Manuel de montage et de service Dulcodos, modulaire DSKa - ProMinent
←
→
Transcription du contenu de la page
Si votre navigateur ne rend pas la page correctement, lisez s'il vous plaît le contenu de la page ci-dessous
Manuel de montage et de service
Dulcodos, modulaire
DSKa
FR
A2551
Groupe cible : utilisateur formé, sauf exigence contraire.
Veuillez commencer par lire l’intégralité du mode d’emploi. · Toujours conserver ce document.
L’exploitant est personnellement responsable en cas de dommages dus à des erreurs de commande ou d’installation.
La dernière version d'une notice technique est disponible sur notre page d'accueil.
982378 Notice technique originale (2006/42/CE) Version : BA DST 013 01/21 FR
Instructions complémentaires
Principe d’égalité Le présent document utilise la forme masculine selon les règles de
la grammaire au sens neutre, afin de simplifier la lecture de ce
texte. Il s’adresse de la même manière aux femmes, aux hommes
et aux personnes de genre neutre. Nous sommes sûrs que vous
comprendrez les motifs de cette simplification linguistique.
Instructions complémentaires
Veuillez lire les instructions complémentaires.
Infos
Une Info donne des indications importantes sur le
fonctionnement correct de l’appareil ou vise à faci‐
liter votre travail.
Avertissements
Les avertissements doivent être associés à des descriptions détail‐
lées des situations dangereuses, cf. Ä Chapitre 2.2 « Indication
des avertissements » à la page 14
Afin de mettre en valeur les consignes, les références, les énumé‐
rations, les résultats et d’autres éléments, les indications suivantes
peuvent être utilisées dans ce document :
Tab. 1 : Autres indications
Indication Description
Action pas à pas
⇨ Résultat d’une action
Liens vers des éléments ou sections de la présente notice ou des documents qui l’ac‐
compagnent
n Énumération sans ordre défini
[Bouton] Éléments d’affichage (par ex. voyants lumineux)
Éléments de commande (par ex. bouton, commutateur)
« Affichage / Éléments à l’écran (par ex. touches, affectation des touches de fonction)
GUI »
CODE Représentation des éléments logiciels et des textes
2Table des matières
Table des matières
1 À propos de ce produit.......................................................... 4
1.1 Applications.................................................................. 4
1.2 Description du système de dosage :............................. 4
1.3 Code d’identification..................................................... 7
1.3.1 Pompes doseuses à moteur standard..................... 11
2 Sécurité et responsabilité.................................................... 13
2.1 Qualification des utilisateurs....................................... 13
2.2 Indication des avertissements.................................... 14
2.3 Consignes générales de sécurité............................... 15
2.4 Utilisation conforme à l’usage prévu........................... 18
3 Stockage et transport.......................................................... 19
4 Montage et installation ....................................................... 20
4.1 Installation hydraulique :............................................. 21
4.2 Installation électrique :................................................ 22
5 Mise en service................................................................... 23
6 Utilisation............................................................................ 25
7 Maintenance et réparations................................................ 26
8 Mise hors service................................................................ 28
9 Remise en service.............................................................. 29
10 Élimination des pièces usagées.......................................... 30
11 Caractéristiques techniques................................................ 31
11.1 Température de stockage et de transport................. 31
11.2 Caractéristiques électriques du détecteur de fuite.... 31
11.3 Avec une pompe....................................................... 31
11.4 Conditions ambiantes............................................... 32
11.5 Poids......................................................................... 32
11.6 Indice de protection et pression acoustique............. 32
12 Dessins cotés, références et matériaux.............................. 33
12.1 Dessin coté : Dulcodos DSKa, tuyauterie PVC-U/
EPDM, châssis PP.................................................... 33
12.2 Dessin coté : Dulcodos DSKa, tuyauterie PP-H/
EPDM, châssis PP.................................................... 35
12.3 Dessin coté : Dulcodos DSKa, tuyauterie PVDF/
FKM, châssis PP...................................................... 37
12.4 Dessin coté : Dulcodos DSKa, tuyauterie PVC-U/
EPDM, châssis acier inoxydable.............................. 39
12.5 Dessin coté : Dulcodos DSKa, tuyauterie PP-H/
EPDM, châssis acier inoxydable.............................. 41
12.6 Dessin coté : Dulcodos DSKa, tuyauterie PVDF/
FKM, châssis acier inoxydable................................. 43
12.7 Dessin coté : Dulcodos DSKa, tuyauterie PVC-U/
FKM, châssis PP...................................................... 45
12.8 Dessin coté : Dulcodos DSKa, tuyauterie PVC-U/
FKM, châssis acier inoxydable................................. 47
13 Déclaration de conformité CE pour les machines............... 49
14 Index................................................................................... 50
3À propos de ce produit
1 À propos de ce produit
1.1 Applications
Liste de compatibilité ProMinent
Tenez compte de la résistance des matériaux uti‐
lisés pour le poste de dosage en fonction des pro‐
duits chimiques que vous utilisez. Consultez à cet
effet la liste de compatibilité chimique de ProMi‐
nent sur le site web du fabricant.
Le système de dosage doit être choisi et commandé au moyen
d’un code d’identification.
Applications :
n Dosage des produits de nettoyage (installations CIP, machines
à laver les bouteilles),
n Dosage de biocides et d’inhibiteurs dans l’eau de refroidisse‐
ment,
n Dosage de bases et d’acides pour la régulation du pH,
n Dosage de précipitants (chlorure ferrique III) pour le traitement
des eaux usées.
1.2 Description du système de dosage :
Le système de dosage se compose d’une plaque de montage
mural en matière plastique (PP) ou en acier inoxydable (VA) avec
cuve de rétention intégrée et détecteur de fuite. Les produits chimi‐
ques qui s’écoulent sont collectés dans cette cuve de rétention.
Disponible en option pour les deux consoles : capot transparent en
verre acrylique. Le fluide de dosage est amené à la pompe par une
conduite flexible. Un raccord de flexible est installé à cet effet
(Fig. 1 position 2). La pompe est fixée sur la plaque de montage
mural au moyen d’une console. Pour la protection des conduites
de dosage et des pompes, l’installation est équipée d’une soupape
de décharge. En cas de décharge, la pompe refoule à nouveau le
fluide via la conduite de décharge dans le réservoir de dosage. Un
raccord de flexible est installé à cet effet (Fig. 1 position 3). Un
amortisseur de pulsations avec élément séparateur et une vanne
de maintien de la pression sont installés du côté refoulement de la
pompe pour égaliser la pulsation du fluide de dosage. Le flux de
dosage peut être égalisé au maximum par un réglage correct de la
vanne de maintien de la pression.
4À propos de ce produit
6
4
5
1
3 2 A2552
Fig. 1 : Système de dosage avec raccord de rinçage côté refoule‐
ment et côté aspiration.
1 Conduite de rinçage, DN20, douille de tuyau
2 Côté aspiration, DN20, douille de tuyau
3 Conduite de décharge, DN20, douille de tuyau
4 Manomètre, DN15, douille de tuyau
5 Conduite de rinçage, DN20, douille de tuyau
6 Côté refoulement, DN 20, pièce folle
5À propos de ce produit
A2553
Fig. 2 : Système de dosage avec raccord de rinçage côté refoule‐
ment et côté aspiration, avec capot de protection contre les projec‐
tions en option.
Les soupapes de décharge et les vannes de maintien de la pres‐
sion sont réglées à l’aide d’un manomètre. Le manomètre est vissé
à cet effet sur le raccord prévu. (Fig. 1 position 4)
L’installation est raccordée côté refoulement aux conduites tubu‐
laires installées sur site par l’intermédiaire d’une pièce folle. (Fig. 1
position 6)
L’installation est équipée d’un raccord de rinçage côté refoulement
et côté aspiration (robinet à boisseau sphérique 3 voies). (Fig. 1
positions 1 et 5).
6À propos de ce produit
1.3 Code d’identification
DSKa DULCODOS modulaire DSKa
Type
S DULCODOS modulaire pour l’installation d’une pompe doseuse à moteur Sigma
Support de montage
0 Support de montage en PP
1 Support de montage en VA
Protection contre les projections
0 sans protection contre les projections
1 avec protection contre les projections
Exécution
0 avec logo ProMinent
1 sans logo ProMinent
Châssis VA
0 sans
1 avec châssis VA, 4 pieds machine inclus
Tuyauterie
PCEH PVC / EPDM - avec amortisseur de pulsations (Hidracar®)
PCBH PVC / FKM - avec amortisseur de pulsations (Hidracar®)
PPEH PP / EPDM - avec amortisseur de pulsations (Hidracar®)
PVBH PVDF / FKM - avec amortisseur de pulsations (Hidracar®)
Options
0 sans
1 Système de contrôle et de remplissage pour amortisseur de mem‐
brane + adaptateur de remplissage de gaz G1/4"-VG8
Manomètre avec capteur de pression à membrane (pour la mise en
service)
0 sans manomètre
1 avec manomètre, PVC
2 avec manomètre, PP
3 avec manomètre, PVDF
Branchements hydrauliques côté refoulement
0 sans (robinet à boisseau sphérique avec manchon)
Douille de tuyau
1 Douille Ø25 PVC pour tuyau 25x34
2 Douille Ø25 PP, pour tuyau 25x34
3 Douille Ø25 PVDF, pour tuyau 25x34
Manchon à coller/souder (pour tuyauterie supplémentaire)
4 Manchon à coller Ø25, PVC-U
7À propos de ce produit
DSKa DULCODOS modulaire DSKa
5 Manchon à coller Ø25 PVC-C
6 Manchon à souder Ø25 PP-H
7 Manchon à souder Ø25 PVDF
Pièce folle pour tuyauterie VA (DIN 11850)
A Pièce folle pour conduite VA 19x1,5
B Pièce folle pour conduite VA 23x1,5
C Pièce folle pour conduite VA 29x1,5
Branchement électrique
K Bornier
H Interrupteur principal
R Interrupteur de réparation
Pompe
00 sans pompe, sans adaptateur
01 sans pompe, avec kit adaptateur Sigma 1, jusqu’à
65 l/h
02 sans pompe, avec kit adaptateur Sigma 1, jusqu’à
120 l/h
03 sans pompe, avec kit adaptateur Sigma 2, Basic
jusqu’à 135 l/h
04 sans pompe, avec kit adaptateur Sigma 2, Basic
jusqu’à 350 l/h
05 sans pompe, avec kit adaptateur Sigma 2, Control
jusqu’à 131 l/h
06 sans pompe, avec kit adaptateur Sigma 2, Control
jusqu’à 353 l/h
07 sans pompe, avec kit adaptateur Sigma 3, jusqu’à
365 l/h
08 sans pompe, avec kit adaptateur Sigma 3, jusqu’à
670 l/h
09 sans pompe, avec kit adaptateur Sigma 3, jusqu’à
1040 l/h
Sigma 1 - Basic
11 12 bar / 17 l/h, S1BaH 12017PVTS000T000, 3/4-10
12 10 bar / 22 l/h, S1BaH 10022PVTS000T000, 3/4-10
13 12 bar / 35 l/h, S1BaH 12035PVTS000T000, 3/4-10
14 10 bar / 44 l/h, S1BaH 10044PVTS000T000, 3/4-10
15 10 bar / 50 l/h, S1BaH 10050PVTS000T000, 3/4-10
16 7 bar / 65 l/h, S1BaH 07065PVTS000T000, 3/4-10
17 7 bar / 42 l/h, S1BaH 07042PVTS000T000, 1-15
18 4 bar / 84 l/h, S1BaH 04084PVTS000T000, 1-15
19 4 bar / 120 l/h, S1BaH 04120PVTS000T000, 1-15
8À propos de ce produit
DSKa DULCODOS modulaire DSKa
Sigma 1 - Control
1A 12 bar / 21 l/h, S1CbH 12017PVTS000U1110S0DE,
3/4-10
1B 10 bar / 27 l/h, S1CbH 10022PVTS000U1110S0DE,
3/4-10
1C 12 bar / 42 l/h, S1CbH 12035PVTS000U1110S0DE,
3/4-10
1D 10 bar / 49 l/h, S1CbH 10050PVTS000U1110S0DE,
3/4-10
1E 10 bar / 53 l/h, S1CbH 10044PVTS000U1110S0DE,
3/4-10
1F 7 bar / 63 l/h, S1CbH 07065PVTS000U1110S0DE,
3/4-10
1G 7 bar / 52 l/h, S1CbH 07042PVTS000U1110S0DE,
1-15
1H 4 bar / 101 l/h, S1CbH 04084PVTS000U1110S0DE,
1-15
1J 4 bar / 117 l/h, S1CbH 04120PVTS000U1110S0DE,
1-15
Sigma 2 - Basic
21 10 bar / 50 l/h, S2BaHM 16050PVTS000T000, 1-15
22 10 bar / 88 l/h, S2BaHM 16090PVTS000T000, 1-15
23 10 bar / 135 l/h, S2BaHM 16130PVTS000T000,
1-15
24 7 bar / 126 l/h, S2BaHM 07120PVTS000T000, 1
1/2-25
25 7 bar / 220 l/h, S2BaHM 07220PVTS000T000, 1
1/2-25
26 4 bar / 350 l/h, S2BaHM 04350PVTS000T000, 1
1/2-25
Sigma 2 - Control
2A 10 bar / 61 l/h, S2CbH 16050PVTS000U1110S0DE,
1-15
2B 10 bar / 109 l/h, S2CbH
16090PVTS000U1110S0DE, 1-15
2C 10 bar / 131 l/h, S2CbH
16130PVTS000U1110S0DE, 1-15
2D 7 bar / 150 l/h, S2CbH 07120PVTS000U1110S0DE,
1 1/2-25
2E 7 bar / 271 l/h, S2CbH 07220PVTS000U1110S0DE,
1 1/2-25
2F 4 bar / 353 l/h, S2CbH 04350PVTS000U1110S0DE,
1 1/2-25
Sigma 3 - Basic
31 10 bar / 146 l/h, S3BaH 120145PVTS000T000, 1
1/2-25
9À propos de ce produit
DSKa DULCODOS modulaire DSKa
32 10 bar / 208 l/h, S3BaH 120190PVTS000T000, 1
1/2-25
33 10 bar / 292 l/h, S3BaH 120270PVTS000T000, 1
1/2-25
34 10 bar / 365 l/h, S3BaH 120330PVTS000T000, 1
1/2-25
35 7 bar / 410 l/h, S3BaH 070410PVTS100T000, 2-32
36 7 bar / 580 l/h, S3BaH 070580PVTS100T000, 2-32
37 4 bar / 830 l/h, S3BaH 040830PVTS100T000, 2-32
38 4 bar / 1030 l/h, S3BaH 041030PVTS100T000, 2-32
Sigma 3 - Control
3A 10 bar / 182 l/h, S3CbH
120145PVTS000U1110S0DE, 1 1/2-25
3B 10 bar / 243 l/h, S3CbH
120190PVTS000U1110S0DE, 1 1/2-25
3C 10 bar / 365 l/h, S3CbH
120270PVTS000U1110S0DE, 1 1/2-25
3D 7 bar / 500 l/h, S3CbH
070410PVTS100U1110S0DE, 2-32
3E 7 bar / 670 l/h, S3CbH
070580PVTS100U1110S0DE, 2-32
3F 4 bar / 1040 l/h, S3CbH
040830PVTS100U1110S0DE, 2-32
Notice technique*
DE Allemand
EN Anglais
ES Espagnol
FR Français
PT Portugais
Homologation
0 Conformité CE
1
* Autres langues sur demande
10À propos de ce produit
1.3.1 Pompes doseuses à moteur standard
Sigma_1 (type de base)
Pos. N° de réf. : Code d’identification Débit :
11 1081544 S1BAH12017PVTS000T000 12 bar/17 l/h
12 1081624 S1BAH10022PVTS000T000 10 bar/22 l/h
13 1081625 S1BAH12035PVTS000T000 12 bar/35 l/h
14 1081626 S1BAH07042PVTS000T000 7 bar/42 l/h
15 1081627 S1BAH10044PVTS000T000 10 bar/44 l/h
16 1081628 S1BAH10050PVTS000T000 10 bar/50 l/h
17 1081629 S1BAH07065PVTS000T000 7 bar/65 l/h
18 1081630 S1BAH04084PVTS000T000 4 bar/84 l/h
19 1081631 S1BAH04120PVTS000T000 4 bar/120 l/h
Sigma_2 (type de base)
Pos. N° de réf. : Code d’identification Débit :
21 1081632 S2BAHM16050PVTS000T000 10 bar/50 l/h
22 1081633 S2BAHM16090PVTS000T000 10 bar/88 l/h
23 1081634 S2BAHM07120PVTS000T000 7 bar/126 l/h
24 1081635 S2BAHM16130PVTS000T000 10 bar/135 l/h
25 1081636 S2BAHM07220PVTS000T000 7 bar/220 l/h
26 1081637 S2BAHM04350PVTS000T000 4 bar/350 l/h
Sigma_3 (type de base)
Pos. N° de réf. : Code d’identification Débit :
31 1081638 S3BAH120145PVTS000T000 10 bar/146 l/h
32 1081639 S3BAH120190PVTS000T000 10 bar/208 l/h
33 1081640 S3BAH120270PVTS000T000 10 bar/292 l/h
34 1060061 S3BAH120330PVTS000T000 10 bar/365 l/h
35 1081642 S3BAH070410PVTS100T000 7 bar/410 l/h
36 1081643 S3BAH070580PVTS100T000 7 bar/580 l/h
37 1081644 S3BAH040830PVTS100T000 4 bar/830 l/h
38 1081645 S3BAH041030PVTS100T000 4 bar/1030 l/h
11À propos de ce produit Sigma_1 (type de commande) Pos. N° de réf. : Code d’identification Débit : 1A 1102910 S1CBH12017PVTS000U111000DE 12 bar/21 l/h 1B 1102911 S1CBH10022PVTS000U111000DE 10 bar/27 l/h 1C 1102912 S1CBH12035PVTS000U111000DE 12 bar/42 l/h 1D 1102913 S1CBH10050PVTS000U111000DE 10 bar/49 l/h 1E 1102954 S1CBH07042PVTS000U111000DE 7 bar/52 l/h 1F 1102955 S1CBH10044PVTS000U111000DE 10 bar/53 l/h 1G 1102956 S1CBH07065PVTS000U111000DE 7 bar/63 l/h 1H 1102957 S1CBH04084PVTS000U111000DE 4 bar/101 l/h 1J 1102958 S1CBH04120PVTS000U111000DE 4 bar/117 l/h Sigma_2 (type de commande) Pos. N° de réf. : Code d’identification Débit : 2A 1102959 S2CBH16050PVTS000U111000DE 10 bar/61 l/h 2B 1102960 S2CBH16090PVTS000U111000DE 10 bar/109 l/h 2C 1102961 S2CBH16130PVTS000U111000DE 10 bar/131 l/h 2D 1102962 S2CBH07120PVTS000U111000DE 7 bar/150 l/h 2E 1102963 S2CBH07220PVTS000U111000DE 7 bar/271 l/h 2F 1102964 S2CBH04350PVTS000U111000DE 4 bar/353 l/h Sigma_3 (type de commande) Pos. N° de réf. : Code d’identification Débit : 3A 1102965 S3CBH120145PVTS000U111000DE 10 bar/182 l/h 3B 1102966 S3CBH120190PVTS000U111000DE 10 bar/243 l/h 3C 1102967 S3CBH120270PVTS000U111000DE 10 bar/365 l/h 3D 1102968 S3CBH070410PVTS100U111000DE 7 bar/500 l/h 3E 1102970 S3CBH070580PVTS100U111000DE 7 bar/670 l/h 3F 1102971 S3CBH040830PVTS100U111000DE 4 bar/1040 l/h 12
Sécurité et responsabilité
2 Sécurité et responsabilité
2.1 Qualification des utilisateurs
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures en cas de qualification insuffi‐
sante du personnel
L’exploitant de l’installation/de l’appareil est res‐
ponsable du respect des qualifications.
Si un personnel non qualifié entreprend des tra‐
vaux sur l’appareil ou se tient dans sa zone dange‐
reuse, il provoque des dangers qui peuvent
entraîner des blessures graves et des dommages
matériels.
– Toutes les tâches doivent être exécutées par
un personnel qualifié à cette fin.
– Éloigner le personnel non qualifié des zones
dangereuses.
Les prescriptions pertinentes relatives à la préven‐
tion des accidents ainsi que les autres règles tech‐
niques de sécurité généralement admises doivent
être respectées.
Formation Définition
Personne initiée Est considérée comme initiée toute personne à qui des informations détaillées
ont été données sur les tâches qui lui sont confiées et sur les risques poten‐
tiels en cas d’utilisation inappropriée, qui a si nécessaire été formée à ce
propos et à qui les mesures et équipements de sécurité requis ont été ensei‐
gnés.
Utilisateur formé Est considérée comme utilisateur formé une personne remplissant les exi‐
gences relatives aux personnes initiées et ayant en outre suivi une formation
spécifique sur l’installation réalisée par ProMinent ou un partenaire commer‐
cial autorisé.
Personnel spécialisé et Est considérée comme membre du personnel spécialisé et formé à cette fin
formé à cette fin une personne qui, en raison de sa formation, de son savoir et de son expé‐
rience ainsi que de sa connaissance des prescriptions pertinentes, est en
mesure d’évaluer les travaux qui lui sont confiés et d’identifier les risques
potentiels. Un membre du personnel spécialisé et formé doit être en mesure
d’effectuer en toute autonomie les travaux qui lui sont confiés à l’aide de
documentations de schémas et de listes de pièces. Plusieurs années d’expé‐
rience dans le domaine concerné peuvent également être prises en compte
pour prouver une formation professionnelle.
Électricien spécialisé Grâce à sa formation spécialisée, à ses connaissances et à son expérience,
ainsi qu’à sa connaissance des normes et prescriptions qui s’appliquent,
l’électricien spécialisé est en mesure d’exécuter des travaux sur les installa‐
tions électriques et d’identifier et d’éviter de manière autonome les risques
éventuels. Un électricien spécialisé doit être en mesure d’effectuer en toute
autonomie les travaux qui lui sont confiés à l’aide de documentations de
schémas, de listes de pièces, plans de connexions et de schémas électriques.
L’électricien spécialisé est formé tout spécialement pour les travaux qu’il exé‐
cute, et connaît les normes et prescriptions applicables.
Service après-vente Sont considérés comme membres du SAV les techniciens SAV qui ont été
formés et agréés par ProMinent pour travailler sur l’installation, preuve à
l’appui.
13Sécurité et responsabilité
2.2 Indication des avertissements
Introduction Cette notice technique décrit les caractéristiques techniques et les
fonctions du produit. La notice technique comporte des avertisse‐
ments détaillés. Elle est subdivisée en procédures claires.
Les avertissements et les remarques s’articulent selon le schéma
suivant : Différents pictogrammes adaptés à la situation sont uti‐
lisés. Les pictogrammes présentés ici servent uniquement
d’exemple.
DANGER !
Nature et source du danger
Conséquence : mort ou blessures extrêmement
graves.
Mesure à prendre pour éviter ce danger.
Présentation du danger
– Signale un danger immédiat. Si le danger n’est
pas évité, il en résulte blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT !
Nature et source du danger
Conséquence possible : mort ou blessures extrê‐
mement graves.
Mesure à prendre pour éviter ce danger.
– Signale une situation potentiellement dange‐
reuse. Si le danger n’est pas évité, il peut en
résulter des blessures graves, voire mortelles.
ATTENTION !
Nature et source du danger
Conséquence possible : blessures légères ou
bénignes. Dommages matériels.
Mesure à prendre pour éviter ce danger.
– Signale une situation potentiellement dange‐
reuse. Si la danger n’est pas évité, des bles‐
sures légères ou bénignes peuvent en résulter.
Peut également être utilisé pour prévenir de
dommages matériels.
REMARQUE !
Nature et source du danger
Détérioration du produit ou de son environnement
Mesure à prendre pour éviter ce danger.
– Signale une situation potentiellement dange‐
reuse d’un point de vue matériel. Si le danger
n’est pas évité, le produit ou quelque chose
dans son environnement peut être endom‐
magé.
14Sécurité et responsabilité
Nature de l’information
Astuces d’utilisation et information complémentaire
Source de l'information. Mesures supplémentaires.
– Désignent des astuces d’utilisation et d’autres
informations particulièrement utiles. Ce n’est
pas un mot clé pour une situation dangereuse
ou nuisible.
2.3 Consignes générales de sécurité
AVERTISSEMENT !
Danger dû à une substance dangereuse !
Conséquence possible : Mort ou blessures extrê‐
mement graves.
Veillez à respecter les fiches techniques de sécu‐
rité actuelles des fabricants des substances en cas
d'utilisation de substances dangereuses. Les
mesures requises sont fonction de la fiche tech‐
nique de sécurité. En raison de la progression des
connaissances, le potentiel de risque de chaque
substance peut être réévalué à tout moment ; c'est
pourquoi les fiches techniques de sécurité doivent
être contrôlées régulièrement et remplacées le cas
échéant.
L'exploitant de l'installation est responsable de la
présence et de la mise à jour des fiches techni‐
ques de sécurité et de la rédaction de l'évaluation
des risques pour les postes de travail concernés,
sur la base de ces fiches.
AVERTISSEMENT !
Fluides de dosage non adaptés / Liste de compati‐
bilité ProMinent
Tenez compte de la résistance des matériaux uti‐
lisés pour le poste de dosage en fonction des pro‐
duits chimiques que vous utilisez. Consultez à cet
effet la liste de compatibilité chimique de ProMi‐
nent sur le site web du fabricant.
15Sécurité et responsabilité
AVERTISSEMENT !
Pièces sous tension
Conséquence possible : mort ou blessures très
graves.
– Mesure à prendre : débrancher la prise secteur
avant d’ouvrir le boîtier.
– Mettre les appareils endommagés, défectueux
ou manipulés hors tension en débranchant la
fiche secteur.
Si le corps de la pompe a été endommagé, la
pompe doit être débranchée du secteur en
toute sécurité le plus rapidement possible. La
pompe ne peut être remise en service qu’après
réalisation d’une réparation agréée.
AVERTISSEMENT !
Erreurs de commande / Accès non autorisé
Conséquence possible : mort ou blessures très
graves.
– Mesure à prendre : protégez l’appareil contre
les accès non autorisés.
– Réserver l’utilisation de l’appareil à un per‐
sonnel qualifié et spécialisé.
– Respecter également les notices techniques
des régulateurs, des armatures de mesure et
des autres modules éventuels tels que sondes,
pompe d’eau de mesure, etc.
– L’exploitant est responsable de la qualification
de son personnel.
AVERTISSEMENT !
Utilisation de l’appareil dans les zones à risque
d’explosion (zones EX)
Conséquence possible : mort ou blessures très
graves.
Ne pas utiliser l’appareil en zone EX. L’appareil
n’est pas homologué pour pomper des fluides
explosifs.
AVERTISSEMENT !
Pompage de fluides inflammables
Conséquence possible : mort ou blessures très
graves.
En cas de pompage de fluides inflammables,
prendre impérativement des mesures de protection
adaptées. Respecter la fiche de données de sécu‐
rité du fluide.
ATTENTION !
Fixation de l’appareil
L’appareil doit être utilisé uniquement s’il est soli‐
dement fixé à un mur ou support similaire.
16Sécurité et responsabilité
ATTENTION !
Attention aux projections de fluide de dosage
La pompe doseuse peut générer une pression net‐
tement supérieure à la pression nominale. Si une
conduite de refoulement est bloquée, des pièces
hydrauliques peuvent exploser.
Installer une soupape de surpression dans la con‐
duite de refoulement.
ATTENTION !
Attention au reflux
Une pompe de dosage n’est pas un élément d’ob‐
turation totalement hermétique.
Utiliser une vanne d’arrêt, une électrovanne ou
une protection contre le reflux du fluide comme
composants totalement hermétiques.
ATTENTION !
Dommages corporels et matériels / L’appareil
démarre immédiatement
La pompe peut commencer à fonctionner dès
qu’elle est branchée sur le secteur.
Raccorder l’appareil à la tension du secteur seule‐
ment lorsque tous les travaux de montage sont ter‐
minés et que les produits chimiques pompés ne
peuvent pas s’écouler de manière incontrôlée.
Installer un interrupteur d’arrêt d’urgence adapté
sur l’alimentation de la pompe ou intégrer la
pompe dans la gestion d’arrêt d’urgence de l’instal‐
lation.
ATTENTION !
Contact avec les produits chimiques
Évacuer la pression, vider et rincer la partie
hydraulique de l’appareil avant de démarrer les tra‐
vaux sur l’appareil.
Raccords de rinçage
Les deux raccords de rinçage doivent toujours être
fermés en fonctionnement normal.
Informations en cas d’urgence En cas de panne électrique, débrancher le câble d’alimentation du
secteur ou actionner l’interrupteur d’arrêt d’urgence côté installa‐
tion. En cas de fuite de fluide de dosage, arrêter la pompe en
appuyant sur la touche [Stop/Start]. En outre, si nécessaire, mettre
hors pression l’environnement hydraulique de la pompe. Respecter
la fiche de données de sécurité du fluide de dosage.
17Sécurité et responsabilité
2.4 Utilisation conforme à l’usage prévu
Utilisation conforme à l’usage prévu
L’installation de dosage est uniquement destinée à
doser des fluides dans des installations hydrauli‐
ques.
L’installation de dosage n’est pas conçue pour
doser des produits gazeux ou solides.
L’installation de dosage ne doit être utilisée que
conformément aux caractéristiques et spécifica‐
tions de la présente notice technique et des
notices techniques des différents composants (tels
que les sondes, armatures de mesure, appareils
de calibration, pompes doseuses, etc.).
L’installation de dosage est prévue pour une instal‐
lation intérieure. Un fonctionnement en extérieur
n’est pas autorisé.
L’installation de dosage ne doit pas être exploitée
en dehors des conditions décrites dans les carac‐
téristiques techniques.
Réservez la conduite de l’installation de dosage à
un personnel qualifié.
Toute utilisation différente ou transformation est
interdite.
18Stockage et transport
3 Stockage et transport
n Qualification des utilisateurs : personne initiée, voir Ä Chapitre
2.1 « Qualification des utilisateurs » à la page 13
AVERTISSEMENT !
Danger dû à une substance dangereuse !
Conséquence possible : Mort ou blessures extrê‐
mement graves.
Veillez à respecter les fiches techniques de sécu‐
rité actuelles des fabricants des substances en cas
d'utilisation de substances dangereuses. Les
mesures requises sont fonction de la fiche tech‐
nique de sécurité. En raison de la progression des
connaissances, le potentiel de risque de chaque
substance peut être réévalué à tout moment ; c'est
pourquoi les fiches techniques de sécurité doivent
être contrôlées régulièrement et remplacées le cas
échéant.
L'exploitant de l'installation est responsable de la
présence et de la mise à jour des fiches techni‐
ques de sécurité et de la rédaction de l'évaluation
des risques pour les postes de travail concernés,
sur la base de ces fiches.
Fluides de dosage dangereux (produits dange‐
reux)
Il faut vidanger les fluides de dosage dangereux
avant de stocker ou de transporter le système de
dosage.
Il convient de contrôler la livraison immédiatement après réception.
Vous devez constater les détériorations dues au transport et les
éléments manquants ou encore une livraison erronée. Signalez
immédiatement par écrit les défauts après réception de la mar‐
chandise.
Le système de dosage ne peut être transporté qu’en position verti‐
cale et sécurisé au moyen de sangles.
Il ne peut être transporté que sur une palette.
Le système de dosage ne peut pas être empilé.
Utilisez pour charger et décharger les composants de machine
emballés des engins de levage appropriés. L’engin de levage et
les moyens de transport doivent avoir une force portante suffi‐
sante.
En cas d’utilisation de chariots élévateurs, les fourches doivent
dépasser la profondeur totale de l’emballage et la distance des
fourches doit être suffisante.
Stockage et transport à l’abri de la poussière
Ne pas exposer le système de dosage à la lumière directe du soleil
ou aux rayons UV.
Température de stockage et de transport du système de dosage :
0 ℃ ... +50 ℃.
Humidité maximale de l’air : 92 % d’humidité relative.
19Montage et installation
4 Montage et installation
n Qualification des utilisateurs, montage mécanique : personnel
spécialisé et formé à cette fin, voir Ä Chapitre 2.1 « Qualifica‐
tion des utilisateurs » à la page 13
n Qualification des utilisateurs, installation électrique : électricien
qualifié, voir Ä Chapitre 2.1 « Qualification des utilisateurs »
à la page 13
Conditions ambiantes Conditions ambiantes de fonctionnement :
Température ambiante : 5 ... 40 ℃.
Humidité maximale de l’air : 92 % d’humidité relative, sans conden‐
sation.
Pour la température maximale du fluide de dosage avec une pres‐
sion de service maximale, veuillez vous conformer à la fiche de
données de sécurité de votre fluide de dosage.
10 bars 7 bars 4 bars 2 bars [15min à 2
bars]*
PVC-U/Tangit® 20 ℃ 35 ℃ 45 ℃ 50 ℃ [60 °C]*
DTX
*temps bref (15 minutes à 2 bars au maximum) par exemple pour stériliser ou rincer avec de l’eau bouil‐
lante.
Travaux de montage :
Utilisation conforme à l’usage prévu
Le système de dosage est conçu pour une installa‐
tion intérieure. Un fonctionnement en extérieur
n’est pas autorisé.
Le système de dosage ne doit pas être exploité en
dehors des conditions décrites dans les caractéris‐
tiques techniques.
Réservez la conduite de l’installation de dosage à
un personnel qualifié.
Toute utilisation différente ou transformation est
interdite.
1. Le système de dosage doit obligatoirement être fixé solide‐
ment sur les pieds prévus à cet effet ou, comme palette
murale, au mur.
2. Vous devez aplanir la surface de fixation (par exemple DIN
18202).
3. Resserrez tous les raccordements (vissages, raccords par
bride, …).
20Montage et installation
4.1 Installation hydraulique :
AVERTISSEMENT !
Danger dû à une substance dangereuse !
Conséquence possible : Mort ou blessures extrê‐
mement graves.
Veillez à respecter les fiches techniques de sécu‐
rité actuelles des fabricants des substances en cas
d'utilisation de substances dangereuses. Les
mesures requises sont fonction de la fiche tech‐
nique de sécurité. En raison de la progression des
connaissances, le potentiel de risque de chaque
substance peut être réévalué à tout moment ; c'est
pourquoi les fiches techniques de sécurité doivent
être contrôlées régulièrement et remplacées le cas
échéant.
L'exploitant de l'installation est responsable de la
présence et de la mise à jour des fiches techni‐
ques de sécurité et de la rédaction de l'évaluation
des risques pour les postes de travail concernés,
sur la base de ces fiches.
Respecter les valeurs de pression admises, égale‐
ment fonction de la température. Des éléments du
système de dosage ou du système de conduites
tubulaires raccordé pourraient sinon éclater.
Utilisez uniquement des matériaux qui correspon‐
dent aux dispositions ou prescriptions de la liste de
compatibilité chimique de ProMinent.
1. Veillez lors de l’installation du système de dosage à ce que
les raccords sur site soient toujours raccordés sans sollicita‐
tions au niveau de l’installation de dosage.
2. Si des raccords de rinçage existent, il est nécessaire de pré‐
voir pour la sortie du raccord de rinçage une conduite appro‐
priée pour le fluide de rinçage et la purge d’air.
3. Ramenez la conduite de décharge dans le réservoir de
dosage. Font exception des fluides tel que l’acide peracé‐
tique (PES) et le peroxyde d’hydrogène (H2O2). Ces fluides
doivent être retournés dans un réservoir séparé et propre.
Respecter ici les fiches techniques de sécurité du fluide de
dosage.
4. La conduite d’aspiration doit être constamment ascendante.
C’est ainsi seulement que les bulles d’air peuvent monter jus‐
qu’à la pompe et s’échapper. Pour le raccord côté pression,
vous pouvez choisir diverses pièces folles.
5. Installez le raccord d’aspiration, la conduite de décharge et la
conduite de pression. N’utilisez que des diamètres de tuyaux
flexibles convenant à la douille et des anneaux de serrage
adéquats pour éviter les manques d’étanchéité.
6. En cas de conditions défavorables utilisez une aide à l’aspi‐
ration dans la conduite d’aspiration.
21Montage et installation
4.2 Installation électrique :
AVERTISSEMENT !
Éléments conducteurs de tension
Cause : tous les travaux ou les travaux d’installa‐
tion réalisés peuvent entraîner un danger dû au
courant électrique.
Conséquence possible : mort ou blessures extrê‐
mement graves.
Mesure à prendre : Tous les travaux doivent être
réalisés conformément aux prescriptions légales,
lois et normes internationales et nationales en
vigueur. L’exploitant de l’installation est respon‐
sable de leur respect et de leur mise en œuvre.
En principe, nous recommandons l’utilisation d’un
disjoncteur différentiel (RCCB) adapté ou autres
disjoncteurs de protection à courant de défaut
(RCD), à condition qu’ils s’intègrent de manière
judicieuse et conforme dans l’installation électrique
concernée. Respectez les normes et prescriptions
nationales en vigueur.
1. Un commutateur principal placé sur la plaque de montage
mural sert de point de transfert pour l’alimentation électrique.
Les signaux parviennent à la commande sur site via un câble
de commande universel.
2. Raccordez le système de dosage à l’installation électrique
sur site.
22Mise en service
5 Mise en service
n Qualification des utilisateurs, mise en service : Utilisateur
formé, voir Ä Chapitre 2.1 « Qualification des utilisateurs »
à la page 13
AVERTISSEMENT !
Danger dû à une substance dangereuse !
Conséquence possible : Mort ou blessures extrê‐
mement graves.
Veillez à respecter les fiches techniques de sécu‐
rité actuelles des fabricants des substances en cas
d'utilisation de substances dangereuses. Les
mesures requises sont fonction de la fiche tech‐
nique de sécurité. En raison de la progression des
connaissances, le potentiel de risque de chaque
substance peut être réévalué à tout moment ; c'est
pourquoi les fiches techniques de sécurité doivent
être contrôlées régulièrement et remplacées le cas
échéant.
L'exploitant de l'installation est responsable de la
présence et de la mise à jour des fiches techni‐
ques de sécurité et de la rédaction de l'évaluation
des risques pour les postes de travail concernés,
sur la base de ces fiches.
Les réglages d’usine de la vanne de maintien de pression et de la
soupape de décharge varient selon la pression nominale de la
pompe.
Une soupape de dosage non réglable est montée dans la variante
standard. Cette soupape de dosage génère une contre-pression
fixe de 0,5 bar.
1. Resserrez tous les vissages avant la première mise en ser‐
vice.
2. Avant de remplir le système de dosage de produits chimi‐
ques, il est nécessaire de vérifier l’étanchéité du système de
dosage et des raccords. Inspectez de près à cet effet tous
les vissages, toutes les brides, les robinets et la pompe et
maintenez la pression de l’eau dans l’installation au moins 20
minutes.
3. Remplissez de gaz l’amortisseur de pulsation avec élément
séparateur et réglez l’amortisseur de pulsation, voir notice
technique de l’amortisseur de pulsation.
4. Tirer le bouchon rouge de purge de l’engrenage des pompes
doseuses Sigma/ 2 et Sigma/ 3.
5. Tous les robinets d’arrêt placés derrière les pompes
doseuses doivent être ouverts, également les robinets/
soupapes de votre installation.
6. Réglez impérativement la vanne de maintien de pression et
la soupape de décharge conformément aux notices techni‐
ques correspondantes.
7. Effectuez autant que possible la première mise en service
avec de l’eau afin de pouvoir tester l’installation sans danger.
8. Raccordez ensuite votre fluide de dosage, conformez-vous
ce faisant aux fiches de données de sécurité.
9. Réglez impérativement la pompe doseuse conformément à
la notice technique correspondante.
23Mise en service
Aspiration : 10. Lors de l’aspiration, la conduite d’aspiration de l’installation
de dosage est totalement remplie d’eau et les bulles d’air
présentes sont évacuées du système. Il est indispensable de
lire dans la notice technique de la pompe les manières de
procéder nécessaires à cet effet.
Raccordement de décharge : 11. Si vous utilisez de l’eau lors de la première mise en service,
le flexible venant de la soupape de décharge doit retourner
au réservoir d’eau ou mener à l’évacuation, en aucun cas au
réservoir contenant le fluide de dosage. Le flexible provenant
de la soupape de décharge doit après la mise en service être
posé dans le réservoir contenant le fluide de dosage.
Réglage du dispositif de décharge : 12. Régler la soupape de décharge de manière à ne pas
dépasser la pression de service maximale admise de tous
les éléments du système de dosage et des éléments de l’ins‐
tallation en aval. Réglage d’usine voir la plaque signalétique
de l’installation. Pendant le réglage, il faut qu’un manomètre
ait été installé sur le raccord de manomètre directement au-
dessus de la soupape de décharge.
13. Ouvrir complètement la soupape de décharge, pour ce faire
tourner la vis de réglage complètement vers la gauche
14. Fermer le robinet d’arrêt dans la conduite de pression à
environ 80 % et surveiller la pression de service au mano‐
mètre placé directement au-dessus de la soupape de
décharge.
15. Démarrer la pompe doseuse
16. Augmenter lentement la pression de service à la soupape de
décharge, pour ce faire tourner la vis de réglage vers la
droite jusqu’à ce que la pression maximale admissible soit au
plus atteinte. Vous ne devez pas ce faisant dépasser la pres‐
sion de service maximale admissible de l’élément de cons‐
truction le plus faible du côté pression.
Réglage de la pression de service (en 17. Ouvrir complètement la vanne de maintien de pression, pour
option) : ce faire tourner la vis de réglage complètement vers la
gauche.
18. Démarrer la pompe doseuse.
ð L’aiguille du manomètre monté provisoirement pour les
réglages oscille au rythme des courses de dosage.
19. Augmenter lentement la pression de service à la vanne de
maintien de pression, pour ce faire tourner la vis de réglage
vers la droite jusqu’à ce que la pression de service souhaitée
soit atteinte.
Lire la pression de service au manomètre.
20. Ouvrir entièrement le robinet d’arrêt dans la conduite de
pression.
Purger : 21. Avant de raccorder les produits chimiques à doser au sys‐
tème de dosage, il faut évacuer toute eau du système de
dosage. Référez-vous à la fiche technique de sécurité de
votre fluide de dosage.
Raccordement du fluide de dosage : 22. Après la purge, vous pouvez raccorder le fluide de dosage
au système de dosage. La conduite de décharge est généra‐
lement ramenée dans le réservoir de dosage. Font excep‐
tion : l’acide peracétique et le peroxyde d’hydrogène. Ces
fluides doivent être retournés dans un réservoir séparé.
Référez-vous à la fiche technique de sécurité de votre fluide
de dosage.
24Utilisation
6 Utilisation
n Qualification des utilisateurs, commande : Utilisateur formé,
voir Ä Chapitre 2.1 « Qualification des utilisateurs »
à la page 13
Utilisez le système de dosage conformément aux notices techni‐
ques de la pompe doseuse correspondante. Tous les réglages
destinés à modifier la capacité de dosage, la course et la fré‐
quence d’impulsion, etc. sont décrits dans les notices techniques.
Le système de dosage peut être allumé et éteint via le commuta‐
teur principal.
25Maintenance et réparations
7 Maintenance et réparations
n Qualification des utilisateurs, maintenance et réparation : Utili‐
sateur formé, voir Ä Chapitre 2.1 « Qualification des utilisa‐
teurs » à la page 13
AVERTISSEMENT !
Danger dû à une substance dangereuse !
Conséquence possible : Mort ou blessures extrê‐
mement graves.
Veillez à respecter les fiches techniques de sécu‐
rité actuelles des fabricants des substances en cas
d'utilisation de substances dangereuses. Les
mesures requises sont fonction de la fiche tech‐
nique de sécurité. En raison de la progression des
connaissances, le potentiel de risque de chaque
substance peut être réévalué à tout moment ; c'est
pourquoi les fiches techniques de sécurité doivent
être contrôlées régulièrement et remplacées le cas
échéant.
L'exploitant de l'installation est responsable de la
présence et de la mise à jour des fiches techni‐
ques de sécurité et de la rédaction de l'évaluation
des risques pour les postes de travail concernés,
sur la base de ces fiches.
Suivre les indications des notices techniques de la pompe
doseuse, de l’amortisseur de pulsations, des vannes de maintien
de pression et des robinets à boisseau sphérique.
Effectuer une maintenance de l’installation et des conditions de
service à intervalles réguliers en fonction du fluide de dosage,. En
cas de forte sollicitation par la durée d’utilisation (par exemple ser‐
vice en 3 x 8), fluides de dosage agressifs et conditions environne‐
mentales extérieures, toujours prendre les intervalles de mainte‐
nance les plus courts.
Intervalles hebdomadaires à men‐ 1. Contrôler visuellement l’étanchéité de l’installation.
suels :
2. Contrôle des bruits atypiques.
3. Contrôle visuel du câblage électrique pour détecter les dété‐
riorations éventuelles de l’isolation.
De une fois par mois à une fois par tri‐ 4. Contrôler la bonne fixation des vissages de tuyaux, des
mestre écrous-raccords sur robinetterie et pompes.
5. Contrôler le bon serrage des vis de fixation de la pompe sur
la console, les colliers de tuyau, les brides, etc.
6. Contrôler l’étanchéité de l’amortisseur de pulsation ainsi que
le fonctionnement (présence de coussins de gaz/d’air), rac‐
corder éventuellement un manomètre à cet effet pour cons‐
tater l’amortissement correct des courses de dosage.
De une fois par trimestre à une fois 7. Maintenance de la pompe conformément à sa notice tech‐
par semestre nique
Une fois par semestre 8. Désassembler la vannes de maintien de pression et la sou‐
pape de décharge, contrôler les pièces internes - notamment
la membrane et le joint de siège (voir leur notice technique).
Vérifier la pression de gaz de l’amortisseur de pulsation avec
élément de séparation, voir notice technique de l’amortisseur
de pulsation.
26Maintenance et réparations
Maintenance annuelle 9. En cas de service en 3 x 8 (24h/jour), l’huile à engrenage de
la pompe doit être changée une fois par an, après environ
5.000 heures, dans la mesure du possible.
10. Contrôle électrique de sécurité de l’installation.
Rinçage :
Le système de dosage est équipé d’un raccord de rinçage du côté
pression du système.
Les pompes doseuses peuvent uniquement être rincées du côté
aspiration vers le côté pression car les clapets antiretour dans les
modules de refoulement n’autorisent pas l’autre direction.
1. Raccordez pour le rinçage le fluide de rinçage au raccord de
flexible du côté aspiration ou au raccord de rinçage optionnel
du côté aspiration. Veillez à utiliser un fluide de rinçage qui
ne provoque aucune forte réaction chimique avec les résidus
du fluide de dosage. Voir la fiche de données de sécurité de
votre fluide de dosage et la fiche de données de sécurité du
fluide de rinçage.
2. Installez un tuyau flexible sur le robinet à boisseau 3 voies du
raccord de rinçage avec douille de flexible. Recueillez le
fluide de rinçage contaminé dans un récipient. Le fluide de
rinçage doit être éliminé conformément aux règlements
locaux.
3. Le rinçage peut également être effectué si la pompe doseuse
ne fonctionne pas par exemple dans le cas d’une panne de
la pompe. Il est nécessaire à cet effet de raccorder le fluide
de rinçage du côté aspiration avec une pression légère (1 à 2
bars). Veillez à ne pas dépasser la pression d’alimentation
maximale du côté aspiration de la pompe. Voir à ce sujet la
notice technique de la pompe.
Dépannage :
1. Pour remédier aux dysfonctionnements de la pompe
doseuse et de la vanne de maintien de pression, suivre les
notices techniques des différentes composantes.
2. Si l’amortissement des courses de dosage est insuffisant
malgré le réglage et le fonctionnement corrects de la vanne
de maintien de pression et de la soupape de décharge, il se
peut que le coussin de gaz fasse défaut dans l’amortisseur
de pulsation. Remplissez à nouveau l’amortisseur de pulsa‐
tion, il est nécessaire à cette fin de purger l’installation et de
la rendre exempte de pression.
27Mise hors service
8 Mise hors service
n Qualification des utilisateurs, mise hors service : Utilisateur
formé, voir Ä Chapitre 2.1 « Qualification des utilisateurs »
à la page 13
AVERTISSEMENT !
Danger dû à une substance dangereuse !
Conséquence possible : Mort ou blessures extrê‐
mement graves.
Veillez à respecter les fiches techniques de sécu‐
rité actuelles des fabricants des substances en cas
d'utilisation de substances dangereuses. Les
mesures requises sont fonction de la fiche tech‐
nique de sécurité. En raison de la progression des
connaissances, le potentiel de risque de chaque
substance peut être réévalué à tout moment ; c'est
pourquoi les fiches techniques de sécurité doivent
être contrôlées régulièrement et remplacées le cas
échéant.
L'exploitant de l'installation est responsable de la
présence et de la mise à jour des fiches techni‐
ques de sécurité et de la rédaction de l'évaluation
des risques pour les postes de travail concernés,
sur la base de ces fiches.
Les pompes doseuses peuvent uniquement être rincées du côté
aspiration vers le côté pression car les clapets antiretour dans les
modules de refoulement n’autorisent pas l’autre direction.
Le rinçage peut également être effectué si la pompe doseuse ne
fonctionne pas par exemple dans le cas d’une panne de la pompe.
Il est nécessaire à cet effet de raccorder le fluide de rinçage du
côté aspiration avec une pression légère (1 à 2 bars). Veillez à ne
pas dépasser la pression d’alimentation maximale du côté aspira‐
tion de la pompe. Voir à ce sujet la notice technique de la pompe.
1. Purgez et rincez le système de dosage.
2. Mettez l’amortisseur de pulsation hors pression en ouvrant
complètement la vanne de maintien de pression et la sou‐
pape de décharge.
3. Éliminer les fluides de dosage et les impuretés du système
de dosage.
28Vous pouvez aussi lire
