BIENVENUE FAYAT à Conexpo - CON/AGG 2020 ! décline ses expertises à chaque étape du cycle de vie de la route - Fayat Road Equipment
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MARS 2020
NUMÉRO 33
BIENVENUE
à Conexpo
CON/AGG 2020 !
FAYAT
décline ses expertises
à chaque étape du cycle
de vie de la route
ÉDITO
JEAN-CLAUDE FAYAT
ÉDITORIAL
PRÉSIDENT
CONEXPO-CON/AGG 2020
Les innovations de FAYAT axées sur la sécurité, l’environnement et la digitalisation
Les sociétés du groupe FAYAT présentent des équipements et technologies synonymes d’avenir pour la
construction, l’entretien et la réhabilitation des routes. Motorisations sûres et alternatives, technologies
permettant de réduire la consommation d’énergie et l’empreinte carbone, mais également machines
autonomes et intégration numérique : le groupe FAYAT fait la démonstration de sa capacité à faire de ces
idées innovantes une réalité.
L’année 2019 a été de nouveau positive pour le groupe FAYAT, avec une croissance du chiffre d’affaires
établissant les ventes à un niveau record de 4,6 milliards d’euros. Cela se reflète également dans les effectifs
du Groupe, qui compte désormais plus de 22 000 collaborateurs. FAYAT met à profit sa position pour relever
les principaux défis du marché.
Le groupe FAYAT est présent sur le marché nord-américain depuis le début des années 90, avec deux usines
et six filiales, 225 employés et plus de 120 distributeurs. Notre stratégie repose sur le fort développement
de notre activité locale et le service à nos clients, dans l’industrie de l’asphalte et du bitume, la production,
l’application, la finition et le compactage, l’entretien routier, le balayage, le fraisage à froid, la stabilisation et
le recyclage, et le compactage des sols. Le groupe FAYAT couvre toutes les étapes du cycle de vie de la route.
Trois priorités essentielles nous semblent guider notre secteur : l’amélioration de la sécurité, de l’environnement,
et la digitalisation ; placées au cœur de chaque machine, elles permettent d’offrir aux entrepreneurs plus de
productivité, d’efficacité et de rentabilité. Le groupe FAYAT propose des solutions dans tous ces domaines
- notamment lors des planification et documentation des chantiers, mais également grâce à des systèmes
d’assistance au conducteur -, afin d’améliorer la qualité du travail et la sécurité du chantier.
Toutes les équipes de nos marques Bomag, Dynapac, Marini-Ermont, Marini Latin America, Marini et Secmair
vous accueillent sur nos stands d’une surface totale de 2 100 m², avec plus de 70 équipements exposés et
21 nouveaux produits.
L’imposante gamme de nouvelles machines et technologies de pointe présentée par le groupe FAYAT nous
rend incontournables auprès des entreprises partageant nos priorités en termes de sécurité, de respect de
l’environnement et de digitalisation.
2 ÉDITO
SOMMAIRE
4
CONEXPO-CON/AGG 2020
6
TECHNOLOGIE
18
PRODUITS & SERVICES
36
RETOURS DE CHANTIERS
En couverture
Road tour américain pour
le Combi 1515 Secmair
Ci-contre
Usine d’enrobés discontinue
Top Tower Marini
SOMMAIRE 3
CONEXPO
Bienvenue
à Conexpo CON/AGG 2020 !
La division Fayat Road Equipment vous accueille sur son espace d’exposition de
2 100-m² – stand C30316 - C31113 – situé dans le hall central du Las Vegas Convention
Center, avec ses marques répondant aux besoins d’aujourd’hui et de demain du cycle
de vie de la route.
L’offre Fayat Road Equipment présentée porte sur :
Les usines d’enrobés et d’émulsions - Marini-Ermont / Marini Latin America / Marini
Les machines routières - Bomag, Dynapac
Le matériel de maintenance - Secmair
Conexpo est une occasion parfaite pour vous présenter nos dernières innovations.
Cette année, les mots d’ordre sont :
SÉCURITÉ – ENVIRONNEMENT – DIGITALISATION
Salon Conexpo-Con / AGG Las Vegas,
10-14 mars 2020
Retrouvez l’ensemble de notre offre
sur roadequipment.fayat.com
4 CONEXPO
CONEXPO
Combi 1515 Secmair Fraiseuse à froid Bomag avec système ion dust shield Application Bomap Bomag
Système Seismic Dynapac Alimentateur MF 2500 Dynapac avec swing app et remix RM120 Allroad Marini-Ermont
Marini, Marini-Ermont,
GROUPE FAYAT Marini Latin America
4,6Mrd€ de chiffre d’affaires Usines d’enrobés, d’émulsion et de bitume modifié aux
22 150 salariés polymères, enrobés à chaud, à froid, enrobés tièdes, usines
Présence dans 170 pays d’émulsions et de liants, cuves de stockage.
Bomag, Dynapac
FAYAT ROAD EQUIPMENT Une palette complète de machines routières : équipements
Leader mondial en matériel routier légers, rouleaux compacteurs, finisseurs routiers,
23 sites de production alimentateurs, fraiseuses à froid, recycleurs/stabilisateurs,
5 538 salariés compacteurs de déchets. Ces deux marques offrent une palette
1,54 Mrd€ de chiffre d’affaires complète à nos clients, avec une large gamme de produits
bénéficiant d’une capacité d’innovation augmentée.
La division Fayat Road Equipment répond aux besoins de ses clients à chaque Secmair
étape du cycle de vie de la route, avec des solutions pour la production, La gamme la plus complète de matériels de maintenance
l’application et le compactage d’enrobés, la maintenance routière, le routière, pour les enduits superficiels d’usure, les matériaux
balayage des voiries et chantiers, le fraisage à froid, la stabilisation et le bitumineux coulés à froid, le pontage des fissures et le
recyclage ainsi que le compactage des sols. traitement des nids de poule.
Contact
Stéphane Guillon
Directeur Marketing et Communication
s.guilllon@fayat.com CONEXPO 3
5
TECHNOLOGIE 6 TECHNOLOGIE
Usine d’enrobés Master Tower Marini
(jusqu’à 100 % de recyclage en discontinu)
TECHNOLOGIE 7
TECHNOLOGIE
RECYCLER
• La protection de notre planète en jeu
Usine d’enrobés TRX 100% Marini-Ermont
(jusqu’à 100 % de recyclage en continu)
MARINI, MARINI-ERMONT
Recyclage : pas de compromis sur la qualité et l’environnement
Composés de produits 100 % recyclables (granulats et bitume), les enrobés peuvent être
intégralement recyclés dans la route, offrant ainsi la possibilité de préserver les ressources en
matières premières et de réduire la logistique de transport.
La réduction globale des émissions de CO2 sur un chantier d’enrobés avec le rayonnement de la flamme du brûleur, des gaz à
peut atteindre 50 %. Par ailleurs, la réduction du coût très haute température, et sur une virole à très haute température.
d’approvisionnement en matières premières a une influence
directe sur les coûts de production des enrobés. Le recyclage et l’environnement
Recycler est une démarche en faveur de l’environnement devant
Le taux de recyclage dans les enrobés à chaud peut varier de s’inscrire dans le respect de celui-ci. La protection des agrégats
0 à 100 %. Il dépend de plusieurs facteurs tels que les quantité d’enrobés, nécessaire à la remobilisation totale du liant, est
et qualité de la ressource disponible ainsi que le procédé de une des clés pour réduire les émissions dans l’atmosphère et
recyclage utilisé. répondre aux réglementations les plus exigeantes.
Afin de garantir la durabilité des enrobés recyclés, le procédé
de recyclage doit assurer la remobilisation totale du liant. Fayat, leader mondial en technologie de recyclage
Trois facteurs indissociables y contribuent : Le groupe Fayat propose l’offre la plus large en termes de
• La protection des agrégats d’enrobés lors du processus technologies de recyclage à travers ses marques Marini-Ermont
de séchage / chauffage, afin de ne pas dégrader le liant (production continue) et Marini (production par gâchées).
des agrégats d’enrobés ;
• Le temps de mélange très long des agrégats d’enrobés
avec les granulats, afin de permettre une migration du liant
des agrégats d’enrobés sur les granulats ; FAYAT, UNE EXPERTISE UNIQUE
• Le temps de mélange très long du liant d’apport avec
EN TECHNOLOGIE DE RECYCLAGE
le mélange granulats / agrégats d’enrobés, afin d’assurer
le mélange homogène du liant d’apport avec le liant Une réponse adaptée à tous les besoins
de ses clients
des agrégats d’enrobés.
La protection des agrégats d’enrobés lors du processus de séchage • Taux de recyclage faible, moyen, fort, très fort, extrême
/ chauffage repose sur l’absence de mise en contact des agrégats • Procédé de production en continu ou discontinu
• Implantation mobile, transférable ou fixe
• Exigences environnementales
• Qualité des enrobés
8 TECHNOLOGIE
TECHNOLOGIE
MARINI-ERMONT
Marini-Ermont propose quatre technologies en mode continu La technologie TRX enfin, basée sur un séchage à courant
permettant de répondre aux différents besoins de ses clients. parallèle, récemment brevetée, permet de recycler de 0 à 100 %.
Le chauffage et le séchage des agrégats d’enrobés sont assurés par
La technologie TSM, basée sur un séchage à courant parallèle échange thermique avec des granulats surchauffés et/ou des gaz à
conçue dans les années 80, permet aujourd’hui de recycler de 0 à température modérée.
35 %. Le chauffage et le séchage des agrégats d’enrobés sont assurés
par échange thermique avec des granulats légèrement surchauffés Associé à des temps de mélange très longs, l’ensemble de ces
et des gaz à température modérée. technologies continues permet de garantir la remobilisation totale
du liant tout en réduisant les niveaux d’émissions dans l’atmosphère.
La technologie Retroflux, basée sur un séchage à contre-courant
développée dans les années 90, permet de recycler de 0 à 50 %. Le
chauffage et le séchage des agrégats d’enrobés sont assurés par
échange thermique avec les granulats surchauffés.
La technologie TSX, basée sur un séchage à courant parallèle,
récemment brevetée, permet de recycler de 0 à 70 %. Le chauffage
et le séchage des agrégats d’enrobés sont assurés par échange
thermique avec des granulats surchauffés et des gaz à température
modérée.
Technologie de recyclage
continu de 0 à 100 %
La technologie :
la clef pour garantir la remobilisation totale du liant
Technologie de recyclage
discontinu
MARINI
Marini propose pour sa part quatre technologies de recyclage en de l’humidité des AE, est assurée par un dispositif d’extraction des
mode discontinu. vapeurs d’eau paramétrable associé à un convoyeur d’introduction
des AE à vitesse variable.
La technologie EvoDryer, basée sur l’introduction des agrégats
d’enrobés dans le tambour sécheur derrière la flamme du brûleur, La technologie combinée associant ces deux premières technologies
permet de recycler jusqu’à 40 % d’agrégats d’enrobés (AE) en permet de recycler jusqu’à 60 % d’agrégats d’enrobés sans avoir
chauffant et séchant les AE par échange thermique avec des granulats recours à un second tambour.
surchauffés. Cette technologie, associée à un fonctionnement de la
tour sans crible, permet de maintenir des cadences de production La nouvelle technologie Master Tower, enfin, est basée sur
élevées à la tour et de garantir des niveaux d’émission de COV très l’utilisation d’un tambour sécheur granulats et un tambour sécheur
faibles. agrégats d’enrobés distincts. Les séchage et chauffage des agrégats
d’enrobés sont assurés uniquement par échange thermique avec
La technologie de recyclage au malaxeur, basée sur l’introduction des des gaz à température modérée générés par un brûleur unique
agrégats d’enrobés directement dans le malaxeur, permet de recycler fournissant l’énergie aux deux tambours en proportion appropriée,
jusqu’à 40 % d’agrégats d’enrobés tout en criblant les granulats. Les selon les taux de recyclage et d’humidité des différents constituants.
chauffage et séchage des AE sont assurés par échange thermique Cette technologie permet de recycler jusqu’à 100 % d’agrégats
avec des granulats surchauffés dans le malaxeur. La gestion de d’enrobés tout en assurant des consommations d’énergie réduites et
l’extraction de la vapeur d’eau générée dans le malaxeur, fonction des émissions de COV très faibles.
TECHNOLOGIE 9
TECHNOLOGIE
SECMAIR Le Combi 1515 de Secmair
peut être configuré en fonction du type de châssis
du camion (ici monté sur camion à trois essieux)
Apporte polyvalence et
efficacité sur les chantiers
d’enduits superficiels
Les répandeurs gravillonneurs
synchrones sont utilisés en France
depuis 40 ans et leur utilisation se
généralise dans tous les pays ayant
l’expérience de l’enduit superficiel
quel que soit son type de format et
d’application. Le premier Combi 1515 –
répandeur gravillonneur synchrone de
Secmair aux États-Unis –, a été inventé
dans les années 1980, spécifiquement
Un équipement complémentaire aux équipes traditionnelles d’enduit superficiel
pour l’application d’enduit superficiel Pour les chantiers petits à moyens d’enduits superficiels, le Combi 1515 représente
et d’emplois partiels. Depuis lors, son une solution très intéressante. Avec une seule machine et un seul opérateur, il permet
de réaliser une application performante si ce n’est meilleure. En effet, le Combi 1515
utilisation a considérablement évolué,
permet la fonctionnalité unique d’appliquer de manière simultanée l’asphalte et les
s’adaptant aux différents types de granulats une seconde après, ce qui donne une parfaite cohésion entre les deux
chantiers ayant recours aux enduits matériaux (l’asphalte étant toujours chaud). Un contrôle informatisé du répandage
superficiels et tirant parti des avancées et du dosage garantit une grande précision. Le travail de la machine s’effectuant en
marche avant, aucun véhicule ne roule sur le revêtement fraîchement appliqué. Le
technologiques et des différentes
fait d’avoir une seule machine sur le site est un avantage. Son profil très compact
fonctionnalités proposées aujourd’hui. permet en outre de travailler même sur des chantiers très étroits.
L’enduit superficiel est l’une des techniques Le procédé du traitement de surface
d’entretien routier les plus populaires dans le Revenant à l’utilisation pour laquelle il a été conçu initialement, le Combi 1515
monde. Il est en général réalisé avec un équipement peut également effectuer de nombreuses réparations de surface en déplacement.
traditionnel, une répandeuse d’asphalte liquide d’une Grâce à notre Pilot System éprouvé, le conducteur peut définir depuis la cabine les
part, et un gravillonneur d’autre part. Il est évident que sections qu’il doit réparer, sur toute la largeur de travail, avec une largeur de patch
cette combinaison permet d’appliquer un revêtement réglable de 0,7 ft (0,2 m). Une caméra montée à l’avant de la machine et un écran
de grande qualité. Cependant, elle est synonyme de vidéo donnent au conducteur un champ de vision de 26 ft (8 m). En un seul geste, il
contraintes - nombre d’engins et de conducteurs peut dessiner un croquis du patch en fonction des réparations à effectuer, et en le
nécessaires (même pour des chantiers moyens superposant à l’image de la route.
ou petits) -, ainsi requiert le respect d’un laps de Cette fonctionnalité offre aux clients une approche unique de la maintenance
temps entre le passage de la répandeuse et celui du préventive, en complément des applications standard du traitement de surface.
gravillonneur.
10 TECHNOLOGIETECHNOLOGIE
Application synchrone
en marche avant de l’asphalte et des gravillons
Combi 1515 SECMAIR
Des fonctionnalités uniques
• Application synchrone en une passe de l’asphalte et des gravillons
• Application de 0,7 à 15ft (0,2 m à 4,4 m), sur toute la largeur
• Couvre des applications diverses en termes de matériaux et de dosage
Application d’enrobé liquide chaud
Certaines applications spécifiques du traitement de surface nécessitent
de l’asphalte liquide chaud, pouvant atteindre 400°F (204,4°C) parfois,
avec un dosage élevé. Le Combi 1515 peut être équipé d’un système pour
l’asphalte supportant de telles températures. Combiné à notre système
standard à purge automatique, un système de chauffage à l’huile
thermique pour l’asphalte (pompe à asphalte, filtre et rampe d’épandage)
est disponible, afin d’éviter les risques de colmatage lors du démarrage
du travail. Si une application avec un fort dosage est nécessaire, le
système d’asphalte peut délivrer jusqu’à 0,55 ga/y² (3 kg / m2) sur toute la
largeur d’épandage.
Application « faible » d’asphalte liquide combinée (ou non)
avec des granulats
Exemple de réparation de surface Une autre utilisation du Combi 1515 est le répandage « faible »
d’asphalte liquide tel que couches d’accrochage, mais aussi fog seals et
friction seals.
Grâce au système informatisé, le conducteur peut sélectionner des
dosages faibles, jusqu’à 0,04 gal/y² (0,2 kg / m2). La machine propose alors
la bonne condition d’application pour obtenir une pression appropriée,
donc un répandage optimal. Quel que soit le dosage souhaité par notre
client, nous pouvons proposer le type de jet approprié car nous disposons
d’un large choix.
Dans certains cas, il peut être nécessaire d’effectuer un gravillonnage
léger sur l’épandage, pour éviter que les pneus ne collent, par exemple,
avant d’appliquer une nouvelle couche d’enrobé à chaud. Ici encore, le
Combi 1515 peut gérer de nombreux types de gravillons et un dosage
inférieur à 6 lbs/y² (3 kg / m2).
Le système vidéo New Pilot,
composé d’une caméra à l’avant, d’un écran
vidéo et d’une manette ergonomique
TECHNOLOGIE 3
11TECHNOLOGIE
Les documents Bomap passent par le GPS
pour tous les compacteurs, quelle que soit leur marque
BOMAG
Mise en réseau numérique 4.0 des chantiers
avec la nouvelle application de compactage Bomap
Dans le secteur des travaux publics, la digitalisation du travail implique de plus en plus la nécessité de
documenter la progression du compactage. Cependant, les systèmes actuels pour le contrôle continu
du compactage (CCC) sont souvent jugés trop compliqués et difficiles à utiliser. Le facteur coût joue
également un rôle important. Avec Bomap, les instruments de contrôle aussi compliqués que coûteux
se retrouvent relégués dans le passé : Bomag offre une solution clé en main click-and-go, si intuitive
qu’elle ne nécessite pas de formation longue pour le conducteur.
La tendance à la digitalisation ne s’arrête pas non plus à l’industrie des engins de chantier. Il devient de plus en plus important de mettre en
réseau les parcs de matériels et de coordonner et d’évaluer leurs résultats en ligne, et ainsi de présenter un aperçu numérique complet du
chantier. Bomap ne se contente pas de compléter la gamme d’outils technologiques de Bomag. Cette application fait franchir un grand pas au
constructeur et bouscule les normes en termes de convivialité, visibilité, et fonctionnalité.
À vos marques. Téléchargez. Partez !
L’application Bomap peut être téléchargée gratuitement depuis le Google Play Store et installée sur toutes les tablettes, les PC et les smartphones
Android. Le système pouvant être utilisé sur les appareils disponibles dans le commerce, il n’est pas nécessaire d’acheter un ordinateur spécifique
et coûteux. Nous recommandons des appareils ayant trois ans maximum et munis d’un écran d’au moins neuf pouces. Après l’installation, aucun
réglage compliqué n’est nécessaire, l’application peut être opérationnelle en un temps record.
12 TECHNOLOGIETECHNOLOGIE
En outre, il permet d’éviter les passes inutiles, ce qui économise
du temps, du carburant et du CO2, et protège le matériau,
Application gratuite BOMAP augmentant ainsi l’avantage concurrentiel. La documentation
La stratégie produit de Bomag étendue exacte des passes, de l’amplitude et de l’EVIB minimise aussi
aux chantiers de construction informatisés le risque de dommages car le risque de compacter trop ou
trop peu est considérablement réduit. En cas de dommages,
• Application gratuite et basée sur le cloud
le rapport de compactage de l’application peut être utilisé pour
• Sécurité, réduction des coûts, flexibilité, et facilité d’utilisation
reconstituer le processus et fournir une preuve de travail.
• Une solution clé en main click-and-go, simplifiant la documentation
numérique
• Pas de besoin en matériel informatique coûteux, pas d’installation
permanente sur le véhicule de chantier
La visualisation en temps réel
Bomap donne à tout moment aux responsables de chantier et conducteurs
d’engins un aperçu du compactage réalisé, clairement représenté sur le Application Bomap
service de carte en ligne intégré. Les utilisateurs peuvent contrôler les Le résultat peut être exporté sous forme de fichier PDF
et montre au client le compactage réalisé sur le chantier,
passes en temps réel et documenter les données des engins Bomag et en toute transparence et de manière parfaitement compréhensible.
de ceux des autres marques. La progression du travail est affichée avec
des couleurs différentes, les passes réalisées et à faire étant représentées
différemment. Si, par exemple, une valeur cible de compactage est donnée Un outil polyvalent et flexible
pour une zone prédéfinie, elle est affichée en bleu une fois le compactage Avec Bomap, Bomag lance une application pouvant être utilisée
effectué. Le mode nocturne intégré permet de suivre le compactage même sur des chantiers de toutes tailles grâce à sa polyvalence. Elle
dans des conditions difficiles, au crépuscule ou dans l’obscurité. Avec s’utilise sur les engins de toutes les marques et ne nécessite
Bomap, les conducteurs d’engins ont toujours leur rapport de compactage aucune installation permanente sur le véhicule de chantier.
en direct sous la main et peuvent vérifier l’itinéraire déjà parcouru et La planification du chantier peut également être effectuée
l’itinéraire restant à effectuer, comme avec un système de navigation. intégralement grâce à un module de planification basé sur
Il y a des avantages supplémentaires si l’application est utilisée avec un le cloud, puis transférée sur tous les appareils en réseau.
engin Bomag. Grâce au Bomag Joblink, des données supplémentaires - Avec cette solution de cloud, toutes les données du site sont
EVIB, température, fréquence, amplitude - peuvent être intégrées par disponibles en temps réel et accessibles de partout. Cela
Bluetooth dans la documentation du chantier. Il y a trois ans, Bomag a été permet de suivre les travaux et d’apporter des corrections
le premier constructeur de matériel de chantier à intégrer cette interface éventuelles. Avec l’option Joblink, l’application peut être
dans sa gamme de produits et n’a cessé depuis de l’améliorer. Elle est utilisée au mieux de son potentiel sur les appareils Bomag et
désormais compatible avec tous les systèmes CCC courants. Aussi, de documenter toutes les données pour un suivi en continu du
nombreux clients utilisent déjà cette interface. compactage. Pour les appels d’offres à venir en particulier, la
documentation numérique jouera un rôle important dans les
Bomap fait économiser temps et argent chantiers 4.0. Bomap fournit toutes les informations, depuis le
La vocation de Bomap est de simplifier la documentation numérique de la simple suivi des passes jusqu’aux mesures complexes et à la
réalisation du chantier. D’autres aspects tels que la sécurité, la réduction documentation du compactage pour des projets à venir. Avec
des coûts, la flexibilité, et la facilité d’utilisation entrent également en cette application, Bomag offre une solution évolutive et utile,
jeu. Son utilisation intuitive évite au conducteur d’être distrait pendant quels que soient les projets et les applications, offrant à tous
le compactage et lui permet de se concentrer sur sa machine. Bomap la solution appropriée, depuis la documentation des passes
permet aussi de réduire considérablement les coûts du chantier puisqu’il jusqu’aux solutions en réseau pour des projets complexes à
ne nécessite aucun matériel supplémentaire. grande échelle.
TECHNOLOGIE 3
13TECHNOLOGIE
DYNAPAC
Le Seismic Tour parcourt les États-Unis
Le salon Conexpo de Las Vegas est la dernière étape du Seismic Tour de Dynapac, un road show
qui a traversé le pays pour présenter la technologie Seismic équipant les nouveaux compacteurs
de sol du constructeur. En collaboration avec les distributeurs locaux, les équipes de Dynapac ont
organisé de nombreux événements au cours de cette tournée de près de quatre mois, qui a démarré
en décembre dernier dans le New Jersey.
Faire équipe pour de meilleurs résultats « Le Seismic Tour a été un excellent moyen d’apporter cette
Grâce à la technologie Seismic de Dynapac, le tambour et le sol technologie innovante aux clients, afin qu’ils puissent la voir et
forment un ensemble qui détecte automatiquement la fréquence mieux comprendre comment elle fonctionne. Du point de vue du
naturellement adaptée aux caractéristiques du sol, travaille avec conducteur, cela élimine de nombreuses questions sur le réglage
celle-ci et emploie la quantité appropriée d’énergie. Cela maximise de la fréquence, puisque le tambour du rouleau et le matériau sont
la force de contact entre le tambour et le sol, pour un compactage en phase. »
et une efficacité énergétique optimisés. Cette fonction équipera les
Sean Engle, Directeur des ventes chez un distributeur
rouleaux CA1500-CA6500 de série.
Parmi les avantages du système Seismic de Dynapac, on peut
citer : un meilleur rendement du compactage, une réduction de la
puissance de vibration et de la consommation d’énergie allant jusqu’à
30 %, une diminution du niveau sonore, la possibilité d’éliminer les
passes finales statiques, une réduction du nombre de passes de
compactage en fonction de l’application et moins d’usure, et ainsi
une durée de vie plus longue pour la machine. En outre, Seismic
s’adapte à tous les types de sol et de configuration du tambour
(tambour lisse avec kit de bandage ou tambour à pied de mouton).
La nouvelle technologie Seismic de DYNAPAC
Quel que soit le type de sol ou de tambour
• Un meilleur rendement du compactage
• Réduction des vibrations et de la consommation d’énergie
(jusqu’à 30 %)
• Réduction du niveau sonore
• Optimisation du nombre de passes pour le compactage
• Moins d’usure, donc une durée de vie plus longue
14 TECHNOLOGIETECHNOLOGIE
C’est lors de l’introduction de l’Active Bouncing Control (ABC) Un autre avantage de la technologie Seismic est l’introduction
que Dynapac a laissé pour la première fois une machine dans les équipements de série du compteur de compactage, qui
déterminer automatiquement les paramètres de compactage. montre au conducteur la progression du compactage en cours de
Si l’énergie du compactage retourne vers la machine avec travail sous forme de valeurs CMV, Evib1 ou Evib2. Cet affichage
un risque de l’endommager ou de surcompacter le matériau des données en temps réel est un atout pour le conducteur, qui
traité, la vibration est automatiquement arrêtée, ce qui évite n’a pas besoin d’attendre qu’un technicien du contrôle qualité
les rebonds inutiles. Le Seismic constitue un prolongement confirme le niveau de compactage, ce qui retarderait le projet et
de cette technologie, puisqu’il contrôle automatiquement la pourrait entraîner un compactage excessif ou insuffisant.
fréquence pour assurer un meilleur compactage.
Publication sur les réseaux sociaux
« La réaction des clients pendant la tournée a été très positive. Le #DynapacSeismic Tour a traversé les États-Unis en direction
C’était formidable de leur permettre de constater par eux- de @conexpoconagg et donné aux clients l’occasion de découvrir
mêmes à chaque étape du voyage. » en personne notre technologie innovante de #compactage
du #sol qui réduit la consommation d’énergie jusqu’à 30 % et
Marco Paris, spécialiste application produits
la consommation de carburant à vie jusqu’à 9 %.
#YourPartnerOnTheRoadAhead
Escale du Seismic Tour
au Best Line Equipment’s State College de Pennsylvanie
TECHNOLOGIE 3
15TECHNOLOGIE
Balayeuse de chantier Scarab
FAYAT ENVIRONMENTAL SOLUTIONS
La technologie du balayage sur chantiers routiers
Fayat Environmental Solutions dicte la norme grâce à une large gamme de produits et solutions
respectueuses de l’environnement. Nous fournissons des solutions de nettoyage de voiries conçues
pour couvrir tous les aspects des travaux contractuels municipaux, urbains ou lourds.
Pendant de nombreuses années, le balayage mécanique a été iSeries est très apprécié des entrepreneurs de chantiers routiers
la solution privilégiée pour le balayage derrière une fraiseuse. car il permet d’atteindre facilement les zones d’accès difficile. Un
Ces dernières années cependant, de plus en plus d’entreprises autre avantage de la Ravo 5 iSeries construite spécifiquement à
de balayage se tournent vers le balayage par aspiration. En cet effet est sa maniabilité. Son rayon de braquage par exemple
Europe, par exemple, il est devenu rare d’utiliser des balayeuses lui permet de tourner sur des surfaces étroites et la rend idéale
mécaniques. pour balayer derrière des fraiseuses dans les centres villes.
Les balayeuses Scarab montées sur camion sont appréciées
Aux États-Unis, on constate également une tendance en faveur du pour les chantiers plus gros tels que fraisage et asphaltage
nettoyage par aspiration. La raison en est très simple : bien qu’une des autoroutes.
balayeuse aspirante ne puisse pas balayer aussi vite qu’une
balayeuse mécanique, elle nettoie beaucoup plus soigneusement Toutes les balayeuses ont une trémie en acier inoxydable et une
que la balayeuse mécanique, et laisse une surface totalement garantie standard de deux ans ou 2 000 heures. Si vous êtes
propre. Par conséquent, l’enrobé posé par les engins d’application intéressé par une démonstration, vous pouvez contacter votre
adhèrera mieux à la surface et la qualité du revêtement sera distributeur local ou envoyer un courriel à cp@ravo.fayat.com.
meilleure.
Fayat Environmental Solutions offre une large gamme de Trois systèmes de balayage pour le nettoyage
balayeuses aspirantes adaptées au nettoyage de chantiers routiers, des routes
construites sur mesure et montées sur camion avec des volumes
• Mécanique
de trémie de 6 à 12 yd2 (4,59 à 9,17 m3) et des options diverses sur
• Avec régénération de l’air
mesure. Ainsi par exemple, le troisième balai monté sur la Ravo 5
• Par aspiration
16
18 FAYATWAY
TECHNOLOGIE
DÉCEMBRE19TECHNOLOGIE
Charlatte Autonom Tract,
tracteur autonome (électrique)
avec une capacité de remorquage
de 20 à 30 tonnes, adapté aux
aéroports pour le transport des
bagages (testé par Air France-KLM)
et les clients industriels pour
la manutention des pièces
(testé par Geodis)
TECHNOLOGIE 17PRODUITS & SERVICES 18 PRODUITS & SERVICES
Rouleau tandem CC 2200 VI Dynapac et
usine d’enrobés discontinue Top Tower Marini
PRODUITS & SERVICES 19PRODUITS & SERVICES
Marini Top Tower,
une performance maximale pour un impact environnemental minimal
MARINI
Défi relevé avec
l’installation d’une Top
Tower près de l’aéroport
de Bologne
Depuis plusieurs décennies, Marini est
à l’avant-garde de la production, de la
mise en service et des prestations de
service pour les centrales d’enrobage.
Peu importe l’expertise et même si assure une réduction de la puissance électrique de plus de 30 % et jusqu’à
toutes les usines sont construites dans 10 % de récupération de la chaleur normalement dispersée dans les installations
traditionnelles. Un système de mousse de bitume est également disponible pour la
le même objectif, les conditions diffèrent
production d’enrobés tièdes, assurant des économies d’énergie sensibles et une
d’une installation à l’autre et peuvent réduction avérée des émissions.
devenir particulièrement difficiles
lorsque les usines sont proches de Haute performance et flexibilité de la production
Deux éléments rendent cette centrale imbattable aussi bien en termes de
grandes villes ou de grands aéroports.
performance que de variabilité de la production : ses différentes solutions pour
l’utilisation des agrégats d’enrobé (AE) et ses possibilités diverses de stockage
Le projet Frantoio Fondovalle à Bologne est un excellent de produit fini.
exemple de la manière dont Marini peut répondre aux • La technologie de l’anneau de recyclage et le nouvel EvoDryer
exigences les plus strictes en termes de performances Grâce aux derniers perfectionnements apportés à cette solution, jusqu’à 40 %
(320 t/h) avec une empreinte environnementale minimale - voire plus - de AE peuvent être utilisés avec un dégagement de gaz minimal.
tout en garantissant un produit de haute qualité. En particulier, le nouveau Marini EvoDryer, mis en place avec un nouvel anneau
de recyclage (après la flamme) et pour la postcombustion des fumées provenant
de la centrale, garantit l’utilisation de proportions plus élevées de AE sans
Haute efficacité énergétique endommager sa teneur en bitume, et avec de très faibles émissions de COV.
Toutes les parties de la centrale sont isolées et • Recyclage dans le malaxeur
protégées contre la dispersion de chaleur tandis Cette seconde solution permet le criblage des agrégats vierges en utilisant une
que l’énergie dégagée lors du processus de séchage proportion plus grande de matériau recyclé, versé à froid et humide directement
est intégralement récupérée. La conception unique dans le malaxeur, ce qui permet d’ajouter facilement jusqu’à 40 % de AE.
• Recyclage combiné dans l’anneau et dans le malaxeur
Combinant les avantages de la technologie mentionnée précédemment, il offre la
meilleure valeur en termes de performances au meilleur niveau d’investissement,
Top Tower MARINI atteignant les 60 % de AE avec une production très flexible et une quantité limitée
Une centrale compacte, totalement intégrée d’émissions.
dans le contexte urbain • Silos de stockage à long terme
Cette technologie permet le stockage d’enrobé à chaud jusqu’à 48 heures, avec
• Production pour le lendemain
des besoins de chauffage quasi nuls, tout en stoppant l’oxydation du mélange et
• Stockage de l’enrobé en cas de mauvaises
en garantissant la qualité de l’enrobé.
conditions météorologiques
• Plus d’opérations de démarrage / arrêt
Émissions atmosphériques très faibles
consommant temps et énergie
Une satisfaction totale et des résultats excellents sont obtenus avec le système
breveté Marini AeroFilter capable de filtrer et purifier les fumées produites à la
sortie du malaxeur et du silo de stockage de l’enrobé à chaud.
20 PRODUITS & SERVICESPRODUITS & SERVICES
MARINI LATIN AMERICA
Bienvenue dans les postes
d’enrobage du futur !
La nouvelle série d’usines d’enrobés
développée par Marini Latin America avec
modèles conteneurisés offre la gamme
de production la plus étendue dans
cette catégorie, répondant à toutes les
demandes : jusqu’à 50, 100, 130 et 160 t/h
avec de nombreux avantages technologiques
assurant une rentabilité maximale à toutes
Plus qu’une nouvelle machine, Carbon T-Box
est la clé pour la construction d’un avenir riche en nouveaux possibles les entreprises.
L’évolution de la production d’enrobés est indispensable au développement Carbon T-Box 160 MARINI LATIN AMERICA
de l’activité de construction routière. Marini Latin America a mis au point • Première usine d’enrobés containerisée à contre-courant
une ligne complète d’usines d’enrobés proposant les technologies les plus à forte production
récemment développées et concentrant les principaux avantages dans • Toutes les solutions incorporées dans le concept le plus
un portefeuille complet d’équipements aux possibilités inégalées sur le moderne de l’industrie 4.0
marché. Lancés en 2018, ces postes rencontrent déjà un franc succès
dans le monde entier. Une unité est en activité au Brésil, deux en Australie.
Simplicité, agilité et connectivité Industrie 4.0
Afin de suivre l’évolution du marché, certains concepts doivent être La Carbon T-Box intègre les principes les plus avancés de
présents à chaque étape du processus de production. Simplicité, l’industrie 4.0. Elle révolutionne la production d’enrobés avec
agilité et connectivité sont autant de caractéristiques fondamentales le concept exclusif Easy Concept – un système entièrement
pour l’avenir de la production d’enrobés. Tel est le pari de la Carbon basé sur l’agilité au démarrage de l’opération, ainsi que sur
T-Box 50. Lors de son transport, tous les composants du poste sont l’optimisation des coûts et la facilité d’entretien. La nouvelle
configurés dans un conteneur approuvé et certifié modularisé en trois génération d’usines d’enrobés s’appuie sur les toute dernières
segments - dosage, filtrage et séchage / malaxage -, réduisant les coûts avancées technologiques en matière de commandes et
et facilitant l’ensemble du processus de transport pour permettre son d’automatisation. Chaque module utilise le système Plug & Play,
implantation partout dans le monde. favorisant l’intercommunication grâce à un système intelligent
En outre, la cabine offre une vue à 360 degrés (fonctionnement manuel qui va transmettre des informations de première importance
ou automatique) et une connectivité à chaque étape du processus de sur le cycle de travail. La série Carbon T-Box apporte les
production. Bien que les systèmes de dosage, séchage, malaxage et solutions les plus modernes pour l’évolution du marché, axées
filtrage fonctionnent séparément, toutes les données sont interconnectées sur la réduction des coûts de transport, la facilité d’installation
et facilement accessibles. L’agilité de l’opération est également assurée et la technologie de pointe pour offrir une maîtrise totale du
avec le système exclusif Easy Manager, présent dans les postes de Marini fonctionnement et assurer de réels avantages - réduction
Latin America pour garantir l’efficacité de l’opération. optimisée des coûts alliée à une excellente qualité d’enrobés.
PRODUITS & SERVICES 3
21PRODUITS & SERVICES
Explorer MARINI-ERMONT
Explorez de nouveaux horizons !
• Une première mondiale
• Une mobilité inégalée
• Le meilleur retour sur investissement
MARINI-ERMONT du marché
• De multiples atouts
Repousse les limites avec son Explorer
Fort de plus de 40 ans d’expérience dans les usines d’enrobés hyper mobiles, Marini-Ermont est
l’inventeur du concept hyper transférable basé sur une conception en conteneur intégrant tous les
atouts des usines hyper mobiles. Une innovation brevetée qui permet à nos équipes de proposer l’usine
d’enrobés la plus mobile au monde.
Usine d’enrobés Explorer sur chantier et conteneurisée
Pour cette première mondiale, toute l’expérience de Marini-Ermont Une très faible consommation d’énergie
est mobilisée afin de proposer une usine d’enrobés inédite, aisément Un brûleur haute technologie à pulvérisation assistée par air
transférable quelle que soit sa destination, avec ou sans grue ni comprimé, et des circuits courts et calorifugés permettent une
génie civil, le tout sans le moindre compromis sur la qualité des optimisation des consommations énergétiques.
enrobés. Le concept Explorer est doté des dernières technologies
Marini-Ermont permettant de proposer le recyclage d’agrégats Un fort taux de recyclage
d’enrobés à fort taux. Il offre par ailleurs de nombreux atouts. Conçu en série pour recycler à fort taux jusqu’à 50 %, Explorer est
conçu pour s’intégrer parfaitement dans l’économie circulaire.
Une transférabilité inégalée
Grâce à son format conteneur, Explorer est transférable partout Un retour sur investissement rapide
dans le monde par route, routes maritimes ou ferrées, à un coût de Grâce à des coûts de transfert inégalables, des enrobés de qualité
transport inégalé sur le marché, et ce sans autorisation particulière irréprochable, une consommation d’énergie extrêmement faible
requise. et un recyclage des agrégats d’enrobés jusqu’à 50 %, Explorer se
Grâce à son intelligence embarquée et à la technologie Plug & Work, positionne comme l’usine d’enrobés présentant le plus fort retour
il bénéficie des temps de montage / démontage les plus faibles – sur investissement du marché.
pas de génie civil ni de grue (option).
Autant d’atouts offrant une porte d’entrée à tous les chantiers, Marini-Ermont veut permettre aux entreprises de construction
même les plus inaccessibles. routière de développer leur activité en étant plus compétitives, plus
réactives, tout en garantissant la fabrication d’enrobés de qualité
Des enrobés de qualité irréprochable en toute sécurité. Explorer, c’est la possibilité de mobiliser une
Équipé des dernières technologies et de l’automatisme Softmix usine d’enrobés aux quatre coins du monde à des coûts de transfert
dernière génération, Explorer produit des enrobés d’une qualité jamais vus auparavant, quel que soit le mode de transport choisi
reconnue et irréprochable. (route, train, bateau, etc.).
22 PRODUITS & SERVICESPRODUITS & SERVICES
SAE
Compact : le parfait équilibre entre flexibilité et performance
Hyper compacte et facilement transférable grâce à son format lui permettant d’être transportée dans un
conteneur, la centrale de malaxage et d’enrobage à froid Compact est idéale pour les petits et moyens
chantiers recherchant de hauts niveaux de qualité et de performance dans la production d’enrobés à
froid, de graves émulsion, graves ciment et de graves humidifiées reconstituées sur une plage de débits
allant 55 à 220 US tons/h (50 à 200 t/h).
Compact,
centrale d’enrobés
à froid SAE
• Pour une production verte
de bétons bitumineux aux
liants hydrocarbonés
La Compact permet une production d’enrobés à froid à un haut niveau de qualité
Hautement fiable, la Compact est dotée de systèmes de dosage L’enrobé à froid, une production verte
précis pour les granulats, les liquides et les liants lui permettant La fabrication d’enrobés à froid présente plusieurs avantages –
une complète maîtrise de la production de divers mélanges. notamment celui d’être écologique tout autant qu’économique. Lors
Elle est notamment équipée d’extracteurs à dosage pondéral et de leur enrobage, les matériaux ne sont pas chauffés à de hautes
volumétrique et de détecteurs de présence pour les matériaux températures, ce qui réduit considérablement la consommation
fins, d’un asservissement en boucle fermée avec auto régulation énergétique de la centrale et son impact environnemental.
par rapport à la formule renseignée, et d’un automatisme L’installation ne dégage ainsi aucune chaleur, aucune odeur ni
programmable de gestion de la production en temps réel avec aucune émission de CO2.
acquisition de données. Grâce à ses trémies de réception surdimensionnées et son
mélangeur à double arbre, la Compact est également capable de
Afin de garantir une production respectant les normes les plus traiter 100 % des déchets de matériaux ou de granulats (RAP), et
strictes et une qualité de mélanges irréprochable, la centrale demeure une solution de recyclage efficace et adaptable à tous
Compact est dotée d’un mélangeur double arbre équipé de bras besoins.
réglables et d’un paletage configurable. Enfin, son caractère flexible lui confère un avantage pratique,
Une large gamme d’équipements optionnels permet d’adapter la écologique et économique puisque l’usine est facilement
centrale à toute contrainte de chantier : ajout d’un troisième voire transférable et adaptable à tous types de chantiers. La pose et
d’un quatrième doseur, adaptation des trémies aux matériaux l’installation de la Compact ne nécessitent en effet pas de travaux
difficiles, ajout de groupe à émulsion de bitume, etc. de génie civil ; une simple grue ou un système de self-erecting
Enfin, la Compact est 100 % conteneurisable, offrant une mobilité permettent son déplacement et sa mise en place.
extrême à des coûts de transport ultra réduits.
PRODUITS & SERVICES 3
23PRODUITS & SERVICES
Cepia, garantit la qualité et l’ergonomie Pour des chantiers moyens, l’utilisation de deux Cepia
SECMAIR
de l’épandage des enrobés à chaud côte à côte ou alternativement peut être un plus
Cepia, le mini applicateur automoteur
Cepia SECMAIR
Le nouveau concept Cepia révolutionne l’application manuelle d’enrobés à chaud. • Un maximum d’efficacité
Il augmente la productivité, offre les avantages d’une application mécanisée, et de polyvalence
réduit le travail et diminue considérablement l’inconfort de l’opérateur.
Généralement, les applications manuelles d’enrobés à chaud sont • L’entraînement hydrostatique garantit une application continue,
exécutées pour tout chantier présentant un manque d’accessibilité homogène et précise.
pour les engins conventionnels et / ou lorsque le volume à réaliser • La chauffe de la table garantit une bonne finition.
ne justifie pas de faire venir de gros engins avec toute la logistique
que cela représente. Meilleure productivité
Il arrive aussi que certaines entreprises n’appartiennent pas • Trémie de 45 litres offrant une plus grande capacité de stockage
au secteur des travaux routiers (et qu’elles n’aient donc pas du matériau en une passe, par rapport aux solutions traditionnelles.
l’équipement nécessaire), mais qu’elles aient besoin de poser un • Largeur d’application maximale de 40 pouces (102 cm), aucune
revêtement pour combler une tranchée, réaliser des chemins, etc. opération manuelle nécessaire sur la largeur de la machine.
Dans les deux cas, il est nécessaire de disposer d’une machine
efficace, pouvant se faufiler partout et être utilisée par n’importe qui. Fin des troubles musculo-squelettiques
• Ergonomique et facile à utiliser, avec un minimum de leviers et
Une meilleure application des matériaux d’interrupteurs à actionner.
et un déplacement plus rapide • Le Cepia est automoteur, ce qui facilite les déplacements sur le
Le Cepia a été conçu pour garantir l’application optimale des chantier, par rapport à une brouette traditionnelle.
matériaux sur toute la largeur d’application de la machine. Grâce • Un revêtement parfait en une seule passe, ce qui réduit le nombre
à sa capacité de stockage améliorée et à son entraînement d’opérations manuelles.
hydrostatique, il facilite l’application des enrobés sur le site. Enfin,
il peut être utilisé avec n’importe quel type d’enrobé, de gravillon
ou de matériau pour la couche de base. Capacité de trémie 40 gallons (150 l)
Largeur d’épandage 40 pouces (100 cm)
Qualité de l’application
Nombre de vannes 4
• La hauteur de 0,4 à 4 pouces (1 à 10 cm) et la largeur de 4 à 40
Alimentation Moteur à combustion à essence
pouces (10,2 à 100 cm) réglables permettent d’adapter l’application
aux besoins de votre chantier. Entraînement Hydrostatique
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