SolidFlow 2.0 Mesure de débit de matières solides - FR - SWR engineering
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FR
SolidFlow 2.0
Mesure de débit
de matières solides
Information Produit
SWR engineering Messtechnik GmbH enveaTM a trademark of Environnement S.A Group
Utilisation
SolidFlow 2.0 a été conçu spécifiquement pour mesurer
le débit massique de matières solides acheminées dans
des conduites métalliques.
SolidFlow 2.0 est utilisé pour le mesure en ligne :
• de poussières, poudres, granulés
• d’une taille de grain de 1 nm à 10 mm
• en transport pneumatique
• ou en chute libre après les dispositifs de transport
mécanique
SolidFlow 2.0 se caractérise par un montage facile et sans
usure. SolidFlow 2.0 est la nouvelle génération de mesure
de débit de solides basé sur la technologie micro-ondes.
Une longue expérience a permis à SWR d’exploiter son
savoir-faire dans cette 2ème génération de capteurs.
SolidFlow 2.0 est un capteur au fonctionnement plus sûr,
les faiblesses des technologies actuellement disponibles
sur le marché ayant été éliminées.
f≠f0
Fonctionnement
SolidFlow 2.0 est à la pointe de la technologie micro-
ondes. Il est à monter exclusivement sur des conduites
métalliques. Un champ de mesure est généré grâce au
couplage spécial des micro-ondes avec la conduite.
L’énergie micro-ondes est reflétée par les particules
solides et reçues par le capteur. Ces signaux sont alors
évalués en fréquence et en amplitude.
Le capteur fonctionne presque comme un compteur de
Amplitude
Amplitude
particules, qui compte le nombre de particules par unité
de temps. Du fait de l’évaluation sélective en fréquence,
seules les particules en mouvement sont mesurées, les
dépôts sont ignorés.
Le SolidFlow 2.0 possède une compensation active des
0 90 200
turbulences (roping) : sur la base d’une nouvelle techno- fréquence
Doppler Frequency fD
logie de processeur, le signal de mesure est analysé selon
son spectre en fréquence ce qui permet de déterminer
les caractéristiques d’écoulement du flux matière et de
compenser en conséquence le signal de mesure.
Le calibrage du capteur s’effectue après le montage de Spectrum à
stratification
l’appareil en appuyant simplement sur un bouton puis en
enregistrant le débit de référence.
Amplitude
Amplitude
Les images montrent deux spectres de fréquence pour
différentes conditions d‘écoulement, avec le même débit
massique. L‘algorithme du capteur assure un résultat de
mesure exact même lorsque les conditions d‘écoulement
évoluent.
fréquence
Doppler Frequency fD
2
Système
Un système de mesure complet est composé des élé-
Capteur C-Box Unité de traitement
ments suivants :
• Douille à souder pour la fixation du capteur,
comprenant bouchon d’étanchéité
• Capteur FMS avec câble de connexion de 2 m
• C-Box pour le raccordement du capteur à l’unité de max. 300 m ou
traitement
• Unité de traitement FME avec totalisateur réinitialisable
L’unité de traitement peut être soit dans un boîtier mural
comprenant un écran d’affichage avec commande tactile
soit avec une électronique rail DIN s’intégrant dans
une armoire électrique. Dans ce cas, un logiciel pour le Unité de traitement rail DIN
paramétrage est fourni.
Exemples d’utilisation
• Unité de formulation
500 kg/h
Les mélanges sont réalisés avec une balance de dosage
d’après le procédé dit « sandwich ». Mais le dosage de 1 1 1
M Aspiration
petites quantités d’ingrédients supplémentaires pose
problème. Comme la balance n’a pas été conçue pour
les petites quantités les proportions dosées ne sont pas Écluse
rotative
reproductibles. 2 Balance
Avantage :
3
L’utilisation du SolidFlow 2.0 permet un dosage repro-
1 Différentes sortes de malt (0,3 – 1 mm Ø) 2 Mélangeur 3 DN 50 Acier inoxydable
ductible des additifs et une mesure fiable des quantités
consommées.
• Extraction de combustible
1,5 t/h
Les poussières de combustible sont transportées depuis
le réservoir jusqu’à la chambre de combustion. Sans Combustible
(poussière de)
information sur la répartition des combustibles dans les
différentes conduites, un réglage optimal de la combus-
Gaz
tion n’est pas possible. comprimé
1
2
Avantage : 3
env. 1,5 t/h
Granulation env. 1 m
Chaque ligne d’alimentation est surveillée par un SolidFlow 2.0,
l’approvisionnement des quantités de combustible est alors Gaz fluide (N2) 1 Réservoir
sous pression
2 Chambre
de combustion
3 DN 50 Tube d´acier Combustible primaire
régulé depuis chaque ligne. De cette façon, une répartition
égale et précise des quantités de combustible est possible,
ce qui est essentiel pour une combustion optimale.
3
• Mesure des quantités
10 t/h
L’approvisionnement de la matière vers le séparateur est
soumis à de très fortes variations.
Au broyeur
Avantage : 1 2
Grâce à l’utilisation du SolidFlow 2.0, le débit massique en
cours peut être mesuré et suivi. Une régulation peut être Tuyau ascendant
Au process
mise en place. Par la mesure des gros grains du sépa- de 40 m (DN 150)
Granulation
rateur au broyeur, la qualité du broyage peut également d’env. 5 – 10 m
1 Silo de calcaire
être contrôlée. 2 Séparateur
• Utilisation en chute libre
300 kg/h
Les quantités de ciment transportées sont pesées par un
doseur à bande. La valeur mesurée représente la gran- Silo de bisulfate de fer
deur de référence pour le dosage du sulfate ferreux qui
doit être ajouté à hauteur de 0,2 … 0,3 %.
Avantage :
L’utilisation du SolidFlow 2.0 permet de mesurer la valeur
réelle de sulfate ferreux ajouté et de réguler la vitesse Tube de tôle (DN 150)
Granulation de 40 – 60 m
de la vis sans fin. Le résultat est une qualité de produit
constante.
• Unité de dosage de granulés
400 kg/Dose
Le silo doseur existant est trop imprécis et permet seule-
ment un fonctionnement de l’unité en discontinu.
M
Avantage :
Le SolidFlow 2.0 permet une surveillance transparente 1 3
des quantités transportées, le process peut alors être 2
Granulation
exploité en continu. de 100 m
1 Silo de granulés
2 Réservoir de dosage (alors superflu)
4
3 Chambre de mélange
4 DN 50 Tube d´acier
4
Montage et installation
Le point de montage du capteur est déterminé par les
sections d’entrées et de sorties.
Pour les conduites d’un diamètre supérieur à 200 mm, 2 à
3 capteurs par point de mesure sont nécessaires et instal-
lés l’un par rapport à l’autre avec un angle de 90° à 120°.
Pour les chutes libres (par exemple après une vis trans-
porteuse ou une vanne rotative) une section d’entrée
4 x DN
5 x DN
4 x DN
(hauteur de chute) d’au moins 300 mm est idéale.
3 x DN
Le support de montage (douille) doit être soudé au point
de montage déterminé. Percer ensuite la paroi à travers la
douille avec un diamètre de 20 mm.
10 x DN (min. 1 m)
8 x DN (min. 1 m)
8 x DN (min. 1 m)
Le capteur est alors inséré, ajusté et fixé avec l’écrou. Fini !
5 x DN
Silo
DN
300
1 2 3
A
B
A
B
Mise en service
La mise en service se fait à l’aide de l’unité de traitement
FME. Cette interface permet de régler facilement les
paramètres comme la plage de mesure, l’unité physique
souhaitée ou l’amortissement du signal.
Comme sorties, sont à disposition une sortie courant
4 … 20 mA ainsi qu’une sortie impulsionnelle (collecteur
ouvert).
Le totalisateur intégré permet une calibration facile.
La langue du menu peut être modifiée librement (français,
anglais et allemand disponibles).
En cas d’utilisation de l’unité de traitement rail DIN, la
mise en service se fait à l’aide du logiciel fourni.
5
Données techniques
Capteur
Matière du boitier Acier inoxydable 1.4571 271
IP 65, Ex Poussière zone 20 ou
Indice de protection
Ex Gaz zone 1 (en option)
Tige du capteur : -20 … +80 °C
SolidFlow 2.0
Température ambiante de travail En option : -20 … +200 °C
Élément du capteur : 0 … +60 °C
Pression de travail max. 1 bar, en option 10 bar
78
Fréquence de travail max. Bande K 24, 125 GHz, ± 100 MHz
Puissance de transmission Max. 5 mW
Poids 1,3 kg
244
Dimensions Ø 60, Ø 20, L 271 mm
Précision de mesure
± 2… 5 % dans la plage 98
de mesure calibrée 86
120
237
Unité de traitement
36
64
1234 1234
Sensor Messumformer
Alimentation 100/230 V, 50 Hz (24 V DC en option)
90
Puissance consommée 20 W / 24 V
Courant consommé Max. 1 A à 24 V
Indice de protection IP 65 selon EN 60 529/10.91 258
Température ambiante de travail -10 … +45 °C
Dimensions 258 x 237 x 174 (l x H x P)
Poids Env. 2,5 kg
Interface RS 485 / RS 232 (ModBus)
Presse-étoupe 3 x M16 (Ø 4,5 - 10 mm)
Section des conducteurs 0,2 - 2,5 mm2 [AWG 24-14]
4 … 20 mA (0 … 20 mA)
Courant de sortie
Charge < 500 Ω
Relais inverseur
Alarme sortie de commutation
Max. 250 V AC, 1A
Sauvegarde des données Mémoire flash
Sortie à impulsion Collecteur ouvert – max. 30 V, 20 mA
C-Box zertifiziert nach ATE X
Dimensions 98 x 64 x 35 mm (l x H x P)
( Sous réserve de modifications techniques.)
Environnement S.A
Siège social111, Boulevard Robespierre / CS 80004 - 78304 Poissy Cedex 4 - France
Tel : +33 (0)9 83 49 40 64 - www.envea.global/fr
enveaTM - une nouvelle marque pour fédérer les technologies du Groupe Environnement S.A
6 FR 16/03/2018
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