INELIO DYNAMIC - Fhe France
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NOTICE D’UTILISATION ET FR
INSTALLATION
INELIO
DYNAMIC
INELIO DYNAMIC 08 INELIO DYNAMIC 10
INELIO DYNAMIC 13 INELIO DYNAMIC 16
Système de stockage d’énergie calorifique
Moyenne température - Fluide réfrigérant R 717
Dédiée à l’autoconsommation solaire
37.4255.202.00 05/2021SOMMAIRE
1 - Emplacement d’installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 - Généralités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3 - Raccordements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4 - Schémas de système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
FR 5 - Mise en service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6 - Tableau Autodiagnostic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Retrouvez les dernières versions de nos notices sur :
https://fhe-france.com/documentation
2INELIO DYNAMIC A ÉTÉ CONÇU ET RÉALISÉ EN FONCTION DES NORMES EN VIGUEUR :
NF EN 378-1 de 04-2017: Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur
NF EN 13445-1 V2 de 12-2015: Récipients sous pression non soumis à la flamme (14600 cycles certifiés) / Tubulure
de raccordement sans effort
NF EN 60335-1 / A13 de 2017: Appareils électrodomestiques et analogues - Sécurité
NF EN 1057 de 2010: Cuivre et alliages de tube et raccord pour système de chauffage sanitaire FR
R717 - INE-D-08: 5.30 kg / 0 Tonn. CO2
Alimentation électrique:
R717 - INE-D-10: 5.30 kg / 0 Tonn. CO2
MONOPHASE: 220 - 240 V / 1 / 50 Hz
R717 - INE-D-13: 5.30 kg / 0 Tonn. CO2
R717 - INE-D-16: 5.30 kg / 0 Tonn. CO2
IMPORTANT !
Veuillez lire ce qui suit avant de commencer
L’installation de ces produits doit être effectuée par du personnel qualifié conformément aux règlements européens
303/2008 et 517/2014.
Ce système répond à des normes strictes de fonctionnement et de sécurité.
En tant qu’installateur ou ingénieur de maintenance, une partie importante de votre travail consiste à installer ou
entretenir le système de manière à ce qu’il fonctionne efficacement et en toute sécurité.
Ne jamais ouvrir le réseau frigorifique NH3 hors site industriel ou personnel habilité par FHE Group, dans tout autre
cas, contacter FHE Group.
Pour commencer la garantie, le produit doit être démarré par FHE Service.
Le produit ne peut être installer qu’en extérieur, ou au sein de locaux équipés de manière à respecter la
norme EN 378.
Le circuit frigorifique NH3 nécessite l’intervention du personnel FHE uniquement et ne doit en aucun cas être
manipulé par une autre personne.
En cas d’avaries, le produit procèdera automatiquement au retour à l’état solide du NH3 et se mettra en
alarme A1 nécessitant le passage d’un technicien FHE.
Il est formellement interdit de modifier, d’ouvrir et/ou de décharger le circuit frigorifique. FHE ne pourra être
tenu pour responsable de tout dommage occasionné.
Recommandations
• Le personnel chargé de la réception de l’appareil devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout
dommage qu’aurait pu subir l’appareil pendant le transport : circuit frigorifique, coffret électrique, châssis et
carrosserie.
• Pendant les phases d’installation, de dépannage, de maintenance, il est interdit d’utiliser les tuyauteries comme
marchepied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se rompre et le fluide frigorigène pourrait entraîner de graves
brûlures.
• Avant de lever l’appareil, assurez-vous que la charge soit bien répartie sur le dispositif de levage utilisé et qu’aucune
personne ne se trouve dans la zone en cas de basculement ou de chute de l’appareil.
• Lors de cette opération, laissez l’appareil dans son emballage d’origine et veillez à le lever lentement et sans à-coups.
• En cas de d’installation en zone sismique, prévoir un montage sur Silent Bloc du système.
• En cas de transport par transpalette, il est impératif de respecter un angle d’inclinaison maxi de 45°.
• Utilisation de glycol, ne pas dépasser une concentration de plus de 33% ; ou dans le cas contraire prévoir un
système de sécurité antigel.
• En cas d’utilisation de glycol, prévoir une eau osmose dans le réseau calorifique ainsi qu’une concertation adéquate
aux conditions météos extérieures.
• Utilisation NH3 ne présente pas de décomposition pour le glycol.
• Prévoir l’installation d’une ventilation en partie haute de la machine .
• Le système contenant du NH3, prévoir une soupape de sureté avec extraction en partie basse du circuit hydraulique
de l’installation.
• Le système de vidange gravitaire de la machine impose de prévoir un bac de réception des fluides (prévoir la
récupération et l’envoi dans un centre agréé, si utilisation de glycol).
• Afin de prévenir toute dégradation galvanique, il est impératif de respecter les recommandations des fluides
caloporteurs stipulées p.21, ainsi qu’un raccordement à la terre du système.
3• IMPÉRATIF: l’appareil doit toujours être stocké et transporté en position verticale sur une palette et dans
son emballage d’origine.
FR
• En cas de stockage prolongé, vous devez veiller à ce que Inelio Dynamic soit placé dans un endroit sain, ouvert
ou suffisamment aéré, à l’abri des intempéries et des températures extrêmes.
• La température du lieu de stockage doit être comprise entre -15 °C et +40 °C.
Livraison
• Inelio Dynamic a été soigneusement emballé dans nos locaux afin de faciliter sa manutention et de prévenir toute
sorte de détérioration pendant le transport. Lors de la réception, vous devez déballer l’appareil devant le transporteur
et effectuer un contrôle visuel pour rechercher les éventuels dommages subis par l’appareil durant le transport
(carrosserie, armoire électrique, châssis...). Vous devez faire des réserves écrites sur le bordereau de livraison si
des dégradations sont constatées et les confirmer sous 48 heures par lettre recommandée au transporteur.
• Transport avec NH3 sous forme solide garantissant le maintien sous la pression maximum à température ambiante.
• Transport à vide d’eau de chauffage.
Ne jamais installer un appareil ayant subi des chocs.
En cas de doute, contactez votre revendeur ou le constructeur.
Pour effectuer une installation sûre et obtenir un fonctionnement sans problème, il vous faut:
• Lire attentivement cette brochure d’information avant de commencer.
• Respecter les consignes à chaque étape de l’installation ou de la réparation.
• Respecter toutes les réglementations électriques (et de sécurité) locales, régionales et nationales.
• Observer toutes les recommandations de prudence et de sécurité données dans cette notice.
• Utiliser une ligne électrique dédiée pour l’alimentation de l’appareil.
• Faire installer l’appareil par un technicien qualifié, tenant une licence F-GAS.
• Avant l’installation, s’assurer que la tension du réseau d’alimentation de votre maison ou de votre bureau est la
même que celle indiquée sur la plaque signalétique de l’unité.
• Laissez toujours l’unité sous tension. Le système contient des dispositifs de sécurité qui doivent être activés,
particulièrement pendant la période hivernale.
Ce symbole fait référence à une pratique dangereuse ou imprudente qui peut
AVERTISSEMENT entraîner des blessures ou la mort.
Ce symbole fait référence à une pratique dangereuse ou imprudente qui peut
entraîner des blessures ou des dégâts matériels, soit à l’appareil, soit aux
PRUDENCE ! installations.
Si nécessaire, demandez que l’on vous prête assistance
Ces instructions suffisent à la plupart des sites d’installation et des conditions de maintenance. Si vous avez besoin
d’assistance pour résoudre un problème particulier, adressez-vous à notre service aprés vente ou à votre revendeur
agréé pour obtenir des instructions supplémentaires.
Dans le cas d’une installation incorrecte
Le fabricant ne sera en aucun cas responsable dans le cas d’une installation ou d’une maintenance incorrecte, y
compris dans le cas de non-respect des instructions contenues dans ce document.
PRÉCAUTION PARTICULIÈRES
• Pour l’installation, raccorder les liaisons hydrauliques, puis les liaisons électriques ; pour le démontage, procéder
de manière inverse.
4AVERTISSEMENT Pendant le câblage
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ENTRAÎNER UNE BLESSURE GRAVE OU LA MORT.
SEUL UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ ET EXPÉRIMENTÉ DOIT EFFECTUER LE CÂBLAGE DE CE SYSTÈME.
• Ne mettez pas l’appareil sous tension tant que tout le système de câbles et de tuyaux n’est pas terminé ou rebranché
et vérifié, pour assurer la mise à la terre. FR
• Des tensions électriques extrêmement dangereuses sont utilisées dans ce système. Veuillez consulter attentivement
le schéma de câblage et ses instructions lors du câblage.
Des connexions incorrectes ou une mise à la terre inadéquate peuvent entraîner des blessures ou la mort.
• Effectuez la mise à la terre de l’appareil en respectant les réglementations électriques locales.
• Le câble jaune/vert ne peut en aucun cas être utilisé pour toute autre connexion que celle de la mise à la terre.
• Bien fixer les câbles. Un câble mal fixé peut entraîner une surchauffe au point de connexion et présenter un danger
potentiel d’incendie.
• Il ne faut en aucun cas laisser les câbles toucher la tuyauterie du réfrigérant, le compresseur ou toute pièce mobile.
• N’utilisez pas de câble multiconducteur pour le câblage des lignes d’alimentation électrique et celles de commande.
Utilisez des câbles séparés pour chaque type de ligne.
Lors du transport
Soyez prudent lorsque vous soulevez et déplacez l’appareil. Demandez à un collègue de vous aider, et pliez les
genoux lors du levage afin de réduire les efforts sur votre dos. Les bords acérés ou les ailettes en aluminium mince
se trouvant sur l’appareil risquent de vous entailler les doigts.
Lors de l’installation
Assurez-vous qu’ils sont suffisamment solides pour supporter le poids de l’appareil. Il peut être nécessaire de
construire un solide châssis en bois ou en métal pour offrir un support supplémentaire.
... dans des endroits humides ou sur des surfaces irrégulières
Utilisez une plate-forme surélevée pour offrir une base solide et régulière à l’appareil.
Ceci permettra d’éviter des dégâts causés par l’eau et des vibrations anormales.
... dans une zone exposée à des vents forts
Ancrez solidement l’appareil avec des boulons et un châssis en métal. Réalisez un déflecteur efficace.
... dans une zone neigeuse
Installez l’appareil extérieur sur une plate-forme surélevée à un niveau supérieur à l’amoncellement de la neige.
Réalisez des évents à neige.
... dans une zone exposée au risque d’incendie
Installez l’appareil en dehors de toute zone qui risquerait de déclencher un feu.
Connexion des tuyaux hydrauliques
• Limitez au maximum la longueur des tuyaux.
• Isolez les tuyaux.
• Recherchez soigneusement la présence de fuites avant le démarrage.
Pendant les réparations
• Coupez l’alimentation sur le commutateur principal avant d’ouvrir l’appareil pour vérifier ou réparer le câblage et
les pièces électriques.
• Veillez à maintenir vos doigts et vos vêtements éloignés de toutes les pièces mobiles.
• Nettoyez le site lorsque vous avez fini, en pensant à vérifier que vous n’avez laissé aucune ébarbure de métal ou
morceau de câble à l’intérieur de l’appareil.
• Aérez la pièce pendant l’installation et l’essai du circuit réfrigérant. Assurez-vous qu’après l’installation, il n’y ait
pas de fuite de gaz réfrigérant puisque le contact avec des flammes ou des sources de chaleur peut être toxique
et très dangereux.
Recyclage produit
• Le recyclage doit obligatoirement être réalisé par un organisme habilité. Pour plus d’informations, contactez FHE.
• Indiquer au sein de la notice de se référer aux normes en vigueur.
• L’utilisation de glycol dans les réseaux calorifiques, nécessite sa récupération et son envoi dans un site de recyclage
agréé.
51 - EMPLACEMENT D’INSTALLATION
• IMPÉRATIF: si l’installation n’est pas située dans un lieu privé ou réglementé, vous devez aménager une
protection sécurisée autour de l’appareil.
FR
ÉVITEZ D’INSTALLER
• Sous les fenêtres de l’immeuble.
• À proximité de matériaux combustibles.
• À côté d’équipements haute fréquence.
• À proximité d’une source de chaleur.
• Dans un endroit exposé aux rayons du soleil.
• Dans un lieu exposé à des gaz inflammables, des produits
corrosifs ou une atmosphère saline.
• À proximité d’une bouche d’aération ou de ventilation du
bâtiment.
• Dans un passage ou un lieu de manœuvre d’engin, afin d’éviter
les projections de pierres ou pire un accrochage.
• Choisissez un lieu d’installation dont la température sera toujours
comprise entre -15 °C et +40° C, à défaut les performances
optimales ne seront pas atteintes.
• Positionnez Inelio Dynamic le plus près possible des points
de puisage (pompe à chaleur, eau chaude sanitaire, circuit de
chauffage...).
RECHERCHEZ
• Prévoyez un dégagement suffisant autour de l’appareil pour
faciliter les interventions de maintenance et pour permettre
l’ouverture des panneaux sur toutes les faces.
• Placez Inelio Dynamic le plus près possible de sa structure
d’accueil.
• Déballez l’appareil et sortir le lot d’accessoires. 30 cm
• À l’aide d’un engin de levage, soulevez Inelio Dynamic de sa
30c Pose sur le sol,
palette pour le positionner sur la structure d’accueil (bloc béton, m 30 cm décalée du mur
support métallique...).
• Sur bloc béton et dans le cas de fixation par vis et chevilles.
STRUCTURE D’ACCUEIL
La structure d’accueil (bloc béton, support métallique…) doit avoir les dimensions suffisantes pour que Inelio Dynamic
soit en appui stable sur ses 4 pieds (se reporter à la figure ci-contre pour l’empattement de l’appareil). Elle doit avoir
également les caractéristiques requises pour supporter sans déformation la masse de l’appareil rempli de fluide
caloporteur et les contraintes dues aux éléments périphériques.
MISE À NIVEAU
Sauf spécification contraire, vous devez placer votre Inelio Dynamic de niveau, afin de faciliter son raccordement
sans contrainte.
• Utilisez un niveau à bulle et ajustez si nécessaire à l’aide des 4 pieds réglables en hauteur (± 40 mm).
• Vérifiez qu’il n’y ait pas de contre-pentes interdisant d’assurer efficacement les purges et la vidange.
FIXATION
• Fixez l’unité à la structure d’accueil en béton utilisant des éléments de diamètre compris entre 6 et 12 mm et d’une
longueur minimale de 100 mm.
62 - GÉNÉRALITÉS
CONDITIONS D’UTILISATION
Caractéristiques générales
Inelio Dynamic est une réserve d’énergie à cycle infini qui permet de couvrir les besoins de chauffage, et
d’eau chaude sanitaire en utilisant uniquement les énergies renouvelables, c’est encore :
• un équipement certifié CE et conforme à la directive européenne RoHS.
FR
• un fluide écologique R717.
• une technologie garantie 20 ans sans perte de rendement.
• une robustesse du système par l’absence de pièce mécanique.
• un fonctionnement silencieux.
• une profondeur de décharge jusqu’à 100 %.
• une interface Cloud FHE Connect.
Pression du circuit d’eau
Minimum: 1,5 bar
Pression de service: 2,0 bar
Maximum: 6,0 bar
Volume en eau du système (à vérifier impérativement)
• Minimum: 10 litres (*)
• Maximum: dimensionner le vase d’expansion du système en fonction du volume maximum de l’eau, de
la température maximum de l’eau et de la hauteur statique de l’installation.
(*) Si le volume en eau du système (réseau et produit) est inférieur au minimum, l’installation d’un ballon
tampon est nécessaire.
Pour le volume en eau minimum, considérer le volume continuellement connecté à la pompe à chaleur (ne
pas prendre en compte les volumes pouvant être isolés par des vannes automatiques).
Température d’eau
La température d’eau maximum admissible à l’entrée du système à l’arrêt est de 75°C.
Température de départ
30°C / 35°C / 40°C / 45°C / 50°C / 55°C / 60°C
Limites de fonctionnement température ambiante extérieure
Chauffage: -30°C / +55°C
7DIMENSIONS ET POIDS
Modèle Poids (kg) Raccordement Dimensions (mm) Protection (IP)
UNITÉ INTÉRIEURE
FR INELIO DYNAMIC
95 ¾ de pouce H1460 / L764 / P287 44
raccordement Entrée d'eau
circuit chaud trou de drainage
Sortie d'eau
5 3 3
763 286
133
B
127
2
1
1400
U
4
1091
7
945
4
127
131
45
T
1 écran / 2 boutons 7
2 antenne 77 39
3 4 inserts pour pieds reglables
4 grilles ventilation air
252
5 raccord 3/4" + filtre à tamis 6
6 3 trous d21 passe câbles électriques M20
7 borniers de raccordements électriques
Passe câbles électrique
8CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
SPÉCIFICATIONS INELIO DYNAMIC UNITÉ INTÉRIEURE UNITÉ
CAPACITÉ DE STOCKAGE 2.5 kWh FR
TECHNOLOGIE DE LA BATTERIE Absorption Thermochimique -
POIDS NET 95 kg
PERFORMANCE DANS LE TEMPS 95% / 20 ans -
TENSION D’ALIMENTATION 220 / 240 Vac
RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE 2 / Puissance max 500W -
FRÉQUENCE 50 Hz
INTENSITÉ 5 A
CÂBLE ALIMENTATION 2,5 mm²
RACCORDEMENT ENTRÉE D’EAU FEMELLE ¾ / DN20 Pouces
RACCORDEMENT SORTIE D’EAU FEMELLE ¾ / DN20 Pouces
LIMITE DE FONCTIONNEMENT
-30 / +55 °C
TEMPÉRATURE AMBIANTE EXTÉRIEURE
PROTOCOLE DE COMMUNICATION Wi-Fi / Ethernet -
INDICE DE PROTECTION 44 IP
ACCESSOIRES LIVRÉS AVEC L’UNITÉ
1. Passe câble à membrane 2. Antenne omnidirectionnelle (connecteur SMA)
9MATÉRIEL ACCESSOIRES POUR L’INSTALLATION (NON LIVRÉ)
• Raccord plomberie ¾’’ male et tuyauteries d’eau en cuivre isolé ou équivalant (diamètre intérieur 20mm
minimum).
• Drain diamètre 15mm et tube en PVC pour sortie des condensats ayant une longueur suffisante pour diriger
les condensats vers une sortie extérieure.
• Câble électrique en cuivre isolé de type, section et longueur indiquées dans le paragraphe « Branchement
FR électriques du système ».
Outillage nécessaire à l’installation (non livré)
1.Tournevis à tête plate 10.Perceuse
2.Tournevis moyen cruciforme 11.Coupe-tubes
3.Pince à dénuder
4.Décimètre 12.Clé dynamométrique
5.Niveau 13.Clés à molette
6.Scie cloche 14.Ébarbeur
7.Scie passe-partout
8.Foret pour perceuse ø 5-6 mm 15.Clé hexagonale
9. Marteau 16.Embouts tournevis type « Snake Eyes » pour vis inviolable M4 et M6
103 - RACCORDEMENTS
RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
• Raccorder les tuyauteries d’eau sur les raccords correspondants :
- Diamètres et positionnement (voir page 6).
• Il est obligatoire d’installer un filtre hydraulique (non fourni) sur l’entrée d’eau. Le raccorder avec 2 vannes
d’isolement (non fournies) pour permettre son nettoyage. FR
• Dans le cas d’utilisation du raccord de remplissage / vidange, installer une vanne d’isolement (non fournie).
• Il est recommandé d’installer des tuyaux anti-vibrations flexibles (non fournis), pour le raccordement de
connexions hydrauliques.
• Il est recommandé d’installer une soupape de dégagement (purgeur d’air) automatique à la sortie d’eau (au
point le plus haut du circuit).
• Il est obligatoire d’installer des cartouches antigels lors de l’installation. Le cas échéant, le réseau calorifique
doit être glycolé à 30%.
AH
vanne de purge
Perforation sous le produit pour le raccordement du drain.
Diamètre du trou: 15 mm
11BRANCHEMENT ÉLECTRIQUES (POUR MISE EN SERVICE)
Câble d’alimentation A:
Câble électrique multipolaire ; la section du câble électrique recommandée est de 2.5mm². Le câble doit être de
type H07RN-F (selon CEI 20-19 CENELEC HD22).
FR Assurez-vous que la longueur des conducteurs entre le point de fixation du câble et le bornier soit telle que
les conducteurs actifs (Phase - Neutre) se tendent avant le conducteur de mise à la terre (pour permettre aux
conducteurs actifs Phase - Neutre de se débrancher avant le conducteur de terre si le câble d’alimentation est tiré
accidentellement).
Ouverture du produit: (Produit hors tension)
1- Dévisser l’antenne.
2- Déposer vis puis façade : 9 vis avec l’embout adéquat snake eyes (conserver vis).
Entreposer vis, façade et l’antenne à l’abris.
3- Dévisser vis du couvercle (conserver), mettre à l’abris.
Puis ouvrir couvercle, pivot sur sa charnière.
4- Retirer la tôle guide câble du fond du boîtier (cette tôle est emboîtée).
5- Voir page suivante pour le câblage...
1
Borniers et passage
2 électrique en bas
du boîtier.
3
12RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES SUR BORNIERS À LA LANGUETTE
Se servir du schéma de borniers ci-dessous pour le câblage électrique.
Bornier Wago à languette 20A maximum et conducteur 2.5mm² maximum.
L’installateur utilisera uniquement la partie basse des borniers encadrés ci-dessous.
FR
6- Utiliser les passes câbles M20 fournis et passer tous les câbles sortant du produit par les trous situés en
bas à droite du châssis. Si des trous passe câbles ne sont pas utilisés, alors comblez-les en mettant les passe
câbles qui serviront de bouchons.
137- Unir les câbles ensemble avec 3 serres câbles dont 2 maintenus contre la tôle indiquée ci-dessous.
FR
6
3 passes fils pour la sortie des câbles électriques
141
8- Réglage température sortie d’eau depuis vanne du mitigeur thermostatique.
1
1
1
2* 2
2 FR
2 3* 3
4*
4
2
5* 5
AP 3 Mitigeur thermostatique
INDEX
5
INDEX
6
VTX3xx - xxxxxxxx
4
5
3
1
XX-XX°C PN10
INDEX 2 3
6
4
1
2 3
Le réglage de la température d’eau s’effectue depuis le mitigeur thermostatique comme présenté dans le schéma
suivant.
1
5
3 INDEX
6
1 1
4
1
1
2 3 1
1
2* 2*
2 3* 3*
1 2
4 4*
4*
4 5* 5*
2* 2
3 INDEX 5
VTX3xx - xxxxxxxx
XX-XX°C PN10
> 60 s VTX3xx - xxxxxxxx
XX-XX°C PN10
6
4
1
2 3
5
3 INDEX
6
1 1
4
1
2 3
1 3* 3
4
>14 l /min
> 60 s
2* 2*
> 0,07 l /sek
3* 3*
> 4 l /min
4 4 > 0,07 l /sek
> 60 s
4*
4*
AP
> 4 l /min
> 0,07 l /sek > 60 s 5* 5*
4
5
VTX3xx - xxxxxxxx
XX-XX°C PN10
VTX3xx - xxxxxxxx
XX-XX°C PN10
4*
2* 5
2*
2 > 4 l /min
> 0,07 l /sek 5* 5
3* 3*
5
4* VTX3xx - xxxxxxxx
XX-XX°C PN10
5 4*
5
5* 5*
3
INDEX
5
INDEX
6
VTX3xx - xxxxxxxx VTX3xx - xxxxxxxx
4
5
1
XX-XX°C PN10 XX-XX°C PN10
INDEX 2 3
6
4
1
2 3
5
INDEX
6
1 1
4
1
2 3
4 15
2* 2*ATTENTION: vérifier la température de sortie d’eau avec un appareil de mesure ajusté, afin d’éviter tout
risque de brûlure ou disfonctionnement de l’installation.
Procédure de fermeture:
FR
7
2 serre câbles pour le maintien des câbles
le long de la tôle
Procéder dans l’ordre inverse de la procédure précédente à partir de l’étape 4.
16CHAUFFAGE MULTI-ZONE.
UTILISATION DE L’INELIO DYNAMIC COMME CHAUFFAGE D’APPOINT.
CHAUFFAGE MULTI-ZONE.
UTILISATION DE L’INELIO DYNAMIC COMME CHAUFFAGE D’APPOINT.
Q Inelio = 16 L/min
LÉGENDE ÉTAGE 2
Tube d22mm ,,
vanne d’arrêt
raccord 3/4
joint antivibratoire In Out
filtre à mailles Zone thermique 2 Thermostat /
(juste la température) chronothermostat
vanne de sécurité
mitigeur thermostatique
adoucisseur d’eau
INELIO
clapet de non-retour INE-D-Int ,,
d22mm et 3/4
contrôleur de débit
thermostat de sécurité
4 - SCHEMAS DE SYSTEME
Zone thermique 1 Thermostat /
thermomètre à cadran (température et chronothermostat HYGROSTAT
humidité relative)
réducteur de pression
Déshumidificateur
manomètre à cadran air neutral
collecteur d’eau
cartouche antigel
17
Zone thermique 3
(juste la température)
Thermostat /
chronothermostat
Ballon tampon
Zone thermique 4
de découpage (juste la température)
Thermostat /
chronothermostat
Zone thermique 5
(juste la température)
Thermostat /
chronothermostat
ÉTAGE 1
FRFR
CHAUFFAGE SOLAIRE THERMIQUE
CHAUFFAGESOLAIRE THERMIQUE ZONE UNIQUE.
ZONE UNIQUE.
PRODUCTION D’ECS AVEC PAC ET INELIO DYNAMIC.
PRODUCTION D’ECS AVEC PAC ET INELIO DYNAMIC.
LÉGENDE
vanne d’arrêt
joint antivibratoire
filtre à mailles
vanne de sécurité
mitigeur thermostatique
adoucisseur d’eau
clapet de non-retour
CENTRALE SOLAIRE contrôleur de débit
THERMIQUE
thermostat de sécurité
thermomètre à cadran
réducteur de pression
ON: UNIT ON 9
OFF: UNIT OFF ON/OFF 10 manomètre à cadran
collecteur d’eau
18
Tube d22mm et Zone thermique unique
,, (juste la température)
raccord 3/4
STOCKAGE SOLAIRE
TANK IN TANK
Thermostat /
(100L/300L) chronothermostat
INELIO
Radiateurs à
INE-D-Int ,,
d22mm et 3/4 haute efficacité
Collecteur
coplanaire
POMPE À CHALEUR
MONOBLOC
INE-D-EXTPRODUCTION D’ECS AVEC PAC ET INELIO DYNAMIC.
CHAUFFAGE SOLAIRE THERMIQUE ZONE UNIQUE.
PRODUCTION D’ECS AVEC PAC ET INELIO DYNAMIC.
LÉGENDE
vanne d’arrêt
CENTRALE SOLAIRE
THERMIQUE joint antivibratoire
filtre à mailles
vanne de sécurité
mitigeur thermostatique
adoucisseur d’eau
clapet de non-retour
contrôleur de débit
thermostat de sécurité
thermomètre à cadran
ON: UNIT ON 9
OFF: UNIT OFF ON/OFF 10
réducteur de pression
manomètre à cadran
collecteur d’eau
19
STOCKAGE SOLAIRE
Triple Serpentins
Tube d22mm et
,,
raccord 3/4
Zone thermique unique
(juste la température)
INELIO
INE-D-Int ,, Thermostat /
d22mm et 3/4 chronothermostat
Radiateurs à
haute efficacité
POMPE À CHALEUR
MONOBLOC Collecteur
INE-D-EXT coplanaire
FRFR
CHAUFFAGE ZONE
CHAUFFAGE ZONEUNIQUE.
UNIQUE.
PRODUCTION D’ECS AVEC PAC ET INELIO DYNAMIC.
PRODUCTION D’ECS AVEC PAC ET INELIO DYNAMIC.
LÉGENDE
vanne d’arrêt
CENTRALE SOLAIRE
joint antivibratoire
THERMIQUE
filtre à mailles
vanne de sécurité
mitigeur thermostatique
adoucisseur d’eau
clapet de non-retour
contrôleur de débit
thermostat de sécurité
thermomètre à cadran
ON: UNIT ON 9 réducteur de pression
OFF: UNIT OFF ON/OFF 10
manomètre à cadran
collecteur d’eau
20
STOCKAGE SOLAIRE
Tube d22mm et Triple Serpentins
,,
raccord 3/4
Zone thermique unique
(juste la température)
INELIO
INE-D-Int ,, Thermostat /
d22mm et 3/4 chronothermostat
Radiateurs à
haute efficacité
POMPE À CHALEUR
MONOBLOC Collecteur
INE-D-EXT coplanaire5 - MISE EN SERVICE
IMPORTANT
Avant toute intervention sur l’installation, s’assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
FR
5.1 - VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES
5.1.1 - CIRCUIT HYDRAULIQUE
• Serrage correct des raccords hydrauliques.
• Fonctionnement correct du circuit hydraulique :
- Purge air des circuits
- Positions des vannes
- Pression hydraulique (1,5 à 2,0 bar)
• Étanchéité du circuit hydraulique.
• Qualité de l’eau :
- Pour que l’Inelio Dynamic fonctionne dans de bonnes conditions et que son rendement soit optimal,
il est indispensable de s’assurer de la propreté du circuit d’eau du système. En effet, l’encrassement
du circuit d’eau peut dégrader sensiblement les performances de la machine. Le circuit doit donc être
nettoyé dès son installation, en neuf comme en rénovation, avec des produits adaptés et conformes aux
normes en vigueur.
Nous préconisons d’utiliser des produits compatibles avec tous les métaux et matériaux de synthèse et
agréés par les organismes officiels.
L’eau doit impérativement respecter les caractéristiques suivantes :
- pH : 7 à 9.
- TH : 10 à 20°F.
- Matière sèche en suspension : < 2 g/l.
- Granulométrie : < 0,4 mm.
- Chlorure : 50 mg/l maximum.
- Conductivité : 150 à 350 µS/cm2.
Un désordre subi sur nos matériels consécutif à une mauvaise qualité du fluide de l’installation ne pourra
pas être pris sous garantie.
IMPORTANT :
En cas d’ajout d’antigel, utiliser du monopropylène glycol. Le taux d’antigel doit être conforme
aux recommandations du fournisseur (normalement minimum 33%) pour éviter tout risque de
corrosion.
Nota: L’injection d’antigel dans le circuit ne doit pas se faire à l’aspiration du circulateur de la pompe
à chaleur et le circulateur ne doit pas servir de mixeur. Ceci afin d’éviter des altérations chimiques du
circulateur dues à une concentration d’antigel.
5.1.2 - CIRCUIT ÉLECTRIQUE
• Bonne tenue des fils et câbles électriques sur leurs bornes de raccordement. Des bornes mal serrées
peuvent provoquer un échauffement du bornier et des dysfonctionnements.
• Bonne isolation des câbles électriques de toutes tranches de tôles ou parties métalliques pouvant les
blesser.
• Séparation entre les câbles de puissance et les câbles basse tension (thermostat, sondes).
• Raccordement à la terre.
5.1.3 - DIVERS
• Bonne stabilité de l’appareil.
• Absence d’outil et autre objet étranger dans l’appareil.
5.1.4 - MISE EN EAU
• Mise sous tension du système Inelio Dynamic.
• Remplissage du réseau d’eau jusqu’à 2,0 bar maximum.
• Passage en mode TILL par appui prolongé du bouton droit sur le panneau de contrôle. Attendre que la
machine passe en mode autonome.
215.2 - AFFICHAGE ÉCRAN
Pour l’affichage des données et paramètres de l’unité intérieure, le système propose plusieurs fenêtres de
visualisation spécifique et accessibles en boucle.
FR La boucle principale donne accès au menu principal de paramétrage du système.
La boucle secondaire donne accès au paramétrés du système et la validation.
Le passage entre les boucles se fait par le bouton gauche et la validation par le bouton gauche.
La LED supérieure garantie l’état de connectivité au réseau Wi-Fi.
ROUGE Non connecté au réseau Wi-Fi
BLEU Connecté au réseau Wi-Fi
BLANC Discute avec les serveurs Wi-Fi
5.3 - UTILISATION DU SYSTÈME INELIO DYNAMIC
Le système Inelio Dynamic est une solution 100% autonome ne nécessitant aucune intervention de la part de
l’utilisateur.
5.4 - MAINTENANCE ET ENTRETIEN
Le système Inelio Dynamic nécessite une maintenance annuelle des réseaux hydrauliques (désembouage) et
frigorifiques. Elle doit absolument être opérée par un technicien habilité par FHE.
La mise en place d’un contrat de maintenance peut être demandée à FHE.
Les membres de l’Union Européenne utilisant le système, gardent à leur charge le respect des obligations sur
l’utilisation des équipements en vigueur.
Pour plus d’informations sur les sous-ensemble, contacter FHE.
22Out In
PSE TE TE PSH
17 16 15 10
Ø6x1 – 1.4307
TE TE
Cond 02 01
PSE : Rupture Disk
PSH : Pressure Switch High ¾" 1"
PSL : Pressure Switch Low
TSH : Température Switch High TE
TE : Température Élement 18
TE TE
TE 12 11
XX
TSH TSH
Ensemble : 0 0 : Pressostat haut ou bas 14 13
n° d'étage : 1 1-2 : Température in/out ou capsule
2 3-4 : Thermostat haut
5-6 : Thermocouple résistance
7 : Disque de rupture
8-9 : Condenseur/Évaporateur ¾"
23
5.5 - LIMITES ESSENTIELLES DE L’ENSEMBLE
Evap
Ø22 – Cu R250
PSL
TE 00
19
A 28/01/2021 RB GJ JI Rédac�on ini�ale
FHE PID_21Td0001_B Version : B
Ensemble Inelio
378 - 2
FLUIDE EAU
0à6 CONDITION DE FONCTIONNEMENT FHE MANUFACTURING,
D'ETANCHEITE 35,2 6,6 Lot n°210 RN 4 - Atlan�c Free Zone,
-30 à 110 °C Désignation T max PS Fluide Repère 14100 - Ameur Seflia - Kénitra
: www.�e-france.com
Circuit Capsule -30 à 110°C -1 à 32 bars R717 (Gaz)
95 Circuit Réservoir -30 à 68°C -1 à 32 bars R717 (Liq)
100 Circuit Eau -30 à 110°C 6 bars Eau glycolée (33%)
FR5.6 - DESCRIPTIF DE L’ENSEMBLE
Désignation Réf. interne
Récipient thermochimiques
FR Récipients Capsule 21Td0034
Récipients Réservoir 21Td0036
Sous-ensemble connectique fluide
Manifold fluide 23Hb0044
Raccord rapide 23Hg0045
Évaporateur 23Ta0158
Condenseur 23Ta0157
Flexible fluide 23Hk0159
Tube Inox SS 6 ep 1mm 23Bc0007
Sous-ensemble connectique eau
Circulateur 23Ha0154
Electrovanne eau 23Hb0116
Mitigeur thermostatique 23Hf0153
Vanne de vidange 23Hl0062
Tube Cu R250 22 ep 1mm 23Bb0054
Tube Cu R250 16 ep 1mm 23Bb0055
Ens. de raccord à braser 23HjXXXX
Éléments de sécurité
Pressostat fluide HP 23Hf0046
Pressostat eau BP 23Hf0122
Thermostat de sécurité HT 23Ed0129
Disque de rupture 23Hf0047
5.7 - MARQUAGE
Fabricant : FHE Manufacturing
«Atlantic Free Zone» - Lot(s) I1210 - RN4
Commune Ameur Seflia - Kénitra - Maroc
Manufacturing
Référence du produit : Inelio Usage : Stockage d’énergie
Numéro de série : XXXXXXXXXXXX Date de fabrication : XXXX
Groupe de fluide : G1
Désignation du fluide : R717
Charge de fluide : 5,4kg
PS : 32 bar
TS : -30 / 55° C
Alimentation : 220 - 240 VAC 50Hz / 4,5 A MAX
Puissance : 2,5 kW
Poids : 95 kg
-0851
XXXXXXXXXXXX
Se rapporter à la notice d’instructions pour consulter les limites essentielles de sécurité.
Refer to the instruction manual for the essential safety limits.
245.8 - BOUCLE DES DIFFÉRENTS MODE DE PILOTAGE
TABLE ÉCRAN AFFICHAGE
P1 Info état machine Validation par bouton droit
Menu défilant état machine / Temp. ON / 35 / 45 /
1.1 Si paramétrer
Sortie / Temp. Arrivée / % / État Wi-Fi 50% / WIFI ON
FR
1.2 Si 0 configuration Mettre en service Mettre en service
P2 Passage a l’état OFF Validation par bouton droit
I1.1 Visualisation état OFF Validation par bouton droit OFF
P3 Passage état On Validation par bouton droit
I1.1 Visualisation état ON Validation par bouton droit ON
P4 Mode mise en service Validation par bouton droit
I1.1 Temp. 35°C Validation par bouton droit 35 C
I1.2 Temp. 45°C Validation par bouton droit 45 C
I1.3 Temp. 55°C Validation par bouton droit 55 C
P5 Réglage circulation EAU Validation par bouton droit
I2.1 5,00% Validation par bouton droit 5
I2.2 10,00% Validation par bouton droit 10
I2.3 15,00% Validation par bouton droit 15
I2.4 20,00% Validation par bouton droit 20
I2.5 25,00% Validation par bouton droit 25
I2.6 30,00% Validation par bouton droit 30
I2.7 35,00% Validation par bouton droit 35
I2.8 40,00% Validation par bouton droit 40
I2.9 45,00% Validation par bouton droit 45
I2.10 50,00% Validation par bouton droit 50
I2.11 55,00% Validation par bouton droit 55
I2.12 60,00% Validation par bouton droit 60
I2.13 65,00% Validation par bouton droit 65
I2.14 70,00% Validation par bouton droit 70
I2.15 75,00% Validation par bouton droit 75
I2.16 80,00% Validation par bouton droit 80
I2.17 85,00% Validation par bouton droit 85
I2.18 90,00% Validation par bouton droit 90
I2.19 95,00% Validation par bouton droit 95
I2.20 100,00% Validation par bouton droit 100
P6 Régénération forcée Validation par bouton droit
I1.1 Lancer un cycle de recharge 100% Validation par bouton droit REG
Remise état initial confi-
P7 guration uniquement Validation par bouton droit
thermique
I1.1 Retour mode 45°C / 50% Validation par bouton droit INT
P8 Option Wi-Fi
I1.1 Lancer WPS Validation par bouton droit WPS
I1.2 Reset Wi-Fi Validation par bouton droit WIFI
256 - TABLEAU AUTODIAGNOSTIC
PRUDENCE !
FR Coupez l’alimentation et attendez jusqu’à ce que tous les voyants soient éteints avant de travailler dans la boîte
électrique.
INTERVENTION
AFFICHAGE DESCRIPTION ÉTAT MACHINE
SYSTÈME
Défaut sur sonde majeur Mise en standby système
Application aux sondes : Attente intervention
T_React 1 ou 2
A1 OUI
T_H20_F_IN&OUT
T_H20_C_IN&OUT
T_Reacteur 1/2
Boucle sécurité NH3 ouverte Mise en standby système
A2 Sonde PS Attente intervention OUI
Sonde TS
Défaut cartouche chauffante Mise en standby système
A3 OUI
Attente intervention
Température limite de fonctionnement atteinte Refroidissement forcé du
A4 NON
système
Baisse Pression H20 Mise en standby système
A5 OUI
Pressostats circuit H20 ouvert Attente intervention
A6 Température limite réseau H20 atteinte Mise en standby machine NON
Fuite NH3 détectée par capteur Mise en standby système
A7 OUI
Attente intervention
Température réservoir NH3 atteinte Refroidissement forcé du
A8 NON
25°C < T_Reservoir NH3 < 70°C système
Défaut sur sonde mineur Refroidissement forcé du
A10 NON
T_Reservoir 1/2 système
Coupure Secteur Mode régénération :
Reprise du cycle
A11 NON
Mode décharge :
Arrêt système
Température ambiante atteinte Refroidissement forcé du
A12 NON
système
A13 Puissance PV insuffisante Mise en standby système NON
A14 Carte électronique HS Mise en standby système NON
A20 Perte connexion Internet Attente reconnexion NON
A21 Perte connexion Opentherm Attente reconnexion NON
A22 Modification paramètre pendant utilisation Attente reconnexion NON
A23 Perte communication LTE(4G) Attente reconnexion NON
26K47
K2
Entrée 24Vdc
CAN_IN
K44 FR
CAN_OUT
K6
K1 OT_MASTER
Entrée 230Vac
K7
OT_SLAVE
K33
Cartouche 1
K34
Cartouche 2
K3 K30
Pince 1 EV_NH3_1
K19 K13
CIR_H2O_F T_H2OC_OUT
K48 K16
EV_NH3_2 T_REACTEUR1_1
K27 K12
CIR_H2O_F K17 T_H2OC_IN
T_REACTEUR1_2
K32
K20
EV_NH3_2 K11
PWM K5
T_H2OF_OUT
CIR_H2O_C T_REACTEUR2_1
K28
Contact sec K31 K53 K37
CIR_H2O_C EV_H2O_F_1 T_REACTEUR2_2 T_H2OF_IN
K23 K38
K8
PS_H2O_C CT_SEC_IN
T_RESERVOIR1
K24 K49 K18
PS_H2O_F EV_H2O_C_2 K52 P_NH3
T_RESERVOIR2
K26
PS_GAZ K15
K9 T_EXT
K50
K25 T_REACT1_1
EV_H2O_F_2
TS_RESERVOIR1 K14
K51
T_AMB
K39 T_REACT1_2
TS_RESERVOIR2
K42 K10
EV_E3VC K40
K29 T_REACT2_1 T_AMB
V_ECH
K46
T_REACT2_2
K43
EV_E3VF
27266 rue Gaïa - Tecnosud 2 - Perpignan - France
Tél. 09 82 99 20 00 (coût d’un appel local)
www.fhe-france.comVous pouvez aussi lire
