PROCESS SAFETY ACADEMY - Catalogue Formations 2019

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PROCESS SAFETY ACADEMY Catalogue Formations – 2019 DEKRA Process Safety

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SOMMAIRE DEKRA Process Safety, l‘expertise internationale en sécurité des procédés industriels . 4 DEKRA Process Safety Academy . 5 Nos Formateurs Experts . 6 LES FORMATIONS Module 1 - Comprendre vos dangers Maîtriser les risques d’explosions de gaz . 8 Maîtriser les risques d’explosions de poussières . 9 La sécurité des réactions chimiques . 10 Maîtriser les phénomènes électrostatiques . 11 Comprendre et optimiser votre démarche ATEX . 12 Maîtriser la sécurité au laboratoire . 13 Comprendre et maîtriser les risques d’explosions physiques .

14 Maîtriser les risques associés aux rejets toxiques . 15 Comprendre les dangers de la corrosion . 16 Module 2 - Évaluer et contrôler vos risques La pratique des analyses de risques (HAZOP . 17 Evaluation des conséquences des accidents industriels . 18 Dimensionnement des disques de rupture et de soupapes - rejets monophasiques . 19 La bonne gestion des installations vieillissantes . 20 Les systèmes instrumentés et niveaux SIL (MMRi . 21 Se préparer à la gestion des situations d’accidents de procédés . 22 Module 3 - Maîtriser la sécurité de vos procédés Indicateurs de performance en sécurité des procédés .

23 Management de la sécurité de vos procédés (PSM . 24 Apprendre des accidents industriels . 25 Fondamentaux de la sécurité des procédés . 26 Technique d’analyse d’accidents de procédés . 27 Gestion du changement et sécurité des procédés . 28 Planning des formations 2019 . 29 Formulaires d’inscription . 30 Conditions Générales Relatives aux Prestations de Formation . 31 Faites le pas de l’e-learning et du webinaire avec DEKRA Process Safety . 33 DEKRA Industrial, des formations adaptées aux exigences industrielles . 34 DEKRA Process Safety à l’international . 35

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3 Madame, Monsieur, Dans le cadre de la DEKRA Process Safety Academy vous trouverez un panel complet de formations en Sécurité des Procédés basé sur 3 axes, qui décrivent le parcours idéal d’acquisition de connaissances : Comprendre vos dangers : La maîtrise des risques industriels passe par la connaissance des phénomènes pouvant mener à un accident : mécanismes d’explosion (gaz, vapeurs, poussières), d’emballement thermique, sources d’inflammation (en particulier électrostatiques), émission de produits toxiques, corrosion, etc.

Évaluer et contrôler vos risques : La connaissance des phénomènes accidentels de l’industrie de procédé, n’est pas suffisante pour en assurer la maîtrise des risques.

Cet axe de formation vous donnera les outils permettant d’identifier et d’évaluer les risques pour les amener à un niveau acceptable. Vous pourrez entre autre vous former aux méthodes d’analyse de risques (HAZOP , à l’évaluation des barrières techniques de sécurité (en particulier les systèmes instrumentés de sécurité), aux outils d’évaluation de conséquences d’incident, etc.

Maîtriser la sécurité de vos procédés : La gestion de la sécurité des procédés au niveau d’un site ou d’une organisation requiert la mise en place de méthodes adaptées comme la gestion du changement, l’analyse des incidents, l’intégration du retour d’expérience etc. Cet aspect, moins technique, est cependant fondamental pour assurer le développement durable d’une culture de la sécurité des procédés.

Nosformationsseveulentpratiquesetlesconceptsquenousdéveloppons sont directement applicables sur le terrain. En parcourant les pages de ce catalogue, découvrez en détail nos formations inter-entreprises.

Cependant, pour toujours répondre au mieux à vos attentes vous pouvez aussi opter pour des formations en intra-entreprises pour un contenu adapté à votre organisation. Nous pouvons également développer pour vous des solutions d’e- learning qui apportent plus de flexibilité dans l’apprentissage et de webinaires qui répondront à des problématiques géographiques. Notre objectif est de satisfaire vos attentes et de définir ensemble le programme le mieux adapté.

Joseph-Marc FRANÇOIS Directeur Général ÉDITO

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DEKRA Process Safety Academy DEKRA Process Safety Academy DEKRA Process Safety, l‘expertise internationale en sécurité des procédés industriels 4 Notre expérience industrielle et notre réputation en conseil nous désignent comme leader en sécurité des procédés. DEKRA Process Safety accompagne depuis 30 ans plus de 2000 clients tout au long des étapes d’un procédé, de la R&D à l’exploitation. PLUS DE 30 ANS D’EXPERTISE PLUS DE 2 000 CLIENTS LEADERS EN SÉCURITÉ DES PROCÉDÉS >  > Conseil ƒ ƒ Analyse de risques procédés (HAZID, HAZOP) ƒ ƒ Risque d’explosion / Conformité ATEX ƒ ƒ Installations classées pour la Protection de l’environnement / Études réglementaires ƒ ƒ Électrostatique ƒ ƒ Risque d’enballement thermique ƒ ƒ Management de la sécurité des procédés ƒ ƒ Études RBI, corrosion et vieillissement des installations >  > Acquisition de données de sécurité ƒ  ƒ Laboratoires accrédités et conformes BPL ƒ  ƒ Inflammabilité ƒ  ƒ Stabilité thermique / Calorimétrie réactionnelle ƒ  ƒ Tests réglementaires ƒ  ƒ Propriétés électrosttiques >  > Formations intra ou inter-entreprises >  > Appareils de laboratoire NOS SERVICES EN SÉCURITÉ DES PROCÉDÉS

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DEKRA Process Safety Academy 5 DEKRA Process Safety Academy DEKRA Process Safety Academy DEKRA Process Safety Academy DEKRA Process Safety Academy EN SÉCURITÉ DES PROCÉDÉS, LE DÉVELOPPEMENT DES COMPÉTENCES JOUE UN RÔLE CLÉ L’acquisition de compétences en sécurité des procédés est un des leviers destinés à diminuer les risques d’accidents industriels. De plus en plus, les associations professionnelles et les entreprises prennent conscience que les performances – en termes de sécurité et de production – sont liées au niveau de compétences des différents acteurs.

Dans notre programme de développement des compétences, vos employés sont sensibilisés aux problèmes liés à la sécurité des procédés et sont familiarisés aux différents thèmes correspondants.

Chez DEKRA Process Safety, nous avons la conviction que le véritable apprentissage s’acquiert au fil du temps et se fonde sur l’expérience et l’accompagnement personnalisé. POURQUOI CHOISIR LA DEKRA PROCESS SAFETY ACADEMY ? Notre programme de développement des compétences en sécurité des procédés s’appuie sur plus de 30 années d’expérience en milieu industriel. Notre équipe d’experts hautement qualifiés, de praticiens spécialisés et scientifiques fait de nous les experts internationaux en matière de sécurité des procédés.

Vous participerez donc à des formations qui vous apporteront des concepts pratiques et directement applicables sur le terrain afin de constituer un outil efficace pour la prévention des accidents de vos procédés. Pour être au plus près de vos attentes, trois modules de formations ont été développés pour vous : 1.Comprendre vos dangers Lamaîtrisedesrisquesindustrielspasseparlaconnaissance des phénomènes pouvant mener à un accident : mécanismes d’explosion (gaz, vapeurs, poussières), d’emballement thermique, sources d’inflammation (en particulier électrostatiques), émission de produits toxiques, corrosion, etc.

2.Évaluer et contrôler vos risques Laconnaissancedesphénomènesaccidentelsdel’industrie de procédés, si elle est indispensable, n’est cependant pas suffisante pour en assurer la maitrise des risques. Ondoitsemunirdesoutilspermettantd’identifieretd’évaluer les risques afin de les amener à un niveau acceptable. Parmi ces outils, on trouvera les méthodes d’analyse de risques, l’évaluation des barrières techniques de sécurité (en particulier les systèmes instrumentés de sécurité), les outils d’évaluation de conséquences d’incident, etc. 3.Maîtriser la sécurité de vos procédés La gestion de la sécurité des procédés au niveau d’un site requiert la mise en place de méthodes adaptées comme la gestion du changement, l’analyse des incidents, l’in- tégration du retour d’expérience etc.

Cet aspect, moins technique, est cependant fondamental pour assurer le développement durable d’une culture de la sécurité des procédés.

Pour chaque sujet, les modules d’acquisition de connais- sances sont basés non seulement sur une présentation de la phénoménologie, mais aussi illustrés par des vidéos, des mises en situation et de nombreux retours d’expérience de cas réels que nous avons été amenés à traiter. DES FORMATIONS SUR-MESURE Pour vous apporter encore plus de flexibilité dans votre parcours de formation, toutes nos formations sont : > > Multilingues > > Adaptées en fonction du niveau des participants : man- agers, ingénieurs, opérateurs > > Délivrables en présentiel sur votre site en intra-entreprise ou en inter-entreprise dans nos locaux (contactez-nous pour les dates de formation) DEKRA Process Safety Academy Bon à Savoir ! Nous sommes référencés Data Dock ce qui signifie que nos formations sont finançables par vos OPCA

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DEKRA Process Safety Academy DEKRA Process Safety Academy Nos Formateurs Experts Joseph-Marc FRANÇOIS, Après 14 ans passés au sein du groupe Rhône-Poulenc (Rhodia) - dont 6 à la tête du laboratoire de sécurité procédés- Il a pris en charge la création et le développement de la filiale française de Chillworth qui a rjoint le groupe DEKRA en 2011. Joseph-Marc est expert en acquisition de données de sécu- rité de procédés. Il bénéficie d’une grande expérience en explosivité de gaz et poussières, sécurité des réactions chimiques et animation d’analyses de risques procédés. Luc DE BROISSIA, Rejoint DEKRA Process Safety en 2009 comme consultant en sécurité des procédés après avoir été consultant et responsable de laboratoire à l’IN- ERIS.

Luc est notre expert études expérimentales, transport des matières dangereuses, risques électrostatiques conformité ATEX et expertises d’accidents industriels sans oublier la sécurité des réactions chimiques dangereuses. Son exper- tise s’étend aussi à la problématique du dimensionnement des moyens de protection contre les surpressions (évents, soupapes, disques de rupture). Christine COLBALCHINI, Après 11 années chez Rhône Poulenc au cours desquelles Christine a occupé différentes fonctions en Ingénierie des procédés, responsable du lab- oratoire de Sécurité des Procédés et Assistance Technique en atelier de fabrication, elle réalise ensuite diverses mis- sions en conseil, formation et assistance sécurité puis in- tègre la société Centipharm de 2008 à 2013 en tant que Responsable HSE du site.

En novembre 2013, Christine rejoint l’équipe française des consultants en Sécurité des Procédés.

Mohidine MARRAKCHI, Mastère en sécurité et envi- ronnement industriels, il rejoint DEKRA Process Safety en 2009 après avoir travaillé plusieurs années sur de la mise en conformité ATEX d’équipement mécanique. Mohidine est notre spécialiste en conformité ATEX, Systèmes Instru- mentés de sécurité et leader dans la conduite d’analyses de risques HAZOP. Laurent TROUILLER, Cumule a son actif 18 ans d’expéri- ence dans l’industrie chimique sur divers postes en R&D et en ateliers de production. Son expérience lui a permis d’acquérir un savoir-faire étendu pour résoudre divers problèmes de sécurité des procdés.

Il rejoint DEKRA Pro- cess Safety en 2017. Ses principaux domaines d’expertise sont le management de la sécurité des procédés. Il est leader HAZOP et LOPA et référent ATEX. Laurent est égale- ment un pompier expérimenté dans sa ville depuis 15 ans. Richard LE BRIGANT, Rejoint DEKRA Process Safety en 2011 en tant que consultant en Sécurité des Procédés. Il a préalablement travaillé comme Ingénieur Sécurité dans différentes sociétés à la fois en recherche et en milieu in- dustriel en France et au Royaume-Uni. Ses domaines d’ex- pertise incluent la conformité ATEX et la maîtrise des risques d’explosion, les analyses de risques sur les procédés et la mise en service des installations (suivant les prescriptions de l’analyse de risques).

Il a dirigé des groupes d’analyse de risques dans de nom- breux projets à l’international (Chine, Indonésie, Canada, Egypte, Mexique…). 6 DEKRA Process Safety Academy

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DEKRA Process Safety Academy 7 DEKRA Process Safety Academy DEKRA Process Safety Academy DEKRA Process Safety Academy Feth-Allah SETTA, Rejoint DEKRA Process Safety en 2017 en tant que consultant en intégrité mécanique et sécurité des procédés. Il a préalablement obtenu un doctorat en Génie Mécanique (Université de Leeds), puis a travaillé comme Ingénieur Corrosion et Intégrité Mécanique principalement au Royaume-Uni pendant 10 ans.

Ses domaines d’expertise incluent les analyses en corrosion et les analyses des causes de défaillance, le conseil en sélection de matériaux, les études RBI (Risk Based Inspection API 580/581), les conseils en méthodes CND (Contrôle non-destructif), l’évaluation de l’intégrité mécanique des équipements ainsi que le conseil en méthode de réparation. Il a dirigé des équipes d’inspecteurs spécialisés et s’est occupé du management des anomalies durant les arrêts sur de multiples plateformes de la mer du Nord et a été le référent technique autorisant leurs redémarrages.

Bruno CORTET, Rejoint DEKRA Process Safety en Janvier 2018 comme consultant en sécurité des procédés après avoir notamment été Consultant en Risques Industriels dans deux bureaux d’études internationaux. Bruno est no- tre référent en modélisations de conséquences et études réglementaires (SEVESO). Son expertise s’étend égale- ment aux problématiques ATEX, ainsi qu’aux analyses de risques HAZOP et au management de la sécurité des procédés (PSM).

Anne SIGAUD, Rejoint DEKRA Process Safety en 2012. Elle a une solide expérience en analyse de risques, en sécurité des réactions chimiques et en réglementation ATEX.

Elle a préalablement travaillé 7 ans pour SYNKEM (chimie fine) en R&D et transposition industrielle puis 4 ans pour Altran et Kemtec comme ingénieur en génie des procédés et chef de projets. Marie LANDON, Rejoint DEKRA Process Safety en 2018 comme consultante en sécurité des procédés, après avoir été Ingénieure Sécurité des Procédés et Environne- ment chez Solvay. Marie est spécialisée dans les études HAZOP, particulièrement dans le domaine de la chimie fine et des procédés. Son parcours lui a permis d’intégrer le developpement de formations e-learning en zonage ATEX.

Luc VÉCHOT, Obtient son doctorat de Génie des Procédés de l’École des Mines de Saint-Étienne (France) en 2006. Après avoir débuté sa carrière en tant qu’in- génieur en sécurité des procédés au UK Health & Safety Laboratory (HSL/HSE), il rejoint Texas A&M University au Qatar (TAMUQ) en tant que Professeur assistant / asso- cié de Génie des Procédés spécialisé dans la sécurité des procédés. En 2013, il crée et prend la direction de la branche Qatarie du Mary Kay O’Connor Process Safety Center à TAMUQ. Depuis 2016, il dirige la conception et la mise en œuvre d’un programme pluriannuel unique de développement des compétences en matière de sécurité des procédés pour SABIC.

En juin 2018, il rejoint DEKRA Process Safety France en tant que responsable du conseil en sécurité des procédés où il développe et gère les activités de conseil et de forma- tion en matière de sécurité des procédés tout en continuant à être professeur associé à TAMUQ. DEKRA Process Safety Academy

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8 Comprendre vos dangers Maîtriser les risques d’explosions de gaz Durée : 1 jour (7h) Type : Formation présentielle Formation inter : 11 septembre 2019(Lyon) Prix : 650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques Comprendre les mécanismes des explosions de gaz et de vapeurs en connaissant les paramètres conduisant à la formation d’une atmosphère explosive (ATEX) et en détaillant les moyens de prévention/protection.

Personnes concernées Contenu de la formation Comment peut-on créer une atmosphère explosive gazeuse ? Quels sont les paramètres indispensables à connaître pour une maîtrise des risques ? Comment bien comprendre et bien utiliser ces données ? Le retour d’expérience d’explosions de gaz et vapeurs Les conditions pour avoir une atmosphère explosive de gaz, vapeurs Les paramètres physico-chimiques pertinents : comment les interpréter, où les trouver ? > > La sensibilité à l’inflammation > > Les limites d’explosivité Prévention et protection contre les explosions de gaz et de vapeurs > > La sécurité inhérente > > L’inertage > > L’importance de la ventilation > > La détection de gaz : son utilité et ses limites Exemples traités en groupe > > Stockage et manipulation de liquides inflammables > > Conduite à tenir en cas d’épandage accidentel d’un liquide inflammable > > Le cas d’une fuite de gaz > > Fonctions HSE > > Ingénieurs Procédés > > Fabricant / Production / Exploitation Moyens pédagogiques Présentation multimédia, exemples concrets de mise en application des principes Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée Flashez ce QR Code pour accéder au formulaire d’inscription en ligne

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Comment peut-on créer une atmosphère explosive avec une poussière ? Quels sont les paramètres indispensables à connaître pour une maîtrise des risques ? Comment bien comprendre et bien utiliser ces données ? Le retour d’expérience d’explosions de poussières Les conditions pour avoir une atmosphère explosive de poussières en suspension. Les paramètres physico-chimiques pertinents : comment les interpréter, où les trouver ? > > La sensibilité à l’inflammation > > Les limites d’explosivité > > Prévention et protection contre les explosions de poussières > > La sécurité inhérente > > L‘inertage > > L‘importance du nettoyage > > Les évents d’explosion > > Les moyens de découplage Exemples traités en groupe > > Vidange de big bags > > Introduction de pulvérulents dans un procédé > > Les opérations de broyage > > Les circuits de dépoussiérage Maîtriser les risques d’explosions de poussières Comprendre vos dangers Durée : 1,5 jours (10,5h) Type : Formation présentielle Formation inter : 12 et 13 septembre 2019 (Lyon) Prix : 975€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques Comprendre les mécanismes des explosions de poussières en connaissant les paramètres conduisant à la formation d’une atmosphère explosive (ATEX) et en détaillant les moyens de prévention/protection.

Personnes concernées 9 Contenu de la formation > > Fonctions HSE > > Ingénieurs Procédés > > Fabricant / Production / Exploitation Moyens pédagogiques Présentation multimédia, exemples concrets de mise en application des principes Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs. Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée Flashez ce QR Code pour accéder au formulaire d’inscription en ligne

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10 Comprendre vos dangers La sécurité des réactions chimiques Durée : 2 ,5 jours (17h30) Type : Formation présentielle Formation inter : 24 - 25- 26 Septembre 2019 (Lyon) Prix : 1450€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques La perte de contrôle d’une réaction chimique exothermique peut avoir des conséquences catastrophiques pour la vie humaine et/ou l‘environnement. Il est donc primordial de comprendre les mécanismes d’emballement de réaction et d’en mesurer les paramètres pertinents afin d’évaluer le caractère dangereux ou non de l‘opération.

On pourra alors mettre en place les mesures techniques et or- ganisationnelles permettant de travailler à un niveau de risque acceptable. Cette formation vous apportera le bagage nécessaire pour garantir des opérations ef- fectuées en toute sécurité.

Personnes concernées Contenu de la formation Introduction > > Étude des accidents référencés, leurs causes, les leçons à en tirer Les caractéristiques de l’emballement thermique > > Qu‘est-ce qu‘une explosion ? > > Les mécanismes de génération et de dissipation de chaleur > > Les pertes thermiques, les conditions adiabatiques Caractérisation expérimentale des phénomènes d’emballement thermique > > Stratégie expérimentale > > Les principales techniques expérimentales de caractérisation des emballements thermiques > > La calorimétrie réactionnelle et la calorimétrie adiabatique Stratégies d’évaluation du risque > > Choix du type de procédé > > Les situations dangereuses > > Les causes de dysfonctionnement Les mesures de sécurité > > Mesures de prévention/protection vis-à-vis de l’emballement thermique les plus utilisées Introduction au dimensionnement des lignes d’évent de secours > > Les techniques disponibles > > Les étapes du dimensionnement Des études de cas seront présentées Des incidents tirés de la réalité industrielle sont présentés et expliqués > > Fonctions HSE > > Ingénieur Procédés > > Bureau d’étude / Travaux neufs > > Fabricant / Production / Exploitation > > Assurances Moyens pédagogiques Présentation multimédia, exemples concrets de mise en application des principes Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée Flashez ce QR Code pour accéder au formulaire d’inscription en ligne

Les atmosphères inflammables > > Généralités sur les conditions d’une explosion > > L’énergie minimale d’inflammation Les décharges électrostatiques > > La génération de charges électrostatiques > > L’accumulation de charges électrostatiques > > Les mécanismes de décharges électrostatiques Le contrôle des décharges d’origine électrostatique > > Contrôle lors de la manipulation des liquides > > Contrôle lors de la manipulation des solides > > Les opérations dangereuses > > Les règles de mise à la terre Expériences électrostatiques > > Expériences réalisées en salle (explosion d’un nuage de poussières, mesure de charges, etc...) Études de cas, comme par exemple : > > Dépotage ou remplissage de fûts par un liquide > > Vidange ou remplissage d’un big-bag > > Exemples personnalisés ou études des cas soumis par les participants Retour sur des accidents > > Analyse vidéos Maîtriser les phénomènes électrostatiques Comprendre vos dangers Durée : 2 jours (14h) Type : Formation présentielle Formation inter : 26 et 27 mars 2019 (Paris) 8 et 9 octobre 2019 (Lyon) Prix : 1300€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques Les participants seront en mesure de porter un jugement critique sur le ris- que d’inflammation par décharges d’origine électrostatique et sauront égale- ment mettre en place les mesures de prévention adaptées qui leur auront été proposées et expliquées.

Personnes concernées 11 Contenu de la formation > > Fonctions HSE > > Ingénieur Procédés > > Bureau d’étude / Travaux neufs > > Fabricant / Production / Exploitation > > Assurances Moyens pédagogiques Présentation multimédia, film commenté, expériences pratiques réalisées en salle Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs. Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée Flashez ce QR Code pour accéder au formulaire d’inscription en ligne

12 Comprendre vos dangers Comprendre et optimiser votre démarche ATEX Durée : 3 jours (21h) Type : Formation présentielle Formation inter : 12,13 et 14 mars 2019 (Paris) 17,18 et 19 septembre 2019 (Lyon) Prix : 1650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques Cette formation vous permettra de connaître les éléments clefs pour mener à bien une démarche de mise en conformité ATEX. > > Comprendre les données d’inflammabilité > > Zonage ATEX et comment limiter l’étendue des emplacements classés en zone ?

> > Bonnes pratiques à respecter / à savoir identifier sur le terrain.

Comment arriver à un risque final acceptable ? Personnes concernées Contenu de la formation Les paramètres d’explosivité des produits et où trouver des données ? Explosions de gaz et poussières (démonstration d’une explosion) Réglementation ATEX 1999/92/CE et ses limites La classification en zones et les moyens de réduire leur volume Étude de cas Les sources d’inflammation et leur maîtrise Focus sur la prévention du risque électrostatique, dont le choix des matériaux, les moyens de mesure, etc Les méthodes de protection et leurs limites Les analyses de risques et ce qui doit en ressortir Exercices Les différentes catégories d’équipements La maintenance des appareils : ce qui peut être fait, ce qui doit être fait, ce qui est interdit Le document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE) : détails de son contenu > > Direction de site > > Fonctions HSE > > Ingénieurs Procédés > > Fabricant / Production / Exploitation > > Maintenance / Instrumentation / Electricité > > Affaires règlementaires > > Assurances Moyens pédagogiques Présentation multimédia, exemples concrets de mise en application des principes Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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Comment une atmosphère explosive dans un laboratoire peut-elle se créer ? Quelles sont les sources d’inflammation communes ? Commentéviterlaformationd’unetmosphèreexplosive ou en maîtriser son développement ? Le retour d’expérience d’accidents en laboratoire > > Aspect financier, humain et médiatique d’explosions Les conditions pour avoir une atmosphère explosive de gaz, vapeurs ou poussières Les bonnes pratiques en laboratoire > > Lestockagedesmatièresinflammablesetleurmanipulation correcte > > L’importance de la ventilation > > Conduite à tenir en cas d’épandage accidentel d’un liquide inflammable > > Les bouteilles de gaz > > Les incompatibilités entre produits pour les effluents et les déchets > > Les produits incompatibles, les réactions chimiques La maîtrise des sources d’inflammation > > Le cas particulier de l’électrostatique : idées reçues et pièges Les sources d’inflammation d’origine mécanique (par exemple : étincelles et frottement mécanique) Pression et température > > Les facteurs aggravants La détection de gaz > > Son utilité et ses limites Maîtriser la sécurité au laboratoire Comprendre vos dangers Durée : 1 jour (7h) Type : Formation présentielle Formation inter : 4 septembre 2019 (Lyon) Prix : 650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques > > Comprendre le risque d’explosion au niveau des laboratoire et l’appréhender > > Adopter les bonnes pratiques de manipulation en laboratoire de ces types de produits Personnes concernées 13 Contenu de la formation > > Fonctions HSE > > Techniciens ou Ingénieurs de laboratoire Moyens pédagogiques Présentation multimédia, film commenté, expériences pratiques réalisées en salle Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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14 Comprendre vos dangers Comprendre et maîtriser les risques d’explosions physiques Durée : 1 jour (7h) Type : Formation présentielle Formation inter : 10 septembre 2019 (Lyon) Prix : 650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques Cette formation a pour objectif de présenter les dangers associés aux explosions dites physiques, qui désignent les explosions qui n’impliquent pas de réactions chimiques ou nucléaires. Les participants seront en mesure de comprendre les phénomènes d’explosion pneumatiques, de BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion) et de changement de phase rapide (Rapid Phase Transitions).

Les méthodes d’évaluation de conséquences et de maitrise des risques seront présentées.

Personnes concernées Contenu de la formation Définition des explosions physiques > > Classification des types d’explosion > > Introduction aux explosions physiques Explosion pneumatiques / Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion (BLEVE) et de changement de phase rapide (Rapid Phase Transitions ou RPT) > > Description du phénomène > > Description des dommages potentiels causés > > Scénario d’accidents majeurs > > Méthode d’évaluation des conséquences > > Méthode de maîtrise des risques associés Exercices pratiques tout au long de la session > > Fonctions HSE > > Ingénieur Procédés > > Bureau d’étude / Travaux neufs > > Fabricant/ Production / Exploitation > > Assurances Moyens pédagogiques Présentation multimédia, film commenté, étude de cas Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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Toxicité et Effets toxiques > > Définition du caractère toxique de substance > > Exemples de substances toxiques courantes par types d’industries > > Description des différents effets toxiques > > Classification des produits toxiques Relation dose-effet > > Fondamentaux de l’établissement de courbes de dose- effet > > Analyse PROBIT > > Utilisation de l’analyse PrROBIT dans l’analyse de risques Valeurs repère toxicologiques > > Valeurs repères toxicologiques associées à des expositions non accidentelles > > Valeurs repères toxicologiques développées pour une situation de type accidentel pour les employés et pour le public > > Utilisation de valeurs repères toxicologiques dans l’analyse de risques Gestion des situations d’urgence > > Établissement de Plan d’Opération Interne > > Évaluation des conséquences > > Utilisation de repères toxicologiques Mitigation de rejets toxiques Maîtriser les risques associés aux rejets toxiques Comprendre vos dangers Durée : 1 jour (7h) Type : Formation présentielle Formation inter : 3 septembre 2019 (Lyon) Prix : 650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques Cette formation a pour objectif de présenter les dangers et le contrôle des risques associés aux rejets toxiques dans le cadre de la sécurité des procédés industriels et des incidents majeurs.

Les participants seront en mesure de comprendre les méthodes d’évaluation des effets toxiques lors d’un rejet e produits toxiques et l’utilisation des limites d’exposition dans le cadre d’analyse de risques. Les méthodes de mitigation des effets de rejets toxiques seront également présentées.

Personnes concernées 15 Contenu de la formation > > Fonctions HSE > > Ingénieurs Procédés > > Bureau d’étude / Travaux neufs Moyens pédagogiques Présentation multimédia, film commenté, étude de cas Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs. Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée Flashez ce QR Code pour accéder au formulaire d’inscription en ligne

16 Comprendre vos dangers Comprendre les dangers de la corrosion Durée : 1 jour (7h) Type : Formation présentielle Formation inter : 5 novembre 2019 (Lyon) Prix : 650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques La corrosion représente plus de 80% des causes de défaillances en intégrité mé- canique, avec une estimation du coût représentant plusieurs centaines de millions d’euros en France par année. Ces coûts augmenteront inexorablement avec le vieillissement des installations.

Notre formation vous permettra de comprendre ce qu’est la corrosion et d’en com- prendre les subtilités ainsi que les cinétiques de dégradation.

Les outils de manage- ment et les méthodes de contrôle les plus rentables vous seront présentés afin que vous puissiez appréhender cette problématique de la meilleure manière. Personnes concernées Contenu de la formation Le Vieillissement Industriel > > Définition et causes > > Mécanismes de dégradation les plus fréquents > > Les conséquences Nature des fluides > > Propriétés physico-chimiques liées à la corrosion > > Présentation des fluides les plus utilisés dans les procédés en France > > Explications sur leurs cinétiques de corrosion associées Les matériaux de fabrications et leurs différences > > Comprendre les propriétés de nos matériaux > > Comprendre les bases pour une bonne sélection des matériaux > > Présentation des outils nécessaires à une sélection de matériaux optimale Les outils de management du vieillissement > > Le diagnostic en intégrité mécanique > > Les prédictions en durée de vie des équipements > > Les matrices d’acceptabilité des matériaux > > L’aptitude fonctionnelle selon l’API 579 > > La méthode RBI selon les API 580 & 581 > > L’optimisation de l’utilisation des CND en fonction du type de dégradation > > Fonctions HSE > > Bureau d’étude / Travaux neufs > > Maintenance / Instrumentation / Electricité > > Assurances Moyens pédagogiques Présentation multimédia, film commenté, expériences pratiques réalisées en salle Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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La pratiques des analyses de risques (HAZOP) Evaluer et contrôler vos risques Durée : 3 jours (21h) Type : Formation présentielle Formation inter : 19, 20 et 21 mars 2019 (Paris) 1,2 et 3 octobre 2019 (Lyon) Prix : 1650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques La méthode HAZOP permet non seulement d’améliorer la sécurité d’une in- stallation mais aussi de souligner d’éventuels problèmes de conception à un stade précoce du développement d’un projet.

Les personnes débutantes mais aussi les plus entrainées aux méthodes HAZOP amélioreront leurs compétences pour participer à une éunion HAZOP, voire l’animer.

Personnes concernées > > Fonctions HSE > > Ingénieurs Procédés > > Fabrication / Production / Exploitation > > Bureau d’étude / Travaux neufs > > Assurances 17 Contenu de la formation Introduction > > Contexte > > Performances des méthodes d’analyse de risques existantes (APR, What-if, Checklists, Arbre de défaillances, HAZOP, HAZID) La méthodologie des études HAZOP > > L’identification des noeuds > > Mots guides et paramètres - Causes d’une déviation - Description du scénario > > La notion de risque > > Les barrières : actives, passives, préventives, protectrices Les barrières actives fréquemment rencontrées > > Actions opérateur > > Disques et soupapes > > Sécurités instrumentales > > Protections incendie Le déroulement de l’HAZOP > > La collecte des données > > La constitution du groupe de travail > > Le rôle de l’animateur > > Les comptes rendus Application à des cas de l’industrie > > Le groupe et l’animateur traiteront des cas de l’industrie de procédés Étude de cas > > Application de la méthode en groupes de travail à partir d’ exemples industriels > > Restitution par groupe Moyens pédagogiques Présentation multimédia, étude de cas et étude en sous-groupes Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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18 Evaluer et contrôler vos risques Evaluation des conséquences des accidents industriels Durée : 1 jour (7h) Type : Formation présentielle Formation inter : 17 octobre 2019 (Lyon) Prix : 650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques Connaître les principes de modélisation des conséquences d’accidents indus- triels est un complément indispensable pour une bonne pratique des analyses de risques. Nous présentons les hypothèses ainsi que les modèles et logiciels pour effectuer des estimations des conséquences d’évènements indésirables. Personnes concernées Contenu de la formation Introduction aux méthodes d’évaluation de conséquences Conséquences de feux de nappes et d’entrepôts de stockage > > Terme source > > Paramètres de combustion > > Effets thermiques et toxiques > > Présentation d’un outil shortcut Conséquences des explosions de gaz, des ruptures pneumatiques, des emballements thermiques > > Différents types d’explosion : UVCE, explosion confinée, > > Les modèles classiques : équivalent TNT, Multi-énergie Conséquences d’un BLEVE : effets thermiques et de surpression Conséquences d’une fuite de produit toxique > > Termes sources > > Dispersion atmosphérique > > Les outils disponibles Exemple pratique de modélisation d’un scénario de dispersion atmosphérique d’un produit toxique avec le logiciel ALOHA > > Fonctions HSE > > Ingénieurs Procédés Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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> > Fonctions HSE > > Ingénieurs Procédés > > Maintenance / Instrumentation / Electricité > > Administration – DREAL > > Assurances Dimensionnement des disques de rupture et de soupapes – rejets monophasiques Evaluer et contrôler vos risques Durée : 2 jours (14h) Type : Formation présentielle Formation inter : 19 et 20 novembre 2019 (Lyon) Prix : 1300€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques > > Identifier et décrire les scénarios de surpression dans les enceintes et les canalisations > > Identifier la nature monophasique ou diphasique du rejet > > Disposer des règles de bonnes pratiques de dimensionnement d’organes de surpression (soupapes, disques de rupture) pour la protection des tuyauteries, des réservoirs sous pression et des bacs atmosphériques > > Etablir un cahier des charges pour les soupapes et disques de rupture, et porter un avis critique sur des notes de dimensionnement existantes.

Personnes concernées 19 Contenu de la formation Introduction, terminologie, aspects réglemen- taires Technologie, installation et entretien des organes de protection > > Les soupapes > > Les disques de rupture Sélection des scénarios majorant plausibles > > Causes possibles de surpression (exercices) > > Sélection du cas majorant (exercice) Procédures de dimensionnement des soupapes et disques de rupture > > Pour rejets monophasiques > > Cas feu sur cuves haute et basse pression, rupture d’un détendeur, sur-remplissage, expansion thermique, respiration d’un bac atmosphérique (exercices) Introduction aux systèmes réactifs Introduction aux rejets diphasiques (exercice) Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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20 Evaluer et contrôler vos risques La bonne gestion des installations vieillissantes Durée : 2 jours (14h) Type : Formation présentielle Formation inter : 6 et 7 novembre 2019 (Lyon) Prix : 1300€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques L’intégrité mécanique constitue l’un des éléments les plus importants du man- agement de la sécurité des procédés (PSM) et s’avère souvent être un point faible et coûteux chez la majeure partie des industriels. Le but de cette forma- tion est de mieux comprendre ce qu’implique le vieillissement de vos installa- tions et ainsi, de permettre une meilleure gestion de leur fiabilité et de la sécu- rité de votre site.

Les types de corrosion les plus communs seront présentés. Le management de l’intégrité mécanique ainsi que les méthodes d’inspections traditionnelles et avancées seront illustrés. Des exemples concrets de défail- lances, de fuites et de ruptures seront également exposés avec des études de cas plus poussées.

Personnes concernées Contenu de la formation Vieillissement des installations Introduction sur les différents types de matériaux les plus utilisés ainsi que leurs propriétés (acier carbone / alliages) Description des mécanismes de dégradation les plus communs liés à la corrosion > > Focus sur O2 , CO2 , H2 S, Hg, biocorrosion, Cl- , H2 SO4 , pitting, cracking. Etudes de cas d’incidents liés à des défaillances en intégrité mécanique Bénéfices du diagnostic en intégrité mécanique Présentations et démonstrations des techniques d’inspections > > Ultrasons, radiographie, courant de Foucault Les méthodes permettant de rationaliser les plans de maintenance & d’inspection > > Focus sur la méthode Risk Based Inspection « RBI» Les méthodes de réparation et leur management > > Inspection > > Fonctions HSE > > Procédés > > Maintenance > > Bureau d’étude / Travaux neufs Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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Les systèmes instrumentés et niveaux SIL (MMRi) Evaluer et contrôler vos risques Durée : 2 jours (14h) Type : Formation présentielle Formation inter : 15 et 16 ctobre 2019 (Lyon) Prix : 1300€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques Les participants seront en mesure de déterminer le niveau de fiabilité requis sur une installation en projet ou existante. L’ensemble des exigences qualitatives des normes seront listées et expliquées. Les bases des calculs d’intégrité seront abordées. Enfin, les participants prendront connaissance des éléments indispensables au suivi et à la gestion des fonctions instrumentées de sécurité.

Personnes concernées > > Fonctions HSE > > Procédés > > Bureau d’étude / Travaux neufs > > Maintenance / Instrumentation / Electricité > > Assurances 21 Contenu de la formation Détermination des niveaux SIL > > Introduction à la sécurité instrumentale > > Éléments clés des normes CEI 61508 et 61511 > > Notion d’acceptabilité du risque > > Les différentes méthodes de détermination des niveaux SIL > > Présentation de la méthode LOPA avec exercices de détermination du niveau SIL requis Application aux systèmes instrumentés de sécurité (SIS) > > Généralités sur les systèmes instrumentés de sécurité > > Les enjeux liés aux normes CEI 61508 et 61511 portant sur les sécurités instrumentées > > Exemple d’architecture : capteurs / automates / actionneurs > > Implémentation : architecture, fréquence de test, taux de défaillance > > Exercice : mise en place d’un système instrumenté de sécurité > > Fiabilité des barrières humaines : alarmes, procédures Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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22 Evaluer et contrôler vos risques Seprépareràlagestiondessituationsd’accidentsdeprocédés Durée : 1 jour (7h) Type : Formation présentielle Formation inter : 30 septembre 2019 (Lyon) Prix : 650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques L’expérience montre que les accidents industriels (incendies, explosions, émis- sions à l’atmosphère de produits toxiques, pollution du sol, de l’air ou de l’eau) peuvent avoir des conséquences catastrophiques. L’objectif de cette session est, lors de tels évènements, que les équipes en charge du fonctionne- ment des usines puissent être suffisamment préparées pour ne pas céder à la panique et prendre les bonnes décisions afin d’éviter d’aggraver les situations accidentelles.

Personnes concernées Contenu de la formation > > Importance de la préparation aux situations d’urgence > > Les different éléments d’un plan urgence / Plan d’Opérations Internes (POI). > > Documents constituants le plan d’urgence. > > Identification et evaluation des situations ou scénarios pour l’etablissement d’un POI. > > Moyens humains, materiel et organisationnel pour pour l’implementation d’un POI.

> > Élement important d’un POI dans le cas de rejet toxiques, feu, explosion. > > Principaux challenges associés à la mise en place d‘un POI. > > Se préparer a l’exécution d’un POI (exercices de POI).

> > Principes de la gestion de crise. > > Direction de site > > Fonctions HSE > > Toute personne ayant une fonction de management Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs. Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée Flashez ce QR Code pour accéder au formulaire d’inscription en ligne

> > Direction de site > > Fonctions HSE > > Toute personne ayant une fonction de management Indicateurs de performance en sécurité des procédés Maîtriser la sécurité de vos procédés Durée : 1 jour (7h) Type : Formation présentielle Formation inter : 5 septembre 2019 (Lyon) Prix : 650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Le développement et le suivi d’indicateurs pertinents constituent un puissant levier pour l’amélioration des performances en sécurité des procédés. Pour éviter des accidents rares mais potentiellement désastreux, il est primordial de disposer d’indicateurs de tendance (leading) et non pas seulement d’indica- teurs «retardés» (lagging).

Au cours de cette session, nous présenterons une approche pragmatique pour le développement d’indicateurs pertinents et efficaces applicables aux dif- férents piliers de la sécurité des procédés. Les principes d’application et les bénéfices obtenus seront illustrés par des exemples. 23 Contenu de la formation Introduction > > Exigences règlementaires et politique sécurité (SEVESO) > > Les éléments clés du management de la sécurité de procédés > > Définitions Indicateurs pertinents en sécurité des procédés > > Sécurité au poste de travail vs sécurité des procédés > > Benchmark - Les différentes approches (CCPS, Cefic, API, HSE-UK...) > > Pourquoi analyser les “signaux faibles”? > > Des indicateurs pertinents et efficaces > > Développment du programme et application – – indicateurs “coporate” – – indicateur usine – – comment adapter les indicateurs à son activité ? > > Communication /Implication du personnel > > Consolidation des résultats > > identification des points faibles et impact sur le système de management Conclusions De l’intérêt du programme de surveillance Résumé et pièges à éviter Objectifs pédagogiques Personnes concernées Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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24 Maîtriser la sécurité de vos procédés Management de la sécurité de vos procédés (PSM) Durée : 2 jours (14h) Type : Formation présentielle Formation inter : 12 et 13 novembre 2019 (Lyon) Prix : 1300€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques > > Comprendre les concepts du management de la sécurité des procédés > > Connaître les éléments clés du management de la sécurité des procédés > > Les meilleures pratiques disponibles > > Identifier les écarts et les opportunités d’amélioration > > Les ressources nécessaires pour la mise en œuvre et le déploiement du système.

Personnes concernées Contenu de la formation Introduction au PSM > > Qu’est-ce que la sécurité des procédés ? > > Différences entre sécurité des procédés et sécurité du travail > > Les piliers du PSM > > PSM et contexte Eléments clés du PSM > > Comprendre l’origine des dangers (PSI) > > Élément essentiels du PSM > > Analyse de risques (PHA) > > Intégrité Mécanique Eléments essentiels du PSM (suite) > > Gestion du changement > > Investigation et leçons des accidents > > Conduite des opérations / Pratiques de sécurité Mise en place du PSM > > Facteurs de succès > > Promotion culture sécurité > > Engagement / leadership > > Direction de site > > Fonctions HSE > > Toute personne ayant une fonction de management Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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> > Direction de site > > Fonctions HSE > > Toute personne ayant une fonction de management Apprendre des accidents industriels Maîtriser la sécurité de vos procédés Durée : 1 jour (7h) Type : Formation présentielle Formation inter : 10 octobre 2019 (Lyon) Prix : 1300€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Au travers d’études de cas d’accidents industriels : > > Comprendre et anticiper les dangers des industries de procédé : explosions (gaz, poussières, aérosols), BLEVE, toxicité, emballement thermique, auto-inflammation, anoxie, risque lié à la pression, électrostatique, feux...

> > Identifier les causes typiques les ayant initiés (mauvaise conception, mé connaissance du procédé, facteurs humains . ) > > Tirer les leçons pour les prévenir (système de management, gestion des modifications, sécurités instrumentales . ) > > Inclure les leçons d’accidents et le retour d’expérience dans la conception 25 Contenu de la formation Les dangers des industries de procédés Exemples d’accidents de procédés et autres catastrophes industrielles > > Flixborough, Bhopal, Seveso Études de cas d’accidents de procédés expertisés par DEKRA Process Safety : > > Fuite de gaz toxique > > Explosions de gaz > > Explosions de poussières > > Emballement thermique d’un réacteur > > Auto-inflammation de big-bags > > Eclatements des réservoirs > > Implosion des réservoirs > > BLEVE d’une cuve de propane > > Anoxie Films et vidéos illustratifs / Exercice en groupes de travail Objectifs pédagogiques Personnes concernées Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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26 Maîtriser la sécurité de vos procédés Fondamentaux de la sécurité des procédés Durée : 3 jours (21h) Type : Formation présentielle Formation inter : 26, 27 et 28 novembre 2019 (Lyon) Prix : 1650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques Toute personne travaillant dans l’industrie de procédé mettant en œuvre des produits possédant des propriétés dangereuses (toxicité, explosion, inflam- mabilité, …) doit être à même de connaître les dangers auxquels elle est con- frontée, afin d’en maitriser les risques.

L’objectif de cette session est de fournir aux participants les connaissances de base sur les dangers potentiels liés aux produits et à leurs conditions d’utili- sation.

Notre pédagogie est basée sur l’explication des phénomènes physi- co-chimiques à l’origine des incidents de procédé. Personnes concernées Contenu de la formation Introduction : « Les accidents dans l’industrie chimique, ça arrive » > > Quelques exemples d’accidents/incidents industriels tirés de nos expériences Les dangers de l’industrie chimique > > Les explosions de gaz et vapeurs, le feu > > Les explosions de poussières > > Les sources d’inflammation, dont les décharges d’origine électrostatique > > Les méthodes de prévention et protection vis-à-vis du risque d’explosion de poussières, gaz et vapeurs > > L‘emballement thermique : stabilité et emballement des réactions chimiques > > L‘anoxie > > La toxicité des produits Les méthodes de prévention et protection vis-à-vis du risque d’emballement thermique des réactions chimiques > > Sécurité intrinsèque > > Les lignes d’évents de secours Introduction aux méthodes d’analyse de risques : > > L‘ analyse préliminaire de risques > > La méthode HAZOP > > Direction de site > > Fonctions HSE > > Toute personne ayant une fonction de management Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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Technique d’analyse d’accidents de procédés Maîtriser la sécurité de vos procédés Durée : 1 jour (7h) Type : Formation présentielle Formation inter : 21 novembre 2019 (Lyon) Prix : 650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun La recherche de causes d’accident ou d’incident dans l’industrie de procédés est un des piliers du management de la sécurité de procédés. En effet, il est primordial de tirer les leçons de presqu’accidents ou d’expériences malheu- reuses afin d’éviter qu’elles ne se reproduisent, et surtout pour mettre en évi- dence les causes profondes qui pourraient être à l’origine d’autres accidents ou incidents.

Au cours de cette session, nous présenterons une méthodologie d’investiga- tion qui a fait ses preuves dans plusieurs situations réelles. Nos propos seront mis en application au travers d’exemples tirés de l’accidentologie réelle. 27 Contenu de la formation Introduction > > Définition > > Culture sécurité d’une entreprise > > Pourquoi rechercher les causes d’un accident ? > > L’enquête accident : les concepts de base Les étapes d’une enquête > > Les premières mesures à prendre > > Aptitudes de l’enquêteur > > La récolte d’information sur le terrain > > La récolte d’information auprès des témoins Méthodes > > L’analyse des données > > La méthode de l’arbre des causes Les recherches de causes profondes > > Les facteurs physiques > > Les facteurs humains > > Les facteurs organisationnels Les actions correctives > > Les actions à court / moyen / long terme > > Les critères de sélection et de priorisation des actionss correctives Le rapport d’analyse Objectifs pédagogiques Personnes concernées > > Direction de site > > Fonctions HSE > > Toute personne ayant une fonction de management Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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28 Maîtriser la sécurité de vos procédés Gestion du changement et sécurité des procédés Durée : 1 jour (7h) Type : Formation présentielle Formation inter : 14 novembre 2019 (Lyon) Prix : 650€ HT Formation intra-entreprise : Contactez-nous Pré requis : Aucun Objectifs pédagogiques > > Permettre aux participants qui n’ont pas mis en place de programme de ges- tion du changement dans leur organisation de prendre connaissance de ce que DEKRA Process Safety considère comme les meilleures pratiques et les facteurs de succès pour une gestion efficace du changement > > Permettre aux participants disposant d’un programme de gestion du change- ment de comparer leur programme existant avec ce que DEKRA Process Safety considère comme les meilleures pratiques et les facteurs de succès pour une ges- tion efficace du changement > > Aider les entreprises à intégrer des fonctions de sécurité des procédés essenti- elles dans un programme de gestion du changement Personnes concernées Contenu de la formation Introduction > > Qu’est-ce-que la sécurité des procédés ? > > Les piliers du Management de la Sécurité des Procédés (PSM) > > La gestion du changement dans le cadre du programme PSM > > Pourquoi est-ce si important ? > > Retour d’expérience d’accident > > Statistiques : une cause d’accident récurrente Qu’est-ce-qu’un changement ?

> > Les entreprises s’adaptent ou disparaissent > > Les différents types de changements techniques, d’exploitation, structurels > > De la gestion de projets aux changements mineurs > > Difficultés - facteurs humains Gestion du changement > > La politique de contrôle du changement et la procédure à suivre > > Comment distinguer les modifications mineures et les changements importants afin de procéder à une analyse rigoureuse ?

> > Planning > > L’identification des dangers et analyse des risques > > Suivi et documentation > > Direction de site > > Fonctions HSE > > Toute personne ayant une fonction de management Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.

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DEKRA Process Safety Academy DEKRA Process Safety Academy 29 Planning des Formations 2019 DEKRA Process Safety Academy Module 1 - Comprendre vos Dangers Comprendre et optimiser votre démarche ATEX 12-13-14 Paris 17-18-19 Lyon 12 1 650 3 Maîtriser les phénomènes électrostatiques 26-27 Paris 8-9 Lyon 11 1 300 2 Maîtriser la sécurité au laboratoire 4 Lyon 13 650 1 Comprendre et maîtriser les risques d’explosions physiques 10 Lyon 14 650 1 Maîtriser les risques d’explosion de gaz 11 Lyon 8 650 1 Maîtriser les risques d’explosion de poussière 12-13 Lyon 9 975 1,5 La sécurité des réactions chimiques 24-25-26 Lyon 10 1 450 2,5 Maîtriser les risques associés aux rejetes toxiques 3 Lyon 15 650 1 Comprendre les dangers de la corrosion 5 Lyon 16 650 1 Module 2 - Evaluer et Contrôler vos Risques La pratique des analyses de risque (HAZOP) 19-20-21 Paris 1-2-3 Lyon 17 1 650 3 Se préparer à la gestion des situations d’accident de procédé 30 Lyon 22 650 1 Les systèmes instrumentés de sécurité et niveaux SIL / MMRI 15-16 Lyon 21 1 300 2 Evaluation des conséquences des accidents industriels 17 Lyon 18 650 1 La bonne gestion des installations vieillissantes 6-7 Lyon 20 1 300 2 Dimensionnement des disques de rupture et des soupapes - rejet monophasique 19-20 Lyon 19 1 300 2 Module 3 - Maîtriser la Sécurité de vos Procédés Indicateurs de performance en sécurité des procédés 5 Lyon 23 650 1 Apprendre des accidents industriels 10 Lyon 25 650 1 Management de la sécurité des procédés (PSM) 12-13 Lyon 24 1 300 2 Gestion du changement et sécurité des procédés 14 Lyon 28 650 1 Techniques d’analyse d’accident de procédés 21 Lyon 27 650 1 Fondamentaux de la sécurité des procédés 26-27-28 Lyon 26 1 650 3 Formations Mars Sep.

Oct. Nov. Page Tarifs € HT Durée jours DEKRA Process Safety Academy DEKRA Process Safety Academy

DEKRA Process Safety Academy DEKRA Process Safety Academy Formulaire d’inscrption Ce formulaire d’inscription est à retourner dûment rempli par e-mail à formation-fr@dekra.com. Toutes les informations ont leur importance pour le bon déroulement de votre formation. Intitulé de La Formation : Date de la formation : (dates des formations disponibles sur le planning des formations p.29) INFORMATION SUR LE STAGIAIRE NOM - Prénom du stagiaire : Fonction : Société : Adresse : Ville : Code postal : Téléphone : Email : CONTACT CHARGÉ D’INSCRIPTION DU STAGIAIRE NOM - Prénom : Fonction : Téléphone : Email : CHILWORTH FRANCE SAS - Service Développement des Formations Déclaration d’activité enregistrée sous le numéro 82.69.12003.69 Sunstone Bât 2A – 22 avenue Lionel Terray -69330 Jonage (France) Tel.

: +33 (0)4 72 44 05 52 Fax : +33 (0)4 72 45 59 84 Siret : 448 715 904 00042 www.dekra-process-safety.fr - process-safety-fr@dekra.com Conditions : voir les conditions générales de ventes Chilworth - DEKRA Process Safety page 31-32 30 DEKRA Process Safety Academy TARIF SPECIAL -5% : participant à 2 sessions ou plus TARIFS DÉGRESSIFS : inscriptions groupe provenant du même site 2 employés : -5% 3 employés : -10% Pour plus de 3 employés, nous consulter Vous pouvez également vous inscrire sur notre formulaire en ligne en flashant ce QR code

31 Conditions Générales Relatives aux Prestations de Formation Art. 1 - Généralités Les présentes conditions générales régissent toutes les offres de presta- tions de formation proposées par la société CHILWORTH France SAS (ci-après « CHILWORTH ») et faisant l’objet d’une commande de la part du client. Le fait de passer commande implique l’adhésion entière et sans réserve du client aux présentes Conditions Générales de Vente et le client se porte fort du respect de ces conditions générales par l’ensemble de ses salariés et/ou préposés qui participeraient à l’une de nos formations. Par exception, des conditions particulières convenues entre les parties peuvent compléter, suppléer ou exclure telle clause des présentes conditions générales.

Le client reconnait avoir reçu de CHILWORTH France toutes informations et conseils lui permettant de s’assurer de l’adéquation des prestations de formation proposées à ses besoins.

Art 2 - Objet CHILWORTH intervient en qualité d’organisme de formation pour as- surer les formations qu’elle propose dans le catalogue de formation ou celles définies contractuellement entre le client et CHILWORTH SAS. Art. 3 – Inscription L’inscription à une formation *inter-entreprises prend effet à réception du formulaire d’inscription ou d’un bon de commande émis par le client. L’enregistrement d’une formation *intra-entreprise prend effet à récep- tion de l’acceptation par le client de la proposition de prestation de formation émise par CHILWORTH.

Le fait pour le client de retourner à CHILWORTH le formulaire d’inscrip- tion et/ou un bon de commande ou l’acceptation de la proposition de CHILWORTH vaut, dans tous les cas, acceptation entière et sans réserve du client aux présentes conditions générales de vente.

Définitions suivantes NF X 50 750 : *Inter-entreprises : enseignement qui regroupe des salariés de diverses entreprises dans une même formation. *Intra-entreprise : enseignement qui regroupe les salariés d’une même entreprise.

Art. 4 – Annulation CHILWORTH se réserve le droit de reporter ou d’annuler une session inscrite au calendrier jusqu’à 15 jours ouvrés avant sa date de début, ce notamment en cas d’insuffisance d’inscriptions. En cas d’annulation du fait de CHILWORTH, l’éventuel acompte versé par le client pour ladite formation sera remboursé au client. CHILWORTH ne pourra en aucun cas être tenu pour responsable des coûts pour dommages conséquents à l’annulation d’une formation ou à son report à une date ultérieure. Toute annulation écrite reçue de la part du client au plus tard dans les 15 jours ouvrés qui précèdent la session de formation sera entièrement remboursée.

Aucun remboursement ne pourra être effectué au-delà de cette date.

En cas de non présentation le jour du stage (absence du stagiaire), CHILWORT facturera l’intégralité du coût du stage. Nous programmons la majorité de nos formations inter-entreprises à différentes dates et sur différents lieux géographiques. La recherche du meilleur équilibre du nombre de stagiaires par session peut nous amener à proposer des modifications de dates. Art. 5 – Prix Les prestations de formation pour les sessions inter-entreprises sont fournies au prix en vigueur dans le catalogue de CHILWORTH au mo- ment de la commande du client.

Les prestations de formation pour les sessions intra-entreprise sont fournies au prix fixé dans la proposition commerciale remise par CHILWORTH et acceptée par le Client.

Les prix couvrent les frais de formation. Ils n’incluent pas, sauf conditions particulières, les frais de restauration, de transport et d’hébergement des participants. Art. 6 – Facturation et modalités de paiement CHILWORTH adressera au client à l’issue de chaque session de forma- tion, la facture correspondant à la formation réalisée. Toute session de formation commencée est due en totalité.

Chaque facture doit être réglée dans un délai de 30 (trente) jours fin de mois maximum. Tout paiement postérieur aux dates d’échéance figurant sur la facture donnera lieu à l’application de pénalités de retard égales à 3 fois le taux d’intérêt légal en vigueur. Elles sont exigibles sans qu’il soit besoin d’une mise en demeure. Art. 7 – Contenu de la formation Le contenu de la formation est détaillé dans les programmes indiqués dans le catalogue ou convenu avec le client dans le cadre de sessions de formations intra. CHILWORTH se réserve le droit de modifier les programmes dans le but de les adapter au niveau, au contexte régle- mentaire ou dans un but d’amélioration du contenu.

Art.8 – Propriété intellectuelle et confidentialité CHILWORTH reste seule propriétaire de son savoir-faire relatif à la méthodologie employée pour la réalisation de formation. De même, CHILWORTH conserve la propriété des droits intellectuels afférents aux formations qu’elle dispense ; les éventuels supports utilisés dans le cadre de formation demeurent sa propriété exclusive. Le client s’interdit de reproduire directement ou indirectement, en totalité ou en partie, de modifier, diffuser, commercialiser auprès de tout tiers non participant à la formation dispensée par CHILWORTH les supports utilisés et remis par CHILWORTH dans le cadre de ses formations.

Art.9 – Responsabilité La responsabilité totale de CHILWORTH pour toute réclamation, re- sponsabilité ou frais, quelle qu’en soit la nature, est limitée au montant de la commande objet du litige. Les préjudices indirects subis par le client sont exclus de toute demande d’indemnisation. Sont qualifiés de préjudices indirects, sans que cette liste soit limitative, notamment la perte de chiffre d’affaires, la perte d’exploitation, le préjudice commer- cial, le manque à gagner ou toute prétention formulée par un tiers quel qu’il soit à l’encontre du client.

Les parties reconnaissent que les dispositions de la présente clause sont déterminantes dans leur volonté de conclure le présent contrat et que le prix convenu reflète la répartition du risque entre les parties et la limita- tion de responsabilité en résultant.

Art.10 – Résiliation En cas de manquement par le client aux obligations le concernant, non réparé dans un délai de 30 (trente) jours à compter de la lettre recom- mandée avec accusé de réception notifiant les manquements, nous nous réservons le droit de résilier de plein droit la commande, sans préjudice de dommages et intérêts auxquels nous pourrions prétendre. DEKRA Process Safety Academy

32 Conditions Générales Relatives aux Prestations de Formation (suite) Art.11 – Informatique et libertés Si CHILWORTH est amenée à mettre en œuvre un traitement de don- nées à caractère personnel pour la gestion des inscriptions à ses for- mations notamment, ces données sont recueillies et gérées conformé- ment à la loi n° 78-17 du 6 janvier 1978 relative à l’informatique, aux fichiers et liberté et le client est autorisé à demander rectification de ces données via une demande adressée à l’adresse e-mail suivante : formation@chilworth.fr.

Art.12 – Exonération de responsabilité - force majeure La responsabilité de CHILWORTH ne peut être engagée en cas d’inex- écution ou de mauvaise exécution du contrat due, soit au fait du client, soit au fait insurmontable et imprévisible d’un tiers au contrat, soit à un cas de force majeure.

Art.13 – Droit applicable - Litiges Le présent contrat est soumis à la loi française. L’application de la convention de Vienne sur la vente internationale de marchandises est expressément écartée. La langue du présent contrat est la langue française. En cas de litige, le tribunal de commerce de Lyon est le seul compétent.

Art. 14 - Clause de non sollicitation Le Client s’interdit de recruter ou de conclure un contrat, de quelque na- ture que ce soit, directement ou indirectement, avec tout collaborateur de Chilworth France SAS ou sous-traitant affecté à la réalisation des prestations commandées : - pendant toute la durée de l’exécution du présent contrat, et - pendant les 6 mois qui suivront son terme. A défaut de respecter cette obligation, le Client sera tenu au paiement d’une indemnité d’un montant égal à 6 mois du salaire brut de l’inter- venant concerné. Cette indemnité s’appliquera sans qu’il soit besoin de notifier une mise en demeure préalable.

Cette clause pénale à un caractère moratoire au sens de l’article 1229 alinéa 2 du Code civil, de sorte que son paiement ne dispensera pas la partie défaillante du respect de l’obligation violée.

Enfin, le paiement de l’indemnité due en vertu de la clause pénale n’est pas exclusif d’une action judiciaire aux fins de solliciter la réparation de l’ensemble des préjudices. DEKRA Process Safety Academy

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