FORMATIONS 2018 CATALOGUE - Développer les compétences de vos équipes - Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des ...
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CATALOGUE
Développer
FORMATIONS les compétences
de vos équipes
2018
Performance • Technicité • Expertise • Matériaux
Sommaire
IPC, partenaire de votre développement p4
IPC-Chambéry votre centre de formation p5
IPC
Votre plan de formation en 5 questions p6
Nos formations qualifiantes p9
Intra Formations sur-mesure p 10
IPC, partenaire formation à vos côtés p 11
IPC
Tableau récapitulatif des formations p 12
Connaissance des matériaux composites I CDC p 14
Connaissance des matériaux composites light I CDCL p 15
Procédés et matériaux hautes performances I PHP p 16
Fondamentaux Procédés et matériaux hautes performances light I PHPL p 17
matériaux et
Composites thermoplastiques fibres longues I CFL p 18
process
Innovations et solutions pour les composites haute cadence I CHC p 19
Innovations et solutions pour les composites haute cadence I CHC+ p 19
Prévenir les risques liés à l’utilisation du styrène I STY p 20
Du métal aux composites I MAC p 21
Conception,
Développement de produits composites I DPC NEW ! p 22
calcul et
Mécanique des structures composites I MSC p 23
caractérisation
Caractérisation mécanique des matériaux composites I CAR p 24
2
Stratification - gelcoatage I STG p 25
Infusion grande diffusion I INF p 26
Resin Transfert Molding (RTM) I RTM p 27
Drapage de préimprégnés thermodurcissables I DPT p 28
Compression SMC I SMC p 29
Techniques de Thermocompression et estampage des thermoplastiques I TET p 30
production Pultrusion I PUL NEW ! p 31
composites Enroulement filamentaire I ENF NEW ! p 32
Usinage des composites hautes performances I UHP p 33
Techniques d’assemblage des composites I TAC p 34
Réparation des composites verre/polyester I RVP p 35
Réparation des composites hautes performances I RHP p 36
Réalisation d’outillages composites I ROC p 37
Optimisation de la production I OPP NEW ! p 38
Plastronique I PKE p 39
Fabrication additive polymère et composite I FAP NEW ! p 40
Fabrication additive métal I FAM p 41
Innovation et Conformal cooling : optimisation thermique des outillages grâce à la
fabrication additive I COC p 42
optimisation
Thermique avancée des outillages I TAO p 43
process
Revêtements de surface des moules en plasturgie I RSM p 44
Interactions contenant-contenu I ICC NEW ! p 45
Recyclage et valorisation des composites I RVC p 46
Recyclage des emballages plastiques I REP NEW ! p 47
Formations par Chef de Projet en Matériaux Composites I CDP p 48
alternance Stratifieur Multiprocédés en Matériaux Composites I SMMC p 50
VAE Validation des Acquis de l’Expérience I VAE p 52
IPC Nos clients, nos partenaires, nos accréditations et labels p 54
3
IPC, partenaire de votre développement
Présentation Notre objectif
IPC est le Centre Technique Industriel Améliorer la compétitivité de l’industrie
dont l’expertise est dédiée à l’innovation nationale par l’innovation et la mise à
plastique et composite en France. Depuis disposition de moyens technologiques
2016, la profession a ainsi de nouveaux pour les industriels bénéficiaires.
moyens pour accompagner toutes les
entreprises, notamment TPE et PME, quel
que soit le procédé utilisé, grâce à une
contribution instituée pour financer la R&D,
l’innovation, le transfert de technologies et
de compétences.
IPC est implanté sur 7 sites : Paris, Oyonnax,
Chambéry, Laval, Alençon, Clermont-
Ferrand et Sainte-Sigolène.
Notre démarche
Approche Validation Développement Mise au point
Choix des Étude des Calculs Transfert vers
design et technico- outillages et complète
matériaux concepts et validation l’industrie
finalisation 3D économique procédés produit /process
Nos compétences
Expertises plastiques et composites
CONCEPTION PROCÉDÉS
MATÉRIAUX
SIMULATION COMPOSITES
Conseiller, formuler, caractériser, recycler Designer, concevoir, simuler, optimiser Développer, fonctionnaliser, alléger, renforcer
pour un meilleur choix pour une démarche d’éco-conception et accompagner pour répondre aux exigences
de demain
PROCÉDÉS VEILLE
FORMATIONS
PLASTURGIE TECHNOLOGIQUE
Accompagner, développer, innover Former pour renforcer la performance Surveiller son environnement
par les procédés plasturgie et additifs et investir sur l’avenir pour développer ses marchés
et être plus compétitifs ensemble
4IPC-Chambéry votre centre de formation
Nos domaines de compétences historiquement liés
Acteur de la formation depuis plus de 25 aux métiers des matériaux composites s’ouvrent
ans auprès des industriels de la plasturgie et aujourd’hui aux technologies innovantes du secteur
des composites, IPC bénéficie de l’expertise de la plasturgie.
pédagogique et technique de ses formateurs et Véritable partenaire dans le développement de vos
de la force d’innovation d’un Centre Technique compétences techniques, IPC fonde sa réputation
Industriel national. autour d’atouts fondamentaux : expertise, innovation,
efficacité, écoute et qualité.
La force Des formations
de l’expérience de pointe
• Un centre de formation entièrement dédié • Des contenus actualisés en fonction
aux matériaux composites depuis 1991. des évolutions du secteur.
• Des plateformes techniques avec des moyens • Des contenus pratiques sur de nombreux
dédiés à la formation. procédés.
• Une écoute terrain nationale. • Des formateurs expérimentés bénéficiant
• Une veille technologique permanente. des résultats des travaux de recherche et
d’innovation menés par IPC.
• Un référencement au DataDock.
• Un respect de la confidentialité dans le cadre
de vos formations intra-entreprise.
de nos stagiaires de satisfaction de nos clients
sont très satisfaits sur la pédagogie nous sollicitent
100 % ou satisfaits Plus de et l’expertise chaque année
de nos formations 93 % de nos formateurs
60 % pour former
leurs nouveaux
collaborateurs
Un partenaire à votre écoute
L’écoute client est au centre de notre fonctionnement. Notre volonté est
de répondre à vos besoins de formation avec des solutions ciblées et de
proximité, en tenant compte de vos contraintes de temps et de lieu.
Un gage de qualité
Organisme de formation enregistré sous le numéro de déclaration d’activité
8201 009 01 01 auprès de la préfecture de région, IPC est certifié ISO 9001
version 2015. IPC est également référencé qualité sur DataDock et présent
sur les listes de référencement des OPCA.
5Votre plan de formation
en 5 questions
1 3 1
ourquoi externaliser
P
la formation ?
En externalisant vos formations,
vous bénéficiez de l’expertise et des
équipements d’IPC. En outre, notre
expérience montre que la neutralité
et le recul dont font preuve nos formateurs
garantissent une meilleure transmission
et acquisition des messages.
3
ourquoi choisir
P
IPC ?
Fort d’une expérience de plus
de 25 ans dans la formation
et impliqué dans une politique
d’amélioration continue, IPC bénéficie
aujourd’hui de l’expertise pédagogique
et technique de ses formateurs et de
la force d’innovation d’un CTI.
L’équipe des formateurs bénéficie du
2
transfert d’expérience des ingénieurs
R&D d’IPC et s’appuie ainsi sur les
plus récentes avancées dans le
domaine. Elle est également formée à
la méthode AEF « Assurer l’Efficacité
de la Formation », un réel gage de
omment optimiser
C qualité quant à la mise en place d’une
2 le temps de formation ? pédagogie efficace et d’un contenu
adapté et pertinent.
Conscients qu’il est parfois délicat
pour une entreprise de dégager du temps
pour de la formation, nos modules sont
construits sur une durée comprise entre
1 et 5 jours maximum et sont planifiés
de manière à aller à l’essentiel. Chaque
thème apporte des solutions immédiates
et concrètes pour votre entreprise grâce
notamment à une large place donnée
aux travaux pratiques.
64 4
uelles sont les techniques
Q
pédagogiques déployées ?
IPC conjugue différentes techniques permettant
d’acquérir, d’approfondir et/ou de maîtriser
des connaissances et savoir-faire :
• une mixité des publics, des spécialités
et des métiers pour favoriser l’interactivité,
• une alternance de méthodes
pour soutenir l’attention et favoriser
l’apprentissage : travaux pratiques, questions-
réponses, cours théoriques en salle
et sur poste, manipulation de pièces, exercices
pédagogiques, défauthèque et matériauthèque…
• une priorité donnée à la pratique en atelier
pour garantir le transfert des savoir-faire,
• des formations dispensées en langues étrangères.
75 5
uelle équipe
Q
pour vous former ?
Pour chaque projet qui nous est confié,
une équipe pluridisciplinaire est constituée,
sous la direction de Véronique MARTIN :
• Carole MILLERET, Mallory REYNOUD et
Clémence LE FELIC sont vos contacts
privilégiés.
Elles sauront répondre au mieux
à vos besoins et appréhender globalement
vos projets de formation.
• Marina THIBERT accompagnera chaque
client en ingénierie de formation pour
co-construire une solution adaptée et sur-
mesure.
• Nos formateurs : Marina THIBERT, Damien
GIRAUD, Etienne AIRAULT et Marc Pour plus d’informations :
MARZANO partageront leurs savoir-faire
et connaissances avec l’appui d’experts
internes ou d’intervenants externes,
spécialistes reconnus dans leur domaine.
Contactez Carole MILLERET
Tél. : 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
Consultez notre site internet
www.ct-ipc.com
Notre numéro de déclaration d’activité :
8201 009 01 01
L’équipe formation d’IPC-Chambéry à votre écoute.
8Nos formations qualifiantes
Le Certificat de Qualification Professionnelle (CQP)
C’est une reconnaissance professionnelle créée paritairement par la branche professionnelle de la
Plasturgie et des Composites. Il permet l’obtention d’une certification par validation des capacités
professionnelles et est éligible au CPF (Compte Personnel de Formation).
IPC vous propose deux CQP composites :
• CQP opérateur spécialisé en matériaux composites
Codes CPF : 131 855 (liste nationale), et 135 411 (liste de branche).
• CQP technicien de production
Codes CPF : 131 859 (liste nationale), et 135 413 (liste de branche).
Vous trouverez plus d’informations sur le site internet dédié aux CQP de la Plasturgie et des Composites :
www.cqp-plasturgie.fr
Les certifications enregistrées au RNCP
IPC propose deux titres professionnels inscrits au Repertoire
National des Certifications Professionnelles et sur les listes
nationales ou de branche professionnelle de la plasturgie et des
composites : Contact
hef de Projet en Matériaux Composites
C
titre de niveau II (cf. page 48) Pour toute information,
Codes CPF : 131 139 (liste nationale) et 150 457 (liste de branche).
contactez Mallory REYNOUD
tratifieur Multiprocédés en Matériaux Composites
S
titre de niveau V (cf. page 50)
mallory.reynoud@ct-ipc.com
Code CPF : 150 453 (liste de branche) ou Marina THIBERT
• Bloc de compétences 1 : Moulage au contact, entre 35 et 105 h* marina.thibert@ct-ipc.com
• Bloc de compétences 2 : Habillage de moule d’injection RTM et
Infusion, entre 35 et 70 h*
• Bloc de compétences 3 : Finition et réparation de surface, entre
35 et 70 h*
*selon votre expérience, chaque bloc peut être validé de façon
indépendante (en partie ou en totalité).
Les CQP et les titres professionnels sont également envisageables
par la voie de la VAE, Validation des Acquis de l’Expérience.
Plus d’informations en page 52.
9Intra
Formations sur-mesure
Vos projets Vos réflexions
• Ouverture vers de nouveaux marchés Vous avez repéré dans notre catalogue :
• Transfert ou acquisition de nouvelles
technologies
• Optimisation de process Une formation qui Plusieurs thématiques
vous intéresse dans complémentaires et
• Montée en compétences son intégralité, et vous vous souhaitez que
• Polyvalence souhaitez la réaliser nous développions
• Homogénéisation des compétences en Intra (dans votre un programme sur-
entreprise). mesure.
Notre démarche
IPC vous accompagne dans vos projets et co-construit avec vous une solution de formation adaptée à
vos besoins.
IPC CLIENT
CAHIER PROGRAMME
AUDIT
DES CHARGES DE LA FORMATION
INGÉNIERIE INGÉNIERIE INGÉNIERIE
DU CHANGEMENT DE LA FORMATION PÉDAGOGIQUE
IPC vous aide à formaliser IPC définit avec vous, le cahier IPC vous propose un
vos objectifs opérationnels de des charges et les objectifs de programme de formation
changement. la formation afin de construire séquencé et progressif. Chaque
À cette étape, un audit des ensemble une formation séquence et thématique
compétences et des moyens sur-mesure répondant à vos fait appel à des méthodes
est proposé. besoins et problématiques. pédagogiques spécifiques.
Les participants sont évalués
à l’issue de chaque séquence
afin de valider l’acquisition des
notions clés.
A l’issue de cette démarche, nous vous proposons une offre pédagogique et financière.
Des formations ciblées et personnalisables, en fonction :
• de votre secteur d’activité • de vos matériaux et technologies • du lieu d’intervention
• de vos métiers • du public à former
10IPC, partenaire formation à vos côtés
Le centre de formation principal d’IPC est situé à Chambéry, en Savoie, à 1h de Lyon.
Les formations pratiques à dominante composites sont réalisées à Chambéry ou directement dans
vos ateliers dans le cadre d’une formation Intra.
Les formations pratiques sur les dernières innovations en plasturgie se déroulent à Oyonnax.
Nos formations 100 % théoriques peuvent être dispensées sur nos sites d’IPC, dans une grande ville
proche de chez vous ou dans vos locaux dans le cadre d’une formation Intra.
Paris
ris
Alençon
Alençon
n
Paris
Lavalll
Alençon
Laval Oyon
Oyonnax
Oyonn ax
x
Clermont-Ferrand
Clermont Ferrand
Clermont-Ferrand
d
Nantes Cham
Chambéry
Cham
am
mbé
béry
y
Saint Sigo ne
Sainte-Sigolèn Oyonnax
IPC PARIS - Siège social Lyon
125 rue Aristide Briand Clermont-Ferrand
92300 LEVALLOIS-PERRET Chambéry
IPC OYONNAX - Siège administratif
2 rue Pierre & Marie Curie Bordeaux
Sainte-Sigolène
01100 BELLIGNAT
Tél : +33 (0)4 74 81 92 60
IPC CHAMBÉRY Toulouse Marseille
Savoie Technolac - Modul C
27 allée du lac d’Aiguebelette
73374 LE BOURGET-DU-LAC
Tél : +33 (0)4 79 26 42 42
IPC CLERMONT IPC LAVAL
SMO Biopôle Clermont-Limagne Parc universitaire et technologique
2 rue Michel Renaud Rue Léonard de Vinci
63360 SAINT-BEAUZIRE 53810 CHANGÉ
Tél : +33 (0)4 73 28 85 28 Tél : +33 (0)2 22 06 15 10
IPC ALENÇON IPC SAINTE-SIGOLÈNE
Pôle Universitaire de Montfoulon Communauté de communes des
61250 DAMIGNY marchés du Velay - Rochebaron
Tél : +33 (0)2 33 81 26 42 Z.A. La Borie
43120 MONISTROL-SUR-LOIRE
Tél : +33 (0)4 71 61 74 34
1112
Nom de la formation Ref Page Prix Durée Lieux Dates Lieux Dates
12 au 16 fev.
Connaissance des matériaux composites CDC p 14 1 980 € 5j Chambéry 11 au 15 juin
17 au 21 sept.
23 au 25 janv. 2 au 4 mai
Connaissance des matériaux composites light CDCL p 15 1 450 € 3j Chambéry 28 au 30 août Paris 18 au 20 dec.
19 au 23 mars
18 au 22 juin
Procédés et matériaux hautes performances PHP p 16 1 880 € 4j Chambéry 10 au 14 sept.
19 au 23 nov.
Procédés et matériaux hautes performances light PHPL p 17 1 500 € 3j Chambéry 23 au 25 janv. Laval 28 au 30 août
Composites thermoplastiques fibres longues CFL p 18 1 800 € 3j Chambéry 4 au 6 avril
Innovations et solutions pour les composites haute cadence CHC p 19 1 550 € 2j Chambéry 3 au 4 juillet
Chambéry+
Innovations et solutions pour les composites haute cadence CHC+ p 19 1 990 € 3j 3 au 5 juillet
Oyonnax
nous
Prévenir les risques liés à l’utilisation du styrène STY p 20 1j Chambéry 5 novembre Laval 24 mai
consulter
Du métal aux composites MAC p 21 1 700 € 3j Chambéry nous consulter
Développement de produits composites DPC p 22 1 750 € 3j Chambéry 15 au 17 mai
10 au 12 avril
Mécanique des structures composites MSC p 23 1 850 € 3j Chambéry 9 au 11 octobre
Caractérisation mécanique des matériaux composites CAR p 24 1 150 € 1,5 j Chambéry nous consulter
Stratification - gelcoatage STG p 25 1 300 € 2j Chambéry nous consulter
Infusion grande diffusion INF p 26 1 400 € 2j Chambéry nous consulter
Resin Transfert Molding (RTM) RTM p 27 1 400 € 2j Chambéry nous consulter
Drapage de préimprégnés thermodurcissables DPT p 28 1 500 € 2j Chambéry nous consulter
Compression SMC SMC p 29 1 550 € 2j Chambéry 6 au 7 nov.Thermocompression et estampage des thermoplastiques TET p 30 1 600 € 2j Chambéry 22 au 23 mai
Pultrusion PUL p 31 1 400 € 1,5 j Chambéry nous consulter
Enroulement filamentaire ENF p 32 1 500 € 2j Chambéry nous consulter
Usinage des composites hautes performances UHP p 33 1 550 € 2j Chambéry 27 au 28 juin
Techniques d’assemblage des composites TAC p 34 1 400 € 2j Chambéry nous consulter
Réparation des composites verre/polyester RVP p 35 1 450 € 3j Chambéry 2 au 4 mai
Réparation des composites hautes performances RHP p 36 1 650 € 3j Chambéry 4 au 6 avril
Réalisation d’outillages composites ROC p 37 1 550 € 3j Chambéry 29 au 31 janv.
Optimisation de la production OPP p 38 1 500 € 2j Chambéry nous consulter
Plastronique PKE p 39 2 000 € 2j Oyonnax 14 au 15 nov.
Fabrication additive polymère et composite FAP p 40 1 000 € 1j Oyonnax 4 septembre
Fabrication additive métal FAM p 41 1 000 € 1j Oyonnax 12 juin
Conformal cooling : optimisation thermique des outillages
COC p 42 2 000 € 2j Oyonnax 13 au 14 nov.
grâce à la fabrication additive
Thermique avancée des outillages TAO p 43 2 000 € 2j Oyonnax 16 au 17 oct.
Revêtements de surface des moules en plasturgie RSM p 44 2 000 € 2j Oyonnax 20 au 21 mars
Interactions contenant-contenu ICC p 45 1 650 € 2j Lyon 18 au 19 sept.
nous
Recyclage et valorisation des composites RVC p 46 850 € 1j nous consulter
consulter
Recyclage des emballages plastiques REP p 47 850 € 1j Lyon 26 juin
Chef de Projet en Matériaux Composites CDP p 48 - 19 mois Chambéry rentrée 24 sept.
Stratifieur Multiprocédés en Matériaux Composites SMMC p 50 - 12 mois Chambéry rentrée 1 oct.
13Fondamentaux matériaux et process
Connaissance
des matériaux composites
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Comparer techniquement les procédés de
mise en œuvre
• Expliquer les choix technologiques
Définir un matériau composite : matériaux / procédés
• Notions générales et principes des composites • Décrire les étapes de fabrication
grande diffusion et haute performance. et identifier les paramètres clés
• Avantages et limites des matériaux composites.
• Secteurs d’activités et marchés.
Connaître les matériaux constituants :
principe de fabrication, propriétés, compatibilité, Référence : CDC
présentation commerciale
• Renforts verre, carbone, aramide et autres fibres.
• Matrices thermodurcissables et thermoplastiques.
• Âmes, semi-produits et charges. Durée : 35 h
Public : chef d’équipe,
Mettre en œuvre et comprendre les procédés technicien, ingénieur
de fabrication : stratification*, projection simultanée, Pré-requis : aucun
RTM*, drapage de préimprégnés*, enroulement
filamentaire, pultrusion, thermocompression*, estampage, Tarif : 1 980 € HT / participant
infusion*…
• Règles de conception design, limites dimensionnelles. Lieu : Le Bourget du Lac (73)
• Cycle de polymérisation ou de consolidation.
• Matériels et outillages associés à chaque procédé. • S 7 : 12/02/18 au 16/02/18
• Paramètres clés, avantages / inconvénients.
• S 24 : 11/06/18 au 15/06/18
* Réalisation de pièces simples en atelier. • S 38 : 17/09/18 au 21/09/18
Les participants sont sensibilisés aux règles HSE.
60% PRATIQUE
40% THÉORIE
Veille technologique et retour d’expérience Renseignements :
de nos formateurs sur nos projets de recherche. Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
14Fondamentaux matériaux et process
Connaissance
des matériaux composites light
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Comparer techniquement les différents
procédés de mise en œuvre
• Expliquer les choix technologiques
Définir un matériau composite : matériaux / procédés
• Notions générales et principes des composites
• Décrire les étapes de fabrication
grande diffusion et haute performance.
et identifier les paramètres clés
• Avantages et limites des matériaux composites.
• Secteurs d’activités et marchés.
Référence : CDCL
Connaître les matériaux constituants :
principe de fabrication, propriétés, compatibilité,
présentation commerciale
• Renforts verre, carbone, aramide et autres fibres. Durée : 21 h
• Matrices thermodurcissables et thermoplastiques.
• Âmes, semi-produits et charges. Public : chef d’équipe,
technicien, ingénieur,
Comprendre les procédés de fabrication : commercial
stratification, projection simultanée, RTM, drapage Pré-requis : aucun
de préimprégnés, enroulement filamentaire, pultrusion,
thermocompression, estampage, infusion… Tarif : 1 450 € HT / participant
• Règles de conception design, limites dimensionnelles.
• Cycle de polymérisation ou de consolidation.
Lieu : Le Bourget du Lac (73)
• Matériels et outillages associés à chaque procédé.
• Paramètres clés, avantages / inconvénients. • S 4 : 23/01/18 au 25/01/18
• S 35 : 28/08/18 au 30/08/18
Les participants sont sensibilisés aux règles HSE.
Lieu : Paris (95)
• S 18 : 02/05/18 au 04/05/18
• S 51 : 18/12/18 au 20/12/18
Veille technologique et retour d’expérience
de nos formateurs sur nos projets de recherche. Autres lieux : Nous consulter
Renseignements :
100% THÉORIE Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
15Fondamentaux matériaux et process
Procédés et matériaux
hautes performances
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Comparer techniquement les procédés de mise
en œuvre
Définir un matériau composite : • Expliquer les choix technologiques
• Notions générales, principes et marchés. matériaux / process hautes performances
• Décrire les étapes de fabrication
Connaître les matériaux constituants et identifier les paramètres clés
des composites hautes performances (HP) :
principe de fabrication, propriétés, compatibilité,
présentation commerciale
• Renforts, matrices, âmes, semi-produits hautes performances.
Référence : PHP
Mettre en oeuvre et comprendre la fabrication
des pièces HP selon les procédés : contact assisté
de vide*, RTM, drapage de préimprégnés* et cuisson Durée : 28 h
en autoclave, enroulement filamentaire, pultrusion,
thermocompression*, estampage*, infusion* et dérivés, Public : opérateur, chef
moulage au diaphragme* d’équipe, technicien, ingénieur
• Règles de conception, cycles de polymérisation, matériels Pré-requis : aucun
et outillages, paramètres clés, avantages et inconvénients
associés à chaque procédé. Tarif : 1 880 € HT / participant
*Réalisation de pièces simples en atelier
Lieu : Le Bourget du Lac (73)
Connaître les moyens de contrôles
• S 12 : 19/03/18 au 23/03/18
et les particularités d’usinage.
• S 25 : 18/06/18 au 22/06/18
• S 37 : 10/09/18 au 14/09/18
Appréhender les tendances et axes • S 47 : 19/11/18 au 23/11/18
de développement :
• « Smart Hybrides », haute cadence, fabrication additive.
Les participants sont sensibilisés aux règles HSE.
50% PRATIQUE
50% THÉORIE
Veille technologique et retour d’expérience Renseignements :
de nos formateurs sur nos projets de recherche. Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
16Fondamentaux matériaux et process
Procédés et matériaux
hautes performances light
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Comparer techniquement les différents
procédés de mise en œuvre
Définir un matériau composite : • Expliquer les choix technologiques
• Notions générales, principes et marchés. matériaux / process hautes performances
• Décrire les étapes de fabrication
et identifier les paramètres clés
Connaître les matériaux constituants
des composites hautes perfomances (HP) :
principe de fabrication, propriétés, compatibilité,
présentation commerciale
Référence : PHPL
• Renforts, matrices, âmes et semi-produits hautes performances.
Comprendre la fabrication des pièces HP selon
divers procédés : contact assisté de vide, RTM, drapage Durée : 21 h
de préimprégnés, enroulement filamentaire, pultrusion, Public : chef d’équipe,
thermocompression, estampage, infusion et dérivés,
technicien, ingénieur,
moulage au diaphragme
• Règles de conception, cycles de polymérisation. commercial
• Matériels et outillages associés à chaque procédé. Pré-requis : aucun
• Paramètres clés, avantages et inconvénients associés à
Tarif : 1 500 € HT / participant
chaque procédé.
Lieu : Le Bourget du Lac (73)
Connaître les moyens de contrôles
• S 4 : 23/01/18 au 25/01/18
et les particularités d’usinage.
Lieu : Laval (53)
Appréhender les tendances et axes • S 35 : 28/08/18 au 30/08/18
de développement :
• « Smart Hybrides », haute cadence, fabrication additive. Autres lieux : Nous consulter
Les participants sont sensibilisés aux règles HSE.
100% THÉORIE
Veille technologique et retour d’expérience Renseignements :
de nos formateurs sur nos projets de recherche. Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
17Fondamentaux matériaux et process
Composites thermoplastiques
fibres longues
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Comparer les différents procédés
de mise en œuvre des composites
Identifier les matériaux et leurs thermoplastiques
caractéristiques : • Expliquer des choix technologiques matériaux/
• Fibres et matrices thermoplastiques. procédés
• Semi-produits : organosheet, DLF, flakes... • Décrire les étapes de fabrication et identifier les
paramètres clés
Décrire les procédés de mise en œuvre :
moulage sous vide, moulage au diaphragme,
thermocompression, enroulement filamentaire, pultrusion,
estampage, RTM TP, infusion TP Référence : CFL
• Principe des procédés.
• Matières premières, outillage et matériels associés.
• Moulage, cycles de consolidation.
• Caractéristiques des pièces et exemples d’application. Durée : 21 h
• Contrôles : types de défauts, causes et remèdes.
• Comparaison des procédés : paramètres clés, avantages Public : chef d’équipe,
et inconvénients. technicien, ingénieur
Pré-requis : notions de base en
Mettre en œuvre des pièces simples par : matériaux composites
• Thermocompression. Tarif : 1 800 € HT / participant
• Estampage.
• Moulage au diaphragme.
• Moulage sous vide. Lieu : Le Bourget du Lac (73)
Connaître les axes de développement : • S 14 : 04/04/18 au 06/04/18
• Fonctionnalisation : génération des «SMART HYBRIDES».
• Solutions haute cadence.
50% PRATIQUE
Les participants sont sensibilisés aux règles HSE.
50% THÉORIE
Renseignements :
Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
18Fondamentaux matériaux et process
Innovations et solutions pour
les composites haute cadence
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Comprendre les enjeux industriels nécessitant la
montée en cadence
2 jours - Le Bourget du Lac (73) • Connaître les solutions établies
Identifier les enjeux industriels dans les (procédés, matériaux, outillages…)
secteurs automobile et aéronautique. • Connaître les innovations du secteur des
composites
Identifier les matériaux constituants
et décrire leurs caractéristiques :
• Fibres, matrices, charges. Référence : CHC
• Semi-produits, préimprégnés TD et TP, organosheet...
Comprendre les procédés de mise en œuvre
Durée : 14 h
haute cadence :
• Compression SMC et SMC HP, drapage et cuisson étuve Public : technicien, ingénieur
ou autoclave, RTM TD et TP, estampage, enroulement
filamentaire, injection TP, injection BMC… Pré-requis : notions de base
• Procédés industrialisés et procédés en cours en matériaux composites
de développement. Tarif : 1 550 € HT / participant
Identifier les solutions permettant d’améliorer la • S 27 : 03/07/18 au 04/07/18
productivité et les développements en cours :
• Matériaux nouveaux, fonctionnalisés et «smart hybrides».
• Évolution des procédés, automatisation. Référence : CHC+
• Instrumentation et thermique des outillages.
Durée : 21h
Démonstrations thermodurcissables en atelier. Tarif : 1 990 € HT / participant
Frais de déplacement entre les deux
sites à la charge de l’entreprise.
En option - 1 jour supplémentaire - Oyonnax (01)
Démonstrations thermoplastiques en atelier : • S 27 : 03/07/18 au 05/07/18
injection et estampage / surmoulage.
Visite Fabrication Additive et Plastronique.
Renseignements :
40% PRATIQUE Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
60% THÉORIE
19Fondamentaux matériaux et process
Prévenir les risques liés
à l’utilisation du styrène
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants seront
capables de :
L’abaissement des Valeurs Limites d’Exposition
Professionnelles du styrène et les obligations • Identifier les moyens d’action permettant de réduire
réglementaires en matière de formation des l’exposition des salariés au styrène et aux agents
salariés dès lors qu’il y a mise en oeuvre d’agents chimiques
chimiques, incitent les entreprises à prendre leurs • Repérer les dangers des produits rentrant dans
dispositions. IPC propose ces sessions de formation la composition des résines polyesters (styrène,
en s’appuyant sur le programme de l’action catalyseur, acétone…)
styrène menée par la CNAMTS et sur le guide
de l’animateur référencé sur le site ameli.fr. • Comprendre l’incidence du choix des procédés
et des résines sur le niveau d’exposition
Cette formation est personnalisable à votre entreprise
des collaborateurs
et vos activités.
• Intégrer les règles d’utilisation des équipements de
Programme protection collective et individuelle, et leurs intérêts
dans la prévention des risques des personnels
Acquérir les notions de danger, de risque et
d’exposition appliquées à la mise en œuvre des résines
polyesters. Référence : STY
Identifier les voies de pénétration et les atteintes à la
santé des salariés. urée : 7 h ou plus selon votre
D
activité et vos effectifs
Identifier les sources d’information sur les dangers :
• Étiquetages et fiches de données de sécurité. Public : tout public, utilisateur
des résines à base de styrène
Identifier les conditions d’exposition des salariés dans Pré-requis : aucun
l’entreprise.
Tarif : Nous consulter
Connaître les solutions possibles de suppression ou de
Lieu : Le Bourget du Lac (73)
diminution des risques :
• Choix du process et des résines. • S 45 : 05/11/18
• Choix des équipements de protection collective adaptés.
• Choix et conditions de mise en oeuvre des équipements de Lieu : Laval (53)
protection individuelle. • S 21 : 24/05/18
Autres lieux : Nous consulter
Connaître les règles collectives et individuelles
d’hygiène.
Renseignements :
Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
Démonstrations, exposés, retour d’expérience, quizz. carole.milleret@ct-ipc.com
20Conception, calcul et caractérisation
Du métal aux composites
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Différencier les caractéristiques
des métaux et des composites
Identifier les applications où le changement • Estimer l’impact sur l’entreprise
de technologie est opérationnel : d’une évolution vers le composite
• Aéronautique, industrie, naval… • Comprendre les étapes d’une démarche de
conception de pièces composites
Comparer les caractéristiques des métaux
et des composites :
• Caractéristiques mécaniques, physiques, chimiques,
applicatives…
Référence : MAC
Distinguer les différents matériaux et procédés
de mise en œuvre des composites :
• Renforts, matrices, âmes. Durée : 21 h
• Techniques de moulage.
Public : technicien, ingénieur
Décrire les changements induits au sein Pré-requis : notions de base en
des fonctions conception, assemblage, matériaux composites
maintenance… Tarif : 1 700 € HT / participant
• Cahier des charges : critères de choix des matériaux
et procédés.
• Conception : pré-dimensionnement, formes, intégrations ates et lieux :
D
de fonctions. Nous consulter
• Assemblage.
• Maintenance, démontage, fin de vie.
• Contrôles.
Réaliser des choix matériaux et procédés 100% THÉORIE
(étude de cas pratique).
Une formation pour vous accompagner dans vos
mutations intellectuelles et technologiques Renseignements :
vers les composites. Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
21Conception, calcul et caractérisation
Développement de produits
composites
NEW !
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Faire les préconisations relatives à la
conception, aux procédés et aux matériaux les
Identifier les matériaux et leurs plus adaptés pour les nouveaux produits
caractéristiques : • Superviser le design des pièces et des outillages
• Rappels sur les définitions. • Superviser le dimensionnement et corréler par
• Rappels sur les matières (fibres, matrices TP les tests au laboratoire d’essais
et TD, additifs, âmes, charges, semi-produits).
• Identification des procédés et matériaux.
• Exemples de pièces et cahiers des charges types.
Référence : DPC
Identifier les couples matériaux/procédé en fonction
d’un cahier des charges pièce :
• Démarche pour l’obtention d’un dossier technico-économique. Durée : 21 h
• Eléments techniques d’un cahier des charges.
• Les critères de choix matériaux et procédés. Public : responsable
développement produits,
Intégrer les règles de conception design en fonction chef de projet, chef produit,
du couple matériaux/procédé : ingénieur
• Les règles de pré-dimensionnement en fonction de la nature des Pré-requis : notions de
matériaux et des opérations de parachèvement. résistance des matériaux,
• Les règles de conception des pièces en fonction des procédés et
connaissance des composites
matériaux.
• Influence du couple matériaux/procédé sur le design d’une pièce. Tarif : 1 750 € HT / participant
Comprendre le choix matière des outillages et Lieu : Le Bourget du Lac (73)
contraintes associées : • S 20 : 15/05/18 au 17/05/18
• Les paramètres influençant le choix de la nature des outillages.
• Les caractéristiques propres à chaque nature d’outillage.
Autres lieux : Nous consulter
• Quelques règles liées à la conception des outillages en
fonction des procédés.
100% THÉORIE
Mise en œuvre de la méthodologie :
• Etude de cas d’une pièce en LCM. Renseignements :
• Etude de cas d’une pièce en SMC.
Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
22Conception, calcul et caractérisation
Mécanique des structures
composites
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Dimensionner théoriquement un composite
stratifié
Comprendre la mécanique des poutres • Expliquer les mécanismes de calcul se
composites monolithiques et sandwichs : cachant derrière les logiciels de calcul et de
• Calculs de contraintes et de flèche dans dimensionnement
des poutres composites minces et sandwich.
Comprendre les lois de comportement
de matériaux anisotropes :
• Lois pour matériaux orthotropes et isotropes Référence : MSC
transverses.
• Définition des constantes pour l’ingénieur : module
d’Young longitudinal et transversal, coefficient de Poisson...
Durée : 21h
Comprendre les techniques de changement Public : technicien, ingénieur
de repères : Pré-requis : notions de
• Repère lié aux plis et repère global du stratifié. mécanique et de résistance
• Matrice de passage des contraintes et des déformations. des matériaux
• Changement de repère des matrices.
Tarif : 1 850 € HT / participant
Comprendre l’homogénéisation (pli UD et tissu)
et les critères de rupture (contrainte maximale, Lieu : Le Bourget du Lac (73)
Hill, Tsai-Wu). • S 15 : 10/04/18 au 12/04/18
• S 41 : 9/10/18 au 11/10/18
Décrire le comportement d’une plaque mince
stratifiée : Autres lieux : Nous consulter
• Lois de comportement et relation efforts / déformations.
• Calcul des contraintes couches par couches.
100% THÉORIE
• Calculs simples avec Excel.
• Exemples d’optimisation de structure Renseignements :
avec un logiciel de dimensionnement. Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
23Conception, calcul et caractérisation
Caractérisation mécanique
des matériaux composites
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Comprendre le principe des essais mécaniques
• Connaître les valeurs caractéristiques des
Identifier les matériaux et décrire matériaux en fonction des essais
leurs caractéristiques :
• Renforts : verre, carbone, aramide, lin…
• Matrices thermodurcissables et thermoplastiques.
• Âmes, semi-produits, charges.
• Généralités sur les procédés de transformation.
Référence : CAR
Comprendre les principes fondamentaux
de mécanique :
• Rappels sur les notions mécaniques (force, contrainte,
déformation, module d’Young, coefficient de Poisson…). Durée : 10 h
• Introduction à la résistance des matériaux.
• Loi de comportement. Public : technicien, ingénieur
• Essais mécaniques permettant de trouver les constantes Pré-requis : notions de base
pour le calcul et le dimensionnement. en matériaux composites et
• Comparatifs inter-matériaux. résistance des matériaux
Tarif : 1 150 € HT / participant
Décrire le principe des essais mécaniques :
• Statiques : traction, compression, flexion 3 et 4 points,
cisaillement. Lieu : Le Bourget du Lac (73)
• Dynamiques : fatique, fluage, choc…
• Normes et exigences. • Dates : Nous consulter
• Préparation des éprouvettes : usinage, conditionnement.
• Conditions expérimentales.
• Modes de rupture.
• Matériels de mesure (dynamomètre, capteurs de force
et de déformation…).
100% THÉORIE
Renseignements :
Visite du laboratoire composites. Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
24Techniques de production composites
Stratification - gelcoatage
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Réaliser des pièces simples gelcoatées par
stratification
Identifier les matériaux et décrire • Décrire les étapes de mise en œuvre
leurs caratéristiques :
• Renforts : verre, carbone, aramide, lin.
• Matrices thermodurcissables : polyester, vinylester,
époxy.
• Gelcoats et topcoats. Référence : STG
• Charges.
• Critères de choix et cas d’application des éléments
constitutifs des matériaux composites.
Durée : 14 h
Expliquer les étapes de mise en œuvre : Public : opérateur, chef
• Préparation des postes et des moyens. d’équipe, technicien
• Calculs matières et préparation.
• Technique de gelcoatage et d’imprégnation. Pré-requis : notions de base en
• Polymérisation. matériaux composites
• Démoulage et finitions. Tarif : 1 300 € HT / participant
• Contrôles : types de défauts, causes et remèdes.
Lieu : Le Bourget du Lac (73)
Réaliser des pièces gelcoatées par stratification :
• Préparation des moules. • Dates : Nous consulter
• Gelcoatage pinceau et pistolet.
• Stratification classique et par transfert.
Les participants sont sensibilisés aux règles HSE.
70% PRATIQUE
30% THÉORIE
Renseignements :
Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
25Techniques de production composites
Infusion grande diffusion
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Comprendre le mécanisme de fonctionnement
du procédé d’infusion selon les paramètres
Comprendre le principe du procédé influents
d’infusion et ses caractéristiques • Analyser la cause des défauts et mettre en place
techniques : des solutions
• Matériaux associés (fibres, matrices, charges, • Concevoir un empilement, un réseau de
âmes) et spécificités. distribution et de vide, une mise sous vide, en
• Préformes (rôles, modes de fabrication…). fonction de la pièce à réaliser
• Consommables / périphériques de vide utilisés
(rôles, dimensions, coûts).
• Montage infusion.
• Solutions de réseaux de distribution
de résine et de vide. Référence : INF
• Cas d’application du procédé d’infusion.
Comprendre l’influence des paramètres d’infusion Durée : 14 h
sur la qualité des pièces (essais en atelier) : Public : opérateur, chef
• Test de perméabilité. d’équipe, technicien
• Tests de différents consommables de vide.
• Tests de différents réseaux. Pré-requis : notions de base en
• Analyse des résultats obtenus. matériaux composites
Tarif : 1 400 € HT / participant
Mettre en œuvre des pièces en infusion :
• Préparation matières et consommables. Lieu : Le Bourget du Lac (73)
• Conception des montages et des empilements.
• Mise sous vide et infusion.
• Dates : Nous consulter
• Contrôles : types de défauts, causes et remèdes.
Connaître les techniques dérivées de l’infusion. 75% PRATIQUE
Les participants sont sensibilisés aux règles HSE. 25% THÉORIE
Renseignements :
Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
26Techniques de production composites
Resin Transfert Molding (RTM)
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Comprendre les différents procédés d’injection
• Décrire les étapes de mise en œuvre
Comprendre le principe du procédé RTM • Analyser la cause des défauts et mettre en place
et ses caractéristiques techniques : des solutions
• Matériaux associés (fibres, matrices, charges,
âmes) et leurs spécificités.
• Préformes (rôles, modes de fabrication…).
• Étapes de réalisation.
• Notion de perméabilité.
• Outillages et leurs spécificités (positionnement
et nombre de points d’injection, évents, fermeture, Référence : RTM
régulation thermique…).
• Différents procédés RTM et leurs paramètres clés.
• Règles de conception et de design.
Durée : 14 h
Mettre en œuvre des pièces simples par RTM, Public : opérateur, chef
RTM éco et infujection : d’équipe, technicien
• Préparation des outillages. Pré-requis : notions de base en
• Drapage / habillage. matériaux composites
• Mise en route des machines, montage du pistolet,
alimentation en matière première. Tarif : 1 400 € HT / participant
• Fermeture des outillages et étanchéité.
• Injection. Lieu : Le Bourget du Lac (73)
• Polymérisation.
• Démoulage.
• Analyse des pièces. • Dates : Nous consulter
• Contrôles : types de défauts, causes et remèdes.
Les participants sont sensibilisés aux règles HSE. 60% PRATIQUE
40% THÉORIE
Renseignements :
Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
27Techniques de production composites
Drapage de préimprégnés
thermodurcissables
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Réaliser des pièces simples en composite par
drapage
Connaître les matériaux constituants • Décrire les étapes de mise en œuvre
les préimprégnés : • Réaliser des mises sous vide
• Renforts : verre, carbone, aramide, lin.
• Matrices thermodurcissables : époxyde,
phénolique et BMI.
• Semi-produits : modes de fabrication et règles de
stockage/destockage.
Référence : DPT
Décrire les étapes de mise en oeuvre :
• Préparation des postes, des matières et des outillages.
• Séquences de drapage. Durée : 14 h
• Habillage et mise sous vide.
• Cycle de polymérisation.
Public : opérateur, chef
• Contrôles en cours de fabrication. d’équipe, technicien
• Contrôles : types de défauts, causes et remèdes. Pré-requis : notions de base en
matériaux composites
Mettre en œuvre des pièces par drapage manuel, Tarif : 1 500 € HT / participant
mise sous vide et polymérisation en étuve.
Lieu : Le Bourget du Lac (73)
Connaître les autres techniques de drapage
de préimprégnés thermodurcissables : • Dates : Nous consulter
• Drapage automatisé.
• Enroulement filamentaire.
• Pultrusion.
70% PRATIQUE
Les participants sont sensibilisés aux règles HSE.
30% THÉORIE
Renseignements :
Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
carole.milleret@ct-ipc.com
28Techniques de production composites
Compression SMC
Objectifs
À l’issue de la formation, les participants
seront capables de :
Programme • Comprendre le rôle des éléments constituants
le SMC
Connaître les matériaux constituants • Décrire les étapes de mise en œuvre
du SMC et leurs présentations : • Identifier les paramètres qui influencent la
• Résines polyester, vinylester et époxyde, qualité des pièces
fibres de verre et de carbone, additifs, charges.
Expliquer les étapes de mise en œuvre :
• Fabrication du compound.
• Préparation des postes. Référence : SMC
• Préparation matières : plan de chargement et taux
de recouvrement.
• Réglages machines : paramètres influants.
• Moulage, cycle de polymérisation… Durée : 14 h
• Contrôles : types de défauts, causes et remèdes.
Public : chef d’équipe,
technicien
Réaliser des plaques en variant les paramètres
Pré-requis : notions de base en
de mise en œuvre et analyser la qualité des pièces
matériaux composites
obtenues.
Tarif : 1 550 € HT / participant
Comprendre le fonctionnement d’un suivi
de réactivité de la matière in situ (flux, pression, Lieu : Le Bourget du Lac (73)
température, déplacement) et les moyens
techniques associés. • S 45 : 06/11/18 au 07/11/18
Les participants sont sensibilisés aux règles HSE.
50% PRATIQUE
50% THÉORIE
Retour d’expérience de nos ingénieurs R&D
travaillant sur l’axe « optimisation des Renseignements :
Carole MILLERET - tél. 04 79 26 42 50
technologies de mise en œuvre SMC et BMC ». carole.milleret@ct-ipc.com
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