Quelles sont les nouveautés ? - OPEN MIND ...
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© The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Quelles sont les nouveautés ?
Quelles sont les nouveautés
de la version 2020.1?
Les améliorations générales apportées à la nouvelle version améliorent la
convivialité et les performances en matière de programmation. Les nouvelles
stratégies pour la matière résiduelle dans les coins 3D et 5 axes garantissent
un usinage efficace de la matière résiduelle dans les coins. Avec l’hyperMILL
®
AUTOMATION Center, les utilisateurs peuvent eux-mêmes mettre en pratique
des petites tâches d’automatisation. La nouvelle stratégie d’usinage d’aubes
de turbine avec des fraises tonneau coniques améliore les performances.
Sommaire
Généralités FAO – Stratégies de rectification
Représentation des trajets d’outil 3 RECTIFICATION DE TROU 9
Atout Division de l’opération 3 Rectification de contours 2 axes sur modèle 3 axes 9
Assistant de configuration 3
Technologie des features et des procédés
FAO – Stratégies de mesure Procédé – Opération composée 9
Atout Mesures gorges-lamelles 4 Feature – Fermer les poches 9
FAO – Stratégies 3 axes FAO – Fraisage-tournage
Atout Ébauche 3 axes optimisée 4 Tronçonnage 10
Usinage de surfaces par plans 3 axes 4 Atout Division automatique des features de contour 10
Atout Finition par balayage 3 axes 5 Finition 10
Finition équidistante 3 axes 5 Tournage simultané 3 axes 10
Atout Reprise de matière résiduelle dans les coins, 5
3 et 5 axes FAO – Automatisation
Atout hyperMILL® AUTOMATION Center 11
FAO – Usinage additif
Atout hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 6 FAO – VIRTUAL Machining
Atout Nouvelles fonctions dans 2020.1 12
FAO – Stratégies 5 axes
Détourage 5 axes 8 Intégration CAO : hyperCAD®-S
Déplacer et copier 14
FAO – Stratégies spéciales 5 axes Atout Électrode latérale 14
Finition de tube 5 axes 8 Atout Alignement de l’orientation de plan 14
Atout Aubes de turbines 5 axes usinage tangentiel 8 Groupes de couches (Layercontainer) 15
Recherche de couches 15
Plan de travail associatif 15
Vérification de la compatibilité du système : afin de garantir une performance et une stabilité maximale, nous conseillons d’exécuter régulièrement notre
programme de diagnostic « Systemchecktool.exe ». Remarque : lors des mises à jour, Windows 10 peut réinitialiser le pilote d’affichage ou ses paramètres. |
Configuration requise : Windows® 7 (64 bits), Windows® 8.1 Pro et Windows® 10 | Intégrations CAO : hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS,
ThinkDesign, hyperCAD® | Langues prises en charge par le logiciel : de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
Généralités
Représentation des trajets d’outil
Le point de départ du trajet d’outil est maintenant marqué d’une
petite flèche rouge afin que la position de départ et la direction
puissent être reconnues immédiatement.
Les propriétés des trajectoires d’outils et des points ainsi que
les axes d’outils peuvent être édités dans les opérations sans
recalcul. De plus, le trajet compensé peut être représenté graphi-
quement dans hyperMILL®.
Avantage : aperçu amélioré.
Atout
Division de l’opération
hyperMILL® permet maintenant la division automatique des tra-
jets d’outils selon différents critères. Cela signifie, par exemple,
que les changements d’outils peuvent être effectués très facile-
ment une fois qu’une durée ou une longueur de trajet d’outil a été
atteinte. Dans le cas des matériaux difficiles à usiner, notam-
ment, la durée de vie de l’outil peut être contrôlée de manière
optimale et l’on peut, par exemple, effectuer un changement de
plaque ou utiliser un outil frère.
Cette fonction rend inutile l’édition manuelle du trajet d’outil. La
répétabilité est assurée même en cas de modification de l’opéra-
tion initiale.
Cette fonction est disponible dans toutes les stratégies de cavité
3 axes et 5 axes.
Avantage : sécurité optimale des procédés.
Assistant de configuration
Avec l’assistant de configuration, tous les paramètres hyperMILL®,
les post-processeurs, les modèles de machines ainsi que les
bases de données d’outil et macro peuvent être facilement expor-
tés et réimportés au sein de la même version.* L’assistant de
configuration se trouve dans le répertoire d’installation.
Avantage : augmentation de la convivialité.
*Les réglages hyperCAD®-S ne peuvent pas encore être exportés/importés.
3
FAO – Stratégies de mesure
Atout
Mesures gorges-lamelles
Une nouvelle stratégie permet de mesurer les gorges et les la-
melles avec les paramètres technologiques habituels. La défini-
tion de la zone à mesurer s’effectue par une simple sélection des
contours. La stratégie détermine automatiquement le point de
mesure optimal.
Avantage : amélioration des fonctions de mesure.
FAO – Stratégies 3 axes
Atout
Ébauche 3 axes optimisée
Le mode Haute performance* est désormais également dispo-
nible dans cette stratégie. De plus, la stratégie offre un meilleur
tri des surfaces, avec moins de mouvements de décrochage. Les
zones dans lesquelles une collision se produit sont écartées. Le
contrôle de collision tient compte de l’outil, y compris le corps
renforcé, les extensions et le porte-outil.
Avantage : l’ébauche HPC est prise en charge.
*Le mode Haute performance prend en charge la célèbre technologie hyperMILL® MAXX Machining
pour l’ébauche. Des trajets d’outils spiralés et trochoïdaux sont créés et l’usinage est optimisé.
L’option Usinage haute performance (HPC) se caractérise par un volume temps/copeaux très élevé.
Usinage de surfaces par plans 3 axes
En utilisant les surfaces et la profondeur, l’utilisateur peut main-
tenant limiter la zone d’usinage. Cela permet une meilleure com-
mande de l’usinage et une utilisation optimale des outils. Une
surépaisseur de fond négative peut maintenant être définie pour
l’usinage avec des fraises cylindriques et toriques.
Avantage : amélioration de la commande des tolérances de fa-
brication.
4
FAO – Stratégies 3 axes
Atout
Finition par balayage 3 axes
Deux nouvelles fonctions sont disponibles :
Extension automatique de surfaces
Pendant la programmation, la fonction « Extension automatique
de surfaces » permet d’étendre en périphérie les surfaces de frai-
sage sélectionnées. Grâce à cette fonctionnalité de CAO pour la
FAO, il n’est plus nécessaire de modifier les surfaces de fraisage
dans le système CAO.
Géométrie de l’outil personnalisable
La géométrie de l’outil personnalisable peut maintenant être uti-
lisée pour la finition par balayage 3 axes. Il est ainsi possible
d’utiliser n’importe quel type d’outil, comme les fraises à grande
avance, pour la programmation et le contrôle des collisions.
Avantage : convivialité accrue, utilisation d’arêtes de coupe libres.
Finition équidistante 3 axes
Afin d’améliorer la qualité de la surface, vous trouverez l’option
« Mode de surface ultra précis ». Le calcul des trajets d’outil a
lieu sur les surfaces réelles et non sur un modèle de calcul facet-
té. Cela permet d’usiner des surfaces lisses.
Avantage : amélioration de la qualité de surface.
Atout
Reprise de matière résiduelle dans les
coins, 3 et 5 axes
Cette stratégie associe des trajets d’outil optimisés pour élimi-
ner de manière performante la matière résiduelle dans les coins.
Des trajets d’outils parallèles et en plan Z assurent une reprise
efficace de la matière résiduelle. De plus, les surfaces de fond
peuvent être usinées de manière optimale. Ainsi, la meilleure
méthode est utilisée en fonction de la situation.
Grâce à la reprise de matière résiduelle dans les coins 5 axes, les
angles difficiles d’accès peuvent être indexés. Pour ce faire, une sé-
lection automatique de l’inclinaison, des mouvements de connexion
simultanés et la prévention des collisions sont disponibles.
Avantage : reprise efficace de matière résiduelle.
5
FAO – Usinage additif
Atout
Usinage additif – vraiment parfait,
mais seulement avec la CAO/FAO
hyperMILL ADDITIVE Manufacturing est la solution performante pour la fabrication additive et vous permet d’exploiter
®
pleinement le potentiel de cette nouvelle technologie en pleine croissance. Grâce à elle, vous pouvez contrôler de façon
optimale à la fois les processus additifs et soustractifs. Deux procédés différents se sont établis dans le secteur de l’usi-
nage additif. Avec la technologie à lit pulvérulent Powder Bed Fusion (PBF), OPEN MIND offre, grâce à ses logiciel CAO/
FAO, une solution idéale qui intègre le réusinage de pièces imprimées de bout en bout dans la chaîne de processus.
Ajout direct de matière
Avec le processus Direct Energy Deposition (DED), hyperMILL contrôle activement l’ajout du matériau et garantit ainsi
®
des résultats parfaits. Sur une machine-outil hybride, le rechargement par soudage et le fraisage peuvent parfaitement
être programmés ensemble. Une simulation précise de l’ajout et de l’enlèvement ainsi qu’une exécution du brut entre les
différentes étapes d’usinage garantissent une sécurité de processus maximale.
n Création de pièces
La vitesse d’ajout de matière avec la Direct Ener-
gy Deposition est beaucoup plus élevée qu’avec
la technologie à lit pulvérulent. Grâce au proces-
sus d’ajout simultané 5 axes, des composants
complexes peuvent également être fabriqués
sans structures de support. La tête d’usinage la-
ser est toujours guidée de manière optimale le
long de la pièce.
Structure du
corps de base
Ajout simultané
5 axes
Technologie Directed
d’impression Energy
à lit pulvé- Deposition
rulent 3D (DED)
6
Réparation d’aubes de turbines
Usinage hybride d’une aube de turbine endommagée. La zone en-
Caractéristiques dommagée est fraisée puis le nouveau matériau est soudé. Le
matériau est appliqué et usiné en alternance jusqu’à ce que la
n une stratégie flexible pour l’ajout de matière additif géométrie de la pièce soit complètement restaurée.
n des stratégies de remplissage variables pour les
surfaces et les surfaces aux formes libres
n des stratégies de remplissage pour les zones 2D et 3D
n ajout simultané 5 axes
n simulation totale des processus additifs et
soustractifs, et exécution automatique d’ébauche
n un post-processeur pour le fraisage et le processus
additif
n interface CAO pour tous les systèmes CAO courants
n commande des paramètres du laser grâce aux para-
mètres technologiques de la base de données des
outils
Usinage additif d’un brut existant
Le rechargement par soudage laser augmente l’épaisseur du ma-
tériau dans certaines zones, puis la pièce est usinée. Cela permet
d’assembler des matériaux identiques ou différents afin de mo-
difier les propriétés des pièces de manière ciblée.
Structure de la trame
Ajout de matière 5 axes
sur un corps 3D
Contrôle des collisions et gestion des outils
La tête d’usinage laser est représentée en détails dans hyperMILL®
et incluse dans le contrôle de collision. Les paramètres tech-
nologiques de la tête d’usinage laser peuvent être gérés via la
base de données d’outils. Pendant la procédure du post-proces-
Matériau
INCONEL 625 seur, il est alors possible de créer le code CN correspondant, avec
tous les ordres de pilotage.
7
FAO – Stratégies 5 axes
Détourage 5 axes
La stratégie offre maintenant d’autres options pour générer l’in-
clinaison de l’outil afin d’optimiser le contrôle de mouvement
5 axes. En plus du « Mode Exact », l’interpolation entre les va-
leurs normales de surface est désormais également prise en
charge. L’utilisateur profite d’un usinage en toute sécurité avec
des mouvements plus fluides de la machine.
Avantage : usinage sûr et fluide.
FAO – Applications spéciales 5 axes
Finition de tube 5 axes
Dans cette stratégie, il est désormais possible d’utiliser égale-
ment des fraises à rainurer. Les arêtes de coupe, le corps ren-
forcé et le porte-outil sont pris en compte dans le contrôle et la
prévention des collisions. De plus, les zones de fraisage peuvent
maintenant être facilement et précisément délimitées avec une
inclinaison fixe et avec l’usinage simultané 5 axes.
Avantage : usinage de zones en contre-dépouille.
Atout
Aubes de turbines 5 axes usinage tangentiel
La nouvelle stratégie permet l’usinage en bout d’aubes de tur-
bine avec des fraises tonneau coniques à grand angle de cône.
Cela permet des avances plus élevées qu’auparavant, et évite
une coupe par le centre de la fraise dans le cas de surfaces par-
ticulièrement courbes. Il est ainsi possible d’obtenir une qualité
de surface plus régulière.
Avantage : amélioration de l’efficacité et de la qualité de surface.
8
FAO – Stratégies de rectification
hyperMILL® JIG Grinding propose deux nouvelles stratégies FAO
qui permettent de générer rapidement et de manière fiable des
programmes CN pour la rectification rapide verticale ou conique.
hyperMILL® utilise le cycle de contrôle de la machine et peut être
utilisé sur des machines de rectification et hybrides.
Rectification de trou
La rectification de trou est programmée comme un simple per-
çage conventionnel. Grâce à la technologie des features et des
macros, les trous à rectifier peuvent être reconnus et program-
més automatiquement dans hyperMILL®.
Rectification de contours 2 axes sur modèle 3 axes
Avec la rectification de contours 2 axes, les pièces peuvent être
usinées facilement et en toute sécurité le long d’un contour. L’uti-
lisateur doit juste sélectionner les contours à usiner et hyperMILL®
génère automatiquement les trajets d’outil soumis à un contrôle
de collisions.
Avantage : programmation simple et rapide de la rectification.
Technologie des features
et des procédés
Macro – Opération composée
Pour mieux structurer les macros, vous pouvez sélectionner des
opérations composées avec leurs opérations associées lors de
la création de macros. La légende des opérations composées est
sauvegardée dans le procédé et peut être réexécutée ultérieure-
ment avec cette légende.
Avantage : amélioration de la clarté.
Feature – « Fermer les poches »
Les features de poche ouvertes peuvent maintenant être facile-
ment fermées via une fonction dans la liste des fonctions. Ceci
peut être fait automatiquement suivant la géométrie de poche ou
en sélectionnant manuellement une courbe.
Avantage : augmentation de la convivialité.
9
FAO – Fraisage-tournage
Tronçonnage
Pour une programmation plus simple, le contour sélectionné est
automatiquement étendu pour correspondre à la pièce brute lors
du tronçonnage. Le rayon de la plaquette est pris en compte, as-
surant ainsi un tronçonnage net.
Avantage : augmentation de la convivialité.
Atout
Division automatique des features de contour
Les opérations hyperMILL® déterminent automatiquement la zone
à usiner en fonction du contour de tournage. Si, par exemple, il y a
une plongée dans le contour, une opération de plongée la détecte
automatiquement. Cela permet à l’utilisateur de programmer cer-
taines zones plus rapidement et plus facilement.
Avantage : programmation simplifiée.
Finition
Les trajets d’outil pour la finition peuvent maintenant être calcu-
lés sans sélectionner un modèle de brut.
Avantage : augmentation de la convivialité.
Tournage simultané 3 axes
En plus de la commande par lignes de synchronisation, l’outil
peut désormais être commandé par un point d’inclinaison. L’outil
est fixé à un certain point et exécute les mouvements d’inclinai-
son du troisième axe à partir de ce point. Cette méthode permet
de réduire l’effort de programmation et d’augmenter la sécurité
lors de l’usinage simultané.
Avantage : programmation simplifiée.
10FAO – Automatisation
Atout
hyperMILL AUTOMATION Center ®
Avec la nouvelle version de hyperMILL 2020.1, les utilisateurs ont la possibilité d’automatiser le processus de création de
®
listes d’opérations en utilisant hyperMILL AUTOMATION Center.
hyperMILL AUTOMATION Center constitue la base d’une automatisation plus poussée et est à la fois un environnement de
®
développement et d’exécution. Les processus complexes peuvent ainsi être standardisés et automatisés dans hyperCAD -S
®
et hyperMILL . En tant que logiciel central, hyperMILL AUTOMATION Center offre des fonctionnalités étendues pour l’au-
® ®
tomatisation des processus, non seulement aux experts en automatisation d’OPEN MIND, mais maintenant également
aux clients d’OPEN MIND, dans une version de base.
La première étape d’extension est incluse de série sur hyperMILL .* Cela permet d’automatiser le processus de création
®
de la liste des opérations ainsi que la sélection et le positionnement des bridages, et de définir un processus uniforme
pour tous les programmeurs. En outre, les utilisateurs peuvent utiliser des bridages standardisés pour la programmation.
*Seulement disponible pour hyperMILL® dans hyperCAD®-S.
Caractéristiques
n Fonctions de gabarit complètes
n Personnalisable individuellement
n Options de brut étendues
n Possibilité de gestion des bridages
n Possibilités de documentation des processus
individuels
11FAO – VIRTUAL Machining
Passage parfait de la simulation à la réalité
Dans les environnements de production d’aujourd’hui, il devient de plus en plus important de représenter virtuellement
les machines réelles comme des « jumeaux numériques ». C’est la seule façon de rendre possible des simulations réa-
listes, et d’accroître l’efficacité et la sûreté des opérations d’engagement.
hyperMILL VIRTUAL Machining est composé de trois modules.
®
Dans la solution de simulation, la machine, ses commandes et le dispositif API sont représentés virtuellement et simulés
sur la base du code CN pour une sécurité maximale.
Alors que le post-processeur est en marche, Optimizer choisit automatiquement la meilleure solution pour un position-
nement sans collision. De plus, tous les mouvements de déplacement entre les différentes étapes d’usinage sont reliés
entre eux de manière optimale.
CONNECTED Machining garantit une mise en réseau bidirectionnelle avec la machine. Les paramètres peuvent être
synchronisés avec la programmation FAO et la machine peut en outre être commandée à distance.
Center Optimizer
12Nouvelles fonctions
Domaines d’application dans 2020.1
n Contrôle, évaluation et optimisation de l’usinage Atout
Assistance lors de l’acquisition de nouvelles machines
Optimizer
n
n Occupation des machines
Optimizer offre des performances améliorées durant la sélection
n Changement rapide de machine automatique de la solution et de temps de calcul pendant l’exé-
n Meilleure évaluation des dépenses lors de la création cution du post-processeur. De plus, dans chaque opération indi-
d’offres viduelle hyperMILL®, les réglages pour la commande de direction
préférée et la prévention des collisions peuvent être définis. Ainsi,
les paramètres globaux de définition de la machine peuvent être
écrasés.
La nouvelle fonction « Connexion fluide » optimise automatique-
ment tous les mouvements de connexion entre les opérations
pendant le fonctionnement du post-processeur. Ainsi, les dépla-
cements s’effectuent toujours à proximité de la pièce à usiner et
sont soumis au contrôle des collisions. Grâce à cette fonction, il
n’est pas nécessaire de programmer avec la liaison d’opérations
dans hyperMILL®.
Avantage : réduction significative du temps improductif.
Center
Des fonctionnalités nouvelles et améliorées élargissent le champ
des performances de la solution de simulation hyperMILL®
VIRTUAL Machining Center.
n Options de représentation améliorées pour les diagrammes
d’axes
n Options étendues pour le contrôle de collision
CONNECTED Machining
Grâce au développement continu du module, la convivialité est
améliorée et la compatibilité est étendue par de nouvelles com-
mandes.
13Intégration CAO : hyperCAD -S
®
Déplacer et copier
L’alignement final lors du déplacement et de la copie d’éléments
peut maintenant être défini en sélectionnant une ligne, des
points individuels ou un axe.
Avantage : déplacement simplifié des éléments.
Atout
Électrode latérale
hyperCAD®-S supporte maintenant l’application d’électrodes la-
térales. Celles-ci sont générées comme des électrodes verticales
et définies par certains paramètres tels que l’axe, la profondeur
d’érosion, l’angle ou la longueur du joint. Le contrôle de collision
optimise les paramètres et protège contre les contacts lors de
l’approche.
Avantage : création aisée d’électrodes latérales.
Atout
Alignement de l’orientation de plan
La fonction « Alignement de l’orientation de plan » permet d’ali-
gner automatiquement toutes les normales d’une surface conti-
guë sélectionnée.
Avantage : alignement uniforme des surfaces
14Intégration CAO : hyperCAD -S ®
Groupes de couches (Layercontainer)
Pour une meilleure vue d’ensemble, il est ainsi possible de créer
des groupes de couches (Layercontainer). Les couches indivi-
duelles peuvent être combinées dans un groupe et leur visibilité
peut être contrôlée de manière globale. De plus, les couches
individuelles peuvent être glissées dans le groupe de couches,
puis retirées de celui-ci.
Avantage : représentation des couches plus claire qu’auparavant.
Recherche de couches
Une recherche par texte est maintenant possible pour les couches
et les groupes de couches. Ainsi, même dans de vastes structures
de couches, on peut facilement trouver des couches indivi-
duelles.
Avantage : augmentation de la convivialité.
Plan de travail associatif
Les plans d’usinage peuvent maintenant être liés aux éléments
de manière associative. Si l’élément est modifié, le plan d’usi-
nage s’ajuste en conséquence.
Avantage : augmentation de la convivialité.
15Headquarters OPEN MIND Technologies AG
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