SOLUTIONS DE MÉLANGE ÉLECTRONIQUE GLOBAL (GEMS) SYSTÈMES DE MÉLANGE À PLUSIEURS COMPOSANTS - MANUEL D'UTILISATION
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MANUEL D’UTILISATION FR
SOLUTIONS DE MÉLANGE ÉLECTRONIQUE GLOBAL (GEMS)
SYSTÈMES DE MÉLANGE À PLUSIEURS COMPOSANTS
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Dans cette fiche des pièces, les mots AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE
sont utilisés pour souligner toute information importante concernant la sécurité, comme suit:
! AVERTISSEMENT ! MISE EN GARDE REMARQUE
Dangers ou pratiques non sécuritaires Dangers ou pratiques non sécuritaires Importants renseignements
pouvant entraîner des blessures pouvant entraîner des blessures
graves, la mort ou des dommages portant sur l’installation, l’utilisation
mineures, ou des dommages matériels
matériels importants. ou au produit. ou l’entretien.
! AVERTISSEMENT
Lire les avertissements suivants avant d’utiliser cet équipement.
LIRE LE MANUEL DANGER DE PROJECTION
Avant d’utiliser l’équipement de finition, il est essentiel de lire et La libération de liquides ou gaz sous pression ou la projection de
comprendre toute l’information contenue dans ce manuel concernant la débris pourrait entraîner des blessures.
sécurité, l’utilisation et l’entretien.
FORMATION DE L’OPÉRATEUR CHARGE STATIQUE
Tout le personnel doit être formé avant d’utiliser l’équipement de Le fluide peut développer une charge statique devant être dissipée par une
finition. mise à la terre adéquate de l’équipement, des objets à finir par pulvérisation
et de tout autre objet conducteur présent dans la zone de distribution. Une
mise à la terre inadéquate ou des étincelles peuvent entraîner une situation
DANGER LIÉ À UNE MAUVAISE UTILISATION dangereuse et provoquer un incendie, une explosion ou un choc électrique
Une mauvaise utilisation de l’équipement peut entraîner la rupture, un et d’autres blessures graves.
mauvais fonctionnement ou un démarrage inopiné, et causer de graves CHOC ÉLECTRIQUE/MISE À LA TERRE
blessures. Une mise à la terre inadéquate ou des étincelles peuvent entraîner une
situation dangereuse et provoquer un incendie, une explosion ou un
VERROUILLAGE/ÉTIQUETAGE choc électrique et d’autres blessures graves.
Ne pas mettre hors tension, débrancher, verrouiller et étiqueter toutes
les sources d’alimentation électrique avant d’effectuer l’entretien d’un
équipement peut causer des blessures graves ou entraîner la mort. DANGER DE PINCEMENT
Les pièces mobiles peuvent écraser et couper. Les points de pincement
se situent généralement aux endroits où l’on retrouve des pièces
ÉQUIPEMENT AUTOMATIQUE mobiles.
Tout équipement automatique peut se mettre en marche
soudainement, sans prévenir.
CONSIDÉRATION RELATIVE À LA HAUTE PRESSION
La haute pression peut causer des blessures graves. Libérer toute la
pression avant d’effectuer un entretien. La pulvérisation issue du
PROCÉDURE DE DÉCHARGE DE LA PRESSION pistolet, une fuite d’un tuyau flexible ou un composant fissuré peut
Suivre en tout temps la procédure de décharge de la pression qui se injecter du fluide dans votre corps et causer de très graves blessures.
trouve dans le manuel d’instruction de l'équipement.
PORTER UN APPAREIL RESPIRATOIRE
L es fumées toxiques peuvent causer de graves blessures ou entraîner la
GARDER LES DISPOSITIFS DE PROTECTION DE mort si elles sont inhalées. Porter un appareil respiratoire, tel que
L’ÉQUIPEMENT EN PLACE recommandé dans la fiche de données de sécurité des substances du
Ne pas utiliser cet équipement si les dispositifs de sécurité ont été fabricant du fluide et du solvant.
retirés.
FUMÉES ET FLUIDES TOXIQUES
Les fumées et fluides toxiques peuvent causer de graves blessures s’ils
SAVOIR COMMENT ET OÙ ARRÊTER L’ÉQUIPEMENT EN entrent en contact avec les yeux ou la peau, sont inhalés ou sont
CAS D’URGENCE avalés. APPRENDRE et CONNAÎTRE les dangers liés aux fluides utilisés.
DANGER LIÉ AUX MATÉRIAUX À PLUSIEURS COMPOSANTS
PORTER DES LUNETTES DE SÉCURITÉ Étant donné la grande variété de produits chimiques pouvant être
Ne pas porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux peut utilisés et la diversité de leurs réactions chimiques, l’acheteur et
causer de graves blessures aux yeux ou entraîner la cécité. l’utilisateur de cet équipement doivent déterminer tous les faits relatifs
au produit utilisé, notamment tous les risques potentiels impliqués.
INSPECTER L’ÉQUIPEMENT QUOTIDIENNEMENT DANGER D’EXPLOSION
Inspecter l’équipement quotidiennement afin de déceler des pièces Les solvants à hydrocarbures halogénés peuvent causer une explosion
usées ou brisées. Ne pas utiliser cet équipement si vous n’êtes pas lorsqu’ils entrent en contact avec les composants en aluminium d’un
certain de son état. système de distribution de fluide sous pression ou fermé.
NE JAMAIS MODIFIER L’ÉQUIPEMENT DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Ne pas modifier l’équipement à moins de détenir une autorisation Une mise à la terre inadéquate de l’équipement, une mauvaise ventilation,
écrite du fabricant. une flamme nue et des étincelles peuvent occasionner une situation
dangereuse, provoquer un incendie ou une explosion, et entraîner de graves
blessures.
DANGER LIÉ AU BRUIT PROPOSITION
AVERTISSEMENT RELATIF À LA PROPOSITION 65
65
Des blessures sont possibles en raison du niveau de bruit élevé. Une AVERTISSEMENT : Ce produit renferme des produits chimiques
protection auditive est requise lors de l'utilisation de cet équipement. connus dans l’État de la Californie comme pouvant provoquer des
DE LA cancers et des malformations congénitales et affecter l'appareil
CALIFORNIE
reproducteur.
IL INCOMBE À L’EMPLOYEUR DE FOURNIR CES RENSEIGNEMENTS À L’OPÉRATEUR DE CET ÉQUIPEMENT.
POUR OBTENIR D’AUTRES RENSEIGNEMENTS CONCERNANT CET ÉQUIPEMENT, CONSULTER LE GUIDE GÉNÉRAL DE SÉCURITÉ ASSOCIÉ (77-5300).
Binks se réserve le droit de modifier sans préavis les spécifications relatives à cet équipement.
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Table des matières
1 : Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 8 : Guide de démarrage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.1 : Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 8.1 : Procédure de démarrage. . . . . . . . . . . . . . . . 43
1.2 : Numérotation des pièces du système. . . . . . . . 5
9 : Opérations quotidiennes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2 : Dimensions – Fixation murale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 9.1 : Procédure de démarrage quotidienne. . . . . . . 44
2.1 : Dimensions – Support de plancher. . . . . . . . . . 7 9.2 : Chargement d’une couleur . . . . . . . . . . . . . . 45
9.3 : Procédure de changement de couleur . . . . . . 45
3 : Schéma d’installation pour zones non dangereuses. . .8
9.4 : Configuration du rinçage. . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.1 : Raccordement de l’alimentation directe . . . . . . 8
9.5 : Procédure de rinçage de fin de journée. . . . . 47
4 : Vue d’ensemble des composants. . . . . . . . . . . . . . . . . 10 9.6 : Procédure de dépressurisation du système ������ 48
4.1 : Détail du boîtier de commande. . . . . . . . . . . 11
10 : Guide des alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5 : Connexions pneumatiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
11 : Débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.1 : Connexions pneumatiques du boîtier
11.1 : Étalonnage du débitmètre. . . . . . . . . . . . . . 53
de commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.2 : Connexions pneumatiques du panneau 12 : Fonctionnement de la pompe B. . . . . . . . . . . . . . . . . 54
de fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 12.1 : Liste de vérification pour le dépannage
de la pompe B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
6 : Connexions de fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1 : Connexions de fluide du panneau de fluide ������ 15 13 : Procédure de nettoyage durant une
panne de courant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
7 : Guide de l’interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
13.1 : Référence de connexion du solénoïde. . . . . . 56
7.1 : Boutons de l’écran d’accueil . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.2 : Information de l’écran d’accueil. . . . . . . . . . . . . . . 17 14 : Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
7.3 : Écran de changement de couleur. . . . . . . . . . . . . 18
15 : Glossaire des termes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
7.4 : Écran d’usage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
7.5 : Écran d’amorçage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.6 : Écran d’alarme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.7 : Écran d’historique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.8 : Écran d’aide des alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.9 : Écran des paramètres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.9.1 : Invite de mot de passe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.9.2 : Paramètres du système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.9.3 : Écran des paramètres de couleur. . . . . . . . . . . . 27
7.9.4 : Écran d’entrée de rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.9.5 : Séquence rinçage/chargement. . . . . . . . . . . . . . 29
7.9.6 : Étalonnage – Résine + durcisseur. . . . . . . . . . . 30
7.9.7 : Étalonnage – Résine seulement. . . . . . . . . . . . . 31
7.9.8 : Alarmes activées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.9.9 : Limites de la pompe de distribution. . . . . . . . . . 33
7.9.10 : Configuration de l'heure/du mot de passe ��������34
7.9.11 : Configuration du serveur FTP. . . . . . . . . . . . . . 35
7.9.12 : Configuration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.10 : Sélection de l’écran des travaux . . . . . . . . . . . . . 37
7.10 : Écran des travaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
7.11 : Écran des lots. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.12 : Sélection de la langue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
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1: Introduction
Le système GEMS est conçu pour mélanger avec précision la plupart des peintures à deux composants (2K).
Il peut alimenter n’importe quel pistolet de pulvérisation manuel ou automatique, et peut aisément gérer de
très faibles débits et matériaux à rapport élevé (plus de 20:1). Le système effectue une mesure en temps réel
afin de distribuer et mélanger la résine et le durcisseur selon le rapport prévu, sans égard aux variations de
débit, lesquelles se rencontrent souvent dans certaines applications de peinture comme le biseautage ou le
déclenchement rapide avec les pistolets manuels.
La configuration et l'utilisation du système sont faciles grâce à un écran tactile de 17,8 cm (7 po). L’accès aux
paramètres du système et aux données d’usage est restreint grâce à une protection par mot de passe.
Les systèmes GEMS peuvent être configurés avec plusieurs options et accessoires :
• Jusqu'à 5 couleurs de peinture
• Capteur de débit de durcisseur
• Boîtes de rinçage de pistolet
• Socle
• Voyants empilés
• Coupure d’air de pulvérisation
• Possibilité d’un 2e pistolet
Consultez la section 14.0 de ce manuel pour en savoir davantage sur les accessoires.
1.1 : Caractéristiques
Le système GEMS comporte certaines caractéristiques qui offrent des avantages supérieurs :
Débit continu — Le collecteur de mélange est conçu pour optimiser la qualité du mélange et minimiser le volume
interne en recevant en continu la résine (composant A) et le durcisseur (composant B).
Distribution précise — Le contrôle et la position de la pompe de mesure B sont précis. Un moteur pas-à-pas
commandé électroniquement avec actionneur linéaire intégré permet de distribuer de 2 cc à 600 cc par minute,
et des rapports de 1:1 à 100:1 selon la taille de la pompe choisie. Une tolérance du rapport aussi basse que 1 %
est possible.
Facilité d’utilisation — L’interface utilisateur à écran tactile est facile à apprendre et efficace à utiliser.
Elle permet de commander le système avec peu d’intervention, d’accéder en temps réel aux données d’utilisation
et de diagnostiquer une panne lorsqu’une alarme retentit.
Configuration facile — Utilisez jusqu'à cinq résines de peinture et deux pistolets de pulvérisation. Des boîtes
de rinçage, une commande pneumatique de pulvérisation et d'autres options et accessoires peuvent être ajoutés
en tout temps.
Rinçage programmable — Configurez des options de rinçage uniques convenant à des matériaux spécifiques.
Options de montage — Le système peut être monté sur un mur et mis de niveau dans un espace de travail
existant, ou il peut être boulonné au plancher au moyen du socle disponible.
Avertissements d’alarme — Le système d’alarme avise l’utilisateur des erreurs de système et suggère
des solutions possibles. Les écrans d’aide procurent de l’information destinée à diagnostiquer la panne et résoudre
les alarmes de système.
Conception modulaire — Les sous-ensembles peuvent être retirés facilement et rapidement pour faciliter
l’entretien et la réparation.
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1.2: Numérotation des pièces du système
Débitmètre :
E2L -125201
0 = Aucun débitmètre
1 = Débitmètre 90-3 800 cc
Taille de pompe B : Options de précâblage :
0 = aucun
1 = Pompe 600 cc
1 = maximum
2 = Pompe 300 cc
Nombre de couleurs : Nombre de pistolets :
1 = 1 couleur 1 = 1 pistolet
3 = 3 couleur 2 = 2 pistolets Panneau de fluide en cabine :
5 = 5 couleur 3 = 1 1 pistolet avec GFB 0 = aucune capacité en cabine
(boîte de rinçage de pistolet)
4 = 2 pistolets avec GFB
(boîtes de rinçage de
pistolet)
Si un client commande une pièce en utilisant le numéro cité ci-dessus en exemple, il recevra les articles suivants :
Système GEMS avec pompe de distribution de 600 cc, 5 couleurs et deux pistolets, précâblé pour
tous les accessoires.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Pression d’air de travail max 105 psi 7,2 bars
Pression d’air de travail optimale 75 – 105 psi 5,2 – 7,2 bars
Pression de fluide d’admission max 250 psi 17,2 bars
Débit de pompe B max. 10,1 ou 20,3 oz/min 300 ou 600 cc/min
Débit de pompe B min 0,07 ou 0,7 oz/min 2 ou 20 cc/min
Plage de débitmètre côté « A » 1,3 – 64 oz/min 40 – 1 900 cc/min
Plage de température de
41 – 104 °F 5 – 40 °C
fonctionnement
Poids du système 130 – 150 lb 59 – 68 kg
Plage de viscosité de fluide 20 – 3 000 cPs
Plage de rapport de mélange 1:1 – 100:1
Plage de tolérance de rapport Jusqu’à +/- 1 %
Acier inoxydable série 300, PTFE, perfluoroélastomère,
Pièces humides
polyéthylène à poids moléculaire ultra-haut (UHMW-PE)
100 – 240 V ca 50 – 60 Hz 1,4 A, fil d’alimentation
calibre 16 AWG; REMARQUE : les fluctuations
Exigences électriques externes
de tension de l’alimentation principale ne doivent
pas excéder la valeur nominale de ± 10 %
Environnement Utilisation à l’intérieur, degré de pollution (2)
Catégorie d’installation II
Altitude max 6 500 pi 2 000 m
80 %rH jusqu’à 88 °F; 80 %rH jusqu’à 31 °C;
diminuant de façon diminuant de façon
Humidité linéaire à 50 %rH à linéaire à 50 %rH à 40 °C;
104 °F; max. 80 %rH max. 80 %rH s
sans condensation ans condensation
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2: Dimensions – Fixation murale
DÉCALAGE DU MÂT
Exigences de fixation murale :
•V
érifiez que le mur est en mesure de soutenir le poids du système en entier, y compris des flexibles
d’air et de fluide ainsi que tous les autres dispositifs raccordés. (Minimum 91 kg [200 lb])
•P
révoyez un dégagement suffisant pour les branchements électriques et les raccords de fluide
au système ainsi que pour l’ouverture des portes.
•B
oulonnez le mât GEMS au mur ou à un panneau à l’aide d’au moins 4 vis tire-fond ou d’assemblage
de 9,5 mm (3/8 po) avec des rondelles plates.
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2.1: Dimensions – Support de plancher
Montré avec l'ensemble support de plancher en option (240-3160) et l'ensemble
voyants empilés (240-3115)
PATRON DE BOULONNAGE DU SUPPORT
Exigences de fixation du support :
• L e support doit être boulonné au plancher conformément aux recommandations du document
77-3092 – Instructions d’assemblage du support.
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3: Schéma d’installation pour zones non dangereuses
Systèmes montés au mur ou sur un support
ZONE NON DANGEREUSE
ZONE DANGEREUSE (CABINE DE PEINTURE)
DURCISSEUR, SOLVANT, RÉSINE
RÉSERVOIRS
D’ALIMENTATION
SORTIE VERS L’APPAREIL
MATÉRIAU MÉLANGÉ
VERS LE PISTOLET DE PULVÉRISATION
3.1 : Raccordement de l’alimentation directe
Neutre Ouvert Ligne
Si un raccordement d’alimentation directe à un sectionneur
d’alimentation est préféré à un cordon d’alimentation c.a.,
utiliser l’ensemble pour conduit c.a. (pièce n° : 76453).
Seul un électricien qualifié est habilité à réaliser
cette installation. Raccordez l’alimentation électrique
comme suit :
1. Retirez l’ensemble pour entrée c.a. Installez
l’ensemble 76453.
2. Utilisez un réducteur de tension compatible.
3. Branchez le cordon d’alimentation aux bornes
appropriées, comme illustré à gauche.
4. Pour consulter le schéma électrique complet,
reportez-vous à la section des schémas
INTERRUPTEUR DE VERROUILLAGE C.A. : électriques du Manuel d’entretien
Coin supérieur droit du boîtier de commande et de réparation 77-2983.
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! AVERTISSEMENT
Avant d’effectuer un branchement électrique ou une connexion pneumatique ou de fluide
sur le GEMS, s'assurer de comprendre et vérifier toutes les exigences d’installation, incluant,
mais sans s’y limiter, les codes électriques, les exigences OSHA, les exigences NFPA et tous
les codes et règlements en vigueur.
S'assurer d’avoir lu et bien compris tous les manuels d’utilisation pour tout l’équipement raccordé.
Ne pas alimenter le GEMS avec des pressions d’air ou de fluide plus élevées que celles
recommandées dans la section des caractéristiques techniques de ce manuel.
! AVERTISSEMENT
Le boîtier de commande ne peut pas être placé dans une zone dangereuse. Ne pas utiliser
d’équipement non approuvé pour les zones dangereuses. Ne pas modifier l’équipement du système.
! AVERTISSEMENT
Pour préserver la classification « non dangereux » de cet équipement, les composants
et ensembles de la pompe de distribution et du panneau de fluide doivent être surveillés afin
de déceler toute fuite et doivent faire l’objet d’un entretien régulier afin de prévenir toute fuite.
Si une fuite est détectée, le système doit être arrêté immédiatement, mis hors tension et réparé
afin de corriger le problème.
! AVERTISSEMENT
L’équipement ne doit être utilisé que de la façon indiquée. S’il ne l’est pas, la protection assurée
par l’équipement pourrait être altérée.
! AVERTISSEMENT
Ne pas remplacer le cordon d’alimentation principal détachable par un autre cordon dont
les caractéristiques sont inadéquates.
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4: Vue d’ensemble des composants
Avertisseur 85 dB pour alarme
Entrée c.a. et goujon de masse.
Sélectionnez le câble pour votre
Port Ethernet RJ45 région. Connectez le goujon de
mise à la masse.
Interrupteur marche/arrêt
c.a. – peut être verrouillé
Écran tactile résistif 178
mm [7 po] – sert à
commander l’ensemble
des fonctions du système Connexions pneumatiques
pour la pulvérisation et
solénoïdes du système
Pompe de durcisseur (composant B).
Distribue le volume calculé de
durcisseur au collecteur de mélange
afin d’assurer le rapport adéquat de
Pile de couleurs – contrôle matériau mélangé. Deux dimensions
le débit pour jusqu'à 5 offertes; dépend du débit et du rapport.
couleurs de peinture
(composant A), de l’air
et du solvant de rinçage.
Collecteur de mélange – mélange
préalablement la résine et le
durcisseur, et inclut un clapet
antiretour pour prévenir toute
inversion de débit.
Mélangeur statique – complète le
Débitmètre à engrenage avec mélange résine/durcisseur. Deux
plage de 40 à 1 900 cc/min. dimensions offertes; dépend du débit
et du rapport.
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4.1: Détail du boîtier de commande
Panneau principal – contient Pont d’alimentation électrique –
toutes les entrées, sorties et contient l’alimentation 24 V c.c.,
Clé USB – garde en mémoire tous les le traitement des commandes. les fusibles et les blocs de
travaux et l’historique des alarmes. raccordement.
Pile de solénoïdes – fait
fonctionner le panneau de fluide
Interrupteur de débit d’air – utilisé
et les soupapes de coupure d’air. Manostats – utilisés avec les boîtes pour indiquer le déclenchement
de rinçage de pistolet pour signaler d’un pistolet de pulvérisation au
l’insertion du pistolet dans la boîte contrôle du système.
et permettre un rinçage sécuritaire.
Actionneur linéaire – commandé par le
panneau principal et sert à déplacer la
pompe B. Un potentiomètre linéaire
relié indique la position de la pompe
à tout moment.
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5: Connexions pneumatiques
Pour que les valves du système se déclenchent correctement, la pression d’air du boîtier de commande doit se situer
dans une plage de 75 à 100 psi (5 à 7 bars). Il est recommandé d’utiliser un air comprimé régulé, propre et sec
(point de rosée à -40 °C [-40 °F] dans tous les composants pneumatiques de ce système. Les filtres à air, coalesceurs,
régulateurs et dessiccateurs ne sont pas fournis avec le système. Consultez votre représentant pour plus de détails
concernant l’équipement de contrôle pneumatique.
Le débit d’air vers le pistolet de pulvérisation doit être supérieur à 85 à 113 l/m (3 à 4 SCFM) pour assurer
le bon fonctionnement des commutateurs de débit d'air.
5.1 : Connexions pneumatiques du boîtier de commande
ACO
Montré avec
valve ACO ACO
en option
SORTIE D'AIR DE PISTOLET 1
SORTIE PRINCIPALE
View of control enclosure interior
ENTRÉE D'AIR DE PISTOLET 1
ENTRÉE D’AIR PRINCIPALE
SORTIE D'AIR DE PISTOLET 2
ENTRÉE D'AIR DE PISTOLET 2
Numérotation de cloison
N° DE N° DE DIAMÈTRE EXTÉRIEUR
DESCRIPTION RACCORD FILETÉ
CONNEXION CLOISON DU TUBE
— — ENTRÉE D’AIR PRINCIPALE — Femelle 1/4 NPT
— — SORTIE D’AIR PRINCIPALE — Femelle 1/4 NPT
— — ENTRÉE D’AIR DE PISTOLET 1 — Mâle 1/4 NPS/BSP
— — SORTIE D’AIR DE PISTOLET 1 — Mâle 1/4 NPS/BSP
— — ENTRÉE D’AIR DE PISTOLET 2 — Mâle 1/4 NPS/BSP
— — SORTIE D’AIR DE PISTOLET 2 — Mâle 1/4 NPS/BSP
ACO B16 Coupure d’air (ACO) de pulvérisation, pistolet 1 4 mm / 5/32 po —
ACO B16 Coupure d’air (ACO) de pulvérisation, pistolet 2 4 mm / 5/32 po —
GIB1 B15 Signal d’air GIB1 (Gun In Box 1) 4 mm / 5/32 po —
GIB2 B16 Signal d’air GIB2 (Gun In Box 2) 4 mm / 5/32 po —
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5.2: Connexions pneumatiques du panneau de fluide
DIAMÈTRE
N° DE N° DE DESCRIPTION EXTÉRIEUR DU RACCORD FILETÉ
CONNEXION CLOISON TUBE
CHOP — Air de rinçage de la pile de couleurs – incluant un clapet antiretour — Femelle 1/4 NPT
B1 B01 Signal de l’entrée supérieure de pompe B 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
B3 B03 Signal de l’entrée inférieur de pompe B 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
B2 B02 Signal de la sortie supérieure de pompe B 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
B4 B04 Signal de la sortie inférieure de pompe B 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
A7 B05 Signal de rinçage à l’air 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
A0 B06 Signal de rinçage au solvant 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
AE B07 Signal de valve d’activation A 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
A1 B08 Couleur 1 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
A2 B09 Couleur 2 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
A3 B10 Couleur 3 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
A4 B11 Couleur 4 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
A5 B12 Couleur 5 4 mm / 5/32 po 1/8 NPT
TRG2 B13 Boîte de pistolet—Signal de déclenchement de pistolet 2 4 mm / 5/32 po —
TRG1 B14 Boîte de pistolet—Signal de déclenchement de pistolet 1 4 mm / 5/32 po —
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6: Connexions de fluide
Les résines et durcisseurs de peinture peuvent être fournis au système GEMS par le biais de pompes et
réservoirs de pression. L’utilisation de régulateurs de fluide est fortement recommandée si l’alimentation est
effectuée à l’aide d’une pompe. L’utilisation d’air entraîné doit être évitée.
Le fluide provenant du système GEMS doit également être libre de contaminants et de particules solides qui
pourraient obstruer les engrenages du débitmètre ou les autres composants en aval. La filtration des résines
de peinture s’effectue généralement à l’aide d’une maille de 100 (150 microns) ou moins. Communiquez avec
votre représentant GEMS pour en savoir davantage à propos de l’alimentation en fluide et l’équipement de
conditionnement.
Dans le cas de raccords à compression avec bagues, serrez l’écrou de bague à la main, puis de 1 à 1,5 tour
supplémentaire. Ne pas trop serrer; serrer au-delà de 1,5 tour entraînera probablement la rupture du tube.
Posez un ruban de PTFE ou appliquez un scellant liquide sur les filets coniques.
REMARQUE
La pression du fluide d’admission vers la pompe B doit toujours être maintenue
de 5 à 10 % au-dessus de la pression de sortie. Ceci pour assurer le fonctionnement
adéquat de la pompe de distribution.
REMARQUE
L’ensemble mélangeur statique (240-3122) se branche à la sortie du collecteur de mélange.
Le raccord d’extrémité en aval 240-3122 présente un filet mâle NPS de 9,5 mm [3/8 po].
REMARQUE
Les bouchons F1 à F5 peuvent être retirés de l’arrière des valves afin d’être connectés aux
systèmes de circulation de peinture.
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6.1: Connexions de fluide du panneau de fluide
N° DE DESCRIPTION RACCORD FILETÉ
CONNEXION
Admission de solvant –
F0 Femelle 6,4 mm [1/4 po] NPT
incluant un clapet antiretour
F1 Admission, couleur 1 Femelle 6,4 mm [1/4 po] NPT
F2 Admission, couleur 2 Femelle 6,4 mm [1/4 po] NPT
F3 Admission, couleur 3 Femelle 6,4 mm [1/4 po] NPT
F4 Admission, couleur 4 Femelle 6,4 mm [1/4 po] NPT
F5 Admission, couleur 5 Femelle 6,4 mm [1/4 po] NPT
B IN Admission, pompe B Femelle 6,4 mm [1/4 po] NPT
MÉLANGE Sortie, collecteur de mélange Mâle 6,4 mm [3/8 po] NPS
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7: Guide de l’interface utilisateur
Le GEMS est commandé à l’aide d’un écran tactile. Les pages suivantes présentent les divers écrans et leurs
commandes associées. Il est essentiel de lire et comprendre ce guide pour comprendre et utiliser correctement le
système GEMS.
7.1 : Boutons de l’écran d’accueil
1 2 3
4 5 7
6
1. Home (Accueil) : Appuyez sur ce bouton 5. Usage : Permet de passer aux écrans d’usage
en tout temps pour revenir à l’écran d’accueil. et des travaux pour consulter les totaux d’usage
de peinture et les travaux.
2. Color (Couleur) : Utilisé pour effectuer
les changements de couleur et séquences de 6. Prime (Amorçage) : Permet de passer
rinçage programmées. Permet de passer à l’écran à l’écran d’amorçage pour le chargement
de changement de couleur. Toujours visible. des couleurs de peinture, du solvant
et du durcisseur dans le système.
3. Mute (Sourdine) : Pour arrêter une alarme qui
retentit. Ce bouton NE réinitialisera PAS l’alarme, 7. S
ettings (Paramètres) : Permet de passer
il l’arrêtera seulement jusqu’à ce qu’elle soit à l’écran des paramètres (protégé par mot
réinitialisée. de passe) pour modifier les paramètres du système
et effectuer l’étalonnage.
4. Alarms (Alarmes) : Permet de passer à l’écran
des alarmes afin de réinitialiser les alarmes
ou de consulter l’historique des alarmes et l’aide.
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7.2: Information de l’écran d’accueil
L’écran d’accueil affiche les conditions et états actuels du système GEMS. Des renseignements précieux comme le débit
actuel, le numéro de couleur, le numéro de travail, le rapport, le délai d'utilisation, les pressions et l’état du pistolet peuvent
être consultés ici.
13
14
1
12
2
11
3 10
9
4
5 6 7 8
1. Débit actuel : Le débit (cc/minute) s’affiche 8. Pression de sortie de la pompe B : Surveille
également dans le graphique en dessous. la pression de sortie de la pompe B vers le collecteur
de mélange. Remarque : les transducteurs de pression
2. Couleur actuelle : Affiche la couleur actuellement supérieur et inférieur alternent entre les fonctions
chargée. La valeur zéro (0) sera affichée si un solvant admission/sortie selon la direction du piston
est chargé, si un changement de couleur ne s’effectue de la pompe B.
pas ou si un étalonnage « A only » (A seulement)
a été exécuté. 9. État du pistolet : Indique si le pistolet 1 ou le pistolet
2 est actuellement en train de pulvériser au moyen d’une
3. Graphique de débit : Combinaison de graphiques animation. Si le pistolet 1 est le seul activé, le pistolet
en barres et à ligne défilante indiquant la pulvérisation 2 ne sera pas affiché.
en cours et des 75 dernières secondes. Le graphique
s'arrête lorsque la pulvérisation s’arrête ou qu'une alarme 10. Affichage du délai d'utilisation : Affiche le délai
est déclenchée. L’échelle du graphique peut être réglée d'utilisation de chaque pistolet (si activé).
depuis les paramètres de système.
11. Couleur d’arrière-plan : L’arrière-plan restera
4. Données d'usage/de travail : Affiche de couleur blanche jusqu’au déclenchement d’une
le numéro et le nom du travail en cours, qu’il soit alarme, où il clignotera en jaune.
en cours d’exécution ou en pause, et la couleur
actuellement utilisée pour le travail indiqué. 12. État USB : Indique si une clé USB est installée.
5. Rapport cible : Le rapport programmé de résine 13. Heure et date actuelles : Nom, heure et date
de peinture (A) par rapport au durcisseur (B) du système local.
6. Rapport mesuré : Le rapport calculé par 14. Icône d’écran actif : Icône indiquant quel écran
comparaison du mouvement de la pompe B au débit est actuellement affiché.
de résine de peinture mesuré par le débitmètre.
7. P
ression d’admission de la pompe B :
Surveille la pression d’alimentation entrante
de la pompe B depuis l’alimentation du durcisseur.
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7.3: Écran de changement de couleur
Cet écran et l’écran d’accueil sont les seuls pouvant être obtenus directement depuis n’importe quel écran
de l’affichage. Il est utilisé pour changer les couleurs et rincer le système au moyen des séquences de rinçage/chargement
programmées dans les écrans de paramètres.
2
1
3 4 5 6
1. C
ouleur active/actuelle : La couleur 3. Arrêt : Arrête de processus de changement de couleur.
actuelle chargée dans le système. Visible une fois le bouton de démarrage sélectionné
seulement. Sélectionner ce bouton déclenchera une
2. N
ouvelle couleur : Ce champ permet d’entrer alarme de changement de couleur.
le numéro de la nouvelle couleur à charger. Touchez
la case pour saisir le numéro de la nouvelle couleur. 4. Démarrage pistolet 1 : Démarre
Le menu contextuel ci-dessous apparaîtra permettant le processus de rinçage/chargement
de saisir le numéro. du pistolet n# 1 seulement. La couleur
correspondante au numéro de couleur saisi dans
le champ de nouvelle couleur sera chargée.
5. Démarrage pistolet 2 : Démarre
le processus de rinçage/chargement
des pistolets n# 1 et n# 2. La couleur
correspondante au numéro de couleur saisi
dans le champ de nouvelle couleur sera
chargée. Disponible seulement si le système
est configuré pour deux pistolets et qu’ils sont
tous les deux activés.
6. L
ot : Permet de passer à l’écran de lot. Visible
seulement si une couleur autre que 0 est chargée.
Reportez-vous à la section 7.11 pour consulter
les détails de l’écran des lots.
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7.4: Écran d’usage
Cet écran effectue le suivi de l’usage global de résine et de durcisseur, trié par numéro de couleur.
Si le compteur de solvant est installé, l’option d’usage de solvant apparaît dans le bas de cette liste. Pour
de l’information supplémentaire sur les travaux, consultez la section 8.22 : Progression des travaux.
1 2
3 4
4. Réinitialisation : Réinitialise les totaux
1. R
ésine (A) : Le volume total de résine d'usage. Notez que cette action requiert
de peinture distribué pour chaque le mot de passe de l’administrateur.
couleur. Mesuré en cc. Touchez la case A ou B désirée
de la couleur dont le numéro est
à réinitialiser; la couleur sélectionnée
2. D
urcisseur (B) : Le volume total
sera mise en surbrillance avec des
de durcisseur de peinture distribué pour
bordures jaune/grise, comme illustré
chaque couleur. Mesuré en cc.
ci-dessus. Touchez le bouton
de réinitialisation pour réinitialiser
3. T
ravaux : Permet de passer à l’écran des le numéro de couleur.
travaux. Reportez-vous à la section 7.10 pour
consulter les détails de l’écran des travaux.
REMARQUE
La commande réinitialisation/effacement n’est acceptée que si le mot de passe
de l’administrateur est fourni.
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7.5: Écran d’amorçage
Utilisez cet écran pour amorcer l’appareil GEMS avec de la résine (a) et un durcisseur (B). Les boutons feront fonctionner
indépendamment les valves de couleur de résine (A0-A7) ou la pompe B pour procéder au chargement de matériaux. L’air du
pistolet pulvérisateur doit être désactivé durant l’amorçage. Pour l’amorçage de la résine, la valve de couleur active clignotera
en jaune pour faciliter le repérage.
1
2 3 4
1. C
olor valve (Valve de couleur) : Cette icône
indique quelle valve de couleur s’ouvre après avoir appuyé
3. A
morçage de la pompe B : Cette
touche permet d’ouvrir les valves de
dessus.
la pompe B pour faire fonctionner cette
• L a couleur 0 est réservée pour le solvant de rinçage dernière. Pour effectuer avec succès
• L es couleurs 1 à 5 sont associées au matériau A (résines) l’amorçage du composant B, le pistolet doit
• L a couleur 7 est réservée pour l’air de rinçage être déclenché lorsque l’air de pulvérisation
est désactivé. Appuyez de nouveau sur
2. A
morçage de la pile de couleurs : le bouton pour arrêter le processus.
Appuyez une fois sur le bouton pour ouvrir la
valve AE et la valve de la couleur sélectionnée. 4. Mode rinçage : Utilisez le bouton
Déclenchez le pistolet de pulvérisation lorsque de rinçage pour activer le processus de rinçage
l’air de pulvérisation est désactivé pour par air continu et secousses de solvant sur
permettre à la résine de circuler. Appuyez de le système. Le processus se terminera après
nouveau sur le bouton pour arrêter le processus. 5 minutes.
! MISE EN GARDE
Toujours suivre le mode d’amorçage en chargeant la couleur 0 (solvant) pour rincer les conduites
de fluide et empêcher tout matériau non mélangé d’être pulvérisé ou de durcir dans le système.
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7.6: Écran des alarmes
Cet écran affiche l’ensemble des alarmes système disponibles. Si une alarme retentit, elle apparaîtra en surbrillance et il
faudra appuyer sur le bouton de réinitialisation avant de pouvoir reprendre la pulvérisation à l’aide du système. L’historique
des alarmes peut être sauvegardé. D’autres renseignements concernant les alarmes et le dépannage se retrouvent dans
la section 10 Guide des alarmes. Si une alarme a été désactivée, l’état en surbrillance s’affichera encore sans toutefois
que l’alarme retentisse. Cliquez sur les icônes de chaque alarme pour obtenir des informations de dépannage.
1
2
1. H
istorique : Touchez le bouton d’historique 2. B
outon de réinitialisation : Ce bouton
pour consulter une chronologie des alarmes réinitialisera toutes les alarmes actives
et événements. Les 40 événements les plus à l’exception du délai d'utilisation du produit.
récents seront enregistrés. Pour en savoir Il doit être enfoncé si une alarme a retenti
davantage, reportez-vous à la section 7.7 : afin de réinitialiser l’état de la machine.
Historique des alarmes. Ne réinitialisez une alarme que si elle
a été corrigée.
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7.7: Historique des alarmes
Utilisez cet écran pour consulter les 40 événements les plus récents du système. Tous les événements sont enregistrés
sur la clé USB du système. Pour consulter les alarmes plus anciennes que les 40 dernières, explorez la clé USB.
D’autres renseignements concernant les alarmes et le dépannage sont disponibles dans la section 10.
Une alarme peut être directement mise en surbrillance en touchant l’écran tactile. Toucher l’alarme sélectionnée à comme
effet d’activer l’écran d’aide de l’alarme concernée. Consultez la section 7.8 : Écran d’aide des alarmes. Les alarmes
désactivées apparaissent dans la liste.
1 2 3 4
3. F
lèche vers le bas : Au moment opportun,
1. F
lèche vers l’arrière : Appuyez sur déplace la barre en surbrillance vers le bas
la flèche vers l’arrière pour revenir à l’écran (avant).
des alarmes.
4. AIDE : Appuyer sur le bouton d’aide
2. F
lèche vers le haut : Au moment opportun, fera apparaître l’écran d’aide pour l’alarme
déplace la barre en surbrillance vers le haut en surbrillance.
(arrière). Les 40 événements les plus récents
apparaissent dans l’historique des alarmes.
L’entrée au bas de l’écran est la plus récente.
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7.8: Écran d’aide des alarmes
L’écran d’aide des alarmes constitue un guide de référence rapide suggérant les causes possibles d’une
alarme. Si le système est en état d'alarme, l’arrière-plan de l’écran d’accueil clignote en blanc et jaune.
Pour en savoir davantage sur les alarmes, consultez le Manuel d'entretien et de réparation 77-2983.
Cet exemple indique une alarme No Resin Flow (aucun débit de résine).
1
2
3
1. Détails : Description détaillée indiquant
l’information pertinente et des suggestions 3. Flèche vers l’arrière : Pour revenir
de dépannage pour l’événement sélectionné. à la page de l’historique des alarmes,
appuyez sur la flèche vers l’arrière.
2. Dépannage : Les tâches de dépannage sont
énumérées par ordre de difficulté. Les tâches
les plus faciles apparaissent en premier.
Les éléments de probabilité plus faible
ou les vérifications exigeant un démontage
apparaissent en dernier dans la liste.
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7.9: Écran des paramètres
Sélectionnez le bouton des paramètres dans l’écran d’accueil pour accéder aux paramètres de système. Appuyer sur cette icône
fera apparaître une invite de mot de passe. Consulter ou modifier les paramètres exige l’usage d’un mot de passe.
Bouton des
paramètres
7.9.1 : Invite de mot de passe
Un mot de passe est requis Le mot de passe de l’administrateur permet à l’utilisateur
pour effectuer certaines d’effectuer les fonctions précédentes ainsi que les
fonctions du système : suivantes :
•A
ccéder aux écrans •M
odifier les valeurs de rapports et cc/pulsation
de configuration pour
consulter ou modifier •E
ffectuer l’étalonnage de résine seulement
certains paramètres. •R
éinitialiser les valeurs d’usage et des travaux
•E
ffacer les données •C
hanger l’heure, le mot de passe, le nom et les
des travaux ou d’usage.
paramètres FTP
Il existe deux niveaux
•A
ctiver/désactiver les alarmes
de protection par mot
de passe : utilisateur et •É
tablir les limites de la pompe
administrateur.
•M
odifier la configuration du système
Le mot de passe de l’utilisateur permet à ce dernier de : Saisissez le mot de passe puis appuyez sur la touche (ENT)
pour l’accepter.
•M
odifier les paramètres du système
(voir la section 8.11) Le mot de passe de l’utilisateur par défaut est 0 et le mot
•M
odifier les paramètres de la séquence de rinçage/ de passe de l'administrateur par défaut est 1.
chargement du pistolet
•E
ffectuer l’étalonnage résine + durcisseur
REMARQUE
Les mots de passe de l’utilisateur et de l’administrateur peuvent être modifiés une fois
le mot de passe de l'administrateur saisi. Rendez-vous dans l’écran de configuration
du mot de passe et saisissez le nouveau mot de passe.
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7.9.2: Paramètres du système
Cet écran est utilisé pour configurer les paramètres du système quant aux alarmes et à l’usage standard. Touchez la case
pour modifier le paramètre désiré.
1
2
3
4
5
1. D
élai d'utilisation (min) : Indique le temps 3. M
inimum Inlet Pressure (psi) [pression
permis avant que le matériau mélangé ne devienne d’admission minimale] : Permet d’établir la limite
inutilisable, indiqué en minutes. La fin du délai inférieure (en psi) tenant lieu de seuil de déclenchement
d’utilisation sera notée par l’alarme de délai d’utilisation. de l’alarme Low Inlet Pressure (pression d’admission
Le système ne réinitialisera pas l’alarme de délai basse). La valeur par défaut est 10 psi.
d’utilisation avant que le volume spécifié de matériau
ait été distribué par le(s) pistolet(s), que ce soit par 4. Maximum Outlet Pressure (psi) [pression
pulvérisation ou rinçage. Le délai d’utilisation ne se de sortie maximale] : Permet d’établir la limite
réinitialisera pas si un deuxième pistolet est connecté, inférieure (en psi) qui déclenchera l’alarme High Outlet
sans toutefois qu’il effectue de pulvérisation. Pressure (pression de sortie haute). La valeur par défaut
est 150 psi.
2. B
low Off Time (sec) [temps de purge] :
Le temps en secondes où l’air de pulvérisation pourrait 5. S
olvent Meter (cc/pulse) [compteur de
être expulsé sans contenir de matériau. Si le temps solvant] : Modifie le décompte des pulsations du
est dépassé, l’alarme No Resin Flow (aucun écoulement compteur de solvant en option. Pour vérifier cette valeur,
de résine) retentira. Utile pour éliminer la poussière effectuez un étalonnage Resin Only (résine seulement)
sur les pièces immédiatement avant la pulvérisation de la couleur 0.
du matériau.
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7.9.2: Paramètres du système (suite)
Explication de paramètres supplémentaires.
6
7
8
9
10
11
12
6. Ratio Alarm Tolerance % [tolérance 10. Flow Sensor Delay Time (sec) [délai
d’alarme de rapport] : Lorsque le rapport calculé de capteur de débit] : Représente le temps
tombe hors de cette tolérance, l’alarme de rapport est d’accélération du capteur de débit de la pompe
déclenchée. La valeur par défaut est 5 %. Établissez cette de distribution. Pour les rapports élevés où le débit
valeur conformément aux recommandations du fournisseur est très faible, un temps plus long, par exemple 5
de peinture. à 10 secondes, est recommandé pour empêcher
les alarmes injustifiées.
7. R
esin Enable Hold Time (sec) [temps de
maintien d’activation de résine] : Le temps 11. Gun Air Delay (sec) [délai d’air au
durant lequel la valve d’activation A (AE) reste ouverte pistolet] : Le délai entre le chargement d’une couleur
après la perte du signal de l’interrupteur de débit d’air. et l'activation de l’air de pulvérisation. Disponible
La valeur par défaut est 15 secondes. seulement lorsque des valves de coupure d’air
de pulvérisation sont installées et configurées.
8. Max Resin Flow Rate (cc/min) [débit de
résine max] : La limite de résine circulant à travers 12. Flèche vers la droite : Toucher la flèche vers
le débitmètre. La valeur par défaut est de 2 000 cc/min. la droite permet de passer à l’écran suivant.
Ce paramètre est utile pour détecter le débit d’air et pour
le réduire.
9. Flow Rate Graph Scale (cc/min) [échelle du
graphique de débit] : L’échelle du graphique de débit
apparaissant à l’écran d’accueil. La valeur par défaut est
1 000; la valeur maximale est 4 600.
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7.9.3: Écran des paramètres de couleur
Cet écran établit le rapport A:B de chaque couleur chargée dans le système. Les rapports sont programmés comme
la proportion du composant A (résine) par rapport à une part du composant B (durcisseur ou catalyseur). La valeur
cc/pulse [cc/pulsation] peut être modifiée individuellement pour chaque couleur, afin d’obtenir un mélange précis.
2
1
1. E
ntrée de rapport : Entrez la quantité A (résine) 2. C
C/Pulse [cc/pulsation] : Entrez la quantité
de chaque couleur par rapport à une part de B de couleur par impulsion en cc, et ce, pour chaque
(durcisseur). Consultez la section 7.13 Entrée couleur. La valeur par défaut est 0,123, mais elle doit
de rapport pour connaître différentes façons d’entrer être vérifiée en effectuant un étalonnage A+B.
un rapport.
REMARQUE
Lorsque vous changez les résines de peinture ou chargez un nouveau matériau dans
le système, effectuez toujours un étalonnage du débitmètre (résine+durcisseur),
en particulier lorsque vous démarrez le système pour la première fois.
Si vous changez le rapport d’une couleur chargée, la peinture doit être chargée
de nouveau pour que les changements prennent effet.
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7.9.4: Écran d’entrée de rapport
Cet écran établit le rapport A:B de chaque couleur chargée dans le système. Les rapports peuvent être programmés selon
trois méthodes :
1. A
:B Entry [entrée A:B] – Couleurs A et B entrées de façon indépendante. Par exemple 5:2
2. P
ercent Entry (entrée en pourcentage) – Pourcentage de couleur B entrée. Par exemple 7 % = 100
de parts de A et 7 parts de B, ou 100/7 = 14.28.1. Utile pour les matériaux à rapport élevé où le catalyseur est exprimé
en pourcentage de volume.
3. D
ecimal Entry [entrée décimale] – Seule la couleur A est entrée. Utilisée pour les rapports exprimés
sous la forme A:1; par exemple 3:1
Utilisez la méthode d’entrée de rapport qui convient le mieux à l’information d’application de matériau dont vous disposez.
Utilisation 1K : Le système GEMS peut être utilisé comme système à composant unique (par opposition à plusieurs
composants). Sélectionnez l’option 1K par le biais du curseur situé dans le coin supérieur gauche.
Basculement du mode d’entrée :
Choisir entre 2K et 1K
Entrée A:B
Touchez les boîtes pour changer la
Entrer Rapport 2K valeur. Le clavier apparaîtra
Entrée Pourcentage
Entrée Rapport (A:B) Entrée Décimale (X.XX)
(%B)
Accepter le
nouveau rapport
Entrée Rapport (A:B) Entrée Pourcentage Entrée Décimale (X.XX)
Annuler (%B)
Sélectionner le mode d’entrée
Rapport : A:B, Entrée Décimale – A:1
pourcentage ou décimal
Entrer Pourcentage 2K Rapport 1K
Entrée Rapport (A:B) Entrée Pourcentage Entrée Décimale (X.XX)
(%B)
Entrée Pourcentage Mode 1K (bouton coulissant)
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