Marel l'épine dorsale de LasPiedras 8 - Grilstad sept générations d'excellence 10 mise en lot de précision pour Jensens Kitchen 3 Greenlea montre ...

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Marel l'épine dorsale de LasPiedras 8 - Grilstad sept générations d'excellence 10 mise en lot de précision pour Jensens Kitchen 3 Greenlea montre ...
mise en lot de précision
pour Jensens Kitchen 3

Greenlea montre la voie
du désossage à chaud 4

Grilstad sept générations
d’excellence 10

marel l’épine dorsale de
Las Piedras 8
Marel l'épine dorsale de LasPiedras 8 - Grilstad sept générations d'excellence 10 mise en lot de précision pour Jensens Kitchen 3 Greenlea montre ...
Sommaire
                                               Marel au service
    2
    3
        Marel au service de votre succès

        Mise en lot de précision pour
        Jensens Kitchen
                                               de votre succès
                                                                            Faux-filet, ragoût, rôti de bœuf, entrecôte, hamburg-
    4   Greenlea montre la voie du
        désossage à chaud
                                                                            ers, escalopes panées, bacon, filet, steaks, travers de
                                                                            porc, flanchet, côtes, rôtis, culotte, côtelettes, aiguil-
                                                                            lettes de rumsteck, jambon, charcuterie, salami, etc.
    6   Traçabilité du boeuf uruguayen
                                                                        Les systèmes Marel sont utilisés dans le monde

    8   La Piedras : Ligne de production
        Marel (désossage et parage)
                                                                        entier pour un large éventail d’applications de
                                                                        transformation de la viande. Désossage, découpe,
                                                                        inspection, mise en lot, surgélation, marinage, pesée,
                                                                        étiquetage, tranchage, conditionnement, suivi...
10      Grilstad
        - sept générations d’excellence
                                                                        nous sommes impliqués dans de nombreux proces-
                                                                        sus. Nos activités sont tellement variées que nous
                                               ne pouvons toutes vous les présenter. Nous avons donc choisi de consacrer ce
12      Amélioration considérable du
        rendement chez Esja grâce à
                                               numéro d’Insight Meat Processing aux projets en cours.

        notre découenneuse                     En Jordanie, la capacité de tranchage de viande de la société Al Nabil a doublé
                                               depuis l’installation d’un nouveau trancheur Polyslicer. En Australie, Greenlea
13      Gestion du poids                       Premier Meats a installé un deuxième système StreamLine pour le désossage à
                                               chaud du bœuf et en Islande, Esja, industriel spécialisé dans le traitement de la

14      Traitement des co-produits de
        viande
                                               viande de porc, a considérablement amélioré sa productivité en installant une
                                               découenneuse.

                                               Quant à l’Uruguay, le projet de traçabilité mené en collaboration avec l’INAC a
15      Platino :
        sa différence est dans la tendreté
                                               été plébiscité et récompensé par de nombreux prix dans divers pays, élevant
                                               ainsi le pays au rang de fournisseur de bœuf de premier ordre. Las Piedras, l’un
                                               des principaux acteurs uruguayens du secteur du traitement du bœuf, a installé
16      Marinage exceptionnel de la            cinq lignes de désossage et de parage.
        viande                                 Outre ces témoignages clients, nous vous présentons également dans ce nu-
                                               méro notre nouvelle ligne de marinage, un système de mise en lots dédié aux

17      Nouvelle dimension en matière de
        tranchage - Polyslicer chez Al Nabil
                                               co-produits, des contrats de service et de nombreuses autres solutions qui vous
                                               permettront d’optimiser votre capacité de production de viande.

                                               Bonne lecture !
18      Fonctionnement
        ininterrompu - contrat de
                                                                                                David Wilson
                                                                                                Directeur général
        service chez Snellman                                                                   Centre Industriel Viande

20      Franc succès au salon
        Meat ShowHow
                                               David Wilson succède à Sigsteinn Gretarsson au poste de directeur général du Centre
                                               Industriel Viande. Sigsteinn Gretarsson occupe désormais les fonctions de directeur de
                                               l’exploitation de Marel en Islande.
                                               David Wilson peut se prévaloir d’une grande expérience dans l’industrie
                                               agroalimentaire et travaille pour la société depuis près de 14 ans.

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Marel l'épine dorsale de LasPiedras 8 - Grilstad sept générations d'excellence 10 mise en lot de précision pour Jensens Kitchen 3 Greenlea montre ...
INSIGH T    –     M E AT       PR OCE SSING

Une mise en lot
de précision pour
Jensens Kitchen
  Lorsque Jensens Kitchen, un              L’installation du Target Batcher a
  producteur de viande danois,             également eu un impact significatif sur
  a souhaité passer du pesage et           les pertes.
  de la mise en lots manuels à une
                                           « Auparavant, plusieurs personnes
  solution automatisée pour sa             étaient chargées de peser manuellement
  production de travers de porc,           chaque produit sur des petites balances
  son choix du Target Batcher de           avant l’emballage. Aujourd’hui, avec le
  Marel s’est avéré judicieux pour         Target Batcher, nous avons réduit nos
  plusieurs raisons. En effet, le Tar-     pertes de 28 % », explique M. Sørensen.
  get Batcher est capable de traiter       Les pertes ont donc diminué et
  des produits collants comme les
                                           l’efficacité a simultanément doublé.
                                            « L’importante réduction des pertes,
                                                                                     À propos de
  travers de porc marinés, tout
  en améliorant l’efficacité et en
                                           associée à une plus grande efficacité,
                                           nous a permis d’amortir la machine très   Jensens Kitchen
  réduisant les pertes.                    rapidement, en seulement 6 à 8 mois »,    Jensens Kitchen était initialement le fournisseur des
                                           continue-t-il.                            restaurants de grillades Jensens Bøfhus. Aujourd’hui, la
 Jensens Kitchen est le principal                                                    société fournit également le marché de la grande
fournisseur danois de travers de porc      Avec une efficacité doublée, Jensens      distribution au Danemark et à l’étranger. Elle produit de la
pour la grande distribution et ses         Kitchen affiche aujourd’hui un débit de   viande et de la volaille, notamment des travers de porc, des
restaurants de grillades Jensens Bøfhus.   25 tonnes par jour en période de forte    filets et des ailerons chauds, ainsi que toute une variété de
Le responsable de la production, Morten    demande. Un chiffre qui pourrait encore   sauces issues des restaurants Jensens Bøfhus. from the
Sørensen, nous explique les avantages      évoluer si les tendances actuelles de     Jensen’s Bøfhus restaurants.
que le Target Batcher de Marel a           l’industrie agro-alimentaire se confir-
apportés à son entreprise:                 ment.

 « L’automatisation du pesage et de la     « Nous avons probablement deux ans
constitution de lots pour des produits     de retard sur les tendances qui se
collants comme les nôtres représentait     dégagent actuellement, principalement
un vrai défi. Le Target Batcher a su y     aux États-Unis, mais nous suivons
répondre, car lorsque les balances de      définitivement le même chemin. Le
pesage basculent vers le bas, les          marché des plats préparés est en pleine
produits glissent tout simplement du       expansion ici, au Danemark », ajoute M.
tapis ».                                   Sørensen.

                                           La collaboration avec Marel
                                           Pour suivre l’évolution du marché des
                                           plats préparés, il est essentiel de
                                           disposer des capacités et équipements
                                           adéquats. Après plusieurs années de           d’arriver au Target Batcher. Nous sommes
                                           collaboration avec Marel, Jensens Foods       très satisfaits de tous ces équipements et du
                                           sait comment profiter de la large gamme       contrat de service 24h/24 que nous avons
                                           de produits proposés, y compris des           conclu avec Marel. Et, de notre point de vue,
                                           équipements de Stork Poultry Proces-          il sera avantageux à l’avenir de ne s’approvi-
                                           sing et Townsend Further Processing.          sionner qu’auprès d’un seul fournisseur pour
                                            « Nos travers de porc passent par un         tous ces équipements », conclut le
                                           four Stork, une unité de marinage             responsable de la production de Jensens
                                           Townsend et un surgélateur Marel avant        Kitchen, Morten Sørensen.

                                                                                                                                             3
Marel l'épine dorsale de LasPiedras 8 - Grilstad sept générations d'excellence 10 mise en lot de précision pour Jensens Kitchen 3 Greenlea montre ...
Pour obtenir de plus amples informa-
                                                                                               tions sur le premier système Stream-
                                                                                               Line installé dans l’usine Greenlea
                                                                                               d’Hamilton, consultez l’étude de cas
                                                                                               consacrée à Greenlea (1).

    80 000 bovins sont désossés par an à l’usine Greenlea de Morrinsville,
    Nouvelle Zélande.

    Greenlea montre la voie
    du désossage à chaud
      Après avoir constaté les avan-            « Nous croyons vraiment en cette
      tages indéniables du système              solution », déclare Russell Shaw,
      StreamLine de Marel sur la                responsable de l’usine de Morrinsville,
                                                qui a été le principal acteur à l’origine de
      production dans son usine de dé-
                                                la mise en œuvre du système.
      sossage et de parage d’Hamilton,
                                                « J’admets avoir été plutôt sceptique
      Greenlea a souhaité mettre en             lorsque nous avons installé le système         Russell Shaw,
      œuvre un système similaire dans           StreamLine dans notre usine de                 Plant Manager Morrinsville
      son usine de désossage à chaud            désossage et de parage à froid
      de Morrinsville. La société néo-          d’Hamilton, mais les résultats obtenus
      zélandaise est ainsi devenue un           m’ont convaincu. Le système a tenu ses         Croire en l’innovation
                                                promesses et les a même dépassées. Et il       Greenlea est une entreprise à la pointe
      des spécialistes les plus avancés
                                                était évident que nous devions                 de l’innovation qui cherche en
      au monde en matière de désos-
                                                également équiper notre usine de               permanence à améliorer ses processus.
      sage à chaud du bœuf.                     désossage à chaud de ce système. »             C’est exactement ce qu’a permis une
                                                Parmi les résultats évoqués par M. Shaw        étroite collaboration et un partenariat
                                                pour l’usine Greenlea d’Hamilton, nous         avec Marel.
    Installé en 2011, le nouveau système        pouvons citer une productivité accrue,         « Nous avons beaucoup appris du
    StreamLine de Marel de surveillance et      de meilleures performances, une                premier système et nous avons mis à
    de contrôle de la production de viande      augmentation du débit et une                   profit cette expérience pour la mise en
    bovine désossée a conféré à Greenlea        surveillance totale de chaque opérateur.       place du deuxième », explique M. Shaw.
    une longueur d’avance sur ses               L’usine de Morrinsville a connu des            « Par exemple, nous avons intégré des
    concurrents.                                améliorations similaires.                      tapis renforcés sur la ligne et choisi une

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conception à un seul côté pour des                Un meilleur environnement
raisons d’hygiène et de logistique. C’est         de travail
ce genre de flexibilité que nous                  L’amélioration de l’ergonomie était une
attendions de notre partenariat avec              des priorités lors de la mise en œuvre du
Marel » ajoute-t-il.                              nouveau système de désossage et de
                                                  parage. La ligne de production Marel a
Implication des employés                          permis une nette amélioration de
La philosophie de partenariat de                  l’environnement de travail et aucun
Greenlea va bien plus loin que sa                 accident du travail n’a été signalé depuis
collaboration avec Marel. La société a            son installation. Le taux de renouvelle-
mis en place un mode de fonc-                     ment du personnel a également diminué
tionnement qui encourage les employés             et le système a permis d’éliminer du
à proposer chaque semaine des                     processus une grande partie du travail
possibilités d’amélioration à la direction.       physique difficile, ce que Graham Green,
« Nous ne nous contentons pas de                  responsable de l’exploitation au sein de
mettre en œuvre de nouvelles technolo-            Greenlea, confirme :
gies » explique M. Shaw. « Nous                   « Nous sommes une petite communauté                   Gestion du bétail
cherchons également comment                       et nous veillons les uns sur les autres.              Il est très important pour Greenlea de
améliorer notre production et innover             Avec l’amélioration de l’ergonomie, nous              travailler en étroite collaboration avec
en interne, et nos collaborateurs se              avons même pu augmenter le nombre                     les exploitants qui lui fournissent du
révèlent être une très bonne source               d’années de travail de nos collaborateurs             bétail afin de gérer efficacement la
d’inspiration. Nos employés ont ainsi             à leur poste. Ce qui est une bonne chose              production. « Le système StreamLine
adopté la nouvelle ligne de parage très           pour eux comme pour nous ».                           nous permet de nous rapprocher encore
facilement, car ils savent que nous leur
                                                                                                        plus des exploitants agricoles et de leur
accordons de l’importance et qu’ils sont
                                                                              Graham Green,             proposer de meilleurs services. Le
impliqués dans nos processus
                                                                              Operations                système nous fournit notamment des
d’amélioration. »
                                                                              Manager                   informations fiables et pratiques sur
                                                                                                        chaque carcasse, dont le rendement, les
                                                                                                        performances de la race et d’autres
                                                                                                        caractéristiques », conclut M. Green.

Désossage à chaud

       Le désossage à chaud de carcasses de bœuf présente plusieurs               l’emballage de la viande sont effectués en une seule journée. De plus
       avantages par rapport au désossage à froid. La viande chaude est           en plus d’usines utilisent ce procédé car il offre de nombreux
       plus tendre et donc plus facile à désosser. Les blessures liées aux        avantages, notamment :
       contraintes physiques sont également beaucoup moins
       fréquentes. Il est possible d’améliorer le rendement et il n’est pas       •   Temps de traitement raccourci entre l’abattage et le
       nécessaire de réfrigérer la graisse et les os, ce qui permet de                chargement pour livraison
       réaliser des économies.
                                                                                  •   Espace de réfrigération nécessaire moins important et
                                                                                      réduction d’autres coûts d’immobilisation du capital
       Le désossage à chaud a cependant ses inconvénients. La viande
       peut être dure, plus sombre et certaines pièces peuvent avoir une
                                                                                  •   Réduction de la consommation d’énergie et des coûts liés
       forme différente.                                                              aux réfrigérateurs
       En Australie et Nouvelle-Zélande, le désossage à chaud est                 •   Meilleur rendement du désossage
       généralement utilisé pour les carcasses dont la température                •   Amélioration de la productivité
       interne est supérieure à 30 °C, qui sont désossées 30 à 45 minutes         •   Élimination des problèmes liés aux graisses dures
       après l’abattage.                                                          •   Rotation plus rapide des produits
       Dans le cadre du désossage à chaud, l’abattage, le désossage et
                                                                                  La viande doit être rapidement refroidie en dessous de 7 °C après le
                                                                                  désossage afin de contrôler le développement de bactéries
                                                                                  pathogènes.

                                                                                  Lorsque le désossage à chaud est correctement effectué, la qualité
                                                                                  microbiologique de la viande désossée à chaud qui est congelée ou
                                                                                  réfrigérée est comparable à celle de la viande désossée de manière
                                                                                  traditionnelle. Des études ont également démontré que la viande
                                                                                  désossée à chaud peut être aussi tendre et disposer des mêmes
                                                                                  propriétés fonctionnelles que la viande désossée à froid.

                                                                                  Pour en savoir plus sur Greenlea, rendez-vous sur le site:
                                                                                  www.greenlea.co.nz
                                                                                                                                                          5
Marel l'épine dorsale de LasPiedras 8 - Grilstad sept générations d'excellence 10 mise en lot de précision pour Jensens Kitchen 3 Greenlea montre ...
Traçabilité du
    bœuf uruguayen
       La traçabilité joue un rôle de           système a eu un impact extrêmement
       plus en plus important sur               positif, plus particulièrement pour
                                                les abattoirs uruguayens de petite et
       le marché mondial pour les
                                                moyenne envergure.
       entreprises spécialisées dans
       la transformation de la viande           Pour accéder aux marchés européens, le
       rouge. Elle facilite l’accès aux         SEIIC respecte les normes de traçabilité
       marchés, permet de gagner la             européennes « EAN 128 », qui stipulent
       confiance des consommateurs              que la traçabilité en amont et en aval
       et de la conserver, et                   d’un produit doit pouvoir être assurée
                                                en toutes circonstances et que des
       garantit la compétitivité et
                                                rappels doivent pouvoir être effectués
       la transparence de la chaîne             dans les deux heures qui suivent la
       d’approvisionnement.                     détection d’un problème. Tout ceci est
       Elle implique un degré                   parfaitement possible avec le SEIIC.
       élevé d’investissement et
       d’engagement.
                                                Garantir la transparence de
    L’Uruguay, qui exporte environ 75 % de      la production : un avantage
    sa production de bœuf, a fait du bœuf        pour tous
    son produit national phare et compte        Les informations en temps réel générées
    désormais parmi les principaux acteurs      et obtenues auprès de points centraux        Hugo Köncke, président du département des
    de ce secteur. Le pays dispose de son       dans chaque usine sont stockées sur un       technologies de l’information à l’INAC, gère au
    propre programme d’identification du        serveur SEIIC local dans chacune des         quotidien un flux constant d’informations en
    bétail basé sur les étiquettes placées      39 usines et sur un serveur principal au     provenance de plus de 500 points de collecte.
    sur les oreilles des bovins. Mis en œuvre   siège de l’INAC à Montevideo. Comme
    dans toutes les exploitations bovines, ce   l’explique Hugo Köncke, président
    programme est associé à un système de       du département des technologies de           nombreuses tâches administratives
    traçabilité centralisé des plus complets,   l’information au sein de l’INAC, « notre     manuelles, aujourd’hui superflues. »
    en vigueur dans l’ensemble des              système permet de collecter plus de 25
    abattoirs agréés du pays.                   000 unités de données par jour auprès        De la naissance à la découpe
                                                d’environ 500 points de collecte, puis       des carcasses
    Le système de traçabilité uruguayen,        de les analyser, de les valider et de les
                                                                                             Le système SEIIC se compose de sept
    appelé SEIIC (Electronic Information        transmettre aux exploitants et aux
                                                                                             points d’acquisition et d’enregistrement
    System of the Meat Industry – Système       producteurs afin de documenter leurs
                                                                                             de données, implantés de façon
    d’information électronique pour             performances. Nous disposons ainsi,
                                                                                             stratégique dans toutes les usines dans
    l’industrie de la viande), a été élaboré    tout comme les parties impliquées,
                                                                                             les zones en charge des opérations
    par l’INAC (Institut National de la         d’un excellent outil de gestion de la
                                                                                             suivantes :
    Viande) en collaboration avec Marel         production bovine et du marketing. »
    et est totalement opérationnel depuis       « À la mise en place du système, nous
                                                                                              1. Pesée sur pied
    2007. Il a pour fonction de collecter       nous sommes heurtés à la résistance des
                                                                                              2. Saignée
    et de regrouper des données en ligne        abattoirs, qui avaient le sentiment d’être
                                                                                              3. Pré-parage
    sur l’abattage et le désossage du bétail    surveillés », ajoute Maria del Carmen
                                                                                              4. Classification
    bovin dans un système central afin          Vilanova, directrice adjointe de l’INAC.
                                                                                              5. Entrée de la salle de désossage
    de garantir une gestion transparente        « Ce sentiment a par la suite évolué
                                                                                              6. Z
                                                                                                  one de conditionnement de la
    et d’offrir l’accès aux mêmes données       et les abattoirs ont favorablement
                                                                                                 salle de désossage
    d’exploitation aux différentes parties      accueilli le système, qui s’est révélé un
                                                                                              7. Expédition des caissettes
    impliquées dans le système légal de         outil de traçabilité et de marketing aux
    transformation de la viande, à savoir les   avantages non négligeables en matière        Les points d’acquisition sont composés
    exploitants, les producteurs et l’État.     d’exportation. Le système a prouvé           d’équipements Marel, notamment
    Véritable avancée technologique, le         sa valeur et permis de supprimer de          des balances, des ordinateurs, des

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Marel l'épine dorsale de LasPiedras 8 - Grilstad sept générations d'excellence 10 mise en lot de précision pour Jensens Kitchen 3 Greenlea montre ...
INSIGH T      –    M E AT       PR OCE SSING

imprimantes et des scanners, qui                  étant également « tolérant aux pannes
fournissent des informations sur les              ». Par conséquent, si un serveur au sein
                                                  de la chaîne présente un problème, les
processus d’abattage, de désossage et
d’expédition via le logiciel de contrôle de       terminaux de pesage peuvent continuer        INAC
la production Marel.                              de fonctionner sans la moindre
                                                  interruption.
Les trois étapes du processus                                                                      Instituto Nacional de Carnes -
de traçabilité                                    En 2011, il a été décidé de procéder à
                                                  la mise à niveau du logiciel du système
                                                                                                   Institut National de la Viande
La chaîne d’approvisionnement de la
viande bovine peut être divisée en trois          SEIIC afin de mettre en œuvre une
                                                  structure de système dynamique                   L’INAC, Institut National de la Viande uruguayen,
étapes et la traçabilité joue un rôle clé
                                                  et adaptative. À cette fin, l’INAC et            est une organisation non gouvernementale
dans chacune d’entre elles.
                                                  Marel travaillent actuellement à                 officielle qui joue un rôle de conseil auprès du
  • De la naissance de l’animal au sein           l’implémentation d’un nouveau système            gouvernement uruguayen en ce qui concerne
    de l’exploitation à sa livraison à            amélioré, basé sur le logiciel de contrôle       sa politique nationale en matière de viande et
    l’abattoir.                                   de la production Innova de Marel.                qui est également chargée de mettre en œuvre
  • Abattage du bétail et découpe des             « Depuis le lancement de ce projet,              cette politique. L’INAC est géré par un conseil
                                                  nous avons collaboré avec Marel à la             d’administration composé de représentants du
    carcasses à l’abattoir.
                                                                                                   secteur privé et de producteurs. L’INAC a pour
  • Expédition des découpes de                    résolution de nombreuses difficultés
                                                                                                   mission de promouvoir, réglementer, coordonner
    l’abattoir à l’importateur, au                structurelles. Nous avons largement
                                                  débattu, ce qui nous a permis de                 et contrôler les activités en rapport avec la
    détaillant et au consommateur.
                                                  développer des solutions adaptées »,             production, la transformation, le commerce, le
Les animaux sont tout d’abord enregistrés         déclare Hugo Köncke.                             stockage et le transport de la viande, notamment
dans le système de traçabilité à leur arrivée à                                                    la viande de bœuf, de mouton, de cheval, de porc
l’usine avec les informations correspondantes,    Du fait de l’étroite relation entre Marel        et de chèvre, la volaille, le lapin et le petit gibier.
notamment le numéro de troupeau et                et l’INAC, la décision de migrer vers
du producteur, l’exploitation et l’étiquette      un nouveau logiciel n’impliquait pas
d’oreille.                                        de risques majeurs. « Nous accordons
                                                  une confiance absolue au système
Mise à jour continue du logiciel                  ainsi qu’à Marel, qui a toujours su nous
Marel emploie dix ingénieurs                      proposer une excellente maintenance
informatiques chargés des services et             préventive et corrective du logiciel et de
de l’assistance matériels et logiciels            l’équipement de collecte de données »
dans le cadre du projet SEIIC. De plus,           ajoute Hugo Köncke.
le service d’assistance étendu de Marel,          « L’Uruguay compte désormais parmi
ouvert 24 heures sur 24 et 7 jours sur            les leaders mondiaux de l’industrie
7, permet de détecter immédiatement               de la transformation du bœuf, et ce
l’arrêt de tout dispositif. En fait, le service   grâce à une campagne marketing de
d’assistance de Marel peut être informé           grande ampleur qui a mis en avant les
du dysfonctionnement d’un dispositif              engagements de cette nation sur la
au sein d’une usine avant même que                qualité et la traçabilité dans ce domaine.
l’opérateur de l’usine ne s’en aperçoive.         Nous n’y serions pas parvenus sans
Avant l’installation des dispositifs, Marel       le système SEIIC » conclut Maria del
avait garanti une disponibilité d’au              Carmen Vilanova.
moins 99 %.
Dans la pratique, leur disponibilité              Las Piedras et l’INAC
s’est révélée nettement meilleure. La             Las Piedras, qui compte parmi les 39             Maria del Carmen Vilanova, directrice adjointe
disponibilité mesurée est supérieure à            usines d’abattage et de transformation           de l’INAC, et Hugo Köncke, président du
99,56 %, soit moins de 1,6 jour d’arrêt           membres du système SEIIC, est                    département des technologies de l’information
par an. Cependant, dans la pratique,              présentée en pages 8 et 9 de ce numéro           à l’INAC
aucun arrêt n’a été déploré, le système           d’Insight Meat Processing.

                                                                                                                                                             7
Marel l'épine dorsale de LasPiedras 8 - Grilstad sept générations d'excellence 10 mise en lot de précision pour Jensens Kitchen 3 Greenlea montre ...
La ligne de production
    Marel forme l’épine dorsale
    de l’usine de Las Piedras
    La société uruguayenne Las                 Pionnière dans l’industrie de transforma-      de la viande, nous avons conçu un hall
                                               tion de la viande bovine en Uruguay, la        de production complet qui anticipe les
    Piedras fait montre d’un fort
                                               direction de Las Piedras cherche               besoins à venir. »
    esprit d’innovation et sait saisir
                                               constamment les dernières innovations
    une opportunité lorsqu’elle se             dans le domaine des méthodes et                La société a désormais installé une ligne
    présente. C’est cette politique            équipements de transformation. Alors,          complète de transformation de la viande
    qui lui a permis de développer             lorsque ses directeurs, M. Jose Gonzalez       constituée de cinq lignes de débitage
    une usine de traitement du                 et M. Alberto Gonzales, ainsi que le           principales, qui assurent la découpe des
    bœuf de pointe avec une                    directeur général, M. Martin Bazterrica,       quartiers pour obtenir les morceaux de
    capacité d’abattage quotidienne            ont découvert les systèmes de ligne de         base, cinq lignes de parage intelligentes,
                                               production Marel en Europe et en               dont les performances, le rendement et
    de 1 000 bovins et un taux
                                               Australie, ils ont eu la certitude qu’un tel   la qualité sont contrôlés par un
    d’exportation représentant 10              système permettrait à Las Piedras              opérateur, tout comme le reste de la
    % des exportations totales de              d’entrer dans une nouvelle ère.                ligne, et un système de condi-
    bœuf du pays. Cinq lignes de                                                              tionnement. Une fois le produit paré, il
    production Marel sont installées           Un partenariat tourné vers                     est automatiquement dirigé jusqu’au
    à Las Piedras, formant une                 l’avenir                                       système de conditionnement, où il est
    impressionnante épine dorsale              « Après avoir constaté les avantages du        emballé individuellement dans des
                                                                                              emballages groupés ou en vrac.
    dans la salle de désossage.                système dans plusieurs usines de
                                               transformation en Europe et en                 Chacune des différentes coupes est
                                               Australie, nous avons sans problème pu         entièrement traçable.
                                               imaginer les améliorations possibles en
                                               termes de qualité, de logistique et de         Le système de traitement de la viande
                                               traçabilité », explique M. Martin              offre une capacité de 150 animaux par
                                               Bazterrica, Directeur général. « Nous          heure, ce qui représente le désossage de
                                               avons demandé conseil à Marel et, avec         4 260 quartiers par équipe.
                                               l’aide de leurs experts en transformation      « Nous obtenons de meilleurs résultats

    “Nous obtenons chaque jour
    de meilleurs résultats et nous
    analysons les performances
    des lignes et constatons
    les améliorations tant en
    rendement qu’en cadence.”

    Directeur Général à Las Piedras,
    M. Martin Bazterrica

                 4 200 quartiers sont désos-
              sés, parés et conditionnés par
             équipe de travail à Las Piedras

8
Marel l'épine dorsale de LasPiedras 8 - Grilstad sept générations d'excellence 10 mise en lot de précision pour Jensens Kitchen 3 Greenlea montre ...
INSIGH T         –   M E AT       PR OCE SSING

   Las Piedras en bref

            Fondée en 1978, Frigorifico las Piedras S.A. est une entreprise familiale dont la gestion
            est assurée personnellement par ses propriétaires. Son usine industrielle de 25 000
            m2, qui emploie près de 800 travailleurs, est construite au milieu d’une zone agricole,
            à 20 minutes du port de Montevideo.
            L’usine dispose d’une ligne d’abattage du bétail dotée d’une capacité de 1 000 ani-
            maux par jour et une autre, destinée aux agneaux, pouvant traiter 4 000 carcasses
            quotidiennement.
            Les réfrigérateurs de carcasses permettent la réfrigération de 1 600 pièces de bétail
            suspendues. La salle de désossage permet de désosser 4 200 quartiers par équipe.
            L’usine abrite également un tunnel de réfrigération et de conditionnement, ainsi
            qu’une chambre froide qui permet d’entreposer 500 tonnes de viande réfrigérée em-
            ballée sous vide.
            Afin d’assurer la surgélation de la viande et des produits carnés, l’entreprise est équi-
            pée de deux tunnels automatiques continus (Carton Freezer) qui peuvent surgeler
            170 tonnes de produit en 24 heures à une température interne de -24º C.
                                                                                                        Directeurs, Messieurs José et Alberto Gonzalez
            Une fois la viande surgelée, elle est stockée dans une chambre froide haute densité
            prévue pour 5 000 tonnes de viande et dotée d’un système de pointe avec des
            étagères mobiles.

    de jour en jour », poursuit M. Bazterrica, «        chaque opérateur, permettant un parage
    et nous avons maintenant commencé à                 sans interruption et une productivité
    analyser les résultats des lignes de                accrue. Cela fait une différence énorme. »
    production et à constater les améliora-
    tions obtenues aussi bien en termes de              Traçabilité facilitée par l’INAC
    productivité que de débit. »                        Las Piedras est connectée au système de
                                                        rappel et de traçabilité central qui a été
    Une transformation assortie d’un                    mis en place au niveau national par
    message                                             l’institut national de la viande (INAC) en
    Le système n’a pas seulement permis                 Uruguay. Ce système retransmet à
    d’augmenter la productivité, il a égale-            l’éleveur les éléments de traçabilité, tel
    ment contribué à améliorer l’hygiène, la            que l’identifiant de l’animal, ainsi que des
    qualité des produits et l’environnement de          données sur son poids, son calibre, le lot
    travail en général.                                 de production et d’autres informations. Le
    « L’hygiène et une conception er-                   projet INAC a été reconnu dans le monde
    gonomique étaient au centre des                     entier comme un système unique et
    considérations dans le projet de l’usine »,         impressionnant permettant une traçabilité
    explique Ignacio Ugarte, directeur des              totale, doté de fonctionnalités qui
    ventes de Marel en Uruguay. « Le système            expliquent la réputation de la viande
    de ligne de production adopté réduit au             uruguayenne aussi bien que sa qualité
    maximum la pression subie par les                   supérieure.features for which Uruguayan
    opérateurs. Par exemple, la matière                 meat has become famous, as well as its
    première est amenée automatiquement à               supreme quality.

                                                                                                        L’Institut National des Viandes (INAC) dispose
                                                                                                        d’un système de traçabilité qui enregistre les
                                                                                                        paramètres de poids, de classe, d’identification
                                                                                                        de chaque animal.

Boîtes emballées et étique-                                                                             Pour de plus amples informations sur la société
 tées, prêtes à l’expédition.                                                                           Frigorifico Las Piedras S.A., visitez son site à l’adresse:
                                                                                                        http://www.frigorificolaspiedras.com/html/esp/index.php.

                                                                                                                                                                  9
Marel l'épine dorsale de LasPiedras 8 - Grilstad sept générations d'excellence 10 mise en lot de précision pour Jensens Kitchen 3 Greenlea montre ...
SEPT GENERATIONS
     D’EXCELLENCE !
     Trondheim, première capitale     La société compte à l’heure actuelle huit     Mattingsdal, à se renseigner pour voir
     historique de la Norvège,        usines situées dans le sud et le centre de    comment Marel pourrait contribuer à
                                      la Norvège, et emploie quelques 700           réduire les coûts de main-d’œuvre élevés
     peut s’enorgueillir d’une
                                      personnes assurant le fonctionnement          et à améliorer la rentabilité de l’usine de
     longue histoire remontant à      des 20 lignes de production de salami,        Trondheim.
     l’époque des vikings. C’est à    de steaks hachés, de viande fraîche et de
     cette période que les chefs et   jambon sec. La production de jambon et
     leurs hommes ont développé       de viande cuisinée fait également partie      Tranchage et conditionnement
                                      des plans de développement de la              automatiques
     l’agriculture, la pêche et
                                      société.
     la sylviculture de la ville,                                                   M. Mattingsdal a été séduit par l’idée
                                      Forte de l’excellente qualité de ses
                                                                                    d’appliquer la robotique pour automa-
     assurant ainsi sa prospérité     produits et de sa réputation enviable, la
                                                                                    tiser les opérations de tranchage et de
     et un excellent niveau de        société fournit environ 50 % du salami
                                                                                    conditionnement et, sachant que Marel
     vie. Ces standard élevés ont     consommé en Norvège et ses autres
                                                                                    est l’un des leaders incontestés dans le
                                      produits jouissent d’un succès
     perduré chez Grilstad, une                                                     domaine du chargement intelligent de
                                      équivalent, sinon plus grand, sur le
     société privée gérée par la      marché domestique.
                                                                                    portions, il a soigneusement fait ses
     septième génération de la                                                      recherches pour ensuite commander un
                                      Afin de faire face à l’augmentation de la
                                                                                    système PolyLine comprenant un
     famille Jenssen avec toujours    demande, l’usine de Trondheim a été
                                                                                    PolySlicer 3000, une trieuse pondérale
     la même fierté et le même        agrandie pas moins de 24 fois depuis
                                                                                    G2300, un système de tampon vertical
     attachement à la qualité que     1957 et exploite aujourd’hui 6 lignes de
                                                                                    VBS, un désynchroniseur de condi-
                                      tranchage dont la production hebdoma-
     leurs ancêtres en 1790.                                                        tionnement et un Robot IPL à trois têtes.
                                      daire représente 65 tonnes.
                                      En 2010, Grilstad a installé une ligne de
                                                                                    La nouvelle ligne de production a été
                                      production de bacon IBS2000 Vision
                                                                                    installée en octobre 2010 et un
                                      Marel dans son usine de Gjovik. Son
                                                                                    ingénieur a été engagé pour superviser
                                      succès a incité le responsable du
                                                                                    et optimiser les performances du
                                      Développement technique, Georg

                                                                             Georg Mattingsdal,
                                                                             Responsable Développement Technique

10
INSIGH T     –   M E AT       PR OCE SSING

                                                                                            « Le système PolyLine a non
                                                                                            seulement nettement amélioré
                                                                                            notre productivité et notre
                                                                                            rendement, mais a aussi fait une
                                                                                            grande différence en termes
                                                                                            de qualité, de présentation
                                                                                            et d’attrait de nos produits
                                                                                            auprès des clients », note Georg
                                                                                            Mattingsdal, Responsable du
                                                                                            développement technique.

système. Le trancheur haute vitesse          la présentation améliorée du produit. Le   partenariat avec Marel, il est impatient
PolySlicer 3000 charge et tranche            Robot IPL y est pour beaucoup. En effet,   d’atteindre des niveaux encore plus
automatiquement jusqu’à 4 pièces de          il est capable de poser les groupes de     élevés d’efficacité et de productivité à
salami de haute qualité simultanément.       tranches dans leur emballage avec bien     l’avenir.
Les groupes de tranches sont ensuite         plus de rapidité, de délicatesse et de
pesés dynamiquement par la trieuse           précision que n’importe quel opérateur.    C’est tellement rassurant de voir Grilstad
pondérale G2300, qui est connectée au        En outre, les points de transfert          entrer dans une nouvelle ère et une
trancheur PolySlicer pour un feedback        relativement peu nombreux du système       huitième génération d’excellence !
en boucle fermée, assurant ainsi des         PolyLine contribuent à assurer une
poids adéquats à plus de 98 %. Après le      présentation et une hygiène de bonne
passage sur la trieuse pondérale, un         qualité, une question de sécurité vitale
système de tampon vertical VBS est           pour les produits prêts-à-consommer.
programmé pour stocker un certain
pourcentage des groupes de tranches,         M. Mattingsdal est très satisfait du
de façon à pouvoir les réintégrer dans le    système PolyLine et reconnait qu’il
flux de produit lorsque le trancheur         apporte une grande différence en
PolySlicer est rechargé. L’acheminement      termes de productivité, de qualité et de
du flux de produits jusqu’au Robot IPL et    présentation des produits de Grilstad et
à la thermoformeuse est ainsi plus           également en termes de rentabilité pour
constant, ce qui permet d’obtenir un         Trondheim. Il est aussi ravi de pouvoir
débit plus élevé. Pour M. Mattingsdal, le    gérer le système en ligne et, en
VBS joue un rôle précieux dans la ligne
de production avec son faible encom-
brement et sa contribution substantielle
à l’augmentation des débits.

Le Robot IPL est équipé de 3 têtes qui se
partagent le chargement des groupes de
tranches dans la thermoformeuse à une
cadence de 180 saisies/min.

Amélioration de la
présentation
Le système PolyLine produit aussi bien
des lots de tranches superposées que
des lots de tranches en chevauchement,
ce qui, d’après M. Mattingsdal, a été bien
accueilli par les clients qui ont remarqué

                                                                                                                                     11
Des pertes
     réduites de 50 %
     En 2010, Esja, industriel de          « Après l’achat de la machine à dé-
     la viande en Islande, a acquis        couenner, nous avons réduit les pertes
                                           de 50 % lors des processus de traitement
     une machine à découenner
                                           du porc. Cette solution a très bien
     Townsend de Marel pour                fonctionné pour nous », explique
     continuer à automatiser               Vilbergur Flovents Sverrisson, directeur
     ses processus. Grâce cette            de la production chez Esja. « La machine
     machine, la productivité des          retire uniquement la membrane. Avec le
                                           découennage manuel, une partie
     processus de traitement du
                                           significative de la viande partait aussi
     porc et du bœuf a nettement           avec la membrane. La différence est
     augmenté..                            substantielle si l’on travaille sur des
                                           muscles qui coûtent de 10 à 15 euros le
                                           kilo. Par conséquent, le retour sur
                                           investissement de l’équipement est
                                           particulièrement rapide. »
                                                                                        Une demande en hausse pour le
                                           Selon M. Sverrisson, l’adoption croissante   traitement secondaire
                                           de l’automatisation a été bénéfique pour
                                                                                        Esja travaille principalement pour les
                                           l’industrie du traitement de la viande en
                                                                                        restaurants et les cantines de différents
                                           Islande. « L’automatisation a grandement
                                                                                        établissements et écoles. Dans un
                                           amélioré les cadences et la précision des
                                                                                        bâtiment séparé, l’entreprise dispose
                                           opérations, ce qui permet de réduire les
                                                                                        d’une cuisine où sont produits, entre
                                           prix sur le long terme. Et comme la
                                                                                        autres, des plats « prêts-à-manger », et
                                           machine, contrairement à l’homme,
                                                                                        où les repas sont préparés et précuits
                                           fournit normalement un travail toujours
                                                                                        pour les grandes cantines.
                                           identique, la qualité a augmenté. »
                                                                                        « Je pense que le marché va continuer à
                                                                                        se développer en ce sens et que la
                                                                                        demande de plats préparés va
                                                                                        augmenter. Les choses changent vite à
                                                                                        l’heure actuelle, et c’est aussi ce qu’exige
                                      “En porc, les pertes ont                          le marché. Mais il ne faut pas oublier que
                                      été réduites de 50%                               la qualité reste primordiale. »

                                      après l’achat d’une                               Esja a emménagé dans ses locaux de 1
                                      découenneuse. Cette                               000 m2 situés à Reykjavik il y a 10 ans, et
                                                                                        ils sont déjà trop exigus. L’entreprise
                                      solution a très bien                              prévoit de déménager l’an prochain
                                      fonctionnée pour nous.”                           dans un bâtiment plus grand. Ce
                                                                                        déménagement offrira une belle
                                      Vilbergur Flovents Sverrisson                     opportunité d’améliorer les processus et
                                      Esja Directeur de Production                      d’augmenter encore l’automatisation. « Il
                                                                                        est de plus en plus difficile de trouver
                                                                                        des ouvriers qualifiés. Nous essayons
                                                                                        donc de réduire le travail manuel au sein
                                                                                        de nos processus. »

12
INSIGH T           –    M E AT       PR OCE SSING

Gestion
du poids

   Les balances Marel de table et au sol peuvent être utilisées avec
   une gamme d’indicateurs de pesée, d’ordinateurs, d’imprimantes,
   d’étiqueteuses, de logiciels et d’accessoires afin de répondre à des
   besoins spécifiques en matière de traitement des produits alimentaires.
   Elles peuvent également être utilisées comme unités autonomes ou
   intégrées à un système complet de gestion de la production.

Indicateur de pesage M1100                                               Balances au sol
Proposée dans différentes versions, la balance Marel M1100 offre         Fabriquées entièrement en acier inoxydable solide et
une gamme de pesage allant de 1,5 kg à 3 000 kg selon le modèle          résistantes à l’eau (spécifications IP67 et IP69K), les balances au
choisi. Grâce à son clavier piezo électrique résistant, la balance       sol Marel sont faciles à ouvrir à l’aide d’un vérin à gaz. Sans
M1100 est facile à utiliser. Son grand écran à LED équipé d’un           surface ou bord irréguliers permettant la prolifération des
indicateur de surpoids/sous-poids offre par ailleurs une interface       bactéries, elles sont également très hygiéniques et faciles à
conviviale. Selon le système requis, la balance M1100 est                nettoyer.
disponible avec les unités métriques (kg et g) ou les unités du          La bascule au sol PL6000 Marel permet de peser facilement les
système anglo-saxon (lb ou oz).                                          produits contenus dans un chariot type Vemag.
                                                                         Les bascules au sol de la série Marel PL7000 sont conçues pour
                                                                         la plupart des tâches de pesée et peuvent être placées au sol
Indicateur de pesage M2200                                               ou dans une fosse.
                                                                         La balance à palettes flexible PU8000 Marel permet de peser
Utilisée pour différentes applications dans la production                les produits posés sur une palette
d’aliments humides ou secs, la balance M2200 peut contrôler les
trémies et les convoyeurs tout en servant de terminal
d’enregistrement. Elle peut également être intégrée à un système
de conditionnement complet comprenant plusieurs balances et
imprimantes en utilisant les logiciels Innova Packing Lite ou
Innova Packing.

Balances de table
Conçues pour la majorité des tâches de pesée, les balances de
table de Marel peuvent être placées à n’importe quel endroit de
l’usine, que ce soit dans des zones de conditionnement sèches ou
dans des zones humides ou très humides. Fabriquées entièrement
en acier inoxydable soudé (cellule de pesage et plateforme/bâti)
et résistantes à l’eau (spécifications IP67 et IP69K), les balances de
table de Marel sont hygiéniques, faciles à nettoyer et équipées
d’une butée de surcharge sur la cellule de pesage pour une
protection contre la surcharge, ce qui garantit une bonne
durabilité et une longue durée de vie.

                                                                                                                                               13
SpeedBatcher
                 Traitement des produits et
                 co-produits de viande
                 •   Débit élevé                                           Les produits entrent directement dans la   Le SpeedBatcher pèse automatiquement
                 •   Lots conditionnés en sachets ou                       chaîne de mise en lots depuis les lignes   les co-produits en pré-lots, qui sont
                     caissettes selon un poids cible                       de découpe, les lignes de traitement ou    ensuite assemblés de manière sélective
                 •   Solution flexible et conviviale                       le flux de produits en vrac.               pour former le lot final au poids
                 •   Processus rapide et hygiénique                                                                   programmé, conformément aux
                 •   Réduction des coûts de main                           Cette solution permet de conditionner      tolérances de surpoids/sous-poids
                     d’œuvre                                               des produits refroidis (environ 2 °C),     définies.
                                                                           généralement acheminés jusqu’à la
                 La précision et le débit jouent un rôle clé               chaîne de mise en lots dans de grands      Pour la plupart des opérations de
                 dans le processus de conditionnement                      conteneurs. Ces derniers sont alors        conditionnement en vrac, une fois le lot
                 en vrac des co-produits. La chaîne de                     placés dans le chargeur basculeur, puis    final obtenu, les produits sont placés
                 mise en lots automatique de Marel peut                    vidés dans l’alimentation du tampon. Les   dans des cartons qui sont pesés et
                 être utilisée pour assurer le condi-                      produits sont ensuite automatiquement      étiquetés conformément aux exigences
                 tionnement de la plupart des co-                          acheminés sur le convoyeur à tasseaux      du client. Ils sont alors prêts à être
                 produits de viande.                                       avant d’atteindre le SpeedBatcher.         entreposés ou expédiés.

     Version / spécifications 	SB-3000	SBL-3000
     Taille de lot                                 De 4 à 30 kg                   De 4 à 30 kg
     Volume de trémie                              12.9 litres                    18.8 litres
     Taille de pièce maximum                       260–380 MM                     380–500 MM
     Débit (max.) pour des
     lots de 10 kg*                                7-10 lots/minute               7-10 lots/minute

     Si nécessaire, le SpeedBatcher offre d’autres options de conditionnement,
     par exemple en sachets ou en barquettes.

     *Plus la taille des lots est importante, plus le débit par minute diminue.

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INSIGH T        –    M E AT      PR OCE SSING

Platino

– sa différence,
c’est la tendreté !
   L’aplatisseur Platino de                    Intégré à la même ligne que le
   Marel est probablement la                   StripCutter de Marel, l’aplatisseur Platino
                                               garantit une épaisseur de viande
   seule machine du marché
   qui implique une différence
                                               parfaitement adaptée aux dimensions           C A R A C T ER I S T I Q U ES
                                               des lamelles et des dés définies par le
   gustative pour le produit                   StripCutter.                                        • Une technique d’aplatissage unique
   fini ! Contrairement à la                   Après le découpage de la viande par le              • Aucune fibre dans la viande de côtes
   plupart des aplatisseurs,                   PortionCutter I-Cut 55 de Marel,                    • Un produit fini plus tendre
   la méthode d’aplatissage                    l’aplatisseur Platino peut également
                                               assurer une épaisseur égale des
                                                                                                   • Un produit qui reprend moins souvent sa forme d’origine
   unique de Platino n’assèche                 morceaux découpés, et par conséquent
                                                                                                   • Un haut niveau d’hygiène et un nettoyage facilité
   pas le produit fini. Avec cette             un temps de cuisson identique pour les
   technique, Platino masse                    steaks destinés à la restauration, par
   la viande moins longtemps                   exemple.
   que les autres machines et
   applique ainsi une pression
   moins forte. La tendreté
   et le goût obtenus sont
   exceptionnels.

De plus, grâce à la technique utilisée par
l’aplatisseur Platino, la viande reprendra
moins fréquemment sa forme d’origine
après aplatissage.
Facile à utiliser, Platino est également
compact, robuste et flexible. Facile à
nettoyer, il a été conçu pour respecter les
normes d’hygiène les plus strictes.

Solutions Marel
L’aplatisseur Platino peut facilement
s’intégrer à d’autres équipements Marel.
Associé à l’OptiCut de Marel, qui fournit
un pesage individuel et des portions
calibrées à l’aplatisseur Platino,
l’installation est idéale pour la production
de plats cuisinés, comme les escalopes
panées.

                                                                                                                                                      15
Système ValueSpray

     Un marinage
     exceptionnel de la viande
        La consommation de plats cuisinés augmente                           C A R A C T ER I S T I Q U ES
        rapidement et les consommateurs recherchent des
        produits toujours plus variés, notamment des plats                        • Faible encombrement – capacité élevée
        aux saveurs cosmopolites. Généralement utilisé                            • Processus permettant de réduire les coûts de main
        pour améliorer la consistance, le goût, la tendreté                         d’œuvre – découpe, marinage et mise en lots
                                                                                    automatiques
        ou d’autres attributs sensoriels tels que la couleur
        ou la jutosité, le marinage permet de satisfaire
                                                                                  • Système idéal pour la viande fraîche sans os
                                                                                    congelée
        cette forte demande.                                                      • Qualité homogène des produits – pertes de
                                                                                    viande et de marinade réduites
                                                                                  • Changement rapide de recette
     Marel propose un système en ligne permettant de faire mariner et de
     mettre en lots rapidement et facilement de grandes quantités de
     viande, notamment des carrés de porc, des faux-filets et de l’échine.
     La ligne de marinage Marel est spécifiquement conçue pour
     procéder au marinage humide en ligne de portions de viande
     fragiles. Comparée aux procédés par trempage et marineuses
     traditionnels, la ligne assure une sélection précise des produits et
     une distribution plus uniforme de la marinade et des gros morceaux,
     notamment le poivre et les herbes. Il s’agit là d’un atout non
     négligeable car une mauvaise répartition de la marinade peut
     entraîner une décoloration de la viande, une texture caoutchou-
     teuse, des arômes trop forts et une cuisson non homogène du
     produit.

     Découpe et marinage
     Les produits congelés sont découpés en portions
     de poids ou d’épaisseur identique. Ils sont ensuite
     acheminés sur un tapis de convoyage le long d’un
     ensemble de gicleurs qui vaporisent de la mari-
     nade d’un ou de chaque côté des produits. Lors
     de ce processus, le surplus de marinade s’écoule
     dans le réservoir de l’unité pour être réutilisé et
     ainsi minimiser la perte de marinade. Une fois le
     marinage terminé, les produits sont automatique-
     ment superposés conformément aux spécifica-
     tions du client et peuvent être conditionnés dans
     des barquettes ou par thermoformeuse. La ligne
     présente une capacité de 3 000 kg/heure (avec un
     tapis à une vitesse de 30 m/minute, des produits
     d’une épaisseur de 20 mm et une charge de 55 %
     sur le tapis).

                                                                                             OptiCut, ValueSpray and Stacker

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