Triage et classement des bois d'industrie - 1ère partie Les prescriptions générales de triage
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Triage et classement des bois d’industrie 1ère partie Les prescriptions générales de triage 2e partie Les différents assortiments et leur transformation Édition 2006
Note Les textes originaux des prescriptions de classement sont en ca- ractères gras. Au besoin, les prescriptions de classement seront adaptées, imprimées sous forme de dépliant et mises à disposition des praticiens. La présente brochure fait référence en différents endroits à ce dépliant et en particulier au tableau qu’il renferme. La structure de la présente instruction correspond largement à celle des prescriptions de classement. Publié avec le soutien financier de l’Office fédéral de l’environnement, des forêts et du paysage (OFEFP) Éditeur: Communauté suisse pour le bois d’industrie c/o Riegger GmbH Tél. 044 280 08 08 Fax 044 201 29 02 Élaboration: Werner Riegger Mise en page: creatype, Kurt Rauber Traduction: Yves Berger Imprimé sur du papier suisse
Table des matières
1ère partie Les prescriptions générales de triage Page
1 Introduction 2
2 Assortiments 2
3 Critères distinctifs 3
3.1 Essence ou groupe d’essences 3
3.2 Dimensions 3
3.3 Qualité 5
3.4 Façonnage 8
3.5 Propreté 8
4 Reconnaissance 9
5 Livraison et réception 9
5.1 Façonnage et stockage 9
5.2 Classement 10
6 Contrôle 10
7 Illustrations 10
2e partie Les différents assortiments et leur transformation
1 Bois de râperie 15
1.1 Production de pâte de bois à partir de bois ronds 15
1.2 Production de pâte de bois à partir de plaquettes (TMP) 15
1.3 Exigences relatives au bois de râperie 16
1.4 Teneur en eau du bois de râperie 17
2 Bois à cellulose 17
2.1 Production de cellulose au sulfite 17
2.2 Exigences relatives au bois à cellulose 17
3 Bois à panneaux 18
3.1 Production de panneaux de particules 18
3.2 Production de panneaux de fibres de moyenne densité (MDF) 18
3.3 Production de panneaux de fibres tendres 19
3.4 Exigences relatives au bois à panneaux 19
3.5 Qualité de l’ébranchage des bois à panneaux 20
3.6 Propreté du bois à panneaux 21
4 Bois à laine de bois 21
4.1 Production de laine de bois 21
4.2 Exigences relatives au bois à laine de bois 21
Annexes Contrôles des livraisons de bois d’industrie (Cahier des charges) 22
Reconnaissance au bois anhydre 23
Modèle de procès-verbal de réception 24
1
1ère partie
1ère partie Les prescriptions générales de triage
1 Introduction
On désigne par bois d’industrie tout bois brut, qui, après déchiquetage ou traite-
ment chimique, sert à fabriquer de la pâte de bois et de la cellulose (produits de
base du papier et du carton), des panneaux de particules ou de fibres, de la laine
de bois et d’autres produits industriels. Les présentes prescriptions concernent les
bois d’industrie façonnés en forêt.
Par certains aspects, les assortiments de bois d’industrie se différencient fortement des
autres assortiments. Le bois d’industrie ne convient pas pour le sciage, la construction
ou les perches d’imprégnation, du fait de son petit diamètre ou d’autres caractéristiques
(courbure, bleuissement, rouge, pourriture, gros nœuds, dessèchement). Cependant, les
différences avec d’autres assortiments sont souvent minimes. Ainsi par exemple, l’épicéa
pourrait souvent être utilisé aussi bien pour faire du bois de râperie que du bois à canter.
Fréquemment aussi, du bois convenant à l’industrie est livré directement comme bois-
énergie.
But des prescriptions de classement des bois d’industrie: Formuler les spécifica-
tions des lots de bois d’industrie de façon à déterminer rationnellement leur valeur
commerciale et à satisfaire les besoins des utilisateurs.
Le classement doit rester indépendant de la situation de l’offre et de la demande. Les ré-
glementations exceptionnelles ne sont pas prises en considération dans les prescriptions
de classement. Elles s’appliquent sur la base d’un accord particulier entre fournisseur et
acheteur.
2 Assortiments
Abréviation
conventionnelle
On distingue quatre assortiments principaux:
– bois de râperie (bois à papier) R
– bois à cellulose C
– bois à panneaux P
– bois à laine de bois L
On distingue en outre entre:
– résineux et feuillus R et F
– première et deuxième classe 1 et 2
L’abréviation RR1 signifie par exemple qu’il s’agit d’un assortiment de bois de râperie
résineux de 1ère classe.
2
Les prescriptions générales de triage
3 Critères distinctifs
On classe les bois d’industrie en fonction:
– de l’essence ou du groupe d’essences
– des dimensions: longueur et diamètre
– de la qualité: état sanitaire, courbure et autres propriétés
– du façonnage, genre et qualité
Quelques acheteurs acceptent également des plaquettes de bois sur demande.
3.1 Essence ou groupe d’essences
Le tableau de classement précise les essences admises pour chaque assortiment
(voir dépliant séparé).
Outre les essences qui sont généralement admises dans un assortiment, il y a des essences
qui ne peuvent être livrées que d’entente avec l’acheteur (p.ex. chêne pour le bois à pan-
naux). Les essences qui ne sont pas admises sont considérées comme rebut.
3.2 Dimensions
3.2.1 Longueur
Le bois d’industrie long mesure au moins 3 mètres; sa longueur maximale varie
suivant le mode de transport et l’utilisateur. Le bois d’industrie court mesure 1,0
mètre. Le bois de 2 mètres n’est livrable qu’après entente avec les usines.
Afin d’utiliser les moyens de transport de manière optimale avec le bois d’industrie long,
il faut s’en tenir autant que possible à des longueurs uniformes (p.ex. 5 ou 6 m). Des
prescriptions particulières s’appliquent au transport ferroviaire: la longueur maximale est
limitée à 6 m et la proportion de rondins de 3 et 4 m ne doit pas dépasser 10%. Comme
alternative, il est également possible de ne livrer que des tiges de 4 m. D’autres con-
seils concernant le transport ferroviaire du bois d’industrie peuvent être trouvés dans le
«Forstkalender» et dans les informations des CFF. Pour l’exportation, le bois d’industrie
peut parfois être livré aussi en longueur de 3 mètres.
Bois d’industrie court
1,0 m 2,0 m (selon accord)
3
1ère partie
Bois d’industrie long
Bois de râperie long et
3 à 7 mètres, mesure au pas
Bois à cellulose long
Bois à panneaux long plus de 3 mètres, mesure au pas
3.2.2 Diamètre
Les diamètres minimum et maximum se mesurent sur écorce aux endroits le plus
fin, respectivement le plus gros. Les diamètres minimum et maximum varient sui-
vant l’assortiment et l’utilisateur.
Diamètre minimum et maximum
dmax.
dmin. dmax. dmin.
dmax. dmax.
dmin.
dmin./dmax.. dmin. dmin. dmax.
Les diamètres inférieurs sont fixés de manière à limiter les inconvénients lors de la
transformation (éclatement, blocage, faible rendement du fait d’une forte proportion
d’écorce). Plus le diamètre est grand, plus la manipulation est pénible. Ce fait et l’ouver-
ture des machines déterminent le diamètre maximum.
4
Les prescriptions générales de triage
3.3 Qualité
Le tableau de classement précise les exigences concernant l’état sanitaire et la
courbure (voir dépliant séparé). Ne sont pas considérés comme bois d’industrie les
assortiments ne satisfaisant pas aux normes de la 2e classe, ceux mal façonnés
ou provenant d’essences non conformes. Les critères d’exclusion figurent dans le
tableau pour chaque assortiment.
3.3.1 État sanitaire
Est considéré comme 1ère classe, le bois sain, le bois à cœur coloré (coloration obliga-
toire ou facultative du cœur) et le bois présentant une coloration des tailles de 5 cm de
profondeur au maximum. Le bois plus fortement coloré est considéré comme 2e classe
(voir illustrations). Le déclassement sur la base d’autres critères reste réservé.
Pour le critère de classement «coloration des tailles pénétrant jusqu’à 5 cm», on coupera
des tranches de 5 cm d’épaisseur pour contrôler la qualité. Si la taille est colorée, le bois
est de 2e classe.
Coloration des tailles: Contrôle de la profondeur de pénétration
5 cm 5 cm
1ère classe
(coloration superficielle)
2e classe
(coloré)
Suivant l’assortiment, les portions pourries sont tolérées dans une certaine mesure (voir
illustrations et 2e partie). Sont considérées comme pourries les portions présentant une
résistance réduite par rapport au bois sain, c.-à-d. qu’une portion est considérée comme
pourrie p.ex. lorsqu’une serpe ou un petit sapi y pénètre plus facilement que dans le bois
sain voisin.
Les critères de rebut divergent selon les assortiments (voir dépliant séparé).
5
1ère partie
3.3.2 Courbure
Par courbure, on entend la déviation de l’axe médian d’une pièce de bois par rapport à
un axe rectiligne fictif. Les exigences de qualité des différents assortiments au sujet de la
courbure varient.
Pour le bois d’industrie de 1 mètre, les critères suivants s’appliquent selon l’assortiment
et la classe:
– droit, sans courbure visible
– courbure jusqu’à 5 cm
– courbure jusqu’à 10 cm
Le bois court ayant une courbure supérieure à 10 cm est considéré comme rebut.
Courbure maximale admissible (h) pour le bois d’industrie court
h h ≤ 10 cm h
1m 2m
La liste suivante donne les courbures tolérées pour le bois court des différents assorti-
ments. Pour le bois d’industrie long, une courbure jusqu’à 35 cm est en général tolérée
(jusqu’à 20 cm pour la laine de bois).
Courbure admissible pour le bois d’industrie court:
Courbure Assortiment
aucune RR1, LR1
max. 5 cm RR2, LR2, PR1, PF1
max. 10 cm PR2, PF2, CR1, CR2, CF1, CF2
Courbure maximale admissible (h) pour le bois d’industrie long
h1
min. 3 m
h1, h2 ≤ 35 cm
h1 h2
6
Les prescriptions générales de triage
Les courbures prononcées (p.ex. sabre) ne devraient pas dépasser les critères du bois
court. Les courbures en forme de crochet sont considérées comme rebut dans le bois de
râperie et à panneaux.
Courbure en crochet dans le bois d’industrie long: utiliser les critères du bois court
h
Débitage en cas de courbure en crochet:
juste faux (p.ex. à cause
de l’écorçage!)
Le bois courbe peut provoquer des perturbations, telles que blocage, éclatement et coin-
cement des pièces de bois. Dans le bois enstéré, les courbures faussent la mesure et, de
plus, le bois courbe est plus difficile à écorcer. Pour le bois de râperie et à laine de bois,
le bois courbe donne un rendement nettement plus défavorable. C’est pourquoi les pres-
criptions sont plus strictes pour ces assortiments. En outre, l’utilisation des moyens de
transport est moins rationnel avec des bois courbes.
3.3.3 Particularités
Pour le bois de râperie et à laine de bois, la grosseur des nœuds est appréciée lors du
classement (voir 2e partie). Les bois fortement abîmés présentent un inconvénient surtout
pour le bois de râperie (voir les remarques sous Façonnage). Il existe des prescriptions
particulières au sujet de l’ébranchage et de la propreté pour le bois à panneaux (voir cha-
pitre 3.4 Façonnage, 3.5 Propreté et 2e partie Bois à panneaux).
3.3.4 Rebut
Les critères de mise au rebut qui ne sont pas cités ailleurs sont énumérés séparément pour
chaque assortiment. Est exclu de manière générale le bois contenant des pierres et du mé-
tal et le bois cassant. Les critères pourri, vermoulu, très noueux, à fibre torse, fourchu, sec
sur pied, courbure en crochet, chancreux, marqué par le gui et les insectes, sont appréciés
différemment selon les assortiments.
7
1ère partie
3.4 Façonnage
Le bois d’industrie sera ébranché au ras du tronc, aura des tailles perpendiculaires
et propres et des empattements de racines bien parés. Les spécifications d’ébran-
chage des bois à panneaux longs figurent dans le tableau (voir dépliant séparé).
Il faut distinguer le bois très noueux du bois qui n’est pas ébranché au ras du tronc. «Très
noueux» se rapporte au nombre et à l’épaisseur des branches, «ébranché au ras du tronc»
à la qualité de l’ébranchage (voir illustrations).
3.4.1 Façonnage mécanique
Le bois d’industrie est souvent façonné à l’aide de machines. Le bois façonné à l’aide de
processeur doit aussi être conforme aux prescriptions de classement. Les dégâts au bois
causés par les couteaux d’écorçage et les systèmes d’avancement doivent rester minimes.
Le façonnage doit être très soigneux, surtout durant la période où se forme le bois de
printemps (mai/juin/juillet). Les rondins présentant de forts dégâts entraînant des pertes
lors de l’écorçage en tambour peuvent être relégués en 2e classe dans le bois de râperie
(voir illustrations). Il est aussi important que les empattements des racines soient sciés ou
arasés et que les diamètres prescrits soient respectés.
3.4.2 Écorçage
Quelques utilisateurs achètent aussi du bois écorcé (Cellulose Attisholz SA, usines de
panneaux, fabricants de laine de bois). Pour les fabricants de laine de bois, le bois écorcé
est même le principal assortiment, étant donné que le volume transformé est trop peu
important pour justifier l’acquisition d’installations d’écorçage stationnaires. La livraison
de bois écorcé doit se faire sur accord préalable.
Le bois frais ou longuement entreposé s’écorce facilement. Une écorce d’humidité
moyenne colle fortement au bois et est plus difficile à enlever. Les usines qui écorcent
elles-mêmes le bois subissent souvent des pertes du fait de livraisons comportant des bois
de fraîcheur inégale. Soit le bois facile à écorcer reste trop longtemps dans le tambour,
soit le bois difficile à écorcer doit y faire plusieurs passages. C’est donc pour des raisons
de techniques de production que les fabriques de papier sont tributaires de bois frais.
Quelques transformateurs obtiennent ou améliorent la qualité de l’écorçage en arrosant
le bois.
3.5 Propreté
Les tailles seront assez propres pour permettre de classer sans équivoque les bois
d’industrie, sinon les lots seront exclus. On veillera spécialement à la propreté des
bois à panneaux.
Dans les procédés partiellement ou totalement mécanisés, le bois est souvent chargé à
l’aide d’une grue et transporté sur le véhicule de débardage (p.ex. porteur). La terre et les
pierres collées par le gel adhèrent ainsi davantage au bois que lorsque celui-ci est traîné.
Il arrive aussi que la pince enfonce des pierres dans le bois. Pour prévenir la saleté et
surtout les inclusions de pierres dans le bois d’industrie, il faut veiller à avoir des places
d’empilage convenables avec des supports. Le bois très sale est déclassé. Les salissures
8Les prescriptions générales de triage
ont des conséquences particulièrement graves pour le bois à panneaux, étant donné que
celui-ci est travaillé en écorce.
4 Reconnaissance
Les bois d’industrie sont reconnus à la tonne de matière sèche (anhydre = abso-
lument sec ou atro = absolut trocken, étuvé ou otro = ofentrocken) ou de matière
fraîche (séchée à l’air ou lutro = lufttrocken), au volume apparent (stère, m3 de
plaquettes) ou au volume réel (m3, m3r).
t atro = poids du bois sans eau, en général non écorcé
(poids sec, poids de la substance ligneuse)
t lutro = poids du bois à la réception, en général non écorcé
(poids humide, poids à la réception à l’usine)
Les comparaisons entre les mesures par des facteurs de conversion sont à prendre avec
précaution. Les facteurs de conversion constituent des moyennes calculées sur un très
grand nombre de mesures. En règle générale, il s’agit de valeurs moyennes sur l’ensem-
ble de la Suisse. Des divergences considérables peuvent être enregistrées d’une mesure à
l’autre. Ces divergences ressortent le plus souvent de la petite quantité mesurée et non de
la méthode utilisée. Pour la conversion en unités forestières habituelles, il est préférable
d’utiliser des facteurs de conversion propres à l’exploitation et déterminés dans le cadre
de celle-ci.
5 Livraison et réception
Les dimensions et la qualité des lots seront déterminées lors de la livraison ou de
la réception sur chantier d’usine selon les conditions convenues (prescriptions de
classement, instructions de mesure et conventions particulières). Le contrat peut
prévoir d’autres lieux de mesure (p.ex. forêt ou après chargement).
5.1 Façonnage et stockage
Étant donné les pertes de qualité possibles, le bois d’industrie ne devrait être façonné que
lorsque la réception est assurée. La meilleure solution au problème de la dépréciation par
les champignons consiste à évacuer les bois au plus vite.
Entre septembre et mars, le bois sèche en général peu et n’est guère attaqué par les cham-
pignons du fait des basses températures. Dans un environnement chaud et humide par
contre, les champignons se développent bien. Le bois fraîchement abattu comporte une
teneur en eau élevée et les pores contiennent trop peu d’air pour favoriser le développe-
ment des champignons qui ne supportent pas non plus un manque d’humidité. Une teneur
en eau de 35 à 45% est idéale pour la croissance des champignons. Il en résulte que pour
prévenir de fortes attaques, le bois d’industrie doit être stocké soit humide, soit en un
endroit bien aéré et sec. La fourchette d’humidité critique doit être franchie rapidement
en cas de séchage.
91ère partie
Bois de râperie: Le bois frais et humide se prête le mieux à la fabrication de pâte de bois.
C’est pourquoi le bois devrait être façonné long et empilé serré à l’humidité. Il faut l’éva-
cuer le plus rapidement possible. En cas de stockage prolongé, la qualité devrait être
contrôlée avant la livraison.
Bois à cellulose et à panneaux: Pour réduire les colorations, le bois sera empilé soit de
manière serrée à l’humidité (stockage court) ou bien aérée au sec (stockage plus long).
Bois à laine de bois: Le stockage au sec en stères écorcés est préférable.
Il faut s’assurer avant le façonnage que les possibilités de livraison sont garanties pour
l’assortiment prévu (contrats). Les stockages de longue durée peuvent ainsi être large-
ment évités.
5.2 Classement
Lors de la réception de bois d’industrie, les différents rondins sont examinés quant à leur
qualité et à la conformité du triage (p.ex. essence, diamètre). D’autres contrôles sont
réalisés par échantillonnage (p.ex. longueur pour le bois de râperie sous forme longue
ou profondeur de pénétration des colorations). Les répartitions entre les classes et, le
cas échéant, le volume de rebut, sont déterminés sur la base de ces contrôles. Le procès-
verbal de réception mentionne les raisons du classement et la répartition entre les classes
(voir annexe). Les fractions inférieures à ½ stère ne sont généralement pas enregistrées.
6 Contrôle
A titre d’instance neutre, la Communauté suisse pour le bois d’industrie contrôlera
le respect des prescriptions de reconnaissance et de classement par les usines ré-
ceptionnant les bois sur leur chantier.
Une équipe d’experts contrôle les livraisons et la réception de bois d’industrie en ce qui
concerne le tri, le classement et le cubage par des visites périodiques (voir annexe). Les
résultats de ces contrôles font l’objet de rapports réguliers.
La Communauté suisse pour le bois d’industrie peut prendre position sur des questions de
tri et de cubage mais ne peut prendre de décision. Il ne faut donc pas la considérer comme
un juge. Les litiges peuvent être réglés par le Tribunal arbitral de la Bourse suisse du
commerce, pour autant qu’une clause adéquate figure dans le contrat (clause du Tribunal
arbitral).
7 Illustrations
Les photos des pages suivantes servent à illustrer les explications du texte (photos 1–22
W. Riegger, CSBI; photos 23 et 24: Borregaard Suisse SA).
10Die allgemeinen Sortiervorschriften / Les prescriptions générales de triage
1 Fichte gesund: SN1, ZN1 2 Buche gesund: ZL1
Epicéa sain: RR1, CR1 Hêtre sain: CF1
3 Fichte verblaut: ZN2; Eindringtiefe 4 Buche mit natürlichem Farbkern,
unter 5 cm: SN1, ZN1 gesund: ZL1
Epicéa bleui: CR2; pénétration Hêtre à cœur coloré naturel,
inférieure à 5 cm: RR1, CR1 sain: CF1
5 Fichtenrugel mit Faulstellen: ZN2, PN2 6 Buche verfärbt/faul: PL2
Rondin d’épicéa avec pourritures: CR2, PR2 Hêtre coloré/pourri: PF2
11Teil 1 / 1ère partie
7
Sapin chancreux: PR Epicéa fourchu: PR
9 g; , ;
über 10 cm: Ausschuss
Empattements mal parés: rebut Courbure; jusqu’à 10 cm: CR, PR2;
plus de 10 cm: rebut
Q , g , p g
Contrôle de qualité, veines rouges: CR2, PR2 Corps du bois fortement endommagé: RR2
12Die allgemeinen Sortiervorschriften / Les prescriptions générales de triage
g , ,
grobastig: Ausschuss bei HN nur langes Plattenholz: PN1
Epicéa ébranché au ras du tronc, Ebranchage à ras de l’écorce,
très noueux: rebut pour LR bois à panneaux long: PR1
, q g
Aststummel: Ausschuss
Epicéa mal ébranché, chicots: rebut Hêtre cassé: rebut
, ,
krümmung: Ausschuss Stamm: Ausschuss
Bois à panneaux, bille avec courb- Bois à panneaux, bille très sale: rebut
bure en crochet: rebut
13Teil 1 / 1ère partie
p
vor der Lieferung entfernen
Diverses essences: PF Numéros en plastique = corps étranger:
à enlever
2 g p g ; g
(Sps-Wagen, Lastgrenze 53 t)
Longueur adaptée au transport Bois en stère; trop long et trop court: rebut
(wagon Sps, limite de charge 53 t)
2 g g g
Installation de découpe Tambour d’écorçage
14Les différents assortiments et leur transformation
2e partie Les différents assortiments et leur transformation
1 Bois de râperie
1.1 Production de pâte de bois
à partir de bois ronds
La fabrication de pâte de bois s’effectue par un
procédé mécanique, contrairement à celle de la cel-
lulose. L’écorce et le liber du bois de râperie (bois à
papier) doivent d’abord être totalement éliminés, ce
qui se fait dans de grands tambours d’écorçage par
frottement contre les parois en rotation et entre les
morceaux de bois. Ensuite, le bois est pressé sur une
meule en rotation d’environ 2 mètres de diamètre
sous abondant apport d’eau, libérant ainsi les fibres
du bois. Cette pulpe parvient dans les raffineurs des
fabriques de papier après nettoyage approfondi et
blanchiment éventuel. Défibreur continu
1.2 Production de pâte de bois à partir de plaquettes (TMP)
La matière première consiste d’une part en plaquet-
tes de bois provenant d’installations de fraisage
(scieries) et d’autre part en plaquettes produites en
forêt à partir de bois rond. Ce dernier est écorcé mé-
caniquement, puis déchiqueté.
Les plaquettes sont défibrées dans un affineur entre
deux meules en rotation (voir illustration). On dis-
tingue le processus purement mécanique (RMP =
Refiner-Mechanical-Pulp), le processus avec un pré-
traitement de la matière première à la vapeur et un
défibrage sous pression de vapeur (TMP = Thermo-
Mechanical-Pulp) et le processus avec un prétraite-
ment chimique (CMP = Chemo-Mechanical-Pulp).
Les avantages de la pâte produite à partir de pla-
quettes par rapport à la pâte produite sur une meule
Coupe transversale d’un affineur
en pierre consistent dans les possibilités supplé-
mentaires de transformation des produits connexes,
la meilleure absorption de l’eau des plaquettes par rapport aux rondins et la gestion fine
de la qualité du matériau par la forme des meules et le réglage de leur espacement. La
production d’une pâte de qualité nécessite toutefois des plaquettes elles aussi de qualité.
Cela explique la position particulière des plaquettes TMP en comparaison des autres as-
sortiments de plaquettes.
152e partie
1.3 Exigences relatives au bois de râperie
Essence Chez les résineux, l’épicéa et le sapin sont utilisables. Les pins (sylvestre et de mon-
tagne), le mélèze, le douglas, le weymouth et l’arole ne conviennent pas, du fait de la
proportion beaucoup plus élevée de résine qu’ils contiennent.
Longueur Peuvent être livrés du bois de râperie court en longueur de 1 mètre et du bois long. Le
bois en longueur de 2 mètres n’est accepté qu’après entente. Le bois court doit être débité
précisément, le bois long se mesure généralement au pas. Des assortiments de 3 mètres
sont couramment façonnés pour l’exportation.
Les défibreurs continus dans lesquels la pâte de bois est fabriquée n’acceptent que des
bois de 1,0 m. Les bois avec des surmesures ne peuvent être transformés dans les fabri-
ques de papier, vu qu’ils se coincent dans l’entonnoir des défibreurs. Les bois trop courts
se mettent de travers dans le défibreur (voir plus bas).
Diamètre Selon l’usine, le diamètre minimal est fixé à 8 ou 10
cm, le diamètre maximal à 40 ou 32 cm.
Le processus de fabrication détermine les critères
de qualité! Les petites pièces éclatées, les tronçons
trop courts, les empattements et les rondins à forte
courbure se mettent en travers dans le défibreur. Il
faut ensuite plusieurs heures pour que l’empilage
redevienne horizontal. Lorsque les rondins ne sont
pas parallèles à l’axe de la meule, les fibres libérées
sont trop courtes. Position en travers dans le défibreur
causée par des empattements, des mor-
État sanitaire Pour des raisons de coût, de protection de l’envi- ceaux cassés, des courbures, etc.
ronnement et de qualité (perte de résistance par le
blanchiment), les fabriques de papier ont intérêt à utiliser le moins possible de produits de
blanchiment. Le bois sain et frais exige également moins d’énergie pour l’écorçage et le
défibrage, et le rendement (qualité et quantité) est meilleur que pour du bois sec et coloré.
C’est pourquoi les fabriques de papier demandent du bois sain et frais (teneur en eau la
plus élevée possible).
Il n’est toutefois pas exclu que du bois de râperie se colore partiellement même durant
une période de stockage relativement courte. C’est pourquoi une proportion limitée de 2e
classe est acceptée dans les livraisons de bois de râperie (max. 10%).
Particularités Le bois très noueux est mis en 2e classe, car le rendement du défibrage est inférieur à
celui du bois à petits nœuds. Est considéré comme très noueux le bois qui compte plus de
12 branches d’un diamètre supérieur à 5 cm par mètre.
Rebut Le bois pourri, vermoulu et éclaté, ainsi que le bois chancreux, fortement attaqué par le
gui et les insectes est mis au rebut. Il faut relever en particulier que les bois secs sur pied,
courbes en crochet et les quartiers ne sont pas acceptés comme bois de râperie.
16Les différents assortiments et leur transformation
1.4 Teneur en eau du bois de râperie
Le bois de râperie devrait être livré aussi frais que possible. Le bois frais fournit une pâte
à fibres longues et claires. Le bois d’humidité naturelle se laisse le plus facilement défi-
brer. Du bois sec réhumidifié fournit des fibres de qualité inférieure à celles du bois frais.
Le bois de râperie façonné doit être évacué au plus vite!
Le bois sec ou d’arbres secs sur pied ne convient pas pour la râperie et devrait donc être
destiné à un autre usage. Le bois comportant de petites pourritures, fentes ou parties colo-
rées peut être livré comme bois à cellulose ou à panneaux (voir chapitre correspondant).
2 Bois à cellulose
2.1 Production de cellulose au sulfite
La cellulose est produite à partir du bois par un procédé chimique. Une fois que le bois
a été nettoyé de toute trace d’écorce et de liber par frottement dans un grand tambour
d’écorçage, il est déchiqueté en plaquettes de la grandeur d’une pochette d’allumettes.
Les plaquettes sont cuites sous pression après addition d’une solution comprenant du
sulfite de calcium. Durant cette digestion, la moitié environ de la substance sèche, lignine
et produits de décomposition des hémicelluloses (sucre) est dissoute (lessive). Les fibres
libérées par la cuisson sont rincées plusieurs fois pour les débarrasser de la lessive. Les
paquets de fibres sont défaits et nettoyés de toute impureté par plusieurs filtrages, puis
blanchis. Après séchage, la cellulose produite est découpée en feuilles qui sont réunies en
ballots. La cellulose est utilisée, outre pour la fabrication du papier, p.ex. sous forme de
fibres dans les interrupteurs d’éclairage ou de microfibres dans la pâte dentifrice. La cuis-
son produit également de l’alcool éthylique, différents alcools supérieurs et des levures
alimentaires et fourragères.
2.2 Exigences relatives au bois à cellulose
Essences Chez les résineux peuvent être livrés épicéa et sapin, chez les feuillus hêtre et, après en-
tente, charme.
Longueur Le bois à cellulose court doit être découpé précisément en mètres. Les bois de 2 mètres ne
peuvent être livrés qu’après accord. Le bois à cellulose long peut être découpé en sections
mesurées au pas. Pour le transport routier, les longueurs peuvent être de 3 à 7 m, pour
le transport ferroviaire de 5 à 6 m (max. 10% 3–4 m). Attention lors de la mesure au pas
du bois à cellulose long: La longueur ne doit pas dépasser 6 m pour le chargement sur
wagon, qui pourrait sinon se révéler difficile.
Diamètre Le diamètre minimal pour le bois à cellulose est 8 cm, le diamètre maximal 70 cm pour
les résineux et 50 cm pour les feuillus. Contrairement au bois de râperie, des morceaux
plus courts ne présentent pas de gros inconvénients, étant donné que le bois est déchi-
queté. C’est pourquoi la fourchette de diamètres est beaucoup plus large. Le processus de
transformation est conçu en fonction d’un diamètre supérieur fixe. Pour l’épicéa/sapin, la
largeur de transport constitue le facteur limitant, pour le hêtre, c’est le poids (contrainte
mécanique).
172e partie
État sanitaire Pour les résineux et pour les feuillus, il y a deux classes, la première devant être saine et
une coloration éventuelle de la taille ne devant pas pénétrer à plus de 5 cm. Les bois plus
fortement colorés ou comportant des pourritures atteignant au maximum 10% du volume
constituent la deuxième classe. L’étendue de la pourriture est estimée par l’aspect de la
taille. En cas de doute, elle est contrôlée par des découpes supplémentaires.
Les fibres pourries ne fournissent plus de cellulose, étant donné que les champignons
des pourritures décomposent partiellement les parois cellulaires. Attention: la pourriture
sèche est aussi une pourriture! Il faut considérer, surtout chez le hêtre, que le bois étouffe
rapidement (fermeture des thylles). Outre l’asphyxie, le bois est généralement attaqué
par les champignons. Ce phénomène appelé échauffure entraîne des dégâts de pourriture
(voir illustrations).
Particularités Sur demande, résineux et feuillus peuvent aussi être livrés écorcés.
Rebut Les bois fourchus, chancreux et fortement marqués par le gui sont indésirables à cause
des inclusions d’écorce. Les bois secs sur pied ne sont pas exclus, pour autant qu’ils ne
soient pas éliminés sur la base d’autres critères (coloration, façonnage, etc.).
3 Bois à panneaux
3.1 Production de panneaux de particules
Le bois à panneaux est déchiqueté soit avec son écorce, soit écorcé (pour les couches
extérieures). Les exigences quant aux formes et aux grosseurs des particules varient selon
les types de panneaux. Des copeaux de rabotage et de la sciure peuvent y être ajoutés.
Après que les particules aient été recouvertes d’une fine couche de colle synthétique, elles
sont réparties par une soufflerie ou une trémie en une couche qui est ensuite comprimée
en panneau par des presses hydrauliques, à haute température. Après refroidissement, les
panneaux peuvent être délignés, poncés à une épaisseur précise et découpés.
3.2 Production de panneaux de fibres de moyenne densité (MDF)
La matière première pour la production de panneaux de fibres de moyenne densité (MDF)
consiste principalement en bois résineux (surtout épicéa et pin), mais aussi en feuillus
(surtout hêtre). Le bois rond est écorcé et déchiqueté. On y ajoute des dosses/délignures et
des plaquettes fournies par les scieries. Les plaquettes sont triées, nettoyées, puis cuites à
une température de 140 à 160 °C sous une pression de vapeur de 7 à 8 bars. Ensuite, elles
passent dans un affineur qui les transforme en fibres et en faisceaux de fibres. Celles-ci
sont encollées et séchées jusqu’à 8 à 10 pour cent d’humidité. Ces fibres sont épandues
en une galette volumineuse compressée progressivement à l’épaisseur voulue sur un tapis
de 40 mètres de long. Les panneaux qui en résultent sont coupés, contrôlés et refroidis.
Après un stockage de deux à quatre jours (stabilisation des dimensions et de l’humidité),
les panneaux sont poncés et transformés ou débités à la dimension de vente.
18Les différents assortiments et leur transformation
3.3 Production de panneaux de fibres tendres
Contrairement aux panneaux de moyenne densité (MDF), les panneaux de fibres tendres
sont fabriqués selon un procédé « mouillé ». Ils ont produits surtout à partir de résineux,
principalement épicéa et sapin. Le bois brut et les dosses/délignures sont déchiquetés et
mélangés aux autres plaquettes. Les plaquettes sont ensuite soumises à la vapeur sous
pression (3 à 8 bars), puis défibrées entre deux meules (défibreur).
La bouillie de fibres (jusqu’à 98% d’eau) est stockée dans des cuves, puis étalée en galette
sur un tapis. La galette est essorée, comprimée à l’épaisseur voulue et séchée à chaud.
Le panneau tient par les seules forces d’adhésion du bois et aucune adjonction de colle
n’est nécessaire. Les panneaux bruts sont découpés selon les besoins et, le cas échéant,
transformés.
3.4 Exigences relatives au bois à panneaux
Essences Toutes les essences sauf le robinier peuvent être transformées. Les livraisons de feuillus
tendres (aulne, saule, tilleul, tremble, peuplier), de chêne et d’arbres ornementaux rares,
doivent se faire après entente avec l’acheteur.
Longueur Le bois court doit être façonné à 1 mètre. Les bois de 2 mètres ne peuvent être livrés
qu’après accord. Pour le bois à panneaux long, il faut façonner des longueurs supérieu-
res à 3 mètres pour le transport par route (longueur maximale en fonction du type de
véhicule). Pour le transport ferroviaire, les longueurs varieront entre 3 et 6 mètres. Les
wagons seront chargés le plus possible. Le bois à panneaux long peut être découpé en le
mesurant au pas.
Diamètre Le diamètre minimal est de 8 cm pour la 2e classe et de 10 cm pour la 1ère classe. Le
diamètre maximal dépend de l’usine. Du fait d’installations de production différentes, les
diamètres maximaux ne sont pas les mêmes pour le bois court et le bois long. Le rende-
ment est inférieur pour les petits diamètres, étant donné la proportion relativement plus
élevée d’écorce. En outre, la qualité des particules est inférieure dans les petits diamètres.
C’est pourquoi les diamètres minimaux sont différents pour la 1ère et pour la 2e classe.
Pour le diamètre maximum, c’est surtout l’ouverture de la déchiqueteuse qui est détermi-
nante.
Différents diamètres minimaux pour la 1ère et la 2e classe:
Diamètre min. 10 cm pour d2 d3
la 1ère classe
Diamètre min.
8 cm pour
la 2e classe
d1
Bois à panneaux 1ère classe
Bois à panneaux 2e classe
192e partie
État sanitaire Dans la 2e classe sont tolérées, outre les colorations, des pourritures jusqu’à un tiers du
volume. Les fibres pourries ont perdu leur résistance du fait de l’attaque des champignons
et ne donnent donc pas des particules appropriées pour la production de panneaux.
Particularités L’appréciation de la qualité de l’ébranchage et de la propreté est développée dans les
chapitres suivants. L’éventail des assortiments est relativement ouvert. Il est parfois pos-
sible de livrer des produits d’éclaircie minces (dès 4 cm de diamètre) et des plaquettes
déchiquetées en forêt. Les bois tendres (aulne, saule, tilleul, tremble, peuplier) et le chêne
sont considérés comme bois de deuxième classe du fait de leur difficulté d’emploi (bois
tendre: faible poids; chêne: acide tannique).
Rebut Les bois courbes occasionnent des dérangements lors de la transformation, en particulier
des vibrations lors du déchiquetage. C’est pourquoi les courbures en crochet sont ex-
clues. Les bois secs sur pied ne sont pas exclus.
3.5 Qualité de l’ébranchage des bois à panneaux
Les bois à panneaux ne sont en général pas écorcés. C’est pourquoi un ébranchage au ras
de l’écorce est toléré pour les bois à panneaux longs de 1ère classe et des chicots sont
même admis pour la 2e classe. Les bois en stères doivent par contre être ébranchés au ras
du tronc (mesure!).
L’ébranchage au ras de l’écorce signifie qu’il ne doit pas subsister de chicots pouvant
s’accrocher. Les renflements et les amorces de branches peuvent rester.
Ébranchage au ras de l’écorce: Bois à panneaux long de 1ère classe
Pour la 2e classe, des chicots de 3 cm au maximum à partir du tronc sont admis. Autant
que possible, ces troncs seront débardés par le gros bout afin d’éviter que des pierres
puissent se coincer contre les chicots.
Chicots: Bois à panneaux long de 2e classe
max. 3 cm
Direction de débardage ➔
max. 3 cm
Le bois à panneaux long comportant des chicots est trié comme 2e classe, du fait qu’il en
résulte des inconvénients lors du déchiquetage. La coulisse d’alimentation de la déchi-
queteuse reçoit moins de bois et celui-ci fait ressort durant le déchiquetage. Dans certains
cas, le bois doit même être haché avant d’être déchiqueté.
20Les différents assortiments et leur transformation
3.6 Propreté du bois à panneaux
Le bois à panneaux doit être propre. Un bois légèrement sale passe en 2e classe et du bois
très sale peut être mis au rebut. Le bois à panneaux n’est en général pas écorcé. L’usure
des couteaux des déchiqueteuses dépend directement de la propreté et augmente forte-
ment en présence de terre et de sable. Un lavage du bois avant le déchiquetage ne suffit
pas et pose des problèmes en période de gel.
4 Bois à laine de bois
4.1 Production de laine de bois
Le bois écorcé et stocké plusieurs mois afin d’être
séché est découpé en tronçons de 50 cm. La laine de
bois est produite par l’action alternative de couteaux
en forme de peigne qui taillent des rainures dans le
bois et d’un rabot qui tranche le bois rainuré. La Schéma de la fabrication de la laine
laine de bois est surtout utilisée comme matériau de bois
1 Porte-outils
d’emballage, mais aussi en combinaison avec des 2 Rondins
liants minéraux pour former des panneaux de cons- 3 Couteaux à rainurer
4 Rabot
truction légers et des plaques de coffrage. 5 Cylindre d’avancement
B largeur
D épaisseur de la laine de bois
4.2 Exigences relatives au bois à laine de bois
Essences En règle générale, on travaille du pin et de l’épicéa. D’autres essences (p.ex. mélèze et
tilleul) peuvent éventuellement être acceptées après entente.
Longueur Le bois court doit mesurer 1,0 mètre. Le bois long doit être découpé par mètres entiers
avec surmesure (au moins 4 m).
Diamètre Le diamètre pour la transformation telle qu’elle est décrite ci-dessus doit se situer entre
14 et 40 cm. D’autres procédés de transformation nécessitent p.ex. des rondins entre 10
et 27 cm de diamètre.
État sanitaire Le bois à laine de bois ne doit présenter aucune pourriture.
Particularités En règle générale, les utilisateurs désirent du bois écorcé! Les bois secs et bostrychés
peuvent être acceptés comme 2e classe. Le bois à laine de bois ne doit toutefois pas être
très noueux (voir illustrations).
Le bois à laine de bois est considéré comme très noueux lorsqu’il présente plus d’un ver-
ticille par mètre courant. Il faut faire une distinction claire entre écorcé au ras du tronc et
très noueux.
Rebut Le bois à veines irrégulières (fourche, chancre, fibre torse, gros nœuds) ne peut être tra-
vaillé d’une manière optimale et est par conséquent mis au rebut.
21Annexe Contrôles des livraisons de bois d’industrie
Cahier des charges
Contrôle du triage et du façonnage ainsi que du cubage et du classement du bois
d’industrie par la Communauté suisse pour le bois d’industrie (CSBI)
Les contrôles sont effectués dans toutes les usines affiliées à la CSBI. Il s’agit d’un
examen des livraisons (qualité, façonnage, chargement) et de la réception (classement,
cubage).
Qui? Groupe d’experts composé d’un représentant de la CSBI et d’un praticien – pas directe-
ment concerné – représentant la forêt et d’un autre représentant les usines.
Quand? Non annoncé au moins une fois par an selon programme de la CSBI. Exceptionnellement
sur demande d’une usine ou d’un fournisseur.
Où? En règle générale, à l’usine. Exceptionnellement contrôle partiel en forêt lors du charge-
ment ou durant le transport.
Quoi? En principe, tout ce qui peut être contrôlé avec les méthodes disponibles et pour quoi il
existe des prescriptions formelles. Des adaptations progressives sont nécessaires, surtout
lors de l’introduction de nouveaux procédés de mesures ou après l’approbation de direc-
tives ayant un caractère obligatoire.
• Qualité: Évaluation indépendante de la qualité par le groupe d’experts.
• Mesure au stère: Seconde mesure sur camion et contrôle des instruments de mesure
utilisés.
• Livraison au poids: Contrôle externe de la balance quant à son fonctionnement (pro-
preté, etc.). Examen de la date du dernier contrôle de l’Office de métrologie. Le cas
échéant, organisation de mesures de contrôle sur une autre balance ou nouvel examen par
le vérificateur du service d’étalonnage.
• Poids anhydre: Contrôle du prélèvement des copeaux (affûtage de la tronçonneuse, de
la circulaire ou de la mèche, résidus d’huile, répartition des échantillons), des manipu-
lations (transport des copeaux, mélange, pesage, séchage), de la balance de laboratoire
(fonctionnement, dernier rapport d’étalonnage), du séchoir, resp. de l’appareil à air
chaud (température, mélange de l’air) ainsi que de l’interprétation des données.
• Mesure optoélectronique: Mesure des cylindres d’étalonnage, prise en considération
du dernier étalonnage du cylindre de mesure, contrôle d’un fonctionnement sans faille
(éventuellement deuxième mesure de certains rondins).
Information: Discussion des différences et propositions d’éventuelles améliorations
avec les responsables en forêt et à l’usine. Rapport écrit à l’usine et aux différents four-
nisseurs. Information périodique du Comité et des membres, au moins une fois par an.
Divers: Les coûts éventuels pour des mesures ou contrôles externes sont supportés par
la CSBI. Les usines et les fournisseurs prennent eux-mêmes en charge leurs frais supplé-
mentaires.
Validité: Le présent cahier des charges s’applique dès le 15 avril 1991 jusqu’à nouvel
ordre. Les nouvelles expériences sont prises en considération si possible immédiatement
et les modifications importantes sont communiquées aux intéressés.
22Reconnaissance au bois anhydre Annexe
Détermination du poids anhydre du bois d’industrie –
procédure de mesure en usine
• Le poids brut (bois et véhicule) est déterminé sur un pont-bascule à l’arrivée à l’usine. Le
véhicule vide (tare) est pesé avant de quitter l’usine. La différence correspond au poids
net du bois vert, c’est-à-dire au poids du bois lors de sa livraison à l’usine.
• Pour déterminer la teneur en matière sèche T, on prélève un échantillon de copeaux
(tronçonneuse avec récipient). L’échantillon doit être représentatif de la composition de
la livraison en ce qui concerne la teneur en matière sèche. Mélange d’au moins 8 tailles
réparties sur l’ensemble du chargement. C’est pourquoi, il faut prendre en considération
les différentes essences, les différents diamètres et les différents degrés de séchage (durée
d’entreposage, sec sur pied, bois frais). Il ne sera opéré qu’une seule taille par tronc. Les
tailles devront aller jusqu’au cœur (demi-coupe transversale). Cela permet de prélever la
bonne proportion de l’aubier conducteur d’eau et du cœur plus sec. Les tailles se feront à
au moins 50 cm du bout des troncs du fait que les bouts sont nettement plus secs.
• L’échantillon est bien mélangé, pesé frais (mu) puis séché jusqu’à atteindre un poids
constant et pesé une nouvelle fois à l’état sec (mo). La pesée de l’échantillon s’effectue
avec une balance de précision à affichage digital (à 0,1 g près). La température de sé-
chage est de 103 ±2°C. Au séchoir, la durée du séchage atteindra 10 à 12 heures, avec
l’appareil à air chaud (appareil spécial avec soufflerie pour séchage rapide des échan-
tillons de copeaux) au moins 15 minutes.
• Si l’on sèche exactement 100 grammes de copeaux frais, le poids en grammes de
• l’échantillon séché correspond à la teneur en matière sèche en pour cent. Si le poids est
différent, la teneur en matière sèche T de l’échantillon se calcule au moyen de la for-
mule:
T = mo / mu • 100 (%)
• Le poids anhydre (Go) se calcule à partir du poids frais (Gu) (ensemble du chargement)
et de la teneur en matière sèche T:
Go = Gu • T/100 (kg)
• Par exemple un chargement de 14 500 kg de bois frais d’une teneur en matière sèche de
45% donne un poids anhydre de 6525 kg (45% de bois sec et 55% d’eau).
• Remarque: Depuis 1991, les livraisons de bois de râperie dont la teneur en matière
sèche est inférieure ou égale à 40% sont considérées par les fabriques de papier comme
atteignant 40%, celles dont la teneur dépasse 60% comme ayant 60%! Par exemple, une
livraison très fraîche de bois exploité au processeur ayant une teneur en matière sèche de
36% est comptée à 40%, ce qui constitue un bonus pour le fournisseur.
23Annexe Modèle de procès-verbal de réception 24
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