ETERNIT, UN NOUVEAU REGARD SUR LE FIBRES-CIMENT
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Dossier de presse Février 2013 ETERNIT, UN NOUVEAU REGARD SUR LE FIBRES-CIMENT Filiale du Groupe ETEX et premier fabricant français de matériaux de construction en fibres-ciment, Eternit est un acteur majeur dans le secteur du bâtiment. Du bardage aux toitures, ses différentes gammes apportent des solutions à l’ensemble des marchés (résidentiel, tertiaire, agricole et construction) en veillant à adapter ses produits et systèmes aux particularités de chacun. Eternit commercialise principalement via le négoce et la prescription de matériaux, des systèmes de construction innovants et performants pour la toiture et la façade en fibres-ciment, matériau minéral de l’éco-construction. Dans le domaine de la couverture, Eternit détient environ 60% du marché de la couverture fibres-ciment et commercialise des solutions de toiture pour les marchés résidentiels, non résidentiels et agricoles : ardoises, toitures végétalisées, soutuiles, etc. Pour son activité façade, Eternit détient environ 15% du marché du bardage et commercialise une gamme complète de grands panneaux et lames de bardages répondant à des applications pour des bâtiments résidentiels, publics, commerciaux et collectifs. Focus sur une société éco-responsable et au savoir-faire unique. 1
La société Eternit, en quelques dates Depuis son premier brevet de fabrication déposé le 30 mars 1900, Eternit n’a eu de cesse de faire évoluer ses gammes et a décliné sa maîtrise du fibres-ciment pour adapter ses produits aux exigences du développement durable et aux règlementations thermiques d’aujourd’hui, mais aussi de demain. Retour sur plus d’un siècle de savoir-faire… Son origine 1901 Ludwig Hatschek, un industriel autrichien met au point le fibres-ciment et dépose le brevet de son invention sous le nom d’Eternit. 1922 Création de la société Eternit grâce à l’association de deux familles d’industriels, l’une Française, la famille Cuvelier, et l’autre Belge, la famille Emsens. L’usine-mère s’implante sur les communes de Prouvy (59) et Thiants (59), bénéficiant ainsi d’un emplacement facilitant les approvisionnements en matières premières et les expéditions de produits finis. Le développement 1929 Prouvy s’enrichit d’une usine de moulage puis d’une usine de tuyaux en 1931. 1939 La société Anonyme Française Eternit devient le premier fabricant de fibres-ciment par l’acquisition de la société du FIBROCIMENT et des revêtements ELO (société spécialisée dans les revêtements décoratifs et de moulage) implantée à Poissy. 1941 Création de l’usine de Vitry en Charollais (71). 1954 L’usine du FIBROCIMENT de Poissy déménage pour Triel (78). 1956 Création de l’usine de Caronte (13). 1962 Création de l’usine de Saint-Grégoire (35). 1971 Création de l’usine de Terssac (81). 1975 Intégration du FIBROCIMENT (usine de Triel) au sein d’ETERNIT INDUSTRIES. 1994 Eternit devient une filiale du groupe ETEX à 100 %. 1995 Sa dénomination sociale devient ETERNIT S.A. 1997 La législation interdit de fabriquer, d’importer et de mettre en vente des produits contenant de l’amiante. La société Eternit restructure ses activités et opère une reconversion au N.T. (Non-Amiante Technologie). 2002 Sa dénomination sociale devient ETERNIT S.A.S. 2010 ETERNIT SAS se scinde en 3 sociétés : - CRI regroupe les quatre sites de production basés en Province : Haulchin (59), Terssac (81), Saint-Grégoire (35) et Vitry en Charollais (71) - ETERNIT Commercial regroupe l’ensemble des collaborateurs participant à la commercialisation des produits sous l’enseigne Eternit. - ECCF devient le Centre de Compétences qui regroupe l’ensemble des fonctions supports pour les trois entités issues de la scission mais aussi pour les autres sociétés françaises du groupe ETEX. 2
Eternit France, les chiffres-clés • Raison sociale : Eternit SAS • Siège social : Vernouillet (78) • Dirigeant : Laurent Bongrand, Directeur Général • Chiffres d’affaires Eternit France (consolidé): 137,9 M€ • Distribution : ... • Effectifs : 479 personnes (dont 99 chez Eternit Commercial, 347 chez CRI, 33 chez ECCF) • Sites de production : 4 sites de production en France - Haulchin (59) : fabrication de plaque ondulée - Terssac (81) : fabrication de plaque soutuile - Saint-Grégoire (35) : fabrication d’ardoises - Vitry en Charollais (71) : Atelier de moulage Le Groupe ETEX Spécialisé dans les matériaux de construction, le groupe industriel international ETEX est implanté dans de nombreux pays. Le Groupe s’est développé grâce à un mélange unique d’expérience, de compétences, et d’esprit d’entreprise. Le Groupe ETEX est constitué d’un large éventail d’entreprises spécialisées offrant une gamme étendue de matériaux et systèmes de construction : ardoises, plaques ondulées et plaques planes en fibres-ciment, protection incendie, tuiles béton et en terre cuite, plâtre, pierre naturelle, céramique, revêtements de sols vinyliques et textiles. En 2011, ETEX décide d’élargir sa présence dans les matériaux de construction en faisant l’acquisition de Lafarge plâtres Europe et Amérique du Sud devenu depuis Siniat. 3
Equitone, Pictura La force, les valeurs Entreprise innovante, Eternit a pour mission de concevoir et commercialiser des solutions de construction durables et accessibles à tous pour protéger les Hommes et les animaux d‘aujourd’hui et de demain. Sa réussite repose sur le fibres-ciment : véritable vecteur de progrès et de performances, le fibres-ciment est aujourd’hui le matériau qui traduit l’engagement d’Eternit pour une croissance responsable face aux défis environnementaux de demain. Pour mener à bien sa mission, Eternit s’appuie sur des hommes et des femmes, fédérés par une ambition commune et des valeurs de qualité : - Performance « Je vise l’excellence dans chacune de mes actions », - Leadership : « Avoir un esprit entrepreneurial, le courage d’aller de l’avant, de repousser les limites, d’influencer l’avenir », - Responsabilité « Nos actions nous engagent et impactent les autres », - Respect « Être ouvert aux autres, tolérant, empathique et à l’écoute », - Créativité « Chercher, imaginer, créer, inventer ». 4
Une offre diversifiée pour économiser l’énergie Le savoir-faire d’Eternit repose sur l’art de commercialiser des solutions de construction durables et accessibles à tous sur le marché de la couverture, et de la façade. Exigence de performance énergétique globale pour le bâtiment, la RT 2012 a pour but majeur la maîtrise de l’énergie dans les bâtiments et agit principalement sur les équipements techniques et sur l’enveloppe du bâtiment. Fort de son savoir-faire et attentif à ces enjeux de performance énergétique, Eternit a développé des produits de couverture et des systèmes de bardage qui apportent, au regard de la RT 2012, des avantages significatifs et contribuent au respect et même au dépassement des exigences normatives. Kergoat Equitone, Natura Légende Légende Les solutions de couverture Les solutions de façade Dans le domaine de la couverture, Eternit détient Pour son activité façade, Eternit détient environ environ 60% du marché de la couverture fibres- 15 % du marché du bardage et commercialise ciment et commercialise des solutions de toiture une gamme complète de panneaux répondant à pour les marchés résidentiels, non résidentiels des applications pour des bâtiments résidentiels, et agricoles : ardoise, plaque Soutuile, plaque publics, commerciaux et collectif : lames de ondulée, toiture photovoltaïque, toiture bardage, panneaux de façade, panneaux de végétalisée. Des gammes esthétiques, élégantes construction. Pour laisser libre court à la créativité et performantes qui répondent aux exigences de de chacun, Eternit offre à chacune de ses gammes chaque secteur et s’adaptent parfaitement aux un large choix de nuances et de finitions pour que paysages des régions de France. chaque bâtiment soit unique et personnalisable. 5
Le souffle de l’innovation avec le fibres-ciment Depuis sa création en 1900 à partir d’un brevet sur la fabrication du fibres-ciment, Eternit n’a cessé d’innover et de révolutionner l’art de bâtir et de rénover pour être aujourd’hui un leader incontesté dans le domaine de l’enveloppe du bâtiment. Matériau minéral d’avenir, le fibres-ciment participe à l’éco-construction grâce à ses qualités intrinsèques. En plus d’être écologique, il présente de nombreux atouts issus du savoir-faire et de la capacité d’innovation d’Eternit : • Un matériau éco-responsable : Le fibres-ciment est un matériau principalement minéral. Il est composé de cellulose, de sable et de ciment, qui sont mélangés afin de constituer des planches ou des panneaux. Du fait de sa composition, il demeure un matériau éco-responsable qui n’a pas d’impact sur l’environnement. • Un matériau qui respire : Le fibres-ciment d’Eternit est imperméable à l’eau, mais il est perméable à la vapeur d’eau. En absorbant jusqu’à 25% de son poids en eau, il laisse respirer la couverture, le bardage, l’isolant, et la charpente ou l’ossature et évite les problèmes de condensation. • Ingélif : Insensible aux froids ou aux chaleurs les plus intenses, il conserve ses qualités sous tous les climats • Imputrescible : Le fibres-ciment Eternit est totalement insensible à l’humidité. Il résiste bien à la mousse et aux végétaux. • Pérenne et résistant : Particulièrement résistant à tous les climats, il résiste au gel, aux attaques d’insectes, aux intempéries et chocs. Sa nature et sa qualité assurent un usage à long terme. Dans des conditions habituelles d’utilisation une durée moyenne de vie de 50 à 60 ans est considérée comme normale. • Acoustiquement isolant : Grâce à sa masse volumique, le fibres-ciment absorbe bien les sons et les réverbère peu. Dans le cas de plaques ondulées, cette qualité est encore améliorée par le profil des ondes. • Valeur thermique : La conductivité du fibres-ciment est très faible, ce qui lui confère une valeur thermique importante. De ce fait, sans parler véritablement d’isolation, le fibres-ciment garantit une bonne rupture des ponts thermiques. • Entretien limité : L’entretien des produits en fibres-ciment est très limité et simple, et ne nécessite pas de remise en peinture. • Léger et facile à poser : Faciles à poser et à mettre en place, les produits en fibres-ciment sont légers et n’imposent d’une faible charge sur la charpente ou à l’ossature de la maison. Ce matériau permet ainsi de réaliser des économies dès la pose. • Esthétique : Au-delà de ses qualités techniques largement éprouvées, le fibres-ciment est aussi un matériau esthétique qui ouvre de nombreux champs d’application et de création dans les projets architecturaux d’aujourd’hui et de demain. 6
L’engagement environnemental et éco-responsable Guidée par une logique de production responsable et une démarche permanente de progrès, Eternit s’engage au quotidien en matière d’environnement. Depuis plusieurs années, Eternit met en œuvre une politique intégrée à sa stratégie axée sur l’environnement et la sécurité. Eternit fait face à un double défi : progresser sur toutes les problématiques transverses, telle que l’efficience énergétique, mais aussi développer et innover au cœur même de son process industriel pour limiter son impact sur l’environnement. Une efficience énergétique Les solutions thermiques Eternit apportent, au regard de la RT 2012, des avantages siginificatifs et contribuent au respect, voire même au dépassement des exigences normatives. Eternit a fait de l’ITE (Isolation Thermique par l’Extérieur) un axe de différenciation et de développement fort. Ses systèmes sont adaptables à de nombreux types d’isolation et constituent une composante majeure de son offre pour la construction et la rénovation. 7
Matières premières et recyclage au cœur des systèmes de production d’Eternit L’engagement environnemental d’Eternit se caractérise, au travers de sa Carbonat de Calcium société-sœur CRI, par l’utilisation de ressources renouvelables et de matières premières sélectionnées en fonction de leur impact et de leur origine, tout en garantissant la qualité des produits finis. Le fibres-ciment est un matériau original en raison de sa composition : c’est un matériau principalement minéral. Cellulose La cellulose, le sable et le ciment sont mélangés pour constituer des planches ou des panneaux légers et solides. Composant essentiel à la fabrication du fibres-ciment, l’usage de l’eau est limité au strict nécessaire. Elle est utilisée en grande majorité, sous sa forme brute, et les usines fonctionnent Ciment en circuit fermé pour réutiliser intégralement dans leur process les eaux industrielles. En 10 ans, la consommation d’eau a ainsi été réduite de près de 50 % sur les 4 sites de production. Fort de son engagement éco-responsable, Eternit a Copeaux de bois réfléchi et mis en place, depuis plusieurs années, d’autres actions permanentes et significatives d’optimisation du process, sur ses 4 sites de production : meilleure régulation des fours, détection des fuites d’air comprimé, changement des comprimeurs, des chaudières, remplacement des moteurs anciens, tri sélectif pour le recyclage des autres matériaux, etc. Eau Attaché au respect de l’environnement, Eternit va plus loin dans son engagement en choisissant des fournisseurs engagés dans des démarches environnementales et communique en tout transparence sur les origines de ces matières premières. Tous les produits Eternit sont aussi recyclables dans PVA des filières comme les cimenteries, les voiries, les remblais, etc. De plus, tous les produits de couverture, et 75 % des produits de façade et de construction, ont fait l’objet d’une ACV (Analyse du Cycle de Vie) et disposent donc des FDES (Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire). Silice 8
Une démarche de certification efficace Depuis 1998, Eternit s’est engagée dans une démarche de certification environnementale et a été la première sur son secteur d’activité à avoir été certifiée ISO 14001 par l’AFAQ pour l’ensemble de ses 5 sites (4 usines de production CRI (Ciment Renforcé Industrie) et son siège social), tous implantés en France, et à avoir réalisé l’étiquetage environnemental et sanitaire de ses produits. Tous ses sites français sont en effet certifiés ISO 14001 par AFNOR Certification. De plus, Eternit multiplie les initiatives pour toujours plus de performances dans ces domaines : évaluation des risques, formations internes, etc. Le chiffre à retenir : 99% des déchets secs et 100% des déchets à l’état humide sont recyclés. Le procédé de fabrication des plaques fibres-ciment Eternit 2 3 4 5 1 1 Mélange des matières premières Tri sélectif et valorisation des déchets et amélioration Utilisation de matières première secondaires telles des emballages des produits (coiffe carton recyclable, que la silice amorphe et de ressources renouvelables réductiondu conditionnement...). comme la cellulose et l’huile végétale. 4 Mûrissement 2 Machine Hatschek Les produits ne mûrissent qu’à 60°C, ne demandant Le cycle de production fonctionne avec un réseau d’eau pas de consommation énergétiques importantes. Les en circuit fermé (filtration, décantation et réutilisation besoins de chauffage sont limités grâce à l’exploitation des eaux de fabrication à l’infini) de la réaction exothermique de la prise du ciment. 3 Découpe des plaques 5 Transport Les déchets de matière humide sont totalement recyclés Eternit favorise, dans la mesure du possible, le transport dans le processus. Les déchets secs de production sont par voies fluviales ou par rail. valorisés en cimenterie, remblais routiers... 9
Une forte proximité avec ses clients : Lancé en 2011, L’Atelier Eternit est un dispositif de formations sur l’enveloppe du bâtiment, à destination de toutes les typologies de professionnels concernés par la façade et la toiture (poseurs, couvreurs, etc.). Organisés dans des centres de formation privés, ces modules sont dispensés aux quatre coins de la France, pour être au plus près des clients, et les accompagner dans la mise en œuvre de leur offre de produits techniques et dans le respect de la RT 2012. Un programme de formations riche et varié Fort de sa proximité et de sa relation-client, Eternit souhaite véritablement les accompagner dans la mise en œuvre de son offre de produits techniques, et dans le respect de la RT 2012. Pour ce faire, Eternit propose un large choix de formations dédiées aux gammes phares de la marque : - Façade ventilée en fibres-ciment et ossatures Les thématiques abordées : le produit fibres-ciment, le bardage et ses enjeux, la mise en œuvre de l’ossature et du chevillage, la mise en œuvre des panneaux fibres-ciment - Mise en œuvre des clins Les thématiques abordées : le fibres-ciment, le bardage et ses enJeux, la mise en œuvre de l’ossature, la mise en œuvre de clins - Panneaux HD fibres-ciment Les thématiques abordées : le fibres-ciment, le bardage et ses enjeux, la mise en œuvre de l’ossature, la mise en œuvre des panneaux HD (Haute-Densité) - Mise en œuvre de la plaque Soutuile Les thématiques abordées : le fibres-ciment, la mise en œuvre des plaques Soutuile, le traitement des points singuliers et leurs accessoires A noter : 80 % des sessions sont dédiées au marché de la façade. Un dispositif sur-mesure et adapté au rythme des artisans Pour améliorer le savoir-faire technique de ses professionnels, Eternit a développé des modules de courte durée (sur ½ journée ou 1 journée) qui mélangent à la fois technique, pratique et théorie, le tout dans une ambiance conviviale et professionnelle. Partenaire des Compagnons du Devoir, Eternit dispense également une journée de formation aux apprentis Compagnons couvreurs orientés bardage dans le cadre de leur 2ème année, dans les 17 centres du programme. Eternit bénéficie ainsi de leurs locaux pour la formation des professionnels de la région, et vient à leur rencontre. Un premier bilan positif Véritable outil de performance pour l’entreprise, ce programme de formation national connaît un franc succès auprès des professionnels du bâtiment. Depuis son lancement en 2011, 350 professionnels ont été formés, principalement aux systèmes de façade. Eternit a pour perspective à court terme, de former 250 personnes par an. A noter : les formations sont agrées depuis septembre 2012. Eternit a travaillé en partenariat avec Promat, filiale du groupe ETEX pour obtenir l’agrément de ses formations. www.eternit.fr Contacts presse : Sophie Kauffmann - Fabienne Planchenot presse@eternit.fr / 01 39 79 60 80 10
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