Reportage : l'usine alsacienne de Roma France va se doter de nouveaux équipements - N 122-123 FÉVRIER-MARS 2021 - Verre & protections.com
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Le magazine du vitrage, de la fenêtre et des fermetures
Reportage : l’usine alsacienne
de Roma France va se doter
de nouveaux équipements
N°122-123
FÉVRIER-MARS 2021
PROTECTION
Six millions d’euros investis dans le site pour produire 100 000 volets par an
Reportage : l’usine alsacienne de Roma France
va se doter de nouveaux équipements
Bientôt deux ans après sa création, l’unité de production
de Roma France poursuit son évolution. Fin 2021,
elle fabriquera ses propres tabliers de volets roulants,
en plus des bloc-baie déjà produits pour le marché français.
U
ne PME de 48 per-
sonnes qui se déve-
loppe à un rythme sou-
tenu ; un outil de
production flambant neuf, des pro-
duits de qualité et adaptés au mar-
ché français : Roma France est le
résultat d’un investissement bien
réfléchi et d’une organisation en
béton. Les 10 millions d’euros injec-
tés depuis 2014 portent visiblement
leurs fruits. Et 2021 apportera,
comme les années précédentes, son
lot de nouveautés à Obernai.
Flash-back sur une naissance
bien préparée
En avril 2005, les premiers volets
LE SOUTIEN D’UN GROUPE
FOCUS
roulants Roma vendus en France
sont destinés à la rénovation. Le
groupe Roma KG, fabricant alle- LEADER EN EUROPE
mand sera dès lors présent dans
Roma KG est resté un groupe familial, encore dirigé par son fondateur,
l’Hexagone, sans structure dédiée Roland Thoma. « La grande force du groupe est que nous sommes les
pendant dix ans. C’est début 2014 seuls à maîtriser les trois familles de produits, que nous fabriquons de
que l’idée de s’implanter physique- A à Z. Nous développons chaque pièce et allons jusqu’à la livraison,
ment prend corps. Le leader euro- avec les mêmes délais, le même interlocuteur et la même logistique
péen de la protection solaire choisit pour les trois types de produits, ce qui est très rassurant pour les
l’Alsace pour installer Roma clients », estime Patrick Beck.
Le site d’Obernai est le dernier né des cinq sites de production. Le
France. « Nous souhaitions rester
plus important est situé à Burgau, en Bavière (850 personnes). C’est
proches de la frontière, pour des aussi le berceau de l’entreprise puisque Roma a créé les premiers
questions logistiques et parce que volets roulants fabriqués en série de l’histoire en 1980, tout près, à
l’équipe d’administration des Kleinkötz (les 40 ans d’existence ont été fêtés discrètement en 2020,
ventes devait maîtriser la langue Covid oblige…). Aujourd’hui, 2 000 volets y sont fabriqués chaque jour.
allemande pour pouvoir travailler Burgau est aussi le centre logistique pour le marché allemand.
avec l’ERP du groupe », indique L’usine de Ludwigshafen fabrique 225 000 BSO par an. Le marché du
BSO, très dynamique en Allemagne, se développe bien en France, où il
Patrick Beck, gérant-associé de la
est estimé à 160 000 unités par an.
filiale française. À Rostock, près de la Baltique, 200 000 blocs-baies monoblocs sont
L’opportunité d’acheter un terrain fabriqués par an.
dans la zone d’activité d’Obernai Enfin, l’usine d’Oschatz extrude du PVC et fournit les profilés utilisés
concourt à construire près de Stras- pour fabriquer les caissons et lames de volets roulants en PVC du
bourg le bâtiment fondateur de groupe, excepté ceux de Roma France, qui achète son PVC en France.
l’entreprise, qui sort de terre en
2015.
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PROTECTION
rêt de ces formations parce qu’à À droite : Patrick Beck, gérant associé
Tout pour la formation de Roma France, a présidé la création
leur issue, les demandes de SAV de l’entreprise alsacienne.
Les 700 premiers mètres carrés chutent radicalement ; et les
abritent le siège social et le centre commerciaux formés appellent À gauche : embauché alors que l’usine émergeait
tout juste de son champ, Bruno Schaal
de formation. Le bâtiment, véri- moins fréquemment nos équipes a pu participer activement à l’aménagement,
table vitrine du savoir-faire du d’administration des ventes. » à l’organisation des flux, au choix des machines
fabricant avec son showroom et à l’implantation des lignes.
réservé aux professionnels, est Produire en France
aussi un outil pédagogique perfor- pour la France
mant. La zone de formation, qui Pour expliquer l’étape suivante,
jouxte les bureaux, est un espace produire localement, Patrick Beck
polyvalent d’accueil et de travail. résume : « Le bâtiment de forma-
Dans la salle de formation, d’astu- tion a beaucoup contribué à la
cieuses mallettes qui présentent les rapide montée en puissance de l’en-
caractéristiques techniques de tité française. Le besoin d’une
chaque produit et des meubles de gamme spécifique au marché fran-
démonstration qui se révèlent des çais s’est vite fait sentir. Comme
outils d’aide à la vente efficaces. par ailleurs l’activité était très sou-
Une centaine de clients ont équipé tenue en Allemagne, il était plus
leur espace d’exposition de ces logique de fabriquer sur place, plu- Une cellule technique permet aux techniciens
maquettes prêtes à brancher, qui tôt que de consacrer une partie des de démonter et remonter les produits,
pour apprendre les réglages, le remplacement
sont fabriquées sur demande, ou usines allemandes à la fabrication des pièces, etc.
lors du lancement d’un produit de ces produits destinés à la
technique. France. De plus, s’implanter dans
Le showroom, accessible sur ren- l’Hexagone était positif pour notre
dez-vous, est lui aussi utilisé pour image de marque. »
la formation des professionnels, qui C’est que la proximité avec le client
peuvent aussi bien manœuvrer les est une priorité de Roma France. Le
produits que visualiser leurs fabricant est d’ailleurs très attentif
composants. aux retours de terrain ; notamment
« Nos clients ont besoin de s’appro- de la part de ses chauffeurs, qui
prier nos produits, qui sont très remontent les commentaires et sug-
techniques. Certains envoient de gestions des clients. « Cela nous
nouveaux collaborateurs chaque permet de corriger des détails qui
année », souligne Patrick Beck, qui font la différence, comme, simplifier
se réjouit : « Nous mesurons l’inté- la pose en remplaçant des vis par
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PROTECTION ENTREPRISE
Le Puro, bloc-baie phare de Roma France pour l’ITE, peut intégrer dans sa dernière version (Puro.2) les 3 types de produits, volet, BSO et store toile.
Les coupes transversales des blocs-baie permettent de comprendre dans le détail le mécanisme et les différents éléments du système.
des clips ; faire en sorte que la lame 2021, des tabliers de volets rou- Beck estime que dans cinq ans, il
finale d’un tablier rentre entière- lants Alumino, actuellement pro- sera probablement saturé.
ment dans le coffre ; ou encore, duits en Allemagne, seront fabri-
camoufler des vis sous des capu- qués ici » annonce Bruno Schaal, La certification NF Fermeture,
chons pour une finition parfaite », qui précise par ailleurs que des pour bientôt
note Patrick Beck. postes de travail tout neufs rem- Pour répondre aux attentes de cer-
placeront les premiers postes ins- tains clients industriels, Roma
Un démarrage en douceur tallés au démarrage de l’usine, France va engager une certification
Septembre 2019 : après un an de fournis par les usines allemandes. NF Fermeture. Cette démarche
travaux, deux lignes de production « Nous en ajouterons deux supplé- représente un investissement signi-
sont mises en route, pour la fabri- mentaires ». ficatif, avec la livraison, en mars
cation du RollBloc et du MiLinto, Les quatre machines qui arrivent prochain, d’équipements pour un
des volets roulants bloc-baie uni- en septembre sont les investisse- espace d’essai, qui servira à la fois
quement destinés au marché fran- ments les plus lourds. Elles traite- à faire les contrôles de qualité exi-
çais. « Ces produits étaient fabri- ront les quatre tailles de lames qui gés dans la norme (tests de résis-
qués en Allemagne. L’idée était de serviront à produire les tabliers de tance au vent et d’endurance méca-
basculer sur le Made in France, façon automatique : les lames de nique en fonctionnement) et
sans impact négatif pour le client. 8 m de long seront débitées à la lon- d’autres essais liés au développe-
Après des pré-tests en interne, puis gueur du tablier, puis chacune sera ment de produits (performance,
les premiers tests avec des clients, enfilée à la précédente et les clips endurance, montage, essai d’op-
l’ajout de produits a été progressif », latéraux posés, le tablier étant tions, etc.). « La certification devrait
explique Bruno Schaal, directeur de enroulé au fur et à mesure. Une intervenir dans le courant de l’an-
la production et de la logistique. personne suffira à superviser née, le temps de bien s’approprier
En juin 2020, deux autres lignes de chaque ligne, et à assurer l’appro- la zone d’essai » assure Bruno
production entrent en fonction, pour visionnement de la machine en Schaal.
les volets roulants Tradi et Rapido lames et en agrafes, et l’évacuation
(eux aussi produits auparavant en des tabliers.
La logistique,
Allemagne pour le marché français). Le stockage occupera une place
un challenge réussi
considérable : un transstockeur « Chez Roma, on livre sans rupture
Les changements de 2021 avec 27 emplacements sera installé de charge, avec nos propres chauf-
« Aujourd’hui, nous préparons la pour gérer les 27 coloris différents feurs et notre flotte. À toute période
production de deux autres par type de lame. L’espace ne de l’année, quels que soient les
modèles de volets monobloc. Dans manque pas, mais au rythme où volumes, les produits arrivent deux
le courant du deuxième semestre Roma France se développe, Patrick ou trois semaines après la
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commande », explique Bruno
Schaal, qui précise : « Tous les pro-
duits destinés au marché français,
qu’ils soient fabriqués sur place ou
provenant des autres usines,
partent d’Obernai. Chaque nuit,
des navettes circulent entre les cinq
usines du groupe. » Pour Roma
France, la logistique est donc un
point névralgique.
Jusqu’en janvier 2020, les produits
destinés à la France en provenance
des différentes usines étaient cen-
tralisés sur la plateforme logistique
allemande. Pour optimiser les
transports et gagner en proximité
avec ses clients, l’entreprise alsa-
cienne devait prendre son autono-
mie logistique. Une organisation
minutieusement préparée avec les positionnés moyen et haut de En temps normal, 350 professionnels
sont formés chaque année chez Roma France
collègues allemands a permis que gamme et se répartissent équi-
(un peu moins en 2020 !).
du jour au lendemain, tous ces pro- tablement dans les marchés du
duits arrivent à Obernai directe- neuf et de la rénovation.
ment. « En un matin, il a fallu arri-
ver à gérer ce flux sans que le client De belles perspectives
s’en aperçoive. C’était un challenge en France
important, mais tout s’est bien L’Hexagone est aujourd’hui le
passé ! », se souvient Bruno Schaal, deuxième marché du groupe Roma
qui s’est fortement inspiré de la KG, derrière l’Allemagne (le fabri-
logistique mise en place par le cant est aussi présent en Autriche,
groupe. Car si la filiale alsacienne en Suisse et dans le Benelux). Le
du groupe Roma KG a son autono- BSO y occupe désormais une place
mie et la souplesse d’une PME, aussi importante que le volet rou-
avec ses propres forces commer- lant. Quant au marché du store
ciales, son unité de production et sa toile, inexistant en 2014, il repré-
logistique, elle bénéficie d’un large sente aujourd’hui 25 % du volume
soutien de la part de la maison d’affaire de Roma France.
mère, avec laquelle elle partage La France, 2e marché européen du
notamment les compétences infor- volet roulant, tout juste derrière
matiques et la mutualisation des l’Allemagne, offre de belles perspec-
achats pour certains matériaux. tives de développement.
Patrick Beck estime que Roma
Un solide réseau de clients France détient environ 5 % du mar-
professionnels ché français, sur les trois familles
Avec les trois familles de produits, de produits. Une part modeste ;
Roma France touche une clientèle cependant, « depuis 2018, la grande Le siège de Roma France à Obernai,
tout en vitres et bois, offre un accueil chaleureux
à la fois très large et très technique majorité des professionnels nous aux professionnels venus se former.
d’environ 800 professionnels. connaissent, notamment par le biais
Les stores toile, qui se développent des salons et de la prospection des
très fortement en Allemagne commerciaux ». Malgré le contexte
comme en France, sont vendus à sanitaire, l’objectif pour 2020 a été
des industriels fabricants de pergo- atteint et 2021 démarre très fort :
las et à des façadiers alu. « l’entrée de commandes est très
Les BSO sont plutôt achetés par les dynamique, nos clients sont tous
fabricants de menuiseries alu très très confiants, nous sommes donc
techniques. Ces deux types de pro- sereins », se félicite Patrick Beck,
duits équipent essentiellement des dont l’un des objectifs pour cette
constructions neuves (en particulier année est de développer la clientèle
en Rhône-Alpes, pour le BSO). dans le sud-est et le sud-ouest, où le
Les volets roulants partent chez fabricant n’est pas encore présent
des revendeurs spécialisés plutôt commercialement. n
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VISITE DE L’UNITÉ DE PRODUCTION D’OBERNAI
L’usine s’élève sur un terrain de deux hectares, dans le prolongement du siège social/centre de formation.
En bon industriel, le groupe a dimensionné son unité de production en anticipant l’évolution des dix prochaines
années, y investissant six millions d’euros. Le bâtiment est prévu pour produire 100 000 volets par an.
En 2021, 20 000 unités devraient sortir de l’usine, qui tourne en 1 x 8.
Les équipes, 18 personnes en production et logistique, sont à
leur aise dans le rutilant hall de 8 000 m2 sans cloisonnement
intermédiaire. Les lignes de débit et assemblage à installer
cette année modifieront l’agencement actuel de l’usine.
Roma France met un point d’honneur à bien traiter ses
collaborateurs. Malgré un bassin d’emploi local très tendu,
l’entreprise recrute facilement car le bouche-à-oreille
fonctionne bien.
Les camions entrent dans le bâtiment pour décharger
latéralement certains colis, livrés en civières de 6 mètres
de long.
Le stock de matières premières occupe un espace
considérable car de nombreux composants différents sont
nécessaires pour réaliser toutes les variantes des blocs-baies.
Environ 70 % des matières premières sont achetées en France
(de même que les moteurs, les isolants et la quincaillerie).
Les pièces sont laquées en Allemagne. Plusieurs fois
par semaine, des tabliers et coulisses laquées arrivent
des différentes usines allemandes.
Les produits sont déchargés et triés par commandes.
Selon leur nature, ils sont mis en chariots dans l’attente d’être
rechargés pour être acheminés chez les clients, ou bien sont
stockés pour être utilisés dans la fabrication des blocs-baies.
Un binôme fabrique le produit de A à Z : un opérateur débite
tandis que l’autre perce les coulisses et tire les joints dans les
coulisses. Le binôme se regroupe pour l’assemblage des coffres.
Le débit des différents matériaux.
Machine pour débiter l’acier. Machine à débiter l’alu, le PVC et l’isolant Les chutes sont enregistrées dans la base
qui est mis dans les coffres. de données pour être prises en compte
dans le stock et être utilisées au mieux.
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L’assemblage représente une grande partie des opérations.
Ici, l’assemblage d’un coffre de petites dimensions. De nombreuses D’ici la fin de l’année, 7 postes de travail de ce type seront opérationnels.
options sont possibles (manœuvre droite ou gauche, type de moteur,
type de lame, coloris intérieur, extérieur, hauteur du coffre,…).
Le conditionnement.
Les coulisses sont emballées dans un film thermo-rétractable. Les accessoires sont mis en cartons.
L’expédition.
Dans la zone de chargement, 11 portes sont prévues Chaque semaine, 3 000 colis sont acheminés partout Des scanners portables
pour l’expédition. en France par camion. fonctionnant en wi-fi indiquent
sur quel chariot trouver le colis
à charger, en fonction de l’ordre
de la tournée.
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