Air Liquide France Industrie - Site de Moissy-Cramayel - Commission de Suivi de Site (CSS) 20/06/2019 - Préfecture de ...

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Air Liquide France Industrie - Site de Moissy-Cramayel - Commission de Suivi de Site (CSS) 20/06/2019 - Préfecture de ...
Air Liquide France Industrie -
Site de Moissy-Cramayel
Commission de Suivi de Site (CSS) – 20/06/2019
                                         Christophe GRILL, Chef d’établissement
                           Sami DICK, Responsable Sécurité Industrielle et Qualité
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Plan

        ■ Contexte et évolutions sur le site en 2018

        ■ Bref aperçu d’Air Liquide France Industrie

        ■ Bilan du Système de Gestion de la Sécurité (SGS)

        ■ Actions pluri-annuelles programmées de réduction des
           risques

        ■ Décisions individuelles dont l'installation a fait l'objet
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    2    20 Juin 2019   Réunion CSS   Air Liquide, leader mondial des gaz, technologies et services pour l’industrie et la santé
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Contexte & évolutions sur le site en 2018
        ■ Rappel : 2017 a été essentiellement consacrée à la consolidation du projet
           CONNECT tant de point de vue technique qu’organisationnelle.

        ■ Quant à 2018, elle a été caractérisée par
                    La prise en main des démarrages et des arrêts à distance de certaines
                    parties de l’usine par l’entité COOD basée à St Priest (69) ;
                    Le déploiement des nouvelles exigences du nouvel arrêté préfectoral
                    d’octobre 2017 ;
                    Le renforcement de la sûreté du site notamment la “cyber-sécurité” à
                    travers l’installation d’un système de contrôle des accès à la salle de
                    contrôle ;
                    La consolidation de la certification EXCiPACT (certification
                    Pharmaceutique) et la mise en place d’une nouvelle certification ISO
                    22000 liée à la fourniture de gaz pour le monde agro-alimentaire.

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Air Liquide France Industrie : en bref

              Une filiale détenue à 100 % par le Groupe Air Liquide

                        10 % du chiffre d’affaires du groupe (partie Gaz et Services)

                                         Plus de 300    000 clients

                                                  Plus de         2000 collaborateurs

                                                                   Plus de 80 implantations en France

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Une chaîne intégrée
        … de l’unité de production des gaz de l’air aux solutions
        complètes gaz et services pour nos clients industriels

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Système de Gestion de la Sécurité – bilan 2018

        ■ Organisation et formation
        ■ Identification et évaluation des risques d’accidents majeurs
        ■ Maîtrise des procédés, maîtrise d’exploitation
           Gestion des modifications

        ■ Gestion des situations d’urgence
           Gestion du retour d’expérience

           Contrôle du système de gestion de la sécurité, audits et revues
           de direction

6       ■ Evaluation du SGS pour l’année 2018
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1. Organisation & formation
        ■ Evolution de l’effectif :
                        En 2018, le nombre de salariés a évolué : +2 contrats d’apprentissage et de
                        professionnalisation (ALFI LI & DGR)

        ■ Habilitations et formations réglementaires des salariés
                        Au total, 20 jours de formation « sécurité » dans le cadre du Plan de Formation.
                        Nombre de jour équivalent à celui de 2017 ;
                        Taux d’habilitation maintenu à 100% du personnel exploitant selon règles internes
                        ALFI – LI
                        Poursuite et finalisation du programme de tutorat et d’accompagnement des deux
                        derniers techniciens ;
                        Nouveauté : formation à l’utilisation des nouveaux outils destinés à la gestion des
                        interventions des sociétés sous-traitantes (e-work permit ; e-safety)

        ■ Exercices et mise en situation
                    2 ateliers POI
                    2 exercices POI dont un dans le cadre de l’exercice PPI
                    1 exercice traçabilité produit pour les cadres de permanence (gestion crise et
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1. Organisation & formation (suite)
        ■ Renforcement de la sécurité des Entreprises Extérieures

                    Réalisation de 11 plans de prévention annuels ou spécifiques avec les entreprises
                    sous-traitantes qui interviennent régulièrement sur nos installations ;

                    Revue et intégration de l’accueil sécurité dans outil « e-safety »

                    Intégration des exigences EXCIPACT dans les accueils sécurité pour sensibiliser les
                    sociétés sous-traitantes à la maintenance intrusive ;

                    Animation de causeries sécurité avec les Entreprises Extérieures ayant présentées
                    des difficultés suite à audits chantiers

                    Multiplication des audits chauffeurs pendant les phases de chargement des produits
                    liquides

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1. Organisation & formation (suite)

        ■ Revue mensuelle des actions sécurité et techniques (*)
                Revue des alertes sécurité du Groupe Air Liquide et déploiement au sein
                du site ;
                Revue des incidents ou presque-incidents survenus au sein du Groupe Air
                Liquide. Examen du retour d’expérience ;
                Revue et suivi des shunts (revue hebdomadaire et mensuelle)
                Revue des appels d’astreinte et alarmes management ;
                Revue et suivi des Plans d’Actions (audits, maintenance, fiabilité,…) ;
                Revue des modifications en cours
                Sensibilisation (implication) du personnel à l’animation sécurité du site et
                causeries fiabilité ;
        (*) Dans le cadre d’un comité pilotage technique animé par le Directeur du site

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1. Organisation & formation (suite)

 ■ Objectifs principaux de 2019
            Maintenir un taux d’habilitation du personnel exploitant à 100% ;
            Suivre le programme national : Renforcement de la compréhension des risques métiers
            / industriels par les formations aux fondamentaux : risques CnHm et oxygène ;
            Maintien et renforcement des compétences de l’ensemble du personnel du site à
            travers des formations en e-learning ;
            Continuer à renforcer la compétence technique du personnel exploitant récemment
            arrivé ;
            Trouver une manière différente pour l’animation du personnel : animation positive de la
            sécurité ;
            Déploiement d’un nouvel outil d’innovation technologique “E-Loto” lié à la consignation /
            déconsignation et formation du personnel à son utilisation ;
            Continuer à sensibiliser le personnel sur les mesures de sûreté du site.
            Réaliser un exercice « intrusion »
            Former les agents de sécurité du site à l’ADR pour renforcer le contrôle des camions
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            matières dangereuses avant la sortie de l’usine

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2. Identification et évaluation des risques accidents majeurs

     ■ Bilan 2018 et objectifs 2019 :
               Mise en place d’une chasse aux anomalies “Process safety” pilotée par deux
               Responsables Maîtrise des Risques nationaux. Un plan d’actions a été mis en
               place à la suite de cette chasse.
               Revue en continu de l’ensemble de nos EIS ainsi que de leur dossier de suivi
               et les gammes opératoires (action maintenue en 2019) : Mise en place d’un
               tableau de synthèse.
               Prise en compte du nouvel arrêté préfectorale du 4 Octobre 2017
               (Recollement et avancement des plans d’actions)

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3. Maîtrise des procédés & maîtrise d’exploitation
     ■ Points marquants en 2018
              Maintenance des EIS (Eléments Importants pour la Sécurité) et contrôle de
              leur performance réalisés à 100% conformément aux procédures internes
                      Pas de dysfonctionnement décelé
              Plusieurs démarrages et arrêts à distance ont été réalisés avec le COOD :
                  ■ Liquéfacteur : démarrage, arrêt et modulation de la puissance ;
                  ■ Groupes frigorifiques : démarrage et arrêt ;
                  ■ Modulation de la consigne de production oxygène
                     Ces démarrages et arrêts ont été réalisés dans des bonnes conditions.
                  Nous n’avons pas noté de problématiques liées à la sécurité des biens et
                  du personnel aux environs des machines.
              Maintien de la Certification EXCIPACT en tant que fournisseur “de molécules
              pharmaceutiques”
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              Obtention de la Certification ISO 22000 ;

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3. Maîtrise des procédés & maîtrise d’exploitation
     ■ Principaux travaux réalisées en 2018
              Travaux lors de l’arrêt 2018 :
                  ■ Maintenance de toute l’installation électrique haute et basse tension du site ;
                  ■ Maintenance instrumentation, mécanique ;
                  ■ Inspections périodiques et requalifications équipements sous pression.
                  ■ Remplacement d’une turbine cryogénique (D21)
              Finalisation de la mise en conformité du système de détection sur et sous-
              oxygénation du système de mise en « surpression » de la salle de contrôle ;
              Démontage et déménagement d’un stockage azote de 300.000 litres
              Rénovation du portail principal du site
     ■ Principaux travaux envisagés en 2019
              Remplacement de la charge d’alumine d’une bouteille de dessiccation ;
              Révision des compresseurs de cycle de l’ASU et du liquéfacteur ;
              Remplacement des combinés de mesure sur le transformateur HT (225.000
              V) ;
13            Inspection périodique et requalification équipements sous pression ;
              Sécurisation de la salle de contrôle (vis à vis de la sûreté)
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4. Gestion des modifications

     ■ Rappel : Toute modification liée à l’installation est gérée selon une
           procédure interne au groupe Air Liquide ;

     ■ Une revue est réalisée dans le cadre des réunions périodiques
           techniques et sécurité.

     ■ Toutes les modifications réalisées en 2018 ont fait l’objet d’une
          formalisation dans notre système de gestion informatisé MAXIMO et
          d’une analyse de risques.
                  Nous comptons au total 11 demandes de modification liées
              essentiellement à l’amélioration du procédé de fabrication, la qualité et la
              sûreté du site (renforcement de la salle de contrôle)

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5. Gestion des situations d’urgence

     ■ Mise en place de deux ateliers POI pour une meilleure appropriation par les
        équipes d’astreinte ;
     ■ En mai 2018, réalisation d’un exercice POI animé par la centrale de Moissy
        Cramayel suivi d’un exercice PPI en salle animé par la Préfecture ;
     ■ Réalisation en décembre 2018 d’un deuxième exercice POI animé par la
        centrale de Moissy ;
     ■ Exercice descendant de traçabilité dans le cadre de la certification
        EXCIPACT ;
     ■ Un exercice mensuel d’évacuation du site ;
     ■ Finalisation du manuel d’urgence du site avec le déploiement du manuel
        sûreté

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6. Gestion retour expérience
     ■ Rappel : Gestion retour expérience passe par l’analyse en « profondeur »
        d’un accident ou d’un incident.

     ■ Gestion retour expérience consiste en :
                 Suivi et analyse mensuel des alertes sécurité Groupe ;
                 Suivi et analyse mensuel des incidents ou presque incident du Groupe ;
                 Analyse par méthodologie « ADC » des incidents ou presque-incidents
                 survenus sur le site de Moissy-Cramayel et le réseau de canalisation en
                 2018.
     ■ 4 incidents en 2018 avec des conséquences très limitées :
                     29/03/2018 : Prise en glace sous le stockage ALSF ;
                     16/03/2018 : Ouverture anormale d'une vanne de mise en froid de la pompe BP
                     lors du passage en maintenance de l'installation ALSF ;
                     02/06/2018 : Pic de CO2 sortie de la bouteille de dessiccation R01 (AIT213)
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                     18/07/2018 : Arrêt volontaire de l'usine suite à perçage de la dessication en C02

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Contrôles, Audits et Revues
     ■ 1 inspection de la DRIEE en mars 2018 ;

     ■ 7 audits externes : Renouvellement Excipact, Certification ISO 22000, et clients Phargalis ;

     ■ 3 audits internes : Air Liquide Santé France, audit CnHm, audit « Safety Process »

     ■ Dans le cadre de notre outil de sensibilisation et de contrôle, multiples audits internes type
         chauffeurs, chantiers, comportement sécurité,…

     ■ Contrôles réglementaires réalisés par organismes accrédités (APAVE, Bureau Veritas, etc.)

     ■ Plus de 15 réunions avec le personnel touchant à la sécurité, sûreté, causerie et Comité Technique
         du site

     ■ Contrôles marquants prévus en 2019

                     Inspection DRIEE (réalisé en mars 2019)

                     Audit canalisation

                     Audit cybersécurité

                     Audit clients Pharmaceutiques répartis sur toute l’année
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                     Un audit HACCP (Agroalimentaire) et/ou EXCiPACT

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■ Auto-évaluation de notre système sécurité, sûreté et
       environnemental

     ■ Auto-évaluation de la performance du SGS + sûreté + environnement selon une
       grille élaborée au niveau de ALFI-LI.
                 Efficacité du système SGS             75% en 2018 vs 72% en 2017
                 Efficacité du système sûreté              78% en 2018 vs 69% en 2017
                 Efficacité du système environnemental                             72% en 2018 vs 66% en 2017
       Le système de gestion de la sécurité est donc toujours qualifié de pertinent et
       performant
       Les deux performances environnementale et sûreté sont en nette progression par
       rapport à 2017 grâce aux :
                 Diminution significative de la consommation d’eau (chasse aux fuites)
                 Travaux de renforcement de l’aspect sûreté de la salle de contrôle et
                 animation pour la sensibilisation du personnel

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Synthèse des investissements 2018
      ■ Montant global 2018 : dépenses + investissements ~ 114 k€ (hors coûts de
          gardiennage du site)

                                                                                              Description
                                                 -      Elimination des déchets
                                                 -      EPI
                                                 -      Renouvellement matériel détection
                                                 -      Sûreté salle de contrôle
                                                 -      Rénovation génie civile
                               HSE/MR
                                                 -      Eclairage du site
       Dépenses +                                -      Amélioration de la sécurité hors infrastructure
     investissements                             -      Portail
           2018

                                                 -      Rénovation de sanitaires
                        Amélioration des         -      Travaux vestiaires
                       conditions de travail     -      Rénovation du sol du local ADS

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Actions pluri-annuelles programmées

     ■ Poursuivre la modernisation de nos moyens de maintenance en intégrant des
        nouvelles technologies numériques (e-Loto) ;

     ■ Maintenir notre vigilance vis-à-vis du contrôle de la consommation énergétique

     ■ Poursuivre une politique de renforcement de la compétence du personnel et
        de leur habilitation à travers des nouvelles formations adaptées aux nouveaux
        outils ;

     ■ Poursuite de la revue de l’ensemble de nos EIS ainsi que de leur dossier de
        suivi ; Maintenir notre politique de maintenance et de surveillance de ces EIS ;

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Décisions individuelles dont l'installation a fait l'objet

     ■ Aucune

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