Cahier des charges ME103 TREMBANDE - Système d'étanchéité pour joints de façade

Cahier des charges
ME103 TREMBANDE

Système d’étanchéité
 pour joints de façade

           Cahier des charges validé par :
 Enquête Technique de SOCOTEC N°: EAD9225/1
                   Date de Validité : 01/12/2017

Chapitre sujet                                page
                                                     Sommaire
1.   OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION              3

2.   DEFINITION                                  3

3.   CARACTERISTIQUES DU PRODUIT                 3
3.1 Caractéristiques des composants              3
3.2 Caractéristiques du procédé                  4
3.3 Caractéristiques complémentaires             5

4.   CONTROLE DE CONFORMITE                      5
4.1 Contrôles de fabrication des composants      5
4.2 Contrôles du procédé                         5
4.3 Contrôles du mastic                          5
5.   CONDITIONS DE MONTAGE                       5

6.   MISE EN ŒUVRE                               6
6.1 Préparation des surfaces                     6
6.2 Mise en oeuvre proprement dite               6
6.3 Points singuliers                            9

7.   REPARATIONS                                10

8.   NETTOYAGE                                  10

9.   ASSISTANCE AUX UTILISATEURS                10

10. REFERENCES                                  10

Annexe : Rapport d’Enquête Technique
SOCOTEC EAD9225/1                               11

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1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION

La membrane illbruck ME103 TREMBANDE s’utlise dans un système de calfeutrement à deux étages dans
lequel elle assure l’étanchéité à l’air et un complément d’étanchéité à l’eau entre gros œuvre d’une part,
et menuiserie ou mur-rideau ou semi-rideau d’autre part et à l’arrière d’une paroi assurant la première
barrière à l’eau et dans tous les cas en conformité avec la NF DTU 33.1 P 1-2 § 5.1.4.
« Un joint à deux étages est constitué d’une étanchéité à l’eau côté extérieur, d’un vide en communica-
tion avec l’extérieur et d’une étanchéité à l’air côté intérieur ».
Ses caractéristiques lui permettent d’être utilisée entre deux éléments séparés d’une distance au
plus égale à 12 cm.
Elle peut être en contact avec l’eau, occasionnellement mouillée compte tenu de son caractère
imperméable et du fait qu’elle est ventilée, mais elle ne doit pas être utilisée entre 2 éléments dans
une position où il y a risque de stagnation d’eau.
La température maximale admissible en service n’excédera pas +80°C.
La durée d’exposition aux UV en cours de chantier doit être limitée à 6 mois maximum.

2. DEFINITION

Membrane illbruck ME103
ME103 est constituée de résines bitumineuses et synthétiques renforcées par une armature inerte
et se présente sous forme de rouleaux avec les deux faces protégées par un film protecteur polyéthylène
permettant de faciliter la mise en œuvre.
Les rouleaux (longueur 30 m) sont conditionnés en cartons, et sont prédécoupés en largeur de 125, 200,
250, 333 et 500 mm (autres dimensions spéciales sur demandes).
Primaire ME903
ME903 est un primaire mono-composant livré en emballage de 5 litres.
Mastic OT018
OT018 est un mastic bitume-élastomère mono-composant présenté en cartouche de 310 ml, le produit
est un complément d’étanchéité (voir paragraphe points singuliers).

3. CARACTERISTIQUES DU PRODUIT

Les caractéristiques suivantes ont été mesurées dans les laboratoires du C.E.B.T.P et ont fait l’objet
du P.V. n° 2352.6.216 et du P.V. N° 95/3116.6.052.

3.1 Caractéristiques physiques des composants
3.1.1 Membrane
• Epaisseur :                               1,3 mm
• Masse surfacique :                        1 505 g/m²
• Absorption d’eau :                        0,66 %
• Contrainte maximale en traction :         6 MPa
• Allongement à la contrainte maximale :    42 %
• Poinçonnement dynamique :                 Après 40 lâchés d’une charge de 2 kg tombant d’une hauteur
                                            de 1 mètre sur une bille de 25 mm de diamètre posée sur
                                            la membrane, aucune perforation ne se produit.
                                            (P.V. N° 95/3116.6.052)

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3.1.2 Primaire
• Couleur :                                       jaunâtre
• Masse volumique :                               0,80 g/cm3
• Extrait sec :                                   15,6 %
• Viscosité Brookfield :                          6000 cps à 5°C
                                                  260 cps à 25°C

3.2 Caractéristiques du procédé
• Résistance en cisaillement à l’état initial

         Température                  Support            Contraintes maximales   Mode de rupture

                                       Béton                   0,08 MPa           Cohésif dans
            + 20 °C
                                     Aluminium                 0,09 MPa           la membrane
                                       Béton                   0,21 MPa           Cohésif dans
            - 10 °C
                                     Aluminium                 0,16 MPa           la membrane
                                       Béton                   0,01 MPa           Cohésif dans
            + 80 °C
                                     Aluminium                 0,01 MPa           la membrane

• Résistance au cisaillement après vieillissement
     Contrainte maximale :               0,11 MPa
     Mode de rupture :                   Cohésif dans la membrane
• Résistance au pelage à 20 °C

           Support                Effort moyen en N      Effort moyen en N/cm

            Béton                       191                      19,1

          Aluminium                     256                      25,6

• Comportement à la fatigue sous contrainte de cisaillement
    Paramètres de l’essai :
     Longueur du souffle entre support :         8 cm
     Température d’essais                        -10°C
     Vitesse de sollicitation :                  1 mm/min
     Déplacement relatif des 2 supports :        6 mm
     Nombre de cycles :                          600
• L’effort de traction est pratiquement constant à partir de 200 cycles.
    Aucune dégradation des maquettes tant au niveau du collage qu’à celui de la membrane n’a été
    observé à l’issue des cycles.

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3.3 Caractéristiques complémentaires (hors PV C.E.B.T.P.)
• Perméabilité de la membrane
   à la vapeur d’eau :        6 à 7.10–5 (g/m²/24h/mmHg/m d’épaisseur)
   à l’eau :                  0,1.10-13 m/sec pour des pressions supérieures à 0,2 MPa
• Résistance à la déchirure
 Selon méthode UEATc pour agrément des revêtements d’étanchéité de toiture méthode dite «au clou»
   Sens longitudinal 144 N
   Sens transversal 170 N

4. CONTROLE DE CONFORMITE

4.1 Contrôle de fabrication des composants
4.1.1 Membrane
Sur le liant bitumineux :
• Point de ramollissement
• Pénétration
Sur la membrane proprement dite :
• Fluage
• Caractéristiques dimensionnelles,
• Caractéristiques mécaniques.
4.1.2 Primaire
• Viscosité
• Extrait sec

4.2 Contrôle du procédé
• Résistance au cisaillement sur support aluminium, acier galvanisé ou béton.

4.3 Contrôle du mastic
• Dureté
• Extrait sec

5. PRINCIPE DE MONTAGE

L’étanchéité est réalisée par pontage de la membrane sous forme d’un soufflet entre la menuiserie
et le gros œuvre.

La membrane sera toujours à l’abri d’une exposition prolongée aux U.V.

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6. MISE EN ŒUVRE

6.1 Préparation des surfaces
Les supports devront être propres, secs et ne pas comporter de graisses, huiles et autres contaminants.
Le béton aura plus de 28 jours d’âge avant application du primaire.
Les supports poreux (béton, mortier, pierres …) seront dépoussiérés.
Les supports non poreux ( aluminium anodisé, aluminium laqué, PVC …) seront dégraissés.
L’application du primaire doit se faire à la brosse. La consommation variable suivant l’état de surface
sera au minium de :
    - 300 g/m² (surface métallique) ce qui correspond à 0,4 litre
    - 500 g/m² (surface béton) ce qui correspond à 0,6 litre
On procède :
• soit par double encollage de la membrane et des supports :
    - 1 encollage membrane,
    - 1 encollage sur chaque support, avant assemblage des deux parties.
• soit par simple encollage des supports avant application et marouflage de la membrane.
  Cette disposition n’est applicable que dans le cas d’un support neuf et sain.
Les supports lisses tels que l’aluminium, l’acier galvanisé et le mortier finement taloché ne nécessitent
qu’une seule couche de primaire, par contre dans le cas de surfaces très poreuses (par exemple
parpaings), il devient nécessaire de procéder à 2 enductions de primaire. La seconde couche sera
appliquée après séchage complet de la première, soit 5 à 10 min , le film ne devant plus coller au doigt
sans toutefois que ce temps d’attente dépasse 1 h (à 20°C). Ces différentes durées peuvent varier
suivant les conditions atmosphériques et la température.
Dans le cas d’application sur d’autres supports que ceux visés par le présent document, il sera
nécessaire de consulter le Service Technique de tremco illbruck.
Le film de primaire utilisé dans la partie des 5 cm de collage doit être continu, régulier et sans manque,
veiller tout particulièrement à ce que celui-ci déborde largement la surface de contact (membrane/
support) prévue.
La mise en œuvre du système ne sera exécutée que dans des conditions atmosphériques normales,
par une température ambiante comprise entre + 5°C et + 40°C et sur des supports sans trace de
condensation.

6.2 Mise en œuvre
La mise en œuvre de la feuille sera toujours réalisée après séchage du primaire pendant 5 à 10 minutes,
le film ne devant plus coller au doigt sans toutefois que ce temps d’attente dépasse 1 h (à + 20°C).
Ces différentes durées peuvent varier suivant les conditions atmosphériques et de température.
Découper la bande à la longueur désirée et mettre la face intérieure du rouleau (losange en incrustation)
en contact avec le support.
Application du primaire comme défini au paragraphe ci-dessus.
Durant l’application la feuille doit être gardée tendue pour éviter les plis et la partie encollée doit être
marouflée sitôt la mise en place en veillant à ne pas enfermer d’air entre la membrane et le support.

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Le marouflage se fera soit par martelage, soit de préférence au moyen d’un rouleau presseur :
 une pression de courte durée suffit, utiliser la pression maximale disponible (sans toutefois écraser
 les matériaux).
 La contact doit se faire obligatoirement sur une largeur (e, é) de 5 cm au minimum de part et d’autre du
 joint. L’encollage de largeur (e, é) inférieure (entre 3 et 5 cm) sera obligatoirement doublé d’une fixation
 mécanique (plat en aluminium traité ou en acier galvanisé fixé environ tous les 30 cm).

 CROQUIS DE PRINCIPE

 COUPE VERTICALE                                         COUPE VERTICALE OU HORIZONTALE

• e et é > 5 cm encollage seul,
• 3 cm < e < 5 cm encollage et fixation mécanique,
• 3 cm < é < 5 cm encollage et fixation mécanique,
• é < 5 cm simple encollage et fixation mécanique,
• Si e (ou inversement é) est seul inférieur à 5 cm,la fixation mécanique sera, nécessaire
  uniquement sur e (ou inversement é)
• J : distance entre les 2 éléments à calfeutrer.
En cas d’inaccessibilité, une fixation mécanique, sous forme d’un profil en aluminium ou en acier
galvanisé, sera mise en place au droit des collages quelle que soit la largeur de ceux-ci.
D’autre part, la partie membrane collée sur le dessus de la menuiserie devra arriver au nu extérieur
de celle-ci, le collage étant assuré sur toute la largeur de la pièce.

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COUPE VERTICALE

RACCORDEMENTS
Le raccordement de 2 bandes doit se faire par recouvrement avec un chevauchement minimum de 5 cm
(utiliser le même primaire pour le collage membrane/ membrane en ayant pris le soin d’enlever le film
protecteur en polyéthylène dans la zone de recouvrement).

RECOUVREMENT
Les parties verticales seront recouvertes par la feuille en utilisant la technique d’entuilage (commencer
l’application de la membrane par les points les plus bas).

La membrane d’étanchéité doit être mise en place revêtue du film protecteur en polyéthylène, ce dernier
sera laissé en place au moins jusqu’à la mise en œuvre définitive de l’habillage, ce dernier devant
intervenir sous quelques mois.

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6.3 Points singuliers
Un cordon de mastic OT018 sera appliqué de manière systématique sur :
 - les coupes et raccords des bandes,
 - le long du bord de la membrane en partie haute.

EXEMPLES DE POINTS SINGULIERS

A – Si en partie courante la membrane ME103
est appliquée après la fixation des pattes            Trembande sur patte d’attache
d’attache, il conviendra de ponter la tête                   ME103
de boulon et de renforcer l’étanchéité au droit
du point singulier en noyant ce dernier à l’aide            OT018
de mastic OT018.
                                                            Petite attache

                                                           50 mm

                                                       dégager la tige du boulon
                                                       afin d’éviter les poches d’air

B – Dans l’hypothèse où la feuille passe sous
la patte d’attache d’un autre élément il est          Trembande sous patte d’attache
nécessaire d’inciser la membrane ME103
                                                         ME103
au droit de la fixation et de l’étancher à l’aide
de mastic OT018.                                         OT018

                                                                             50 mm

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7. REPARATIONS

En cours de chantier et ultérieurement en cas d’accessibilité, les déchirures accidentelles ou blessures
de la membrane ME103 doivent être reprises soit :
• Par encollage, à l’aide de Primaire ME903 d’une rustine débordant la déchirure de 5 cm ;
 Dans le cas de la partie en soufflet (J sur les croquis page 8), cette technique de réparation sera la seule
 à retenir.)
• Par application de mastic OT018 (épaisseur minimale de 5 mm) en débordant de 2 à 3 cm de chaque
  côté de la blessure.

8. NETTOYAGE
Les projections accidentelles de primaire seront éliminées au fur et à mesure de l’application,
sans laisser à celui-ci le temps de sécher.
Pour ce faire on pourra utiliser un solvant aromatique ou cétonique sur des surfaces métalliques
non revêtues ou sur du verre avec face extérieure sans couche.
Pour toute autre surface notamment supports thermolaqués, verre à couche, consulter impérativement
le Service Technique de tremco illbruck avant toute intervention.

9. ASSISTANCE AUX UTILISATEURS

La Société tremco illbruck assure, auprès des entreprises qui en font la demande, une assistance
technique à la mise en œuvre.

10. REFERENCES

A ce jour et depuis 1984 plus de 2,5 millions de mètres linéaires de ce système ont été posés.

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s non contractuels

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Valparc-OBERHAUSBERGEN
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