Process de fabrication - Étape 1 - L'aciérie - Aperam
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Process de fabrication
Étape 1 – L’aciérie
La production d’acier commence par la fusion du scrap : l’inox est reconnu comme une référence dans le développement
durable. C’est à l’aciérie que la composition chimique de la nuance d’acier inoxydable est déterminée : Aperam
Stainless Europe dispose d’usines compétitives avec une capacité totale de 2 millions de tonnes.
Scrap Brame
Slab
Scrap Slab
Oxygen
Argon
Oxygen
Oxygène
Argon
Argon
Le matériau de base – inox recyclé et alliages ferreux est Le métal fondu est ensuite envoyé vers le convertisseur. Des Puis l’acier liquide est coulé, refroidi et solidifié durant
fondu dans un four électrique d’une capacité de 160 tonnes. éléments d’alliage sont ajoutés dans le convertisseur afin l’opération de coulée continue.
d’obtenir la composition chimique définitive. Nous pouvons
C’est à cette étape que l’on définit la largeur maximale. L’acier
produire toutes les nuances standard.
devenu solide est découpé par oxycoupage en brames
La métallurgie en poche consiste à ajouter des éléments pesant jusqu’à 30 tonnes, mesurant jusqu’à 12 m de
d’alliage pour obtenir la composition chimique exacte et la long, 200 mm d’épaisseur et 2 m de large. Certaines
température appropriée pour l’opération de coulée continue. brames sont ensuite meulées pour enlever des défauts de
surface avant d’être expédiées comme les autres brames non
meulées, vers l’usine de laminé à chaud.
Informations Aperam Stainless Europe
www.aperam.com
stainless.europe@aperam.com
Juin 2018 – Aperam Stainless Europe. Tous les soins ont été apportés pour que les informations contenues dans cette publication soient aussi exactes que possible, Aperam Stainless Europe ne peut garantir le caractère exhaustif, ni l’absence d’erreurs.Process de fabrication
Étape 2 – Laminoir à chaud
Aperam Stainless Europe dispose d’un laminoir à chaud pouvant produire jusqu’à 2 m de large. C’est la première
opération de réduction de l’épaisseur en partant d’une brame de 200 mm pour descendre à une bobine laminée à
chaud de 3 mm d’épaisseur (« coil noir »).
Brame
Slab Coils coils
Black noirs
Slab Black coils
Cette étape se fait dans l’usine d’Aperam Châtelet en Une première opération de réduction d’épaisseur de 200 Puis la brame passe dans une succession de 7 cages de
débutant par une opération de réchauffage des brames dans à 40 mm est réalisée en plusieurs opérations dans le train laminage jusqu’à atteindre environ 3 mm d’épaisseur
un four à une température moyenne de 1250°C. dégrossisseur. (min. 1.2 / max. 13 mm). Le métal est refroidi et enroulé sous la
forme de bobines autrement appelées « coils noirs » de par
Le tunnel thermique maintient la température de la brame
leur surface oxydée.
réduite dans cette épaisseur.
Ces bobines sont ensuite envoyées dans les tôleries pour
recuit et décapage. A noter que nous pouvons vendre des
« coils noirs ».
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Étape 3 - Premier Recuit et décapage
Cette étape a pour objectif de redonner à nos aciers inoxydables leurs propriétés mécaniques. Cela permet de
produire des produits en présentation Laminé À Chaud (LAC) d’épaisseur mini 1.2 mm et maxi 13 mm.
Le LAC est utilisé pour des applications pour lesquelles il n’y a pas d’exigence esthétique requise, notamment pour
Coilscoils
Black noirs Coils blancs
White - fini LAC
coils - HRAP finish
des applications industrielles.
Black coils White coils - HRAP finish
Les “coils noirs” sont ensuite chauffés dans un four de recuit. La couche d’oxydes en surface est brisée lors de l’opération de L’opération de décapage réalisée dans des bains d’acide
Cette étape permet de régénérer les propriétés mécaniques grenaillage. est suivie par un rinçage à l’eau et un séchage à l’air pour
des aciers inoxydables. obtenir une bobine blanche sans oxyde de surface, c’est la
présentation Laminé À Chaud (LAC) ou HRAP en anglais.
À cette étape, les bobines blanches LAC peuvent être vendues
sans laminage à froid ou traitement de surface.
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Étape 4 - Laminage à froid et recuit final
Cette étape consiste à réduire l’épaisseur de la bande jusqu’à un minimum de 0.3 mm en fonction des exigences
finales du client. L’opération de recuit final confère les propriétés demandées pour l’utilisation client.
Le Laminage À Froid (LAF) permet d’obtenir la bonne planéité des aciers inoxydables en maîtrisant l’aspect de Coils
Whiteblancs
coils 2B BA
surface pour les applications visibles telles que dans l’électroménager.
White coils 2B BA
2D
2D
2B or BA
2B / BA
L’épaisseur des bobines blanches d’environ Après le laminage à froid, une opération Une alternative consiste à recuire sous une L’opération de skin-pass a pour objectif
3 mm est à nouveau réduite lors de de recuit final permet de régénérer atmosphère protectrice, pour préserver la d’améliorer la planéité et la brillance du
l’opération de laminage à froid. les propriétés mécaniques de nos aciers surface laminée à froid, pour les applications produit. Une, deux ou trois passes peuvent
inoxydables. demandées en présentation recuit brillant être requises.
L’épaisseur de 0.3 mm minimum peut être
(BA).
atteinte en plusieurs passes sur un laminoir Un décapage final permet de supprimer En fonction de la rugosité des cylindres de
réversible pour respecter les exigences du la couche d’oxydes et donner un aspect de Le recuit redonne au produit de la ductilité et skin-pass, différents aspects de surface
client et obtenir la qualité de surface surface mat (2D). de la formabilité demandées par les clients peuvent être obtenus en fonction des
attendue pour l’usage final. pour leurs fabrications. Dans ce cas, aucun applications recherchées (Électroménager
oxyde n’est généré et le décapage n’est pas en 2B ou BA).
nécessaire. La bande est très brillante.
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Étape 5 - Parachèvement des produits
Le produit final peut être coupé en largeur et longueur. Des aspects de surface spécifiques sont aussi réalisables.
Ces opérations de parachèvement sont réalisées dans nos usines ou nos centres de service.
2B/BA
Coils White coils
blancs 2B/BA Sheets
Feuilles Strips
Bobineaux Tubes
Tubes
Nos inox sont 100% recyclables en fin de vie.
2B/BA White coils Sheets Strips Tubes
C’est au parachèvement que sont réalisées La dernière opération consiste à mettre Les bobines peuvent être refendues en Des procédés supplémentaires permettent
les opérations de surfaçage qui donnent à dimension les bobines aux formats bobineaux étroits et flans. de produire des tubes, obtenus par roulage
au produit son apparence finale telle que commandés par nos clients. puis soudage à partir de nos produits plats.
commandée par le client.
Les bobines peuvent être coupées à
Il existe différents procédés tels que longueur pour obtenir des feuilles, des
le polissage, le brossage et d’autres flans ou des disques.
techniques spécifiques.
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