COTATION: NOUVELLE DIGISTAR PP
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COTATION:
NOUVELLE DIGISTAR PP
La Digistar PVC dépose et colle en ligne des fenêtres pré-découpées
et pré-rainurées sur des étuis carton (système breveté) ou tout autre élement souple
ou rigide : poignées, renforts, sachets...
Digistar machine - non contractual photograph
Structure de la cotation : A/ Conditions commerciales
B/ Caractéristiques techniques
C/ Contacts
A/ Description de la machine
La machine de base est faite de bâtis en fonte, un margeur à temps avec station de chaînes,
une station d’encollage, un margeur pick & place, une station window patcher, des turbines,
un tapis aspirant, des carters de sécurité, un écran tactile, et une armoire électrique avec la
technologie d’OMRON.
1/ LE MARGEUR A TEMPS :
1
! Grande flexibilité.
! Contrôle automatique du dépilage par le PLC
! SERVO moteurs.
Le margeur à temps est indépendant de la machine. Il
est installé et enlevé facilement.
Son réglage est automatique en fonction de la
longueur des couvertures grâce à l’écran principal. La
mise en mémoire des formats permet de refaire les
productions, ce qui réduit considérablement le temps
de calage. L’aspiration du vide est automatique et
également contrôlée par l’écran principal.
2/ LA STATION DE CHAINES :
! Réglage automatique entre le 2 up et le 3 up, sans outillage.
! Temps de calage réduit avec système automatique de guides supérieurs.
! Conception robuste.
La station de chaîne qui se trouve entre le margeur à temps et le tapis aspirant, amène les
étuis carton avec précision jusqu’au margeur pick and place.
Tous les guides sont polis et traités pour éviter les rayures sur les étuis carton
Une compensation de vitesse automatique avec le système de retaquage, permettent un
réglage rapide entre le 2 up et le 3 up, sans intervention mécanique (système breveté).
La station est équipée du système de détection double feuille et d’une cellule I.R pour la
détection des bourrages.
3/ LE SYSTEME DE RETAQUAGE CARTON (système breveté) : OPTION
! Précision parfaite en 1 et 2 pistes
! Temps de calage réduit
! SERVO moteur
Les étuis carton sont automatiquement alignés sur le
tapis aspirant, après la station de chaînes, pour un
placement parfait des fenêtres.
Ce système est composé de 4 courroies. (un doigt sur
chaque courroie).
Le système de retaquage permet d’écourter le temps de calage en 2 pistes quand 2 cartons
doivent être exactement à la même position. Il est également utile pour compenser les jeux
mécaniques des chaînes après plusieurs mois d’utilisation.
4/ LA STATION DE COLLE :
! Cylindre encolleur indépendant avec SERVO
moteurs.
! Transfert de la colle sur l’étui par le cylindre.
! Réglage rapide avec table de préparation.
Un cylindre encolleur avec des caoutchoucs encolleurs,
permet d’appliquer la colle avec régularité et uniformité.
Différents caoutchoucs encolleurs sont disponibles et
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peuvent être réutilisés pour des productions identiques.
La station d’encollage est compose de 2 racleurs latéraux amovibles et un racleur principal.
Ils limitent la quantité de colle nécessaire pour l’étui. Quand la production est finie, la station
est rapidement nettoyée (environ 5 minutes).
Une cellule I.R. détecte la présence des étuis carton. Elle déclenche automatiquement la
descente du cylindre encolleur pour l’application de la colle sue l’étui. Le cylindre remontera
automatiquement si l’étui n’est pas détecté. Cela permet de ne pas appliquer de la colle sur
le tapis aspirant de la machine.
Les caoutchoucs encolleurs sont facilement préparés sur la table de préparation (option).
5/ LA STATION PICK AND PLACE (système breveté) :
! Vitesse élevée (20 ans d’experience).
! Compensation électronique pour différentes épaisseurs de produits (breveté).
! Mouvement unique pour la prise de fenêtres pré-découpées de grand format (breveté).
! Haute précision.
! Haute technologie avec SERVO moteurs.
Ce margeur est composé de 4 bras rotatifs équipés de ventouses et venturis.
Chaque bras est relié à un mécanisme breveté pour la prise et la dépose des produits sur le
carton.
La compensation électronique permet une grande
flexibilité pour passer différentes épaisseurs de
produits: EG : PVC, PET, film, livre, disque, sachet,
poignée, bande silicone, plateaux, renfort carton,
carte, bag in box etc ... Ils peuvent être collés
facilement grâce au magasin correspondant. Le
magasin “fenêtre” permet de prendre et deposer des
fenêtres pré-découpées sur des étuis carton.
Un mouvement nouveau et unique garantit la prise d’une seule fenêtre, même à haute
vitesse, et sans ventilation malgré l’électricité statique. (breveté)
6/ L’ECRAN TACTILE :
! Ecran interactif avec la machine.
! Les erreurs machine et moteurs sont affichées sur l’écran.
! Statistiques de production (option).
Cet écran permet d’enregistrer toutes les productions réalisées.
Par la suite, l’opérateur sélectionne la production à réaliser ce qui permet de régler
automatiquement la machine.
7/ LA RECTIFICATION ELECTRONIQUE :
! Garantit une haute précision (< 0,4 mm).
! Simple d’utilisation.
La rectification garantit un bon assemblage des produits.
Elle est sure et simple d’utilisation.
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8/ LE TAPIS DE RECEPTION :
! Entièrement réglable: quantité par paquet,
distance etc ...
La réception est continue par parquets homogènes.
Un compteur permet de régler le nombre de produits
par paquet. L’opérateur peut facilement voir et prendre
les boîtes défectueuses sur le tapis.
9/ LE SYSTEME ASPIRANT POUR PRODUITS DELICATS : OPTION
Ce système en sortie machine est composé d’une turbine indépendante qui permet la
réception des produits délicats. Les boîtes sont déposées en écaille sans risque de
bourrage. Ce système est très utile pour les boîtes délicates.
10/ NOUVEAU : LA STATION TRIO-FOLD : OPTION
Cette unité permet de produire des boîtes « trio-fold » faites
de 2 morceaux de carton et une fenêtre.
Principe :
Les 2 cartons, tenus par des points d’attache sont disposés
dans le margeur à temps en un seul morceau (1 piste).
Le nouveau système «Trio-Fold » sépare les 2 morceaux
de carton et les positionne avec un espace contrôlé, suivant
les instructions de l’opérateur. La fenêtre PVC sera collée
entre les 2 morceaux de carton par le pick & place.
* Il est recommandé d’utiliser un système de colle hot melt en fonction de la viscosité de votre colle froide.
11/ WINDOW PATCHING STATION : OPTION
! Entièrement avec SERVO moteurs.
! Réglage de la longueur via l’écran tactile.
! Cylindres traits pour éviter les marques.
Cette station a une technologie avec servo-drive.
Elle permet de découper des fenêtres à partir de
bobines avec une longueur precise.
Cette station est simple d’utilisation. Les longueurs
de coupe peuvent être changées en cours de production.
12/ NOUVEAU: 1 ROBOT avec système de matching : OPTION
! Le Robot, de Denso Robotics, prend les produits placés
en vrac sur un convoyeur et les déposes avec précision
sur tout type d’étui (carton ou autre support).
! Le Robot possède un mode de matching avec cameras:
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- 1 camera pour la détection des étuis cartons
- 1 camera pour la détection des produits à coller
! Vitesse maximum du Robot: 80 produits par minute.
! Précision: +/- 0.5 mm
B/ CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Machine specification
Alimentation 10 KVA Air comprimé Air non lubrifié
électrique
3x380V 15-20m3 par heure
Neutre + Terre Pression 6 bars mini
Dimensions des étuis carton (margeur à temps)
Longueur des étuis 1-up : 120 mm ~1020 mm 2-up : jusqu’à 450 mm
3-up : jusqu’à 320 mm
Largeur des étuis 105 mm ~ 1100 mm
Epaisseur des étuis Cardboard 200-500g/m2 / E-flute carton ondulé jusqu’à 6 mm
Fenêtres - dimensions (pick and place)
Longueur des fenêtres 40 mm ~ 480 mm
Largeur des fenêtres 42 mm ~ 880 mm
Epaisseur des fenêtres 100µ minimum
Précision de dépose
Pick and place ±0.2 mm
Vitesse de production maximum (1 piste)
Pour dépose de fenêtres (pick and place) : 13 000 produits par heure
Encombrement et poids de la machine
Longueur 8m95 Machine Weight 5000 kg
Largeur 2m18
Hauteur 1m84
C/ CONTACTS
PDG Francis Laoche Email f.laroche@esatec.com
Service Commercial Valérie Beausseron Email valerie@esatec.com
Directeur R&D Thierry Chambry Email t.chambry@esatec.com
Directeur Technique Eddy Chasseraud Email e.chasseraud@esatec.com
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