HELITRONIC TOOL STUDIO - La solution intelligente pour l'usinage d'outils
←
→
Transcription du contenu de la page
Si votre navigateur ne rend pas la page correctement, lisez s'il vous plaît le contenu de la page ci-dessous
Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group HELITRONIC TOOL STUDIO La solution intelligente pour l’usinage d’outils En quelques mots HELITRONIC TOOL STUDIO est la solution logicielle CAO/FAO éprouvée qui répond aux exigences actuelles et futures de l’industrie des outils. Elle permet en effet de traiter tous les paramètres, de la construction jusqu’à la produc- tion. Avec le logiciel HELITRONIC TOOL STUDIO, vous passez du simple utilisateur au rang de professionnel de l’affûtage !
Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care
Walter Maschinenbau GmbH
Depuis 1953, WALTER produit des affûteuses d’outils. WALTER s’est
positionné en tant que leader sur le marché mondial avec sa gamme de
machines de la série HELITRONIC pour l’usinage complet d’outils symé-
triques en rotation. Aujourd’hui, la palette de produits est complétée
par des machines de mesure CNC entièrement automatiques de la série
HELICHECK, pour la mesure intégrale sans contact d’outils et de pièces
de production.
La société Walter Maschinenbau GmbH est une entreprise du groupe
UNITED GRINDING au sein de Körber AG, un groupe performant tant au
niveau financier que dans le domaine des processus. Avec notre société
parente Ewag AG, nous nous considérons comme des fournisseurs de sys-
tèmes et de solutions pour l’ensemble de la chaîne d’usinage d’outils et
nous pouvons proposer une vaste gamme de produits comprenant l’affû-
tage, l’érosion, la découpe laser, la mesure et les logiciels.
Notre souci du client ainsi que notre réseau mondial de distribution et
de service après-vente, qui inclut nos propres succursales et employés,
satisfont nos clients depuis des décennies.
HELITRONIC
TOOL
STUDIO
Les utilisateurs du monde entier apprécient le logiciel
d’affûtage HELITRONIC TOOL STUDIO avec la technolo-
gie d’assistant intégrée de WALTER, car il est le moyen
le plus simple d’obtenir un outil parfait. Grâce à la com-
binaison du logiciel HELITRONIC TOOL STUDIO et des
affûteuses d’outils CNC HELITRONIC, l’usinage de géo-
métries complexes dans un seul et même serrage est
devenu réalité. Conception, programmation, simulation
et production sont les quatre étapes principales dans la
réalisation rapide de toute tâche d’usinage.
Software
4 WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO
HELITRONIC TOOL STUDIO en bref
Application Logiciels
• Conception, programmation, simulation et affûtage de pièces • HELITRONIC TOOL STUDIO avec technologie d’assistant intégrée
de production et d’outils symétriques en rotation (banque de connaissances WALTER)
• Réalisation de géométries d’outils complexes en un serrage • Licence standard pour la production et le réaffûtage de pièces de
• Réaffûtage de géométries complexes en un serrage production et d’outils symétriques en rotation
• Rentabilité de production de la pièce unitaire jusqu’à la grande série • Licence advanced avec fonctions étendues pour la production
d’outils complexes et conception d’outils spécifiques au client sans
aide de l’assistant
• De nombreuses options et extensions pour plus de capacités
et des applications spéciales
« Ce que vous voyez, est ce que vous affûtez » – Cette version de la citation mondialement connue du fondateur de Microsoft
Bill Gates « what you see is what you get » décrit parfaitement la philosophie de l’HELITRONIC TOOL STUDIO.
WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO 5
Machines
• Sur toute la gamme HELITRONIC d’affûteuses CNC et/ou
machines érosion automatiques
• Compatibles avec les PC et les ordinateurs portables dotés de
Windows XP et Windows 7
6 WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO
Contenu des licences standard et advanced
1
Licence standard
La technologie d’assistant intégrée au logiciel HELITRONIC TOOL STUDIO
permet, avec la licence standard, de créer des outils de manière extrê-
mement simple. L’assistant d’outil est conçu de manière à réduire à un
minimum les efforts liés à la saisie des données. Les possibilités de créer
les géométries d’outil souhaitées sont pratiquement illimitées. Pour sim-
plifier les opérations et garantir à l’utilisateur une convivialité maximale
pendant le procédé de création d’une fraise ou d’un foret, WALTER met à
disposition des formes de face prédéfinies.
La production d’alésoirs ainsi que de fraises sphériques fait partie inté-
grante de la banque de données de connaissances et facilitent considé-
rablement le travail. Des opérations de service telles que le programme
de chauffe et l’ouverture automatique de la meule ou l’opération de plon-
gée viennent compléter le logiciel de rectification polyvalent HELITRONIC
TOOL STUDIO.
1 Exemples d’outils avec licence standard
WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO 7
1
Licence Advanced
La licence advanced assure une plus grande flexibilité pour accomplir des
tâches plus pointues et permet l’utilisation de pratiquement toutes les
opérations disponibles dans le logiciel HELITRONIC TOOL STUDIO. Elle
permet également la modification ou l’adaptation individuelle des formes
d’outils en dehors de l’assistant d’outil. L’usinage d’un outil spécifique au
client peut également être réalisé par l’utilisateur sans recours à l’assis-
tant d’outil.
1 Exemples d’outils avec licence advanced
8 WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO
Étapes vers un outil parfait :
conception, programmation, simulation et production
WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO 9
Convivialité Fonction de mise à l’échelle
L’utilisateur trouve toutes les informations regroupées, que ce Lorsqu’un outil fini doit être modifié dans son intégralité, par exemple
soit les paramètres d’affûtage, les opérations d’affûtage et/ou la pour obtenir un diamètre supérieur, il suffit de saisir la valeur correspon-
simulation de l’outil/de la machine. L’utilisateur a la possibilité de régler dante. Les autres paramètres, tels que la largeur de dépouille ou encore la
facilement l’aspect de l’interface qu’il utilise. Il évite ainsi la surcharge pronfondeur des goujures, etc., sont alors adaptés automatiquement par
d’informations liée aux données inutiles. L’utilisateur peut ainsi se foca- l’HELITRONIC TOOL STUDIO en fonction de la valeur souhaitée - une mise
liser sur l’essentiel. à l’échelle libre, pour un travail plus efficace.
Flexibilité - La voie de l’avenir Simulation d’outil selon le principe
La structure modulaire du logiciel HELITRONIC TOOL STUDIO permet de « What you see is what you grind » –
créer les outils même les plus complexes. Ceci est rendu possible par la « ce que vous voyez est ce que vous usinez »
libre combinaison des différentes opérations telles que les goujures, les Le logiciel se caractérise par une simulation des outils en 3D intégrée à
géométries de face avec dépouilles et l’amincissement, mais aussi les l’ensemble du processus de création. S’il le souhaite, l’utilisateur peut
opérations de périphérie. Il n’y a aucune limitation du nombre des opéra- actualiser après chaque modification de paramètre la simulation et ob-
tions pouvant être effectuées par outil. L’utilisateur est alors en mesure tient ainsi une représentation optimale de l’outil. La simulation en 3D re-
de créer un outil correspondant exactement à ses besoins. Grâce à sa présente toujours l’outil tel qu’il sera fabriqué par la machine, car toutes
structure modulaire, l’HELITRONIC TOOL STUDIO est parfaitement adapté les valeurs importantes (données de référence machine, d’affûtage, du
pour relever les défis de l’avenir. barreau ...) sont prises en compte dans le calcul.
Contrôle de collision automatique Calcul de la goujure – « Virtual Probing »
Pour prévenir les éventuelles collisions lors des opérations d’affûtage ul- Grâce à des types de goujures multiples et différentes méthodes de
térieures, l’HELITRONIC TOOL STUDIO possède un système de contrôle calcul, la réalisation de goujures dans l’HELITRONIC TOOL STUDIO offre
de collision intégré. Celui-ci ne contient pas seulement une représenta- de nombreux avantages. Le calcul de la largeur de dent constante, même
tion de l’espace de la machine avec mandrins de serrage et meules, mais pour des goujures variables, joue cependant un rôle important - la largeur
également les éventuels éléments rapportés tels que dresseur de meules de dent de l’outil est maintenue constante alors que la forme de la rainure
ou lunette. Le contrôle de collision s’effectue automatiquement, avant change.
chaque procédé d’affûtage. En cas d’urgence, la machine s’arrête auto-
matiquement, afin d’éviter toute collision. Durées d’âffutage en ligne pour chaque opération
L’HELITRONIC TOOL STUDIO tient compte des informations importantes
Click & Edit comme les données de référence de la machine, les données relatives aux
Les modifications peuvent être appliquées à la géométrie de l’outil à usi- meules, aux barreaux , aux avances, aux vitesses de coupe, etc. C’est sur
ner en un simple clic. Il suffit, par exemple, de cliquer sur la goujure afin la base de ces données que le logiciel HELITRONIC TOOL STUDIO calcule
d’afficher les paramètres correspondants. Ces derniers peuvent alors être alors la durée d’affutage actuelle tant pour l’outil complet que pour cha-
modifiés rapidement et simplement. La recherche laborieuse des diffé- cune des opérations. Les déplacements de la machine survenant pendant
rentes pages de menus est ainsi évitée. le repositionnement de la meule sont également pris en considération
dans le calcul de la durée de production.
Fonction de mesure simplifiée
Bien sûr, les outils peuvent être mesurés avant réalisation. La mesure
ne dépend cependant pas de la position actuelle du graphique, car les
arêtes de coupe sont identifiées automatiquement, comme dans un
système de CAO.
10 WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO
Assistant d’outil
Notre assistant comprend les plus grandes familles d’outils. Les masques
de saisie de l’assistant d’outil sont conçus de manière à réduire à un
minimum les efforts liés à la saisie des données. Le système demande les
données principales de l’outil, puis guide l’utilisateur automatiquement
à travers les différents masques de saisie. En parallèle, l’HELITRONIC
TOOL STUDIO consulte la banque de données de connaissances WALTER
enregistrée. Comme elle contient les informations importantes relatives
à l’affûtage, cette banque de données permet de trouver une solution
rapide à chaque tâche d’usinage.
1. Sélection de la famille d’outils
2. Quelle géométrie de face à retenir ?WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO 11
3. Combien de dents sont nécessaires ? 6. Configuration des dépouilles à la périphérie
4. Configuration de la géométrie externe 7. Quelles dimensions l’outil final devra-t-il avoir ?
5. Configuration des goujures 8. P ropriétés supplémentaires et indication
du numéro d’identification de l’outil12 WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO
Options du logiciel HELITRONIC TOOL STUDIO
pour de meilleures performances
Option « Step tools » – Outils étagés
L’extension du logiciel HELITRONIC TOOL STUDIO avec l’option « Outils
étagés » vous permet d’aborder de manière simplissime le domaine des
outils étagés. La technologie d’assistant éprouvée vous assiste lors du
processus de création avec des instruments intelligents. L’éditeur de profil
est un système CAO intégré avec lequel vous pouvez concevoir sans pro-
blème la forme de l’outil. Par un simple clic, vous pouvez sélectionner non
seulement les formes de face pour la pointe des forets, mais également
pour la pointe des fraises. Différents types/formes de goujure sont dispo-
nibles, afin d’obtenir le meilleur résultat possible. Une multitude d’opéra-
tions d’affûtage viennent en outre compléter cette option.
Option « Burrs » – Fraise rotative
Les fraises rotatives ainsi que les fraises limes sont généralement fabri-
quées dans des formes normalisées maîtrisées par le logiciel HELITRONIC
TOOL STUDIO doté de l’option « Fraise rotative ». Sont disponibles les
formes A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, N – brise-copeau compris. D’autres
formes sont possibles grâce à la fonction personnalisée. Les fraises rota-
tives sont utilisées principalement pour les étapes de travail suivantes :
ébavurage, usinage de contours, fraisage de préparation pour le recharge-
ment par soudage, égalisation de cordons de soudage, usinage d’angles
aigus, usinage de contours intérieurs, c’est-à-dire fraisage périphérique
et de face.
Option « Système de mesure intégré IMS »
Grâce au Système de mesure intégré IMS, l’utilisateur peut mesurer
l’angle de coupe, le diamètre extérieur et le diamètre du noyau sur les
outils cylindriques grâce à la bille de mesure, sans pour cela devoir dé-
monter l’outil. En définissant des tolérances, l’HELITRONIC TOOL STUDIO
compense les écarts dus, par exemple à un effet thermique ou à l’usure
des meules, pour ajuster à la dimension requise limitant ainsi les rebuts.
L’utilisateur n’a plus besoin d’intervenir pour corriger, et le cycle de dres-
sage des meules reste constant. Ces deux fonctionnalités contribuent à
améliorer l’efficacité, notamment dans le cas des grandes séries.WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO 13
Option « Network » - Administration réseau
Avec cette option, HELITRONIC TOOL STUDIO offre des fonctions réseau
étendues qui augmentent considérablement la productivité, la sécurité et
l’efficacité. Les avantages sont, par exemple, l’administration des droits
d’utilisateur et la gestion centrale de la banque de données qui permet
l’ouverture d’IDN sur le serveur et leur copie simultanée sur la machine.
Option « Wheel Data Connect » –
Option « Wheel Shape » – Définition des meules profilées Mesure des meules avec la machine
Le calcul de la meule profilée nécessaire est effectué sur la base d’une de mesure WALTER HELICHECK
forme de goujure prescrite par l’utilisateur. La forme de goujure peut, pour Option destinée à la mesure de trains de meules
cela, être mise à disposition sous forme de fichier CAO (DXF) ou de forme standard via „Quick Check Modular QCM“ sur
de goujure préparamétrée (forme Helidrill). Cette option offre à l’utilisa- une machine de mesure WALTER. Le transfert
teur un maximum de flexibilité lors du dimensionnement des goujures. de données s’effectue directement à partir de
l’affûteuse, via un réseau préexistant ou un
Option « Dressing » – support de mémorisation portable. Il n’est plus
Dressage de toutes les formes de meules courantes nécessaire d’entrer les données deux fois, car le
L’opération de dressage peut être ajoutée à tout moment dans le process jeu de meules à mesurer est défini automatique-
de la réalisation de l’outil (même plusieurs fois). Plusieurs meules d’un jeu ment via le train de meules HELITRONIC TOOL
peuvent être dressées à l’intérieur d’un même IDN. Il est même possible STUDIO.
de dresser des parties différentes de la meule avec différents paramètres.
Ceci permet de faire des économies de temps, car il n’est pas toujours Option « Tool Measure Interface TMI » –
nécessaire de dresser la meule complète. Création de programmes de mesure direc-
tement dans l’HELITRONIC TOOL STUDIO
Option « Custom Wheel Path » – Cette option constitue une interface entre
Trajectoire d’affûtage manuelle l’HELITRONIC TOOL STUDIO et les machines
Grâce à cette option, la trajectoire d’affûtage est programmée suivant les de mesure WALTER et permet une sélection
axes de l’outil. Ceci permet non seulement une programmation indépen- simplifiée des paramètres directement dans
dante des axes de la machine dans un système de coordonnées de l’outil l’HELITRONIC TOOL STUDIO. Vous évitez ainsi la
relatif ou absolu, et de ce fait une conception plus flexible des géométries double saisie des paramètres. Sont mesurés la
spéciales d’outils. La trajectoire d’affûtage par rapport à l’outil peut être face, la géométrie périphérique ainsi que les pa-
importée dans le logiciel HELITRONIC TOOL STUDIO via un support ex- ramètres correspondants, tels que le diamètre,
terne (ex. microsoft excel). l’angle de coupe, l’angle d’hélice, la dépouille,
la largeur de dépouille, le faux-rond, la profon-
Option « Programmation Du Code CN » – Opération NC deur de goujure et la conicité au diamètre.
Option destinée à la programmation individuelle d’outils et de pièces de
production à l’aide de la programmation CN dans le système de coordon-
nées de l’outil.14 WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO
Extensions stimulant les performances
Extension « Feedrate Optimizer »
Cette extension de l’HELITRONIC TOOL STUDIO propose les fonctionnali-
tés idéales pour la commande de l’avance et le contrôle de la charge de la
meule et de la machine. Selon le type d’outil, il est possible de réaliser un
gain de temps pouvant atteindre jusqu’à 30 %. L’optimisation de l’avance
exploite les éléments connus entrés dans l’HELITRONIC TOOL STUDIO
concernant les mouvements d’affûtage, le modèle de simulation de meule
et d’outil, permettant de calculer la charge actuelle de la machine et de la
meule et de paramétrer pour chaque instant la vitesse d’avance optimale.
Les mouvements impliquant une faible charge de la meule sont accélérés
et, ce qui est particulièrement important, les mouvements où la charge de
la meule souhaitée est dépassée, sont ralentis. Les IDN déjà disponibles
peuvent ainsi être optimisés par un simple clic. Le profil de charge de
meule est tout d’abord calculé par une analyse de simulation progressive.
Puis l’avance est optimisée de manière à ce que la charge de la meule
reste constante pendant tout le mouvement d’usinage.
Extension « Sketcher »
Demandez-vous parfois pourquoi il est nécessaire de dessiner les ou-
tils séparément dans un logiciel CAO et pourquoi vous devez recréer
l’outil souhaité avant ou après dans un autre logiciel ? Grâce à l’option
« Sketcher », ceci appartient au passé. Grâce à cette option, vous êtes
en mesure de générer des dessins CAO, de programmer des numéros
d’identification d’outils et de réaliser les outils souhaités dans un seul
0 1
Ø8.00
2 3
A-A
4 5
et même logiciel. Vous obtenez un système CAO intégré au logiciel
D 134.92°
Detail 1
D
HELITRONIC TOOL STUDIO avec une commande intuitive par icônes pour
créer les dessins techniques d’outils et de meules. L’HELITRONIC TOOL
Ø6.00
15.04 A-A 30.00°
31.59
STUDIO combine simulation d’outil et dessin CAO – c’est-à-dire que tout
C C
Ø4.00 A-A
Detail 1
changement de paramètre entraîne non seulement le changement du
B B
WALTER Maschinenbau GmbH
Date Name modèle de simulation, mais également du dessin CAO. Il est également
possible d’utiliser plusieurs fois les dessins CAO pour différents outils, car
10.05.2013 Alexandre
Stepdrill; 2 Flutes; 1 Step
A A
0 1 2
Drawing: 10-50324.AAA. V
3 4
Scale
2:1
Material
Carbide
5
les éléments CAO utilisés avec différents numéros d’identification d’outil
tentent de se relier au modèle de simulation de l’outil. Autres avantages :
l’importation et l’exportation de dessins DXF ou l’enregistrement des
dessins au format PDF. Vous gagnez ainsi du temps et des ressources
grâce à une solution logicielle centralisée.WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO 15
Extension « Quality Assurance »
L’option « Quality Assurance » permet la comparaison entre un modèle
3D d’outil de référence et le modèle que vous êtes entrain de créer. Par
exemple vous pouvez passer facilement de programmes réalisés sous
Walter Window Mode WWM en version HELITRONIC TOOL STUDIO. De
même cette nouvelle référence peut être exportée en format VRML pour
être comparée. Vous garantissez ainsi une minimisation des différences
survenant entre les produits usinés sur différents sites ou par différentes
machines. Un autre avantage est que les effets de toute modification de
paramètre sur la géométrie de l’outil peuvent être représentés visuellement.
Extension « Tool Balancer »
Le « Tool Balancer » est une méthode simple pour analyser et équilibrer,
si nécessaire, les outils axiaux ayant un nombre impair de goujures, les
outils à divisions irrégulières ou les outils spéciaux. La méthode repose
sur deux fonctions essentielles : d’une part, l’analyse du centre de gravi-
té et, d’autre part, l’équilibrage automatique de l’outil. La procédure est
simple et rapide à maîtriser, en seulement quelques clics. Cette analyse
en temps masqué pendant la phase de réalisation de l’outil permet de
réduire le temps d’élaboration du prototype. Les outils équilibrés ont une
durée vie plus longue, supportent des vitesses de rotation plus rapides,
obtiennent une surface de meilleure qualité et sont soumis à une usure
moins importante. Les outils asymétriques sont adaptés particulièrement
aux applications d’usinage à hautes vitesses de rotation jusqu’au moment
où les forces deviennent trop déséquilibrées.16 WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO
Customer Care
WALTER et EWAG sont présents dans le monde entier en tant
que fournisseurs de systèmes et de solutions pour l’ensemble Start up
de la chaîne d’usinage d’outils. Pour être à la hauteur de cette Mise en service
responsabilité de leader, nous assurons la plus haute dispo- Allongement de la garantie
nibilité qui soit pour toutes les machines WALTER et EWAG,
et ce, sur la totalité de leur durée de vie. C’est pourquoi nous
avons regroupé de nombreux services dans notre concept
Customer Care.
Qualification
Du « Start up » au « Retrofit » en passant par la « Prevention », Formation
nos clients bénéficient de services sur mesure pour leur confi- Assistance pour la production
guration de machine spécifique. Partout dans le monde, nos
clients peuvent contacter nos hotlines d’assistance, qui sont
dans la plupart des cas en mesure de résoudre les problèmes
à distance. Par ailleurs, vous trouverez toujours une équipe de
service technique compétente près de chez vous, peu importe
votre lieu d’implantation. Pour nos clients, cela signifie que : Prevention
Maintenance
• Notre équipe est près de chez vous et peut arriver Inspection
rapidement sur votre lieu d’implantation.
• Notre équipe vous apporte son assistance pour
l’augmentation de la productivité.
• Notre équipe est à l’écoute de votre besoin, travaille
rapidement et en toute transparence. Service
• Notre équipe vise l’innovation et la durabilité lors de la Service après-vente
résolution de chaque problème lié à l’usinage d’outils. Conseil client
Hotline d’assistance
Téléservice
Material
Pièces de rechange
Accessoires
Rebuilt
Révision de machine
Révision d’unités
Retrofit
Transformation
Modernisation
Reprise de machinesWALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO 17
Creating Tool Performance
WALTER et EWAG sont les leaders sur le marché des fournisseurs de tech- de base aux solutions d’usinage innovantes pour presque tous les types
nologie et de prestations de services, à l’écoute des besoins de leur clien- d’outils et matériaux courants sur le marché, lorsqu’il s’agit de valeur
tèle, ainsi que partenaires en matière de systèmes et de solutions pour ajoutée élevée en matière de qualité, de précision, de durée de service
tout ce qui concerne l’usinage d’outils. Notre gamme de prestations sert et de productivité.
Affûtage – affûtage d‘outils et de
Affûtage – affûtage de plaquettes amovibles
pièces symétriques en rotation
Dimensions outil 1) Plaquette amovible 1)
WALTER machines Utilisation Matériaux longueur 2) / diamètre max. EWAG machines Utilisation Matériaux Cercle inscrit / circonscrit
HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm
HELITRONIC MINI POWER P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm COMPACT LINE P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm
HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm INSERT LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm
HELITRONIC BASIC P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 – 320 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / bis Ø 25 mm
HELITRONIC POWER P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 – 320 mm
HELITRONIC VISION P R HSS TC C/C CBN 370 mm / Ø 3 – 320 mm
HELITRONIC VISION 700 L P R HSS TC C/C CBN 700 mm / Ø 3 – 200 mm Laser – traitement au laser de plaquettes amovibles
HELITRONIC VISION 400 P R HSS TC C/C CBN 370 mm / Ø 3 – 315 mm et/ou d‘outils symétriques en rotation
HELITRONIC MICRO P HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 0,1 – 12,7 mm
Dimensions outil 1)
R HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 3 – 12,7 mm EWAG machines Utilisation Matériaux longueur / diamètre max.
Dimensions outil 1)
LASER LINE ULTRA P TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND 200 mm / Ø 0,1 – 150 mm
EWAG machines Utilisation Matériaux longueur / diamètre max.
Plaquette amovible 1)
EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD 200 mm / Ø 0,2 – 200 mm EWAG machines Utilisation Matériaux Cercle inscrit / circonscrit
WS11/WS11-SP P R M HSS TC - / bis Ø 25 mm
LASER LINE ULTRA P TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm
RS15 P R M HSS TC C/C CBN PKD - / bis Ø 25 mm
Érosion – érosion et affûtage d‘outils symétriques en rotation Mesure – mesure sans contact d’outils, de pièces et de meules
Dimensions outil 1) Dimensions outil 1)
WALTER machines Utilisation Matériaux longueur 2) / diamètre max. WALTER machines Utilisation longueur 2) / diamètre max.
HELITRONIC POWER DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 350 mm / Ø 3 – 320(400) mm HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø 1 – 220 mm
HELITRONIC DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 370 mm / Ø 3 – 320(400) mm HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø 1 – 100 mm
HELICHECK PRO M 300 mm / Ø 1 – 150 mm
HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø 1 – 150 mm
HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 – 25,4 mm
HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 – 110 mm
HELICHECK 3D M
HELISET UNO M 400 mm / Ø 1 – 150 mm
HELISCALE M 300 mm / Ø 2 – 25 mm
Logiciel – l‘intelligence de l‘usinage et de la mesure
Customer Care – une gamme complète de services
d‘outils pour la production et le réaffûtage
Utilisation: P Production R Réaffûtage M Mesure
Matériaux: HSS High speed steel TC Tungsten Carbide C/C Cermet/ceramics CBN Cubic boron nitride PCD Polycrystalline diamond CVD-D Chemical vapour deposition
MCD/ND Monocrystalline diamond/natural diamond
1)
Les dimensions maximales de l’outil dépendent du type et de la géométrie de l’outil ainsi que du type d’usinage.
2)
À partir du diamètre théorique du cône du porte-outil.HELITRONIC TOOL STUDIO · Sous réserve de modifications · Printed in Germany · 92010139 · V3 · 08/2014 · fr Walter Maschinenbau GmbH Jopestr. 5 · D-72072 Tübingen Tel. +49 7071 9393-0 Fax +49 7071 9393-695 info@walter-machines.com Vous trouverez nos coordonnées de contacts partout dans le monde sur www.walter-machines.com
Vous pouvez aussi lire
