Fiche de développement durable - Continuons à mesurer notre performance - Sappi
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Sappi. Eco. Effective.
Fiche de développement
durable
Continuons à mesurer notre performance.
C
hez Sappi Europe, nous avons choisi d’être « eco- Nous mesurons les valeurs clés relatives aux fibres, aux
effective » et d’intégrer les principes du développement émissions, à l’utilisation énergétique ainsi que l’impact de
durable qui repose sur une vision holistique des 3 P nos activités sur l’air, l’eau et les déchets solides. Ces
(People, Planet, Prosperity) dans notre pratique commerciale données servent ensuite à fixer les objectifs d’amélioration
et environnementale. Cela signifie que nous sommes liés à nos activités. Ce rapport couvre la période allant de
efficients, ce qui nous permet d’atteindre nos objectifs avec début octobre 2014 à fin septembre 2015.
un impact optimal. L’ensemble des objectifs environnementaux pour 2017
Nos pâtes et nos papiers sont fabriqués à base de fibres ainsi que des informations complémentaires sur notre
dérivées du bois - une ressource renouvelable comportant campagne “Eco-effectiveness” sont disponibles dans le
des niveaux élevés d’énergie renouvelable et entièrement rapport de développement durable 2015 de Sappi Europe.
recyclable. Sappi Europe utilise les “Key Performance Des informations plus détaillées sur chaque usine sont
Indicators” (KPIs) pour évaluer son impact environnemental. consultables sur www.sappi.com.
Sappi Europe conçoit et édite un rapport de développement durable détaillé tous les deux ans (2011, 2013, 2015). Les indices de
performance clés sont réactualisés et édités sur une base annuelle.Sappi. Eco. Effective.
Améliorons notre empreinte carbone
R
éduire la consommation de matières premières Réduction des émissions spécifiques de CO2**
et d’énergie pendant la production reste une Notre objectif 2017 consiste à réduire de 5% les émissions
priorité pour Sappi Europe. Bien que nous ayons fossiles directes spécifiques de CO2, y compris les émissions
progressé pour atteindre nos objectifs 2017, nous d’énergie achetée. En 2015, notre consommation spécifique
devons rester vigilants. Si nous nous projetons dans le futur, a diminué de 1.5% par rapport à l’année de référence (2012),
à l’horizon 2020, les objectifs de Sappi Europe incluront une gardant ainsi la même tendance positive.
diminution de plus de 5% des émissions spécifiques de CO2 Les modifications de la machine à papier PM2 à l’usine
et le maintien à 70% de fibres certifiées dans nos produits. d’Alfeld ont entraîné une augmentation des émissions
spécifiques, toutefois des progrès ont été effectués dans ce
Réduction de l’utilisation spécifique en eau* domaine comparativement à 2014. L’usine de Stockstadt a
Sur la majorité des sites de production de Sappi Europe, réduit ses émissions spécifiques avec une production accrue
l’eau est abondante et il n’y a aucun risque de pénurie. Même et des mesures fructueuses pour améliorer la fabrication de
sur les sites avoisinant des villes à forte densité de population, la pâte et optimiser l’évaporation de la liqueur. L’usine de
l’eau ne manque pas. Maastricht a acheté davantage d’électricité plutôt que
Notre utilisation en eau a un impact sur la consommation d’utiliser du gaz naturel pour sa propre centrale. L’usine de
d’énergie. En effet, l’eau est chauffée au cours de la Gratkorn a enregistré une hausse de ses émissions
fabrication de la pâte et du papier et nos usines perdent de spécifiques du fait de la reconstruction du brûleur de liqueur.
l’énergie en rejetant les eaux résiduaires.
Notre objectif 2017 en matière de consommation d’eau Fibre certifiée***
vise à réduire notre utilisation de 5%. En 2015, notre utilisation Notre objectif 2017 en matière de fibres certifiées est
spécifique en eau a diminué de 3.5%. Bien que certains d’atteindre globalement 70%.
développements aillent à l’encontre de cet objectif (comme Le respect de la chaîne de contrôle et des exigences
par exemple les changements opérés à l’usine d’Alfeld), la imposées par les certifications a contribué à atteindre ce
plupart de nos usines ont enregistré une baisse régulière de chiffre. Tous nos fournisseurs de bois et de pâte sont
leur consommation en eau. C’est à l’usine de Gratkorn, du certifiés. Pour ses approvisionnements en fibres, Sappi
fait de la réduction de la production de pâte liée à la Europe s’en réfère aux normes imposées par les organismes
reconstruction de la ligne de traitement chimique que certificateurs Forest Stewardship Council (FSC®) et Program
l’impact est le plus significatif. for the Endorsement of Forest Certification (PEFC™).
Utilisation spécifique d’eau* Emissions spécifiques de CO2** Pourcentage de fibre certifiée
25.00 90
700.00
80
600.00
20.00 70
500.00 60
15.00
400.00 50
40
10.00 300.00
30
200.00
5.0 20
100.0 10
0.00 0.00 0.00
2011 2012 2013 2014 2015 2011 2012 2013 2014 2015 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Utilisation spécifique d‘eau Spec. CO2 Fibre certifiée FSC® et PEFC™
Objectif 2017 Objectif 2017 Objectif
* La consommation spécifique d’eau se définit par la quantité d’eau utilisée par tonne de produits fabriqués destinés à la vente. L’eau
rejetée par une usine sert de base de calcul.
L’objectif a été réajusté en tenant compte de la vente de l’usine de Nimègue en 2013 afin de faciliter la comparaison. En tant qu’usine
non intégrée, le site de Nimègue avait une faible consommation spécifique en eau.
** Les émissions fossiles directes spécifiques de CO 2 se définissent par les kilos de CO2 par tonne de pâte vendue et de produits des-
tinés à la vente. Les valeurs CO 2 indiquées dans le graphique sont la somme des émissions directes spécifiques et des émissions indi-
rectes de CO 2 issues de l’approvisionnement externe en électricité. Les émissions d’énergie achetée se chiffrent à 400g/kWh.
2Répartition des fibres 2015
Fibre
Les fibres non certifiées qui entrent dans la
fabrication de nos produits sont soumises à
une évaluation rigoureuse des risques
conforme aux exigences du conseil pour le
contrôle du bois « Forest Stewardship Council
FSC® » et à celles du système de diligence
raisonnée PEFC.
La part de pâte intégrée est inférieure à
50.4% 49.6% notre capacité de production du fait de la
reconstruction de la ligne de traitement
chimique à l’usine de Gratkorn.
Pâte intégrée
Pâte marchande
Consommation totale d’énergie 2015 Sappi Europe
Energie
En 2015, la part de combustibles
15% renouvelables atteignait 32 %.
Cela comprend l’ensemble des
combustibles, la vapeur achetée et le
32% solde net des ventes et des achats
d’électricité.
18%
Achats nets 1% 2%
d’électricité
Charbon
Gaz naturel 32%
Achats de vapeur
Fuel
Combustibles
renouvelables
3Sappi. Eco. Effective.
Demande chimique en oxygène (DCO) kg/adt (kg/tonne séchée à l’air)
6.00
5.00
4.00
Eau
3.00 La demande chimique en oxygène
(DCO) est l’un des indicateurs clés de la
2.00 pollution organique de l’eau. La tendance
générale concernant la demande
1.00
chimique en oxygène est à la baisse
0.00 bien que la production plus grande de
2010 2011 2012 2013 2014 2015 pâte intégrée eût un impact négatif sur
cet indicateur en 2014. Depuis lors, cette
Part de la consommation réduction significative est due à la
d’eau provenant du milieu diminution de la production de pâte à
0.2%
naturel en 2015 (%) l’usine de Gratkorn liée à la
13.3%
reconstruction de la ligne de traitement
chimique. Les investissements faits
dans l’unité d’évaporation à l’usine de
Stockstadt ont également contribué à
cette amélioration.
La plus grande partie de l’eau que
nous utilisons provient de cours d’eau et
d’eaux de surface. 13,3 % proviennent
des puits situés sur ou près de nos sites
Extraction de cours d’eau
de production, tandis que l’eau de ville
Puits 86.5%
représente une très faible quantité.
Eaux usées d’activités extérieures
Émissions SO2 kg/adt (kg/tonne séchée à l’air)
0.6
0.5
0.4
Émissions 0.3
Sappi Europe continue à mesurer
ses émissions de CO2 (dioxyde 0.2
de carbone), NOx (oxyde d’azote)
et SO2 (dioxyde de soufre). 0.1
En 2015, les émissions 0.0
spécifiques de CO2 ont baissé de 2010 2011 2012 2013 2014 2015
1.5% comparé à 2012, année de Émissions NOx kg/adt (kg/tonne séchée à l’air)
référence, poursuivant ainsi cette
tendance positive. 1.0
Les émisssions spécifiques de 0.9
NOx et SO2 ont aussi diminué en 0.8
2015. La reconstruction de la 0.7
ligne de traitement chimique à 0.6
l’usine de Gratkorn ainsi que la 0.5
diminution de production de pâte 0.4
ont été des facteurs favorables. 0.3
0.2
Note: Valeurs obtenues à partir 0.1
des volumes ( par tonne ) de 0.0
papier propre à la vente. 2010 2011 2012 2013 2014 2015
4Déchets mis en décharge kg/adt (kg/tonne Déchets
séchée à l’air) Notre priorité est de gérer et de trouver
des moyens pour limiter les résidus
solides. Aucune matière organique de nos
usines ne part à la décharge. La majorité
12 des déchets destinés à la décharge est de
la cendre. Dans la mesure du possible, les
déchets organiques générés sur nos sites
servent de combustible renouvelable pour
10
la fabrication de produits dérivés. Les
déchets de papier, de métal, de
composants électroniques ainsi que la
8 plupart des déchets dangereux et des
gravats sont recyclés. Les déchets
résiduels sont envoyés dans des centres
6 de tri qui récupèrent les matières
recyclables tandis que les résidus sont
incinérés.
4 La hausse enregistrée en 2015 est due
à la reconstruction de la ligne de traitement
chimique à l’usine de Gratkorn. Le
mélange de combustibles utilisés fut alteré
2
durant la reconstruction créant ainsi plus
de cendres en décharge. Les travaux de
reconstruction, eux-mêmes, ont généré
0 plus de déchets que la normale.
2010 2011 2012 2013 2014 2015
Le saviez-vous ?
Sappi Europe fut la première
société à obtenir les certifications
groupe FSC®/PEFC™.
Notre usine d’Alfeld fut la première Usine de Kirkniemi
Finlande
à passer au blanchiment 100%
TCF (blanchiment de la pâte
totalement sans chlore).
Sappi Europe est un producteur
majeur dans l’industrie papetière
et est le seul groupe à disposer Usine d’Alfeld
des certifications ISO 9001, ISO Allemagne
14001, ISO 50001, EMAS et
Siège à Usine de Stockstadt
OHSAS 18001 pour tous ses sites Bruxelles Allemagne
de production.
Usine d’Ehingen
Allemagne
Usine de Lanaken
Belgique
Usine de Maastricht
Pays-Bas
Usine de Gratkorn
Autriche
Les informations contenues dans le présent document datent d’octobre 2015.
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