Net - Référentiel Net'Traite Hygiène de la machine à traire - Recommandations - GIE Bretagne
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COLLECTION MÉTHODES ET OUTILS
Référentiel Net’Traite®
Hygiène de la machine à traire - Recommandations
netCollection Méthodes & Outils Document rédigé par : Jérome Chandler et Jean-Louis Poulet (Institut de l’Élevage) Avec la collaboration de : M. Clery Jean Marc - SECIMA M. Cyr Laurent - Rhône Alpes Traite M. Debeaume Sylvain - Ecolab M. Depierre Didier - SECIMA M. Deveix Yves - Chambre d’Agriculture de l’Aveyron M. Ducret Jean-Marie - CTFC M. Henry Yvon - CROCIT Bretagne Mme Laithier Cécile - Institut de l’Élevage M. Maison Christophe - SECIMA M. Palardy Olivier - Chambre d’Agriculture de la Vendée Mme Raynaud Sabrina - Institut de l‘Élevage M. Saunier David - FCEL M. Souciet Louis-Henr - AFISE M. Theil Grégory - Ecolab Conception graphique : Bêta Pictoris Mise en page : Marie-Thérèse Gomez (Institut de l’Élevage) Crédit Photos : COFIT
Refer 10
22 janvier 2013
REFERENTIEL
HYGIENE DE LA MACHINE A TRAIRE Page 1 sur 18
RECOMMANDATIONS
Objet :
Ce document définit les recommandations concernant les équipements et les opérations
pour le nettoyage et/ou la désinfection des machines à traire à la ferme afin de maintenir le
matériel en bon état de propreté et de fonctionnement, pour préserver la qualité du lait et
répondre à la réglementation et aux exigences des filières.
Domaine d'application :
Le présent document spécifie les exigences minimales d’hygiène de la machine à traire.
Elles concernent les installations de traite pour les vaches laitières, les bufflesses, les
chèvres et les brebis.
Documents de références :
Norme NF ISO 3918 – version mars 2007
Norme NF ISO 5707 – version mars 2007
Norme NF ISO 6690 – version mars 2007
Norme NF ISO 20 966 – version mars 2007
Opti’Traite® : méthode de contrôle des installations de traite
Règles de montage et performances ; document REFER 01 – version 3.2
Règlement (CE) n° 852/2004 du 29 avril 2004 relatif à l’hygiène des denrées
alimentaires
Directive 99/8/CE du Parlement Européen et du Conseil du 16 février 1998
concernant la mise sur le marché des produits biocides
Directive 2006/50/CE de la Commission du 29 mai 2006 modifiant les annexes IVA
et IVB de la directive 98/8/CE du Parlement Européen et du Conseil concernant la
mise sur le marché des produits biocides
Décret 2007-49 du 11 janvier 2007 sur la potabilité de l'eau
Norme EN 374-3 : 2003 concernant la détermination de résistance des matériaux
constituants les gants de perméation par des produits chimiques
Hygiène de la machine à traire : méthode de contrôle ; document REFER 11 -
Version 2Refer 10
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RECOMMANDATIONS
Définitions et abréviations :
Automate de lavage : Dispositif pilotant l’ensemble des étapes du cycle de nettoyage, avec ou sans
désinfection de la machine à traire
Bac de lavage : Récipient permettant de collecter les différentes solutions de nettoyage et/ou de
désinfection
Bouchon de solution : Volume de solution remplissant totalement la section du lactoduc sur une
certaine longueur et se déplaçant par différence de pressions
Circuit ouvert : Un seul passage de l'eau ou de la solution de nettoyage dans l'installation avant
envoi à l’égout ou vers une cuve de récupération
Circuit fermé : Plusieurs passages successifs de la même eau ou de la même solution de nettoyage
dans l'installation, par circulation via le bac de lavage
Concentration : Rapport, lors du dosage, entre la quantité de produit de nettoyage et/ou
désinfection et le volume d'eau dans laquelle il est dilué
Cycle de nettoyage : Ensemble des opérations successives qui permettent le nettoyage et la
désinfection d'une installation de traite. Un cycle de nettoyage comprend au minimum les étapes
suivantes : prélavage initial, lavage, rinçage, sauf méthode particulière
Désinfection : Opération permettant de réduire le nombre de micro-organismes présents dans les
machines à traire à un niveau acceptable
Diffuseur : Dispositif permettant de répartir les différentes solutions sur la totalité de la surface des
parois internes des différents récipients (chambre de réception, piège sanitaire,…)
Etape : Partie d'un cycle de nettoyage
Générateur d’eau bouillante : Chauffe eau sous pression atmosphérique permettant d’élever la
température de l’eau à une température voisine de celle de l’ébullition
Injecteur d’air : Système intégré à la machine à traire permettant des entrées d’air périodiquesRefer 10
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RECOMMANDATIONS
Lavage : Etape, en circuit ouvert ou fermé, visant à éliminer la totalité des souillures (organiques,
minérales et micro-organismes), à l’aide d’une solution de nettoyage spécifique conforme aux
réglementations en vigueur
Pontage : Connexion entre la canalisation de lavage et/ou le bac de lavage et le lactoduc,
permettant l'apport de liquide et/ou d’air
Pompe doseuse : Pompe permettant le prélèvement des produits lessiviels liquides dans
les bidons. Elle peut-être :
- Manuelle : dosage effectué par l’éleveur qui rempli les réserves prévues à cet effet au niveau
de l’automate de lavage ou verse le produit dans le bac de lavage
- Automatique : dosage effectué par l’automate de lavage en direct
Produit de désinfection : Préparation chimique, homologuée par le Ministère de l’Agriculture,
généralement utilisée en dilution, permettant de tuer et/ou d’inactiver les micro-organismes présents
au moment de l’opération sur les surfaces traitées, sans altérer celles-ci et satisfaisant aux
exigences légales en vigueur.
Prélavage : Etape réalisée immédiatement après la traite, visant à éliminer grâce à un passage
d’eau le lait résiduel non fixé
Produits de nettoyage avec ou sans désinfectant : Préparation chimique, généralement utilisée
en dilution, facilitant l’élimination des souillures (organiques, minérales et micro-organismes) des
surfaces sans altérer celles-ci et satisfaisant aux exigences légales en vigueur
Retour lavage : Canalisation ou tuyau, reliant l’extrémité du lactoduc d’évacuation et le bac de
lavage, permettant le retour de la solution de lavage au bac
Rinçage : Etape obligatoire, réalisée à l’eau potable et visant à éliminer, par dilution, les solutions
présentes dans le système de lait
Séchage : Etape visant à éliminer toute l'eau résiduelle par circulation d’air
Solution de désinfection : Mélange homogène d’eau et de produit de désinfection à la
concentration préconisée par le fabricant du produitRefer 10
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RECOMMANDATIONS
Solution de nettoyage: Mélange homogène d’eau et de produit de nettoyage, avec ou sans
désinfectant, à la concentration préconisée par le fabricant du produit
Système de lavage : Ensemble des éléments de la machine à traire véhiculant les liquides de
nettoyage et/ou de désinfection vers tous les éléments en contact avec la solution de lavage
Système d'injection : Dispositif permettant d'injecter périodiquement de l'air et/ou de l’eau
dans l'installation pour provoquer la formation de bouchons
Vanne de lavage : Dispositif à boisseau ou clapet permettant de forcer le sens de circulation
des liquides dans une canalisation. Obligatoire en cas de bouclage du lactoduc
Vanne d’aspiration d’eau : Dispositif permettant de couper l’aspiration d’eau pendant la
phase de lavage
Vaisselle laitière : Tout objet utilisé durant la traite et ne faisant pas partie du système de
lavageRefer 10
Version : 2.0
Date : 22/01/2013
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RECOMMANDATIONS
POULET Jean-Louis
Rédaction : Approbation : 10 avril 2013 A revoir : 2014
CHANDLER Jérome
Diffusion : 13 juin 2013
HISTORIQUE DES MODIFICATIONS
Versions et dates Nature des modifications :
1 – 01/07/2007
2 – 22/01/2013 Mise en forme – reformulation des définitions et des points 1 – 2.1.2 – 2.1.4 – 2.2.2 - 5Refer 10
Version : 2.0
Date : 22/01/2013
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RECOMMANDATIONS
Membres du groupe de travail nettoyage :
• Le référentiel REFER 10 – Version 2.0 a été actualisé par un groupe de travail du
COFIT auquel participent :
M. CHANDLER Jérome Institut de l’Elevage
M. CLERY Jean Marc SECIMA
M. CYR Laurent Rhône Alpes Traite
M. DEBEAUME Sylvain Ecolab
M. DEPIERRE Didier SECIMA
M. DEVEIX Yves Chambre d’Agriculture de l’Aveyron
M. DUCRET Jean-Marie CTFC
M. HENRY Yvon CROCIT Bretagne
Mme LAITHIER Cécile Institut de l’Elevage
M. MAISON Christophe SECIMA
M. PALARDY Olivier Chambre d’Agriculture de la Vendée
Mme RAYNAUD Sabrina Institut de l‘Elevage
M. SAUNIER David FCEL
M. SOUCIET Louis-Henry AFISE
M. POULET Jean-Louis Institut de l‘Elevage
M. THEIL Grégory Ecolab
Secrétariat
CHANDLER Jérome Institut de l’Elevage
POULET Jean-Louis Institut de l’Elevage
COFIT Comité Français pour les Techniques de Production du Lait
Secrétariat : Institut de l'Elevage - 149 Rue de Bercy - 75595 Paris Cedex 12Refer 10
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RECOMMANDATIONS
1. Avant-propos : ................................................................................................................................ 8
2. Nettoyage des éléments de la machine à traire en contact avec le lait : ................................. 9
2.1. Equipements : .......................................................................................................................... 9
2.1.1. Préambule :...................................................................................................................... 9
2.1.2. Effets mécaniques : ......................................................................................................... 9
2.1.2.1. Cas des machines à traire avec lactoduc non bouclé : ......................................... 10
2.1.2.2. Cas des machines à traire avec lactoduc bouclé : ................................................ 10
2.1.2.3. Cas des machines à traire avec pré-refroidisseur : ............................................... 10
2.1.1. Durée : ........................................................................................................................... 11
2.1.2. Température : ................................................................................................................ 11
2.1.3. Concentration : .............................................................................................................. 11
2.2. Opérations de nettoyage avec ou sans désinfection............................................................. 12
2.2.1. Préambule : ................................................................................................................... 12
2.2.2. Prélavage :..................................................................................................................... 12
2.2.2.1. Effets mécaniques : ............................................................................................... 12
2.2.2.2. Durée : ................................................................................................................... 12
2.2.2.3. Température : ........................................................................................................ 12
2.2.2.4. Volume d’eau : ....................................................................................................... 12
2.2.3. Lavage avec ou sans désinfection en circuit fermé :..................................................... 13
2.2.3.1. Effets mécaniques : ............................................................................................... 13
2.2.3.2. Durée : ................................................................................................................... 13
2.2.3.3. Température : ........................................................................................................ 13
2.2.3.4. Volumes et concentration : .................................................................................... 13
2.2.4. Rinçage :........................................................................................................................ 14
2.2.4.1. Effets mécaniques : ............................................................................................... 14
2.2.4.2. Durée : ................................................................................................................... 14
2.2.4.3. Température : ........................................................................................................ 14
2.2.4.4. Volume d’eau : ....................................................................................................... 14
2.2.5. Vidange-séchage : ......................................................................................................... 14
2.2.6. Méthodes particulières : ................................................................................................ 15
2.2.6.1. Effets mécaniques : ............................................................................................... 15
2.2.6.2. Durée : ................................................................................................................... 15
2.2.6.3. Température : ........................................................................................................ 15
2.2.6.4. Volume d’eau : ....................................................................................................... 15
2.1. Contrôle du nettoyage Net’Traite® ......................................................................................... 16
3. Eléments du système de vide ..................................................................................................... 17
3.1. Préambule : ........................................................................................................................... 17
3.2. Préconisations : ..................................................................................................................... 17
3.3. Procédure .............................................................................................................................. 17
4. Surfaces externes des composants de la machine à traire ..................................................... 18
5. Vaisselle laitière : ......................................................................................................................... 18Refer 10
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RECOMMANDATIONS
1. Avant-propos :
Pour la France, les produits d’hygiène utilisés seront conformes :
- à l’Arrêté du 27 octobre 1975 modifié, relatif aux produits de nettoyage du matériel pouvant se trouver
au contact des denrées alimentaires,
- à la Directive 98/8/CE du Parlement Européen et du Conseil du 16 février 1998, concernant la mise
sur le marché des produits biocides, relative à l’organisation du contrôle des produits anti-parasitaires
à usage agricole. En attente de la mise en application de cette directive, la loi française n° 525 du 2
nov.43 fait référence.
Ces recommandations doivent être respectées pour tous les éléments des matériels dans lesquels le lait,
les eaux et les solutions de lavage circulent.
Des recommandations particulières doivent également être respectées pour les éléments en contact
accidentel avec le lait.
Toutes les eaux servant au rinçage du matériel de récolte du lait doivent répondre aux mêmes critères de
potabilité que ceux de l’alimentation humaine (Décret 2007-49 du 11 janvier 2007 sur la potabilité de l'eau).
Il n’est pas prévu que les présentes recommandations s’appliquent, en tous points, aux installations munies
de dispositifs spéciaux qui peuvent et pourront être disponibles (cf. paragraphe 4.4 et 4.6 de la norme NF
ISO 5707).
Les opérations de nettoyage avec ou sans désinfection doivent être réalisées immédiatement après chaque
traite.
Elles peuvent être modifiées pour certains types de fabrications fromagères, dans le cadre défini de cahiers
des charges propres à ces fabrications.
Note : les contrôles microbiologiques de potabilité ne prennent pas en compte certains germes pouvant
nuire à des transformations laitières spécifiques.
Note : attention, lire attentivement sur les étiquettes, les consignes de sécurité relatives à la manipulation
des produits concentrés, notamment concernant les Equipements de Protection Individuels (gants adaptés
aux produits chimiques, lunettes de protection,…).
Note : les produits lessiviels ont une date de péremption. Les stocker sur une durée limitée dans des
conditions optimales (local frais et ventilé).Refer 10
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RECOMMANDATIONS
2. Nettoyage des éléments de la machine à traire en contact avec
le lait :
2.1. Equipements :
2.1.1. Préambule :
Les opérations de nettoyage, avec ou sans désinfection, de la machine à traire nécessitent l’utilisation
d’un système de lavage qui véhicule les liquides de nettoyage et de désinfection vers tous les éléments
ayant été en contact avec le lait et les répartit de façon à satisfaire ces recommandations.
2.1.2. Effets mécaniques :
L’effet mécanique est obtenu par les frottements des différents liquides (eau et solution de nettoyage) sur
les parois des éléments à nettoyer. Lors du lavage, il est renforcé par :
Les passages successifs d’air et de bouchons de solutions : Il est admis que pour réaliser un
lavage efficace du lactoduc, la vitesse des bouchons doit être comprise entre 7 et 10
mètres/seconde (cf. Norme NF ISO 5707, § 9).
Un orifice d’aspiration de la canalisation de lavage ajusté de telle façon qu’il permette, pendant
quelques secondes, l’aspiration d’air en début de circuit, avant retour et ré-aspiration de la
solution pendant la phase de lavage (Prévoir éventuellement une aspiration par double
canalisation pour les matériels de grosse capacité). Un moyen permettant une bonne succession
des bouchons de liquide et d’air est de monter un dispositif d’aspiration intermittente à l’orifice de
la canalisation de lavage.
Les pontages et les embouts de connexion des faisceaux de nettoyage doivent être montés de
manière à permettre le prélèvement de l'eau dans la moitié inférieure de la canalisation de
lavage.
Un dispositif adapté (système d'injection, pontage, …) destiné à favoriser la formation des
bouchons de solution est obligatoire lorsque le diamètre intérieur du lactoduc est supérieur ou
égal à 60 mm.
Pendant toutes les phases de circulation des liquides, un niveau de vide au point Vr maintenu le
plus proche possible du niveau de vide de lavage prévu. Dans le cas d’un système d’injection sur
le lactoduc, une baisse de vide supérieure à 5 kPa est tolérée à l’ouverture de ce dernier sous
réserve d’une remontée rapide (maximum 5 s.) du vide.
Des faisceaux de nettoyage permettant une bonne étanchéité avec les manchons trayeurs.
Le maintien en fonctionnement de la pulsation pendant toute la durée du nettoyage, favorisant le
nettoyage des manchons.
Des récipients mesureurs obligatoirement munis d’un diffuseur situé dans leur partie haute.
Note : en cas de lactoduc de traite en étable de grande longueur et avec peu de faisceaux trayeurs,
prévoir des pontages supplémentaires et/ou un système d’injection.Refer 10
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RECOMMANDATIONS
2.1.2.1. Cas des machines à traire avec lactoduc non bouclé :
Lorsque le lactoduc est non bouclé, il convient de prévoir un pontage entre l’extrémité du lactoduc et la
canalisation de lavage ou le bac de lavage. Ce pontage, d’un diamètre adapté à celui du lactoduc devra
être muni d’un système de fermeture et ne devra pas nuire à la quantité et à la bonne répartition des
liquides entre les faisceaux de nettoyage.
Note : le nettoyage de l’extrémité de ces lactoducs demande une attention plus particulière.
2.1.2.2. Cas des machines à traire avec lactoduc bouclé :
Au moins une vanne de lavage devra être installée sur le lactoduc afin d'imposer, un sens de circulation
des eaux et solutions de lavage, sauf dispositif spécifique.
Un dispositif doit être prévu pour permettre une arrivée de liquide suffisante dans la partie de canalisation
située entre la (ou les) vanne(s) de lavage et la chambre de réception pendant toutes les étapes de
circulation des liquides de nettoyage.
Au moins un pontage d’eau monté entre le premier poste de traite et la (ou les) vanne(s) de lavage, à
proximité de celle(s)-ci, doit être prévu pour favoriser l’effet mécanique pendant toutes les étapes du
nettoyage.
Note : la vanne doit permettre un drainage complet à l’issue des différentes étapes du cycle de nettoyage,
Note : il est possible d'installer deux vannes de lavage pour inverser le sens de circulation des solutions.
2.1.2.3. Cas des machines à traire avec pré-refroidisseur :
Toutes les dispositions doivent être prises pour que ce matériel soit raccordé au circuit de nettoyage sans
altérer la vitesse de circulation des solutions et la formation des bouchons.
Note : Certains pré-refroidisseurs à plaques nécessitent le maintien d’un filtre pendant le nettoyage. Se
reporter aux préconisations du fabricant du matériel.Refer 10
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2.1.1. Durée :
Les équipements permettant de réaliser les opérations de nettoyage et/ou de désinfection doivent être
réglées de façon à assurer un temps de contact suffisant avec toutes les surfaces internes du matériel.
2.1.2. Température :
L’installation de production d’eau chaude doit être conçue et montée de telle façon que la température de
l’eau à sa sortie corresponde aux exigences des opérations de nettoyage retenues.
Tous les matériaux en contact avec la (ou les) solution(s) de nettoyage et/ou de désinfection doivent être
adaptées au passage de ces liquides aux températures et concentrations préconisées par l'installateur de
la machine à traire et le fabricant de produits de nettoyage et/ou de désinfection.
Pour limiter les déperditions de température, mais aussi pour limiter les risques de projection de solution
et l’aspiration d’éléments indésirables, il est recommandé de couvrir le bac de lavage, tout en laissant la
possibilité d’un accès à ce dernier.
2.1.3. Concentration :
La quantité de produit de nettoyage est déterminée par le volume d’eau nécessaire. La concentration
ainsi obtenue est liée aux caractéristiques du produit. La quantité de produit de nettoyage peut être
mesurée manuellement ou par un dispositif automatique, intégré ou associé à l’automate de lavage. Le
produit est incorporé à l’eau dès le début de l’étape de lavage, pour assurer une bonne homogénéisation
de la solution.
Note : dans le cas d'utilisation d'un automate de lavage, le (ou les) réservoir(s) à produit(s) de nettoyage
doit (ou doivent) être adapté(s) à l’installation sur laquelle il est installé.Refer 10
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RECOMMANDATIONS
2.2. Opérations de nettoyage avec ou sans désinfection
2.2.1. Préambule :
Sauf méthode particulière, un cycle, avec lavage en circuit fermé, comprend les étapes successives :
un prélavage,
un lavage avec ou sans désinfection,
un rinçage.
S'il y a désinfection, celle-ci peut se faire après l’étape de lavage et une étape de rinçage ou
conjointement à l’étape de lavage (sous réserve de l’usage de produits prévus à cet effet). Dans tous les
cas, une étape de rinçage suivra.
On peut également envisager une étape de désinfection avant la traite à condition qu’elle soit suivie
obligatoirement d’une étape de rinçage à l’eau potable ainsi que d’une vidange et d’un séchage.
Le rinçage final doit se faire à l’eau potable.
Il doit être procédé à une vidange du système de lavage après chaque étape.
Le séchage en fin de nettoyage constitue obligatoirement l’étape finale.
2.2.2. Prélavage :
2.2.2.1. Effets mécaniques :
Celui-ci doit être créé dès l’étape de prélavage, suivant les spécifications définies dans le paragraphe
2.1.2.
2.2.2.2. Durée :
La durée du prélavage correspond au minimum au temps de passage de toute l’eau contenue dans le
bac de lavage dans la machine à traire, en circuit ouvert.
2.2.2.3. Température :
La température de l’eau servant au prélavage (premier prélavage en cas de prélavage double) ne doit
pas dépasser 50°C en début d’aspiration.
2.2.2.4. Volume d’eau :
La quantité d’eau nécessaire pour évacuer un maximum de lait résiduel non fixé, doit être au moins égale
à celle définie dans l’étape de lavage.Refer 10
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2.2.3. Lavage avec ou sans désinfection en circuit fermé :
2.2.3.1. Effets mécaniques :
Ils doivent être maintenus pendant toute la durée de l’étape de lavage avec ou sans désinfection suivant
les spécifications définies dans le paragraphe 2.1.2.
2.2.3.2. Durée :
Il s’agit de la période effective de circulation en circuit fermé de la solution de nettoyage en excluant la
période d’un éventuel temps de préchauffage. Les préconisations du fabricant du produit doivent être
respectées. Le temps optimal est de 6 à 10 min et ne sera pas, en tout état de cause, inférieur à 5 min.
2.2.3.3. Température :
La température maximale de la solution de nettoyage doit être telle, qu’en fin d’étape, la température
minimale de la solution de nettoyage ne soit pas être inférieure à 35°C (température de re-déposition des
graisses), et qu’elle corresponde à celle préconisée par le fabricant.
Note : dans certaines filières on est amené à conseiller une température minimale de 40° en fin d’étape,
voire 50 °C dans le cas du lait de brebis.
Note : pour certaines catégories de produits (chlorés, iodés, ...), il est nécessaire de respecter la
température maximale d’utilisation préconisée par le fabricant (évaporation et/ou inactivation de la (ou
des) matière(s) active(s)).
2.2.3.4. Volumes et concentration :
Le volume d'eau doit satisfaire aux recommandations spécifiées par l'installateur. Dans les installations
de traite dépourvues d'injecteur d'air, il doit être ajusté de telle façon qu’il permette, pendant quelques
secondes, l’aspiration d’air en début de circuit de nettoyage avant retour et ré aspiration de la solution,
tout en permettant de conserver un niveau de vide satisfaisant.
On peut estimer cette quantité en fonction de la surface du matériel en contact avec le lait (voir à l'annexe
A de la méthode de contrôle).
La quantité de produit de nettoyage doit être adaptée afin d’obtenir la concentration préconisée par le
fabricant de produit.Refer 10
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RECOMMANDATIONS
2.2.4. Rinçage :
2.2.4.1. Effets mécaniques :
Les effets mécaniques doivent être maintenus pendant toute la durée de l’étape de rinçage suivant les
spécifications définies dans le paragraphe 2.1.2.
2.2.4.2. Durée :
La durée du rinçage correspond au temps du passage de toute l’eau du bac de lavage dans la machine à
traire.
Note : il est conseillé de réaliser le rinçage en circuit ouvert.
2.2.4.3. Température :
La température de l’eau servant au rinçage est celle du réseau d’alimentation d’eau potable.
2.2.4.4. Volume d’eau :
Le volume d’eau de rinçage doit être au moins égal à celui défini dans l’étape de lavage.
2.2.5. Vidange-séchage :
Indépendamment des opérations de vidange et séchage déjà définies, la machine à traire doit être
équipée d’un système de purge opérationnel aux points les plus bas du lactoduc d'évacuation et de la
canalisation de lavage.
Les circuits doivent être purgés à la fin de chaque étape.
Note : lorsque l’installation est équipée d’un automate de lavage, il convient d’installer une (ou plusieurs)
purge(s) automatique(s).Refer 10
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RECOMMANDATIONS
2.2.6. Méthodes particulières :
Il existe des recommandations spécifiques adaptées à chaque modèle de robot, intégrées aux protocoles
Certi’Traite®.
La méthode dite à « l’eau bouillante acidifiée » est réalisée exclusivement en circuit ouvert et ne
comprend pas d’étape de prélavage. L’eau, à une température de 95°C minimum, est additionnée d’une
solution d’acide spécifique, à la concentration préconisée par le fabricant, pour éviter l’entartrage de
l’installation.
2.2.6.1. Effets mécaniques :
L'effet mécanique est maintenu, pendant toute la durée de l’étape de lavage et désinfection, uniquement
par les frottements des liquides sur les parois des éléments à nettoyer.
2.2.6.2. Durée :
Le temps de passage de l’eau est de 5 à 6 minutes. La solution d’acide est progressivement introduite,
durant les 2 à 3 premières minutes.
2.2.6.3. Température :
La température à la sortie du générateur d’eau « bouillante » doit être de 95°C minimum. La température
de la solution à la sortie du lactoduc d’évacuation doit être de 77°C pendant au moins 2 min.
2.2.6.4. Volume d’eau :
En installation de traite pour bovins, il convient de prévoir 13 L d’eau par poste pour une machine sans
récipient de contrôle. Il convient de prévoir 16 L d’eau par poste pour une machine avec récipients de
contrôle. Ces valeurs ne sont données que pour des installations dont le diamètre de lactoduc est
inférieur ou égal à 48,5 mm.Refer 10
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RECOMMANDATIONS
2.1. Contrôle du nettoyage Net’Traite®
Ce contrôle peut être effectué à tout moment. Il a pour objet de contrôler in situ les équipements et les
opérations de nettoyage et de désinfection des machines à traire.
Pour réaliser ce contrôle, on utilise le document : Hygiène de la machine à traire : méthode de contrôle
(Référence REFER 11 – Version 2)Refer 10
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RECOMMANDATIONS
3. Eléments du système de vide
3.1. Préambule :
Les procédures décrites au paragraphe 3.3 ne s’appliquent qu’aux éléments suivants :
Intercepteur.
Canalisation à air principale.
Canalisation à air des pulsateurs.
3.2. Préconisations :
Intercepteur : il doit être maintenu en bon état de fonctionnement et être conforme aux
spécifications de la norme NF ISO 5707.
Canalisation à air :
o Les purges de la canalisation à air doivent être en bon état de fonctionnement.
o Canalisation à air des pulsateurs : avant la mise en œuvre des procédures de nettoyage
qui suivent, désactiver la pulsation ou au mieux ôter les pulsateurs quand cela est
possible. En étable, si elle est bouclée, elle doit être équipée d’une vanne ou tout autre
dispositif permettant d'imposer un sens de circulation.
3.3. Procédure
Elle doit être mise en œuvre aussi rapidement que possible en cas d’anomalie clairement identifiée
(aspiration de lait dans la canalisation à air…) ou suivant des exigences spécifiques, et au minimum 1
fois par an en fonctionnement normal dans une installation de traite en étable.
Prévoir un volume d’eau équivalent à la moitié du volume utile de l’intercepteur,
Préparer une solution de nettoyage alcaline (prévue pour la machine à traire) à la concentration
et à la température préconisée,
Faire aspirer cette solution à partir du premier robinet à vide le plus proche de l’intercepteur.
Répéter cette opération, de robinet en robinet, en s’éloignant de l’intercepteur,
Vidanger l’intercepteur après chaque passage du volume de solution précédemment défini,
Rincer, après la dernière vidange, une ou plusieurs fois à l’eau potable, à partir du robinet le plus
éloigné de l’intercepteur. Le volume d’eau sera identique à celui défini précédemment. Vidanger
l’intercepteur entre chaque rinçage,
Sécher, après le dernier rinçage, en laissant en fonctionnement la pompe à vide pendant 10 min
au minimum et en laissant ouvert un ou deux des robinets les plus éloignés de l’intercepteur.
Note : En cas de passage accidentel de lait, démonter les tuyaux à pulsation, et les laver dans une
solution de nettoyage alcaline prévue pour la machine à traire à la concentration et à la température
préconisées et les rincer à l’eau potable.
Note : En cas de canalisation à air « galva », ne pas utiliser de solution acide.Refer 10
Version : 2.0
Date : 22/01/2013
HYGIENE DE LA MACHINE A TRAIRE Page 18 sur 18
RECOMMANDATIONS
4. Surfaces externes des composants de la machine à traire
Tous les composants de la machine à traire doivent être conçus et installés pour permettre un nettoyage
aisé de leurs surfaces externes.
Il convient de procéder régulièrement à un nettoyage complet avec un produit adapté en suivant les
instructions du fabricant du produit.
5. Vaisselle laitière :
Tous les matériels qui ont été en contact avec le lait et qui n’ont pas encore fait l’objet de
recommandations (bidons, couvercles, portes filtres...) doivent également être nettoyés, et/ou désinfectés
et rincés après chaque utilisation.
Il est préférable de ne pas les mettre dans le bac de lavage (modification du volume d’eau, bouchage de l’
(ou des) aspiration(s),…).Collection
Méthodes & Outils
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Mai 2013COLLECTION MÉTHODES ET OUTILS
Référentiel Net’ Traite®
Hygiène de la machine à traire - Recommandations
Ce document définit les recommandations concernant les équipements et les opérations pour le nettoyage et/ou la désinfection des
machines à traire à la ferme afin de maintenir le matériel en bon état de propreté et de fonctionnement, pour préserver la qualité du lait
et répondre à la réglementation et aux exigences des filières.
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