Technologie SONDERHOFF FIP CC - Le joint mousse polyuréthane bi-composant à faible absorption d'eau

 
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Technologie SONDERHOFF FIP CC - Le joint mousse polyuréthane bi-composant à faible absorption d'eau
Technologie SONDERHOFF FIP CC
Le joint mousse polyuréthane bi-composant à faible
­absorption d’eau
Technologie SONDERHOFF FIP CC - Le joint mousse polyuréthane bi-composant à faible absorption d'eau
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Technologie SONDERHOFF FIP CC
Dépose « in situ » de joints mousse polyuréthane à cellules fermées
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La technologie de dépose de joint
« in situ » à cellules fermées
Hydrophobe et résistant à l’eau glacée, des coûts de matière attractifs

La nouvelle technologie SONDERHOFF FIP CC (Formed-In-Place Closed-Cell) associe les
­performances élevées du Silicone en terme d’étanchéité, avec les coûts attractifs du
 ­Polyuréthane.

Notre marque SONDERHOFF FERMAPOR CC se démarque du silicone dans de n           ­ ombreuses
­applications, notamment dans les cas où les températures d’utilisation ne dépassent pas les -40 /
 + 80 °C et, où l’étanchéité à l’eau, la résistance aux environnements humides, sont les éléments clefs
 de la ­réussite des produits de nos clients. Nous sommes à votre disposition pour r­ éaliser des études,
 production d’échantillons ou prototypes.

                                  SONDERHOFF                                                                La formulation des ­matières
                                  FERMASIL                                                                  peut être optimisée et
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                                         SONDERHOFF                                                         fournir un produit « taillé
                                         FERMAPOR CC                                                        sur mesure ». Les prix et les
                                                                                                            caractéristiques techniques
                                                                                                            de nos produits peuvent
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                                                        FERMAPOR K31

                                      Taux d’absorption d’eau en %

Le SONDERHOFF FERMAPOR CC est une innovation majeure dans le monde des étanchéités. En effet,
il apporte une solution idéale intermédiaire entre les systèmes à cellules fermées plus coûteux et les
systèmes à cellules mixtes plus économiques, mais nettement moins performants.

Avec les produits SONDERHOFF FERMAPOR CC et le procédé de dépose de dernière génération
FIPFG, vous disposerez d‘une technologie de pointe, vous permettant de mettre en avant des
­performances techniques accrues et de solides gains de productivité pour vos pièces, face à celles
 de la ­concurrence !
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SONDERHOFF FERMAPOR CC
Le système de dépose de joint mousse polyuréthane « in situ » qui a fait ses preuves !

Le SONDERHOFF FERMAPOR CC est la marque des produits bi-composants à base polyuréthane
permettant de réaliser des joints en mousse déposés directement sur vos pièces. Les joints en mousse
sont obtenus à partir d’un composant A (polyol) se présentant sous forme liquide ou pâteuse, et d’une
résine, le composant B (isocyanate MDI).

Le mélange des composants A et B déclenche la réaction permettant d’obtenir en quelques s­ econdes
des joints en mousse qui, conjointement avec le procédé de dépose SONDERHOFF FERMAPOR CC
­nouvellement mis au point, forme un joint polyuréthane souple et étanche à cellules fermées.

Mise en œuvre
Après réticulation le joint est sec et peut être manipulé librement, il peut être utilisé pour des
applications aux exigences élevées en termes d‘étanchéité et de qualité. La plage de température
recommandée pour l’utilisation des joints se situe entre -40 et +80 °C en continu, brièvement jusqu‘à
+160 °C, selon les conditions de test et l’application en conditions réelles d‘utilisation. Le temps « sec
au toucher » (tack-free), c’est-à-dire le temps à partir duquel la surface du joint mousse est sèche et
peut être touchée sans risque de rester collée ou de l’endommager, dépend des influences extérieures
telles que la température, l‘humidité de l’air et les dimensions du joint.
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Le système SONDERHOFF FIP CC
Un taux d’absorption d’eau très faible, similaire au silicone,
même en cas de détérioration de la « peau » du joint.

Grâce à la structure à cellules fermées de la mousse, dense et particulièrement homogène, le SONDERHOFF FERMAPOR CC présente
une ­excellente robustesse mécanique. Le procédé de dépose SONDERHOFF FIP CC permet de garantir une qualité et une répétabilité
­irréprochables. Même lorsque la « peau » du joint est endommagée lors de l‘utilisation, les tests en laboratoire et les essais pratiques ont
 prouvé que le taux d
                    ­ ‘absorption d’eau n‘est que très légèrement affecté.

Avantages et bénéfices – caractéristiques du polyuréthane CC :
>   Une structure à cellules-fermée, renforçant l’étanchéité à l’eau de vos pièces
>   Résistance aux eaux glacées jusqu’à 1 °C
>   Polymérisation à température ambiante, aucune source d’énergie extérieure nécessaire
>   Bonne robustesse mécanique, peu de temps après l’application
>   Un taux d’absorption d’eau similaire au silicone, même en cas de détérioration du joint à sa surface
>   Coûts de matière inferieur aux technologies mono-composants et / ou au Silicone
>   Qualité de dépose et répétabilité garanties !
>   Possibilité d’adapter la formulation de la matière à votre cahier des charges
>   Formulations thixotropes et semi-thixotropes possibles
>   Standards REACH, EC Regulation 1907/2006, RoHS

Formulations multiples – caractéristiques du polyuréthane
Le SONDERHOFF FERMAPOR CC étant formulé à base de polyuréthane, ces produits profitent du savoir-faire lié au développement de plus
d‘un millier de formulations de polyuréthanes. Notre longue expérience dans le développement de formulations personnalisées est ainsi
entièrement mise à profit pour la conception de ce nouveau système de dépose. Contactez-nous ! Nous serons h
                                                                                                           ­ eureux de vous proposer la
solution qui correspond à vos exigences.

    INFORMATIONS RELATIVES A L’APPLICATION « IN SITU » FIP
Les systèmes SONDERHOFF FERMAPOR CC sont mis en œuvre sur des installations de dosage et de mélange à basse pression pour
­bi-composants. La température de traitement recommandée est de +23 °C +/- 5 °C. En règle générale, les composants SONDERHOFF
 ­FERMAPOR CC se conservent au moins 6 mois à des températures de stockage de +10 à +40 °C.

    PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
                                                                             SONDERHOFF FERMAPOR CC
    ET CHIMIQUES
    Aspect                                                                      noir, autres couleurs sur demande
    Dureté                                                                            de 40 à 70 Shore 00
    Résistance à la compression
                                                                                             > 20 kPa
    (25 % compression)
    Densité                                                                           de 0,30 à 0,50 g/cm3
    Résistance à la température                                        de -40 à +80 °C (ponctuellement jusqu‘à +160 °C)
    Résistance à la traction                                                            de 150 à 500 kPa
    Allongement à la rupture                                                               100 à 150 %
    Déformation Rémanente
                                                                               > 95 % (selon les conditions d‘essai)
    à la Compression (DRC)
    Absorption d‘eau (gravimétrique)                  < 10 % (matériaux hydrophobes), à température ambiante avec de l‘eau glacée (1 °C)
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SONDERHOFF DM 402
La nouveauté mondiale dans le domaine de la technologie de mélange et de dosage

L’installation de dosage et de mélange SONDERHOFF DM 402, à fonctionnement automatique ou semi-automatique, est un équipement à
hautes ­performances, permettant de produire avec une grande précision des joints mousse de forme régulière et constante, et ce, quasiment
directement après application – un grand avantage pour un contrôle qualité au plus près du processus. Le processus d‘application lui-même
est conforme au procédé de dépose de joint « in situ » FIPFG (Formed-In-Place-Foam-Gasket) qui est un standard de production dans de
nombreuses branches de l‘industrie.

Avantages du procédé FIPFG et périphérique éprouvé pour sécuriser votre processus au maximum
Les produits mis en oeuvre sont traités par la SONDERHOFF DM 402 avec une haute qualité de fabrication toujours constante en termes
de dimensions et de consistance. Une garantie supplémentaire de la qualité de régulation du processus est apportée par la mise en oeuvre
des capteurs et des actionneurs les plus modernes. La surface utile de travail est adaptable selon le type de robot tout comme les débits de
dosage variant de 0,5 à 2,0 g/s.

>   Une homogénéisation parfaite de la mousse grâce au système de mélange dynamique
>   La robustesse des robots linéaires 3 axes assure une précision de positionnement et de reproductibilité maximales
>   Commande centralisée d‘éléments périphériques / automatisés supplémentaires possible grâce à l‘interface périphérique ouverte
>   Maintenance à distance par Modem ou port TCP / IP

Innovation et rentabilité grâce au processus CC
L‘innovation réside dans la tête de mélange et la préparation de la matière. Grâce au nouveau processus de moussage, les temps
­implémentés de recirculation de la matière ne sont plus nécessaires. Le changement de matière est lui aussi simplifié et rend la dépose
 d’avantage flexible par rapport au processus de production. Plus de « rétractation » du joint de mousse. L’utilisation d’un four est également
 superflue – bien qu‘il soit possible d‘en intégrer un lorsque l‘on souhaite encore accélérer le processus de réticulation jusqu‘au montage de
 la pièce. L’intégration d’air sous pression, ou nucléation, jusque-là nécessaire à la formation de la mousse, n’est désormais plus nécessaire,
 facilitant ainsi les temps de préparation de la machine. La surface de la mousse CC du joint présente en outre un aspect plus lisse et plus
 résistant que celle des joints mousses PU traditionnelles et la structure des cellules est quant à elle nettement plus fine.
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La technologie SONDERHOFF FIP CC
Pour l‘application de joints mousses d‘étanchéité bi-composants polyuréthane

    COMMANDES
>   Boitier mobile multifonctionnel SONDERHOFF MP 2 avec écran tactile intégré de 6,5’’
>   Guide de l’opérateur auto-explicatif avec boutons de programmation, touches de fonction et touches tactiles
>   Commande „IPC“ modulaire intégrée dans l‘armoire électrique, avec « Powerlink »
>   Désactivation par Arrêt d’urgence avec un concept de sécurité éprouvé, bus en temps réel
>   Gestion des programmes matières, surveillance programmable du temps ouvert, présélection de la quantité de dosage et
    ­rinçage ­automatique

    CARACTERISTIQUES DU SYSTEME DE DOSAGE
> Rapport de mélange : de 1 : 2 à 1 : 4
> Débit : de 0,5 à 2,0 g/s (*)
> Transport des matériaux : tuyaux d’alimentation
(*) selon la viscosité et le rapport de mélange / autres débits sur demande

    POMPES À ENGRENAGES DE PRÉCISION
>   Composant A : 1,2 ccm/tour (pompe type pour un débit de 0,5 – 2 g/s et un rapport de mélange de 1 : 4)
>   Composant B: 0,3 ccm/tour (pompe type pour un débit de 0,5 – 2 g/s et un rapport de mélange de 1 : 4)
>   Vitesses d‘entraînement des pompes : 1 – 250 rotations/min
>   Servo-motoréducteurs à vitesse régulée avec affichage de la vitesse et réglage sur écran

    TÊTE DE MÉLANGE
>   SONDERHOFF MK 125 avec injection directe et rinçage à eau sous haute pression ou rinçage par composants
>   3 composants
>   Option de contrôle de la température intégrée
>   Tête de mélange dynamique : 1 – 6.000 rotations/min

    PRÉPARATION DE LA MATIERE
> Réservoir sous pression des matériaux avec capteurs capacitifs de niveau minimum et vanne d‘arrêt, avec robinetterie d‘air comprimé et
  vannes de réduction de pression pour le réglage de la pression de service des réservoirs
> Vanne de sécurité de pression, contrôlée TÜV
> Nouveau mode de préparation de la matière pour une adaptation rapide et un résultat optimisé
> Réglage direct du degré de moussage possible
> Autodiagnostic par commande de l’usure des composants

    SYSTEMES PNEUMATIQUES
> Système pneumatique avec filtre-réducteur de pression, unité de maintenance incluant les manomètres et connecteurs pour le contrôle et
  la commande des consommateurs pneumatiques

    SYSTÈME DE MANIPULATION
> Robot linéaire SONDERHOFF LR-HD ou SONDERHOFF LR-HE plus
> Robot 6 axes
Prenez contact avec nous

Henkel Technologies France S.A.S.
Arlington Square
Parc d’entreprises du Val d’Europe
8 Boulevard Michael Farada
77716 Serris, Marne la Vallée cedex 4
France
Tél.: +33 6 80 99 06 19

www.henkel.com
www.henkel-adhesives.com
www.sonderhoff.com

La description des champs d’utilisation possibles de nos produits ainsi que les données techniques et les valeurs n’ont qu’un caractère général et ne signifient pas qu’un produit puisse être utilisé
dans toutes les conditions dans le champ d’application concerné. En conséquence, le domaine d’application indiqué ne constitue en rien une description de performances ou une destination
contractuelle. En raison des multiples variables d’environnement et de leurs effets (par ex. température, éprouvette, dimensions, interaction avec les substrats, influences de la machine ou autre),
vous êtes tenu, en tant que client, de vérifier que le produit est adapté à votre champ d’application concret. Nous sommes bien entendu à votre disposition pour vous conseiller.
En l’absence d’identification contraire, les noms de marques susmentionnés désignent des droits de marques déposés du groupe Henkel, protégés en Allemagne, aux États-Unis et dans les autres
pays.
© 2020 Henkel AG & Co. KGaA. Tous droits réservés.
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