PROCESS SAFETY ACADEMY - Catalogue Formations - 2019 DEKRA Process Safety
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PROCESS SAFETY ACADEMY Catalogue Formations – 2019 DEKRA Process Safety
SOMMAIRE
DEKRA Process Safety, l ‘expertise internationale en sécurité des procédés industriels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
DEKRA Process Safety Academy.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Nos Formateurs Experts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
LES FORMATIONS
Module 1 - Comprendre vos dangers
Maîtriser les risques d’explosions de gaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Maîtriser les risques d’explosions de poussières. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
La sécurité des réactions chimiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Maîtriser les phénomènes électrostatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Comprendre et optimiser votre démarche ATEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Maîtriser la sécurité au laboratoire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Comprendre et maîtriser les risques d’explosions physiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Maîtriser les risques associés aux rejets toxiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Comprendre les dangers de la corrosion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Module 2 - Évaluer et contrôler vos risques
La pratique des analyses de risques (HAZOP). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Evaluation des conséquences des accidents industriels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Dimensionnement des disques de rupture et de soupapes - rejets monophasiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
La bonne gestion des installations vieillissantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Les systèmes instrumentés et niveaux SIL (MMRi) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Se préparer à la gestion des situations d’accidents de procédés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Module 3 - Maîtriser la sécurité de vos procédés
Indicateurs de performance en sécurité des procédés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Management de la sécurité de vos procédés (PSM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Apprendre des accidents industriels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Fondamentaux de la sécurité des procédés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Technique d’analyse d’accidents de procédés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Gestion du changement et sécurité des procédés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Planning des formations 2019. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Formulaires d’inscription. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Conditions Générales Relatives aux Prestations de Formation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Faites le pas de l’e-learning et du webinaire avec DEKRA Process Safety. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
DEKRA Industrial, des formations adaptées aux exigences industrielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
DEKRA Process Safety à l’international. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
ÉDITO
Madame, Monsieur,
Dans le cadre de la DEKRA Process Safety Academy vous trouverez un
panel complet de formations en Sécurité des Procédés basé sur 3 axes,
qui décrivent le parcours idéal d’acquisition de connaissances :
Comprendre vos dangers :
La maîtrise des risques industriels passe par la connaissance des
phénomènes pouvant mener à un accident : mécanismes d’explosion
(gaz, vapeurs, poussières), d’emballement thermique, sources
d’inflammation (en particulier électrostatiques), émission de produits
toxiques, corrosion, etc.
Évaluer et contrôler vos risques :
La connaissance des phénomènes accidentels de l’industrie de
procédé, n’est pas suffisante pour en assurer la maîtrise des risques.
Cet axe de formation vous donnera les outils permettant d’identifier et
d’évaluer les risques pour les amener à un niveau acceptable. Vous
pourrez entre autre vous former aux méthodes d’analyse de risques
(HAZOP, …), à l’évaluation des barrières techniques de sécurité (en
particulier les systèmes instrumentés de sécurité), aux outils d’évaluation
de conséquences d’incident, etc.
Maîtriser la sécurité de vos procédés :
La gestion de la sécurité des procédés au niveau d’un site ou d’une
organisation requiert la mise en place de méthodes adaptées comme
la gestion du changement, l’analyse des incidents, l’intégration du
retour d’expérience etc. Cet aspect, moins technique, est cependant
fondamental pour assurer le développement durable d’une culture de la
sécurité des procédés.
Nos formations se veulent pratiques et les concepts que nous développons
sont directement applicables sur le terrain.
En parcourant les pages de ce catalogue, découvrez en détail nos
formations inter-entreprises.
Cependant, pour toujours répondre au mieux à vos attentes vous pouvez
aussi opter pour des formations en intra-entreprises pour un contenu
adapté à votre organisation.
Nous pouvons également développer pour vous des solutions d’e-
learning qui apportent plus de flexibilité dans l’apprentissage et de
webinaires qui répondront à des problématiques géographiques.
Notre objectif est de satisfaire vos attentes et de définir ensemble le
programme le mieux adapté.
Joseph-Marc FRANÇOIS
Directeur Général
3
DEKRA Process Safety Academy
DEKRA Process Safety, l ‘expertise internationale
en sécurité des procédés industriels
PLUS DE
PLUS DE
LEADERS
30 2 000 EN SÉCURITÉ DES
ANS CLIENTS PROCÉDÉS
D’EXPERTISE
Notre expérience industrielle et notre réputation en conseil nous désignent comme leader
en sécurité des procédés. DEKRA Process Safety accompagne depuis 30 ans plus de
2000 clients tout au long des étapes d’un procédé, de la R&D à l’exploitation.
NOS SERVICES EN SÉCURITÉ DES PROCÉDÉS
>> Conseil >> Acquisition de données de sécurité
Analyse de risques procédés (HAZID, HAZOP) Laboratoires accrédités et conformes BPL
Risque d’explosion / Conformité ATEX Inflammabilité
Installations classées pour la Protection de Stabilité thermique / Calorimétrie réactionnelle
l’environnement / Études réglementaires
Tests réglementaires
Électrostatique
Propriétés électrosttiques
Risque d’enballement thermique
>> Formations intra ou inter-entreprises
Management de la sécurité des procédés
Études RBI, corrosion et vieillissement des installations
>> Appareils de laboratoire
4
DEKRA Process Safety Academy
DEKRA Process Safety Academy
EN SÉCURITÉ DES PROCÉDÉS, On doit se munir des outils permettant d’identifier et d’évaluer
les risques afin de les amener à un niveau acceptable.
LE DÉVELOPPEMENT DES Parmi ces outils, on trouvera les méthodes d’analyse de
COMPÉTENCES JOUE UN RÔLE CLÉ risques, l’évaluation des barrières techniques de sécurité
(en particulier les systèmes instrumentés de sécurité), les
L’acquisition de compétences en sécurité des procédés est
outils d’évaluation de conséquences d’incident, etc.
un des leviers destinés à diminuer les risques d’accidents
industriels. 3.Maîtriser la sécurité de vos procédés
De plus en plus, les associations professionnelles et les La gestion de la sécurité des procédés au niveau d’un site
entreprises prennent conscience que les performances requiert la mise en place de méthodes adaptées comme
– en termes de sécurité et de production – sont liées au la gestion du changement, l’analyse des incidents, l’in-
niveau de compétences des différents acteurs. tégration du retour d’expérience etc. Cet aspect, moins
Dans notre programme de développement des technique, est cependant fondamental pour assurer le
compétences, vos employés sont sensibilisés aux problèmes développement durable d’une culture de la sécurité des
liés à la sécurité des procédés et sont familiarisés aux procédés.
différents thèmes correspondants. Chez DEKRA Process
Safety, nous avons la conviction que le véritable Pour chaque sujet, les modules d’acquisition de connais-
apprentissage s’acquiert au fil du temps et se fonde sur sances sont basés non seulement sur une présentation de
l’expérience et l’accompagnement personnalisé. la phénoménologie, mais aussi illustrés par des vidéos, des
mises en situation et de nombreux retours d’expérience de
cas réels que nous avons été amenés à traiter.
POURQUOI CHOISIR LA DEKRA
PROCESS SAFETY ACADEMY ? DES FORMATIONS SUR-MESURE
Notre programme de développement des compétences Pour vous apporter encore plus de flexibilité dans votre
en sécurité des procédés s’appuie sur plus de 30 années parcours de formation, toutes nos formations sont :
d’expérience en milieu industriel. Notre équipe d’experts >> Multilingues
hautement qualifiés, de praticiens spécialisés et scientifiques >> Adaptées en fonction du niveau des participants : man-
fait de nous les experts internationaux en matière de sécurité agers, ingénieurs, opérateurs
des procédés. >> Délivrables en présentiel sur votre site en intra-entreprise
Vous participerez donc à des formations qui vous ou en inter-entreprise dans nos locaux (contactez-nous
apporteront des concepts pratiques et directement pour les dates de formation)
applicables sur le terrain afin de constituer un outil efficace
pour la prévention des accidents de vos procédés.
Pour être au plus près de vos attentes, trois modules de
formations ont été développés pour vous :
1.Comprendre vos dangers
La maîtrise des risques industriels passe par la connaissance
Bon à Savoir !
des phénomènes pouvant mener à un accident :
Nous sommes référencés
mécanismes d’explosion (gaz, vapeurs, poussières),
d’emballement thermique, sources d’inflammation (en Data Dock ce qui signifie
particulier électrostatiques), émission de produits toxiques, que nos formations sont
corrosion, etc. finançables par vos OPCA
2.Évaluer et contrôler vos risques
La connaissance des phénomènes accidentels de l’industrie
de procédés, si elle est indispensable, n’est cependant
pas suffisante pour en assurer la maitrise des risques.
5
DEKRA Process Safety Academy
Nos Formateurs Experts
Mohidine MARRAKCHI, Mastère en sécurité et envi-
ronnement industriels, il rejoint DEKRA Process Safety en
2009 après avoir travaillé plusieurs années sur de la mise
en conformité ATEX d’équipement mécanique. Mohidine
est notre spécialiste en conformité ATEX, Systèmes Instru-
mentés de sécurité et leader dans la conduite d’analyses
de risques HAZOP.
Laurent TROUILLER, Cumule a son actif 18 ans d’expéri-
ence dans l’industrie chimique sur divers postes en R&D
et en ateliers de production. Son expérience lui a permis
d’acquérir un savoir-faire étendu pour résoudre divers
problèmes de sécurité des procdés. Il rejoint DEKRA Pro-
cess Safety en 2017. Ses principaux domaines d’expertise
Joseph-Marc FRANÇOIS, Après 14 ans passés au sont le management de la sécurité des procédés. Il est
sein du groupe Rhône-Poulenc (Rhodia) - dont 6 à la tête leader HAZOP et LOPA et référent ATEX. Laurent est égale-
du laboratoire de sécurité procédés- Il a pris en charge ment un pompier expérimenté dans sa ville depuis 15 ans.
la création et le développement de la filiale française de
Chillworth qui a rjoint le groupe DEKRA en 2011.
Joseph-Marc est expert en acquisition de données de sécu-
rité de procédés. Il bénéficie d’une grande expérience en
explosivité de gaz et poussières, sécurité des réactions
chimiques et animation d’analyses de risques procédés.
Luc DE BROISSIA, Rejoint DEKRA Process Safety en
2009 comme consultant en sécurité des procédés après
avoir été consultant et responsable de laboratoire à l’IN-
ERIS.
Luc est notre expert études expérimentales, transport des
matières dangereuses, risques électrostatiques conformité
ATEX et expertises d’accidents industriels sans oublier la
sécurité des réactions chimiques dangereuses. Son exper-
tise s’étend aussi à la problématique du dimensionnement
des moyens de protection contre les surpressions (évents,
soupapes, disques de rupture). Richard LE BRIGANT, Rejoint DEKRA Process Safety en
2011 en tant que consultant en Sécurité des Procédés. Il
a préalablement travaillé comme Ingénieur Sécurité dans
Christine COLBALCHINI, Après 11 années chez Rhône différentes sociétés à la fois en recherche et en milieu in-
Poulenc au cours desquelles Christine a occupé différentes dustriel en France et au Royaume-Uni. Ses domaines d’ex-
fonctions en Ingénierie des procédés, responsable du lab- pertise incluent la conformité ATEX et la maîtrise des risques
oratoire de Sécurité des Procédés et Assistance Technique d’explosion, les analyses de risques sur les procédés et la
en atelier de fabrication, elle réalise ensuite diverses mis- mise en service des installations (suivant les prescriptions
sions en conseil, formation et assistance sécurité puis in- de l’analyse de risques).
tègre la société Centipharm de 2008 à 2013 en tant que Il a dirigé des groupes d’analyse de risques dans de nom-
Responsable HSE du site. En novembre 2013, Christine breux projets à l’international (Chine, Indonésie, Canada,
rejoint l’équipe française des consultants en Sécurité des Egypte, Mexique…).
Procédés.
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DEKRA Process Safety Academy
Feth-Allah SETTA, Rejoint DEKRA Process Safety en
2017 en tant que consultant en intégrité mécanique et
sécurité des procédés. Il a préalablement obtenu un
doctorat en Génie Mécanique (Université de Leeds),
puis a travaillé comme Ingénieur Corrosion et Intégrité
Mécanique principalement au Royaume-Uni pendant
10 ans. Ses domaines d’expertise incluent les analyses
en corrosion et les analyses des causes de défaillance,
le conseil en sélection de matériaux, les études RBI
(Risk Based Inspection API 580/581), les conseils en
méthodes CND (Contrôle non-destructif), l’évaluation
de l’intégrité mécanique des équipements ainsi que le
conseil en méthode de réparation. Il a dirigé des équipes
d’inspecteurs spécialisés et s’est occupé du management
des anomalies durant les arrêts sur de multiples plateformes
de la mer du Nord et a été le référent technique autorisant
leurs redémarrages. Luc VÉCHOT, Obtient son doctorat de Génie des
Procédés de l’École des Mines de Saint-Étienne (France)
en 2006. Après avoir débuté sa carrière en tant qu’in-
Bruno CORTET, Rejoint DEKRA Process Safety en Janvier génieur en sécurité des procédés au UK Health & Safety
2018 comme consultant en sécurité des procédés après Laboratory (HSL/HSE), il rejoint Texas A&M University au
avoir notamment été Consultant en Risques Industriels Qatar (TAMUQ) en tant que Professeur assistant / asso-
dans deux bureaux d’études internationaux. Bruno est no- cié de Génie des Procédés spécialisé dans la sécurité
tre référent en modélisations de conséquences et études des procédés. En 2013, il crée et prend la direction de la
réglementaires (SEVESO). Son expertise s’étend égale- branche Qatarie du Mary Kay O’Connor Process Safety
ment aux problématiques ATEX, ainsi qu’aux analyses de Center à TAMUQ. Depuis 2016, il dirige la conception et
risques HAZOP et au management de la sécurité des la mise en œuvre d’un programme pluriannuel unique de
procédés (PSM). développement des compétences en matière de sécurité
des procédés pour SABIC.
Anne SIGAUD, Rejoint DEKRA Process Safety en 2012. En juin 2018, il rejoint DEKRA Process Safety France en
Elle a une solide expérience en analyse de risques, en tant que responsable du conseil en sécurité des procédés
sécurité des réactions chimiques et en réglementation où il développe et gère les activités de conseil et de forma-
ATEX. Elle a préalablement travaillé 7 ans pour SYNKEM tion en matière de sécurité des procédés tout en continuant
(chimie fine) en R&D et transposition industrielle puis 4 à être professeur associé à TAMUQ.
ans pour Altran et Kemtec comme ingénieur en génie des
procédés et chef de projets.
Marie LANDON, Rejoint DEKRA Process Safety en
2018 comme consultante en sécurité des procédés, après
avoir été Ingénieure Sécurité des Procédés et Environne-
ment chez Solvay. Marie est spécialisée dans les études
HAZOP, particulièrement dans le domaine de la chimie
fine et des procédés. Son parcours lui a permis d’intégrer
le developpement de formations e-learning en zonage
ATEX.
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Comprendre vos dangers
Maîtriser les risques d’explosions de gaz
Durée : 1 jour (7h)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 11 septembre 2019(Lyon)
Prix : 650€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
Comprendre les mécanismes des explosions de gaz et de
vapeurs en connaissant les paramètres conduisant à la >>Fonctions HSE
formation d’une atmosphère explosive (ATEX) et en détaillant >>Ingénieurs Procédés
les moyens de prévention/protection. >>Fabricant / Production /
Exploitation
Contenu de la formation
Comment peut-on créer une atmosphère explosive Prévention et protection contre les explosions de gaz
gazeuse ? et de vapeurs
>> La sécurité inhérente
Quels sont les paramètres indispensables à connaître >> L’inertage
pour une maîtrise des risques ? >> L’importance de la ventilation
Comment bien comprendre et bien utiliser ces >> La détection de gaz : son utilité et ses limites
données ? Exemples traités en groupe
Le retour d’expérience d’explosions de gaz et vapeurs >> Stockage et manipulation de liquides inflammables
Les conditions pour avoir une atmosphère explosive >> Conduite à tenir en cas d’épandage accidentel d’un
de gaz, vapeurs Les paramètres physico-chimiques liquide inflammable
pertinents : comment les interpréter, où les trouver ? >> Le cas d’une fuite de gaz
>> La sensibilité à l’inflammation
>> Les limites d’explosivité
Flashez ce QR Code pour accéder au formulaire d’inscription en ligne
Moyens pédagogiques Présentation multimédia, exemples concrets de mise en application des principes
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
8
Comprendre vos dangers
Maîtriser les risques d’explosions de poussières
Durée : 1,5 jours (10,5h)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 12 et 13 septembre 2019 (Lyon)
Prix : 975€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
Comprendre les mécanismes des explosions de poussières en connaissant les
paramètres conduisant à la formation d’une atmosphère explosive (ATEX) et >>Fonctions HSE
en détaillant les moyens de prévention/protection. >>Ingénieurs Procédés
>>Fabricant / Production /
Exploitation
Contenu de la formation
Comment peut-on créer une atmosphère explosive >> Prévention et protection contre les explosions de
avec une poussière ? poussières
>> La sécurité inhérente
Quels sont les paramètres indispensables à connaître >> L‘inertage
pour une maîtrise des risques ? >> L‘importance du nettoyage
Comment bien comprendre et bien utiliser ces >> Les évents d’explosion
données ? >> Les moyens de découplage
Le retour d’expérience d’explosions de poussières Exemples traités en groupe
Les conditions pour avoir une atmosphère explosive >> Vidange de big bags
de poussières en suspension. >> Introduction de pulvérulents dans un procédé
Les paramètres physico-chimiques pertinents : >> Les opérations de broyage
comment les interpréter, où les trouver ? >> Les circuits de dépoussiérage
>> La sensibilité à l’inflammation
>> Les limites d’explosivité
Flashez ce QR Code pour accéder au formulaire d’inscription en ligne
Moyens pédagogiques Présentation multimédia, exemples concrets de mise en application des principes
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
9
Comprendre vos dangers
La sécurité des réactions chimiques
Durée : 2 ,5 jours (17h30)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 24 - 25- 26 Septembre 2019
(Lyon)
Prix : 1450€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
La perte de contrôle d’une réaction chimique exothermique peut avoir des
conséquences catastrophiques pour la vie humaine et/ou l‘environnement. Il est >>Fonctions HSE
donc primordial de comprendre les mécanismes d’emballement de réaction et >>Ingénieur Procédés
d’en mesurer les paramètres pertinents afin d’évaluer le caractère dangereux ou >>Bureau d’étude / Travaux neufs
non de l‘opération. On pourra alors mettre en place les mesures techniques et or- >>Fabricant / Production /
ganisationnelles permettant de travailler à un niveau de risque acceptable. Cette Exploitation
formation vous apportera le bagage nécessaire pour garantir des opérations ef- >>Assurances
fectuées en toute sécurité.
Contenu de la formation
Introduction Stratégies d’évaluation du risque
>> Étude des accidents référencés, leurs causes, les leçons >> Choix du type de procédé
à en tirer >> Les situations dangereuses
>> Les causes de dysfonctionnement
Les caractéristiques de l’emballement thermique
>> Qu‘est-ce qu‘une explosion ? Les mesures de sécurité
>> Les mécanismes de génération et de dissipation de >> Mesures de prévention/protection vis-à-vis de
chaleur l’emballement thermique les plus utilisées
>> Les pertes thermiques, les conditions adiabatiques
Introduction au dimensionnement des lignes d’évent
Caractérisation expérimentale des phénomènes de secours
d’emballement thermique >> Les techniques disponibles
>> Stratégie expérimentale >> Les étapes du dimensionnement
>> Les principales techniques expérimentales de Des études de cas seront présentées
caractérisation des emballements thermiques
Des incidents tirés de la réalité industrielle sont présentés et
>> La calorimétrie réactionnelle et la calorimétrie
expliqués
adiabatique
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Moyens pédagogiques Présentation multimédia, exemples concrets de mise en application des principes
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
10Comprendre vos dangers
Maîtriser les phénomènes électrostatiques
Durée : 2 jours (14h)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 26 et 27 mars 2019 (Paris)
8 et 9 octobre 2019 (Lyon)
Prix : 1300€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
Les participants seront en mesure de porter un jugement critique sur le ris-
que d’inflammation par décharges d’origine électrostatique et sauront égale- >>Fonctions HSE
ment mettre en place les mesures de prévention adaptées qui leur auront été >>Ingénieur Procédés
proposées et expliquées. >>Bureau d’étude / Travaux neufs
>>Fabricant / Production /
Exploitation
>>Assurances
Contenu de la formation
Les atmosphères inflammables Expériences électrostatiques
>> Généralités sur les conditions d’une explosion >> Expériences réalisées en salle (explosion d’un nuage de
>> L’énergie minimale d’inflammation poussières, mesure de charges, etc...)
Les décharges électrostatiques Études de cas, comme par exemple :
>> La génération de charges électrostatiques >> Dépotage ou remplissage de fûts par un liquide
>> L’accumulation de charges électrostatiques >> Vidange ou remplissage d’un big-bag
>> Les mécanismes de décharges électrostatiques >> Exemples personnalisés ou études des cas soumis par
les participants
Le contrôle des décharges d’origine électrostatique
>> Contrôle lors de la manipulation des liquides Retour sur des accidents
>> Contrôle lors de la manipulation des solides >> Analyse vidéos
>> Les opérations dangereuses
>> Les règles de mise à la terre
Flashez ce QR Code pour accéder au formulaire d’inscription en ligne
Moyens pédagogiques Présentation multimédia, film commenté, expériences pratiques réalisées en salle
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
11Comprendre vos dangers
Comprendre et optimiser votre démarche ATEX
Durée : 3 jours (21h)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 12,13 et 14 mars 2019 (Paris)
17,18 et 19 septembre 2019 (Lyon)
Prix : 1650€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
Cette formation vous permettra de connaître les éléments clefs pour >>Direction de site
mener à bien une démarche de mise en conformité ATEX. >>Fonctions HSE
>> Comprendre les données d’inflammabilité >>Ingénieurs Procédés
>> Zonage ATEX et comment limiter l’étendue des emplacements >>Fabricant / Production /
classés en zone ? Exploitation
>> Bonnes pratiques à respecter / à savoir identifier sur le terrain. >>Maintenance / Instrumentation /
Comment arriver à un risque final acceptable ? Electricité
>>Affaires règlementaires
>>Assurances
Contenu de la formation
Les paramètres d’explosivité des produits et où Les analyses de risques et ce qui doit en ressortir
trouver des données ? Exercices
Explosions de gaz et poussières (démonstration d’une
explosion) Les différentes catégories d’équipements
La maintenance des appareils : ce qui peut être fait, ce qui
Réglementation ATEX 1999/92/CE et ses limites doit être fait, ce qui est interdit
La classification en zones et les moyens de réduire leur volume Le document relatif à la protection contre les explosions
Étude de cas (DRPCE) : détails de son contenu
Les sources d’inflammation et leur maîtrise
Focus sur la prévention du risque électrostatique, dont
le choix des matériaux, les moyens de mesure, etc
Les méthodes de protection et leurs limites
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Moyens pédagogiques Présentation multimédia, exemples concrets de mise en application des principes
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
12Comprendre vos dangers
Maîtriser la sécurité au laboratoire
Durée : 1 jour (7h)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 4 septembre 2019 (Lyon)
Prix : 650€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
>> Comprendre le risque d’explosion au niveau des laboratoire et
l’appréhender >>Fonctions HSE
>>Techniciens ou Ingénieurs de
>> Adopter les bonnes pratiques de manipulation en laboratoire de
laboratoire
ces types de produits
Contenu de la formation
Comment une atmosphère explosive dans un >> Les bouteilles de gaz
laboratoire peut-elle se créer ? >> Les incompatibilités entre produits pour les effluents et les
déchets
Quelles sont les sources d’inflammation communes ? >> Les produits incompatibles, les réactions chimiques
Comment éviter la formation d’une tmosphère explosive
ou en maîtriser son développement ? La maîtrise des sources d’inflammation
>> Le cas particulier de l’électrostatique : idées reçues et
Le retour d’expérience d’accidents en laboratoire pièges
>> Aspect financier, humain et médiatique d’explosions
Les sources d’inflammation d’origine mécanique
Les conditions pour avoir une atmosphère explosive de (par exemple : étincelles et frottement mécanique)
gaz, vapeurs ou poussières
Pression et température
Les bonnes pratiques en laboratoire >> Les facteurs aggravants
>> Le stockage des matières inflammables et leur manipulation
correcte La détection de gaz
>> L’importance de la ventilation >> Son utilité et ses limites
>> Conduite à tenir en cas d’épandage accidentel d’un
liquide inflammable
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Moyens pédagogiques Présentation multimédia, film commenté, expériences pratiques réalisées en salle
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
13Comprendre vos dangers
Comprendre et maîtriser les risques d’explosions physiques
Durée : 1 jour (7h)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 10 septembre 2019 (Lyon)
Prix : 650€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
Cette formation a pour objectif de présenter les dangers associés aux
explosions dites physiques, qui désignent les explosions qui n’impliquent pas >>Fonctions HSE
de réactions chimiques ou nucléaires. Les participants seront en mesure de >>Ingénieur Procédés
comprendre les phénomènes d’explosion pneumatiques, de BLEVE (Boiling >>Bureau d’étude / Travaux neufs
Liquid Expanding Vapor Explosion) et de changement de phase rapide >>Fabricant/ Production /
(Rapid Phase Transitions). Les méthodes d’évaluation de conséquences et de Exploitation
maitrise des risques seront présentées. >>Assurances
Contenu de la formation
Définition des explosions physiques
>> Classification des types d’explosion
>> Introduction aux explosions physiques
Explosion pneumatiques / Boiling Liquid Expanding
Vapor Explosion (BLEVE) et de changement de
phase rapide (Rapid Phase Transitions ou RPT)
>> Description du phénomène
>> Description des dommages potentiels causés
>> Scénario d’accidents majeurs
>> Méthode d’évaluation des conséquences
>> Méthode de maîtrise des risques associés
Exercices pratiques tout au long de la session
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Moyens pédagogiques Présentation multimédia, film commenté, étude de cas
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
14Comprendre vos dangers
Maîtriser les risques associés aux rejets toxiques
Durée : 1 jour (7h)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 3 septembre 2019 (Lyon)
Prix : 650€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
Cette formation a pour objectif de présenter les dangers et le contrôle des
risques associés aux rejets toxiques dans le cadre de la sécurité des procédés >>Fonctions HSE
industriels et des incidents majeurs. Les participants seront en mesure de >>Ingénieurs Procédés
comprendre les méthodes d’évaluation des effets toxiques lors d’un rejet e >>Bureau d’étude / Travaux neufs
produits toxiques et l’utilisation des limites d’exposition dans le cadre d’analyse
de risques. Les méthodes de mitigation des effets de rejets toxiques seront
également présentées.
Contenu de la formation
Toxicité et Effets toxiques Valeurs repère toxicologiques
>> Définition du caractère toxique de substance >> Valeurs repères toxicologiques associées à des
>> Exemples de substances toxiques courantes par types expositions non accidentelles
d’industries >> Valeurs repères toxicologiques développées pour une
>> Description des différents effets toxiques situation de type accidentel pour les employés et pour le
>> Classification des produits toxiques public
>> Utilisation de valeurs repères toxicologiques dans
Relation dose-effet l’analyse de risques
>> Fondamentaux de l’établissement de courbes de dose-
effet Gestion des situations d’urgence
>> Analyse PROBIT >> Établissement de Plan d’Opération Interne
>> Utilisation de l’analyse PrROBIT dans l’analyse de risques >> Évaluation des conséquences
>> Utilisation de repères toxicologiques
Mitigation de rejets toxiques
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Moyens pédagogiques Présentation multimédia, film commenté, étude de cas
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
15Comprendre vos dangers
Comprendre les dangers de la corrosion
Durée : 1 jour (7h)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 5 novembre 2019 (Lyon)
Prix : 650€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
La corrosion représente plus de 80% des causes de défaillances en intégrité mé-
canique, avec une estimation du coût représentant plusieurs centaines de millions >>Fonctions HSE
d’euros en France par année. Ces coûts augmenteront inexorablement avec le >>Bureau d’étude / Travaux neufs
vieillissement des installations. >>Maintenance / Instrumentation /
Notre formation vous permettra de comprendre ce qu’est la corrosion et d’en com- Electricité
prendre les subtilités ainsi que les cinétiques de dégradation. Les outils de manage- >>Assurances
ment et les méthodes de contrôle les plus rentables vous seront présentés afin que
vous puissiez appréhender cette problématique de la meilleure manière.
Contenu de la formation
Le Vieillissement Industriel >> Présentation des outils nécessaires à une sélection de
>> Définition et causes matériaux optimale
>> Mécanismes de dégradation les plus fréquents
Les outils de management du vieillissement
>> Les conséquences
>> Le diagnostic en intégrité mécanique
Nature des fluides >> Les prédictions en durée de vie des équipements
>> Propriétés physico-chimiques liées à la corrosion >> Les matrices d’acceptabilité des matériaux
>> Présentation des fluides les plus utilisés dans les procédés >> L’aptitude fonctionnelle selon l’API 579
en France >> La méthode RBI selon les API 580 & 581
>> Explications sur leurs cinétiques de corrosion associées >> L’optimisation de l’utilisation des CND en fonction du type
de dégradation
Les matériaux de fabrications et leurs différences
>> Comprendre les propriétés de nos matériaux
>> Comprendre les bases pour une bonne sélection des
matériaux
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Moyens pédagogiques Présentation multimédia, film commenté, expériences pratiques réalisées en salle
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
16Evaluer et contrôler vos risques
La pratiques des analyses de risques (HAZOP)
Durée : 3 jours (21h)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 19, 20 et 21 mars 2019 (Paris)
1,2 et 3 octobre 2019 (Lyon)
Prix : 1650€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
La méthode HAZOP permet non seulement d’améliorer la sécurité d’une in-
stallation mais aussi de souligner d’éventuels problèmes de conception à un >>Fonctions HSE
stade précoce du développement d’un projet. >>Ingénieurs Procédés
Les personnes débutantes mais aussi les plus entrainées aux méthodes HAZOP >>Fabrication / Production /
amélioreront leurs compétences pour participer à une éunion HAZOP, voire Exploitation
l’animer. >>Bureau d’étude / Travaux neufs
>>Assurances
Contenu de la formation
Introduction >> Sécurités instrumentales
>> Contexte >> Protections incendie
>> Performances des méthodes d’analyse de risques
existantes (APR, What-if, Checklists, Arbre de défaillances, Le déroulement de l’HAZOP
HAZOP, HAZID) >> La collecte des données
>> La constitution du groupe de travail
La méthodologie des études HAZOP >> Le rôle de l’animateur
>> L’identification des noeuds >> Les comptes rendus
>> Mots guides et paramètres - Causes d’une déviation -
Application à des cas de l’industrie
Description du scénario
>> Le groupe et l’animateur traiteront des cas de l’industrie
>> La notion de risque
de procédés
>> Les barrières : actives, passives, préventives, protectrices
Étude de cas
Les barrières actives fréquemment rencontrées
>> Application de la méthode en groupes de travail à partir
>> Actions opérateur
d’ exemples industriels
>> Disques et soupapes
>> Restitution par groupe
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Moyens pédagogiques Présentation multimédia, étude de cas et étude en sous-groupes
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
17Evaluer et contrôler vos risques
Evaluation des conséquences des accidents industriels
Durée : 1 jour (7h)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 17 octobre 2019 (Lyon)
Prix : 650€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
Connaître les principes de modélisation des conséquences d’accidents indus-
triels est un complément indispensable pour une bonne pratique des analyses >>Fonctions HSE
de risques. Nous présentons les hypothèses ainsi que les modèles et logiciels >>Ingénieurs Procédés
pour effectuer des estimations des conséquences d’évènements indésirables.
Contenu de la formation
Introduction aux méthodes d’évaluation de Conséquences d’un BLEVE : effets thermiques et de
conséquences surpression
Conséquences de feux de nappes et d’entrepôts de Conséquences d’une fuite de produit toxique
stockage >> Termes sources
>> Terme source >> Dispersion atmosphérique
>> Paramètres de combustion >> Les outils disponibles
>> Effets thermiques et toxiques
Exemple pratique de modélisation d’un scénario de
>> Présentation d’un outil shortcut
dispersion atmosphérique d’un produit toxique avec
Conséquences des explosions de gaz, des ruptures le logiciel ALOHA
pneumatiques, des emballements thermiques
>> Différents types d’explosion : UVCE, explosion confinée,
>> Les modèles classiques : équivalent TNT, Multi-énergie
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Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
18Evaluer et contrôler vos risques
Dimensionnement des disques de rupture et de
soupapes – rejets monophasiques
Durée : 2 jours (14h)
Type : Formation présentielle
Formation inter : 19 et 20 novembre 2019 (Lyon)
Prix : 1300€ HT
Formation intra-entreprise : Contactez-nous
Pré requis : Aucun
Objectifs pédagogiques Personnes concernées
>> Identifier et décrire les scénarios de surpression dans les enceintes et les
canalisations >>Fonctions HSE
>> Identifier la nature monophasique ou diphasique du rejet >>Ingénieurs Procédés
>> Disposer des règles de bonnes pratiques de dimensionnement d’organes >>Maintenance / Instrumentation /
de surpression (soupapes, disques de rupture) pour la protection des Electricité
tuyauteries, des réservoirs sous pression et des bacs atmosphériques >>Administration – DREAL
>> Etablir un cahier des charges pour les soupapes et disques de rupture, et >>Assurances
porter un avis critique sur des notes de dimensionnement existantes.
Contenu de la formation
Introduction, terminologie, aspects réglemen- Procédures de dimensionnement des soupapes
taires et disques de rupture
Technologie, installation et entretien des organes >> Pour rejets monophasiques
de protection >> Cas feu sur cuves haute et basse pression, rupture
>> Les soupapes d’un détendeur, sur-remplissage, expansion thermique,
>> Les disques de rupture respiration d’un bac atmosphérique (exercices)
Sélection des scénarios majorant plausibles Introduction aux systèmes réactifs
>> Causes possibles de surpression (exercices) Introduction aux rejets diphasiques (exercice)
>> Sélection du cas majorant (exercice)
Flashez ce QR Code pour accéder au formulaire d’inscription en ligne
Moyens pédagogiques Présentation multimédia, multiples exercices d’entraînement
Moyens d’encadrement Spécialiste réalisant des missions d’assistance et de conseil dans le domaine de la sécurité des procédés
Documents stagiaires Documents présentés lors de la formation
Evaluation des acquis Conditions : évaluation à chaud des stagiaires concernant l’atteinte des objectifs.
Documents sanctionnant la réussite : attestation de fin de formation (stagiaire) / Attestation de présence émargée
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