CNC-PILOT 4290 avec axe Y - Manuel d'utilisation
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CNC-PILOT 4290
avec axe Y
Logiciel CN
340460-xx
Release 6.1
Manuel d'utilisation
11/ 2000CNC-PILOT 4290 avec axe Y
Ce Manuel décrit les fonctions dont dispose la CNC PILOT 4290
avec le logiciel CN numéro 340 460-xx (Release 6.1) pour l'axe Y. Ce
manuel vient en complément du Manuel d'utilisation de la
CNC PILOT 4290.
Sommaire
1 L'axe Y 3
2 Axe Y en DIN PLUS 4
2.1 Indicatifs de sections, contours superposés 6
2.2 Fonctions G pour définition du contour 7
2.2.1 Contours dans le plan XY (face frontale et arrière) 7
2.2.2 Contours dans le plan YZ (vue de dessus) 15
2.3 Fonctions G dans la section Usinage 23
2.3.1 Plans d'usinage 23
2.3.2 Positionnements 23
2.3.3 Déplacements linéaires et circulaires simples 25
2.3.4 Cycles de fraisage 27
2.3.5 Usinage intégral 33
2.4 Exemples 34
2.4.1 Fraisage avec l'axe Y 34
2.4.2 Usinage intégral – Axe Y 38
3 Axe Y dans la simulation 42
4 Axe Y en TURN PLUS 44
4.1 TURN PLUS Contours de fraisage 44
4.1.1 Définition des données de référence 45
4.1.2 Contours dans le plan XY (face frontale et arrière) 46
4.1.3 Contours dans le plan YZ (vue de dessus) 53
4.1.4 Opérations d'usinage avec l'axe Y 60
2 Axe Y1 L'axe Y 1 L'axe Y L'axe Y vous permet de réaliser des opérations de perçage et de fraisage sur la face frontale et la face arrière ainsi que sur le pourtour. Avec l'utilisation de l'axe Y, deux axes sont en interpolation linéaire ou circulaire dans le plan d'usinage choisi pendant que le troisième axe est en interpolation linéaire. Vous pouvez ainsi réaliser par exemple des rainures ou des poches avec surfaces de base planes et bords de rainure perpendiculaires. Par indication de l'angle de broche, vous définissez la position du contour de fraisage sur la pièce. La CNC PILOT facilite la création de programmes CN avec l'axe Y en: ■ DIN PLUS ■ TURN PLUS Définition du contour ■ TURN PLUS Création du plan de travail La séparation de la définition du contour et de l'„usinage“ est également valable pour le fraisage avec l'axe Y. Dans les opérations de fraisage, il n'y a pas d'adaptation (actualisation) du contour. Les contours sur l'axe Y sont désignés par des codes (indicatifs de sections). La simulation graphique affiche le fraisage dans les fenêtres de tournage, frontale et du pourtour et, en plus, avec „vue latérale (YZ)“. CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN 3
2 Axe Y en DIN PLUS
2 Axe Y en DIN PLUS
Profondeur de fraisage, position du contour
Vous définissez le „plan de référence“ ou le „diamètre de
référence“ dans l'indicatif de section. Vous définissez la profondeur
et la position d'un contour de fraisage (poche, îlot) dans la définition
du contour:
■ avec „Profondeur P“ dans la fonction G308 précédemment
programmée
■ en alternative pour les figures: paramètre de cycle
„Profondeur P“
Le signe de „Profondeur P“ détermine la position du contour de
fraisage:
■ P0: îlot
Le tableau illustre la relation entre l'indicatif de section et le signe
de „Profondeur P“ pour la position du contour de fraisage. Les
cycles de fraisage usinent en partant de la „surface“ pour aller vers
le „fond du fraisage“.
Section P Surface Fond frais.
FRONT_Y P0 Z+P Z
FACE_ARR._Y P0 Z–P Z
POURTOUR_Y P0 X+(P*2) X
X: Diamètre de référence dans l'indicatif de section
Z: Plan de référence dans l'indicatif de section
P: „Profondeur“ dans G308 ou dans les paramètres du cycle
Pour „P“, notez que: l'addition d'un nombre négatif
diminue le résultat – la soustraction d'un nombre négatif
augmente le résultat.
Îlots: Les cycles surfaçage usinent la totalité de la
surface décrite dans la définition du contour. Les îlots
définis à l'intérieur de cette surface ne sont pas pris en
compte.
PlanYZ (POURTOUR_Y):
■ La „profondeur P“ se réfère au „diamètre de
référence“.
■ Si le contour est fraisé sur une surface préalablement
usinée, la surface est considérée comme „diamètre de
référence“.
4 Axe Y2 Axe Y en DIN PLUS
Limitation de coupe
Si des parties du contour de fraisage sont situées en dehors du
contour de tournage, vous délimitez la surface à usiner au moyen
du „diamètre surface X / diamètre de référence X“ (paramètres
pour indicatifs de sections ou définition de figures).
Limitation de coupe dans les plans YZ et XY.
Contours sur plusieurs plans
Vous programmez les contours imbriqués hiérarchiquement (poche
à l'intérieur d'une poche, par exemple) de la manière suivante:
■ Pour chaque poche/îlot, vous définissez un indicatif de section ou
■ vous débutez avec „G308 Début îlot/poche“ et terminez avec
„G309 Fin poche/îlot“.
CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN 52.1 Indicatifs de sections
2.1 Indicatifs de sections, Début poche/îlot G308
contours superposés G308 définit un „nouveau” plan de référence/diamètre de
référence pour les contours imbriqués hiérarchiquement (cf.
également „ 2 Axe Y en DIN PLUS“).
FRONT_Y, FACE_ARR._Y
Paramètres
Les indicatifs de sections désignent le plan XY (G17) P: Profondeur/hauteur
et le plan de référence du contour (sens Z). ■ P0: îlot
Paramètres
X: Diamètre de surface (pour limitation de
coupe) Fin de la poche/de l'îlot G309-Géo
Z: Position du plan de référence – par défaut: 0 G309 achève un „plan de référence”. Chaque plan de référence
C: Position broche – par défaut: 0 défini avec G308 doit se terminer par G309!
POURTOUR_Y
L'indicatif de section désigne le plan YZ (G19) ainsi
que la position du contour dans le sens X.
Paramètres
X: Diamètre de référence
C: Position broche – par défaut: 0
. . . Indicatifs de sections et G308/G309
PIECE BRUTE
N1 G20 X105 Z50 K5 Définition de la pièce brute
PIECE FINIE Définition du contour de tournage
N2 G0 X100 Z0
N3 G1 Z-40
N4 G1 X0
N5 G1 Z0
N6 G1 X100
FRONT_Y Z0 C0 Plan XY: définir plan de référence et position broche
N7 G308 P-5 Début poche „rectangle“ de profondeur „–5“
N8 G375 X-5 Y-10 K50 B30 R3 A0 Rectangle
N9 G308 P-10 Début poche „cercle entier dans rectangle“ de profondeur „–10“
N10 G374 X-3 Y-5 R8 Cercle entier
N11 G309 Fin poche „cercle entier“
N12 G309 Fin poche „rectangle“
POURTOUR_Y X100 C10 Plan YZ: définir diamètre de référence, position broche
N13 G381 Z-10 Y0 K18 B8 A0 P-5 Rainure linéaire de profondeur „–5“
6 Axe Y2.2.1 Contours dans le plan XY (face frontale et arrière)
2.2 Fonctions G pour définition du
contour
2.2.1 Contours dans le plan XY (face frontale et
arrière)
Point initial du contour G170-Géo
G170 définit le point initial d'un contour dans le plan XY.
Paramètres
X,Y: Point initial du contour (cote de rayon X)
Droite G171-Géo
G171 définit une droite dans un contour du plan XY.
„Chanfrein/arrondi B“ définit la transition vers l'élément de contour
suivant. Programmez le point final théorique de l'élément de
contour si vous indiquez un chanfrein/arrondi.
Le „point d'intersection Q“ définit le point final si la droite coupe
un arc de cercle et si le point final n'est pas défini.
Paramètres
X,Y: Point final (cote de rayon X)
A: Angle par rapport à l'axe positif X
B: Chanfrein/arrondi
■ B aucune introduction: raccordement tangentiel
■ B=0: raccordement non tangentiel
■ B>0: rayon de l'arrondi
■ B2.2.1 Contours dans le plan XY (face frontale et arrière)
Arc de cercle G172-/G173-Géo
G172/G173 définit un arc de cercle dans un contour du plan XY.
Sens de rotation: cf. figure d'aide.
„Chanfrein/arrondi B“ définit la transition vers l'élément de contour
suivant. Programmez le point final théorique de l'élément de
contour si vous indiquez un chanfrein/arrondi.
Le „point d'intersection Q“ définit le point final si la droite coupe
un arc de cercle et si le point final n'est pas défini.
Paramètres
X, Y: Point final (cote de rayon X)
I, J: Centre (I=axe X, J=axe Y; I cote de rayon)
R: Rayon
Q: Point d'intersection – par défaut: 0
■ pour transition par une droite, on a: G172
Q=0: point d'intersection proche
Q=1: point d'intersection éloigné
■ pour transition par arc de cercle, on a:
Q=0: point d'intersection éloigné
Q=1: point d'intersection proche
B: Chanfrein/arrondi
■ B aucune introduction: raccordement tangentiel
■ B=0: raccordement non tangentiel
■ B>0: rayon de l'arrondi
■ B2.2.1 Contours dans le plan XY (face frontale et arrière)
Perçage G370-Géo
G370 définit un trou avec lamage et taraudage dans le plan XY.
Paramètres
X,Y: Centre du trou (cote de rayon X)
B: Diamètre de perçage
P: Profondeur de perçage (profondeur du trou et lamage –
sans pointe de perçage et de centrage)
W: Angle de pointe – par défaut: 180°
R: Diamètre de lamage
U: Profondeur de lamage
E: Angle de lamage
I: Diamètre du filet
J: Profondeur du filet
K: Attaque du filet (longueur en sortie) Usiner avec G71...G74 les trous définis
F: Pas de vis avec G370-Géo.
V: Filet à gauche ou à droite – par défaut: 0
■ V=0: filet à droite
■ V=1: filet à gauche
A: Angle – inclinaison du trou (référence: axe Z positif)
■ face frontale (plage: –90° < A < 90°) – par défaut: 0°
■ face arrière (plage: 90° < A < 270°) – par défaut: 180°
O: Diamètre de centrage
Rainure linéaire G371-Géo
G371 définit une rainure linéaire dans le plan XY.
Paramètres
X,Y: Centre de la rainure (X cote de rayon)
K: Longueur de la rainure
B: Largeur de la rainure
A: Angle axe longitudinal de la rainure (référence: axe X positif)
– par défaut: 0°
P: Profondeur/hauteur et position du contour de fraisage – pas
d'introduction: „P“ de G308
■ P0: îlot
I: Diamètre surface (pour limitation de coupe)
■ pas d'introduction: „X“ de l'indicatif de section
■ „I“ écrase „X“ de l'indicatif de section
CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN 92.2.1 Contours dans le plan XY (face frontale et arrière)
Rainure circulaire G372/G373-Géo
G372/G373 définit une rainure circulaire dans le plan XY.
■ G372-Géo Rainure circulaire sens horaire
■ G373-Géo Rainure circulaire sens anti-horaire
Paramètres
X, Y: Centre de courbure de la rainure (X cote de rayon)
R: Rayon de courbure (référence: trajectoire du centre de la
rainure)
B: Largeur de la rainure
A, W: Angle initial, angle final (référence: axe X positif) – par
défaut: 0°
P: Profondeur/hauteur et position du contour de fraisage – pas
d'introduction: „P“ de G308
■ P0: îlot
I: Diamètre surface (pour limitation de coupe)
■ pas d'introduction: „X“ de l'indicatif de section
■ „I“ écrase „X“ de l'indicatif de section
G373-Géo
Cercle entier G374-Géo
G374 définit un cercle entier dans le plan XY.
Paramètres
X, Y: Centre du cercle (X cote de rayon)
R: Rayon du cercle
P: Profondeur/hauteur et position du contour de fraisage – pas
d'introduction: „P“ de G308
■ P0: îlot
I: Diamètre surface (pour limitation de coupe)
■ pas d'introduction: „X“ de l'indicatif de section
■ „I“ écrase „X“ de l'indicatif de section
10 Axe Y2.2.1 Contours dans le plan XY (face frontale et arrière)
Rectangle G375-Géo
G375 définit un rectangle dans le plan XY.
Paramètres
X,Y: Centre du rectangle (cote de rayon X)
K: Longueur du rectangle
B: (Hauteur) largeur du rectangle
R: Chanfrein/arrondi – par défaut: 0
■ R>0: rayon de l'arrondi
■ R0: longueur du côté
■ K2.2.1 Contours dans le plan XY (face frontale et arrière)
Modèle linéaire plan XY G471-Géo
G471 définit un modèle de trous linéaire dans le plan XY. G471 agit
sur le trou ou la figure défini(e) dans la séquence suivante
(G370..375, G377).
Remarques concernant la programmation
■ Programmer le trou/la figure dans la séquence suivante sans
centre.
■ Le cycle de fraisage (section USINAGE) appelle le trou/la figure
dans la séquence suivante – et non pas la définition du modèle.
Paramètres
Q: Nombre de figures
X, Y: Point initial du modèle (cote de rayon X)
I, J: Point final du modèle (I=axe X, J=axe Y; I cote de rayon)
Ii, Ji: Distance entre deux figures (dans le sens X/Y)
A: Angle axe longitudinal du modèle (référence: axe X positif)
R: Longueur totale du modèle
Ri: Distance entre deux figures (distance modèle)
12 Axe Y2.2.1 Contours dans le plan XY (face frontale et arrière)
Modèle circulaire dans le plan XY G472-Géo
G472 définit un modèle de trous circulaire dans le plan XY. G472
agit sur la figure définie dans la séquence suivante (G370..375,
G377).
Remarques concernant la programmation
■ Programmer le trou/la figure dans la séquence suivante sans
centre – exception: rainure circulaire. Si vous programmez le
„centre de courbure X, Y“ de la rainure circulaire, il sera
additionné à la position du modèle (cf. „Manuel d'utilisation –
4.7.9 Modèles circulaires avec rainures circulaires“).
■ Le cycle de fraisage (section USINAGE) appelle le trou/la figure
dans la séquence suivante – et non pas la définition du modèle.
Paramètres
Q: Nombre de figures
K: Diamètre du modèle
A: Angle initial – Position de la première figure (référence: axe
X positif) – par défaut: 0°
W: Angle final – Position de la dernière figure (référence: axe X
positif) – par défaut: 360°
Wi: Angle entre deux figures
V: Sens (orientation) – par défaut: 0
■ V=0 – sans W: répartition sur cercle entier
■ V=0 – avec W: répartition sur le plus grand arc de cercle
■ V=0 – avec Wi: signe de Wi détermine le sens (Wi2.2.1 Contours dans le plan XY (face frontale et arrière)
Surface délimitée G376-Géo
G376 définit une surface dans le plan XY.
Paramètres
Z: Côté de référence – pas d'introduction: „Z“ de l'indicatif de
section
K: Epaisseur résiduelle
Ki: Profondeur
B: Largeur (référence: côté de référence Z)
■ B0: surface dans le sens positif de Z
I: Diamètre surface
■ pas d'introduction: „X“ de l'indicatif de section
■„I“ écrase „X“ de l'indicatif de section
C: Angle de position de la perpendiculaire au côté – pas
d'introduction: „C“ de l'indication de section
Le signe de la „largeur B“ est exploité
indépendamment du fait que la surface
soit située sur la face frontale ou sur la
face arrière.
Lingots polygonaux G477-Géo
G477 définit des lingots polygonaux dans le plan XY.
Paramètres
Z: Côté de référence – pas d'introduction: „Z“ de l'indicatif de
section
K: Diamètre du cercle inscrit
Ki: Longueur côté
B: Largeur (référence: côté de référence Z)
■ B0: surface dans le sens positif de Z
C: Angle de position de la perpendiculaire au côté – pas
d'introduction: „C“ de l'indication de section
Q: Nombre de côtés (Q ‡ 2)
I: Diamètre surface
■ pas d'introduction: „X“ de l'indicatif de section
Le signe de la „largeur B“ est exploité
■„I“ écrase „X“ de l'indicatif de section
indépendamment du fait que la surface
soit située sur la face frontale ou sur la
face arrière.
14 Axe Y2.2.2 Contours dans le plan YZ (vue de dessus)
2.2.2 Contours dans le plan YZ (vue de dessus)
Point initial du contour G180-Géo
G180 définit le point initial d'un contour dans le plan YZ.
Paramètres
Y, Z: Point initial du contour
Droite G181-Géo
G181 définit une droite dans un contour du plan YZ.
„Chanfrein/arrondi B“ définit la transition vers l'élément de contour
suivant. Programmez le point final théorique de l'élément de
contour si vous indiquez un chanfrein/arrondi.
Le „point d'intersection Q“ définit le point final si la droite coupe
un arc de cercle et si le point final n'est pas défini.
Paramètres
Y, Z: Point final
A: Angle par rapport à l'axe positif Z
B: Chanfrein/arrondi
■ B aucune introduction: raccordement tangentiel
■ B=0: raccordement non tangentiel
■ B>0: rayon de l'arrondi
■ B2.2.2 Contours dans le plan YZ (vue de dessus)
Arc de cercle G182/G183-Géo
G182/G183 définit un arc de cercle dans un contour du plan YZ.
Sens de rotation: cf. figure d'aide.
„Chanfrein/arrondi B“ définit la transition vers l'élément de contour
suivant. Programmez le point final théorique de l'élément de
contour si vous indiquez un chanfrein/arrondi.
Le „point d'intersection Q“ définit le point final si la droite coupe
un arc de cercle et si le point final n'est pas défini.
Paramètres
Y, Z: Point final
J, K: Centre (J=sens Y, K=sens Z)
R: Rayon
Q: Sélection point d'intersection – par défaut: 0
■ pour transition par une droite, on a: G182
Q=0: point d'intersection proche
Q=1: point d'intersection éloigné
■ pour transition par arc de cercle, on a:
Q=0: point d'intersection éloigné
Q=1: point d'intersection proche
B: Chanfrein/arrondi
■ B aucune introduction: raccordement tangentiel
■ B=0: raccordement non tangentiel
■ B>0: rayon de l'arrondi
■ B2.2.2 Contours dans le plan YZ (vue de dessus)
Perçage G380-Géo
G380 définit un trou indépendant avec lamage et taraudage dans le
plan YZ.
Paramètres
Y, Z: Centre du trou
B: Diamètre de perçage
P: Profondeur de perçage (profondeur du trou et lamage –
sans pointe de perçage et de centrage)
W: Angle de pointe – par défaut: 180°
R: Diamètre de lamage
U: Profondeur de lamage
E: Angle de lamage
I: Diamètre du filet
J: Profondeur du filet
Usiner avec G71...G74 les trous définis
K: Attaque du filet (longueur en sortie) avec G350-Géo.
F: Pas de vis
V: Filet à gauche ou à droite – par défaut: 0
■ V=0: filet à droite
■ V=1: filet à gauche
A: Angle – inclinaison du trou (référence: axe X positif; plage:
–90° < A < 90°)
O: Diamètre de centrage
Rainure linéaire G381-Géo
G381 définit une rainure linéaire dans le plan YZ.
Paramètres
Y, Z: Centre de la rainure
X: Diamètre de référence
■ pas d'introduction: „X“ de l'indicatif de section
■ „X“ de G381 écrase „X“ de l'indicatif de section
K: Longueur de la rainure
B: Largeur de la rainure
A: Angle axe longitudinal de la rainure (référence: axe Z positif)
– par défaut: 0°
P: Profondeur de la poche – pas d'introduction: „P“ de G308
CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN 172.2.2 Contours dans le plan YZ (vue de dessus)
Rainure circulaire G382/G383-Géo
G382/G383 définit une rainure circulaire dans le plan YZ.
■ G382-Géo Rainure circulaire sens horaire
■ G383-Géo Rainure circulaire sens anti-horaire
Paramètres
Y, Z: Centre de courbure de la rainure
X: Diamètre de référence
■ pas d'introduction: „X“ de l'indicatif de section
■„X“ de G382/G383 écrase „X“ de l'indicatif de section
R: Rayon de courbure (référence: trajectoire du centre de la
rainure)
B: Largeur de la rainure
A, W: Angle initial, angle final (référence: axe Z positif) – par
défaut: 0° G382
P: Profondeur de la poche – pas d'introduction: „P“ de G308
G383
Cercle entier G384-Géo
G374 définit un cercle entier dans le plan YZ.
Paramètres
Y, Z: Centre du cercle
X: Diamètre de référence
■ pas d'introduction: „X“ de l'indicatif de section
■ „X“ de G384 écrase „X“ de l'indicatif de section
R: Rayon du cercle
P: Profondeur de la poche – pas d'introduction: „P“ de G308
18 Axe Y2.2.2 Contours dans le plan YZ (vue de dessus)
Rectangle G385-Géo
G385 définit un rectangle dans le plan YZ.
Paramètres
Y, Z: Centre du rectangle
X: Diamètre de référence
■ pas d'introduction: „X“ de l'indicatif de section
■ „X“ de G385 écrase „X“ de l'indicatif de section
K: Longueur du rectangle
B: (Hauteur) largeur du rectangle
R: Chanfrein/arrondi – par défaut: 0
■ R>0: rayon de l'arrondi
■ R0: rayon de l'arrondi
■ R2.2.2 Contours dans le plan YZ (vue de dessus)
Modèle linéaire dans le plan YZ G481-Géo
G481 définit un modèle de trous linéaire dans le plan YZ. G481 agit
sur la figure définie dans la séquence suivante (G380..385, G387).
Remarques concernant la programmation
■ Programmer le trou/la figure dans la séquence suivante sans
centre.
■ Le cycle de fraisage (section USINAGE) appelle le trou/la figure
dans la séquence suivante – et non pas la définition du modèle.
Paramètres
Q: Nombre de figures
Y, Z: Point initial du modèle
J, K: Point final du modèle (J=sens Y, K=sens Z)
Ji, Ki: Distance entre deux figures (J=sens Y, K=sens Z)
R: Longueur totale du modèle
Ri: Distance entre deux figures (distance modèle)
A: Angle axe longitudinal du modèle (référence: axe Z positif)
20 Axe Y2.2.2 Contours dans le plan YZ (vue de dessus)
Modèle circulaire dans le plan YZ G482-Géo
G482 définit un modèle de trous circulaire dans le plan YZ. G482
agit sur la figure définie dans la séquence suivante (G380..385,
G387).
Remarques concernant la programmation
■ Programmer le trou/la figure dans la séquence suivante sans
centre – exception: rainure circulaire. Si vous programmez le
„centre de courbure X, Y“ de la rainure circulaire, il sera
additionné à la position du modèle (cf. „Manuel d'utilisation –
4.7.9 Modèles circulaires avec rainures circulaires“).
■ Le cycle de fraisage (section USINAGE) appelle le trou/la figure
dans la séquence suivante – et non pas la définition du modèle.
Paramètres
Q: Nombre de figures - par défaut: 1
K: Diamètre du modèle
A: Angle initial – Position de la première figure (référence: axe
Z positif) – par défaut: 0°
W: Angle final – Position de la dernière figure (référence: axe Z
positif) – par défaut: 360°
Wi: Distance entre deux figures
V: Sens (orientation) – par défaut: 0
■ V=0 – sans W: répartition sur cercle entier
■ V=0 – avec W: répartition sur le plus grand arc de cercle
■ V=0 – avec Wi: signe de Wi détermine le sens (Wi2.2.2 Contours dans le plan YZ (vue de dessus)
Surface délimitée G386-Géo
G386 définit une surface délimitée dans le plan XY.
Paramètres
Z: Côté de référence – pas d'introduction: „Z“ de l'indicatif de
section
K: Epaisseur résiduelle
Ki: Profondeur
B: Largeur (référence: côté de référence Z)
■ B0: surface dans le sens positif de Z
X: Diamètre de référence
■ pas d'introduction: „X“ de l'indicatif de section
■ „X“ de G386 écrase „X“ de l'indicatif de section
C: Angle de position de la perpendiculaire au côté
■ pas d'introduction: „C“ de l'indicatif de section Le diamètre de référence X délimite la
■ pas d'introduction et „C“ non programmé dans l'indicatif surface à usiner.
de section: C=0
Lingots polygonaux G487-Géo
G487 définit un lingot polygonal dans le plan YZ.
Paramètres
Z: Côté de référence – pas d'introduction: „Z“ de l'indicatif de
section
K: Diamètre du cercle inscrit
Ki: Longueur côté
B: Largeur (référence: côté de référence Z)
■ B0: surface dans le sens positif de Z
X: Diamètre de référence
■ pas d'introduction: „X“ de l'indicatif de section
■ „X“ écrase „X“ de l'indicatif de section
C: Angle de position de la perpendiculaire au côté
■ pas d'introduction: „C“ de l'indicatif de section Le diamètre de référence X délimite la
■ pas d'introduction et „C“ non programmé dans l'indicatif surface à usiner.
de section: C=0
Q: Nombre de côtés (Q ‡ 2)
22 Axe Y2.3.1 Sélection du plan d'usinage
2.3 Fonctions G dans la section Fraisage
Les cycles de fraisage G840, G845 et G846 sont
Usinage utilisés pour l'usinage avec l'axe C et l'axe Y (cf.
Manuel d'utilisation „4.8.15 Cycles de fraisage“).
Avant de programmer l'axe Y pour une opération de fraisage avec Pour l'usinage avec l'axe Y, on dispose en plus des
déplacements linéaires ou circulaires ou avec les cycles d'usinage, cycles de fraisage G841, G842, G843, G844. Ces
vous devez définir le plan d'usinage. cycles ainsi que G845/G846 sont décrits ci-après.
Si vous ne programmez pas le plan d'usinage, la CNC PILOT
procède au tournage ou au fraisage avec l'axe C (G18 plan XZ).
Perçage
Les opérations de perçage avec l'axe Y sont réalisées de la même
manière que l'usinage avec l'axe C (cf. Manuel d'utilisation „4.8.11
Cycles de perçage“).
2.3.1 Plans d'usinage
G17 Plan XY (face frontale ou arrière)
L'usinage avec les cycles de fraisage a lieu dans le plan XY et la pas-
se avec les cycles de fraisage et de perçage, dans le sens Z.
G18 Plan XZ (tournage)
Le „tournage normal“ ainsi que le perçage et le fraisage sont
effectués dans le plan XZ avec l'axe C.
G19 Plan YZ (vue de dessus/pourtour)
L'usinage avec les cycles de fraisage a lieu dans le plan YZ et la pas-
se avec les cycles de fraisage et de perçage, dans le sens X.
Programmation X, Y, Z: en absolu, en
2.3.2 Positionnements incrémental ou avec effet modal
Avance rapide G0
L'outil se déplace en rapide sur la trajectoire la plus courte jusqu'au
„point-cible X, Y, Z“.
Paramètres
X, Y, Z: Point-cible (cote de diamètre X)
CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN 232.3.2 Positionnements
Aborder le point de changement d'outil G14
Le chariot se déplace en avance rapide jusqu'au point de
changement d'outil. Vous définissez les coordonnées du point de
changement d'outil en mode Ajustage
Paramètres
Q: Séquence (suite chronologique) – par défaut: 0
0: déplacement simultané en X et Z (en diagonale)
1: d'abord sens X, puis Z
2: d'abord sens Z, puis X
3: seulement dans le sens X
4: seulement dans le sens Z
5: seulement dans le sens Y
6: déplacement simultané en X, Y et Z (en diagonale)
Avec Q=0...4, l'axe Y ne se déplace pas.
Avance rapide en coordonnées machine G701
Le chariot se déplace en rapide sur la trajectoire la plus courte
jusqu'au „point-cible“.
Paramètres
X, Y, Z: Point final – (cote de diamètre X)
„X, Y, Z“ se réfèrent au point zéro machine et au point de
référence du chariot.
24 Axe Y2.3.3 Déplacements linéaires et circulaires simples
2.3.3 Déplacements linéaires et circulaires simples
Déplacement linéaire G1 – Fraisage
L'outil se déplace selon l'avance de travail sur une trajectoire
linéaire jusqu'au „point final”.
„Chanfrein/arrondi B“ définit la transition vers l'élément de contour
suivant. Programmez le point final théorique de l'élément de
contour si vous indiquez un chanfrein/arrondi.
Le „point d'intersection Q“ définit le point final si la droite coupe
un arc de cercle et si le point final n'est pas défini.
L'avance spéciale est valable pour le chanfrein/l'arrondi.
G1 est exécutée en fonction du plan d'usinage:
G17 ■ interpolation dans le plan XY
■ passe dans le sens Z
■ angle A - référence: axe X positif
G18 ■ interpolation dans le plan XZ
■ passe dans le sens Y
■ angle A - référence: axe Z négatif
G19 ■ interpolation dans le plan YZ
■ passe dans le sens X
■ angle A - référence: axe Z positif
Paramètres
X, Y, Z: Point final (cote de diamètre X)
A: Angle (référence: en fonction du plan d'usinage)
Q: Point d'intersection – par défaut: 0
■ Q=0: point d'intersection proche
■ Q=1: point d'intersection éloigné
B: Chanfrein/arrondi
■ B pas d'introduction: raccordement tangentiel Programmation X, Y, Z: en absolu, en
■ B=0: raccordement non tangentiel incrémental, avec effet modal ou „?“
■ B>0: rayon de l'arrondi
■ B2.3.3 Déplacements linéaires et circulaires simples
Déplacement circulaire – Fraisage
G2, G3 – cotation incrémentale du centre, G12, G13 – cotation
absolue du centre
L'outil se déplace selon l'avance de travail sur une trajectoire
circulaire jusqu'au „point final”. Sens de rotation de G2, G3 ou G12,
G13: cf. figure d'aide.
„Chanfrein/arrondi B“ définit la transition vers l'élément de contour
suivant. Programmez le point final théorique de l'élément de
contour si vous indiquez un chanfrein/arrondi.
Le „point d'intersection Q“ définit le point final si l'arc de cercle
coupe une droite un arc de cercle et si le point final n'est pas défini.
Si le centre du cercle n'a pas été programmé, la CNC PILOT calcule
le centre correspondant à l'arc de cercle le plus court.
L'avance spéciale est valable pour le chanfrein/l'arrondi. Exemple: G2 – plan XY
G2/G3 ou G12/G13 sont exécutées en fonction du plan d'usinage:
G17 ■ interpolation dans le plan XY
■ passe dans le sens Z
■ définition du centre: avec I, J
G18 ■ interpolation dans le plan XZ
■ passe dans le sens Y
■ définition du centre: avec I, K
G19 ■ interpolation dans le plan YZ
■ passe dans le sens X
■ définition du centre: avec J, K
Paramètres
X, Y, Z: Point final (cote de diamètre X)
R: Rayon
Q: Point d'intersection – par défaut: 0
■ Q=0: point d'intersection éloigné
■ Q=1: point d'intersection proche
B: Chanfrein/arrondi Exemple: G2 – planYZ
■ B pas d'introduction: raccordement tangentiel
■ B=0: raccordement non tangentiel
■B>0: rayon de l'arrondi
■ B2.3.4 Cycles de fraisage
2.3.4 Cycles de fraisage
Fraisage de contour G840
G840 fraise, finit, grave, ou ébavure des figures ou „contours
libres“ (contours ouverts ou fermés) des sections du programme:
■ FRONT_Y (avec axe Y)
■ FACE_ARR._Y (avec axe Y)
■ POURTOUR_Y (avec axe Y)
Les opérations d'usinage avec l'axe Y sont réalisées de la même
manière que l'usinage avec l'axe C (cf. Manuel d'utilisation „4.8.15
Cycles de fraisage“).
Surfaçage, ébauche G841
G841 effectue l'ébauche avec G376-Géo (plan XY) ou G386-Géo
(plan YZ) de surfaces définies. Le cycle fraisage de l'extérieur vers
l'intérieur.
„U“ définit le recouvrement des trajectoires de fraisage. „V“ définit
la valeur en fonction de laquelle la fraise doit dépasser le rayon ex-
terne (référence: diamètre de la fraise).
L'approche de la fraise a lieu en dehors de la matière.
Exécution du cycle
1 Position initiale (X, Y, Z, C) correspondant à la position avant le
cycle
2 calcule la répartition des passes (passes surfaces de fraisage,
passes fraisage en profondeur)
3 déplace l'outil à la distance de sécurité et avance pour la
première profondeur de fraisage
4 fraise la surface
5 relève l'outil à la distance de sécurité, se déplace et plonge pour
la profondeur de fraisage suivante
6 répète 4...5 jusqu'à ce que la totalité de la surface soit fraisée
7 rétracte l'outil en fonction du „plan de retrait J“
Paramètres
NS: Numéro de séquence – référence à la définition du contour
P: Profondeur de fraisage (max.) (plongée sur le plan de
fraisage)
I, K: Surépaisseur dans le sens X, Z
U: Facteur (min.) de recouvrement (recouvrement =
U*diamètre de la fraise) – par défaut: 0,5
V: Facteur de dépassement (dépassement = V*diamètre de la
fraise) – par défaut: 0,5
F: Avance de plongée (pour plongée en profondeur) – par
défaut: avance active
J: Plan de retrait – pas d'introduction: l'outil retourne à la Les surépaisseurs sont prises en
position initiale compte (G57:
■ plan XY: position de retrait dans le sens Z sens X, sens Z; G58: surépaisseur
■ plan YZ: position de retrait dans le sens X (cote de équidistante dans le plan de fraisage).
diamètre)
CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN 272.3.4 Cycles de fraisage
Finition surfaçage G842
G842 effectue la finition avec G376-Géo (plan XY) ou G386-Géo
(plan YZ) de surfaces définies. Le cycle frais de l'extérieur vers
l'intérieur.
„U“ définit le recouvrement des trajectoires de fraisage. „V“ définit
la valeur en fonction de laquelle la fraise doit dépasser le rayon ex-
terne (référence: diamètre de la fraise).
L'approche de la fraise a lieu en dehors de la matière.
Exécution du cycle
1 Position initiale (X, Y, Z, C) correspondant à la position avant le
cycle
2 calcule la répartition des passes (passes surfaces de fraisage,
passes fraisage en profondeur)
3 déplace l'outil à la distance de sécurité et plonge pour la
première profondeur de fraisage
4 fraise la surface
5 relève l'outil à la distance de sécurité, se déplace et plonge pour
la profondeur de fraisage suivante
6 répète 4...5 jusqu'à ce que la totalité de la surface soit fraisée
7 rétracte l'outil en fonction du „plan de retrait J“
Paramètres
NS: Numéro de séquence – référence à la définition du contour
H: Sens du fraisage (se référant à l'usinage des flancs) – par
défaut: 0
■ H=0: en opposition
■ H=1: en avalant
P: Profondeur de fraisage (max.) (plongée sur le plan de
fraisage)
U: Facteur (min.) de recouvrement (recouvrement =
U*diamètre de la fraise) – par défaut: 0,5
V: Facteur de dépassement (dépassement = V*diamètre de la
fraise) – par défaut: 0,5
F: Avance de plongée (pour plongée en profondeur) – par
défaut: avance active
J: Plan de retrait – pas d'introduction: l'outil retourne à la
position initiale
■ plan XY: position de retrait dans le sens Z
■ plan YZ: position de retrait dans le sens X (cote de
diamètre)
28 Axe Y2.3.4 Cycles de fraisage
Lingots polygonaux, ébauche G843
G843 effectue l'ébauche avec G477-Géo (plan XY) ou G487-Géo
(plan YZ) de lingots polygonaux définis. Le cycle fraisage de
l'extérieur vers l'intérieur.
„U“ définit le recouvrement des trajectoires de fraisage. „V“ définit
la valeur en fonction de laquelle la fraise doit dépasser le rayon ex-
terne („U, V“ se réfèrent au diamètre de la fraise).
L'approche de la fraise a lieu en dehors de la matière.
Exécution du cycle
1 Position initiale (X, Y, Z, C) correspondant à la position avant le
cycle
2 calcule la répartition des passes (passes surfaces de fraisage,
passes fraisage en profondeur) et les positions de la broche
3 fait tourner la broche tourne à la première position; déplace la
fraise à la distance de sécurité et avance pour la première Les surépaisseurs sont prises en
profondeur de fraisage compte (G57:
4 fraise la surface sens X, sens Z; G58: surépaisseur
équidistante dans le plan de fraisage).
5 relève l'outil à la distance de sécurité, se déplace et plonge pour
la profondeur de fraisage suivante
6 répète 4...5 jusqu'à ce que la totalité de la surface soit fraisée
7 rétracte l'outil en fonction du „plan de retrait J“; la broche tourne
à la position suivante, la fraise se déplace à la distance de
sécurité et avance pour le plan de fraisage suivant
8 répète de 4...7 jusqu'à ce que toutes les faces soient fraisées
9 rétracte l'outil en fonction du „plan de retrait J“
Paramètres
NS: Numéro de séquence – référence à la définition du contour
P: Profondeur de fraisage (max.) (plongée sur le plan de
fraisage)
I, K: Surépaisseur dans le sens X, Z
U: Facteur (min.) de recouvrement (recouvrement =
U*diamètre de la fraise) – par défaut: 0,5
V: Facteur de dépassement (dépassement = V*diamètre de la
fraise) – par défaut: 0,5
F: Avance de plongée (pour plongée en profondeur) – par
défaut: avance active
J: Plan de retrait – pas d'introduction: l'outil retourne à la
position initiale
■ plan XY: position de retrait dans le sens Z
■ plan YZ: position de retrait dans le sens X (cote de
diamètre)
CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN 292.3.4 Cycles de fraisage
Lingots polygonaux, finition G844
G844 effectue la finition avec G477-Géo (plan XY) ou G487-Géo
(plan YZ) de lingots polygonaux définis. Le cycle fraisage de
l'extérieur vers l'intérieur.
„U“ définit le recouvrement des trajectoires de fraisage. „V“ définit
la valeur en fonction de laquelle la fraise doit dépasser le rayon ex-
terne („U, V“ se réfèrent au diamètre de la fraise).
L'approche de la fraise a lieu en dehors de la matière.
Exécution du cycle
1 Position initiale (X, Y, Z, C) correspondant à la position avant le
cycle
2 calcule la répartition des passes (passes surfaces de fraisage,
passes fraisage en profondeur) et les positions de la broche
3 fait tourner la broche tourne à la première position; déplace la
fraise à la distance de sécurité et avance pour la première
profondeur de fraisage
4 fraise la surface
5 relève l'outil à la distance de sécurité, se déplace et plonge pour
la profondeur de fraisage suivante
6 répète 4...5 jusqu'à ce que la totalité de la surface soit fraisée
7 rétracte l'outil en fonction du „plan de retrait J“; la broche tourne
à la position suivante, la fraise se déplace à la distance de
sécurité et avance pour le plan de fraisage suivant
8 répète de 4...7 jusqu'à ce que toutes les faces soient fraisées
9 rétracte l'outil en fonction du „plan de retrait J“
Paramètres
NS: Numéro de séquence – référence à la définition du contour
H: Sens du fraisage (se référant à l'usinage des flancs) – par
défaut: 0
■ H=0: en opposition
■ H=1: en avalant
P: Profondeur de fraisage (max.) (plongée sur le plan de
fraisage)
U: Facteur (min.) de recouvrement (recouvrement =
U*diamètre de la fraise) – par défaut: 0,5
V: Facteur de dépassement (dépassement = V*diamètre de la
fraise) – par défaut: 0,5
F: Avance de plongée (pour plongée en profondeur) – par
défaut: avance active
J: Plan de retrait – pas d'introduction: l'outil retourne à la
position initiale
■ plan XY: position de retrait dans le sens Z
■ plan YZ: position de retrait dans le sens X (cote de
diamètre)
30 Axe Y2.3.4 Cycles de fraisage
Ebauche de fraisage de poches G845
G845 effectue l'ébauche de contours et figures définis dans le plan
XY ou YZ et faisant partie des sections:
■ FRONT_Y
■ FACE_ARR._Y
■ POURTOUR_Y
Opérations d'usinage avec l'axe C: cf. Manuel d'utilisation „4.8.15
Cycles de fraisage“
„U“ définit le recouvrement des trajectoires de fraisage. „V“ définit
la valeur en fonction de laquelle la fraise doit dépasser le rayon ex-
terne (référence: diamètre de la fraise).
Vous agissez sur le sens de fraisage avec le „sens de déroulement
du fraisage H“, le „sens d'usinage Q“, et le sens de rotation de la
fraise (cf. Manuel d'utilisation „ 4.8.15 Cycles de fraisage“).
Exécution du cycle
1 Position initiale (X, Y, Z, C) correspondant à la position avant le
cycle
2 calcule la répartition des passes (passes surfaces de fraisage,
passes fraisage en profondeur)
3 déplace l'outil à la distance de sécurité et plonge pour la
première profondeur de fraisage
4 fraise la surface
5 relève l'outil à la distance de sécurité, se déplace et plonge pour
la profondeur de fraisage suivante
6 répète 4...5 jusqu'à ce que la totalité de la surface soit fraisée
7 rétracte l'outil en fonction du „plan de retrait J“
Paramètres
NS: Numéro de séquence – référence à la définition du contour
P: Profondeur de fraisage (max.) (plongée sur le plan de J: Plan de retrait – pas d'introduction: l'outil
fraisage) retourne à la position initiale
■ plan XY: position de retrait dans le sens Z
I, K: Surépaisseur dans le sens X, Z
■ plan YZ: position de retrait dans le sens X
U: Facteur (min.) de recouvrement (recouvrement = (cote de diamètre)
U*diamètre de la fraise) – par défaut: 0,5
Q: Sens d'usinage – par défaut: 0
V: Facteur de dépassement (si le contour de fraisage dépasse ■ Q=0: de l'intérieur vers l'extérieur
le contour de tournage) ■ Q=1: de l'extérieur vers l'intérieur
■ 0: le contour défini sera fraisé en totalité
■ 0 < V † 1: dépassement = V*diamètre de la fraise Les surépaisseurs sont prises en
H: Sens de déplacement de la fraise – par défaut: 0 compte (G57:
■ H=0: en opposition sens X, sens Z; G58: surépaisseur
■ H=1: en avalant équidistante dans le plan de fraisage).
F: Avance de plongée (pour plongée en profondeur) – par
défaut: avance active
E: Avance réduite pour éléments circulaires – pas
d'introduction: avance en cours
CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN 312.3.4 Cycles de fraisage
Fraisage de poches, finition G846
G846 effectue la finition de contours et figures fermés définis dans
le plan XY ou YZ et faisant partie des sections:
■ FRONT_Y
■ FACE_ARR._Y
■ POURTOUR_Y
Opérations d'usinage avec l'axe C: cf. Manuel d'utilisation „4.8.15
Cycles de fraisage“
„U“ définit le recouvrement des trajectoires de fraisage. „V“ définit
la valeur en fonction de laquelle la fraise doit dépasser le rayon ex-
terne (référence: diamètre de la fraise).
Vous agissez sur le sens de fraisage avec le „sens de déroulement
du fraisage H“, le „sens d'usinage Q“, et le sens de rotation de la
fraise (cf. Manuel d'utilisation „4.8.15 Cycles de fraisage“).
Exécution du cycle
1 Position initiale (X, Y, Z, C) correspondant à la position avant le
cycle
2 calcule la répartition des passes (passes surfaces de fraisage,
passes fraisage en profondeur)
3 déplace l'outil à la distance de sécurité et plonge pour la
première profondeur de fraisage
4 fraise la surface
5 relève l'outil à la distance de sécurité, se déplace et plonge pour
la profondeur de fraisage suivante
6 répète 4...5 jusqu'à ce que la totalité de la surface soit fraisée
7 rétracte l'outil en fonction du „plan de retrait J“
Paramètres
NS: Numéro de séquence – référence à la définition du contour
P: Profondeur de fraisage (max.) (plongée sur le plan de E: Avance réduite pour éléments circulaires –
fraisage) pas d'introduction: avance en cours
R: Rayon de l'arc de cercle d'approche/de sortie – par défaut: 0 J: Plan de retrait – pas d'introduction: l'outil
■ R=0: élément de contour abordé directement; plongée au retourne à la position initiale
point d'approche, au dessus du plan de fraisage – puis ■ plan XY: position de retrait dans le sens Z
plongée verticale en profondeur ■ plan YZ: position de retrait dans le sens X
■ R>0: la fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/ (cote de diamètre)
de sortie qui se raccorde par tangentement à l'élément de Q: Sens d'usinage – par défaut: 0
contour ■ Q=0: de l'intérieur vers l'extérieur
U: Facteur (min.) de recouvrement (recouvrement = ■ Q=1: de l'extérieur vers l'intérieur
U*diamètre de la fraise) – par défaut: 0,5
V: Facteur de dépassement (si le contour de fraisage dépasse
le contour de tournage)
■ 0: le contour défini sera fraisé en totalité
■ 0 < V † 1: dépassement = V*diamètre de la fraise
H: Sens de déplacement de la fraise – par défaut: 0
■ H=0: en opposition
■ H=1: en avalant
F: Avance de plongée (pour plongée en profondeur) – par
défaut: avance active
32 Axe Y2.3.5 Usinage intégral
2.3.5 Usinage intégral
Pour l'usinage intégral, l'usinage sur la face avant et sur la face
arrière est défini dans un programme CN. Pour changer les pièces,
vous disposez de programmes experts qui tiennent compte la
configuration du tour (cf. Manuel d'utilisation „4.10.3 Usinage
intégral“).
Principes de base
Contours sur face arrière, axe Y: L'orientation de l'axe X est „liée à
la pièce“. Pour la face arrière, il en résulte donc:
■ Orientation de l'axe X „vers la gauche“ (face frontale: „vers la
droite“)
■ Sens de rotation pour arcs de cercle G2: „sens anti-horaire“
■ Sens de rotation pour arcs de cercle G3: „sens horaire“
Programmation Face frontale
Lors de la programmation du contour de la face arrière, il convient
de tenir compte de l'orientation de l'axe X et du sens de rotation
pour les arcs de cercle.
Tant que vous utilisez les cycles de perçage et de fraisage, vous
n'avez à tenir compte d'aucunes particularités pour l'usinage sur la
face arrière car ces cycles se réfèrent à des contours préalablement
définis.
Pour l'usinage sur la face arrière avec les commandes de base
G0..G3, G12.. G13, les conditions sont les mêmes que les
conditions relatives aux contours sur la face arrière.
Tournage
Les programmes experts de changement de pièces contiennent
des fonctions de conversion et d'inversion. Règles en vigueur pour
l'usinage sur la face arrière (2ème serrage):
■ Sens +: on s'éloigne de la pièce
■ Sens –: on se dirige vers la pièce
■ G2/G12: arcs de cercle „sens horaire“
Face arrière
■ G3/G13: arcs de cercle „sens anti-horaire“
Usinage intégral avec contre-broche
G30: Le programme expert commande l'inversion de l'axe Z et la Travail sans programmes experts
conversion des arcs de cercle (G2, G3, ..) . La conversion des arcs Si vous n'utilisez pas les fonctions de conversion et
de cercle est nécessaire pour le tournage et pour l'usinage avec d'inversion, le principe suivant est de rigueur:
l'axe C. ■ Sens +: on s'éloigne de la broche principale
G121: Le programme expert décale le contour et inverse le ■ Sens –: on se dirige vers la broche principale
système de coordonnées (axe Z). Toute autre programmation de ■ G2/G12: arcs de cercle „sens horaire“
G121 est généralement inutile pour l'usinage de la face arrière ■ G3/G13: arcs de cercle „sens anti-horaire“
(2ème serrage).
Pour l'usinage avec axe Y sur la face
Usinage intégral avec une broche arrière (face frontale arrière), vous devez
G30: n'est généralement pas nécessaire désactiver la conversion des arcs de
cercle (G30 H2) et réactiver celle-ci (G30
G121: Le programme expert inverse le contour. Toute autre H1) pour le tournage et l'usinage du plan
programmation de G121 est généralement inutile pour l'usinage de YZ (pourtour).
la face arrière (2ème serrage).
CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN 332.4.1 Fraisage avec l'axe Y
2.4 Exemples
2.4.1 Fraisage avec l'axe Y
%bsp_y.nc Nom du programme
. . . En-tête du programme
TOURELLE 1
T2 ID”111-35-08-Y” Outil de tournage
T5 ID”511-17.0-Y” Fraise à rainurage radial
T7 ID”511-6.0-Y” Fraise à rainurage radial
T9 ID”512-15.7-Y” Fraise à rainurage axial
T11 ID”512-6.0-Y” Fraise à rainurage axial
PIECE BRUTE
N1 G20 X100 Z220 K1
PIECE FINIE Définition du contour de tournage
N2 G0 X0 Z-120
N3 G1 Z0
N4 G1 X50 B-2
N5 G1 Z-40 B3
N6 G1 X80 B-2
N7 G1 Z-100
N8 G1 X100 B-2
N9 G1 Z-120
N10 G1 X0
FRONT_Y Z0 X50 C0 Position du contour de fraisage sur la face frontale
N11 G477 K40 B-3 Q6 Lingot polygonal (pour usinage axial)
FRONT_Y Z0 X46 C0
N12 G308 P-2 Profondeur figure suivante: 2 mm
N13 G377 X4 Y0 Q6 A30 K17.3205 R3 Polygone sur la face frontale
N14 G309
POURTOUR_Y X50 C180 Position du contour de fraisage sur le pourtour (angle broche 180°)
N15 G308 P-3 Profondeur figure suivante: 3 mm
N16 G381 Z-12 Y0 A0 K30 B8 Rainure linéaire sur le pourtour
N17 G309
POURTOUR_Y X80 C90 Contour de fraisage sur le pourtour
N18 G308
N19 G386 Z-37 Ki15 B-43 Surface délimitée (pour usinage radial)
N20 G308 P-2 Contour usiné dans la surface délimitée (prof.: 2 mm)
N21 G180 Z-53 Y0 Point initial du „contour libre“
N22 G181 Y? B12 Q1
N23 G183 Z-61 Yi0 R12 K-57 J-18 B12
N24 G181 Y? A-90 B12
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