Spécifications de performance de l'IRB pour le gazon artificiel de rugby Manuel technique pour le gazon standard* Édition mai 2012
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Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance - Partie technique
Spécifications de performance de l'IRB pour le gazon artificiel de rugby
Manuel technique pour le gazon standard*
Édition mai 2012
* Le manuel IRB pour le gazon standard a été reproduit en partie, avec l'aimable autorisation de la FIFA, depuis le
manuel FIFA pour le gazon
Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance - Partie technique
Sommaire
1. Introduction
2. Processus IRB d'obtention de la certification d'un terrain
3. Protocole d'essai
4. Exigences concernant les Instituts de contrôle
5. Méthodes d'essai
6. Exigences concernant les essais en laboratoire
7. Exigences concernant les essais sur le terrain
8. Dimensions et marquages du terrain
9. Procédures de maintenance
Annexes
1. Plan obligatoire de l'emplacement des essais
2. Exigences supplémentaires pour l'AAA
3. Normes de la procédure d'humidification
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Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance - Partie technique Avertissement : bien que l'on se soit efforcé de veiller à l'exactitude des informations contenues dans le présent document, quiconque fait usage de tout ou partie du présent document dans la création d'une surface de gazon artificiel (un « Utilisateur ») le fait à ses risques et périls et accepte d'exonérer l'IRB, ses dirigeants, administrateurs, représentants, consultants et agents en cas de réclamations, poursuites, actions, dommages, coûts, dépenses et autres responsabilités pour les pertes ou dommages subis par une propriété quelconque, ou les blessures ou le décès d'une personne quelconque, encourus par l'IRB à la suite de l'utilisation par l'Utilisateur du présent document, ou en rapport avec ladite utilisation. Le respect par l'Utilisateur du protocole détaillé dans le présent document ne suffit pas en soi à dégager ledit Utilisateur de ses obligations légales. Le respect par l'Utilisateur du protocole détaillé dans le présent document vaut acceptation des conditions du présent avertissement par ledit Utilisateur. Chaque fois qu'il le juge nécessaire, l'IRB se réserve le droit de modifier, mettre à jour ou supprimer des sections du présent manuel. Tous les droits du Manuel FIFA pour le gazon standard sont la propriété exclusive de la FIFA. Le présent manuel IRB pour le gazon standard ne doit pas être reproduit, que ce soit en totalité ou en partie, et de quelque manière que ce soit, sans l'autorisation de la FIFA et de l'IRB. 120523_LW_Performance_Specification_Technical_V2_FR-FR.docx page 3 de 34
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1. Introduction
Le rugby professionnel, dans le cadre de son évolution, n'a pas tardé à adopter de nouvelles
générations (3G) de surfaces de gazon synthétique. Le règlement 22 de l'IRB a été publié en 2003
dans le but de faire en sorte que les surfaces 3G procurent la même qualité de jeu qu'un gazon
naturel en bonne santé. Les conditions climatiques dans de nombreux pays où ce sport est pratiqué
usent les surfaces de gazon naturel et les rendent inadaptées en hiver. Dans les pays où ce sport
prend de l'ampleur, ces surfaces constituent la solution idéale lorsque le climat ou les ressources
compromettent, voire interdisent, la création de terrains de gazon naturel de bonne qualité. Il est à
souhaiter que le développement des surfaces de gazon artificiel multi-usage, où rugby et football
peuvent être pratiqués conjointement, fournira dans l'avenir une solution aux opérateurs
d'installations qui souhaitent optimiser celles-ci grâce à une utilisation communautaire, ainsi qu'à
ceux qui se débattent dans les problèmes de microclimats des stades rendant difficiles l'entretien et
la croissance de l'herbe naturelle. Les consignes pour le gazon naturel sont consultables à l'adresse
www.irbplayerwelfare.com dans la section Matériel du site.
Pour veiller à ce que ces nouveaux types de surfaces de jeu reproduisent les qualités de jeu de
l'herbe naturelle de bonne qualité, fournissent un environnement de jeu qui n'augmente pas le risque
de blessure pour les joueurs et soient de durabilité adéquate (à condition qu'ils soient entretenus),
l'IRB a élaboré ses Spécifications de performance pour le gazon artificiel de rugby. Révisée en
2011, la Spécification de performance est un programme d'essai rigoureux pour le gazon artificiel
qui évalue l'interaction du ballon avec la surface, l'interaction du joueur avec la surface ainsi que la
durabilité des produits. Elle a été modifiée afin d'aligner la norme avec celle du Concept de qualité
de la FIFA pour le gazon artificiel, et pour s'assurer qu'il y ait une amélioration continue en phase
avec l'évolution du gazon artificiel. Conformément au Règlement 22 de l'IRB, tout gazon artificiel
utilisé pour toute forme de compétition de rugby (à tous les niveaux du jeu) doit se conformer au
Règlement 22 de l'IRB et aux Spécifications de performance de l'IRB pour le gazon artificiel de
rugby.
Le programme d'essais en laboratoire qu'un gazon artificiel doit satisfaire dans le cadre des
Spécifications de performance de l'IRB pour le gazon artificiel de rugby comprend un programme
de simulation afin d'évaluer la capacité de jeu d'une surface pour une période de temps donnée. La
simulation entreprise sur un produit est conçue pour reproduire des niveaux modérés d'utilisation.
Pour les installateurs potentiels de terrains de gazon artificiel, il faut toutefois préciser ceci :
l'expérience a démontré que les terrains soumis à une utilisation intensive sont susceptibles de
perdre leur conformité aux critères élevés de durée de vie du terrain des Spécifications de
Performance de l'IRB pour le gazon artificiel de rugby. À défaut de procéder à un entretien
adéquat, la durée de conformité d'un terrain aux Spécifications de performance de l'IRB pour le
gazon artificiel de rugby sera également réduite.
La présente édition du manuel remplace les éditions précédentes, à compter du 15 mai 2012. Les
commentaires qui concernent la présente édition du manuel sont les suivants :
• Le dispositif AAA devient la seule méthode approuvée après le 1er janvier 2012
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• Conformément à l'approbation du conseil de l'IRB du 15 mai 2012, la hauteur
minimale de l'herbe est passée de 65 mm à 60 mm
2. Processus IRB d'obtention de la certification d'un terrain
Les fédérations, les clubs ou les organisations qui cherchent à installer ou utiliser une surface de jeu
artificielle doivent respecter la Spécification de performance de l'IRB.
3. Protocole d'essai
Lorsqu'un fabricant, ou le fournisseur attitré de gazon de l’IRB, demande des essais d'approbation
de type laboratoire, ils doivent consulter un Institut de contrôle accrédité de l'IRB afin de s'assurer
que ce sont les bons échantillons qui sont soumis, ceci pour permettre une réalisation de l'essai qui
soit conforme à cette norme. Les produits soumis aux essais doivent incorporer des fibres qui ont
été précédemment testées par un Institut de contrôle accrédité de l'IRB et qui ont passé avec succès
les essais de vieillissement accéléré (essais UV). Les échantillons de gazon artificiel, de remplissage
et de tampons amortisseurs doivent tous être d'un volume ou d'une taille suffisante pour permettre
de réaliser les essais en une seule opération continue.
Remarque : les membres de la Fédération de l'IRB doivent recevoir la preuve que le système qui
va être installé est passé par tous les essais en laboratoire et a rempli toutes les exigences qui en
découlaient. Le fabricant ou le fournisseur attitré de gazon de l’IRB doit soumettre la
documentation pertinente à l'IRB et aux membres de la Fédération de l'IRB dans la juridiction de
laquelle se trouve le terrain, et ceci avant l'installation.
4. Exigences concernant les Instituts de contrôle
Les Instituts de contrôle doivent être des établissements de contrôle indépendants qui ont été
approuvés par l'IRB et qui ont conclu un contrat avec l'IRB afin de fournir ces services. Des
informations complémentaires peuvent être obtenues à l'adresse irb@irb.com.
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Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance - Partie technique 5. Méthodes d'essai Les méthodes d'essai utilisées pour évaluer les gazons artificiels et les terrains installés sont décrites soit dans les Spécifications de performance de l'IRB pour les revêtements, soit dans les Normes internationales (identifiées ISO), les Normes européennes (identifiées EN), ou le Manuel de la FIFA concernant les méthodes d'essai pour le gazon de football. Lorsqu'une méthode de test comporte une référence datée, si des modifications ou des révisions ultérieures doivent y être apportées, elle ne s'appliqueront au présent document que lorsqu'elles y seront incorporées par amendement ou révision. Pour les références non datées, c'est la dernière édition de la publication qui s'applique. Remarque : tous les sites soumis aux premiers essais après mai 2012 doivent répondre aux exigences de la présente Spécification de performance. Tous les essais de nouveaux produits doivent être conformes à cette norme. Les terrains conçus ou obtenus avant mai 2012, soumis aux premiers essais au cours de l'année 2012, et dont les produits de revêtement ont satisfait aux exigences de laboratoire de la précédente édition des Spécifications de performance de l'IRB pour les revêtements, doivent également satisfaire aux exigences des essais sur le site de l'édition précédente des Spécifications de performance de l'IRB pour les revêtements. Les terrains testés en fonction de l'édition précédente des Spécifications de performance de l'IRB pour les revêtements doivent continuer à être testés, et doivent également être conformes à l'édition des Spécifications de performance de l'IRB concernant les revêtements en vigueur au moment des premiers essais sur le site. 6. Exigences concernant les essais en laboratoire 6.1 Généralités Quand un produit est soumis à l'essai par un Institut de contrôle accrédité de l'IRB pour approbation du produit initial type, le gazon artificiel doit satisfaire pleinement aux exigences énoncées en utilisant les méthodes d'essai spécifiées dans les tableaux 1 et 2. Les composants du système de gazon artificiel doivent être identifiés à l'aide des méthodes d'essai nommées dans le tableau 2, et des résultats comparés aux données indiquées dans la déclaration fournie par le fabricant ou le Fournisseur attitré de gazon de l’IRB. La différence entre l'identification du produit et la déclaration du fabricant ou du Fournisseur attitré de gazon de l’IRB ne doit pas être supérieure aux limites des tolérances établies dans le tableau 3. 6.2 Utilisation des données du gazon artificiel précédemment testé - Résistance au vieillissement artificiel Si un produit de gazon artificiel a été précédemment testé au vieillissement artificiel par un Institut de contrôle accrédité de l'IRB, les résultats peuvent être utilisés pour le nouveau produit de rugby lorsque ; 120523_LW_Performance_Specification_Technical_V2_FR-FR.docx page 6 de 34
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Tableau 1
Propriété Exigences concernant Résistance
l'essai
Caractéristique de la DSC Ø ± 3°C de la valeur déclarée (pics
surface polymère, communément LDPE,
ISO 11357 - 3
MDPE + LDPE) le cas échéant avec
une signature similaire, s'il y a le
moindre doute sur les signatures
demander conseil à l'IRB
Épaisseur de la Mesure par microscopie et Moins de 20 % de la forme et du profil
surface échelle graduée d'une de la valeur déclarée doit être
résolution de 10 microns enregistré.
Profil de la surface La mesure par images de Pour être identique à la forme déclarée
microscopie de fibre ou
profil doit être fournie dans
le rapport
Couleur Nombre de RAL Pour être identique à la couleur déclarée
Remarque ; Ø avec le polyéthylène de basse densité, le polyéthylène de densité moyenne et le polyéthylène de haute densité, le point
de fusion ou point de réaction sera déterminé par le calorimètre à balayage différentiel (CBD). Le polyéthylène de densité plus
élevée aura généralement un point de fusion plus élevé car il faut plus d'énergie pour faire fondre une composition de haute densité.
Certaines fibres ont des polymères de faible et haute densité avec un double pic CBD où le 2ème pic est normalement en
polyéthylène de haute densité.
6.3 Utilisation des systèmes existants de tampons amortisseurs et autres types de base
Si un terrain de gazon artificiel existant est converti en un terrain artificiel de rugby durant la
rénovation d'un ancien terrain, il peut y avoir des systèmes existants de tampons amortisseurs qui
peuvent être conservés et intégrés dans le nouveau terrain. Les systèmes existants de tampons
amortisseurs peuvent être conservés à condition que les exigences suivantes soient vérifiées par un
échantillonnage sur place dans un laboratoire indépendant :
1. La moyenne d'absorption de chocs du tampon existant est comprise entre 90 % et 110 % de
la valeur d’absorption de chocs déclarée par les fabricants lorsque le produit a été
initialement soumis à l'approbation concernant le type.
2. La déformation moyenne n'est pas supérieure à ± 2mm de la valeur de déformation déclarée
par les fabricants lorsque le produit a été initialement soumis à l'approbation concernant le
type.
3. La perméabilité à l'eau du revêtement du tampon amortisseur est supérieure à 500 mm/hr
lorsqu'il est testé conformément à la norme EN 12616.
4. Visuellement, il n'y pas de faille de liant, de perte de caoutchouc friable ou de variation
importante dans les zones de densité apparente de < 25 m ².
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Remarque: le tampon amortisseur peut avoir été échantillonné et analysé pour déterminer
les propriétés mentionnées ci-dessus à l'étape d'appel d'offres, cependant il est important que
le tampon amortisseur exposé soit vérifié lorsque l'ancien tapis est enlevé à cause des
problèmes mentionnés dans l'article 4 ci-dessus.
Le tampon amortisseur installé doit être testé pour chaque propriété ci-dessus dans 19 positions,
lorsque cela est possible, comme indiqué dans l'Annexe 1. Les essais sur le tampon amortisseur
existant doivent être effectués avant la remise à neuf, mais en aucun cas plus de 12 mois avant
l'essai initial du terrain, de sorte que les propriétés du tampon amortisseur ne changent pas pendant
cette période. Après l'essai initial, les résultats détaillés des essais doivent être annexés au rapport
soumis à l'IRB.
Cette dérogation ne dispense pas le terrain de devoir répondre pleinement aux Spécifications de
performance de l'IRB pour le gazon artificiel de rugby.
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Tableau 2 - Exigences relatives aux essais en laboratoire
Conditions d'essai
Propriété Méthode d'essai Exigences
Préparation Température Condition
EN 12235 Sec 0,60 m - 1,0 m
Rebond vertical du ballon - (résultats Pré-conditionnement 23º C
football exprimés en Mouillé 0,60 m - 1,0 m
rebond absolu) Usure simulée 23º C Sec 0,60 m - 1,0 m
Détermination de Sec 45 % -70 %
Angle de rebond du ballon l'angle de rebond Pré-conditionnement 23º C
du ballon ᶠ Mouillé 45 % - 80 %
Sec
Pré-conditionnement 55 % - 70 %
23ºC Mouillé
Absorption des chocs Version AAA
Usure simulée Sec 55 % - 70 %
(Annexe 2)
Pré-conditionnement 40º C Sec 55 % - 70 %
Pré-conditionnement -5º C∞ Gelé 55 % - 70 %
Sec
Pré-conditionnement Mouillé 20 % – 50 %
Restitution de l'énergie 23º C
Version AAA Usure simulée Mouillé 20 % – 50 %
(Annexe 2)
Pré-conditionnement -5º C Gelé 20 % – 50 %
Pré-conditionnement 40º C Sec 20 % – 50 %
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Tableau 2 - Exigences relatives aux essais en laboratoire (SUITE)
Conditions d'essai
Propriété Méthode d'essai Exigences
Préparation Température Condition
Sec
Pré-conditionnement ≥1,3 m
Mouillé
EN 1177
Critère de blessure à la tête 23º C ≤ 1000 HIC @
Perte de particule **
Usure simulée Sec hauteur de chute de
1,0 m
≤ 1000 HIC @
Critère de blessure à la EN 1177
Pré-conditionnement 40º C Sec hauteur de chute de
tête* Perte de particule
1,3 m
Pré-conditionnement 23º C Sec 5,5 mm – 11 mm
Déformation verticale ** Version AAA
(Annexe 2) Pré-conditionnement Mouillé 5,5 mm – 11 mm
23º C
Usure simulée Sec 5,5 mm – 11 mm
Sec 30 Nm - 45 Nm
EN 15301 – 1 Pré-conditionnement 23º C
Avec crampons Mouillé 30 Nm - 45 Nm
Résistance de rotation
de football
Usure simulée 23º C Sec 30 Nm - 45 Nm
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Tableau 2 - Exigences relatives aux essais en laboratoire (SUITE)
Conditions d'essai Exigences
Propriété Méthode d'essai
Préparation Température Condition
Sec 3,0 g - 6,0 g
Friction linéaire - Valeur
Détermination de Pré-conditionnement 23º C
de décélération des
la valeur de Mouillé 3,0 g - 6,0 g
crampons friction linéaire
glissante des
crampons et Sec 120 – 220
Friction linéaire - Valeur décélération des Pré-conditionnement 23º C
glissante des crampons crampons ᶠ Mouillé 120 – 220
Détermination du
Peau / surface de frottement de la
peau/surface et de Pré-conditionnement 23º C Sec 0.35 - 0.75
frottement
l'abrasion de la
peau ᶠ
Procédure
d'abrasion
Abrasion de la peau mécanique Pré-conditionnement 23º C Sec + 30 %
simulée lors de
l'utilisation ᶠ
ᶠ Développé par la FIFA comme méthodes d'essai de la FIFA pour le Concept qualité de la FIFA pour le Manuel pour le gazon de football de l'édition
des Méthodes d'essais de janvier 2012.
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Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance - Partie technique * L'essai HIC à 40° C doit être effectué dès que possible après le retrait de l'échantillon de la chambre de réchauffage. Il doit ensuite être testé via la détermination de trois impacts individuels de HIC
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Tableau 2 - Exigences relatives aux essais en laboratoire (SUITE)
Méthode Conditions d'essai
Propriété Exigences
d'essai Préparation Température Condition
Les essais suivants doivent être effectués après altération artificielle selon la norme EN 14836:2005 (UVA)
Gazon artificiel Changement de couleur EN ISO 20105-A02 > Échelle de gris 3
Exigences minimales de Fib ≥30 N
Fibre(s) de la surface EN 13864
résistance à la traction Mono ≥8 N
Le pourcentage de variation
Fibre(s) de la surface Résistance à la traction EN 13864 de non vieilli ne doit pas
être plus élevé que 50 %
Polymère de remplissage Changement de couleur EN ISO 20105-A02 > Échelle de gris 3
Résistance du joint - non vieilli EN 12228 Méthode 1
Résistance du joint : coutures piquées Résistance du joint - après 2500 N/100 mm
EN 13744 & EN 12228 Méthode 1
immersion dans l'eau chaude
Méthode Conditions d'essai
Propriété Exigences
d'essai Préparation Température Condition
Résistance du joint - non vieilli EN 12228 Méthode 1
Résistance du joint : coutures collées 2500 N/100 mm
Résistance du joint - après
EN 13744 & EN 12228 Méthode 1
immersion dans l'eau chaude
Résistance du joint : résistance à
Résistance du joint - après
l'arrachement EN 13744 & EN 12228 Méthode 2 25 N/100 mm
immersion dans l'eau chaude
(seulement coutures collées)
Résistance du tapis Tension directe ISO 13934-1 25 N/mm
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Méthode
Propriété Condition Exigences
d'essai
Résistance à la traction des tampons amortisseurs et des e- EN 12230 Non vieilli 0,15 Mpa
couches (si fournis dans le cadre du système)
Perméabilité à l'eau2 EN 12616 Non vieilli > 500 mm/h
1
Les surfaces qui échouent à l'essai d'absorption des chocs à -5° C peuvent uniquement être installées sur des terrains qui ont un système de chauffage
par le sol ou dans des endroits qui ne présentent pas de températures inférieures à 0° C.
2
Ne s'applique pas aux surfaces conçues spécifiquement pour une utilisation en intérieur.
Remarque : le SBR et le revêtement SBR doivent être traités comme deux produits distincts.
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Tableau 3 - Tests d'identification du produit
Composant Caractéristique Variation autorisée entre le composant de
Méthode d'essai
laboratoire et la déclaration de fabrication
Masse par unité de surface ISO 8543 < ± 10 %
Touffes par unité de surface ISO 1763 < ± 10 %
Gazon artificiel Force d'extraction des touffes ISO 4919 > 40 N
Longueur de la surface ISO 2549
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Tableau 3 - Tests d'identification du produit (Suite)
Composant Caractéristique Méthode d'essai Variation autorisée entre le composant de
laboratoire et la déclaration de fabrication
Performances du remplissage Méthode de photographie sur
Changement de l'apparence Même forme
(si fourni dans le cadre du place EN 14955
système)
Taille des particules EN 933 - Partie 1 < ± 20 %
Stabilisation du remplissage
Forme des particules EN 14955 Même forme
(si fourni dans le cadre du
système) Masse volumique EN 1097-3 < ± 15 %
Tampons amortisseurs / e- Absorption des chocs AAA < ± 5 % de réduction de la force
couches
(si fourni dans le cadre du Épaisseur EN 1969 > 90 % de la déclaration de fabrication
système)
Composition - Même composition
Gamme de taille des
Sous-bases non reliées particules (joindre la EN 933 - Partie 1 < ± 20 %
(si testé dans le cadre du
granulométrie au rapport
système)
d'essai)
Forme des particules EN 14955 Même forme
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7. Exigences relatives aux essais sur le site
Les membres de la Fédération de l'IRB doivent recevoir la preuve que le système qui doit
être installé est passé par tous les essais en laboratoire et a rempli toutes les exigences qui
en découlaient. Le fabricant ou le fournisseur attitré de gazon de l’IRB doit soumettre la
documentation pertinente aux membres de la Fédération de l'IRB dans la juridiction de
laquelle se trouve le terrain, et ceci avant l'installation. Dans les situations où le produit
posé sur le site ne correspond pas à la déclaration du produit soumis par le fabricant ou le
fournisseur attitré de gazon de l’IRB, l'homologation de l'essai du type de produit doit être
soumise encore une fois à la série complète des essais. S'il s'écoule une période de plus de
trois mois entre la nouvelle présentation de l'essai pour homologation du type de produit à
l'IRB et le premier essai sur le site, alors l'essai sur le site doit être refait, avec la série
complète des essais, et un nouveau rapport doit être présenté.
Lorsqu'un terrain est testé, il doit satisfaire aux exigences du tableau 3, 4 ou 5, dans
n'importe quelle position sur le site. Il y a 19 emplacements testés avec le dispositif AAA
- se référer à l'Annexe 1 pour les emplacements spécifiques.
Le terrain doit être testé aux endroits spécifiés dans les Spécifications de performance de
l'IRB pour le gazon artificiel de rugby. Les essais sur le site doivent être effectués dans
des zones de gazon qui ne contiennent pas de coutures ou de lignes incrustées. L'entretien
du site ne doit pas être entrepris au cours des essais sur le site, donc pas de brossage, de
nivellement ou de remise à niveau des remplissages. Si un problème mineur est repéré au
cours des essais et qu'il puisse être résolu dans les 24 heures, l'Institut de contrôle
accrédité de l'IRB peut être chargé de retourner sur le terrain pour terminer le programme
d'essais.
Les conditions météorologiques durant l'essai doivent être telles qu'elles permettent une
exécution correcte des procédures d'essais, lesquelles ne doivent pas être entravées ou
altérées par le vent, la pluie ou le froid. Les contrôles seront effectués à des températures
allant de +5° C à +45° C (le terme température se réfère à la température de surface des
matériaux de remplissage). La vitesse du vent ne doit pas être telle qu'elle affecte le
processus d'essais, à savoir un maximum de 2,0 m/sec. Les terrains doivent être testés à
nouveau tous les deux ans à la date du test initial.
7.1. Inspection visuelle du site avant l'essai
Avant et pendant le programme d'essais sur le site, il est nécessaire de procéder à une
inspection visuelle de la surface afin de s'assurer qu'il n'y ait pas de défauts significatifs
dans la surface, qui pourraient être dangereux pour les joueurs. On doit signaler les
caractéristiques suivantes :
• Défaut de joint de n'importe quel type
• Fibre ou surface en boucle
• Remplissage inégal - zones basses ou protubérantes
• Têtes d'arrosage apparentes
• Supports de la cage de football apparents
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• Bouchons du support de la cage de football détachés
• Structures de la cage de but détachées ou dangereuses, signalisations qui ne sont
pas conformes aux exigences de sécurité
• On doit également vérifier que les marquages de ligne sont : droits, dans la
position correcte et de la bonne couleur.
Lorsqu'un Institut de contrôle accrédité de l'IRB estime qu'il y a un problème de sécurité
sur le terrain de jeu, il faut demander au fabricant ou au fournisseur attitré de gazon de
l’IRB de régler le problème décelé à la satisfaction de l'Institut de contrôle accrédité de
l'IRB avant de délivrer le rapport d'essais sur le site aux Membres de la fédération de
l'IRB dans la juridiction de laquelle se trouve le site.
Remarque : l'inspection effectuée par l'Institut de contrôle accrédité de l'IRB ne constitue
pas une vérification officielle de la sécurité du site et est réalisée dans le cadre des
Spécifications de performance de l'IRB pour le gazon artificiel de rugby. La
responsabilité de la sécurité de l'installation repose pleinement sur le propriétaire et ni
l'Institut de contrôle accrédité de l'IRB, ni l'IRB, ne peuvent en aucun cas être tenus pour
responsable de toute question découlant du rapport d'inspection délivré par l'Institut de
contrôle accrédité de l'IRB aux membres de la Fédération de l'IRB dans la juridiction de
laquelle se trouve le site.
7.2. Identification du matériel - Premier essai sur le site
Afin de s'assurer que les composants du gazon artificiel installé sur un site sont les mêmes
que ceux précédemment testés dans le laboratoire, le premier essai sur le site doit inclure
les essais d'identification détaillés dans le tableau 4. La variation maximale entre les
matériaux installés et la déclaration du fabricant ou du fournisseur attitré de gazon de
l’IRB, comme détaillé sur le rapport de laboratoire de l'IRB, doit être spécifiée dans le
tableau 4.
Les échantillons de gazon artificiel doivent être fournis au laboratoire lorsqu'ils
entreprennent les essais sur le site. Les échantillons de fibres, de sable et de caoutchouc
du site doivent être obtenus par le laboratoire. Les échantillons doivent être soumis dans
un délai suffisant, de sorte que s'il se trouve qu'ils ne sont pas conformes aux exigences de
spécifications de l'IRB, un nouvel essai en laboratoire en utilisant les nouveaux matériaux
peut être effectué avant l'installation du gazon artificiel et après les essais sur le site *.
Remarque : lorsque d'autres fournisseurs de matériaux de remplissage semblables à ceux
détaillés dans le rapport d'essai en laboratoire d'origine doivent être utilisés, des
échantillons du remplissage devraient également être soumis avant la construction, de
telle sorte que la conformité de ces matériaux avec les Spécifications de performance de
l'IRB pour le gazon artificiel de rugby puisse être déterminée avant l'installation.
* Ce phénomène est rare et se traduira par un retard important de l'approbation du site, car il
faudra du temps pour terminer les essais en laboratoire avant de pouvoir générer un nouveau un
rapport de laboratoire.
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7.3. Identification du matériel - Nouvel essai sur le site
Pour vérifier que le gazon artificiel installé sur un site n'a pas été sensiblement modifié
par rapport aux précédents essais, tout nouvel essai doit inclure les essais d'identification
détaillés dans le tableau 5 et le gazon artificiel doit être conforme aux exigences du
tableau 5.
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Tableau 4 - Exigences relatives aux essais sur le site
Caractéristique Méthode d'essai Exigences
EN 12235
Rebond vertical de la balle (résultats exprimés en 0,60 m - 1,00 m
rebond absolu)
Absorption des chocs Version AAA (Annexe 2) 55 % - 70 %
Déformation verticale Version AAA (Annexe 2) 5,5 mm – 11 mm
Restitution de l'énergie Version AAA (Annexe 2) 20 % – 50 %
Résistance de rotation EN 15301 - 1 30 Nm - 45 Nm
Régularité de surface de la surface de jeu EN 13036 bord droit de 3 mRèglement 22 de l'IRB - Spécifications de performance - Partie technique
Tableau 4 - Identification et régularité des matériaux - essai du premier site
Variation autorisée entre la déclaration de
Composant Caractéristique Méthode d'essai
fabrication et les matériaux installés
Masse par unité de surface ISO 8543 < ± 10 %
Touffes par unité de surface ISO 1763 < ± 10 %
Force d'extraction des touffes ISO 4919 > 90 % de la déclaration des fabricants
Longueur de la surface au
ISO 2549Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance - Partie technique
Tableau 4 - Identification et régularité des matériaux - essai du premier site (Suite)
Variation autorisée entre la déclaration de
Composant Caractéristique Méthode d'essai
fabrication et les matériaux installés
Masse volumique EN 1097-3 < ± 15 %
Taille des particules EN 933 - Partie 1 < ± 20 %
Stabilisation du remplissage
Forme des particules EN 14955 Même forme
(si fourni dans le cadre du
système)
Masse volumique EN 1097-3 < ± 15 %
Tampons amortisseurs / e- Absorption des chocs EN 14808 ou AAA < ± 5 % de réduction de la force
couches (2)
(si fourni dans le cadre du Épaisseur EN 1969 > 90 % de la déclaration des fabricants
système)
1 Uniquement terrain en extérieur.
2 Lorsqu'ils sont mesurés dans au moins quatre endroits. Toutefois, il est souhaitable d'avoir testé le tampon amortisseur dans d'autres
endroits que les quatre coins, c'est pourquoi, si possible, le tampon amortisseur exposé doit être testé dans les 19 endroits indiqués dans
l'Annexe 1.
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Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance - Partie technique
Tableau 5 - Identification et régularité des matériaux - nouvel essai sur le site
Composant Caractéristique Exigences Méthode d'échantillonnage
Hauteur de la surface
< ± 5 % de la valeur mesurée sur l'échantillon Des mesures doivent être effectuées dans
(au dessus du support testé sur le site pendant le test initial du site quatre endroits différents du site qui ne sont
primaire) pas soumis à des zones d'usure ou d’utilisation
Gazon artificiel1 élevées.
Nombre de points pour
100 mm Le nombre de touffes par m2 ne doit pas Le nombre de touffes par m2 doit être calculé
différer de plus de ± 10 % de la déclaration du en multipliant le nombre de points pour
Espacement des points fabricant 100 mm par la jauge de points.
(en mm)
Un échantillon minimum de 250 g doit être
Le plus grand tamis conservant au moins 10 % pris à partir de la partie supérieure des
en masse du remplissage doit se situer dans la performances du remplissage (20 mm) sur
gamme détaillée de la déclaration du fabricant chacune des six positions d'essais détaillées
par rapport à la courbe granulométrique dans l'annexe 1.
Performances de Classement des actuelle du Rapport d'essais en laboratoire de
remplissage2 particules l'IRB.
Le remplissage doit être classé selon la partie 1
de la norme EN 933, avec le plus grand tamis
conservant au moins 10 % en masse du
remplissage déterminé.
1
Ces mesures sont effectuées pour vérifier que le tapis n'a pas été remplacé.
2
Cet essai est effectué pour s'assurer qu'un matériel de remplissage rudimentaire n'a pas été installé sur le site.
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Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance
8. Dimensions et marquages du site
Les Règles du Jeu de l'IRB stipulent les dimensions maximales du terrain de jeu dans la
Règle 1 - Le Terrain (www.irblaws.com). S'il y a écart par rapport aux Règles du Jeu de
l'IRB et que la dimension souhaitée ne peut être atteinte, il est de la responsabilité des
Fédérations membres de l'IRB de désigner un terrain de jeu adapté pour les matches en
termes de dimensions. Les dimensions globales du site ont une tolérance de ± 3 % par
rapport à la largeur et longueur maximale indiquée.
8.1. Dimensions du site
Le terrain de jeu a une longueur maximale de 100 mètres et une largeur maximale de
70 mètres. Chaque en-but a une longueur maximale de 22 mètres, une longueur minimale
de 10 m et une largeur maximale de 70 mètres. Ces mesures doivent être prises comme
suit :
• 70 mètres entre les deux lignes de touche de but en partant de l'intérieur de ces
lignes
• 100 mètres en excluant la ligne de but
• Les 22 mètres d'en-but comprennent la ligne de but mais excluent la ligne de
ballon mort
La longueur et la largeur de l'aire de jeu doivent être aussi proches que possible des
dimensions indiquées. Toutes les zones sont rectangulaires.
8.2. Marquages du Terrain
Le terrain doit être marqué conformément à la Règle 1 - Le Terrain des Règles du jeu de
l'IRB. Le marquage des lignes et les règlements de compétition respectifs doivent être
respectés et vérifiés par la Fédération de l'IRB concernée.
9. Procédures de maintenance
Les procédures de maintenance constituent un élément fondamental de la prise en charge
d'un terrain de gazon artificiel. Les procédures et les équipements sont prescrits par les
fabricants du système de gazon artificiel, et, s'ils sont respectés, le terrain de jeu reste en
bon état. Pour le rugby, l'aspect le plus important de ces procédures est de maintenir de
hautes performances et d'assurer une surface sans danger pour les joueurs. Il est essentiel
que des propriétés telles que l'absorption des chocs soient maintenues, en raison de la
nature du jeu qui implique un contact entre les joueurs et la surface.
Le document d'orientation du Fabricant/Fournisseur attitré de gazon de l’IRB contient
des instructions spécifiques sur la façon d'entretenir un terrain et le type de matériel à
utiliser. Cependant, dans le contexte du présent document, il est mentionné pour mettre
en évidence l'impact que la maintenance peut avoir sur la sécurité et la performance d'un
terrain.
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ANNEXE 1
Plan des emplacements des essais pour l'AAA
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Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance
ANNEXE 2
Méthode de test de l'AAA*
NORME
AAA
Méthode de test pour la détermination de
Réduction de la force
Déformation verticale
Restitution de l'énergie
* Le manuel IRB pour le gazon standard a été reproduit en partie, avec l'aimable autorisation de la FIFA, depuis
le manuel FIFA pour le gazon
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Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance
Avant-propos
La présente norme a été préparée par la FIFA et est utilisée avec la permission de la FIFA.
1. Application
La présente norme spécifie une méthode pour la détermination de la réduction de la force, la
déformation verticale et les caractéristiques de restitution d'énergie du gazon artificiel.
2. Références normatives
La présente norme incorpore les dispositions d'autres publications, datées ou non. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte, et les publications
sont énumérées ci-après. Pour les références datées, si des modifications ou des révisions
ultérieures sont apportées auxdites publications, elle ne s'appliqueront au présent document
que lorsqu'elles y seront incorporées par amendement ou révision. Pour les références non
datées, la dernière édition de la publication visée s'applique (y compris les amendements).
• EN 12229 - Surfaces pour les zones de sports - Procédure pour la préparation de
gazon artificiel et les essais de morceaux de textile
• ISO 6487 - Véhicules routiers - Techniques de mesurage lors des essais d'impact -
Instrumentation
• EN 12504- 2 Essais réels dans les structures-Partie 2 : Essais non destructifs -
Détermination du nombre de rebonds
3. Termes et définitions
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivantes s'appliquent.
3.1. Position de départ
La position de départ est la position de la masse tombant incluant le bond avant la libération,
où l'accélération enregistrée (g) est égale à zéro.
L'accélération enregistrée après la libération est l'accélération réelle pour le calcul de la
réduction de la force, la déformation verticale et la restitution de l'énergie.
3.2. Réduction de la force
La capacité d'une surface de sport à réduire la force d'impact d'un corps tombant sur la
surface, laquelle est une grandeur physique constituée d'amortissement et de résistance en
raison d'un certain impact.
Cette réduction est exprimée comme un pourcentage de la force d'impact de référence de
6760 N. Il s'agit de la force d'impact maximale calculée d'une surface de choc non absorbante
au même impact. Ce paramètre est également connu comme l'absorption des chocs.
3.3 Déformation verticale
Déformation de la surface à une charge appliquée.
3.4 Restitution de l'énergie
L'énergie renvoyée par la surface après une charge appliquée.
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Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance 4. Principe Un poids ayant un ressort attaché est autorisé à tomber sur la pièce d'essai, et à l'accélération enregistrée du poids à partir du moment de la libération jusqu'après l'impact de la réduction de la force, la déformation verticale et la restitution de l'énergie sont calculées. 5. Pièce d'essai Un pièce de surface de taille minimale de 500 mm par 500 mm, en combinaison avec les couches de support à utiliser en service et utilisant la méthode de fixation recommandée en conformité avec les instructions du fabricant. Les pièces d'essai en laboratoire du gazon artificiel doivent être préparées conformément à la norme EN 12229. 6. Température d'essai et de conditionnement Pour les essais en laboratoire, conditionner la pièce d'essai pour un minimum de 24 heures à la température de l'essai. Si le matériau est connu pour être très sensible à l'humidité, conditionner pour un minimum de 48 heures à une humidité relative de 50 ± 10 % à la température de l'essai. Sauf indication contraire, la température de l'essai doit être de 23 ± 2 º C. Les essais sur le site doivent être faits à température et humidité ambiantes, lesquelles doivent être enregistrées et signalées. 7. Méthode d'essai - Athlète Artificiels Avancés (AAA) 7.1 Dispositif 7.1.1 Le principe du dispositif est représenté dans la figure 1 et se compose des éléments essentiels suivants spécifiés de 7.1.2 à 7.1.10. 7.1.2 Poids tombant, muni d'un ressort métallique en spirale et d'une plaque de base en acier, ayant une masse de 20 kg ± 0,1 kg. 7.1.3 Ressort métallique en spirale, dont la caractéristique est linéaire, avec une constante de rappel de 2000 ± 100 N / mm comprise entre 0,1 à 7,5 kN. Le ressort doit avoir trois bobines coaxiales ou davantage, qui doivent être fixées fermement ensemble à leurs extrémités. Ceci peut être réalisé par exemple, par broyage du ressort à partir d'une seule pièce d'acier. Le poids du ressort doit être de 0,80 ± 0,05 kg. Le diamètre doit être de 70 ± 1 mm. 7.1.4 Plaque de base en acier ayant une face inférieure arrondie selon un rayon de 500 mm ± 50 mm ; un rayon de courbure de 1 mm, un diamètre de 70 ± 1 mm et une épaisseur minimale de 10 mm. Le poids de la plaque de base en acier doit être de 400 g ± 50 g. 120523_LW_Performance_Specification_Technical_V2_FR-FR.docx page 28 de 34
Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance
7.1.5
Les pieds d'appui réglables ne doivent pas être inférieurs à 250 mm pour un point d'une
surface de sport élastique et pas inférieurs à 600 mm pour une zone de surface de sport
élastique d'un point d'application de la charge en fonction du type de surface de sport.
Le poids du dispositif doit être réparti uniformément sur ses pieds.
La pression sur chaque pied doit être inférieure à 0,020 N / mm ².
7.1.6
Un dispositif piézorésistant de détection d'accélération présentant les caractéristiques
suivantes :
• gamme de fréquence : bande passante jusqu'à 1000 Hz (-3dB)
• linéarité : Rayon d'action de 2 %
7.1.7
Un moyen de supporter le poids, lui permettant d'être fixé à la hauteur de la chute avec une
précision de ± 0,25 mm.
7.1.8
Un moyen de conditionnement et d'enregistrement du signal à partir du dispositif de détection
d'accélération et un moyen d'affichage du signal enregistré.
• Taux d’échantillonnage minimum : 9600 Hz
• Le convertisseur électronique A / D doit avoir une résolution minimale de 16 bits
• Le signal provenant du dispositif de détection d'accélération doit être filtré par un
2ème ordre passe-bas
• Le filtre de Butterworth à une fréquence de coupure de 600 Hz
7.1.9
Un moyen de calculer la vitesse et le déplacement du poids tombant durant le cours de
l'impact par l'intégration et la double intégration du signal d'accélération. À vérifier
conformément à 7.2.4 et 7.2.5.
7.1.10
Un sol d'essai en laboratoire conformément à la référence normative. Le sol d'essai en
laboratoire doit être en béton, avec un minimum de 10 cm d'épaisseur. La dureté de la surface
peut être vérifiée selon la norme EN 12504-2 « Essais sur le béton dans les structures - Partie
2 : Essais non destructifs - Détermination du nombre de rebonds ». Dureté minimum du
béton : 40 Mpa.
7.2
Un étalonnage de la vitesse d'impact initiale et le déplacement du poids tombant au
moment de l'impact. L'étalonnage doit être effectué pour garantir un fonctionnement correct
du dispositif. L'étalonnage se compose de trois étapes et doit être effectué sur un sol en béton.
Mettre en place le dispositif de sorte qu'il soit positionné verticalement sur un sol en béton.
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Règlement 22 de l'IRB - Spécifications de performance 7.2.1 Ajuster la hauteur de la face inférieure de la plaque de base en acier du poids pour qu'elle soit à 55,00 ± 0,25 mm du sol en béton. Laisser le poids tomber sur le sol en béton. Enregistrer l'accélération du poids lors de sa chute jusqu'au moment de l'impact. 7.2.2 Répéter deux fois la procédure décrite en 7.2.1 pour obtenir un total de trois impacts. 7.2.3 Pour chaque impact, calculer par intégration du signal d'accélération la vitesse initiale à l'impact. La vitesse moyenne des trois impacts doit se situer entre 1,02 m/s et 1,04 m/s. Si la vitesse initiale se situe en-dehors de ces valeurs, les résultats seront considérés comme non valides. 7.2.4 Pour chaque impact, calculer par double intégration du signal d'accélération le déplacement total du poids lors de sa chute depuis la hauteur de largage jusqu'à la hauteur d'impact. Sur le béton, cette hauteur d'impact est supérieure de 0,1 mm à la hauteur à laquelle la vitesse de chute est la plus grande. Voir la Figure 3 pour un exemple de courbe de déplacement. La moyenne des trois impacts doit être de 55,0 ± 0,5 mm. 7.2.5 Après trois impacts dont les résultats doivent être conformes aux moyennes données en 7.2.3 et 7.2.4, placer le poids sur le sol en béton. Mesurer la distance entre un point de référence fixe (par exemple l'aimant) et le poids. Cette distance est utilisée pour toutes les mesures et est appelée « hauteur de levage ». Cette « hauteur de levage » sera légèrement supérieure à 55,0 mm. La différence entre la « hauteur de levage » et la « hauteur de largage » est due à la déviation de l'appareil. Elle doit être calculée et prise en compte pour garantir que la hauteur de largage se situe bien à 55,0 mm ± 0,5 mm. 7.3 Procédure de test 7.3.1 Installer l'appareil pour qu'il soit positionné à la verticale sur l'échantillon testé. 7.3.2 Placer doucement la face inférieure du poids sur la surface de l'échantillon. Ajuster immédiatement la « hauteur de levage » mentionnée en 7.2.5 et rattacher le poids à l'aimant. 7.3.3 Après avoir attendu 30 (± 5) secondes que le matériau se relâche, laisser tomber le poids. Dans les 30 secondes suivant l'impact, ajuster la hauteur de levage et enlever immédiatement le poids. Répéter l'opération 120523_LW_Performance_Specification_Technical_V2_FR-FR.docx page 30 de 34
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