Solutions contre l'usure, la corrosion, le grippage et la fatigue des aciers inoxydables et alliages de titane - Expanite
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Solutions contre l’usure, la corrosion, le grippage et la fatigue des aciers inoxydables et alliages de titane
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Présentateur aujourd’hui • William Dean • Responsable régional des ventes Europe du Sud • France, Belgique, Suisse, Espagne, Portugal • Depuis début 2021 • 14 ans d’expérience en traitements thermiques • Diplômé en commerce international
Solutions contre l’usure, la corrosion, le grippage et la fatigue des aciers inoxydables et alliages de titane
Agenda du 25 mai
Expanite®: Qui sommes-nous ?
Procédés Expanite® : Vue d’ensemble
Usure, corrosion, grippage… Expanite® en test
Expanite® en quelques applications
Université - 2009
De la recherche au business
• Expanite ® a été fondée en 2010
Hillerød - 2012
… mais les développements remontent à 2000!
• Premier client majeur début 2012
• Notre culture d’entreprise : Changer la donne
sur les paramètres suivants :
• Délai
• Pilotage sur-mesure
• Propreté
• Intégration sur site
• Expanite® aujourd’hui :
• Env. 30 employés
• Centres de traitement :
Danemark, Allemagne, USA, Chine & Corée du
Sud
Procédés Expanite® Vue d’ensemble
Qu’est-ce qu’Expanite®?
Une technologie
=
process/gamme
=
temps + temperature + pression + débits de gaz + physique & chimie des surfaces dans le four
=
Un procédé de diffusion gazeuse
N + C not able to Expanite gas process
penetrate oxide layer removes oxide layer
N + C is now able to
enter materialGamme de produits Quel que soit votre alliage d’inox,
il y a toujours une solution Expanite
• Pilotage sur-mesure de nos 4 procédés-clé :
• ExpaniteHigh-T
• ExpaniteLow-T
• SuperExpanite® = ExpaniteHigh-T + ExpaniteLow-T
• ExpaniteHard-Ti
• Autres prestations :
• Recommandations matériaux
• Implantation sur site et contrôle qualité Expanite ®
Brevets:
SuperExpanite® WO2012146254
ExpaniteLow-T WO2011009463Temperature sous vide: 1000-1200°C
Refroidissement gaz rapide
Les procédés : Apport d’azote
DK: 400 x 400 x 600 mm
DE: 400 x 400 x 1000 mm
US: 400 x 400 x 600mm
Ce procédé de nitruration lors de la mise en solution diffuse de
l’azote en profondeur dans le matériau. Cela réétablit la dureté à
cœur du matériau, créant une résistance sous charge unique et
sécurise la tenue à la corrosion de manière incomparable.
Avantages :
Obtenez le meilleur d’un recuit tout en conservant une dureté à
cœur et en améliorant la tenue à la corrosionProcédé ExpaniteHigh-T – exemple d’un martensitique
12.5Cr-0.12C-(1.5Mn+1.0Si max)
Traitement: ExpaniteHigh-T
Profondeur : 0.55 mm
Dureté de surface: 750 HV0.3
750
700
650
Hardness [HV 0.3]
600
550
500
450
400
350
0 0.4 0.8 1.2 1.6 2
Distance from surface [mm]Température, sous atmosphere contrôlée:
380 – 470°C
Apport d’azote et de carbone dans la
Les procédés : solution solide
DK: 600 x 600 x 900 mm
DE: 400 x 400 x 1.000 mm
US: 500 x 300 x 800mm
Ce procédé de nitrocarburation à basse température crée une
double zone durcie contenant du carbone et de l’azote. L’azote
améliore la dureté superficielle alors que le carbone crée une
zone de transition vers le cœur plus tendre. Un profil de dureté
régulier est ainsi obtenu !
Avantages :
Dureté de surface contrôlée, entre 1000-1500HVProcédé ExpaniteLow-T
CrN Expanded austenite
Température trop haute Basse température
– perte de la resistance à la – sursaturation solide
corrosion !Le procédé ExpaniteLow-T, en schema
N
Jusqu’à 1500HV C
N+C
ou C
C seul
Jusqu’à 35-40µmLes procédés :
En combinant les procédés ExpaniteHigh-T et ExpaniteLow-T,
vous obtenez un durcissement superficiel jamais vu auparavant,
avec une résistance sous charge très élevée. Il en résulte des
propriétés de résistance à l’usure, à la corrosion et à la fatigue
exceptionnelles. SuperExpanite établit tout simplement de
nouvelles références dans le traitement superficiel des aciers
inoxydables.
Avantages :
Résistance exceptionnelle à l’usure, à la corrosion, aux rayures et
à la fatigue.ExpaniteHard-Ti • Températures sous vide : < 800°C • Procédé de diffusion sans formation de nitrures de titane • Application possibles: • Titane allié, ex : Grade 5 • Titane pur, ex : Grade 2 • Dureté de surface : env. 1.000 HV • Profondeur : 10-50µm
Usure, corrosion, grippage…
Expanite® en testAmélioration de la resistance
à l’usure en images
Couteau neuf
Duplex 2205
Couteau broyeur d’enzymes
Couteau usé, non
Usure prématurée sans traité par Expanite ®
durcissement Expanite®
Couteau usé, traité
par Expanite ®Qu’est-ce qui est unique? Une résistance à l’usure x 125 9h June 2015 AT n° CET0111600_PV_01_a
Final
Page 20/23
Surface de référence
Test d’usure suivant ASTM G133 sur AISI316 non-traitée
µm
170
160
9h June 2015 AT n° CET0111600_PV_01_a Page 21/23 150
Final 140
130
120
110
100
“SuperExpanite” tests: worn plane surfaces 90
80
70
60
50
40
30
20
10
Durcie avec SuperExpanite 0
µm Longueur = 3.00 mm Pt = 144 µm Echelle = 200 µm
75
50
Conclusion: usure d’une surface plane 25
0
-25
traitée SuperExpanite 125 fois inférieure -50
-75
-100
0 0.5 1 1.5 2 2.5 mmCe qui est unique: une nouvelle reference pour la resistance au grippage
Test de grippage suivant ASTM G98 sur AISI316
Non-traité VS Non-traité SuperExpanite vs. SuperExpanite
Supérieur à la limite élastique !
2758bar 138bar 344bar
34bar 68bar 138bar
Owner of Bud Labs (Rochester, New York) : « …has never seen anything
perform so well on 316 in his 15 years of tribology testing »Ce qui est unique: Résistance à la corrosion améliorée
1500 Voltage
[mV]
AISI
316
1300 Anne
aled
SuperExpanite 1100
900
Amélioration du potentiel 316 reference
ExpaniteHigh-T
de piqûre: 400 mV 700 annealed
500
300 Current
[A]
100
1E-08 0.0000001 0.000001 0.00001 0.0001 0.001 0.01 0.1 -100 1 10 100
EN 1.4401 (AISI 316)
Corrosion par piqûre en eau de mer -300Expanite® en quelques applications
Les procédés Expanite sont présents dans de
nombreuses industries
PETROLE AUTOMOBILE MEDICAL INDUSTRIE
& GAZ
POMPES & BIENS DE MARINE AGRO -
VANNES CONSOMMATION ALIMENTAIREQuelques exemples d’applications
En résumé – Ce qu’Expanite® peut vous apporter…
• De manière générale, améliorer la résistance à l’usure, au grippage et à la corrosion sur
les inox et titanes !
• Plus précisément sur les inox austénitiques et duplex:
• Remplacer des procédés traditionnels tels que la cémentation à basse température. Résultats
typiques : Délais plus courts, réduction des coûts et resistance à la corrosion améliorée.
• Remplacer le chromage dur/autre dépôts. Résultats typiques : remplacement d’un dépôt par une
diffusion -> pas de risque d’écaillage ou de couches hétérogènes, meilleure empreinte
environnementale.
• Remplacer la nitruration plasma. Résultat typique : Amélioration de la resistance à la corrosion.
• Plus précisément sur les inox ferritiques et martensitiques :
• Remplacer les traitements thermiques conventionels/durcissement sous vide. Résultats typiques :
Amélioration significative de la résistance à l’usure et à la corrosion.Expanite va au delà de la surface pour réduire coûts et délais
LE MEILLEUR PRODUIT LES DELAIS LES PLUS COURTS SUR-MESURE & STANDARD
- La meilleure solution de - Lancements quotidiens - Les procédés de durcissement
durcissement contre l’usure et la - Délai standard 6-9 jours ouvrables peuvent être paramétrés pour
corrosion des aciers inoxydables - Possibilités express sous 2-3 jours répondre aux demandes spécifiques
- Peu importe la nuance d’acier ouvrables - La gamme de produits comprend une
inoxydable, il existe une solution large palette de solutions standard
CHEZ VOUS OU CHEZ NOUS? OPTIMISATION COUT TOTAL OUVERTURE & PARTENARIAT
- Centres de traitement au Danemark, - Le meilleur produit offre la - Prise en compte des besoins de
en Allemagne, aux USA et en Chine meilleure longévité l’utilisateur final
- Possibilité d’installer des - Les délais les plus courts réduisent - Compréhension de vos procédés et
équipements directement chez nos les encours et les stocks de vos challenges
clients - Des prix compétitifs consolident - Partage de connaissances
- Sites de production certifiés l’optimisation des coûts
ISO9001 & CQI9Questions - Réponses
Et après?
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William DEAN
Sales Manager South Europe
wd@expanite.com
Mobile : +336 26 11 20 57Vous pouvez aussi lire
