Information technique - POWER PLANT CONTROLLER
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Information technique POWER PLANT CONTROLLER Contenu Pour toutes les centrales photovoltaïques de l’ordre du mégawatt, le Power Plant Controller de SMA propose des solutions de régulation de parc souples et intelligentes. Il convient aussi bien aux centrales photovoltaïques dotées d’onduleurs centraux qu’à celles qui emploient des onduleurs string décentralisés. Des outils de simulation en option permettent d’anticiper le comportement du Power Plant Controller et la configuration de l’installation avant même la mise en service d’une centrale photovoltaïque. L’automate programmable industriel performant permet d’adapter rapidement la puissance active et la puissance réactive dans le cadre des exigences du fournisseur d’électricité afin de stabiliser le réseau. Grâce à sa capacité d’évolution vers de nouveaux protocoles de communication, à ses standards de connexion individuelle et à son concept modulaire, le Power Plant Controller est parfaitement préparé aux futures exigences des centrales photovoltaïques. PPC-TI-fr-12 | Version 1.2 FRANÇAIS
1 Power Plant Controller SMA Solar Technology AG 1 Power Plant Controller 1.1 Vue d’ensemble du système Le Power Plant Controller se charge de la régulation de l’ensemble de la centrale photovoltaïque. Il est possible de relier dans la centrale photovoltaïque tant des onduleurs centraux que des onduleurs string décentralisés surveillés et pilotés par le Cluster Controller ou l’appareil Inverter Manager. Figure 1: Principe de la transmission de signaux dans une centrale photovoltaïque dotée d’un Power Plant Controller Le Power Plant Controller reçoit les valeurs de consigne relatives aux systèmes de gestion du réseau, qui sont ensuite comparées aux valeurs mesurées au point de connexion au réseau. À partir de ces données, le Power Plant Controller calcule les valeurs de réglage nécessaires qu’il transmet aux onduleurs centraux, aux appareils Cluster Controller ou Inverter Manager. Il est possible de raccorder jusqu’à 200 onduleurs centraux ou au maximum 20 appareils SMA Cluster Controller et/ou Inverter Manager. En mode maître/esclave, le Power Plant Controller est capable de piloter jusqu’à 1 000 onduleurs centraux de manière uniforme (voir chapitre 3.9, page 9). Le Power Plant Controller peut recevoir les valeurs de consigne sous forme numérique ou analogique ou via Modbus. Les valeurs de consigne numériques sont transmises par l’exploitant de réseau ou un système SCADA de niveau supérieur. Les valeurs de mesure reçues par le Power Plant Controller sont mesurées au point de connexion au réseau, traitées par un analyseur de réseau et transmises au Power Plant Controller sous forme de valeurs analogiques ou via protocole Modbus. Pratiquement toutes les directives internationales relatives à la gestion de la sécurité du réseau et toutes les procédures de régulation décrites dans ce document sont prises en charge. Le Power Plant Controller peut lire jusqu’à trois analyseurs de réseau raccordés au point de connexion au réseau. Les analyseurs de réseau peuvent être utilisés à des fins de redondance. Pour chacune des valeurs de mesure P, Q, U et f, il est possible de configurer une source pour la valeur de mesure 1 (par défaut) et une pour la valeur de mesure 2 (valeur redondante). Si la source de la valeur de mesure 1 n’est pas disponible, la seconde valeur de mesure, redondante, sera utilisée à sa place. 2 PPC-TI-fr-12 Information technique
SMA Solar Technology AG 1 Power Plant Controller
La transmission des valeurs de réglage du Power Plant Controller aux onduleurs centraux, aux appareils
SMA Cluster Controller et Inverter Manager s’effectue via protocole Modbus.
1.2 Structure du Power Plant Controller
Figure 2: Vues extérieure et intérieure du Power Plant Controller (exemple)
Position Désignation
A Écran tactile*
B Unité de commande
C Zone de raccordement
* en option
1.3 Dimensions du Power Plant Controller
Largeur Hauteur Profondeur Poids
720 mm 1 125 mm 325 mm 60 kg
Information technique PPC-TI-fr-12 32 Informations sur le montage SMA Solar Technology AG 2 Informations sur le montage 2.1 Distances minimales Respectez les distances minimales suivantes pour garantir une installation parfaite. Le Power Plant Controller est facile à monter, à ouvrir et à fermer quand les distances minimales sont respectées. L’angle d’ouverture de la porte est de 180°. Figure 3: Distances minimales 2.2 Exigences relatives au montage Exigences relatives au lieu de montage ☐ Sans écran, le Power Plant Controller convient au montage en extérieur. ☐ Avec écran, le Power Plant Controller ne convient qu’au montage en intérieur. ☐ Le lieu de montage ne doit pas se trouver dans une pièce d’habitation ou un bureau. ☐ Aucune issue de secours ne doit être bloquée en raison du montage. ☐ Le lieu de montage doit toujours être sécurisé et facilement accessible sans qu’il soit nécessaire de recourir à un équipement supplémentaire. Dans le cas contraire, les interventions SAV ne pourront être effectuées que de manière restreinte. ☐ Le lieu et le sol du lieu de montage doivent être adaptés au poids et aux dimensions du Power Plant Controller. ☐ Les conditions ambiantes doivent convenir au fonctionnement du Power Plant Controller. ☐ Le lieu de montage ne devrait être soumis à aucun rayonnement solaire direct. ☐ Le Power Plant Controller doit être monté sur un terrain ferme. 4 PPC-TI-fr-12 Information technique
SMA Solar Technology AG 2 Informations sur le montage Positions de montage autorisées Figure 4: Position de montage autorisée 2.3 Conditions à la mise en service du Power Plant Controller Le Power Plant Controller se chargeant de la régulation de l’ensemble de l’installation selon des conditions spécifiques à cette dernière, il est nécessaire que la centrale photovoltaïque satisfasse aux conditions suivantes au moment de sa mise en service : ☐ Tous les onduleurs raccordés doivent être en service et injecter du courant dans le réseau électrique public. ☐ Un réseau est installé et il est possible de joindre tous les onduleurs centraux et les SMA Cluster Controller via le port 80 (HTTP) et le port 502 (Modbus TCP/UDP). ☐ Un accès local au réseau de l’installation est disponible. ☐ Les données d’injection actuelles peuvent être mesurées au point de raccordement au réseau par deux analyseurs de réseau maximum ou au moyen de signaux analogiques. Les valeurs de mesure des puissances active et réactive, de la fréquence et des tensions phase – neutre de l’énergie injectée doivent pouvoir être mesurées. ☐ Les analyseurs de réseau doivent être joignables par l’intermédiaire du réseau de l’installation. ☐ Un rayonnement solaire suffisant est nécessaire à la mise en service. Le temps doit être pris en compte dans la planification. Le comportement de l’ensemble de l’installation photovoltaïque est toujours observé dans le cadre de la mise en service. Il peut être pour cela nécessaire d’adapter les paramètres des onduleurs. L’exploitant de réseau et SMA Solar Technology AG doivent s’accorder sur les exigences relatives aux tests de réception avant la mise en service. De nouvelles conditions pourraient en découler pour cette dernière. Le Power Plant Controller n’est accessible de l’extérieur que via une connexion VPN. SMA Solar Technology AG doit disposer d’une connexion VPN avec l’installation afin de pouvoir intervenir rapidement en cas de besoin. Il n’est pas nécessaire que cette connexion VPN soit permanente, mais il faut qu’elle puisse être établie en cas de besoin. Information technique PPC-TI-fr-12 5
3 Description du fonctionnement du Power Plant Controller SMA Solar Technology AG
3 Description du fonctionnement du Power Plant Controller
3.1 Nouvelles fonctions à partir de la version du logiciel 01.03.20.R.
(Version 3)
• Limitation de l’injection (Feed-In Limitation) (voir chapitre 3.4, page 7)
• Interface de commercialisation directe (voir chapitre 3.4, page 7)
• Injection individuelle de la puissance réactive de chaque onduleur (voir chapitre 3.5, page 7)
• Activation des fonctions « Q at Night » et « Q on Demand » des onduleurs (voir chapitre 3.5, page 7)
• Coupure des onduleurs (voir chapitre 3.11, page 9)
3.2 Procédure de régulation
Le Power Plant Controller fonctionne avec deux régulateurs indépendants : un régulateur de la puissance active et un de
la puissance réactive. Chacun des régulateurs peut être exploité dans différents modes.
Les procédures et tous les paramètres importants sont réglés pendant la mise en service.
Mode Description
Mode de Le Power Plant Controller transmet les valeurs de consigne de l’exploitant de réseau aux appareils
commande raccordés.
Mode de Le Power Plant Controller calcule une valeur de réglage à partir de la valeur instantanée actuelle
régulation et de la valeur de consigne spécifiée. La valeur instantanée est mesurée dans l’analyseur de réseau
au point de connexion au réseau.
Pour la régulation, il est possible de régler une bande morte à l’intérieur de laquelle les
divergences sont ignorées et la régulation est inactive.
Mode manuel Le Power Plant Controller transmet une valeur de consigne réglée manuellement aux appareils
raccordés. La valeur de consigne manuelle peut être spécifiée via le protocole Modbus ou être
réglée via l’interface utilisateur lors de la mise en service.
Il y a lieu de veiller à ce que les valeurs de réglage transmises se situent dans la plage de réglage autorisée dans tous
les modes.
Le passage du mode de pilotage ou manuel au mode de régulation s’effectue sans à-coups. Cela empêche des
changements rapides de puissance pendant la commutation.
3.3 Principe de régulation
Les valeurs instantanées de la centrale photovoltaïque et les valeurs de consigne actuelles mesurées au point de
connexion au réseau sont transmises au Power Plant Controller. Les valeurs de consigne peuvent être prescrites soit par
l’exploitant de réseau, soit manuellement.
Le régulateur PID présent dans le Power Plant Controller compare les valeurs instantanées entrantes aux valeurs de
consigne et calcule une valeur de réglage répondant aux prescriptions. Le Power Plant Controller transmet cette valeur
de réglage aux appareils raccordés. À partir de ces nouvelles valeurs de réglage, les onduleurs adaptent la puissance
injectée et injectent cette dernière au point de raccordement au réseau. Là, cette puissance est de nouveau mesurée et
transmise sous forme de valeur instantanée au Power Plant Controller. Dans le régulateur PID, les nouvelles valeurs
instantanées sont comparées aux valeurs de consigne et de nouvelles valeurs de réglage permettant aux onduleurs
d’atteindre avec encore plus de précision les valeurs de consigne spécifiées sont calculées.
Cette régulation permanente assure d’une part que les changements de puissance injectée sont observés, et d’autre part
que les valeurs de consigne modifiées sont prises en compte très rapidement.
L’intervalle auquel le Power Plant Controller envoie les valeurs de réglage aux appareils raccordés doit être réglé en
fonction de l’installation. Un intervalle minimal de 100 ms est possible pour les onduleurs centraux et de 1 s pour les
Cluster Controller. Les valeurs pouvant être réellement obtenues dépendent de nombreux facteurs et doivent être
déterminées au cas par cas.
6 PPC-TI-fr-12 Information techniqueSMA Solar Technology AG 3 Description du fonctionnement du Power Plant Controller
3.4 Régulation de la puissance active
La régulation de la puissance active dispose de deux procédures.
Procédure Description
Valeur de consigne Limitation de la valeur de consigne de la puissance active à une valeur de consigne saisie
directe via l’interface utilisateur ou spécifiée de l’extérieur. La plage autorisée pour cette valeur de
consigne est paramétrable via l’interface utilisateur.
Valeur de consigne selon Spécification de la valeur de consigne de la puissance active en fonction de la fréquence.
la courbe caractéristique La valeur de consigne est calculée à partir d’une courbe caractéristique. Les courbes
P(f) caractéristiques pour les exigences relatives à l’Allemagne, la France et l’Afrique du Sud
sont disponibles.
Les deux procédures peuvent fonctionner en parallèle pour la régulation de la puissance active. Il est ainsi garanti que
la plus petite des deux valeurs de consigne sera transmise aux appareils raccordés.
C’est toujours la valeur de consigne maximale de la puissance active qui est active quand les deux procédures de
régulation de la puissance active sont désactivées.
Interface de commercialisation directe
En plus de l’interface de l’exploitant de réseau, le Power Plant Controller dispose d’une interface de commercialisation
directe. Comme l’exploitant de réseau, le commercialisateur direct peut aussi spécifier des valeurs directes de consigne
de la puissance active via l’interface Modbus. Si les valeurs par défaut diffèrent, la valeur la plus petite a la priorité.
Feed-In-Limitation
Dans certaines régions, l’exploitant de réseau exige que l’énergie photovoltaïque doit être utilisé exclusivement à des fins
d’autoconsommation. Si aucune puissance active doit être injectée (« Zero Feed In »), le Power Plant Controller règle une
valeur de consigne de 0 W au point d’injection. Pour éviter une injection réseau courte après la coupure des appareils
consommateur internes, vous pouvez réglez une tolérance comme Offset de la valeur d’injection admissible.
3.5 Régulation de la puissance réactive
Une seule procédure est active pour la régulation de la puissance réactive.
Procédure Description
Valeur de consigne directe Spécification d’une valeur de consigne fixe pour la puissance réactive. La plage
autorisée pour cette valeur de consigne est paramétrable via l’interface utilisateur et doit
représenter au plus ±50 % de la puissance nominale de la centrale photovoltaïque.
Valeur de consigne selon la Spécification de la valeur de consigne de la puissance réactive en fonction de la
courbe caractéristique Q(U) tension.
La valeur de consigne est calculée à partir d’une courbe caractéristique.
Les valeurs de tension mesurées sont lissées avant le traitement ultérieur.
Spécification directe du Spécification d’un facteur de puissance fixe à une valeur fixe dans la plage.
facteur de puissance
Valeur de consigne selon la Spécification du facteur de puissance en fonction de la puissance active.
courbe caractéristique
cos φ(P)
Courbe de statisme de la Calcul de la valeur de consigne de la puissance réactive en fonction de la tension.
puissance réactive de la La valeur de réglage est calculée à partir de la valeur instantanée de la tension et de la
tension valeur de consigne spécifiée de la tension à l’aide de la pente de la courbe
caractéristique.
Information technique PPC-TI-fr-12 73 Description du fonctionnement du Power Plant Controller SMA Solar Technology AG
Procédure Description
Régulation directe de la La régulation est directement dépendante de la tension.
tension
Régulation hybride Une valeur hybride est calculée aussi bien à partir des valeurs de consigne que des
valeurs instantanées de la tension et de la puissance réactive. Le Power Plant Controller
calcule les valeurs de réglage de la puissance réactive à partir des valeurs de consigne
et des valeurs instantanées hybrides.
Fonctions « Q at Night » et « Q on Demand » des onduleurs
Grâce à l’option de commande « Q at Night » ou « Q on Demand », l’onduleur peut fournir une puissance réactive
permettant de stabiliser le réseau électrique public en mode de non-injection, par exemple la nuit. Vous trouverez plus
d’informations concernant la fonction « Q at Night» dans le manuel d’utilisation de l’onduleur). En cas d’activation de la
fonction « Q at Night », le Power Plant Controller envoie les valeurs de consigne de la puissance réactive à l’onduleur,
même en mode de non-injection. Vous devez activer cette fonction pour chaque onduleur dans l’onduleur et dans le
Power Plant Controller sous PPC > Système de gestion du réseau > Tableau des appareils de l’onduleur.
Injection individuelle de la puissance réactive de chaque onduleur (deux possibilités)
Il y a deux possibilités de distribuer individuellement la puissance réactive aux onduleurs :
• via la limitation de la puissance réactive pour les onduleurs individuels
• via l’activation de l’injection individuelle de la puissance réactive
Les deux possibilités ne peuvent pas être utilisé en même temps.
Possibilité 1 : Limitation individuelle de la puissance réactive
Avec cette fonction, chaque onduleur est paramétré avec la puissance réactive nominale ainsi que deux valeurs limites
supplémentaires. Si la limite inférieure de la puissance réactive est atteinte pendant le service, l’onduleur concerné ne
reçoit pas de valeurs plus hautes pour le moment. Cette valeur limite est annulée, si l’onduleur est capable de fournir une
valeur de la puissance réactive qui est plus haute que la deuxième valeur limite. Avec cette fonction, une installation peut
satisfaire aux exigences de l’exploitant de réseau concernant le facteur de puissance sans réduction dynamique de la
puissance active et en tenant compte de la topologie de l’installation. La fonction est désactivée si les deux valeurs limites
sont identiques (réglage par défaut).
Possibilité 2 : injection individuelle de la puissance réactive
En option, vous pouvez activer la fonction « injection individuelle de la puissance réactive ». Avec cette fonction, les
onduleurs avec une puissance instantanée plus basse fournissent une valeur de la puissance réactive très élevée.
3.6 Limitation de la puissance apparente
Les valeurs de réglage de la régulation des puissances active et réactive sont limitées au niveau de la puissance
apparente maximale.
Il est possible de définir si la puissance active ou réactive doit avoir la priorité.
3.7 Limitation du gradient de la modification de la valeur de consigne
Pour éviter des gradients importants lors de la modification des valeurs de consigne des puissances active et réactive, le
gradient de chaque modification peut être limité pour chacune par deux paramètres : un pour l’augmentation des valeurs
de consigne et un pour leur réduction.
Ce paramètre est indépendant de la procédure pour la transition permanente entre les modes d’exploitation
(voir chapitre 3.2 « Procédure de régulation », page 6).
8 PPC-TI-fr-12 Information techniqueSMA Solar Technology AG 3 Description du fonctionnement du Power Plant Controller
3.8 Limitation de la puissance en cas d’augmentation trop forte du
rayonnement solaire
Pour empêcher une hausse rapide de la puissance injectée en cas d’augmentation subite du rayonnement solaire, la
modification de la puissance peut être limitée au moyen de la fonction « Limitation du gradient de la puissance active ».
Parallèlement à cette fonction, la fonction de limitation du gradient de la modification de la valeur de consigne s’active
également.
3.9 Mode maître/esclave du Power Plant Controller
Le Power Plant Controller est capable de surveiller une centrale photovoltaïque comprenant jusqu’à 1 000 onduleurs
centraux.
En mode maître/esclave, le Power Plant Controller est capable de piloter jusqu’à 1 000 onduleurs de manière uniforme
et simultanée. Le maître Power Plant Controller transmet les valeurs de réglage de la puissance active et réactive aux
esclaves Power Plant Controller. Un maître Power Plant Controller peut piloter jusqu’à 10 esclaves
Power Plant Controller.
Il existe trois modes de fonctionnement esclave :
Mode esclave Description
1 Les valeurs de consigne de la puissance active sont traitées par le régulateur du maître et
transmises comme valeurs de réglage aux esclaves. L’esclave lui-même ne régule pas, mais
transmet les valeurs de réglage aux onduleurs.
ou
Régulation en cascade : les valeurs de réglage de la puissance active du maître sont traitées par
le régulateur de l’esclave et transmises aux onduleurs comme valeurs de consigne. Pour ce mode
de fonctionnement esclave, l’esclave doit recevoir les valeurs instantanées d’un analyseur de
réseau supplémentaire. L’analyseur de réseau doit saisir les valeurs de la partie de la centrale
photovoltaïque à réguler. Par conséquent, un analyseur de réseau supplémentaire pour chaque
esclave est requis pour la régulation en cascade.
Les valeurs de consigne de la puissance réactive sont traitées par le régulateur de l’esclave.
2 Les valeurs de consigne de la puissance réactive sont traitées par le régulateur du maître et
transmises comme valeurs de réglage à l’esclave. L’esclave lui-même ne régule pas, mais transmet
les valeurs de réglage aux onduleurs.
Les valeurs de consigne de la puissance active sont traitées par le régulateur de l’esclave.
3 Les valeurs de consigne de la puissance active et réactive sont traitées par le régulateur du maître
et transmises comme valeurs de réglage à l’esclave. L’esclave lui-même ne régule pas, mais
transmet les valeurs de réglage aux onduleurs.
3.10 Capteurs de rayonnement et de température
À partir de la version 2.0, il est possible de raccorder les capteurs suivants au Power Plant Controller et surveiller les
valeurs de mesure des capteurs :
• Deux capteurs de rayonnement
• Capteur de la température ambiante
• Capteur de la température des panneaux photovoltaïques
Il est possible de recevoir les valeurs de mesure par les entrées analogiques ou le serveur Modbus.
3.11 Coupure des onduleurs
Via un signal Modbus par l’exploitant de réseau, l’onduleur peut se déconnecter d’une manière rapide. En outre,
la valeur de consigne de la puissance active et réactive peut être remise à zéro via l’entrée numérique.
Information technique PPC-TI-fr-12 94 Description de l’interface SMA Solar Technology AG 4 Description de l’interface 4.1 Entrées réseau Le Power Plant Controller utilise le protocole Modbus pour la transmission de données. Les données suivantes peuvent être transmises via protocole Modbus : • les valeurs prescrites de l’exploitant de réseau au Power Plant Controller • la transmission des valeurs de réglage du Power Plant Controller aux onduleurs centraux et aux SMA Cluster Controller • la transmission des données internes des onduleurs centraux et des appareils SMA Cluster Controller au Power Plant Controller Figure 5: Principe du réseau de communication de l’installation photovoltaïque avec le Power Plant Controller (exemple) Le Power Plant Controller prend en charge les protocoles de transmission TCP et UDP. Le Power Plant Controller fournit deux ports LAN pour la transmission de données via protocole Modbus. L’affectation suivante des entrées réseau est par exemple possible : Entrée Signaux entrants LAN 1 Signaux du convertisseur de mesure, des onduleurs centraux et des SMA Cluster Controller LAN 3 Valeurs prescrites de l’exploitant du réseau Pour certains analyseurs de réseau pris en charge, il est nécessaire de placer l’analyseur dans le réseau dans lequel aucun onduleur n’est raccordé, ceci en raison du comportement vis-à-vis de la communication des appareils. 10 PPC-TI-fr-12 Information technique
SMA Solar Technology AG 4 Description de l’interface 4.2 Entrées numériques et analogiques Suivant le modèle commandé, le Power Plant Controller dispose de deux possibilités de transmission des signaux analogiques et numériques. Il est également possible d’intégrer des composants I/O au Power Plant Controller via le réseau. Ceci peut être fait individuellement pour chaque projet en accord avec SMA Solar Technology AG. Entrées et sorties standards Les données de mesure numériques ou analogiques de l’analyseur de réseau peuvent être transmises au Power Plant Controller via des entrées adéquates. La confirmation éventuellement requise peut être transmise via les sorties numériques ou analogiques concernées. Entrée Description 4 entrées analogiques pour le courant ou ±0 mA à 20 mA, résolution de 12 bits ou 4 entrées analogiques pour la tension ‒10 V à +10 V, résolution de 12 bits 3 sorties analogiques ±0 mA à 20 mA, résolution de 12 bits, 6 entrées numériques 15 VDC à 30 VDC, consommation ordinaire de courant : 5 mA 4 sorties numériques Charge admissible : 48 VDC, 30 W Entrées et sorties en option Si les entrées et sorties standards ne suffisent pas à répondre aux exigences du projet, d’autres sont disponibles en option via un coupleur de bus. Les entrées et sorties suivantes sont disponibles en option : Entrée Description 8 entrées analogiques pour le courant ou ±0 mA à 20 mA, résolution de 12 bits ou 4 entrées analogiques pour la tension ‒10 V à +10 V, résolution de 12 bits 4 sorties analogiques Charge admissible : 250 VAC ou 30 VDC, 5 A 12 entrées numériques 15 VDC à 30 VDC, consommation ordinaire de courant : 5 mA 12 sorties numériques Charge admissible : 48 VDC, 30 W 4.3 Interfaces Interface utilisateur Il est possible de configurer, paramétrer et commander le Power Plant Controller au moyen d’une interface utilisateur sur un ordinateur connecté au réseau. Le navigateur Chrome ou Firefox doit pour ce faire être installé sur l’ordinateur. Écran tactile Le Power Plant Controller peut posséder un écran tactile en option. Un écran tactile permet de configurer, paramétrer et commander directement le Power Plant Controller. Les états de fonctionnement du Power Plant Controller peuvent être visualisés. Information technique PPC-TI-fr-12 11
5 Code d’option SMA Solar Technology AG
5 Code d’option
Variante de code Code Option Explication
d’option
1 - Boîtier 1 Boîtier Variante de boîtier
2 - Écran 0 Sans écran Pas d’écran intégré
1 Avec écran L’armoire de distribution possède un écran
tactile TFT de 10,4“ (convient uniquement en
intérieur)
3 - Alimentation en tension 0 Bloc d’alimentation AC Pour le fonctionnement sur alimentation AC
redondant (100 VAC à 240 VAC)
(100 VAC à 240 VAC)
1 Bloc d’alimentation DC Pour le fonctionnement sur alimentation DC
redondant (30 VDC à 60 VDC)
(30 VDC à 60 VDC)
4 - Communication CPL 0 1 processeur de pilotage 1 processeur de pilotage
5 - Sorties numériques 0 4 DO 4 sorties numériques sur la CPU de pilotage,
charge admissible : 48 VDC/30 W
1 8 DO 4 sorties numériques sur la CPU de pilotage,
charge admissible : 48 VDC/30 W + 4 sorties
numériques, charge admissible : 250 VAC/ ou
30 VDC, 5 A
2 12 DO 4 sorties numériques sur la CPU de pilotage,
charge admissible : 48 VDC/30 W + 8 sorties
numériques, charge admissible : 250 VAC/ ou
30 VDC, 5 A
3 16 DO 4 sorties numériques sur le processeur de
pilotage, charge admissible : 48 VDC/30 W
+ 12 sorties numériques, charge admissible :
250 VAC/ ou 30 VDC, 5 A
6 - Entrées numériques 0 6 DI 6 entrées numériques, tension de signal « 1 » :
15 VDC à 30 VDC, consommation ordinaire
de courant 5 mA
1 10 DI 10 entrées numériques, tension de signal
« 1 » : 15 VDC à 30 VDC, consommation
ordinaire de courant 5 mA
2 14 DI 14 entrées numériques, tension de signal
« 1 » : 15 VDC à 30 VDC, consommation
ordinaire de courant 5 mA
3 18 DI 18 entrées numériques, tension de signal
« 1 » : 15 VDC à 30 VDC, consommation
ordinaire de courant 5 mA
12 PPC-TI-fr-12 Information techniqueSMA Solar Technology AG 5 Code d’option
Variante de code Code Option Explication
d’option
7 - Sorties analogiques 0 3 AO 3 sorties analogiques, 4 mA à 20 mA,
(4 mA à 20 mA) résolution de 12 bits
1 5 AO 5 sorties analogiques, 4 mA à 20 mA,
résolution de 12 bits
2 7 AO 7 sorties analogiques, 4 mA à 20 mA,
résolution de 12 bits
8 - Entrées analogiques 0 4 x AI courant/tension 4 entrées analogiques, 0 V à 10 V ou
4 mA à 20 mA, résolution de 12 bits
1 4 x AI courant/tension + 4 entrées analogiques, 0 V à 10 V ou
4 x AI courant 4 mA à 20 mA, résolution de 12 bits +
4 entrées analogiques, 4 mA à 20 mA,
résolution de 12 bits
2 4 x AI courant/tension + 4 entrées analogiques, 0 V à 10 V ou
4 x AI tension 4 mA à 20 mA, résolution de 12 bits +
4 entrées analogiques, ‒10 V à 10 V,
résolution de 12 bits
3 4 x AI courant/tension + 4 entrées analogiques, 0 V à 10 V ou
8 x AI courant 4 mA à 20 mA, résolution de 12 bits +
8 entrées analogiques, 4 mA à 20 mA,
résolution de 12 bits
9 - Interface de 0 Sans Pas d’interfaces sérielles
communication
10 - Lieu de montage du 0 Sans Sans commutateur réseau supplémentaire,
réseau 1 mais avec commutateur réseau non administré
Fast Ethernet à 2 ports (RJ45, 100 Mbit/s) sur
le CPU de pilotage
1 Commutateur réseau 8 Commutateur réseau non administré Fast
TX Ethernet pour réseaux industriels avec 8 ports
cuivre (100 Mbit/s)
2 Commutateur réseau 2 Commutateur réseau non administré Fast
FX-M (SC) 8 TX Ethernet pour réseaux industriels avec 8 ports
cuivre et 2 ports fibre optique multimode
(100 Mbit/s)
3 Commutateur réseau 2 Commutateur réseau non administré Fast
FX-S (SC) 8 TX Ethernet pour réseaux industriels avec 8 ports
cuivre et 2 ports fibre optique monomode
(100 Mbit/s)
B Commutateur réseau 2 Commutateur réseau administré Fast Ethernet
FX-M (SC) 8 TX MNG pour réseaux industriels avec 6 ports cuivre
RJ45 et 2 ports fibre optique multimode
(100 Mbit/s)
C Commutateur réseau 2 Commutateur réseau administré Fast Ethernet
FX-S (SC) 8 TX MNG pour réseaux industriels avec 6 ports cuivre
RJ45 et 2 ports fibre optique monomode
(100 Mbit/s)
Information technique PPC-TI-fr-12 135 Code d’option SMA Solar Technology AG
Variante de code Code Option Explication
d’option
11 - Lieu de montage du 0 Sans Sans commutateur réseau supplémentaire,
réseau 2 mais avec commutateur réseau non administré
Fast Ethernet à 2 ports (RJ45, 100 Mbit/s) sur
le CPU de pilotage
1 Commutateur réseau 8 Commutateur réseau non administré Fast
TX Ethernet pour réseaux industriels avec 8 ports
cuivre (100 Mbit/s)
2 Commutateur réseau 2 Commutateur réseau non administré Fast
FX-M (SC) 8 TX Ethernet pour réseaux industriels avec 8 ports
cuivre et 2 ports fibre optique multimode
(100 Mbit/s)
3 Commutateur réseau 2 Commutateur réseau non administré Fast
FX-S (SC) 8 TX Ethernet pour réseaux industriels avec 8 ports
cuivre et 2 ports fibre optique monomode
(100 Mbit/s)
B Commutateur réseau 2 Commutateur réseau administré Fast Ethernet
FX-M (SC) 8 TX MNG pour réseaux industriels avec 6 ports cuivre
RJ45 et 2 ports fibre optique multimode
(100 Mbit/s)
C Commutateur réseau 2 Commutateur réseau administré Fast Ethernet
FX-S (SC) 8 TX MNG pour réseaux industriels avec 6 ports cuivre
RJ45 et 2 ports fibre optique monomode
(100 Mbit/s)
12 - Panneau de 0 Sans Sans panneau de répartition
répartition
1 Panneau de répartition Panneau de répartition modulaire et flexible,
de 6 fibres optiques raccordements pour 6 adaptateurs SC Duplex
(SC/SC)
2 Panneau de répartition Panneau de répartition modulaire et flexible,
4 ETH raccordements pour 4 embases RJ45
Keystone blindées
3 Panneau de répartition Panneau de répartition modulaire et flexible,
8 ETH raccordements pour 8 embases RJ45
Keystone blindées
4 Panneau de répartition Panneau de répartition modulaire et flexible,
de 6 fibres optiques raccordements pour 6 x adaptateur SC
(SC/SC)/4 ETH Duplex, 4 x embase RJ45 Keystone blindée
13 - Protection contre les 0 Sans Pas de parafoudre pour Ethernet
surtensions Ethernet
1 2 2 x parafoudre universel pour Ethernet
industriel selon la classe E jusqu’à 250 MHz
2 4 4 x parafoudre universel pour Ethernet
industriel selon la classe E jusqu’à 250 MHz
3 6 6 x parafoudre universel pour Ethernet
industriel selon la classe E jusqu’à 250 MHz
14 PPC-TI-fr-12 Information techniqueVous pouvez aussi lire
