 0,50/0,019 mm/in
sieht vor, dass die Verstärker mit mehreren Druckvervielfältigern unabhängig voneinander, Tension / Spannung 400V +/- 5% 50-60 Hz (tensions et fréquences diverses sur demande)
parallel und elektronisch synchronisiert sind. Diese innovative Lösung ermöglicht (andere Spannungen und Frequenzen auf Anfrage)
es, einen stets konstanten Druck zu erhalten, wodurch die bei den herkömmlichen
Verstärkern typischen Druckschwankungen vermieden werden.
AVANTAGES
• Pression extrêmement constante et absence d’accumulateur.
• Stabilité majeure du signal de pression dynamique pour garantir une qualité de
découpe supérieure.
• Usure mineure de tous les composants du circuit de haute pression de la machine,
Intensificateur traditionnel à Pression / Druck majeure durabilité des matériaux et réduction des interventions de maintenance.
fig. 1 • La technologie à trois cylindres indépendants permet d’exclure du cycle
cylindres opposés
Herkömmlicher Verstärker mit opérationnel la partie nécessitant une maintenance. Ceci permet à l’utilisateur de
entgegengesetzten Zylindern choisir quand effectuer la maintenance, sans devoir arrêter l’équipement pendant
fig. 2 le cycle de production.
fig. 2 Intensificateur à cylindres • Contrôle électronique de la pression de découpe.
parallèles CMS • Surveillance électronique de la température, pression et obstruction des filtres.
fig. 1
Verstärker mit parallelen • Pompe oléodynamique à débit variable.
Zylindern von CMS
• Circuit oléodynamique de retour des cylindres avec pompe indépendante.
• Refroidissement du circuit oléodynamqiue à travers échangeur de chaleur air/huile.
• Installable avec toute table de découpe.
VORTEILE
fig. 1 fig. 2 • Absolut konstanter Druck ohne Druckspeicher.
• Höhere Stabilität des dynamischen Drucksignals zur Gewährleistung einer höheren
Schneidequalität.
• Geringere Abnutzung aller Bestandteile des Hochdruckkreises der Maschine, längere
Haltbarkeit der Materialien und Verringerung der Wartungseingriffe.
• Die Technologie mit drei unabhängigen Zylindern ermöglicht es, den zu wartenden
Zylinder stillzulegen. Somit ist es möglich, den optimalen. Wartungspunkt festzulegen,
ohne die Produktion unterbrechen zu müssen.
• Elektronische Kontrolle des Schneidedrucks mittels Software.
• Elektronisches Monitoring von Temperatur, Druck und Filterverstopfung.
• Hydraulikpumpe mit variabler Durchflussrate.
• Rücklaufdruck der Hydraulikzylinder reguliert durch unabhängige zusätzliche Pumpe.
• Luft/Öl Wärmetauscher zur Kühlung des Hydraulikkreislaufs (Wasser/Öl optional).
• Diese Pumpe kann an sämtliche Anlagen anderer Hersteller angeschlossen werden.
Contrôle électronique de la Multiplicateurs de pression Centrale hydraulique Echangeur de chaleur air /huile
pression de découpe
Druckvervielfältiger Hydraulikeinheit Luft-/ Ölaustauscher
Elektronische Kontrolle des
Schneidedrucks mittels Software
6 7
TECNOCUT GREENJET TECNOCUT GREENJET
L’ INTENSIFICATEUR DE PRESSION ÉLECTRIQUE DER ELEKTRISCH DRUCKERHÖHER
LA PLUS HAUTE EFFICACITÉ, LA PLUS BASSE CONSOMMATION
>
Tecnocut Greenjet est le révolutionnaire intensificateur électrique au rendement élevé; la
TECNOCUT GREENJET
rotation d’une vis sans fin, actionnée par un servomoteur couple, agit sur deux pistons LA PLUS HAUTE DONNEES TECHNIQUES / TECHNISCHE DATEN
contraposés qui alternativement évacuent l’eau contenue dans les cylindres à très haute EFFICACITÉ, LA PLUS Modele / Model Tecnocut Greenjet 4150 Tecnocut Greenjet 6200
BASSE CONSOMMATION
pression. Par rapport aux intensificateurs hydrauliques traditionnels, cette technologie Puissance / Leistung 34 kw / 45 Ps 34 kw / 45 Ps
présente les avantages suivants: réduction de 80% des composants internes, un signal de HÖCHSTE EFFIZIENZ
MIT NIEDRIGSTEN Multiplicateurs / Vervielfältiger 2 2
pression extrêmement constant, un rendement au moins plus élevé de 30% garanti par une VERBRAUCHSWERTEN
Pression maximale de fonctionnement /
action mécanique directe (un seul circuit d’eau, absence de circuit d’huile) et qui se traduit Maximaler Betriebsdruck
4150 bar / 60000 psi 6200 bar / 90000 psi
enfin en une consommation électrique inférieure.
Débit d’eau max / Wasserförderleistung max. 5 Lpm / 1,32 gpm 2,61 Lpm / 0,69 gpm
Servomoteur
HÖCHSTE EFFIZIENZ MIT NIEDRIGSTEN VERBRAUCHSWERTEN Diamètre max de l’orifice / Anguss Durchm. max. 0,40 mm 0,28 mm
Tecnocut Greenjet ist eine wegweisende, höchsteffiziente Elektrohochdruckpumpe. Servomotor Tension / Spannung 400V +/- 5% 50-60 Hz (tensions et fréquences diverses sur demande)
Servomotor mit Spitzenleistung/Drehmoment liefert ein hohen Druckpegel bei fehlender 400V +/- 5% 50-60 Hz (andere Spannungen und Frequenzen auf Anfrage)
Hydraulikeinheit und bis zu 80% weniger Komponente im Vergleich zu traditionellen
hydraulischen Hochdruckpumpen. Tecnocut Greenjet ist ausgestattet mit einem elektrisch AVANTAGES
angesteuerten Antriebselement und ein paar entgegengesetzte Kolben Hochdruckzylinder. • Efficacité élevée: jusqu’à 60% plus que les intensificateurs traditionnels.
Solcher Aufbau - elektrisch angetrieben - liefert ein extrem konstanten Druckpegel, eine • Fonctionnement très silencieux.
Überwachung des Druckzyklus und um mindestens 30% höheren Effizienz im Vergleich zum • Maintenance réduite grâce à l’utilisation de 80% en moins de composants structurels.
hydraulischen Druckverstärker. • Circuit de lubrification et de refroidissement du moteur avec échangeur d’air.
• Autoclave intégré.
• Technologie à faible impact environnemental avec réduction significative de la
consommation électrique.
• Peut être installé avec tout robot de découpe.
Autoclave d’alimentation
eau intégré (std) VORTEILE
• Höchsteffizient: bis zu 60% mehr im Vergleich zu traditionellen HD Pumpen.
Integrierte • Sehr ruhig im Betrieb.
Wasserdruckerhöhung (std) • Niedrieger Wartungsaufwand um bis zu 80% wegen Reduzierung der strukturellen
Komponenten.
Multiplicateur de pression à double effet, piloté électriquement, construit avec des • Schmierkreislauf und Luft Motorkühlung.
matériaux à haute résistance mécanique et anticorrosions. • Integrierter Druckbehälter.
• Umweltfreundliche Technologie mit signifikanten Reduktion des Energieverbrauchs.
Doppeltwirkender, elektrisch gesteuerter Druckverstärker hergestellt aus Materialien mit • Kompatibel mit verschiedensten Schneidanlagen.
hoher Resistenz gegen mechanische Beanspruchung und Korrosion.
ÉCONOMIE D’ÉNERGIE / ENERGIEEINSPARUNG
90%
% ÉCONOMIE D’ÉNERGIE / % ENERGIEEINSPARUNG
80%
70%
60%
50%
ÉCRAN TACTILE 13” pour un Échangeur de chaleur air / Climatisation armoire
40%
diagnostic déporté, le contrôle huile (std) électrique (std.)
de la puissance absorbée, le
Kühleinheit für 30%
nombre de cycles et la gestion Luft/Öl Wärmetauscher(std)
Elektroschaltschrank (std)
électronique de la pression
20%
TOUCH-STEUERUNG 13”
für Ferndiagnose, 10%
Leistungsprüfung,
Zyklenanzahl und elektronische 0%
Drucksteuerung 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
% TETE OUVERTE / % GEÖFFNETER KOPF
TECNOCUT GREENJET / TECNOCUT JETPOWER EVO
8 9
SOFTWARE
TECNOCAM SOFTWARE
GESTION DE LA LISTE DE COUPE ET DEVIS
La liste de coupe est gérée par une simple interface conviviale et il est PRODUCTION REPORT
possible d’avoir des informations relatives aux données de placement
C:\Users\Venutima\Desktop\DebugTC2020\DEBUGA01.ISO
Name of cutting bill DEBUGA01.bin
Type of machine Generic 5AX
avec visualisation graphique de la plaque, ses données technologiques
Data of plate no.1 Cutting bill:DEBUGA01
Material of plate Glass Thickness (mm) 10
Refuse (%)
de coupe, le devis de la production, répartis en coûts de coupe et coûts Nominal plate
Dimensions (mm)
2500x1500
Weight (kg)
93.75
du matériel. Au terme de la génération du programme ISO, il est possible Plate useful 2500x1500 93.75
Plate cut 2500x1500 93.75
Processing data
de vérifier l’exactitude du parcours de coupe, avec un outil qui reproduit Piercing
Cutting
No./Length (mm)
339/128
129207.328
Time (hh:mm:ss)
00:27:07.20
02:30:27.20
la commande numérique de la machine de découpe. Transfer
Total
91955.984 00:07:24.72
03:04:59.12
LE LOGICIEL, SIMPLE DANS SON UTILISATION, EFFICACE DANS LES PERFORMANCES Cutting speed (mm/min), Q3
Orifice diameter (mm)
Technological data
1481.407
35
Cutting technology
Focusing tube diameter (mm)
Abrasive
40
TC2020 est un logiciel CAO qui permet la gestion complète de la technologie des équipements pour la ERSTELLEN DER ZUSCHNITTLISTE UND KALKULATION Abrasive: flow (g/min); total (Kg)
Working pressure (MPa)
400; 64.4
370
Jet diameter (mm)
Kind of pressure
1.15
Low pressure in drilling
Der Schneideauftrag wird von einem einfachen Interface gesteuert,
Kind of piercing Circular Piercing time (s) 3
découpe par jet d’eau. Conçu sous Windows®, il a été créé et développé suite à la forte expérience de CMS
Distance of deceleration (mm) 4.5 Deceleration speed (%, < 90) 55
DEBUGA01.ISO
dans le secteur. TC2020 permet de s’interfacer avec les principaux logiciels de dessin techniques présents und es besteht die Möglichkeit, Informationen über das Schnittbild mit
grafischer Darstellung der Platte und über die technischen Schnittdaten
sur le marché.
und Produktionskosten, die sich in Schnittkosten und Materialkosten
aufteilen, zu erhalten. Am Ende der ISO-Programmerstellung kann
DIE SOFTWARE, NUTZERFREUNDLICH UND LEISTUNGSSTARK die Genauigkeit der Schnittführung in einer realistischen Simulation
TC2020 ist eine CAM-Software, die Ihnen die komplette Verwaltung der Anlagentechnologie für das kontrolliert werden.
Wasserstrahlschneiden ermöglicht: Sie wurde im Windows®-Bereich entwickelt, und konnte dank der großen
Erfahrung von CMS in diesem Sektor entstehen und sich weiterentwickeln. TC2020 kann über Schnittstellen
mit den verschiedensten Zeichenprogrammen verbunden werden.
GESTION PROGRAMMES ISO
TC2020 est en mesure de générer, à travers un module spécifique (JDE) Jet Drive Engine v1.0.6.03, Mode=JDE 5 axes, Cut3D
et à partir de dessins réalisés et de leur relative technologie de coupe, un
BASE DE DONNEES MATERIAUX code ISO pour machines 3/5 axes tout en gérant la compensation de la
Le logiciel comprend une base de données dimension variable du jet d’eau le long de la découpe et de toutes ses
contenant les paramètres technologiques des déformations dues à l’action de la découpe (vitesse, caractéristiques du
matériaux les plus couramment utilisés dans la matériau et épaisseur).
découpe au jet d’eau. Il peut être personnalisé
pour satisfaire des exigences technologiques ISO PROGRAMM ERSTELLUNG
spécifiques. Il est possible de modifier la Angefangen von einer Zeichnung mit den integrierten Schnittparametern,
technologie de chaque profil de la forme ist die Software TC2020 in der Lage mittels spezieller Module (JDE) eine
importée pour optimiser la séquence de coupe ISO Datei für 3- und 5-Achsen Maschinen zu erstellen. Diese managt
et son traitement. auch die Veränderungen des Wasserstrahls entlang der Schnittlinie in
punkto Deformation gemäß Schneidgeschwindigkeit, Materialart und
MATERIALDATENBANK Materialdicke.
Diese Software verfügt über eine Datenbank
aller technologischen Materialparameter, die TC2020 3D ET MACHINES SPECIALES
im Allgemeinen zum Wasserstrahlschneiden Le module optionnel TC2020 3D est un logiciel de dessin de formes
verwendet werden. Des Weiteren kann diese solides permettant de créer des formes 3D de manière simple et intuitive,
erweitert werden, um präzisen technologischen à partir de la forme des profils supérieur et inférieur ou de la conicité
Anforderungen zu entsprechen. Die souhaitée, pour être utilisé successivement avec les fonctions du logiciel
Charakteristiken einzelner Profile und jeglicher TC2020. Il gère également la découpe multi-têtes, en sélectionnant le
erstellter oder importierter Formen kann in plus grand nombre possible et la distance des entraxes, pour réduire
Punkto Schnittfolge und Bearbeitung vom au minimum le temps de découpe et de maximiser l’exploitation de la
Kunden modifiziert oder optimiert werden. plaque. Il est également prévu pour générer des programmes ISO dédiés
à l’usinage du tube à 3 et 5 axes.
TC2020 3D UND SONDERMASCHINEN
Bei dem Zusatzmodul TC2020 3D handelt es sich um eine Software für Zeichnungen von festen Formen, die einfach
und intuitiv 3D-Formen dank der Kenntnis der oberen und unteren Profilform oder der gewünschten Konizität entstehen
lässt, die danach für die Software TC2020 verwendet werden. Sie kontrolliert außerdem den mehrköpfigen Schnitt und
OPTIMISATION DE LA PLAQUE wählt die Höchstzahl der Schneidköpfe und deren Achsabstand aus, um die Arbeitszeit zu minimieren und die Nutzung
(FONTION D’IMBRICATION) der Platte zu maximieren. Außerdem ist dieses Modul so konzipiert, dass ISO-Programme für die Bearbeitung von 3- und
Le degré élevé de développement des 5-achsigen Rohren erstellt werden können.
algorithmes d’imbrication permet une
optimisation parfaite de l’espace sur la plaque,
permettant ainsi de traiter des plaques de Les machines CMS peuvent être équipées avec des logiciels
différentes dimensions ainsi que les éventuels différents de TC2020 tels que EASYJET, le CFAO prévu pour les
déchets de découpe. centres d’usinages et fraises à pont CMS Stone Technology.
OPTIMIERUNG DER PLATTE Die Maschinen von CMS können auch mit anderen Softwares
(NESTING-FUNKTION) als TC2020 ausgestattet werden, beispielsweise mit der CAD/
Der hohe Entwicklungsgrad der Nesting- CAM Software EASYJET, die für die Programmierung der
Algorithmen erlaubt ein perfektes Optimieren Bearbeitungszentren und Brückensägen von CMS Stone Technology
der Plattennutzung, da sowohl die Platten in in der Steinbearbeitung ebenfalls verwendet wird.
verschiedenen Größen verarbeitet als auch
eventueller Abfall des Bearbeitungsmaterials
minimiert wird.
10 11
USINAGES ANWENDUNGEN
Tecnocut cabines de douche tubes
Idroline S Duschkabinen Rohre
Tecnocut
meubles de salle de bain et table
joints industriels de travail cuisine
Industriedichtungen Küchenarbeitsplatten und
Ablageplatten für Bäder Idroline S
défense façades ventilées et fenêtres inlays et mosaiques
Verteidigung Hinterlüftete Fassaden und Fenster Intarsien und Mosaike
usinage mécanique Tecnocut matériaux en mousse
Mechanische Bearbeitungen
Idroline S Schaumstoffplatten
12 13
TECNOCUT IDROLINE S TECNOCUT IDROLINE S
PLAN D’INSTALLATION INSTALLATIONS LAYOUT
ø 680
INTENSIFICATEUR
DE PRESSION PROPULSEUR ABRASIF TABLE DE DECOUPE
DRUCKVERSTÄRKER SCHLEIFMITTELFÖRDERER SCHNEIDETISCH
CLIMATISATION DE L’ARMOIRE
ELECTRIQUE
KLIMAANLAGE
ELEKTROSCHALTSCHRANK
1100
B
1500 1000 812
SYSTEME D’EVACUATION DE
L’ABRASIF
ENTLEERUNGSSYSTEM
SCHLEIFMITTEL
586
A
CONSOLE DE COMMANDE
BEDIENKONSOLE
TECNOCUT IDROLINE S
DONNEES TECHNIQUES / TECHNISCHE DATEN
MODELE / MODEL 1730 2040
A 4900 5850
B 2600 2950
14 15
TCIDROS-0416FD welcomeadv.it
Fondée en 1969, CMS SpA (Costruzioni Macchine CMS SpA, zu der CMS Industries gehört,
Speciali) est à la tête de CMS Industries, une wurde 1969 gegründet. Unter dieser Marke
marque de fabrique qui contrôle deux divisions vereinen sich drei Divisionen mit einem
avec un chiffre d’affaires consolidé de 100M konsolidierten Umsatz von 100 Millionen Euro,
d’Euro, quatre filiales et un réseau commercial vier ausländische Filialen und ein weltweites
et de service mondial. CMS Industries est Verkaufsnetz. CMS Industries produziert CNC-
spécialisée dans la production de centres Bearbeitungszentren, Thermoformmaschinen,
d’usinage multi-axes à commande numérique, Schneideroboter mit Nummernkontrolle und
équipements de thermoformage, détoureuses Wasserstrahlschneidesysteme. Sie arbeitet
de précision et systèmes de découpe au jet mit Firmen zusammen, die an der Herstellung
d’eau, qui répondent aux besoins provenant von Raumfähren, Militärflugzeugen und
de différents secteurs: aérospatial, automobile, Zivilflugzeugen, Formel 1 Wagen, Rennwagen und
nautique, énergie, construction, mécanique, Straßenfahrzeugen, American-Cup Boote und
modelage, prototypage, usinage montures de Yachten, Windkraftgeneratoren und vielem mehr
lunettes, pierre, verre et bois. Le vaste éventail beteiligt sind. Durch die Vereinigung von Qualität
de produits, uni à qualité et précision, offre une und Bearbeitungspräzision bietet CMS spezielle
gamme globale de solutions flexibles, innovantes Lösungen basierend auf den Anforderungen
et efficaces, capables de couvrir toutes les des Kunden, welche die verschiedenen
phases du procès productif ou sur spécification Produktionsphasen abdecken, aber auch jeden
du client. einzelnen Prozess optimieren können.
Les spécifications techniques énoncées sont données sans engagement de notre part et peuvent etre modifiées sans préavis.
Die technischen Daten sind nicht verbindlich und können ohne Vorankündigung von CMS verändert werden.
C.M.S. SpA
via A. Locatelli, 123 • 24019 Zogno (BG) - IT
Tel. +39 0345 64111 • e-mail:info@cmsindustries.it
www.cmsindustries.it
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