Fabrication additive - Impression 3D : une nouvelle approche de la conception - Prof. Sylvain HUGON- 5 décembre 2018 ...

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Fabrication additive - Impression 3D : une nouvelle approche de la conception - Prof. Sylvain HUGON- 5 décembre 2018 ...
Fabrication additive – Impression 3D :
une nouvelle approche de la conception
Prof. Sylvain HUGON – sylvain.hugon@heig-vd.ch - 5 décembre 2018

Avec l’accord Prof. Joël Cugnoni, Prof. A. Schorderet COMATEC, HEIG-VD
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Fabrication additive – Impression 3D
Définitions - Fablab

Fablab
Un fablab « fabrication laboratory » ou encore « laboratoire de fabrication »
Lieu cadré par le Massachusetts Institute of Technology (MIT) et la FabFoundation en
proposant un inventaire minimal, un ensemble de logiciels et solutions libres et open-
sources, les Fab Modules, et une charte de gouvernance, la Fab Charter.
Pour être identifié en tant que fablab par la
FabFoundation, il faut passer par plusieurs
étapes et suivre une formation payante à la
Fab Academy.

L’initiateur des fablabs Neil Gershenfeld les a
réunis dans un réseau mondial constitué de
« nodes ».

Ils fonctionnent selon des codes très précis
dont le fait que le lieu soit ouvert au public.
Source : wikipédia / Photo : Courtesy of Victor Levy – ULB La cambre
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Définitions - Fablab

 Un exemple de fablab en entreprise :
 Renault favorise l’ambidextrie des salariés
 - En offrant l’opportunité aux salariés des unités d’exploitation de mener des activités
 d’exploration : improvisation / conception innovante / bricolage / prototypage rapide.

 - La conception innovante représente l’accompagnement méthodologique des salariés
 dans leurs activités d’exploration par des animateurs. Ces derniers sont formés en
 méthodes de créativité et de conception innovante.

 Un vrai challenge avec de nombreux risques
 - Le management du fablab interne repose sur la capacité des responsables à
 concilier les caractéristiques flexibles de la structure, à la nécessité de conserver une
 certaine stabilité pour l’intégration des connaissances et des projets innovants dans le
 processus d’innovation traditionnel de l’entreprise.

 Source : AMADOU LÔ - Université Jean-Moulin Lyon 3, CRM

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Définitions - Makerspace

Makerspace
Lieu de type atelier de fabrication numérique, évolution du hackerspace, ouvert au public et
mettant à disposition des machines outils habituellement réservées à des professionnels
dans un but de prototypage rapide ou de production à petite échelle.

le philosophe finlandais Pekka himanen définit l'éthique hacker

Travail : consiste dans le plaisir, dans le jeu, dans l’engagement dans une passion. Les
hackers parviennent à s’affranchir du recours à l’autorité hiérarchique pour coordonner leurs
activités, en lui substituant comme modalité principale la coopération directe.
Financier : Le mobile de l’activité du hacker n’est pas l’argent. Un des fondements même du
mouvement du logiciel libre. Les mobiles qui président à l’engagement dans le travail
coopératif volontaire sont la passion, la créativité, et la socialisation.

Source : Wikipédia

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Fabrication additive – Impression 3D
 Définitions - Additive versus Advanced manufacturing
Advanced manufacturing = processus hybrides
L’advanced manufacturing est l'utilisation de technologies innovantes pour améliorer les
produits.

C’est la capacité à utiliser la technologie pour rester compétitif et augmenter la valeur
ajoutée.

Il s’agit de nouveaux processus et les techniques de fabrication avancées comme la
robotique, le scanning et l’impression 3D intégrant des procédés numériques. On parle
aussi parfois d'hybridation des processus.

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Fabrication additive – Impression 3D
Définitions - Additive versus Advanced manufacturing
Additive manufacturing
« Ah… La fameuse imprimante 3 D !»

Technologie par simple dépôt de fil pour matériaux polymères PLA, ABS principalement.
L’additive manufacturing ou impression 3D aujourd’hui c’est un peu plus complexe !
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Fabrication additive – Impression 3D
Définitions - Additive versus Advanced manufacturing

Additive manufacturing :
Selon la norme ISO 17296-2 qui s’appuie sur 7 principes physiques d’addition de
matière, il est donc possible de classer les nombreux procédés de fabrication
additive suivant 7 grandes familles :

1. La polymérisation d’une résine sous l’action d’un laser
2. Projection de gouttes de matériau
3. Projection d’un liant sur un substrat de type poudre
4. Solidification de poudre sous l’action d’une source d’énergie de moyenne à forte
   puissance (laser ou faisceaux d’électrons)
5. Projection de poudre ou fusion de fil dans un flux d’énergie (laser ou plasma)
6. Fusion de fil au travers d’une buse chauffante
7. Assemblage de couches à partir de feuilles ou de plaques découpées

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  Quand faire appel aux technologies additives

Prototypage rapide                                                                   Prototype fonctionnel
                                                                                            et visuel
 • fast design – évaluation des cycles d’usage, feedback client
Produits sur mesure à la demande
 • Adaptation d’un design générique aux besoins clients et à une
   production à la demande
Pièce unitaire ou petite série de production
 • Aucun coût d'outillage initial = technologie compétitive pour de petits
   volumes et des produits en constante évolution                                            Pièces structurelles
                                                                                                   devant
Pièces complexes à haute performance                                                        soutenir des charges
 • Tellement complexe qu‘elles ne pourraient pas être produit par d'autres
   moyens.
 • Intégrant autant de fonctions que possible
Pièces multifonctionnelles
 • Intégration de capteurs, de composants électroniques et d'autres
   fonctions dans la pièce

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     Manufacturing chain

                           Parametric                                   Manufacturing file
                                                  CAM process:
CAD design,                CAD model =>                                 (Gcode) specific              Additive
                                                  perimeters and
eventually FEA             Triangulated                                 to machine &                manufacturing
                                                  infill patterns       material
                           surface (STL)

  Design = CAD                                                Process = «Slicer»/ CAM Prepro

          CAD model => STL file
                                                                        STL file => Gcode / native NC

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         Les matériaux possibles

Très rigide /très dur                                           Steel
                                                                Ti
                                                               Al
                                                  FRP Carbon
    Fortement                         Densité                                    Autres critères :
                                                  FRP Glass
    rigide                                                                       Température de service
                                                     PLA                         Resistance au fluage
                                            PETG/ABS/ASA                         Resistance aux chocs
                                                     Nylon                       Ténacité
     Rigide
                                                                                 usinabilité
                                     Porous polymer                              Stabilité UV / humidité
                                       Structures,
     Flexible                         Foam, lattices
                                                        TPU/ TPE

     Souple

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Limitation des procédés d’impression (SLS pour l’exemple)

                                                                           Ponts maximums
                                                                           Sans supports

                                                                                    Src Solidworks.com

                                                                  Supports
                                                                      Max bridges size

                                             Src Solidworks.com

                 Angle limite sans support
                                                                                  Src Concept Laser
Autres limitations:
délamination et déformation dues aux contraintes résiduelles,
rugosité de surface,
précision dimensionnelle.
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        Comment concevoir en additive manufacturing ‘

                    • Ne pas tenir compte de la complexité de la géométrie
                    • Essayer d'intégrer des fonctions et les interfaces
Design conceptuel   • Pensez à la disposition générale (c.-à-d. découper un grand bloc)

                    • Choisissez le matériau en fonction des contraintes extérieures, de
                      la masse et de l'élongation maximale
                    • Sélectionnez le procédé additif (SLM, FDM, SLA, jet) dans le choix
   Selection          du matériau
  matériaux et      • Évaluez ses limites (surplomb, support, résolution) en fonction du
    process           procédé

                    • Prendre en compte les propriétés réelles des matériaux et des
                      limites du processus.
                    • Choisissez l'orientation de la pièce, le pourcentage de remplissage,
 Design optimisé
                      la stratégie de support, les paramètres de processus.
                    • Optimisez de la topologie / structure

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Première conclusion

L’additive manufacturing est plus polyvalent que les méthodes de production
conventionnelles… Mais il y a aussi des limites !

Il faut comprendre les limites du procédé et des matériau, et donc il faut choisir un
processus de conception spécifique et adapté à ce que l’on souhaite au final

                                      Src DragonFly SRL, IT, dragonfly.am

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Exemple de réalisation

                                             Micro CNC machining center
                                             Projet MiniMaComp2 48167

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De l’optimisation topologique aux structures lattices

                                             structures lattices
 Bras drone

                                              (Matlsab, 1min)
                                              Optimisation en

                                                                                                                Objectif : Poids réduit
                                               Optimisation topologique 3D
                                                   (Abaqus Tosca,>1h)

                                                             Projet étudiant «OptimStruct3D», LMAF-EPFL, 2016

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    Conclusion
     Concept:
     Optimisation multi-niveau de la forme et du remplissage avec une
     structure hybride solide-lattice.

                                 Solid 3D        Coque ouverte
                                                                 Lattice

                                                 Densité ρ(x)

Src. Altair                                                           Src. Imperial College

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Conclusion

Un peu de lecture …

Et…

De nouvelles formations ouvertes en 2018
pour les industriels :
        - SwissMEM
        - HEIG-VD (modules et CAS en 2020)

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