73% des déchets textiles sont brûlés ou jetés - L'économie circulaire dans le secteur du textile - Wanderful.stream
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73% des déchets textiles sont brûlés ou jetés L'économie circulaire dans le secteur du textile
Introduction
Cette publication s'inscrit dans le cadre d'un projet
européen Interreg. Sous le nom de Wanderful.stream
(2020 - 2023), huit organisations de l'Eurorégion Meuse-
Rhin mettent en commun leurs connaissances, leurs forces
et leurs ressources afin d’aider les petites et moyennes
entreprises dans la transition vers une économie plus circulaire.
Wanderful.stream fournit gratuitement des conseils et un
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soutien aux entreprises dans la valorisation des déchets et
des flux résiduels. De plus, le projet initie et facilite la co-
création de prototypes circulaires, en collaboration avec des
technologues, des designers et des développeurs d'entreprises.
À travers cette publication, qui s’inscrit dans une série de
publications thématiques sur les différents flux de déchets
des PME de la région Meuse-Rhin, nous voulons donner
un aperçu de la situation actuelle (problèmes, besoins et
opportunités) du secteur du textile par rapport à l'économie
circulaire. Nous souhaitons également que ceci serve de
base à de futurs ateliers et master classes sur le thème du
textile, qui seront proposés aux PME dans le cadre du projet.
En utilisant des exemples actuels d'économie circulaire liés
au textile dans la région de l'EMR, nous voulons mettre en
évidence de possibles solutions et opportunités au sein du
secteur. L'intention n'est pas d'être exhaustif, mais plutôt de
Liens URL constituer une source d'inspiration pour toutes les PME, les
Cette publication contient des liens vers des sites web externes. designers, les technologues et les utilisateurs ayant un attrait
Vous pouvez cliquer sur l'icône pour vous rendre sur le site web concerné. pour le textile.
2 3Table de matières
1 Fast Fashion 6 6 Nouveaux Modèles 34-35
Commerciaux
2 Influence sur 8 6.1 Louer
l'Environnement 6.2 Revente
& la Société
7 Textile Design 36
3 Towards a Circular 14
Textile Economy 8 Recyclage 38-53
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8.1 Collecte des Textiles
4 Fibres 16-25 8.2 Tri du Textile
8.3 Les Techniques de Recyclage
4.1 Fibres Recyclées 8.3.1 Le Recyclage des Tissus
4.2 Fibres Naturelles à Base de Cellulose 8.3.2 Le Recyclage Mécanique des Fibres
4.3 Fibres de Cellulose Artificielles 8.3.3 Recyclage des Polymères
4.4 Fibres Synthétiques Bio 8.3.4 Recyclage des Monomères Chimiques
4.5 Fibres de Protéines 8.4 Fabricants de Textiles à Base de Matériaux Recyclés
4.6 Nouvelles Sources Pour les Fibres
Textiles Naturelles
9 Conclusions 54
5 Procédé de Production 26-33 References/ Weblinks/ Companies 57-74
5.1 Produits Chimiques
5.2 Procédéé
5.3 Des Procédés avec Moins de Déchets Textiles
5.4 Réduction des Microfibres Plastiques1 Phénomène de “Fast Fashion”
Fast Fashion Illustration 1 Croissance des ventes de vêtements et baisse
de l'utilisation des vêtements depuis 2000. 1 Nombre moyen
de fois qu'un vêtement est porté avant de ne plus être utilisé.
Source Euromonitor International Apparel & Footwear 2016 edition; World Bank,
World development indicators – GD (2017)
Aujourd'hui, l'industrie du textile 2018. 60 % des citoyens allemands
fonctionne principalement de indiquent qu'ils possèdent plus de >100 BN
UNITS
manière linéaire. Des ressources vêtements qu'ils n'en ont besoin.( 2 ) 200
non renouvelables sont utilisées L’Illustration 1 montre qu'en raison
190
pour produire des vêtements qui ne de ce phénomène de "mode rapide", (2015)
sont souvent portés que pendant la production de vêtements a doublé
180
une courte période, après quoi ils entre 2000 et 2014. En raison de la
sont généralement mis en décharge croissance de la population mondiale
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170
ou incinérés.( 1 ) Au cours des deux et de la classe moyenne, cette
dernières décennies, la production tendance devrait se poursuivre.( 1 ) 160
et la consommation annuelles de
150
textile ont doublé (de 7 à 13 kg par
personne). (4) Cette augmentation 140 >50 BN
est principalement due au modèle
commercial de "Fast fashion" (ou Les achats 130 UNITS
"mode rapide") qui a émergé dans les (2000)
années 80. Les entreprises du secteur de vêtements 120
de l'habillement ont réduit leurs coûts, 110
ce qui a entraîné une chute drastique
des prix à la consommation et a
ont augmenté 100
augmenté le nombre de collections
par an (de 2 collections par an en
de 40% 2000 2005 2010 2015
2000 à environ 5 par an en 2011). Index 100 in 2000 Number of times an item is worn
En réaction à ces prix plus bas et à la World GDP Clothing Utilisation
plus grande variation des vêtements, Clothing Sales
les consommateurs ont commencé
à acheter plus d'articles. Le volume
annuel de vêtements achetés a
augmenté de 40 % entre 1996 et
6 72
Influence sur
l'Environnement 73 % restants
& la Société des déchets textiles
sont incinérés ou
Une conséquence naturelle du modèle une consommation d'environ 7000
linéaire actuel et du modèle de
consommation dans le secteur du textile
litres d'eau et une émission de CO²
équivalant à un trajet en voiture de 110
mis en décharge
est l'augmentation de la production de km.(3) (4) Chaque année, le lavage des
déchets et de l'impact environnemental. produits textiles synthétiques entraîne
L'industrie textile est l'un des secteurs la libération de milliards de fibres
les plus importants, mais aussi l'un microplastiques qui finissent de moindre valeur, dans d'autres matériaux à base de cellulose comme
des plus polluants au monde.(2) par se retrouver dans les océans et industries, telles que les matériaux le coton le sont, mais généralement les
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dans notre chaîne alimentaire. d'isolation, les dépoussiéreurs, vêtements en coton contiennent des
Cette industrie transforme chaque le remplissage des matelas, etc. parties telles que des boutons ou des
année 98 millions de tonnes de Enfin, le phénomène "Fast Fashion" (Illustration 3). Moins d’1 % des coutures dans un autre matériau qui
ressources non renouvelables, dont nous assaille d'une montagne de textiles d'habillement sont recyclés en n'est pas biodégradable.
le pétrole pour la production de déchets textiles solides. Cela vêtements neufs, ce qui représente
fibres synthétiques, les engrais pour comprend non seulement les déchets une perte économique annuelle de Dans une économie textile circulaire, il
la production de coton et les produits textiles des consommateurs, mais 87 milliards d'euros.(5) Les 73 % s'agirait donc de minimiser la quantité
chimiques pour le traitement des aussi les déchets textiles produits par restants des déchets textiles sont de déchets, d'une part, et de réduire
textiles. En outre, la production du l'industrie (~12%), tels que les déchets incinérés ou mis en décharge, les quantités qui sont incinérées ou
textile, y compris la culture du coton, d'usine, les vêtements qui ne sont pas ce qui entraîne une perte nette mises en décharge, d'autre part.( 2 )
consomme environ 93 milliards vendus, etc. L’Illustration 2 montre importante d'énergie et de matériaux.
de mètres cubes d'eau par an, ce la quantité de déchets textiles par ( 1 ) L'incinération entraîne également Enfin, l'industrie textile traditionnelle
qui contribue à une pénurie d'eau habitant et par pays de l'UE en 2012. des émissions de gaz à effet de a souvent un impact négatif, tant
croissante dans certaines régions. La moyenne de l'UE est de 6 kg de serre. Lorsque les vêtements sont environnemental que social. De
Les émissions de gaz à effet de serre déchets textiles par habitant. mis en décharge, des produits nombreux travailleurs du textile
provenant du secteur du textile chimiques potentiellement toxiques, œuvrent dans un environnement peu sûr
s'élèvent à 1,2 milliard de tonnes Seuls 13 % des déchets textiles tels que certaines teintures de et sont exposés à des produits chimiques
par an, soit plus que la combinaison mondiaux actuels sont recyclés d'une vêtements, peuvent s'échapper dans toxiques. Ils sont souvent mal payés pour
de tout le trafic aérien et maritime manière ou d'une autre (Illustration 3). l'environnement. En outre, presque de nombreuses heures prestées, et le
international.( 1 ) Par exemple, la En outre, la plupart d'entre eux aucun article textile n'est actuellement travail des enfants reste une réalité.
production d'un jeans entraîne sont recyclés dans des applications entièrement biodégradable. Les
8 9Les Déchets Textiles Dans l'UE
0 5 10 15 20 25 30 35
Cyprus 32
United Kingdom 19
Belgium 16
Luxembourg 11
Un processus France
Italy
7
7
de recyclage bien Netherlands
EU(28 countries) 6
7
développé garantit que Czech Republic
Portgugal
6
6
davantage de déchets Austria
Germany 4
5
puissent être réutilisés
Ireland 4
Lithuania 3
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Slovenia 3
pour la production de Finland 3
Spain 2
nouveaux textiles Hungaria
Poland
2
2
= Slovakia
Bulgaria 1
2
recyclage en Esthonia
Croatia
1
1
boucle fermée Romania
Sweden
1
1
Norway 1
Denmark 0
Greece 0
Latvia 0
Malta 0
Illustration 2 Déchets textiles (toutes activités NACE + ménages)
dans les pays de l'UE en 2012, kg/par habitant
Source Basé sur les données d'Eurostat
10 11Flux de Matières à Illustration 3 Flux de matières mondial pour l'habillement en 2015.
l'Échelle Mondiale
Source Ellen MacArthur Foundation 2017a
97% 53 Million
Tonnes Use 73%
Virgin Feedstock Annual Fibre Production Landfilled or
63% Plastic for Clothing Incinerated
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26% Cotton
11% Other
2%3
Vers une Économie
Textile Circulaire
Le modèle commercial
linéaire de l'industrie Ce qui précède montre que le modèle Une économie textile circulaire
commercial linéaire de l'industrie introduit également des modèles
du textile entraîne textile entraîne une surproduction, un
épuisement des ressources naturelles,
de rémunération qui permettent de
contrecarrer la surproduction et la
une surproduction, une pression sur les écosystèmes due à
la pollution, un impact social négatif et
consommation actuelles. De plus, un
processus de recyclage bien développé
un épuisement des une quantité de déchets toujours plus
importante. En outre, les possibilités
garantit que davantage de déchets
sont réutilisés pour la production de
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économiques restent sous-exploitées, nouveaux textiles (recyclage en boucle
ressources naturelles, car seul un faible pourcentage des fermée).
déchets textiles est recyclé.
une pression sur les Une économie textile circulaire produit
Afin d'obtenir un aperçu des
possibilités actuelles, une étude
écosystèmes due à la à partir de matériaux non polluants et
biodégradables et utilise des processus
documentaire a été réalisée sur les
entreprises actives dans l'économie
pollution, un impact social
de production efficaces en termes textile circulaire, en particulier dans
d'énergie et d'eau, qui sont moins l'Euregio Meuse-Rhin.
nocifs pour l'environnement.
négatif et une quantité
de déchets toujours
plus importante.
14 154
Fibres
Le polyester et d'autres fibres l'environnement. Le coton est une fibre MADE-BY Environmental Benchmark for Fibres
synthétiques comme l'acrylique et biodégradable. Cependant, les produits
le nylon représentent actuellement chimiques utilisés par exemple dans Class A Class B Class C
63% du total des fibres textiles utilisées. les processus de coloration risquent
Leur production nécessite de grandes d’affecter le sol et l'eau une fois qu'ils • Recycled Cotton • Organic Cotton • Conventional Hemp
quantités de combustibles fossiles, sont libérés.( 2 ) • Mechanically •C
hemically Recyled onventional Flax
•C
consomme d'importantes quantités Recycled Nylon Nylon (Linen)
d'énergie et émet de grandes quantités En 2013, l'organisation européenne à but
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• Mechanically •C
hemically Recycled • Ramie
de gaz à effet de serre. Certains des non lucratif Made-By a développé une Recycled Polyester Polyester
• PLA
produits chimiques utilisés pour classification des fibres textiles basée
• Recycled Wool • Lyocell (TENCEL)
leur production finissent également sur l'impact environnemental en tenant
dans les eaux usées. Lorsqu'ils sont compte de 6 paramètres: émissions • Organic Hamp
lavés, ces synthétiques émettent de gaz à effet de serre, toxicité pour • Organic Flax (Linen)
également des microplastiques, qui l'homme, toxicité pour l'environnement,
s'accumulent dans les océans et dans consommation d'énergie, d'eau et de Class D Class E Unclassed
notre chaîne alimentaire. De plus, terre. Sur cette base, les fibres sont
ces fibres synthétiques ne sont pas classées de A (impact environnemental • Silk
• Virgin Polyester • Conventional Cotton
biodégradables. L'empreinte écologique le plus faible) à E. Certaines fibres
• Poly-Acrylic • Virgin Nylon • Organic Wood
du coton, qui représente 33 % de la n'ont pas pu être classées en raison de
production textile totale, est également l'insuffisance des données disponibles. • Generic Modal® • Rayon • Leather
importante. En effet, sa culture Cependant, cette classification ne (Viscose Product)
• Cuprammonium • Elastane (Spandex)
consomme 10 % du total mondial des prend en compte que les premiers Rayon
• Acetate
pesticides, 25 % des insecticides et stades de vie de la substance. Le • Bamboo Viscose
2,5 % de la consommation mondiale processus de filature, la fabrication de • Kapok
• Wool
d'eau. Cela entraîne des pénuries d'eau la substance, y compris la teinture, et
dans de nombreuses régions, tant la fin de vie n'ont pas été pris en compte
pour la population locale que pour la (Tableau 1).
nature. Les pesticides et insecticides Tableau 1 Classification des fibres textiles en fonction
toxiques sont nocifs pour les travailleurs de leur impact sur l'environnement
qui les utilisent, mais aussi pour Source Made-By, (2013)
16 174.1 à Selbitz, Mandala à Munich et Le lin provient de la plante de lin.
Fibres Recyclées la marque allemande Bleed à Contrairement au coton, la culture du
Helmbrechts. lin ne nécessite pas d'engrais et peu
Les fibres recyclées ont un impact ou pas de pesticides. Dans le cas du
environnemental plus faible que les Toutefois, il existe encore un large lin biologique, aucun produit chimique
nouveaux matériaux correspondants, éventail d'alternatives au coton. Ces n'est utilisé pour la croissance de la
car aucun nouvel apport de matériaux plantes productrices de fibres sont plante, ni pour la transformation des
n'est nécessaire et la consommation déjà le coton biologique pour tout moins sujettes aux maladies, de sorte fibres. Parmi les producteurs de
d'énergie est beaucoup plus faible. Les ou partie de leurs collections. C&A que leur culture nécessite moins de fibres de lin, on peut citer Derotex
techniques de recyclage mécaniques est le plus grand détaillant de pesticides. De plus, elles consomment (Wielsbeke, Belgique) et Procotex
sont moins dommageables pour coton biologique au monde. JBC moins d'eau et de nourriture et (Dottignies, Belgique). Ils proposent
l'environnement que les méthodes (Houthalen-Helchteren, Belgique) poussent souvent plus vite. Les également une large gamme d'autres
chimiques. Le recyclage des fibres est possède une collection de coton plantes productrices de fibres les plus fibres naturelles et recyclées. À
examiné plus en détail (voir 8.3.2). biologique pour bébés. Parmi les autres courantes sont décrites ici. Amsterdam, aux Pays-Bas, Pina
entreprises belges qui ont du coton Studio produit des combinaisons
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biologique dans leur gamme, on peut Le chanvre pousse deux fois plus vite exclusivement en lin et en coton
4.2 citer Sambalou (Bruxelles, Belgique), que le coton dans de nombreux types biologique. Le lin est produit en
Fibres Naturelles à Up-Rise (Louvain, Belgique) et Ink de climats, purifie les eaux souterraines France, en Italie et en Belgique et est
Base de Cellulose (Bruxelles). Aux Pays-Bas, plusieurs et nécessite moins de pesticides ensuite tissé et teint en Allemagne,
marques utilisent du coton biologique pendant la culture. Comme les fibres sans utilisation de produits chimiques
Le coton biologique est cultivé à dans leurs vêtements, souvent en sont assez rigides, elles sont parfois nocifs. Noumenon (Amsterdam), Ink
l'aide de pesticides biologiques et combinaison avec d'autres matériaux mélangées au coton pour obtenir un (Bruxelles), Lanius (Cologne) et Living
sans engrais artificiel. Les plants biologiques ou recyclés. Par exemple, tissu plus lisse. Le chanvre biologique Crafts (Selbitz, Allemagne) produisent
de coton non pulvérisés sont cueillis Kuyichi, Pina Studio, A-dam, Unrobe, n'utilise pas d'engrais artificiel, mais également des vêtements avec des
à la main et il n'y a pas de post- Unrecorded et Noumenon ces fibres sont 40 % plus chères que le fibres de lin.
traitement chimique (Illustration 4). se distinguent des autres marques chanvre conventionnel. Stexfibers
Cependant, la forte consommation à Amsterdam par leurs vêtements (Arnhem, Pays-Bas) produit des Le kapok est une fibre de cellulose
d'eau reste un problème avec le coton plus durables. À Zwolle, se trouve fibres de chanvre pour remplacer que l'on trouve dans le fruit du kapokier
biologique, c’est pourquoi ces fibres J-lab3l, et à Laren, Mud Jeans vend les fibres de coton. Les producteurs (Timell, 1957). La fibre de kapok
ont été placées dans une catégorie également des vêtements en coton de vêtements Ink (Bruxelles) et Up- est 100% biodégradable et 100%
inférieure par Made-By. Le coton biologique. En Allemagne également, Rise (Louvain) en Belgique utilisent recyclable. La croissance du kapok
biologique est reconnaissable au de nombreuses marques conçoivent le chanvre dans leurs vêtements, ne nécessite aucun pesticide (Ruby,
moyen d'un certificat OCS (Organic des vêtements durables en utilisant tout comme Lanius (Cologne), 2014). Cependant, comme la fibre de
Content Standard) ou GOTS (Global du coton biologique et d'autres Bleed (Helmbrechts) et HempTailor kapok est une fibre assez courte, elle
Organic Textile Standard). matériaux naturels: Armedangels (Amsterdam). doit toujours être mélangée à d'autres
De nombreuses entreprises utilisent et Lanius à Cologne, Living Crafts fibres pour être filée. La récolte du
18 19Le Cycle du Coton
Coton kapok est également très exigeante en
main-d'œuvre car les gousses riches en
chimiques puissants pour libérer
les fibres de cellulose du bambou.
fibres doivent être battues en haut de Cela conduit à la production de
l'arbre et sont également irritantes pour viscose de bambou (voir aussi 4.3). La
les poumons en raison des graines méthode mécanique est beaucoup
répandues par le vent. (Kapok - textile plus durable. La partie "ligneuse" de
léger et résistant à l'eau, 2018). Flocus la plante de bambou est broyée et
, à Enschede, aux Pays-Bas, produit des traitée avec des enzymes naturelles.
fibres textiles et des tissus à partir du Les fibres naturelles de bambou
kapok. J-Lab3l (Zwolle, Pays-Bas) utilise obtenues sont très rugueuses, comme
les fibres de kapok de Flocus dans ses le lin, et plus chères que la viscose de
vêtements. Bleed (Helmbrechts) utilise bambou (Ali & Sarwar, 2010). Cette
Conventional Organic également les fibres de kapok dans méthode de production n'est utilisée
ses vêtements. qu'à petite échelle, car il s'agit d'un
Cultivation with pesticides Mixed Cultivation without
processus coûteux et à forte intensité
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in monoculture agricultural toxins, such
Les fibres de ramie proviennent de de main-d'œuvre. Presque tous les
as pesticides
la plante "Boehmeria", qui pousse vêtements en bambou sur le marché
mieux dans un climat (sub)tropical. sont fabriqués à partir de viscose de
Bleaching, spinning, dyeing La plante ne nécessite aucun bambou. BAMBOO BELGIUM (Hechtel-
with chemicals Bleaching, spinning, pesticide, utilise peu d'eau et peut Eksel, Belgique), Nooboo (Amsterdam,
dyeing in environmentally être récoltée jusqu'à 6 fois par an dans Pays-Bas) et Gesine Jost (Düsseldorf,
friendly manner de bonnes conditions. La plante est Allemagne) fabriquent des vêtements
Strong cleaning necessary donc renouvelable, biodégradable en viscose de bambou.
because of chemicals et les fibres, naturellement blanches,
No cleaning required ne doivent pas être blanchies.
Malheureusement, la plupart des usines 4.3
No control of de production utilisent un procédé Fibres de Cellulose
working conditions Controlled socially responsible chimique pour nettoyer les fibres. Artificielles
working conditions
Le bambou pousse rapidement, Les fibres de cellulose artificielles
Waste water regularly peut être récolté indéfiniment et sont produites à partir de bois
ends up in nature Waste water to a besoin de peu d'eau. Il existe deux et sont donc biodégradables. Au
treatment plant méthodes pour produire des fibres cours d'un processus de production
de bambou: la méthode chimique et énergétiquement intensif, la pâte de
Illustration 4 Cycle du coton conventionnel par rapport au coton biologique. la méthode mécanique. La méthode bois est dissoute dans des produits
Source Waschbär chimique utilise des produits chimiques, après quoi les fibres sont
20 21Illustration 5 Chaise en fil d'algues,
naturellement teint avec des algues
Source Studio Nienke Hoogvliett
un système en boucle fermée où les 4.4 Les bio-polyesters alternatifs ne
produits chimiques sont réutilisés Fibres Synthétiques Bio sont que partiellement biosourcés et
(Production de fibres de viscose - Une non biodégradables, comme le PTT
évaluation des questions de durabilité, Les fibres biosynthétiques sont (Poly Trimethy-lène Téréphtalate) de
2017). En Allemagne, Living Crafts constituées de polymères fabriqués DuPont™-Sorona® (Wilmington, U.S.A.)
(Selbitz), Lanius (Cologne), Mandala à partir de sources biologiques et le bioPET (Polyethylene Terephtalate)
(Munich) et Bleed (Helmbrechts) renouvelables comme les cultures de Toray (Tokyo, Japon).
produisent des vêtements en fibres agricoles (par exemple le maïs et le
de Lyocell. Noumenon (Amsterdam) roseau) ou, mieux encore, les déchets. Le bio amide (bioPA) est un
utilise le Lyocell dans sa collection de Le passage des fibres synthétiques biopolymère fabriqué à partir d'huile
vêtements mais aussi le Cupro. Ink fabriquées à partir de combustibles de ricin (source 100% renouvelable)
(Bruxelles) conçoit également des fossiles aux fibres d'origine biologique mais n'est pas biodégradable. Le
vêtements en Lyocell. Wijld (Wuppertal) n'en est qu'à ses débuts. Les fibres PLA principal fabricant de ce polymère
fabrique des T-shirts en Lyocell et (acide polylactique) sont considérées est la société française Arkema
J-lab3l des vêtements en viscose FSC. comme une alternative entièrement (Rilsan). Mandala (Munich, Allemagne)
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filées. Le label "preferred MMC" a biologique et biodégradable au fabrique des vêtements de yoga à
été créé pour identifier les fibres de La cellulose peut également être polyester. Le PLA est produit à partir de partir de cette matière.
cellulose artificielles qui utilisent du obtenue à partir d'algues. Avec cette sucres fermentescibles, principalement
bois renouvelable et certifié et qui ont cellulose, on peut ensuite fabriquer à partir du maïs actuellement. Des L'Institut des matériaux biologiques
un processus de production durable. des tissus tels que la viscose et le sources alternatives au sucre, telles que d'Aix-la-Chapelle-Maastricht
La viscose, également connue sous le modal. Smartfiber (Rudolstadt, les flux de déchets, sont actuellement à (AMIBM), MODINT (Zeist, Pays-Bas)
nom de rayonne, est la fibre de cellulose Allemagne) fabrique le Seacell, des l'étude. Le sucre est fermenté en acide et CHILL travaillent ensemble sur le
artificielle la plus courante. Les autres fibres d'algues. Les algues séchées lactique, qui, après une conversion projet "BioTex Fieldlab" dans le
fibres de cellulose artificielles sont le sont broyées, écrasées et incorporées supplémentaire, peut être polymérisé but de produire des fibres biologiques.
Modal, le Cupro et le Lyocell. Les fibres dans une fibre de bois de cellulose en PLA. Enfin, ces granulés de PLA sont Les partenaires du BioTex Fieldlab
de Modal subissent un post-traitement Lyocell. Palgero (Vlotho, Allemagne) transformés en textiles. Le processus travaillent en étroite collaboration
légèrement différent de celui de la vend des vêtements de Seacell. Tjeerd de production coûte la moitié de avec deux producteurs industriels de
viscose, ce qui les rend plus résistantes à Veenhoven (Groningen, Pays-Bas) l'énergie nécessaire pour produire du biopolymères basés à Amsterdam,
l'usure. Le Cupro est fabriqué en traitant travaille sur une recherche appelée coton. Nature Works LLC (Minnetonka, Avantium et Corbion. Outre les
la cellulose de coton (recyclée) avec ALGAEFABRICS, qui est une production États-Unis), l'un des plus grands biopolymères de polyéthylène
du sel de cuprammonium. Le Lyocell de textile à partir de Cladophora, une fournisseurs de biopolymères, vend du furanoate d'Avantium (Amsterdam) et
(TencelTM), produit par le fabricant espèce d'algue qui est à 70% issue de PLA sous la marque Ingeo. En Belgique, de PLA de Corbion, BioTex se concentre
autrichien Lenzing (Lenzing), est la la cellulose. Le Studio Nienke Hoogvliet Galactic (Celles) produit du PLA à partir également sur d'autres biopolymères,
fibre de cellulose artificielle la plus mène également des recherches sur d'une variété de cultures vivrières. tels que le bioPET, le bioPA et d'autres,
durable car le processus de production la production textile à partir d'algues pour le développement d'applications
utilise un solvant moins toxique dans (Illustration 5). textiles.
22 234.5 (Hanovre), cependant, produit une 4.6
Fibres de Protéines fibre textile composée à 100% de Nouvelles Sources pour
caséine et est donc entièrement les Fibres Textiles Naturelles
Les fibres protéiques sont biosourcé et biodégradable. De plus,
généralement d'origine animale, comme cette caséine est extraite d'un déchet, De nombreux projets sont
la laine et le cachemire. Ces fibres sont à savoir le lait de vache , qui n'est actuellement en cours en Belgique,
biodégradables, mais leur production plus commercialisable. Les fibres de aux Pays-Bas et en Allemagne pour
est associée à l'émission de gaz à effet lait sont utilisées, entre autres, par produire des textiles à partir d'un
de serre d'origine animale. Des fibres la marque de vêtements Vaude. groupe diversifié de matières premières
protéiques alternatives ont récemment naturelles alternatives. Ces fibres Illustration 6 Sac à main
été introduites sur le marché. Les Une autre fibre protéique, sur le naturelles sont encore en phase de (prototype) en cuir de pomme
fibres de caséine sont fabriquées à marché depuis 2015, est la fibre recherche et ne sont actuellement pas Bron Anouck Kuyckx & APPEAL
partir de la protéine de caséine du lait. Biosteel, produite par AMSilk disponibles sur le marché.
La plupart des fibres de caséine sont (Planegg, Allemagne). Il s'agit
produites en mélangeant la caséine d'une soie d'araignée synthétique "Tomatentextiel" à Rotterdam vise
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avec de l'acrylonitrile, ce qui permet et donc totalement biodégradable. à produire du textile à partir de tiges
de déposer la caséine sur une fibre AMSilk fermente des bactéries E. de tomates. La fibre de tomate est trop Inspidere BV (Eindhoven, Pays-Bas)
acrylique synthétique. Par conséquent, coli génétiquement modifiées qui courte pour être utilisée comme fibre produit des bioplastiques tels que
la fibre de caséine est plus susceptible fabriquent les protéines de la soie naturelle. C'est pourquoi la cellulose est l'acétate de cellulose et la viscose
d'être considérée comme un produit d'araignée et peuvent être filées d'abord détachée puis polymérisée en à partir de fumier de vache
semi-synthétique. Le lait Q allemand en un fil. un filament qui peut être transformé contenant jusqu'à 35% de cellulose.
en fil (MMC). Deux projets utilisent des La méthode de production de ces
fibres provenant de déchets de fruits fibres cellulosiques consomme moins
comme base pour la production d'une d'énergie et de produits chimiques
alternative au cuir. Le but du projet que l'industrie de la pâte à papier.
Déchets de fruits, fumier de
APPEAL est de transformer les déchets
de fruits en un biomatériau entièrement Neffa /MycoTEX (Utrecht, Pays-
biodégradable avec différentes Bas) et Mylium (Wageningen, Pays-
vache ou champignons comme applications telles que les plastiques
à usage unique, les feuilles agricoles, la
Bas) produisent un matériau 100%
biodégradable à base de mycélium, la
base pour la production de décoration et les textiles (Illustration
6). Fruitleather Rotterdam fabrique
"racine" des champignons. Lorsque le
matériau a atteint la taille souhaitée
fibres textiles naturelles
son cuir de fruit principalement à (forme, épaisseur...), il est cuit de
partir de déchets de fruits provenant manière à ce que les cellules vivantes
de mangues. du mycélium meurent et que le
matériau sèche.
24 255
Procédé
de Production
textiles (y compris des colorants, extraits de matières naturelles telles
des peintures, des pigments) que les plantes et sont également
soutiennent également les travaux du biodégradables. La designer Anke
ZDHC: CHT, Dr. Petry, Lanxess, Pulcra, Van Asbroeck, entre autres, a fait des
Rudolf group et Trumpler. Toutes ces recherches au sein de Circle Sector
entreprises tentent de contribuer au (Genk) sur la façon de fabriquer
développement de produits chimiques des teintures à partir de déchets
Le processus de production des textiles a un impact écologique important en textiles plus durables. alimentaires sous le nom de Re.Color.
termes de consommation de produits chimiques, d'énergie et d'eau. Celui-ci Les teintures naturelles donnent une
entraîne également la production de déchets textiles et de microplastiques. Lorsqu'elles passent à des produits couleur douce et agréable au textile.
Voici quelques innovations technologiques d'entreprises sur le territoire chimiques plus "verts", de nombreuses Cependant, les colorants synthétiques
germano-néerlandais-belge qui visent à réduire cette empreinte écologique. entreprises semblent se concentrer sont moins chers et permettent
sur les colorants. Pour teindre les d'obtenir un spectre de couleurs plus
(Manufacturing Restricted Substances vêtements, les méthodes de teinture large et plus intense. Des recherches
5.1 List) des produits chimiques traditionnelles utilisent des colorants sont toutefois en cours sur les
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Produits Chimiques interdits pendant tout le processus en quantités excessives: de grandes techniques qui permettent d'obtenir
de production. La liste comprend quantités se trouvant dès lors une meilleure coloration avec les
De nombreux produits chimiques des produits allant des pesticides, rejetées. La plupart des teintures colorants naturels.
nocifs tels que les solvants, les teintures, détergents, revêtements actuelles sont synthétiques et sont
colorants, les métaux lourds et les mais aussi des substances utilisées fabriquées chimiquement à partir du Le Dutch Caffeink (Rotterdam)
tensioactifs sont utilisés dans la lors de l'entretien des machines, du pétrole, ce qui produit des déchets produit une encre sombre à base de
production de textiles. Ces substances traitement des eaux usées, etc toxiques. Les colorants tels que les déchets de café. Classiquement, le
constituent non seulement une colorants azoïques contenant des marc de café est brûlé, composté ou
menace pour la santé des travailleurs En Belgique, Buckman, une entreprise amines sont souvent persistants, fermenté en biogaz, ce qui entraîne
du textile et des porteurs de qui vend des produits chimiques ce qui est une propriété recherchée la perte de substances précieuses.
vêtements, mais peuvent également pour le tannage du cuir et Eurodye dans les tissus, mais pas dans Le Caffeink collecte les déchets de
s'échapper dans l'environnement en - CTC, qui produit des colorants, l'environnement. Ils contiennent café, en extrait un pigment foncé et
raison, par exemple, d'un mauvais des lubrifiants, des détergents et parfois aussi des métaux lourds tels le vend ensuite à des entreprises
traitement des eaux usées.( 3 ) des assouplissants pour les textiles, que le plomb ou le cadmium. En productrices d'encre. Les pigments
soutiennent le programme ZDHC. outre, dans certaines circonstances, de café peuvent être utilisés dans le
Le ZDHC (Zero Discharge of Hazardous Aux Pays-Bas, les producteurs de certains colorants se dégradent en papier, les textiles, l'alimentation et les
Chemicals) néerlandais réunit produits chimiques Smit & Zoon, Stahl substances cancérigènes, tandis que cosmétiques. Knipidee (Almere)
des marques de textiles dans une et Tanatex chemicals sont affiliés. De d'autres provoquent des réactions utilise des colorants naturels pour
collaboration visant à interdire les nombreuses entreprises allemandes allergiques.( 1 ) Un secteur du textile colorer ses textiles. Ils les extraient
produits chimiques nocifs. À cette qui vendent des produits chimiques plus durable se tourne donc vers les de plantes et d'animaux tels que
fin, ils ont établi la liste MRSL pour la fabrication et la finition des colorants naturels. Ceux-ci sont l'indigo, les noix de galle, les grenades,
26 27TEINDRE OU
la rhubarbe, etc. Les tissus naturels
tels que le coton, la soie,... absorbent
mieux ces colorants. Les tissus
de rendre l'industrie du textile moins
dommageable pour l'environnement, à
chacune de ces étapes, on peut tenter
NE PAS TEINDRE ?
synthétiques, en revanche, obtiennent d'économiser l'énergie et l'eau. DyeCoo
généralement une couleur plus claire. (Weesp, Pays-Bas) utilise une
Nooboo (Amsterdam) a sorti une technologie au CO² pour la teinture
collection qui a été colorée de façon des textiles. Cette technique utilise
totalement naturelle avec des plantes du CO² sous pression dans lequel les
de Bali. Ils utilisent les feuilles de colorants se dissolvent facilement. Other Bleaching
mangue, le tarum (indigo), l'acajou et Grâce à la grande perméabilité du
l'écorce de secang (bois de sapin) CO², les colorants sont transportés
pour produire les 4 couleurs de base en profondeur dans les fibres, ce qui
(vert, bleu, jaune et rouge). A partir de
ces couleurs de base, ils fabriquent
permet de créer des couleurs vives.
La teinture au CO² ne nécessite donc
24%
toutes les autres couleurs. Kuyichi aucun ajout de produits chimiques
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(Utrecht) produit ses jeans à partir de
coton 100% organique, coloré avec
pour dissoudre les colorants et est
complètement anhydre.
38%
l'indigo naturel. Ecological textiles
(Roermond) est un distributeur de Le fabricant de jeans Kuyichi
tissus avec une gamme de tissus (Utrecht, Pays-Bas) utilise le laser,
qui sont teints naturellement. Still l'ozone et E-flow comme nouvelles
garments (Berlin), Living Crafts techniques de lavage pour minimiser 14%
(Selbitz) et An'tchi (Bruxelles) colorent le gaspillage d'eau, d'énergie et de
également leurs vêtements avec des produits chimiques. La machine laser
teintures naturelles. est utilisée pour brûler les flous dans
Boilers 8%
les jeans afin de remplacer le papier
de verre ou les produits chimiques.
16%
5.2 Leur technologie à l'ozone est utilisée
Procédés Consommant Moins pour blanchir les textiles, à la place de
d’Énergie ou d’Eau l'eau de Javel, des produits chimiques Printing
ou des pierres. La machine aspire l'air Dyeing
La plupart des étapes de la production atmosphérique et le transforme en
textile, telles que le ponçage, le ozone, ce qui donne aux vêtements un
lavage, la teinture, le blanchiment et aspect naturel et usé. À la fin du cycle,
le finissage, consomment de grandes la machine retransforme l'ozone en Illustration 7 Procédés de coloration conventionnels - consommation d'eau (%)
quantités d'eau (illustration 7). Afin air. Enfin, il y a la machine E-Flow, une Source Biria Cellulose
28 29technique qui produit des nanobulles La méthode classique de production vêtements entiers ou d'autres formes, sur la santé humaine via la chaîne
en utilisant de l'eau et un produit de vêtements part d'un tissu plat qui ce qui permet de ne produire que peu alimentaire (Illustration 8).( 1 ) Les
ajouté pour traiter le vêtement. Ces est coupé en morceaux, avec la perte ou pas de déchets. substances alternatives telles
bulles transportent ensuite ce produit de coupe associée, puis généralement que le coton ne sécrètent pas de
dans le vêtement. Ce procédé peut cousu manuellement en une pièce Une nouvelle technologie de microplastiques. Il existe également
être comparé à une machine à laver en 3D. Les tricoteuses de mode, en conception textile tridimensionnelle des techniques pour capturer ces
remplie de vapeur au lieu d'eau. La revanche, créent moins de déchets en sans couture est utilisée par l'UNSEAM microfibres lors du lavage (utilisation
technique peut être utilisée pour tricotant des pièces de tissu plat qui (Amsterdam & Bloemendaal, de produits de lavage spéciaux ou de
adoucir ou créer des effets 3D sans sont ensuite reliées entre elles. Pour Pays-Bas). Grâce à l'utilisation de filtres dans la machine à laver) ou des
utiliser beaucoup d'eau et de produits fabriquer un pull, par exemple, un techniques numériques et de matériaux techniques de production qui réduisent
chimiques. Ces trois techniques panneau avant, un panneau arrière et rétrécissants spéciaux, des motifs en le rejet de microfibres.
permettent donc de réaliser de deux manches sont tricotés et ensuite 3D sont créés dans les vêtements,
grandes économies d'eau, de produits cousus ensemble. L'application de ce qui nécessite moins de travail et Le programme de recherche suédois
chimiques et d'énergie. cette méthode permet d'éviter les entraîne moins de pertes de coupe. Mistra Future Fashion décrit 3 manières
résidus. Un atelier où sont produits Cela permet aux marques textiles de possibles de réduire la libération de
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des articles tricotés à la machine est fabriquer leurs produits sur mesure et microplastiques:
5.3 celui de "Breienbreien" (Dordrecht). à la demande, plus près de l'utilisateur
Des Procédés avec Moins Ils produisent des vêtements par final, ce qui entraîne une diminution 1 Réduction du brossage (utilisé pour
de Déchets Textiles le biais du tricotage "full fashion" de la surproduction (Illustration 9). créer des tissus tels que le molleton).
et du tricotage "tricot et usure". 2 Remplacement des méthodes
Le découpage des motifs dans Le tricotage "tricot et usure" est le de découpe traditionnelles par la
les tissus entraîne invariablement tricotage d'articles sans couture qui 5.4 découpe aux ultrasons ou au laser.
une perte de coupe. Ces résidus n'ont plus besoin d'être coupés ou Réduction des Microfibres 3 Suppression des microplastiques
de tissus peuvent d'une part être cousus ; les articles sortent de la Plastiques dans la phase de production.
recyclés (voir plus loin). Cependant, machine à tricoter complètement
certaines entreprises ont développé mis en forme en 3D. Cette dernière Chaque année, des milliards de Un autre projet européen sur ce thème,
des techniques pour réduire, voire technique permet également d'éviter fibres microplastiques finissent dans Life - Mermaids (Italie), rapporte que
éliminer cette perte de coupe. Par les matériaux résiduels, mais elle l'environnement en lavant des textiles le traitement du textile avec certains
exemple, Vepa - l'usine de meubles est compliquée, longue et coûteuse à base de plastique comme le polyester, excipients tels que le polysilk-CTE et le
(Hoogeveen, Pays-Bas) rembourre des et n'est donc guère utilisée dans l'acrylique et le nylon. La production chitosan réduit la perte de microfibres.
meubles pour lesquels une machine l'industrie de l'habillement. Un autre et l'utilisation des textiles sont donc Ils ont également décrit 4 additifs
de découpe à commande numérique exemple est celui de Knit-O-mat responsables de 35 % de l'ensemble polymères à ajouter aux détergents qui
calcule la façon la plus optimale de (Pays-Bas). Ils ont mis au point un des microplastiques présents dans réduisent la perte de fibres.
découper afin de minimiser les restes procédé de tricotage en 3D à l'aide les océans. Ces microfibres ont non
de tissu. De plus, les restes de textile de machines à tricoter de pointe. Ces seulement un impact négatif sur les
sont entièrement recyclés en tapis. machines sont capables de tricoter des écosystèmes maritimes, mais aussi
30 31Le Problème
des Microplastiques
Chaque année, des milliards
de fibres microplastiques Washing liquid Wastewater Wastewater
sont libérées dans &
Synthetic clothes
with microplastic
particles
treatment
plants
l'environnement par
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le lavage de textiles à base
de plastique tels que
le polyester, l'acrylique
et le nylon.
Health problems Species eat Micro plastics
caused to microplastics, thus attract organic
animals & humans entering the food chain pollution
Illustration 8 Le problème des microplastiques
Source Life mermaids
32 336
Nouveaux Modèles
Commerciaux
STAY AWHILE (Allemagne) vous nouvelle vie à des vêtements usagés
offre deux possibilités pour louer des Dans la capitale du Limbourg, Hasselt,
vêtements: vous pouvez vous rendre Twenty Second Vintage, Hallelujah,
dans la boîte d'autosélection, qui Ladyland, Chou-Fleur kids, Cendrillon
vous permet de choisir les vêtements et Streisant vendent des vêtements
que vous louez. Si vous optez pour d'occasion. À Liège, les magasins La
l'autosélection, on vous préparera une Gerabotte, Le ballon rouge, Les Petits
Aujourd'hui, la majorité de l'offre de mode est constituée de produits boîte individuelle avec de nouveaux Riens et Boutique Terre font de même.
de mode rapide. Dans les grandes chaînes de magasins, une nouvelle looks pour vous. À Maastricht, il existe également un
collection peu coûteuse est présentée toutes les six semaines. En moyenne, magasin de seconde main appelé
un vêtement n'est porté que 7 fois. Comme le décrit la journaliste de mode Vous pouvez également louer des Secondhand4All. À Aix-la-Chapelle, il y
Dana Thomas dans son livre Fashionopolis - The price of fast fashion and vêtements chez Myonbelle , Rent , a des boutiques comme Second Hand
the future of clothes, "Notre mode de consommation actuelle et notre Dresscoded , Kilenda , Kindoo Korner, Großformat et Kinder Second
amour de la mode rapide sont comme une dépendance à la drogue. Nous et bien d'autres en Allemagne. Hand for money box qui vendent des
avons fait une overdose et devons nous remettre en état". Les vêtements vêtements d'occasion.
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pourraient être portés pendant une période beaucoup plus longue. Les
solutions sont les suivantes: louer et emprunter des vêtements ou revendre 6.2 Les vêtements d'occasion peuvent être
les vêtements après une première vie (vêtements vintage). Revente vendus par l'utilisateur sur des sites
d'occasion tels que second-hand, ebay,
Circos (Amsterdam, Pays-Bas) est Aux Pays-Bas, on estime que 55 % bobbo, marketplace ou sur Facebook.
6.1 une boutique en ligne qui loue des des textiles collectés peuvent être L'inconvénient étant que ces solutions
Louer vêtements pour les enfants jusqu'à réutilisés, 37 % recyclés et 8 % sont sont moins sûres que les sites ou
3 ans. En louant, moins de matériel est des déchets. Bien entendu, de applications spécialisés. (Utrecht) et
Closet in the Cloud et Tale Me en gaspillé, ce qui réduit la production nombreux vêtements usagés sont The Next Closet (Amsterdam) sont
Belgique louent des vêtements à des de coton neuf. également transmis directement de des plateformes qui se concentrent sur
prix raisonnables. citoyen à citoyen, échangés par ceux-ci les vêtements d'occasion. Vinted est
De nombreux articles pour enfants ne sur Internet ou offerts à des friperies. un marché en ligne qui a vu le jour en
Outre la vente de denim écologique, sont utilisés que pendant une courte De nombreux magasins d'occasion Lituanie et qui est actif dans plus de dix
MUD JEANS (Laren, Pays-Bas) période. minuscule travaille avec vendent également des vêtements de pays, dont la Belgique et les Pays-Bas.
propose également le service de vous pour dresser la liste des objets seconde main dans la région EMR: il United Wardrobe, The Next Closet et
location "Lease a Jeans". Ce service dont vous avez besoin pour votre bébé existe plus de 6 magasins d'occasion Vinted fonctionnent à la fois par le biais
est entièrement axé sur la durabilité. en cours de route. Vous pouvez acheter à Liège, 24 dans le Limbourg belge, d'un site web et d'une application. Sur
Vous empruntez un jeans jusqu'à ce ces articles à la moitié du prix neuf 77 dans le Limbourg néerlandais et 13 l'app Swapp (Hoorn, Pays-Bas), les
qu'il soit complètement usé, puis ce et, si vous en prenez bien soin, vous dans la partie allemande de la région vêtements, les bijoux et les accessoires
jeans est transformé en nouveau jeans. pouvez les ramener dans le cycle Mic EMR. De nombreux autres magasins peuvent être échangés, achetés ou
mac minuscule. d'occasion offrent également une vendus.
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Textile Design
Un T-shirt certifié
Actuellement, la plupart des problème en fournissant un fil "point
"Cradle-to-cradle" entreprises textiles ont peu
d'alignement entre la conception du
intelligent" qui se dissout facilement
à haute température, de sorte que
peut être entièrement textile et le processus de recyclage
nécessaire par la suite. Souvent, on
les fermetures éclair et les boutons
peuvent être facilement enlevés.
composté ou recyclé
utilise des mélanges de différents
matériaux qui sont difficiles à séparer C&A (Belgique-Allemagne-Pays-Pas)
après usage. Même lorsque les a développé un T-shirt certifié "cradle-
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lorsqu'il ne peut plus vêtements sont étiquetés comme
étant composés à 100 % d'un matériau
to-cradle" (du berceau au berceau)
entièrement en coton biologique, y
être porté. pur, ils peuvent contenir de petites
quantités d'autres matériaux, par
compris les coutures. Le T-shirt a été
traité avec des produits chimiques
exemple dans les coutures.( 1 ) L'une sûrs et coloré avec une peinture non
des conditions préalables à un concept toxique. Tout cela garantit que le
de traitement circulaire des textiles T-shirt peut être entièrement composté
est l'utilisation de textiles aussi purs lorsqu'il ne peut être porté à nouveau
que possible. La séparation des textiles ou recyclé.
peut prendre beaucoup de temps.
Les étiquettes, les fermetures
éclair, les boutons... doivent être
complètement enlevés.
Wear2go de Valkenswaard, aux
Pays-Bas, utilise un fil à coudre breveté
en combinaison avec la technologie
des micro-ondes pour désassembler
complètement les vêtements. Resortecs
(Waarschoot, Belgique) résout ce
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