Formulation, production et impression de matériaux pour la fabrication additive - FDM AN ARMOR GROUP COMPANY - Polyvia
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Formulation, production et
impression de matériaux
pour la fabrication additive
FDM
AN ARMOR GROUP COMPANY
Content
KIMYA OFFRE KIMYA
01 02
CAS D’APPLICATIONS MATRICE COMPARATIVE &
03 Focus filaments haute 04 CONCLUSION
performance et technique
AN ARMOR GROUP COMPANY
01
ARMOR : UN SIECLE D’INNOVATION
1922 1983 1990 1992 2000
Création d’ARMOR, Lancement de la Ouverture du Pôle de Lancement de Internationalisation du
leader français du technologie Compétences Industriel l'activité de groupe ARTECH en
papier carbone Transfert Thermique Transfert Thermique de la remanufacturing de Pologne (1996),
Chevrolière près de cartouches Jet d'Encre USA et ASIE (1999), CHINE
Nantes (2004), BRESIL (2008)
2014 2015 2017 2018 2020 2021
Prise de contrôle Premières ventes Première Lancement de Intégration de ARMOR Industrial Coding &
du Groupe par des collecteurs de commercialisation l’offre de matériaux l’Allemand Opvius Printing devient ARMOR-IIMAK
l’équipe de courant pour de solutions 3D Kimya © à l’activité ARMOR suite au rachat du 4e acteur
direction et les batteries En’ Safe® solaires ASCA ® solar power films mondial du Transfert Thermique
salariés
AN ARMOR GROUP COMPANY
ARMOR : 6 ACTIVITÉS
ARMOR-IIMAK ARMOR ASCA
Print
Sécuriser les biens
et les personnes en
Solutions Développer des
solutions
assurant la Réduire l'empreinte énergétiques
traçabilité des environnementale de respectueuses de
produits grâce à l'impression en l'environnement
des consommables proposant des pour maximiser le
de Transfert consommables potentiel de
Thermique responsables. l'énergie solaire.
ARMOR KIMYA ARMOR
Battery films Advanced Coating
Accroître la sécurité, Formuler et
Services
les performances, la produire des Développement de
durée de vie des matériaux sur- produits personnalisés
batteries avec les mesure pour la et fabrication en
collecteurs de courant fabrication sous-traitance
En’ Safe®. additive.
AN ARMOR GROUP COMPANY
UNE INDUSTRIE DE POINTE POUR L’INNOVATION DURABLE
L’investissement et la R&D : une priorité pour ARMOR
2018-2022 : 130 M€ d’investissement dans l’innovation durable et la R&D
140 experts en Recherche & Développement
Une stratégie et un modèle construits autour de l'innovation sociétale
LES EXPERTISES ARMOR LES VALEURS ARMOR
01 Formulations
d’encres
HUMANISME ENGAGEMENT
02 Enduction haute précision sur
films minces
03 Développement de matériaux
pour la fabrication additive
INNOVATION SENS DU CLIENT
04 Remanufacturing de cartouches
jet d’encre et laser
AN ARMOR GROUP COMPANY
En constante progression technologique, l’impression
3D répond parfaitement aux attentes de
l’industrie. Alléger les contraintes qui pèsent
traditionnellement sur la production est notre priorité.
20 personnes
Notre mission est de gagner en réactivité et en
autonomie. Installations: 2,000 m²
4 lignes d’extrusion
Fort de notre savoir-faire dans la formulation de +85 3D imprimantes
matériaux (Kimya Lab), nous concevons des matériaux 1 showroom
3D sur-mesure mais aussi des gammes de filaments
Bureaux en France et aux USA
Kimya Materials disposant de propriétés chimiques
ISO 9001:2015 certifié
et mécaniques prêts à l’emploi disponible pour
imprimer en 3D.
Avec Kimya Factory réaliser des économies sur les
coûts de production de pièces / d’outillages et les coûts
de stockage à grande échelle, c’est possible ! Grâce à
une production ajustée, nous augmentons les gains
financiers et nous fabriquons uniquement à la
demande, sans prise de risque. AN ARMOR GROUP COMPANY
02
Kimya, expert dans la Fabrication Additive
01 02 03
KIMYA LAB KIMYA MATERIALS KIMYA FACTORY
Formulation de matériaux Production de matériaux Production de pièces
sur-mesure technique et haute fonctionnelles et de pièces
performance à la gamme de petite/moyenne série
AN ARMOR GROUP COMPANY
Transformer votre matière Développer un filament 3D
première en filament 3D répondant aux
fonctionnalités techniques
(mécanique, électrique etc.)
Transformer vos déchets Développer un filament 3D
post-industriels en conforme aux normes ou
filament 3D certifications (contact
alimentaire, feu fumée
etc.)
Contretyper une couleur
selon vos besoins
spécifiques (RAL, Pantone,
échantillon)
AN ARMOR GROUP COMPANYHaute performances
Kimya® PEI-1010 based on ULTEM by Sabic
Kimya® PEI-9085 based on ULTEM by Sabic
Kimya® PEKK-A based on Kepstan by Arkema
Kimya® PEKK Carbon
Kimya® PEKK-SC based on Kepstan by Arkema
Kimya® PPSU-S based on Radel®by Solvay
Techniques
Kimya® ABS Carbon Flexibles
Kimya® ABS Kevlar based on Kevlar®by Dupont Kimya® PEBA-S
Kimya® ABS-ESD Kimya® TPU-92A
Kimya® ABS-EC Kimya® TPC-91A
Kimya® PC-S Kimya® TPC-ESD
Kimya® PETG Carbon
Recyclés
Kimya® TPU-R
Standards
Kimya® HIPS-R
Kimya® ABS-S
Kimya® PLA-R
Kimya® ASA-S
Kimya® PETG-R
Kimya® PETG-S
Kimya® PLA-HI (high impact)
AN ARMOR GROUP COMPANYConformités aux normes et
certifications
EN45-545
• PEKK-SC
• PEI-9085
• PC Smoke & Fire
• PEKK-A
• TPU Smoke & Fire
UL94
• PEKK-A V0 @0.8mm
• PEKK-SC V0 @0.8mm
• PEKK Carbon
• PPSU V0 @0.8mm
• PEI-9085 V0 @1.5mm
EU 10/2011 and/or FDA
• PPSU
• PETG-S
• TPU-92A
• PEI-1010
• ABS-S
• PEBA-S
• PLA-HI
• PC-S
AN ARMOR GROUP COMPANYCompatibilité/coût imprimante - matériaux
Cout matériaux (per kg)
Haute performance
PEKK-SC
900€
PEKK-A
PEKK Carbon
PPSU Industrial
PEI-1010, PEI-9085 250€
130€
ABS-EC, PEBA
Technique
ABS-ESD
Professional
ABS Carbon, PETG Carbon Semi-
TPC, TPC-ESD Professional 3DGence F421
PC, TPU MINIFACTORY Ultra
Lynxter S600D ROBOZE ARGO 500
50€ 3DGence F340 3NTR Spectral
Desktop Ultimaker S5 Omni 3D Stratasys Fortus 450,
ASA, HIPS
Standard
Makerbot Method X 900
PLA-HI Prusa
Raise 3D
PETG Volumic 3D
Creality
ABS, PLA 15€
Coût imprimante
5k€ 10k€ 50k€ 150k€
AN ARMOR GROUP COMPANYAccompagner des professionnels dans leurs projets de fabrication
additives pour la production de pièces de présérie et de prototypes
• Services d’impression des pièces
• Formation
• Support design et modélisation
AN ARMOR GROUP COMPANY03
• Développer un filament à partir des matières recyclés
• Transformer les déchets post-industriels en filament 3D
• Application pour une société de produits cosmétiques
Collecter les déchets industriels Broyer les déchets en granulés Extruder et bobiner
Imprimer en 3D
AN ARMOR GROUP COMPANYEasy to print
5
4
3
Temperature 2
Rigidity
resistance 1
0
Moisture Impact
sensitivity resistance
• PLA high-impact – résistance à l’impact
• Matière biosourcée et biodégradable sous certaines conditions
• Application : roues personnalisables pour le jouet Mini Mondes
• Conforme au standard de sécurité jouets EN 71-3
• Certifié contact alimentaire EU10/2011
AN ARMOR GROUP COMPANYEasy to print
5
4
3
Temperature 2 Rigidity
resistance 1
0
Moisture Impact
sensitivity resistance
Moules de pâtissiers
• Pouvoir être au contact des aliments en toute sécurité
• Garantir légèreté, souplesse et robustesse à la fois pour assurer le meilleur
rendu possible aux créations culinaires façonnées dans ces moules
• Correspondre à la couleur « Dark blue » propre à tous les moules de la
marque
• Être fabriqué en bobine de 10 kilogrammes (au lieu de 2,2 kg
habituellement) pour s’adapter à leurs modes d’impression 3D.
AN ARMOR GROUP COMPANYEasy to print
5
4
3
Temperature 2 Rigidity
resistance 1
0
Moisture Impact
sensitivity resistance
• Application : Un bras robotisé récupère une bobine en papier cartonné ou
en plastique d’un tapis roulant, tient la bobine dans une encoche et ensuite
la dépose dans un bac.
• Chaque nouvelle taille de bobine nécessite un changement de pinces -
besoin d’agilité et d’adaptabilité
• Objectif : Imprimer les pinces en 3D pour gagner en temps et en couts.
• Avantages : Les fibres de Carbon permettent de maintenir la rigidité de la
pièces. Besoin de la durabilité de l’ABS avec un module de flexion supérieur à
un ABS standard afin de garder la précision robotique
• Résultats chiffrés : $600/pièce en outillage métal vs $3,60/pièce en
impression 3D
AN ARMOR GROUP COMPANYApplication : L’utilisateur final recherche une pièce de protection
thermique entre deux pièces assemblés à l’intérieur d’une machine ayant
également des propriétés contre les décharges électrostatiques (ESD)
Objectif : produire 300 pièces pour les intégrer dans une ligne de
production déjà en place.
Easy to print
Cette pièce doit enfin être composée de deux parties pouvant être 5
4
facilement détachées et assemblées à plusieurs reprises. 3
Temperature 2
Rigidity
resistance 1
Le filament répond à deux critères essentiels : ESD et la résistance à une 0
température jusqu’à 90°C
Pièce imprimée vs pièce traditionnelle Moisture sensitivity Impact resistance
• Réduction de déchets générés de 80%
• Cout par pièce 70% moins cher AN ARMOR GROUP COMPANYGuide câble pour le secteur du ferroviaire
• Objectif : Utiliser la matière première du client pour le
transformer en filament 3D afin de produire en petite série
des guide câbles.
• Les pièces doivent respecter les tolérances dimensionnelles
et leur contrainte de rugosité de surface
• Certifié EN45-545
• La fabrication des pièces se fait chez Kimya Factory aux US
et en France
• Réduction de délais de logistique, production locale
• Gain de temps de production de 60 jours Easy to print
5
4
3
Temperature 2
Rigidity
resistance
1
0
Moisture sensitivity Impact resistance
AN ARMOR GROUP COMPANYGrilles de métro
• Bonne résistance aux températures, haute stabilité
dimensionnelle, une résistance à l’abrasion élevée
• Certifié EN45-545
Injection en CHINE Impression 3D en Europe
338 cm3 / 440g 338 cm3 / 440g
2 moules – Coulage et fraisage complexe Impression 3D
MOQ : 200 pièces Pas de MOQ
> 3 mois 5 jours
>50€ par pièce + coûts fixes : ~30k€ 300€ par pièce
Easy to print
Comparer l’injection versus l’impression de 48 grilles 5
4
18x plus rapide Temperature
3
2 Rigidity
48% moins cher resistance 1
0
Moisture
AN ARMOR GROUP COMPANY sensitivity
Impact resistanceEasy to print
5
4
3
Temperature 2
Rigidity
resistance 1
0
Moisture sensitivity Impact resistance
Mécanisme d’ouverture de porte
•Structure semi-cristalline
• Excellentes propriétés mécaniques et chimiques
• Résistance à la chaleur (jusqu’à 240°C)
• Norme feu fumée ferroviaire EN45-545, Norme FAR
25.853 Aéronautique, éligible UL94 V0
AN ARMOR GROUP COMPANY04
Standards Hautes performances
Easy to print
5 Easy to print
5
4
4
3 PLA-R PEKK-SC
3
Temperature 2 Rigidity PLA-HI Temperature 2 PEKK-A
resistance 1 Rigidity
resistance 1
0 ABS-S PEI-9085a
0
ASA-S PEI1010a
HIPS-R PEKK CARBON
Moisture sensitivity Impact resistance PPSUa
Moisture
Impact resistance
sensitivity
Techniques - composites
Techniques - flexibles
Easy to print
Easy to print 5
5 4
4 ABS CARBON
3
3 TPU-R Temperature 2 ABS-EC
Temperature 2 Rigidity
Rigidity resistance 1
resistance TPC 91A ABS ESD
1 0
0 TPC-ESD ABS KEVLAR
TPU 92A PC-S
PEBA-S PETG CARBON
Moisture
Impact resistance
Moisture sensitivity Impact resistance sensitivity
AN ARMOR GROUP COMPANY▪ Chaque matériau son application adaptée ▪ Demande croissante pour les matériaux recyclés et des bio-plastiques ▪ Les pièces imprimées 3D sont souvent moins coûteuses, surtout pour les pièces en matériaux de hautes performances
CONTACT
KIMYA
1 Rue des prairies - 44840 Les Sorinières - France
ARMOR (HQ)
20 rue Chevreul – 44100 Nantes – France
Misha Nesaratnam
Chef de Produit
misha.nesaratnam@armor-group.com
kimya@armor-group.com
https://www.kimya.fr
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