Fiches techniques - Estoppey-Addor SA
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Oberflächenbehandlung
Traitements de surface
Fiches techniques
Traitements de surface depuis 1880
Oberflächenbehandlungen seit 1880
Surface treatments since 1880
www.estoppey-addor.ch
Estoppey-Addor SA
Rue du Wasen 32
CH-2502 Bienne
www.estoppey-addor.ch
Estoppey-Addor Chromage SA
Sur le Crêt 11
CH-2606 Corgémont
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ESTOPPEY-ADDOR SA PHONE +41 32 344 99 55
WASEN 32 FAX +41 32 344 99 66
Oberflächenbehandlung PO BOX 4227 INFO@ESTOPPEY-ADDOR.CH
Traitements de surface
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PRÉSENTATION
L’entreprise
Fondée en 1880, la plus ancienne galvanoplastie de Suisse reste aujourd’hui encore à la pointe de la
technologie. Implantée à Bienne, au cœur même d’une région empreinte de traditions horlogère et
mécanique, l’entreprise s’est dotée au fil des ans d’un riche savoir-faire technique, consolidé par un
système de management certifié ISO 9001 (qualité) et ISO 14001 (environnement).
Estoppey-Addor SA propose à ses clients une vaste gamme de traitements de surface. Elle traite les pièces
par électroplastie, mais aussi par voie chimique ou mécanique pour des domaines aussi variés que le
décolletage, la mécanique de précision, l’horlogerie, la bijouterie, le médical ou l’électronique.
Suite à la reprise de Bicrom SA au 1er janvier 2017, Estoppey-Addor SA renforce ses compétences dans
le domaine du chromage. En plus de nos procédés de chromage conventionnels, nous proposons dès à
présent sur notre nouveau site de production de Corgémont le chromage noir horloger & technique, de
même que le chromage technique au tonneau ou par bouclard.
Interlocuteurs
Direction :
Sandrine Estoppey Cyril Estoppey Jan Boesch
Directrice générale Directeur technique & ventes Resp. du personnel & QMS
Autres interlocuteurs :
Manuela Jenni
Secrétariat
Bernadette Fuchser
Responsable logistique
Francisco Garcia
Gestionnaire qualité & agent de méthodes
Site de production de Corgémont :
Christian Jungen
Rév. 09.04.18 | Page 2
Responsable de site
Alma Bektas
Responsable logistique et administration
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LISTE DE NOS PROCÉDÉS
Procédé Conforme RoHS Conforme REACH Fiche
anthraDEC Oui Oui A3
Argentage Oui Oui A2
Chromage dur Oui Oui B1
Chromage mat Oui Oui B1
Chromage noir Oui Oui A3 & B1
Crominox Oui Oui B1
Cuivrage Oui Oui A2
decoBLANC Oui Oui A3
Epilamage NR NR C1
Gris titane Oui Oui A3
Hardalloy® W Oui Oui B1
Hardanic® Oui Oui B2
Hardinox Oui Oui A2
Microbillage NR NR C1
Mise en couleur Oui Oui A1
Nickelage chimique Oui Oui B2
Nickelage électrolytique Oui Oui B2
Nickelflon® Ni-PTFE Oui Oui B2
Or-cobalt, mise en couleur 3N Oui Oui A1
Or-cuivre-cadmium Non Non A1
Or-cuivre-indium Trigold Oui Oui A1
Or gris Oui Oui A1
Palladium-nickel Oui Oui A3
Rhodiage Oui Oui A2
Sablage NR NR C1
Traitement thermique du CuBe NR NR C1
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Retrouvez le détail de nos procédés sur notre site web : www.estoppey-addor.ch
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TABLEAU SYNOPTIQUE
Epaisseurs μm
Densité g/cm3
à la corrosion
tribologiques
Composants
précieux (%)
Résistance
Résistance
Propriétés
Revêtement Teinte
à l’usure
d’alliage
Métaux
mHV20
Dureté
Alliages d’or
Mise en couleur 1N14 Jaune pâle 98 0.1 - 5 Ni Au In 200 - 240 17.5 ++ ++ +++
Mise en couleur 2N18 Jaune chaud 98 0.1 - 5 Ni Au In 200 - 240 17.5 ++ ++ +++
Mise en couleur 3N Jaune riche 99.2 0.1 - 5 Au Co 140 - 180 17.5 ++ ++ +++
Mise en couleur 4N Jaune rose ~60 0.15 - 0.25 Au Ni Cu NA NA --- --- -
Mise en couleur 5N rose ~50 0.15 - 0.25 Au Ni Cu NA NA --- --- ---
Or-cuivre-cadmium Jaune pâle 75 0.5 - 40 Au Cu Cd 400 15.5 +++ +++ +++
Or-cuivre-indium Jaune chaud 75 0.5 - 40 Au Cu In 400 15.5 +++ ++ +++
Or gris Gris-jaune 92 0.1 - 5 Au Ni 370 - 390 16.9 ++ ++ +++
Couleur argent et autres
AnthraDEC Anthracite NA 0.3 - 0.5 NA 500 - 600 NA ++ NA +++
Argent Blanc 99.99 1 - 100 NA 120 - 130 10.5 --- --- ---
decoBLANC Blanc NA min. 5 NA NA NA NA NA +++
Palladium-nickel Gris acier inox 80 - 90 0.5 - 5 Ni 470 11.5 +++ +++ +++
Rhodium Blanc 99.9 0.1 - 0.5 NA 800 - 900 12 +++ + +++
Métaux communs et alliages
Crominox Gris 0.2 - 6 Ni 700 - 800 NA +++ ++ +++
Chrome dur Blanc bleuté 1 - 2000 NA 850 - 1150 7.1 +++ ++ ++
Chrome mat Blanc velours 1-5 NA 800 - 1000 7.1 +++ ++ +++
Chrome noir Noir profond 2-6 NA 350 – 400 NA ++ ++ ++
Cuivre Rose 0.1 - 200 NA 49 8.9 --- --- --
Gris titane Titane 0.2 - 6 Ni 700 - 800 NA +++ ++ +++
Hardalloy® W Blanc bleuté 1 - 30 NA 1000 - 1150 7.1 +++ +++ ++
Hardanic® Gris clair 1 - 30 NA 670 - 750 8.3 +++ +++ +++
980 - 1050*
Hardinox étain-nickel Titane 1-5 Sn Ni 630 NA +++ ++ +++
Nickel électrolytique Gris 0.5 - 25 P 300 8.9 ++ + ++
Nickel phosphore Gris 1 - 25 P 480 - 550 8 +++ ++ +++
850 - 950 *
Nickelflon® Ni-PTFE Gris variable 1 - 20 P, PTFE 250 - 400 NA ++ +++ ++
Libellés + Moyen - Limite
++ Bon -- Mauvais
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+++ Très bon --- Très mauvais
* après traitement thermique
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A1 TRAITEMENTS DÉCORATIFS
Catégorie des dorages
Traitements réalisés en bouclard ou en vrac
Conformes REACH et RoHS (sauf AuCuCd)
Or cobalt, mise en couleur 3N
Composition du dépôt en Co : 0.15 - 0.25%
Conforme MIL-G-45204B Type 1 Grade C
Epaisseur : 0.1 - 5 µm
Dureté : 140 - 180 Vickers
Or-cuivre-indium
Alliage ternaire sans cadmium qui consitue une couche de substitution à l’or-cuivre-cadmium
Dépôt de couleur jaune champagne
Composition : Au 75%, Cu 21%, In 4%
Dépôt de 18 à 21 carats
Epaisseur : 0.5 - 40 µm voire plus
Dureté : 400 Vickers
Or-cuivre-cadmium
Composition du dépôt : Au 75%, Cu 17.5%, Cd 7.5%
Aspect jaune champagne
Bonnes propriétés tribologiques
Epaisseur : 0.5 – 40 µm voire plus
Dureté : 400 Vickers
Or gris
Composition du dépôt : or et nickel.
Métaux précieux : 92%
Aspect gris jaune
Epaisseur déposée : 0.1 - 5µm
Dureté : 370 - 390 Vickers
Mise en couleur, 1N à 5N
Possibilité de déposer un dépôt offrant une teinte de couleur 1N à 5N sur tout type de substrat
Les teintes 4N à 5N sont ensuite protégées par une passivation, ce qui empêchera le ternissement
Teintes très appréciées des horlogers
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A2 TRAITEMENTS DÉCORATIFS
Traitements réalisés en bouclard ou en vrac
Conformes REACH et RoHS
Hardinox étain-nickel
Bonne résistance à l’usure et à la corrosion
Grande stabilité chimique et bon pouvoir de pénétration
Dépôt antimagnétique
Peut être réalisé en vrac ou en bouclard
Relargage du nickel conforme aux normes européennes < 0.5 microgr. Ni / cm2 / semaine
Couche habituellement déposée : 1 - 5 µm
Dureté : 630 Vickers
Argentage
Pureté : 99.99%
Masse volumique : 10.49 g/cm3
Dépôt brillant et très ductile
Dépôt protégé par une passivation pour éviter le ternissement (sulfuration)
Dureté : 120 - 130 Vickers
Cuivrage
Aspect rose / rouge
Dépôt utilisé pour la connectique (bonne conductibilité)
Bonne conductibilité thermique
Utilisé en sous-couche ou couche finale
Peut être passivé pour éviter le ternissement
Epaisseur : 1 - 200 µm
Rhodiage
Très bonne résistance à l’usure et à la corrosion
Dépôt antimagnétique
S’utilise en couche finale sur les mouvements de montre
Peut être déposé sur le palladium, l’argent et l’or gris
La déposition peut être réalisée au bouclard ou en vrac
Dureté : 800 - 900 Vickers
Couche habituellement déposée : 0.1 - 0.5 µm
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A3 TRAITEMENTS DÉCORATIFS
Traitements réalisés en bouclard ou en vrac
Conformes REACH et RoHS
AnthraDEC
Procure une finition de couleur anthracite
Dépôt apprécié de l’industrie décorative et horlogère
Bon pouvoir de pénétration
Couche habituellement déposée : 0.3 - 0.5 µm + sous-couche selon substrat
Dureté : 500 - 600 Vickers
DecoBLANC
Correspond au traitement « BELUGA » de notre partenaire Positive Coating SA, avec qui nous avons
développé et breveté ce revêtement
Parfaite reproductibilité de la couleur
Couleur parfaitement homogène et indépendante de la géométrie du substrat
Très bonne résistance à la corrosion
Excellente stabilité chimique
Traitement réalisé uniquement en bouclard
Palladium-nickel
Alliage contenant 80% de palladium
Très bonne résistance à l’usure, à la corrosion et à la sulfuration
Grande stabilité chimique et bon pouvoir de pénétration
Couche habituellement déposée : 0.5 - 5 µm
Dureté : 470 Vickers
Gris titane
Procédé utilisé en couche finale
Idéal pour rehausser l’attrait esthétique des pièces (Côte de Genève, soleil, perlage, microbillage)
Cet alliage d’une dureté exceptionnelle confère aux pièces une excellente protection contre la corrosion,
Peut être déposé directement sur les alliages cuivreux
Le fait qu’il soit amagnétique et soudable permet une utilisation très variée
Apporte une excellente protection contre la corrosion sur les métaux cuivreux (laiton, maillechort)
Epaisseur : 0.2 - 6 µm
Dureté : 700 - 800 Vickers
Chromage noir en bouclard
Noir très profond qui n’altère pas le rendu de la pièce
Résiste à des températures jusqu’à 900 °C
Excellente tenue au test de corrosion
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Epaisseur : 2 - 6 µm
Dureté : 350 - 400 VickersESTOPPEY-ADDOR SA PHONE +41 32 344 99 55
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Traitements de surface
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B1 TRAITEMENTS TECHNIQUES
Catégorie des chromages
Brillant, mat ou satiné
Traitements amagnétiques
Conformes REACH et RoHs
Chromage noir en bouclard
Noir très profond qui n’altère pas le rendu de la pièce
Résiste à des températures jusqu’à 900 °C
Excellente tenue au test de corrosion
Epaisseur : 2 - 6 µm
Dureté : 350 - 400 Vickers
Chromage dur en bouclard ou en vrac
Procédé développé par nos soins, économique et novateur, permettant de déposer une couche de chrome
dur au tonneau sur des pièces de 0,2 à 40 mm de longueur et de 1 à 11 mm de diamètre
Le coût de production en vrac est de 10 à 50% meilleur marché que le travail sur bouclard
Améliore considérablement la résistance à la corrosion par suppression des points de contacts ainsi que la
répartition des épaisseurs du dépôt
Brillant ou mat, selon état de surface (voir fiche C1 pour sablage et microbillage)
Epaisseur : 0.2 - 2 µm (jusqu’à 2’000 µm avant rectification)
Dureté : 1’150 Vickers
Chromage mat
Couche sur acier et alliage cuivreux : 5 µm yc sous-couches
Dureté : 800 - 1’000 Vickers
Les pièces sablées présentent une surface mate avec une structure grossière
Les pièces microbillées ont une surface semi-brillante avec une structure fine ; les traces de doigts ne sont
pas visibles
Voir fiche C1 pour le sablage et le microbillage
Hardalloy® W
Protection efficace contre la corrosion
Couche pratiquement sans microfissure
Résistance aux chocs thermiques : de -220 °C à +1’000 °C
Coefficient de frottement extrêmement bas
Epaisseur : 1 - 30 µm
Durété : 1’000 - 1’150 Vickers
Crominox
Ce procédé peut être déposé directement sur les alliages cuivreux
Le fait qu’il soit amagnétique et soudable permet une utilisation très variée
Egalement utilisé en sous-couche avec le procédé de chromage noir
Rév. 09.04.18 | Page 8
Apporte une excellente protection contre la corrosion sur les métaux cuivreux (laiton, maillechort)
Dépôt à base de nickel
Epaisseur : 0.2 - 6 µmESTOPPEY-ADDOR SA PHONE +41 32 344 99 55
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B2 TRAITEMENTS TECHNIQUES
Catégorie des nickelages
Conformes REACH et RoHs
Nickelage chimique
Se dépose sans apport de courant et confère à la géométrie de la pièce une couche régulière et homogène
Excellente résistance à l’usure et à la corrosion (phosphore 6 - 9 %)
Dureté: 480 à 550 Vickers. Après traitement thermique on obtient 850 à 950 Vickers
Couche habituellement déposée : 0.1 - 25 µm
L’épaisseur de dépôt requise varie selon l’utilisation :
• Protection contre la corrosion : appliquer une épaisseur qui garantisse une absence de porosité. La
nature et l’état de surface du substrat sont des facteurs importants : sur des surfaces grossières, l’épais-
seur doit être plus importante que sur des surfaces lisses
• Résistance à l’usure : 15 à 25 µm sont recommandés, voire plus lors d’usures sévères
Nickelage électrolytique
Couche déposée avec apport de courant, souvent utilisé comme sous-couche
La régularité de l’épaisseur de la couche est moins homogène que le nickel chimique
Effets de pointes (surcouche sur les angles)
Epaisseur de couche : 0.1 - 25 µm
Dureté : 300 Vickers
Nickelflon® Ni-PTFE
Traitement à base de nickel chimique, avec inclusion de PTFE (polytétrafluoroéthylène)
Couche déposée sans apport de courant
Le traitement Ni-PTFE est composé de 20 - 30% de PTFE (en volume)
La température maximale d’utilisation en continu est de 260 °C et de 316 °C en pointe
Bonne résistance à l’usure et à la corrosion (phosphore de 7.5% à 9%)
Remarquables propriétés anti-grippage, anti-adhérence
Traitement conforme FDA
Faible coefficient de frottement
Dureté : env. 250 Vickers (400 Vickers après traitement thermique)
Epaisseur : 1 - 20 µm
Hardanic®
Couche déposée sans apport de courant
Confère à la géométrie de la pièce une couche régulière et homogène
Excellente résistance à l’usure et à la corrosion (phosphore de 2 à 4 %).
La couche est magnétique
Caractéristiques d’usure : selon test Taber CS10, 10N, 1’000 cycles.
Dureté: 670 - 750 Vickers. Avec traitement thermique à 400°C, on obtient 980 à 1’050 Vickers
Couche habituellement déposée : 1 - 30 µm
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L’épaisseur de dépôt requise varie selon l’utilisation : voir nickel chimique
Le revêtement Hardanic se soude parfaitement à l’aide de soudures à base d’argent ou d’alliage étain-
plomb et des techniques habituellesESTOPPEY-ADDOR SA PHONE +41 32 344 99 55
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Traitements de surface
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C1 AUTRES TRAITEMENTS
Microbillage
Le microbillage est un traitement mécanique utilisant des billes de verre sous pression, qui permet
d’obtenir une géométrie sans abrasion de matière
Les pièces microbillées ont une surface semi-brillante avec une structure fine
Les traces de doigts ne sont pas visibles
Possibilité de faire du pièce à pièce ou en vrac
Billes de verre : Billes sphériques en verre sodocalcique
Dureté : 48 - 50 HRC
Grandeur des billes : Ø de 50 à 400 µm (Ø de 70 à 110 µm principalement utilisées)
Sablage
Traitement mécanique utilisant des particules de sable sous pression
Contraitement au microbillage, le sablage produit une abrasion de la matière
Les pièces sablées ont une surface mate avec une structure grossière
Souvent utilisé pour de l’ébavurage et du découpage
Possibilité de faire du pièce à pièce ou en vrac
Traitement thermique CuBe
Après 3h de traitement thermique à 315 °C sous atmosphère protégée, la dureté atteint env. 400 Vickers
Durcissement structural avec un minimum de déformation
Effet ressort sur la matière
Le traitement galvanique rapidement effectué après le traitement thermique évite les problèmes liés au
vieillissement de la surface (oxydation)
Epilamage
Evite au lubrifiant de se répandre ; s’applique sur tous nos traitements
Ne laisse aucune trace : film incolore et invisible
Revêtement chimiquement inerte et offrant une grande stabilité chimique, thermique et électrique.
Produit à faible toxicité et n’ayant aucun impact sur la couche d’ozone et sur l’environnement,
contrairement à d’autres agents aux propriétés identiques
Epaisseur approximative (par trempage) : 5 - 10 nanomètres
Rév. 09.04.18 | Page 10Vous pouvez aussi lire
