2017 DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE DES ÉQUIPEMENTS DE CUISINE PROFESSIONNELLE
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2017 DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE DES ÉQUIPEMENTS DE CUISINE PROFESSIONNELLE
Sommaire PARTIE 1 Introduction à la maintenance préventive 1. Rappel de vocabulaire page 6 2. Intérêts de pratiquer la maintenance, d’entretenir les équipements page 6 3. Pourquoi effectuer une maintenance préventive ? page 6 4. Présentation du guide de maintenance préventive - Les destinataires du guide page 7 - Pourquoi a-t-il été créé ? page 7 - Comment est-il construit ? page 8 - Mises à jour page 8 - Remerciements page 8 2 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
PARTIE 2 Les fiches techniques de consignes de maintenance préventive 1. Armoire chaud-froid 7. Sauteuse sous pression pages 10 à 12 pages 26 à 28 2. Borne de chariot 8. Broyeur à déchets pages 13 à 15 pages 29 à 30 3. Chariot 9. Ouvre-boîte pages 16 à 17 pages 31 à 32 4. Four 10. Chaîne de mesure de température pages 18 à 20 pages 33 à 34 5. Hotte 11. Matériel neutre pages 21 à 22 pages 35 à 36 6. Laveuse pages 23 à 25 PARTIE 3 Méthodologie d’élaboration des consignes de maintenance préventive 1. Principe de construction 3. Quelques règles pratiques pour des consignes de maintenance faciliter la lecture des consignes préventive de maintenance préventive - Les informations d’aide-mémoire : - L’homogénéité du vocabulaire Quoi, Qui, Quand, Où page 41 page 39 - La précision du vocabulaire - Les informations de détails : page 41 Comment, Où page 39 4. Regroupement des opérations - Les informations de gestion : page 41 Pourquoi, Combien page 40 5. Trame de présentation page 42 2. Méthode pratique d’identification des opérations de maintenance 6. Exploitation préventive à réaliser page 42 page 40 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 3
Le SYNEG et GRDF partenaires pour développer la cuisson professionnelle au gaz naturel Qui est GRDF ? Principal distributeur de gaz naturel en France, GRDF achemine, chaque jour, le gaz naturel à plus de 11 millions de clients pour qu’ils disposent du gaz quand ils en ont besoin. Pour se chauffer, cuisiner, se déplacer et bénéficier d’une énergie pratique, économique, confortable et moderne, quel que soit leur fournisseur. Pour cela, et conformément à ses missions de service public, GRDF conçoit, construit, exploite, entretient le plus grand réseau de distribution d’Europe (198 886 km) et le développe dans plus de 9 500 communes, en garantissant la sécurité des personnes et des biens et la qualité de la distribution. Fournisseurs Importation Distribution stockage GRDF Exploration Transport production Quelles sont les missions de GRDF ? • Acheminer le gaz naturel en toute impartialité pour le compte de l’ensemble des fournisseurs ; • Assurer la gestion déléguée du service public de distribution du gaz naturel sur la base des contrats de concession conclus avec les collectivités territoriales ; • Exploiter et entretenir le réseau, garantir la qualité, la sécurité et la performance économique du réseau de distribution gaz naturel ; • Assurer le développement rentable du réseau afin de permettre son accès au plus grand nombre. GRDF et la cuisson professionnelle Promouvoir le gaz naturel passe notamment par le développement des usages gaz que sont le chauffage, l’eau chaude sanitaire et la cuisson. GRDF prescrit les solutions les plus efficaces et met en œuvre des actions permettant de diffuser les bonnes pratiques en matière d’installation et de maintenance des équipements, dont ceux utilisés en cuisson professionnelle. Le SYNEG et GRDF partenaires pour développer la cuisson professionnelle au gaz naturel GRDF et le SYNEG ont renouvelé leur convention de partenariat pour une durée de 3 ans jusqu’en 2019. Le SYNEG et GRDF ont établi un partenariat technique dans les domaines de la normalisation, du renforcement des savoir-faire de la filière, de la maintenance préventive et du développement durable. Ce partenariat vise à mener des actions complémentaires pour une bonne prise en compte des spécificités des équipements de cuisson professionnelle fonctionnant au gaz naturel. Ce partenariat a notamment mené GRDF à coéditer avec le SYNEG et le Cetim ce guide de maintenance préventive des équipements de cuisine professionnelle. 4 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
PARTIE 1 Introduction à la maintenance préventive Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 5
Introduction 1. Rappel de vocabulaire : Entretien et Maintenance, deux mots et un même objectif. Dans le langage commun, entretien et maintenance peuvent être considérés comme synonymes, d’après les définitions que l’on peut trouver dans les dictionnaires ainsi que dans les usages du quotidien. Dans le vocabulaire technique, entretien et maintenance présentent quelques différences : • L’entretien est utilisé pour des opérations simples et régulières, • Le terme maintenance couvre l’ensemble des actions techniques, administratives et de management, destinées à maintenir ou à rétablir l’équipement dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Les définitions normalisées (voir norme EN13306) définissent l’entretien comme une catégorie d’opération de maintenance préventive. Les ouvrages spécialisés, les techniciens et les professionnels privilégient le terme « maintenance », plus générique qui peut s’appliquer à toutes situations pour peu qu’il soit associé à un qualificatif : • maintenance de premier niveau, • maintenance préventive, • maintenance conditionnelle, • politique de maintenance, • etc. Le terme entretien est le plus souvent associé au qualificatif « courant » : « entretien courant » qui désigne les opérations de nettoyage, vérifications simples… réalisées par les utilisateurs. 2. Intérêts de pratiquer la maintenance, d’entretenir les équipements : La maintenance se montre très importante pour les 4 domaines suivants : • la productivité des équipements, • la qualité du travail réalisé, • la sécurité, en particulier des utilisateurs, • la durabilité des biens. En limitant le nombre de défaillances, la maintenance permet de conserver une bonne productivité en réduisant le nombre d’arrêts de la production ou son ralentissement et permet de prévenir certains accidents. En limitant la dérive des systèmes due au vieillissement ou à l’usure, la qualité de la production est conservée. En limitant les effets de l’usure et du vieillissement, la maintenance permet de conserver les équipements en bon état plus longtemps et ainsi permet des économies de rachat de matériel et d’éviter les problèmes causés par l’intégration de nouveaux matériels. 3. Pourquoi effectuer une maintenance préventive ? La maintenance préventive consiste à effectuer une opération de maintenance sur un équipement avant que celui-ci ne soit défaillant. Issue de l’anglais « preventive maintenance », l’expression « maintenance préventive » désigne le remplacement, la révision, ou la réfection d’un élément matériel avant que celui-ci n’entraîne une avarie. La définition donnée par l’AFNOR est la suivante : « Maintenance exécutée à des intervalles déterminés ou selon des critères prescrits et destinée à diminuer la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien » (extrait de la norme NF EN 13306). 6 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
Elle a pour objectif de : • Réduire les interventions d’urgence. • Éviter les périodes de dysfonctionnement d’avant panne. • Rendre possible la réparation. • Augmenter le niveau de sécurité. 4. Présentation du guide sur la maintenance préventive : Les destinataires du guide Ce guide est structuré pour apporter de l’information à chaque acteur de la filière : • Utilisateur • Fabricant • Installateur • Prescripteur (BET…) • Financeur Pourquoi a-t-il été créé ? Vos matériels de cuisine sont conçus pour satisfaire des exigences réglementaires complexes, pour vous fournir des performances d’utilisation élevées, pour garantir une consommation éner- gétique la plus faible possible… Dans ce contexte, les fabricants sont contraints de faire évoluer sans cesse la technologie de leurs appareils qui deviennent de plus en plus sophistiqués et de ce fait doivent faire l’objet d’un entretien régulier. Après l’installation, vous, propriétaire et/ou exploitant, devenez responsable du maintien de toutes les caractéristiques de vos matériels, notamment en matière de sécurité, et pour ce faire vous devez impérativement réaliser un entretien régulier. Au-delà de l’impact financier résultant d’une exploitation et d’une qualité dégradée, une maintenance qui n’est pas effectuée dans les règles de l’art et selon les préconisations du concepteur et/ou de l’installateur peut entraîner de graves conséquences : • sécurité des personnes non assurée, • non-respect des obligations légales et réglementaires, • perte de garantie constructeur, • performance et longévité réduites. Vos fournisseurs ont pris conscience que l’information qui vous a été transmise demande un travail conséquent d’analyse et de synthèse, ne serait-ce que pour rester conforme à la loi et aussi pour bien planifier l’ensemble des opérations de maintenance préventive. Pour corriger cette situation, ils ont constitué, avec l’appui logistique du SYNEG, un groupe de travail dont l’objectif est de vous fournir un outil facilement exploitable pour simplifier la planification de la maintenance préventive. Ce guide de maintenance préventive est construit pour vous aider à obtenir le meilleur service possible de vos matériels, à assurer la sécurité de vos personnels et à respecter vos obligations. Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 7
Comment est-il construit ? Ce guide de maintenance a été élaboré à partir d’exemples d’appareils représentatifs pour chaque type de matériels. Les préconisations de maintenance sont le fruit d’une analyse tech- nique détaillée de chaque appareil et de l’expérience de terrain des besoins en maintenance. Il est construit pour fournir aux exploitants d’une cuisine professionnelle toute l’information qui va leur permettre de prévoir, de structurer, d’organiser et de planifier la maintenance préventive. Il décrit les actions indispensables pour respecter la sécurité des personnes et des biens, ainsi que les actions qui vont permettre d’accroître la longévité et le confort d’utilisation de chaque matériel. Construit sous forme de tableaux, il est facilement accessible et exploitable. Les décideurs, les techniciens et les utilisateurs au quotidien y trouveront une information claire pour maintenir leur outil de travail en parfait état, en grande partie par des actions simples. Ce guide constitue une base essentielle pour réaliser la maintenance préventive en donnant des consignes précises sur les opérations à réaliser tout en s’appuyant sur des tendances moyennes au niveau de la fréquence. Sachant qu’il n’y a pas deux utilisateurs totalement identiques, ce guide ne peut pas répondre de manière exhaustive à toutes les situations. L’assistance et les conseils des professionnels, installateurs et fabricants, aideront à adapter les préconisations pour optimiser à la fois les coûts et la fiabilité, dans le respect des règles de sécurité. Mises à jour Des mises à jour régulières de ce guide vont lui permettre de rester en phase avec les évolutions techniques des matériels, mais aussi avec les évolutions des normes et des obligations légales. Chaque utilisateur doit veiller à posséder la dernière version pour que l’aide apportée soit la plus pertinente possible, même si ce guide n’a pas de caractère contractuel et n’a pas pour vocation de remplacer les documents officiels du fabricant et de l’installateur. Remerciements Le SYNEG est à l’origine de la création de ce guide. Une étroite collaboration avec le Cetim a permis sa réalisation. Le SYNEG et le Cetim remercient toutes les entreprises qui ont apporté leur participation active en mettant à disposition des matériels et des techniciens, et en participant aux groupes de tra- vail en commun. Une vingtaine d’entreprises se sont investies dans une collaboration remarquable pour la créa- tion de ce guide. Parmi celles-ci on retrouve : • des fabricants adhérents du SYNEG • des installateurs • GRDF. 8 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
PARTIE 2 Les fiches techniques de consignes de maintenance préventive Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 9
ARMOIRE Fiche technique BORNE n° 1 CHAUD-FROID ARMOIRE Opérations relatives à la sécurité et/ou réglementaires Le nettoyage doit respecter scrupuleusement les règles et les consignes. Aucun acier inoxydable ne résiste à une mauvaise utilisation des produits de nettoyage. Pour satisfaire les contraintes d’hygiène, les produits contiennent des agents très agressifs qui attaquent l’inox. Un mauvais dosage, un rinçage insuffisant ou encore une durée de contact inadaptée du produit sur l’inox provoque de la corrosion, et le matériel n’est plus apte à garantir les exigences d’hygiène. Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Voir détail en rubrique L'ensemble de Vérification de la sécurité Opérations à faire par un 1 an l'équipement électrique du bien technicien habilité Vérification de l’absence de fuite Générateur Circuit de fluide frigorifique pour les Selon Code Opérations à faire de froid de fluide matériels concernés par le Code environnement par un technicien habilité de l’environnement Contrôle de déclenchement à 130° Thermostat Sécurité lecture des alarmes si régulation Opérations à faire par un à réarmement 1 an température haute électronique (indicateur de technicien habilité CHARIOT manuel FOUR dysfonctionnement) Opérations d’entretien Crémaillère, Support (plat…) Nettoyage 1 semaine courant à faire glissière, grille par les utilisateurs Connexion Vérification de continuité Opérations à faire par un Mise à la terre 1 an sur la caisse de mise à la terre technicien habilité Ventilateur Grille Vérification de la présence Opérations à faire par un 1 an condenseur de protection de la grille, ou l'inaccessibilité technicien habilité Ventilateur Grille Vérification de la présence Opérations à faire par un 1 an évaporateur de protection de la grille, ou l'inaccessibilité technicien habilité Opérations d'entretien Afficheur- Corrélation des T°C affichées Afficheur T°C 1 an courant à faire par les sonde et relevées utilisateurs Opérations d’entretien courant à faire par les utilisateurs - Alerter si besoin Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Document Formation Personne référence/ spécifique responsable normes (à compléter) L'ensemble de Contrôle visuel de l'état Quotidien l'équipement général Contrôle pas de bruit de Diffusion de la Ventilateur frottement des pales avec le 1 semaine chaleur carter Commande et Interrupteur Vérification de régulation de Quotidien marche / arrêt fonctionnement du voyant température Compresseur Nettoyage 3 mois Maintien entre +1° et +3° Voyant de Vérification visuelle de niveau 1 mois fluide 10 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
Fiche ARMOIRE BORNE technique n° 1 CHAUD-FROID ARMOIRE Opérations d’entretien courant à faire par les utilisateurs - Alerter si besoin Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Document Formation Personne référence/ spécifique responsable normes (à compléter) Régulation Interrupteur Vérification de Quotidien de froid marche / arrêt fonctionnement du voyant Consignes Parois, caisse Nettoyage Quotidien fabricant + CHARIOT FOUR formation Vérification visuelle de l'état Joint de porte 1 semaine des joints Étanchéité à l'eau et à l'air Vérification du Rappel de fonctionnement, présence de Quotidien porte givre (évaporateur et parois) Contact Vérification de magnétique Quotidien fonctionnement Éclairage de porte Ampoule Vérification de l'état du hublot 1 mois Support Crémaillère, Norme Nettoyage 1 semaine (plat…) glissière, grille hygiène Opérations à faire par des techniciens habilités Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document Formation référence/ spécifique normes Vérification des Résistances connexions + relevé Électricien 1 an dégivrage d'intensités Générateur Vérification des de chaleur Résistances connexions + relevé Électricien 1 an de condensats d'intensités Vérification des Résistances connexions + relevé Électricien 1 an de portes d'intensités Condenseur Nettoyage Frigoriste 3 mois Thermostat à Contrôle de NF EN réarmement déclenchement Électricien 1 an 60335-1-2-49 manuel à 130° Sécurité Contrôle de Presostat HP déclenchement en Frigoriste 1 an sécurité Diffuseur Gaine de Serrage des vis 2 ans de chaleur circulation d'air Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 11
Fiche ARMOIRE BORNE technique n° 1 CHAUD-FROID ARMOIRE Opérations à faire par des techniciens habilités Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document Formation référence/ spécifique normes Carte Vérification des Commande connexions Électricien 2 ans électronique et régulation et serrage des vis régulation de température et puissance Régulation a T°C Frigoriste 1 an CHARIOT FOUR Condenseur Nettoyage 3 mois Code de l’environnement, Art R543-75 à 123. Vérification de l’absence Pour la fréquence de fuite de fluide des contrôles Art Générateur Selon code Circuit frigorifique pour 543-79 de froid Frigoriste environne- de fluide les matériels concernés Règlement ment par le Code de européen N° l’environnement 517/2014 dit « F-Gas » et les arrêtés Français correspondants. Nettoyage Évaporateur Frigoriste 1 an et désinfection Carte Vérification des électronique connexions et serrage Électricien 2 ans régulation des vis et puissance Afficheur- Corrélation des T°C Régulation Électricien 1 an sonde affichées et relevées de froid Vérification enclenchement Test manuel et désactivation du Frigoriste 1 an de dégivrage dégivrage Test de mise a l'arrêt du Presostat BP Frigoriste 1 an circuit froid PUMP DOWN Vérification du point de Point de consigne Frigoriste 1 an consigne enregistré Vérification de la cosse Mise à la terre Connexion Électricien 1 an de mise à la terre sur la caisse Mesure de résistance Électricien 1 an Vérification de la Ventilateur Grille présence de la grille, Électricien 1 an condenseur de protection ou l'inaccessibilité aux hélices Vérification de la Ventilateur Grille présence de la grille, ou Électricien 1 an évaporateur de protection de l'inaccessibilité aux hélices Alimentation Vérification du bon état Câble électrique Électricien 1 an électrique du câble 12 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
BORNE Fiche BORNE technique n° 2 DE CHARIOT ARMOIRE Opérations relatives à la sécurité et/ou réglementaires Le nettoyage doit respecter scrupuleusement les règles et les consignes. Aucun acier inoxydable ne résiste à une mauvaise utilisation des produits de nettoyage. Pour satisfaire les contraintes d’hygiène, les produits contiennent des agents très agressifs qui attaquent l’inox. Un mauvais dosage, un rinçage insuffisant ou encore une durée de contact inadaptée du produit sur l’inox provoque de la corrosion, et le matériel n’est plus apte à garantir les exigences d’hygiène. Sous-ensemble/ Organe Opération Fréquence Voir détail en rubrique Fonction L’ensemble Vérification de la sécurité électrique Opérations à faire 1 an de l’équipement du bien par un technicien habilité Contrôle de l'état du câble, Opérations à faire Câble, prise 6 mois de la prise et du presse étoupe par un technicien habilité Vérification de continuité Opérations à faire Terre 6 mois de mise à la terre par un technicien habilité Contrôle de l'absence de détérioration Opérations à faire CHARIOT Alimentation FOUR ou risque sur le dénudage éventuel 6 mois par un technicien habilité Composant électrique d'un conducteur. électrique / platine Contrôle de l'état des contacteurs Opérations à faire électrique ou relais (charbonnage) et éventuelle 6 mois par un technicien habilité vibration Contrôle de l'état de serrage Opérations à faire 6 mois des différentes connectiques. par un technicien habilité Opérations d’entretien courant à faire par les utilisateurs - Alerter si besoin Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Document Formation Personne référence/ spécifique responsable normes (à compléter) L’ensemble de Contrôle visuel de l'état général Quotidien l’équipement Vérification des joints de contact Quotidien de la navette (état, étanchéité) Joints Contrôle de l'étanchéité après Quotidien connexion borne/navette Contrôle des guides navette Guides Quotidien Étanchéité sur le châssis de la borne borne/navette Contrôle de la présence de toutes Quotidien les vis sur la carcasse Contrôle de l'état de propreté Carcasse Quotidien des joints Vérification de la présence et Quotidien lisibilité de la plaque constructeur Condenseur Nettoyage, dépoussiérage Quotidien T°C de Contrôle de l'exactitude Afficheur Quotidien fonctionnement de l'information Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 13
Fiche BORNE BORNE technique n° 2 DE CHARIOT ARMOIRE Opérations à faire par des techniciens habilités Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document Formation référence/ spécifique normes Vérification des niveaux Étanchéité de la borne (fixation murale, Frigoriste 6 mois borne /navette roues et freins) Contrôle des électrovannes Frigoriste 6 mois CHARIOT FOUR Contrôle de l'étanchéité du Circuit Ensemble circuit frigo (par détecteur Frigoriste 6 mois frigorifique du circuit électronique) Contrôle des pressostats HP, Mécanicien 6 mois HP sécurité, BP Contrôle de l'état du câble, Câble, NF EN 60335- de la prise et du presse Électricien 6 mois prise 1 -2-49/ -2-89 étoupe Vérification de continuité NF EN 60335- Terre Électricien 6 mois de mise à la terre 1 -2-49/ -2-89 Contrôle de l'absence de détérioration ou risque NF EN 60335- Électricien 6 mois sur le dénudage éventuel 1 -2-49/ -2-89 d'un conducteur Composant électrique/ Contrôle de l'état des platine contacteurs ou relais Électricien 6 mois électrique (charbonnage) et éventuelle vibration Contrôle de l'état de serrage Électricien 6 mois des différentes connectiques Contrôle des boutons de déconnexion, de Électricien 6 mois l'alimentation et Start de la borne Contrôler l'état du câble Alimentation d'alimentation Électricien 6 mois électrique et de la prise murale Vérification des borniers Électricien 6 mois (état, serrage) Vérification des résistances Électricien 6 mois (mesure d'intensité) Vérification et dépoussiérage Électricien 6 mois Connexions de la carte électronique électriques Vérification de la nappe Électricien 6 mois de liaison Vérification des contacteurs Électricien 6 mois Vérification du changement d'état mécanique de KM1 Électricien 6 mois (au collage et décollage de la bobine) Vérification manuelle de déclenchement du Électricien 6 mois thermostat de sécurité Contrôle des moteurs chaud Électricien 6 mois et froid et de leur fixation 14 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
Fiche BORNE BORNE technique n° 2 DE CHARIOT ARMOIRE Opérations à faire par des techniciens habilités Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document Formation référence/ spécifique normes Vérification de Électricien/ Extracteur 6 mois fonctionnement Mécanicien Contrôle de son état 6 mois Bac Contrôle du bon condensat fonctionnement électrique Électricien 6 mois CHARIOT FOUR de la résistance Extraction Condenseur Nettoyage, dépoussiérage 6 mois Évaporateur Nettoyage, dépoussiérage, (côté froid et 6 mois désinfection chaud) Contrôle pas de frottement Turbine des turbines coté chaud Électricien 6 mois Oui contre le pavillon Vérification et nettoyage Électricien 6 mois de la cellule infrarouge Matériel de traçabilité Vérification des contacts sur les ressorts de transfert Électricien 6 mois d'énergie du kit traçabilité Vérification du serrage du moteur du système Mécanicien 6 mois Oui d'accrochage Vérification du Système fonctionnement des pinces Mécanicien 6 mois Oui d’accrochage à l'aide du simulateur Vérification du fonctionnement du blocage Mécanicien 6 mois Oui manuel du moteur pince Contrôle des paramètres Matériel de de programmation et de Informaticien 6 mois Oui traçabilité l'historique sur 2 jours minimum Opérations uniquement accessibles au personnel du fabricant ou personnel agréé par le fabricant Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document référence/ normes Contrôle de fonctionnement port USB. Matériel Informatique Mise à jour du soft carte affichage Informaticien 6 mois de traçabilité si version plus récente Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 15
ARMOIRE CHARIOT Fiche technique n° 3 CHARIOT FOUR Opérations relatives à la sécurité et/ou réglementaires Le nettoyage doit respecter scrupuleusement les règles et les consignes. Aucun acier inoxydable ne résiste à une mauvaise utilisation des produits de nettoyage. Pour satisfaire les contraintes d’hygiène, les produits contiennent des agents très agressifs qui attaquent l’inox. Un mauvais dosage, un rinçage insuffisant ou encore une durée de contact inadaptée du produit sur l’inox provoque de la corrosion, et le matériel n’est plus apte à garantir les exigences d’hygiène. Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Voir détail en rubrique L’ensemble Vérification de la sécurité Opérations à faire par 1 an de l’équipement électrique du bien un technicien habilité Contrôle de l'état du câble, Opérations à faire par Câble, prise 6 mois de la prise et du presse étoupe un technicien habilité Alimentation Vérification de continuité Opérations à faire par Terre 6 mois électrique de mise à la terre un technicien habilité Câble Opérations à faire par Remplacement du câble 4 ans d'alimentation un technicien habilité Opérations d’entretien courant à faire par les utilisateurs - Alerter si besoin Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Document Formation Personne référence/ spécifique responsable normes (à compléter) L'ensemble de Contrôle visuel Quotidien l'équipement de l'état général Ensemble du Nettoyage en cabine Consignes Quotidien chariot ou tunnel fabricant Consignes Accessoires Plateaux Nettoyage Quotidien fabricant Diffuseur d'air Consignes Réfrigération et système Nettoyage Quotidien fabricant d'accouplement 16 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
Fiche CHARIOT technique n° 3 CHARIOT FOUR Opérations à faire par des techniciens habilités Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document Formation référence/ spécifique normes Système de fermeture Contrôle et réglage 6 mois Portes Joint de porte Contrôle de l'état 6 mois Lubrification Consignes Roues pivotantes et contrôle de 6 mois fabricant Roues fonctionnement Lubrification et Consignes Freins 6 mois contrôle d'efficacité fabricant Pare-chocs Contrôle de l'état 6 mois Ensemble Contrôle général 6 mois Oui du chariot de propreté Contrôle de Volets obturateurs 6 mois fonctionnement Condenseur Dépoussiérage 6 mois Oui Réfrigération (suivant modèle) Conduits de double Démontage et Consignes 6 mois Oui réfrigération nettoyage fabricant Contrôle du circuit et Système frigorifique Frigoriste 1 an Oui absence de fuite Ensemble Visserie Contrôle de serrage 1 an Oui du chariot Connexions électriques Serrage des vis Électricien 1 an Oui de puissance Contrôle de l'état du NF EN 60335- Câble, prise câble, de la prise et Électricien 6 mois 1 -2-49/ -2-89 Alimentation du presse étoupe électrique Vérification de NF EN 60335- Terre continuité de mise Électricien 6 mois 1 -2-49/ -2-89 à la terre Remplacement Câble d'alimentation Électricien 4 ans du câble Carte électronique d'enregistrement Remplacement Suivant Consignes Oui des données ou des piles préconisation fabricant Commande programmation électronique Carte électronique Remplacement Consignes 4 ans Oui de gestion de l'horodateur fabricant Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 17
OIRE FOUR Fiche technique n° 4 ARIOT FOUR Opérations relatives à la sécurité et/ou réglementaires Le nettoyage doit respecter scrupuleusement les règles et les consignes. Aucun acier inoxydable ne résiste à une mauvaise utilisation des produits de nettoyage. Pour satisfaire les contraintes d’hygiène, les produits contiennent des agents très agressifs qui attaquent l’inox. Un mauvais dosage, un rinçage insuffisant ou encore une durée de contact inadaptée du produit sur l’inox provoque de la corrosion, et le matériel n’est plus apte à garantir les exigences d’hygiène. Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Voir détail en rubrique L’ensemble Vérification de la sécurité Opérations à faire par 1 an de l’équipement électrique du bien un technicien habilité Opérations à faire par Enveloppe Connexion terre Continuité de mise à la terre 1 an un technicien habilité Resserrage des connexions Opérations à faire par 1 an électriques un technicien habilité Vérification de l'état Opérations à faire par Circuit électrique 1 an du câblage un technicien habilité Contrôle de fonctionnement Opérations à faire par 1 an des contacteurs un technicien habilité Chauffe Opérations à faire par Circuit gaz Contrôle d'étanchéité 1 an un technicien habilité En cas de raccordement au réseau gaz avec un flexible, Opérations à faire par Circuit gaz 1 an contrôle de sa conformité un technicien habilité à la norme NF D36-123 Commande/ Contrôle des organes Opérations à faire par 1 an puissance de sécurité un technicien habilité Opérations d’entretien courant à faire par les utilisateurs - Alerter si besoin Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Document Formation Personne référence/ spécifique responsable normes (à compléter) Contrôle visuel Quotidien L'ensemble de de l'état général l'équipement Utilisation Moufle Nettoyage Quotidien des produits Commande Pupitre - lexan Contrôle de l'état 1 semaine pilotage Ensemble Vérification visuelle Porte 1 an du four des joints Présence de sel Adoucisseur Réserve de sel 1 semaine adoucisseur 18 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
ARMOIRE Fiche FOUR technique n° 4 CHARIOT FOUR Opérations à faire par des techniciens habilités Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document Formation référence/ spécifique normes Régulation de Sondes et Vérification des Électricien 1 an température régulateur connexions Vérification visuelle 1 an des joints Porte Vérification du système 1 an de fermeture Ensemble Vérification du niveau 1 an du four Adoucisseur Contrôle de la qualité (intégré ou externe 1 mois Consignes fabricant de l'eau à l'appareil) Étanchéité du moufle Joints (éclairage, avec le compartiment 6mois Oui axe arbre moteur) technique Filtre, brûleur, Contrôle de pression Chauffe gaz 1 an Oui arrivée gaz statique et dynamique Contrôle de continuité NF EN 60335- Enveloppe Connexion terre Électricien 1 an de mise à la terre 1 -2-49/ -2-89 Resserrage des Électricien 1 an connexions électriques Vérification de l'état NF EN 60335- Électricien 1 an du câblage 1 -2-49/ -2-89 Circuit électrique Contrôle de fonctionnement Électricien 1 an des contacteurs Relevé des intensités Électricien 1 an des résistances Art. GC21, GC22 et GZ29, GZ30 des Chauffe Arrêtés du 25 juin 1980 modifié, Circuit gaz Contrôle d'étanchéité 1 an du 23 janvier 2004, Oui du 10 octobre 2005 (cf. Règlement Sécurité Contre les Incendies) NF D36-123 Contrôle de l’article R.543 raccordement au réseau 1 an Oui du code de gaz avec un flexible l’environnement Commande/ Contrôle des organes 1 an Oui Puissance de sécurité Pompe de produits Contrôle des raccords Formation Électricien 1 an lessiviels des durites fabricant Nettoyage Formation Pompe de lavage Contrôle de l'étanchéité Électricien 1 an fabricant Formation Durites Contrôle de l'étanchéité Électricien 1 an fabricant Thermostat de Formation Sécurité T°C Test de déclenchement Électricien 1 an sécurité fabricant Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 19
ARMOIRE Fiche FOUR technique n° 4 CHARIOT FOUR Opérations uniquement accessibles au personnel du fabricant ou personnel agréé par le fabricant Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document référence/ normes Contrôle CO (lorsque préconisé 1 an par le fabricant) Filtre, brûleur, Chauffe gaz arrivée gaz Nettoyage ou remplacement filtres 1 an et brûleurs Contrôle de l'état des joints Porte 1 an Ensemble et échange si nécessaire du four Échange des ampoules, Éclairage 1 an joints et vitres (si existent) Chauffe électrique Résistance Mesure d'intensité 1 an Nettoyage du filtre Filtre 1 an (lorsqu'il existe) Selon la conception du four, contrôle du bon fonctionnement du détartrage automatique Chaudière 1 an de la chaudière et de son état - OU nettoyage de la chaudière (détartrage) Système de nettoyage automatique Vérification fonctionnement Électrovanne 1 an électrovanne Selon la conception du four, remplacement des pièces suivant les préconisations Pompe et du constructeur 1 an tuyauterie (ex durites) et vérification du fonctionnement pompe et absence de fuite Pompe et Vérification fonctionnement 1 an Système tuyauterie pompe et absence de fuite d'humidification Vérification fonctionnement Électrovanne 1 an électrovanne Platine de Contrôle contacteur 1 an puissance Régulation de température Étalonnage (lorsque préconisé Suivant Sonde à piquer par le fabricant) préconisation Remplacement des joints Ventilation Turbine 1 an axe moteur (si existent) Extraction Vanne motorisée Vérification de fonctionnement 1 an 20 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
HOTTE Fiche technique n° 5 Opérations relatives à la sécurité et/ou réglementaires Le nettoyage doit respecter scrupuleusement les règles et les consignes. Aucun acier inoxydable ne résiste à une mauvaise utilisation des produits de nettoyage. Pour satisfaire les contraintes d’hygiène, les produits contiennent des agents très agressifs qui attaquent l’inox. Un mauvais dosage, un rinçage insuffisant ou encore une durée de contact inadaptée du produit sur l’inox provoque de la corrosion, et le matériel n’est plus apte à garantir les exigences d’hygiène. Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Voir détail en rubrique L'ensemble Vérification de la sécurité Opérations à faire par 1 an de l'équipement électrique du bien un technicien habilité Mini Opérations d'entretien Filtre Nettoyage 1 semaine courant Hotte Connexion de mise Vérification de continuité Opérations à faire par 1 an à la terre et/ou mesure de résistance un technicien habilité Vérification de Système de sécurité fonctionnement : Opérations à faire par Pilotage de sécurité 1 an général désenfumage, arrêt autres un technicien habilité équipements… Gaines + intérieur hotte + ventilateurs Opérations à faire par Réseau - conduits Contrôle et nettoyage 1 an + récupérateurs un technicien habilité de chaleur Thermostat sécurité Opérations à faire par Caisson d'insufflation 60° à réarmement Contrôle de fonctionnement 1 an un technicien habilité avec résistance automatique électrique Thermostat sécurité de chauffage Opérations à faire par 120° à réarmement Contrôle de fonctionnement 1 an un technicien habilité manuel Opérations d’entretien courant à faire par les utilisateurs - Alerter si besoin Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Document Formation Personne référence/ spécifique responsable normes (à compléter) L'ensemble de Contrôle visuel Quotidien l'équipement de l'état général Consignes Enveloppe Nettoyage Quotidien Oui fabricant Hotte Changement 3 ans Filtre Mini Nettoyage 1 semaine Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 21
Fiche HOTTE technique n° 5 Opérations à faire par des techniciens habilités Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document Formation référence/ spécifique normes Vérification de continuité Connexion de mise NF EN 60335-1 et/ou mesure de Électricien 1 an à la terre et -2-99 Hotte résistance Vérification connexion Ventilateur (si existant) Électricien 1 an moteur Règlement Sécurité Contre les Incendies Vérification de Art. GC21, GC22 Système fonctionnement : des Arrêtés du de sécurité Pilotage de sécurité Électricien 1 an désenfumage, arrêt autres 10 octobre 2005. général équipements… Art. GZ29, GZ30 des Arrêtés du 25 juin 1980 modifié Vérification de l'étanchéité Coffret Électricien 1 an IP 54 : joint... Vérification des connexions Commande Interrupteur M/A et fonctionnement des Électricien 2 an de sécurité variateurs Vérification de fonctionnement : Consignes Pilotage de sécurité Électricien 1 an Oui désenfumage, arrêt autres fabricant équipements Moteur Vérification et nettoyage Électricien 2000 H Poulie - courroie - Consignes Vérification de l'état Électricien 2000 H Caisson bague fabricant d'extraction Fixation Serrage des vis Électricien 2000 H Vérification des Interrupteur câblage Électricien 2000 H connexions Vérification fonctionnement Consignes Moteur (consommation moteur) Électricien 2000 H fabricant et nettoyage Consignes Poulie - courroie - bague Vérification de l'état Électricien 2000 H fabricant Caisson Fixation Serrage des vis Électricien 2000 H d'insufflation Vérification des Interrupteur câblage Électricien 2000 H connexions Nettoyage ou Filtre Électricien Mini 1 an changement Résistance de Vérification fonctionnement Électricien 1 an réchauffage et connexions Caisson Thermostat sécurité à Contrôle de Consignes d'insufflation réarmement automatique Électricien 1 an fonctionnement fabricant avec résistance électrique de Thermostat sécurité à Contrôle de Consignes Électricien 1 an chauffage réarmement manuel fonctionnement fabricant Gaines + intérieur Réseau - Entreprise hotte + ventilateurs + Contrôle et nettoyage Mini 1 an Oui conduits spécialisée récupérateur de chaleur 22 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
LAVEUSE Fiche technique n° 6 Opérations relatives à la sécurité et/ou réglementaires Le nettoyage doit respecter scrupuleusement les règles et les consignes. Aucun acier inoxydable ne résiste à une mauvaise utilisation des produits de nettoyage. Pour satisfaire les contraintes d’hygiène, les produits contiennent des agents très agressifs qui attaquent l’inox. Un mauvais dosage, un rinçage insuffisant ou encore une durée de contact inadaptée du produit sur l’inox provoque de la corrosion, et le matériel n’est plus apte à garantir les exigences d’hygiène. Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Voir détail en rubrique L’ensemble de Vérification de la sécurité Opérations à faire 1 an l’équipement électrique du bien par un technicien habilité Fin de course, Vérification de fonctionnement Opérations à faire Convoyeur 1 an ressort tension du ressort par un technicien habilité Contrôle étanchéité, Bac, chaudière dépôts, salissure Opérations à faire Système de chauffage 1 an Régulation Vérification de l’étalonnage par un technicien habilité température et valeur de réglage Opérations à faire Enveloppe Connexion terre Continuité de mise à la terre 1 an par un technicien habilité Opérations d’entretien courant à faire par les utilisateurs - Alerter si besoin Sous-ensemble Organe Opération Fréquence Document Formation Personne référence/ spécifique responsable normes (à compléter) L’ensemble de Contrôle visuel Quotidien l’équipement de l’état général Vérification de Quotidien propreté générale Étanchéité Vérification d’étanchéité Quotidien générale en fonctionnement Machine Vérification de sa présence Filtres de bac Quotidien et de sa propreté Filtre de Vérification de sa présence pompe de Quotidien et de sa propreté lavage Vérification de Ressort porte fonctionnement, contrôle Quotidien état rideaux Porte, rideaux Claper section Test de la facilité Quotidien d’entrée, de mouvement vérin gaz Système de Pièces lavage et plastiques : Vérification état Quotidien rinçage bras… Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 23
Fiche LAVEUSE technique n° 6 Opérations à faire par des techniciens habilités Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document Formation référence/ spécifique normes Continuité de mise NF EN 60335- Enveloppe Connexion terre Électricien 1 an à la terre 1 -2-49/ -2-89 Durites, Contrôle état Machine 6 mois tuyauteries et vieillissement Tube de trop-plein Contrôle propreté, Vidange 6 mois et vidange obstruction, étanchéité Contrôle en fonctionnement Tout le système étanchéité, pression, bruit Système de (moteur et roulement) 1 an lavage Bras de lavage, Contrôle étanchéité, diaphragme, propreté et état des bouchons fixations Contacteurs, fusibles, Électricien interrupteurs Contrôle fonctionnement Fin de course herse, et état porte, table sécurité Équipement Mesurer la consommation 1 an électrique et comparer / valeur Moteurs Électricien indiquée sur la plaque signalétique Contrôle propreté, Ventilateur d’extraction fonctionnement Contrôle vieillissement, Joint du transport (CN) Commande du fissures 6 mois transport Excentrique (CN), Contrôle usure Oui berceau, support (CN) Galets, doigts, Contrôle de l’état supports, herse… Contrôle tension et Chaîne 6 mois Oui graissage de la chaine Convoyeur Fonctionnement Fonctionnement parallèle général Vérification de Fin de course, ressort fonctionnement Électricien 1 an tension du ressort Arrivée d’eau Mesure °TH, °KH, µS 6 mois Oui Électrovannes, Contrôle étanchéité, réducteur de débit, Remplissage propreté, corps étrangers, 1 an Oui filtre interrupteurs fonctionnement à flotteur Contrôle propreté, bruit, Ventilateur facilité de mouvement Séchage Facilité de mouvement, 1 an Oui Tiroir du séchage état Soufflerie de séchage Contrôler état et propreté 24 Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim
Fiche LAVEUSE technique n° 6 Opérations à faire par des techniciens habilités Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document Formation référence/ spécifique normes Contrôle étanchéité, Bac, chaudière dépôts, salissure Vérification de Régulation Consignes l’étalonnage et valeur Électricien température fabricant de réglage Chauffage Chauffage vapeur, 1 an Oui Contrôle eau surchauffée fonctionnement, Chauffage électrique propreté, étanchéité Sortie vapeur Contrôle visuel Condenseur Contrôle propreté, état Contrôle de fonctionnement, Ensemble du système Système de étanchéité, propreté, forme du jet 1 an Oui rinçage Bras de pré-rinçage Contrôle propreté et rinçage final Système de Contrôle de l’état, Écran, plastron 1 an Oui commande humidité Évaporateur Contrôle , propreté Bruit, consommation Compresseur de courant Pas d’indicateur d’humidité Voyant liquide (vert = OK) pendant le fonctionnement 1 an Oui Régulation de Contrôle fixation et Tuyauterie cuivre froid marque de cisaillement Extraction d’air Mesure de température Vérification de Pressostat HP, BP fonctionnement Fiche récap Selon Code Vérification l’absence du Code de Étanchéité fluide environ- Oui de fuites l’environ- nement nement Contrôle de Dosage produit 1 an Oui fonctionnement Opérations uniquement accessibles au personnel du fabricant ou personnel agréé par le fabricant Sous-ensemble Organe Opération Métier Fréquence Document référence/ normes Électronique Automate / programme Mise à jour des logiciels 1 an Guide co-édité par SYNEG, GRDF et Cetim 25
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