Fiches retours d'expérience
←
→
Transcription du contenu de la page
Si votre navigateur ne rend pas la page correctement, lisez s'il vous plaît le contenu de la page ci-dessous
Fiches retours d'expérience
20
Fiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Récupération des énergies fatales en interne
chez Roquette
Descriptif de l'entreprise
Créée en 1933 par Germain et
Dominique Roquette, Roquette Frères SA
est une entreprise agroalimentaire
familiale spécialisée dans la transformation
de la matières premières végétales (maïs,
blé, pomme de terre, pois, micro-algues).
Figurant parmi les 5 premiers
leaders mondiaux de l'industrie
Site de Roquette Lestrem
greenunivers.com/2011/09/bioraffinerie-les-grands-industriels-lorgnent- amidonnière, Roquette possède une large
cette-mutation-verte-62477/ gamme de compétences telles que :
la nutrition humaine, la pharmacie-cosmétologie, papier, carton ondulé, la nutrition animale qui font de
l'entreprise une société très énergivore.
Afin de compenser cette forte consommation d'énergie et de respecter l'environnement,
Roquette à mis en place des procédés permettant de récupérer les énergies fatales en interne, parmi
ceux-ci on compte l'installation des échangeurs thermiques sur une chaudière à cogénération.
Descriptif de la technique
Depuis 2000, le site de Lestrem s'est doté d'une installation de cogénération. Cependant, depuis
quelques années la société est venue compléter cette installation avec des échangeurs thermiques dans
le but de récupérer la chaleur perdue sous forme de vapeur. Pour cela, 50 échangeurs thermiques
viennent récupérer les gaz chauds en sortie des chaudières de cogénération afin de chauffer l'eau
circulant dans les échangeurs. Cette eau chauffée à 90°C est ensuite transportée jusqu'au séchoir via
une boucle de tuyaux de deux fois 1km. Une fois arrivé au bout de la boucle, des échangeurs thermiques
récupèrent une fois de plus les thermies de l'eau pour préchauffer l'air des séchoirs.
Contact Entreprise :
Jean-François Herlem
Responsable Environnement Europe
Direction QHSSE Europe
Jean-françois.herlem@roquette.com 21
Fiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Réalisation du projet
Coût du projet : 4 millions d'euros
Durée du projett : 9 mois
Temps de retour sur investissement : NC
Économie d'énergie : 110 000 MWh thermique récupérés chaque année et 20 000 tonnes de
CO2 évitées
Aides financières : Aucune aide demandée pour ce projet.
Avantages : Les principaux avantages sur le site sont sa taille et le fait que Roquette soit
un groupe familial, ce qui permet de travailler avec une vision long terme sur l'arc optimisation
énergétique.
Inconvénients : Travaux à intégrer dans une activité à feu continu.
Le choix de l'entreprise Roquette a été de réaliser l'ensemble du projet en interne de l'étude de
faisabilité jusque la maintenance.
La société a seulement fait appel à un fournisseur (GEA-Erge spirale) pour la construction du
projet.
Contact Entreprise :
Jean-François Herlem
Responsable Environnement Europe
Direction QHSSE Europe
Espace Freycinet
Jean-françois.herlem@roquette.com 22 135 avenue de l'Université
59140 Dunkerque
Tél : 03.28.61.57.15
c ontac t@e ne rg ie 2020.fr
Fiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Synergies avec l'entreprise Arcelor Mittal
Descriptif de l'entreprise
ArcelorMittal est un grand groupe sidérurgique mondial. Les usines d’ArcelorMittal
Atlantique et Lorraine fournissent de l’acier à de nombreux secteurs industriels, tels que
l’emballage et l’électroménager. Mais cette part est minoritaire, car la moitié de son marché est
assuré par l'industrie automobile. Compte tenu de son activité, ArcelorMittal est sujet à de grosse
perte de chaleur. Cependant l'entreprise de Dunkerque a été l'une des premières en France à se
préoccuper de ces énergies perdues avec l'installation de deux hottes de captation.
Descriptif de la technique
En 1986, installation d'une hotte de captation de 20 MW sur la chaîne d'agglomération n°3 et
par la suite une de 8 MW sur la chaîne n°2 permettant ainsi de récupérer la chaleur de l'usine et de
la redistribuer au sein du réseau de chaleur de Dunkerque.
En 2005, en partenariat avec GDF, raccordement à la centrale DK6 dans le but de récupérer
les gaz sidérurgiques des hauts fourneaux et de produire de l'électricité.
Schématisation du projet de récupération de chaleur :
Source : Cete-ouest.developpement-durable.gouv
Contact Entreprise : 23
Thierry Scherpereel
Support Manager
Thierry.scherpereel@arcelormittal.com
Fiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Schématisation du projet de récupération des gaz sidérurgiques :
Source : Comite21.org
Réalisation du projet
Aucun bureau d'études n'est intervenu pour l'étude de faisabilité ou la mise en œuvre dans
les deux projets. Le réseau de chaleur est exploité par Dalkia, même au sein de l'entreprise
ArcelorMittal. Pour DK6, ArcelorMittal s'occupe de la maintenance sur sa propriété. Le reste est
de la responsabilité de GDF.
Durée des travaux : 1 an par projet.
Temps de retour sur investissement : entre 10 et 20 ans.
Ceci est possible du fait des solides partenaires trouvés sur les deux projets.
Économie d'énergie : Pour DK6 : 4millions de MW thermiques/an.
Pour le réseau de chaleur : 70 000 MW/an.
Aides financières : ADEME, montant non connu.
Avantages : La taille du site et les compétences multiples au sein de l'entreprise ont permis de
réaliser ces projet en interne. De plus ces projets ont permis de développer l'image « verte » de
l'entreprise. Réalisation de partenariats solides avec Dalkia et DK6.
Inconvénients : Pas de réel inconvénient pour ce projet
Espace Freycinet
Contact Entreprise : 24 135 avenue de l'Université
Thierry Scherpereel 59140 Dunkerque
Support Manager Tél : 03.28.61.57.15
c ontac t@e ne rg ie 2020.fr
Thierry.scherpereel@arcelormittal.com
Fiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Récupération des énergies fatales en interne chez
Häagen Dazs
Descriptif de l'entreprise
La marque Häagen Dasz a été
créée en 1960 aux Etats-Unis par Reuben
Mattus pour industrialiser et faire
prospérer l’entreprise de vente de glace
familiale. Le site Français de Tilloy les
Mofflaines a vu le jour en 1992. Il
emploie plus de 300 salariés. C’est une
entreprise du secteur de l’agro-
alimentaire qui produit et commercialise
Site de Haägen Dazs Tilloy-les-Mofflaines
pour le monde entier des crèmes glacées
Onlinehome.fr/tilloy/Templates/standart en pot.
Ce site a lancé en avril 2013, un projet d’extension de 3500m2.
L’entreprise est une grande consommatrice de chaleur pour chauffer l’eau :
- A 55°C pour le lavage des installations ;
- A haute température pour la pasteurisation et les besoins de chauffe (chauffer les ingrédients)
nécessitant une eau à très haute température.
L’entreprise a souhaité récupérer la chaleur induite par différentes installations (notamment les
installations de froid) pour pré-chauffer l’eau et ainsi réduire la consommation de gaz naturel des deux
chaudières de l’usine.
Descriptif de la technique
L’entreprise a identifié et installé des systèmes de récupération par échangeurs thermiques sur 4
types d’installations :
- les groupes frigorifiques par récupération des gaz chauds
- les compresseurs à ammoniac par récupération des huiles
- les compresseurs d’air simple par récupération de l’air chaud généré
- les chaudières par récupération de la chaleur des fumées à très hautes températures
25
Fiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Schéma du projet de récupération des eaux chaudes
Réalisation du projet
Durée des travaux : 6 mois
Temps de retour sur investissement : 4 ans
Économie d'énergie : Diminution de la consommation de gaz de 51% sur la période 2007-2013.
Aides financières : NC
Avantages : Meilleure autonomie énergétique. Gains économiques. Valorisation de l’image
de l’entreprise au sein du groupe et la région NPDC.
Inconvénients : Investissements conséquents en amont, avant l’amortissement.
L’entreprise a fait appel au bureau d’étude FEREST Ing pour l’étude.
L’étude de faisabilité sur les groupes frigorifiques a été réalisé par ABN consulting.
La maintenance est effectuée par la société DALKIA
Espace Freycinet
26 135 avenue de l'Université
59140 Dunkerque
Tél : 03.28.61.57.15
c ontac t@e ne rg ie 2020.fr
Fiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Valorisation du biogaz
de la STEP de Häagen Dazs
Descriptif de l'entreprise
La marque Häagen Dasz a été
créée en 1960 aux Etats-Unis par Reuben
Mattus pour industrialiser et faire
prospérer l’entreprise de vente de glace
familiale. Le site Français de Tilloy les
Mofflaines a vu le jour en 1992. Il
emploie plus de 300 salariés. C’est une
entreprise du secteur de l’agro-
alimentaire qui produit et commercialise
pour le monde entier des crèmes glacées
Site de Haägen Dazs Tilloy-les-Mofflaines
Onlinehome.fr/tilloy/Templates/standart en pot.
Ce site a lancé en avril 2013, un projet d’extension de 3500m2.
Descriptif de la technique
1. Chauffage des méthaniseurs
Les effluents de l’usine, après l’étape de dégrillage, arrivent dans deux méthaniseurs où la
fermentation permet de réaliser un premier traitement biologique de la pollution, et où une production
de biogaz (composé de CH4 en majeure partie) est assurée. Ce gaz est brûlé par les turbines de
cogénération où la chaleur des fumées est récupérée et valorisée pour maintenir les méthaniseurs à
température constante de 37°C, température optimale pour la vie des bactéries anaérobies. Cela permet
de baisser considérablement les consommations de gaz naturel utilisées par la chaudière de la station de
traitement .
2. Production et revente d'électricité à EDF
Le biogaz peut également alimenter une turbine, qui produit de l'électricité. On parle alors de
valorisation électrique. La cogénération produit de l'électricité et de la chaleur. La chaleur peut être
utilisée pour le chauffage des méthaniseurs. L’électricité produite est revendue à EDF pour être ensuite
desservie sur le réseau public. Cette solution est plus rentable pour l’usine, plutôt que de la valoriser en
interne.
27
Fiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Objectifs
Schéma : Valorisation biogaz
- Valoriser le Biogaz de notre Station d’épuration et ne plus le brûler en torchère ;
- Réduire la consommation de gaz naturel, utilisé pour le maintient de la température des
méthaniseurs, de notre chaudière station.
Espace Freycinet
28 135 avenue de l'Université
59140 Dunkerque
Tél : 03.28.61.57.15
c ontac t@e ne rg ie 2020.fr
Fiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Synergie Aquanord /
CNPE de Gravelines
De s c riptif de l'e ntre pris e
La centrale de Gravelines est le plus
important site nucléaire d'Europe de l'Ouest avec 6
réacteurs de 900 MW sur un site de 152 hectares en
bordure de mer du Nord. Le site fournit plus de 9 %
de l'énergie produite en France.
La centrale emploie plus de 2000
salariés EDF auxquels s'ajoutent 400 prestataires
CNPE de Gravelines permanents.
Energie.edf.com/nucleaire/carte-des-centrales-nucléaires
Aquanord est une ferme Aquacole créée
en 1983 à Gravelines qui élève du Bar et de la
Daurade Royale.C'est la seule ferme marine à
terre.
Aquanord produit 2500T de ces poissons
par an selon les proportions suivantes (60% de
Bars et 40% de Daurades Royales). Aquanord
Lesechosdutouquet.fr/Actualités/pas_de_calais/Cote_d_Opale
De s c riptif de la te c hnique
Le CNPE de Gravelines puise sa source d’eau froide dans l’avant port de Dunkerque pour
refroidir la vapeur de la turbine. Le CNPE comprend 6 tranches. Pour refroidir les réacteurs, il est
nécessaire de puiser 40 m3/s par réacteur c'est-à-dire 240 m3/s au total. Après son circuit sur le site,
l’eau utilisée par chaque réacteur est évacuée à l’aide de 2 déversoirs à raison de 20 m3/s chacun.
Selon les réglementations, l’eau puisée dans le milieu doit y retourner avec un apport de
température de +12°C maximum. Le CNPE renvoie l’eau au milieu avec une température de
+10.5°C par rapport à la température de prélèvement dans le milieu naturel.
Aquanord quant à lui a des besoins en eau de 23°C à un débit de 18m3/s. L’été la centrale
fournit de l’eau à une température de 28-30°C, Aquanord doit donc réguler de la température pour
atteindre 23°C (ajout d’eau froide provenant de la mer).
Une convention a été signée entre les 2 parties et le CNPE s’est engagé à fournir
gratuitement à Aquanord de l’eau à partir de 2 tranches (de 2 réacteurs différents). La distribution
de l’eau se fait de façon gravitaire avec un amorçage sous vide (pompe à vide).
Contact Entreprise :
Eve Braillon 29
Ingénieur d'Affaires Environnement
Eve.braillon@edf.frFiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Ré alis ation du proje t
Durée des travaux : Pour ce projet, la durée des travaux n'a pas pu être estimée car au départ
Aquanord était une ferme pilote. Puis au fur et à mesure des années l’agrandissement de la
ferme s'est effectué et le projet s'est monté petit à petit.
Temps de retour sur investissement : Il n'y a pas de retour sur investissement, car l'eau est
fournie gratuitement à Aquanord par le biais d'une convention de fourniture qui établie
clairement toutes les règles du contrat entre les deux parties.
EDF à investit pour les ouvrages béton, les conduites de transfert d’eau. Ces matériaux
doivent être classées en terme de sûreté nucléaire.
Aquanord, à investit pour les pompes à vide.
Et pour la maintenance, elle se fait par EDF pour les tuyaux sur le site de la centrale et elle
se fait par Aquanord pour les installations sur leur site.
Économie d'énergie : L'utilisation d'énergie dans ce procédé est presque nulle. Seule le
fonctionnement des pompes sous vide utilise de l'électricité.
Aides financières : Aucune aide.
Avantages : L'association des deux parties permet de valoriser une eau chaude qui était
autrefois relarguée directement dans le canal de rejet.
Avant tout, ce projet représente un avantage pour les deux parties :
- Pour la ferme aquacole, cette association représente un intérêt économique car sans le
CNPE, l’entreprise ne serait pas viable économiquement.
-Pour EDF, ce projet renvoi une bonne image de l'entreprise et montre qu’il est possible
d’implanter d’autres activités autour de la centrale.
Inconvénients : Ce projet est une contrainte en plus pour la centrale, lors d’arrêts de tranche,
EDF doit basculer sur une autre tranche pour toujours fournir de l’eau à la ferme aquacole.
De même pour Aquanord, ils doivent faire avec les contraintes d’EDF et les températures
différentes de l’eau distribuée.
De plus comme le CNPE est soumis à la réglementation des INB (Installation Nucléaire de
Base), les procédures réglementaires sont lourdes.
Comme les rejets d'Aquanord sont réalisés dans le canal de rejet du CNPE, EDF intègre ces
rejets dans son programme de surveillance du milieu.
Contact Entreprise : Espace Freycinet
Eve Braillon 30 135 avenue de l'Université
Ingénieur d'Affaires Environnement 59140 Dunkerque
Tél : 03.28.61.57.15
Eve.braillon@edf.fr c ontac t@e ne rg ie 2020.frFiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Synergie Terminal Méthanier /
CNPE de Gravelines
Descriptif de l'entreprise
La centrale de Gravelines est le plus important
site nucléaire d'Europe de l'Ouest avec 6 réacteurs de
900 MW sur un site de 152 hectares en bordure de mer
du Nord. Le site fournit plus de 9 % de l'énergie
produite en France.
La centrale emploie plus de 2000 salariés EDF
CNPE de Gravelines auxquels s'ajoutent 400 prestataires permanents.
Energie.edf.com/nucleaire/carte-des-centrales-nucléaires
Le terminal méthanier est une unité portuaire
destinée à l'accueil des méthaniers.
Le chantier de construction à débuté en juin
2011 pour une mise en service pour fin 2015.
Il aura une capacité annuelle de gazéification
de 13 milliards de m3 de gaz soit 20% de la
consommation annuelle Francaise et Belge de gaz Terminal Méthanier
naturel. Meret.marine.com
Descriptif de la technique
Le CNPE de Gravelines puise sa source d’eau froide dans l’avant port de Dunkerque pour
refroidir la vapeur de la turbine. Le CNPE comprend 6 tranches. Pour refroidir les réacteurs, il est
nécessaire de puiser 40 m3/s par réacteur c'est-à-dire 240 m3/s au total. Après son circuit sur le site,
l’eau utilisée par chaque réacteur est évacuée à l’aide de 2 déversoirs de 20 m3/s chacun.
Selon les réglementations, l’eau puisée dans le milieu doit y retourner avec un apport de
température de +12°C maximum. Le CNPE renvoie l’eau au milieu avec une température de
+10.5°C par rapport à la température de prélèvement.
Le terminal Méthanier quant à lui a des besoins en eau de 9°C à un débit de 8 à 12m3/s. La
centrale fournit de l’eau réchauffée de 10°C,
L'eau est ensuite rejetée dans l'aval du port ouest de Dunkerque. L'arrêté de rejet doit donc
être modifié car le CNPE ne redonne pas toute l'eau au milieu. Dans ce cas, l'énergie est vraiment
absorbée.
Contact Entreprise :
Eve Braillon 31
Ingénieur d'affaires Environnement
Eve.braillon@edf.frFiche « bonnes pratiques »
récupération des énergies fatales
Une convention à d'ores et déjà été établie. La fourniture se fera fin 2015 avec les premiers
tests au premier trimestre 2015.
Réalisation du projet
Durée des travaux : Ce projet à la particularité de se réaliser en même temps que la construction
du terminal méthanier.
Temps de retour sur investissement : Il n'y a pas de retour sur investissement, car l'eau est
fournie gratuitement au terminal méthanier par le biais d'une convention de fourniture qui
établie clairement toutes les règles du contrat entre les deux parties.
Économie d'énergie : Ce processus permet au terminal de faire des économies de gaz naturel.
Aides financières : Aucune aide
Avantages : L'association permet au terminal méthanier d'éviter l'ajout d'une chaudière gaz de
250 MW. Cela diminue le risque et la consommation de ressources naturelles de gaz.
Inconvénients : EDF sera obligé de faire attention à ses phases d'arrêt de manière à ce que
l'arrêt d'une tranche n'empêche pas l’approvisionnent en eau du terminal méthanier. Un autre
inconvénient réside dans le fait d'être une installation classé, cela alourdit les procédures
réglementaires. De plus , l'arrêté de rejet doit être modifié car toute l'eau n'est pas rendue au
milieu par le CNPE de Gravelines.
Pour la maintenance de l'installation sur le site de la centrale nucléaire, ce sont les équipes
d’ingénierie interne à EDF qui ont eu en charge la réalisation de travaux pour des raisons de sûreté
nucléaire. Pour relier les deux installations, un tunnel de 5km de longueur et de 3m de diamètre doit être
creusé dans l'argile à 50m de profondeur. Le pilotage et la maintenance de ce tunnel est réalisé par le
terminal méthanier.
Contact Entreprise : Espace Freycinet
Eve Braillon 32 135 avenue de l'Université
Ingénieur d'affaires Environnement 59140 Dunkerque
Tél : 03.28.61.57.15
Eve.braillon@edf.fr c ontac t@e ne rg ie 2020.frActions du Siaved
Descriptif de l'entreprise
Le SIAVED est un établissement public
présidé par Monsieur TISON.
Créé sous l’appellation SIAVED en
2003, le syndicat rassemble aujourd’hui 109
communes sur trois intercommunalités. Le
SIAVED regroupe la communauté
d'Agglomération de la Porte du Hainaut, la
Communauté de Communes du Coeur
d'Ostrevent et le Syndicat de Colecte et de
Traitement des Ordures Ménagères de l'Est
Cambrésis.
Siaved.fr
Les collectes demeurent de la compétence des trois collectivités adhérentes qui ont transféré
le « traitement des déchets ménagers assimilés » et la gestion globale des déchèteries au SIAVED.
Une mission, des objectifs :
• Le traitement des Déchets Ménagers Assimilés :
- Valorisation énergétique
- Valorisation matière
- Centre d’Enfouissement Technique de classe 2
• La gestion totale (traitement + personnel) des déchèteries de son territoire ;
• Le traitement des déchets verts collectés en porte à porte ;
• Le traitement des déchets issus de la collecte sélective ;
• Le traitement des encombrants en porte à porte.
Historique de la récupération
d'énergie fatale
2009 : Bilan Carbonne sur l’activité du SIAVED
était plutôt négatif.
A la suite de cela, des axes de progrès ont été
définis dans la meilleures valorisation des
coproduits de la combustion des déchets et
particulièrement l’exploitation des énergies fatales.
Objectif : Devenir neutre voire positif en Bilan
Carbone.
Le pôle le plus négatif est l’incinération,
même si l’électricité était revendue à EDF.
Solution :Valoriser la chaleur perdue fatalement.
IProjets du SIAVED
1999 : Première approche pour fournir la ville en chaleur. Cependant, lors de la présentation de ce
projet, les énergies fossiles n’étaient pas si chères encore qu’actuellement.
Il existe une chaudière au Gaz à Douchy-les-mines, dont le contrat devait se renouveler en 2012. Le
SIAVED a donc souhaité profiter de ce changement pour proposer un projet.
L’entreprise SEC, du groupe COFELY, est en charge de la maintenance et du fonctionnement de la
chaudière de DOUCHY (réponse après un appel d’offre, en concurrence avec DALKIA).
Étude de faisabilité par AGEVALOR.
Le réseau de chaleur urbain de Douchy sera donc alimenté par la combustion des déchets.
Arguments : - Diminution des charges des habitants de – 20% en chauffage ;
- 1400 logements soit environ la moitié de la population de Douchy concernée.
22/06/2013 : signature de la SEC pour une durée de 23 ans de contrat.
Accord : Pas de garantie pour le Centre de valorisation énergétique de produire toujours la même
quantité de déchets et de subvenir aux besoins du réseau en permanence, la SEC prend donc le
relais.
Pour le 1/11/2014 : Production de chaleur assurée.
La cogénération
Le plan départemental d'élimination des déchets du Nord prévoit "la réalisation par les
maîtres d'ouvrage d'une étude de faisabilité technico-économique de la cogénération sur chaque
usine avant 2015 et la mise en place de cogénération en CVE en fonction des résultats de l'étude de
faisabilité pour 2020, en référence à l'amélioration de l'efficacité de la valorisation énergétique des
déchets".
La cogénération consiste à produire en même temps et dans la même installation de l’énergie
thermique (chaleur) et de l’énergie mécanique. L’énergie thermique peut être utilisée pour le
chauffage et la production d’eau chaude à l’aide d’un échangeur. L’énergie mécanique est
transformée en énergie électrique grâce à un turbo alternateur. Elle est ensuite revendue à EDF ou
consommée par l’installation.
Ici, l’énergie utilisée pour faire fonctionner des installations de cogénération est la
combustion des déchets.
L’énergie thermique, utilisée pour le chauffage et la production d’eau chaude, est produite
par récupération de l’énergie non exploitée dans le système de production électrique.
IILa production
électrique
Les fours permettent par incinération (1100°C) d’extraire l’énergie contenue dans les déchets et de la
transférer dans les fumées. En traversant les chaudières une partie de cette énergie est récupérée par
l’eau (130°C et 65 bars) qui y circule et se transforme en vapeur (357°C et 37 bars). Cette vapeur est
envoyée dans la turbine qui en tournant (18 000 t/min) entraîne l’alternateur et permet de produire
de l’électricité (5 000 Volts ensuite -transformés en 20 000 Volts) qui est envoyée sur le réseau EDF.
Avec 43 245 MWh, la production énergétique électrique 2012 a augmenté (+ 2 % par rapport
à 2011 où il y avait eu la révision majeure). 85,3% de cette énergie (36 879 MWh) sont
exportés vers le réseau EDF et le reste consommé par le CVE et le SIAVED.
Avec 2,51 tonnes, le rendement de la récupération énergétique (tonne de vapeur
produite/tonne incinérée) a légèrement augmenté + 1,71 % et les rendements annuels de la
valorisation énergétique sont à un bon niveau (184,7 kWh produit par 1,71 T vapeur).
Au sens règlementaire, le taux de valorisation énergétique de l’installation est de 66,3% et
donc supérieur à la limite des 60%.
IIILe chauffage urbain
Le projet : le SIAVED s'associe à la chaufferie de Douchy-les-Mines, qui chauffe 1 400 logements sur la
commune, pour lui fournir de la chaleur dans son réseau. La chaufferie est exploitée par la société
SEC qui utilise du gaz.
Ce partenariat se fait avec la chaufferie de Douchy-les-mines pour des raisons géographiques. Le
réseau existant se trouve à proximité de l'usine et il est ainsi possible de limiter la distance de tuyaux
du réseau et ainsi ne pas perdre de la chaleur.
Actualité : Le partenariat a été signé en juin 2013 de telle sorte que le SIAVED se positionne en
vendeur d'énergie directement au CVE, ainsi GHI a en charge les travaux de tuyaux pour venir se
brancher à l'usine. Cependant, le SIAVED doit revoir le process du CVE et d'importants travaux vont
devoir être réalisés pour récupérer cette chaleur et la réinjecter dans le réseau de chaleur urbain.
Des bénéfices environnementaux, économiques et sociaux:
• forte réduction des émissions de gaz à effet de serre de la SEC pour le chauffage des
logements et des bâtiments municipaux raccordés.
• baisse des charges de chauffage pour les locataires alimentés par le réseau de chauffage de
GHI branché au CVE.
• linéarité des prix maîtrisés du chauffage dans l'avenir.
• mise en place du contrat de partenariat où le SIAVED sera le fournisseur d'énergie d'une
durée de 23 ans avec la société GHI.
Prochaines étapes
• Septembre 2014 : raccordement du réseau.
IVLe réseau de
chaleur fatale
Le projet : Lien indispensable entre le CVE et les utilisateurs, le réseau sera construit et administré
par la société CYCLERGIE, filiale de TIRU (groupe EDF). Sa construction pose un certain nombre de
questions techniques et administratives, notamment en fonction des contraintes économiques liées
aux itinéraires envisageables.
Dans tous les cas le réseau se doublera d’une chaudière de secours permettant de garantir aux
utilisateurs (serres, pisciculture…) une énergie de substitution en cas de défaillances du CV pour des
raisons techniques, par exemple comme lors des maintenances programmées de l’usine. Cette
chaudière au gaz dans un premier tempos pourrait se voir remplacée par une chaudière biomasse
lorsque le gisement local sera organisé et sécurisé.
Actualité Les options d’itinéraire du réseau se confrontent aux réalités économiques et
administratives. Le coût du réseau représentera l’impact majeur dans le prix de l’énergie distribuée
sur le site des Pierres Blanches et, partant, la compétitivité de l’offre aux futurs utilisateurs.
Des bénéfices environnementaux, économiques et sociaux:
• Exportation des énergies fatales du CVE rendant possible les différents axes d’utilisation
sur le site des Pierres Blanches.
• Perspectives économiques et environnementales du déploiement du gisement biomasse
sur le territoire
Prochaines étapes : Contrats de fourniture de chaleur avec le SIAVED et SOPA (serres).
Actualité : L’itinéraire côté Douchy est
maintenant défini. Il s’agit du plus
court ce qui augure d’un coût médian
dans les options initiales malgré les
contraintes de passage sous le canal et
les zones polluées.
L’itinéraire côté Pierres Blanches (là où
seront installées les serre ; friche
industrielle USINORD) est encore en
attente d’études techniques organisée
par la CAPH, notamment pour
l’utilisation de l’ancien réseau ovoïde
d’Usinor.
Les contours financiers des contrats SIAVED/TIRU/SOPA sont maintenant définis.
Les conditions d’engagement de consommation et de durée sont encore à conclure.
TIRU travaille à compléter l’offre de fourniture de chaleur sur l’ensemble de la zone des Pierres
Blanches pour sécuriser le projet.
VLes serres
Le projet : acteur majeur de la l’agriculture raisonnée (70 000 tonnes de légumes par an), le groupe
SOPA souhaite implanter une production sous serre (tomates, concombre...). Le gisement de chaleur
du CVE autoriserait jusqu'à 14 hectares avec un premier investissement d’une dizaine d’hectares
pour une petite centaine d’emplois directs et indirects.
Actualité
Les options de chauffage des serres se confrontent aux réalités économiques liées au coût du réseau
de raccordement au CVE par CYCLERGIE.
Les conditions techniques et économiques d’accès au terrain et de déploiement de l’activité sont
encore à intégrer dans le business plan .
Des bénéfices environnementaux, économiques et sociaux:
• Développement de circuits courts pour la région.
• Réhabilitation structurante pour la Ville de DENAIN de terrains connotés péjorativement.
• Créations d’emplois.
Prochaines étapes
• Contrat de mise à disposition des terrains.
• Contrat de fourniture de chaleur avec CYCLERGIE.
Actualité (partie 2)
• Le terrain destiné aux serres a été nettoyé par les soins de l’EPF.
• L’investisseur est venu avec le constructeur de la serre pour procéder aux métrés nécessaires
à la réalisation du plan définitif.
• Les discussions avec la CAPH et la Régie des eaux de Denain sont en cours pour les différents
aménagements.
• Le business plan de SOPA est en cours de complétion.
VIProjets liés à la construction du projet « SERRES » de SOPA
L'Aquaculture
Le projet : l’énergie disponible en sortie des serres est encore suffisamment importante pour
satisfaire aux besoins d’une aquaculture en eau chaude en circuit fermé (en moyenne 28°C).
Différents types de production sont envisageables : Élevage piscicole d’espèces requérant des eaux
chaudes toute l’année.Culture de micro algues requérant des eaux chaudes toute l’année.
Actualité : Un fort intérêt est manifesté par des grands opérateurs de la restauration Hors Foyer
sollicités, ils pourraient disposer d’une production française de poissons importés comme le Tilapia
ou le Panga dont la consommation ne cesse de croitre. Une étude de faisabilité de ferme piscicole est
en cours. Un exploitant potentiel de raceway pour produire de la spiruline est identifié et marque son
intérêt.
Des bénéfices environnementaux, économiques et sociaux:
• Création de circuit court d’alimentation pour les cantines et la distribution.
• Création d’emplois locaux directs et indirects (transformation).
Prochaines étapes
• Visite du terrain des Pierres blanches pour projet architectural d’une ferme aquacole.
• Visite de fermes aquacoles par délégation SIAVED et partenaires .
VIILa nutrition animale
Le projet : l’idée est née d’un axe du programme Boréal qui travaille à réduire les déchets des
entreprises ou en améliorer la valorisation :
• Un gisement de l’ordre de 12 000 tonnes d’invendus de la distribution (source ADEME) existe
sur le territoire.
• Une très grande partie (pain, légumes , fruits, huiles, laitages…) peut entrer dans la
composition de nourriture piscicole avant d’être un déchet (rapport DLC/DLUO).
• Les drèches et levures issues des brasseurs régionaux représentent aussi un gisement
exploitable à peu de frais pour la même destination.
• D’autres co-produits de l’industrie agro alimentaire locales sont aussi d’excellents candidats.
• La production locale de micro algues est de nature à mettre à disposition de la production
d’alevins la nourriture fraîche souvent importée.
Actualité
• Une enquête de caractérisation de gisement est en cours auprès de 160 grandes surfaces.
• Une étude de synthèse sur les composantes alimentaires piscicole a été réalisée.
• Une étude réglementaire sur les réemplois de coproduits en pisciculture est en cours.
• Un exploitant potentiel est identifié.
Des bénéfices environnementaux, économiques et sociaux:
• Création de circuit court d’alimentation piscicole.
• Création d’emplois locaux.
Prochaines étapes
• Synthèse de l’enquête de caractérisation de gisement auprès des grandes surfaces.
• Établissement d’un premier business plan pour un futur exploitant local.
VIIILa méthanisation
Le projet : une unité de méthanisation des déchets fermentescibles du territoire est envisagée pour
servir d’exutoire aux invendus de la distribution ne trouvant pas d’utilisation dans la filière « nutrition
animale » mais aussi en réponse aux attente d’un certain nombre d’agriculteurs en recherche de
débouchés pour certains coproduits de leur activité. Les déchets verts de communes et des serres
pourraient compléter le gisement dont l’objet serait de réinjecter du gaz dans le réseau domestique.
Actualité :
La filiale du groupe TIRU, CYCLERGIE, s’est positionnée comme potentiel porteur du projet.
Plusieurs agriculteurs locaux ont montré leurs intérêts.
Des acteurs locaux de la grande distribution montrent leur intérêt, certain d’entre eux
exportant vers la Belgique leurs déchets fermentescibles.
Bénéfices environnementaux, économiques et sociaux :
- Création d’une filière locale de valorisation des bio-déchets conformément à la réglementation.
- Réduction du bilan carbone du gaz de réseau.
- Création d’emplois locaux non dé localisables.
Prochaines étapes :
- Visites d’unités de méthanisation voie sèche et voie humide en septembre 2013.
– Contacts pour « tours de table » avec investisseurs.
IXLe lavage des
bouteilles
Le projet : partenaire indispensable du réemploi des emballages en verre, l’unité de lavage des
bouteilles trouve une place idéale dans un réseau de chaleur puisqu’elle pourra y puiser des apports
caloriques (élevés en été et plus faibles en hiver) mais pourra aussi l’abonder . En effet, le lavage des
bouteilles requiert 90°C les effluents de ligne dépassent parfois 60 °C. Les brasseurs régionaux ne
possédant pas leur propre unité de lavage ne disposent d’aucune solution régionale ne peuvent pas
consigner économiquement leurs bouteilles.
Actualité
L’objectif de collecte sur le territoire Boréal permettrait de laver 6 millions de cols (bouteilles)
par an.
Les investisseurs potentiels sont identifiés.
Suite à la conférence Environord sur la consigne, La Fondation Ellen Mac Arthur a invité le
Programme BOERAL a participer à sa conférence « économie circulaire » tenue au Conseil
Économique et Social.
Des bénéfices environnementaux, économiques et sociaux:
Création de circuit court de lavage des bouteilles pouvant être consignées.
Renforcement d’une filière consigne des bouteilles en verre
Création d’emplois locaux directs et indirects (transformation).
Prochaines étapes
Validation des gisements par les actions pilotes avec CARREFOUR et AUCHAN.
XProjets potentiels : La production de froid positif à partir de la
chaleur fatale
Dans une usine, la chaleur perdue (fatale) peut aussi assurer des besoins en froid. Il est donc
intéressant de convertir le surplus de chaleur non-utilisé en froid positif.
PRINCIPE DE L'ABSORPTION : « Dans le cas d'une absorption eau-bromure de lithium, la chaleur de la
cogénération chauffe un générateur dans lequel se trouve une solution concentrée de bromure de
lithium. L'effet de la chaleur permet d’entraîner de la vapeur d'eau dans une tour de refroidissement
où il y a condensation et extraction de chaleur. L'eau vient ensuite réagir avec la solution aqueuse de
bromure de lithium concentrée. La réaction endothermique permet alors de refroidir au niveau d'un
échangeur l'eau qui sera utilisée pour la climatisation »
LES AVANTAGES DE L’ABSORPTION
• Faire du froid avec une source de chaleur
• Valoriser l'ensemble de l'énergie disponible
• COP de 0,7 constant toute l'année
• COP constant selon les climats
• Idéal pour les pays chauds
• Stockage du froid produit
• Désouscrire aux tarifs de pointe du kWh électrique
• Redistribuer l'énergie valorisée en fonction des saisons
• Solution alternative à l'installation d'un groupe froid
• Peu d'usure, pas de pièce en mouvement
• Peu de maintenance
APPLICATIONS :
Climatisation & ambiance
• Production d'eau glacée à 7°C
• Refroidissement des produits après cuisson en agroalimentaire
• Chambre frigorifiques
• Vitrines et tables réfrigérées
• Pré-refroidissement compresseur froid négatif, 20 à 25% d’économie en se raccordant au
condenseur
• L’absorbeur s’alimente uniquement avec de l’eau à 87 °C, aucune consommation électrique
n’est requise. Il utilise cette chaleur pour refroidir de l’eau du réseau à une température de 7
°C. Le COP est de 0,7, c'est-à-dire que 100 kWh à 87 °C équivalent ici à 70 kWh à 7 °C.
XIXII
Vous pouvez aussi lire
