Le jeu de la bière Document Participants - Réduction de la variabilité des flux dans une chaîne logistique1 - Prélude 7 ...

La page est créée Sandra Chauvet
 
CONTINUER À LIRE
Prélude 7 ERP

                                             Le jeu de la bière

                                  Réduction de la variabilité des flux
                                                                     1
                                       dans une chaîne logistique

                                    Document Participants
                                            Christian van DELFT - Groupe HEC

1   sans contrainte de capacité
-2-

Introduction

Objectif pédagogique du jeu de la bière
                Fondamentalement l’objectif de ce jeu est de montrer comment
                améliorer les performances d’une chaîne logistique. En particulier on
                illustre ici les différents mécanismes qui déstabilisent les flux dans un
                tel système et, par là-même, entraînent une détérioration des
                performances logistiques, se traduisant par une baisse de la qualité
                et/ou un accroissement du niveau moyen des stocks.
                Un des points clés mis en évidence par le jeu de la bière (ou
                Beergame) est l’importance de l’information : on montrera que
                l’information concernant les niveaux de stocks, les commandes et
                livraisons en cours, les ventes futures, les promotions éventuelles,
                constitue un levier-clé d’amélioration sensible des performances.
                Cette information permet notamment de
                -   réduire la variabilité des flux au sein de la chaîne logistique
                -   permettre aux fournisseurs de mieux prévoir leurs flux
                -   mieux coordonner les stratégies d’approvisionnement, production
                    et distribution dans l’ensemble de la chaîne logistique
                -   réduire stocks et délais
                -   accroître la qualité de service.
                Il est important d’identifier les méthodes et outils permettant de
                contrôler l’accroissement de variabilité du flux au sein de la chaîne
                logistique. Cinq causes principales peuvent être identifiées :
                -   le processus de prévision des besoins (à chaque niveau de la
                    chaîne). Fondamentalement, on peut prouver que le couplage
                    entre une politique de gestion de stock et une méthode de
                    prévision dynamique (comme le lissage exponentiel) utilisée pour
                    estimer à chaque période la demande moyenne et la dispersion de
                    cette demande conduit à des flux d’approvisionnement plus
                    variables que les flux de demande observés. Ce phénomène
                    provient tout simplement de l’impossibilité, faute d’information
                    complémentaire, pour le prévisonniste à savoir exactement si une
                    fluctuation de demande correspond à un aléas ou au contraire est
                    annonciatrice d’un changement durable.
                -   La taille du délai d’obtention, qui induit de fait l’horizon de
                    prévision nécessaire, et l’on sait que plus l’horizon augmente et
                    plus l’erreur de prévision s’accroît.
                -   Les politiques de lotissement, liées à des tailles de lots minimum
                    pour l’approvisionnement (système de recomplètement avec
                    seuil) ou optimum (formule de Wilson), ou pour la production, en
-3-

    liaison avec les pertes de capacité induites par des temps de
    changement de série. La présence de tels lots induits des flux
    irréguliers.
-   Les fluctuations de prix. Ces fluctuations peuvent dépendre du
    temps (périodes de promotion par exemple) ou de la quantité
    commandée (rabais sur quantité). Ces fluctuations provoquent
    elles aussi des périodes de fortes commandes et des périodes de
    faibles commandes, déstabilisant les flux.
-   Stratégie d’accroissement de commandes en période de rupture
    chez le fournisseur. De telles stratégies sont fréquentes lorsqu’un
    produit risque d’être en rupture. Dans ce cas, il est anticipé de
    recevoir une livraison qui soit une fraction de la commande
    passée.
On notera qu’on ne prend pas en compte, dans cette analyse, la
problématique de synchronisation des flux en vue d’assemblage
(problématique suposée résolue via MRP), mais simplement l’étude
de la dynamique de chacun des flux.
-4-

Structure de la supply chain
                          La supply chain est constituée de quatre producteurs ou distributeurs
                          de bière (en bouteille). Pour l’exercice considéré ici, nous considérons
                          un flux unique d’un produit unique. Cette chaîne à quatre niveaux de
                          prise de décision (si on exclut le client final supposé intervenir de
                          manière exogène et le fournisseur sensé disposé de stocks à volonté)
                          peut donc être présentée comme suit,

                       Commandes (délai 1 jour)

      Le
     Le              Le
                    Le              La
                                   La              L’entrepôt
                                                  L’entrepôt         L’entrepôt
                                                                    L’entrepôt           Les
                                                                                        Les
 fournisseur
fournisseur     préparateur
               préparateur      production
                               production            Monde
                                                    Monde               Pays
                                                                       Pays            clients
                                                                                      clients

                        Livraisons (délai 2 jours)
                    Figure 1 : structure globale de la chaîne logistique
                          On notera un souci de simplifier au maximum la structure des flux
                          pour rendre la simulation simple, sans pour autant perdre au niveau
                          général de la logique des flux et des mécanismes que nous souhaitons
                          illustrer. Dans ce jeu de simulation, on suppose ainsi qu’aucune
                          activité de production (induisant des problématiques de capacité) n’a
                          lieu en fait : chaque entreprise fonctionne dans un pur mode de
                          négoce : achat au fournisseur, mise en stock éventuelle, revente au
                          client. Ceci permet de simplifier au maximum les manipulations et
                          saisies sur Prélude pour les participants, sans perte de généralité au
                          niveau des objectifs pédagogiques généraux.

                          Les délais sur les flux matières et sur les flux
                          d’informations
                          Comme présenté en figure ci-dessus, des délais sont présents sur les
                          flux d’information et sur les flux matières : un délai de transfert
                          (transport + mise en magasin) de 2 jours est nécessaire entre la
                          décision d’expédition et la disponibilité effective en magasin, et ce
                          pour chaque entreprise de la chaîne. De plus, suite à la procédure de
                          passation de commande et de traitement de l’information, un délai
                          d’un jour s’écoule entre l’envoi par EDI d’une ligne de commande et
                          son traitement par le fournisseur correspondant.

                          Les coûts de stocks et les coûts d’achat
                          Durant cet exercice, les coûts de stocks et de rupture sont calculés
                          chaque semaine :
-5-

                                    1.    chaque unité de produit fini est valorisée à 1 euro (quel que soit
                                         sa position dans la chaîne logistique) 2 . Le coût de stockage est
                                         estimé à 50% par an.
                                    2. 0,5 euro de coût de rupture pour chaque unité en rupture (à tous
                                       les niveaux de la chaîne logistique). On suppose que les ruptures
                                       sont reportées à la période suivante.
                                    L’objectif du jeu est de minimiser les coûts de fonctionnement du
                                    système (c’est-à-dire coûts de stock et rupture).

                                    Structure de la demande au niveau local
                                    L’ensemble des entreprises de cette chaîne logistique doivent être
                                    informées de ce que sur ce type de marché la demande des clients
                                    finaux possède une structure assez particulière :
                                    1    une tendance générale : depuis plusieurs années, le groupe a
                                         adopté une stratégie commerciale assez agressive, qui se traduit
                                         par un accroissment annuel de 5% des ventes
                                    2    une structure par palliers, liée au fait que ces produits peuvent
                                         rentrer d’un coup sur un nouveau marché ou au contraire perdre
                                         un marché en une fois (par exemple
                                         référencement/déréférencement chez un grand distributeur, une
                                         chaîne de restaurants, …). Pour bien illustrer ces effets, on
                                         considère ici que ces fluctuations peuvent être très importantes
                                    3    des pics de ventes peuvent se présenter suite à des événements
                                         exceptionnels (compétitions sportives, manifestations culturelles,
                                         …)
                                    4    enfin, des pratiques de ventes promotionnelles conduisent à des
                                         accroissements brutaux des ventes, suivis par des périodes de
                                         baisse.

2Il s’agit, bien entendu d’une hypothèse simplificatrice, mais qui de fait n’induit pas de perte de généralité au vu
des objectifs pédagogiques de cette application.
-6-
-7-

Organisation du jeu
                      Le jeu se découpe en trois phases :

                      Phase 1 : une simulation sous les hypothèses
                      initiales
                      Le principe consiste à simuler 40 périodes consécutives.
                      Les délais d’obtention entre chaque acteur de la chaîne logistique sont
                      de 3 jours (un jour pour la transmission des commandes et deux jours
                      de transport pour la livraison)
                      Les stocks et les réceptions prévues sont les suivants :
  Stade   Contrainte de     Stock initial                   Réceptions prévues
           multiple de        au 1/11
                                                Le 1/11          Le 2/11         Le 3/11
           commande
  EPAYS        10                20               20                20              20
 EMONDE        20                40               20                20              20
  PROD         40                40               40                0               40
  PREPA        80                20               80                0               0

                      Les quantités commandées sont soumises aux contraintes de quantités
                      multiples.
                      Après cette première simulation, on observe l’effet d’accroissement
                      de la variabilité, on mesure le niveau de moyen de stock, le niveau
                      moyen de rupture et le coût total correspondant.
                      L’animateur pourra proposer ensuite d’autres simulations avec
                      d’autres hypotheses et données initiales.
-8-

Prélude 7 ERP : principe généraux

                Saisie des données
                Tout au long de cet exercice, des données seront saisies dans les
                différentes fenêtres de Prélude. On notera que les données ainsi
                saisies sont automatiquement enregistrées lors de la fermeture de la
                fenêtre correspondante. Lorsque certaines informations ne sont pas
                précisées dans l'énoncé, cela signifie que les valeurs proposées par
                défaut dans Prélude doivent être conservées.

                Notations utilisées
                Les conventions suivantes ont été adoptées :
                1. Noms des commandes Les noms des commandes sont imprimées
                en caractères gras, comme par exemple dans "On obtient les fenêtre
                de tables par le menu Données, option Tables ".
                2. NOMS DES BOUTONS Les noms des boutons apparaissent en
                petites capitales, comme par exemple "Cliquer sur le bouton OK".
                3. Informations à taper Les mots ou caractères à introduire sont la
                plupart du temps imprimés en italique, comme dans "Dans les cinq
                premières sessions, entrer 01012002, puis valider par...".
-9-

Visualisation des données initiales
concernant les différentes entreprises
Pour visualiser en détails les données de chaque entreprise de la
chaîne logistique, après que l’animateur est lancé le module PPilote,
il est nécessaire de démarrer Prélude. Pour appeler le logiciel, cliquer
sur l'icône Prélude et patienter quelques instants.
Cliquer sur le bouton OK, de manière à faire apparaître la fenêtre de
gestion des dossiers et de création des fichiers de travail. Cette fenêtre
permet de sélectionner le lecteur et le répertoire qui contient la base
de données de chacune des entreprises de la chaîne logistique, à
savoir CLIENTS, EPAYS, EMONDE, PROD, PRÉPA ET FOURNI.
- 10 -

Exemple de données d’une entreprise : EMonde
               Choisir l’entreprise Emonde dans la liste déroulante en cliquant sur
               Emonde).

               Cliquer alors sur le bouton OUVRIR. On obtient la fenêtre de
               présentation générale de l’entreprise (EMONDE dans le cas présent),
- 11 -

Le produit
             Les information concernant l’article géré dans cette chaîne logistique
             sont fournis dans la fenêtre Articles , menu Données techniques :
- 12 -

                                    L’onglet Paramètres n’a pas d’exploitation directe au niveau de ce
                                    jeu qui a lieu en mode négoce 3 , L’onglet Fournisseur spécifie le
                                    fournisseur de l’entreprise ainsi que ses conditions (prix, délais,
                                    conditionnement).

3 (cette fenêtre et les données correspondantes présentent de l’intérêt en cas de gestion des flux plus complexe
nécessitant la mise en place d’une planification)
- 13 -

L’onglet Coûts d’achat reprend les coûts d’achat pour le fournisseur
sélectionné.

Le fournisseur
L’approvisionnement de l’article se fait chez un fournisseur
spécifique décrit dans la fenêtre Fournisseurs, menu Achats :

En cliquant sur le bouton CATALOGUE, on obtient l’ensemble des
informations concernant les conditions du fournisseur,
- 14 -

Le client
La livraison des commandes (et les ventes) se font pour un client
spécifique décrit dans la fenêtre Clients, menu Commercial,
- 15 -

Le calendrier
Le jeu consistera en une simulation dynamique au cours du temps. On
a donc spécifié un calendrier de fonctionnement des entreprises de la
chaîne logistique. On a choisi ici l’option la plus simple qui consiste à
maintenir les entreprises en fonctionnement 7 jours sur 7. Ces
calendriers d’ouverture sont présentés dans la fenêtre des
Calendriers, menu Planification.

Les commandes prévisionnelles au
fournisseur
Pour faciliter le démarrage du jeu, certaines des commandes futures
de l’entreprise Emonde, ont été saisies dès le départ. Elles peuvent
être visualisées dans la fenêtre Commandes fournisseurs, menu
Achats.
- 16 -

On remarquera qu’à ce niveau toutes ces lignes de commandes sont
en attente et qu’aucune livraison n’a encore été réalisée.

Les commandes prévisionnelles du client de
l’entreprise
Pour faciliter le démarrage du jeu, certaines les commandes futures de
l’entreprise Emonde, ont été saisies dès le départ. Elles peuvent être
visualisées dans la fenêtre Commandes clients, menu Commercial.
- 17 -

On remarquera qu’à ce niveau toutes ces lignes de commandes sont
en attente et qu’aucune livraison n’a encore été réalisée.

Stocks physiques et mouvements associés
Il possible de visualiser l’état des stocks via la fonction Stocks par
article, menu Logistique.
- 18 -

La valeur des stocks immobilisés est donnée via la fonction
Immobilisation en stock, menu Contrôle de gestion :

D’autres représentations des données historiques sont disponibles, via
la fenêtre Statistiques Articles et Statistiques Clients, menu
Commercial.
- 19 -

                On remarque que le système fonctionne en mode « temps réel », c’est-
                à-dire que l’accès à certaines fonctions est interdit comme, par
                exemple, l’impossibilité de changer la date courante, et de passer
                manuellement des mouvements de stock.
                Chaque entreprise possède déjà une commande ouverte vers son
                fournisseur. La passation de commande consistera à ajouter une
                nouvelle ligne à cette commande ouverte.

Travail quotidien des équipes
                Lorsque l’animateur a fait progresser la date courante, les équipes
                doivent effectuer les opérations suivantes :

                1. Réception des informations de la période
                précédente
                On remarque également sur la fenêtre principale une icône de boîte
                aux lettres (en haut à droite). Cette icône est active s’il existe des
                messages à traiter en provenance du client ou du fournisseur.
                En cliquant sur cette icône, on fait apparaître la fenêtre de réception
                des messages EDI :

                Il est recommandé de cocher la case « Valider les commandes reçues »
                pour éviter d’avoir à faire une validation de chaque ligne de
                commande client reçue.
                Il s’agit d’enregistrer les informations transmises à la période
                précédente, concernant des livraisons effectuées par les fournisseurs
                ou de nouvelles commandes passées par les clients respectifs.
- 20 -

Chaque entreprise pilotée par un participant aura généralement trois
messages :
1. un message de type CC (commande client), informant qu’une
   nouvelle commande a été passée par le client.
2. un message de type AR (accusé de réception), informant qu’une
   ligne de commande passée a été enregistrée et validée par le
   fournisseur,
3. un message de type LF (livraison fournisseur), informant qu’une
   livraison a effectivement été faite par le fournisseur.
Cliquer alors trois fois sur le bouton ENREGISTRER pour prendre ces
informations en compte.
Ces messages EDI doivent être traités dans l’ordre où ils apparaissent.
L’enregistrement de l’accusé de réception à pour effet de valider la
ligne de commande fournisseur.
L’enregistrement de l’avis de livraison crée un mouvement de
réception et fait entrer les marchandises en stock.
L’enregistrement du message de commande client a pour effet de créer
une ligne supplémentaire dans la commande client. Si la case
« Valider les commande reçues », la ligne de commande est
automatiquement validée.
La commande du client passée par EDI a été transformée en une ligne
de commande validée, comme on peut le constater via le menu
Commercial, fonction Commande Clients :

L’information d’accusé de réception a transformé le statut de la ligne
de commande Fournisseur : il est passé de E (envoyé au fournisseur)
à V (validé) on peut le constater via le menu Achats, fonction
Commandes Fournisseurs.
- 21 -

Le fournisseur a envoyé immédiatement la marchandise ce qui a
engendré un message LF de livraison fournisseur ce qui a soldé la
ligne de commande et a créé une entrée dans le stock physique
disponible, comme on peut le constater via la fonction Stock par
Article, menu Logistique.

que l’on peut encore préciser en cliquant sur le bouton
MOUVEMENTS.
- 22 -

2. Expédition des lignes de commande
courantes au client
Il s’agit d’expédier au client les lignes de commande correspondant à
la période courante (pour peu qu’un stock suffisant soit disponible).
La procédure est alors la suivante : via la fonction Préparation
Commandes clients, menu Commercial, ou en cliquant sur l’icône

      appeler la première (et seule) commande. Les lignes non
encore soldées sont affichées.
- 23 -

Cliquer alors sur le bouton OK afin de commander automatiquement
les lignes de commande qui doivent l’être. Un bordereau de
préparation est créé à destination du magasin.
On notera que si les stocks sont insuffisants pour couvrir toute la
ligne de commande, ces opérations conduiront à expédier autant
d’unités que possible. Les unités résiduelles seront, quant à elles,
expédiées lors d’une prochaine période, dès que du stock physique
redeviendra disponible.
Procéder ensuite à l’expédition physique des articles.
La procédure est alors la suivante : via la fonction Expédition
Commandes clients, menu Logistique, ou en cliquant sur l’icône

       appeler le premier (et seul) bordereau de préparation. Les
lignes non encore expédiées sont affichées.

Cliquer alors sur le bouton OK pour enregistrer l’expédition. Un
bordereau d’expédition a été créé. Un avis d’expédition est envoyé au
client.
- 24 -

3. Passation d’un ordre d’approvisionnement
au fournisseur
Il s’agit de passer un ordre de réapprovisionnement chez le
fournisseur, afin de compenser les expéditions qui viennent d’être
réalisées, en fonction du niveau de stock, des prévisions de ventes
futures et de réceptions en cours.
La procédure pour passer une nouvelle ligne de commande est la
suivante : via la fonction Commandes fournisseurs, menu Achats,

ou en cliquant sur l’icône      visualiser les lignes à réceptionner
pour les périodes futures,

Cliquer alors sur le bouton LIGNES, ce qui fournit la fenêtre de saisie
d’une nouvelle ligne de commande au fournisseur.
Cliquer alors sur le bouton NOUVELLE et saisir la nouvelle ligne de
commande. Dans le cas présent, on propose de commander 20 unités :
- 25 -

Cliquer sur OK et sur le bouton VALIDER pour valider cette ligne et
la transmettre par EDI à l’entreprise Prod, confirmer la validation en
cliquant sur OK dans la fenêtre ci-dessous,

On voit que la nouvelle ligne de commande a bien été intégrée dans
les commandes fournisseurs. Elle possède le statut E (envoyé) ce qui
signifie qu’elle a été transmise au fournisseur Prod qui la trouvera le
lendemain dans ses messages.
Fermer les fenêtres en cliquant sur la flèche rouge.
La dernière manipulation à réaliser consiste à cliquer sur le bouton

pour transmettre l’animateur que toutes les opérations relatives à la
période courante sont réalisées. On obtient alors la fenêtre

Cliquer sur OK pour confirmer et l’entreprise est prête pour la
période suivante.
Il n’est plus possible d’effectuer des opérations autres que des
consultations.
- 26 -

                On doit alors attendre que toutes les équipes aient effectué leurs
                propres opérations. L’animateur fait alors avancer la date courante.
                On recommence alors la procédure depuis la réception des messages.

Mise à disposition de PPvisu
                Les équipes peuvent utiliser le programme PPvisu. Il permet de voir
                les équipes qui sont prêtes et celles qui ne le sont pas.
                Durant les deux premières simulations, l’option Activer PPvisu du
                menu Fichiers de PPilote ne doit être activée qu’en fin de jeu.
Vous pouvez aussi lire