Insight Le magazine de Digital Industries, Siemens Suisse SA, 1/2023 siemens.chinsight/fr
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insight
Le magazine de Digital Industries, Siemens Suisse SA, 1/2023
siemens.ch/insight/fr
Vent frais dans la Simulation as-a-service
En point de mire: Siemens Xcelerator soufflerie – technologie Production de capsules de
motrice innovante café optimisée
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Un écosystème commun
Chère lectrice, cher lecteur,
Sommaire Les derniers mois et années nous ont montré l’importance d’être en mesure de s’adapter rapidement aux conditions
changeantes. La pandémie de Covid et à présent la crise énergétique requièrent de nous tous une flexibilité sans
réserve ainsi qu’une capacité d’adaptation rapide. Sans celles-ci, nous ne pourrons continuer à connaître le succès
En point de mire Divers dans ces temps incertains et exigeants. Nous sommes sans cesse sollicités par de nouvelles exigences.
La plateforme d’entreprise numérique ouverte 4 Les 175 ans de Siemens 18 La numérisation est un élément clé de la compétitivité et en même temps la base pour des solutions flexibles,
Siemens Xcelerator robustes, efficaces et durables. Nous en sommes convaincus. Avec la plateforme d’entreprise numérique ouverte
Digital Enterprise News 19
Siemens Xcelerator, nous franchissons, avec vous, l’étape suivante de la transformation numérique. Nous créons un
Customer services et e-business 20 écosystème fait de partenariats, pour assister de façon optimale des entreprises de toutes tailles sur la voie
Solutions Manifestations21
exigeante de la numérisation et pour connecter le monde réel et le monde numérique. L’article en page 4 vous en
apprendra plus sur Siemens Xcelerator et son rôle fondateur pour l’avenir numérique.
Nouvelle technique d’entraînement sur la 8
Sitrain22
«Rolling Road»
La confiance et le fait de pouvoir compter sur des personnes de contact compétentes constituent les conditions de
Pour nous joindre 23
Une précision au centième de millimètre 10 base d’une collaboration réussie. Au cours de cette année également, nous vous soutiendrons de façon active,
afin que nous puissions, ensemble, élaborer des solutions innovantes.
Une représentation cohérente avec le 12
jumeau numérique
La flexibilité comme atout 14
Une mise en réseau parfaite de 16 product news Stefan Schnider
l’alimentation en eau
Nouveautés pour Country Head Digital Industries
l’entreprise numérique
2 insight 1/2023 insight 1/2023 3
En point de mire
L’étoile polaire de la transformation
numérique
Avec Siemens Xcelerator, nous ouvrons un nouveau chapitre en créant une plateforme
d’entreprise numérique ouverte qui assiste nos clients, ainsi que toute la chaîne de création
de valeur de la transformation numérique. En connectant le monde réel avec le monde
numérique, nous vous permettons d’augmenter à l’avenir votre productivité et votre
compétitivité ainsi que de promouvoir vos innovations.
Les événements qui se produisent dans le monde entier et les défis Transformation numérique avec Siemens Xcelerator
globaux tels que la décarbonisation révèlent la nécessité des proces- Avec la plateforme d’entreprise Siemens Xcelerator, Siemens pose
sus d’évolution et d’adaptation dans les entreprises, afin de pouvoir les fondations d’une transformation numérique pour l’avenir et
connaître le succès dans ces temps incertains et exigeants. Dans un passe logiquement à l’étape suivante dans le cadre de sa propre
contexte de ressources rares et limitées, de marchés en transforma- stratégie de numérisation. La plateforme d’entreprise numérique
tion rapide et d’émergence de nouveaux modèles économiques, il ouverte assiste les sociétés dans la réalisation des résultats qu’elles
est important pour les entreprises d’armer leurs solutions pour l’ave- souhaitent, tels que la croissance, l’augmentation de l’efficacité
nir. La demande en matière de solutions flexibles, robustes, effi- et une mise sur le marché réactive, via un point de contact centralisé.
caces et durables est plus d’actualité que jamais et va aller croissant. Elle permet à des clients de toutes tailles d’accélérer leur transfor-
mation numérique dans les domaines de l’industrie, des bâtiments,
La numérisation y joue un rôle décisif. Elle constitue le précurseur des réseaux et de la mobilité ainsi que d’augmenter leur création
qui permet aux entreprises, à notre époque mouvementée, de de valeur.
mettre leurs innovations rapidement sur le marché et d’obtenir un
effet durable auprès de leurs clients. De nombreuses entreprises Notre logiciel fonctionne bien avec votre logiciel
sont d’ailleurs actuellement confrontées aux mêmes défis et aux En s’appuyant sur des principes de gouvernance technique qui per-
mêmes interrogations: comment, où et quand puis-je débuter mettent l’interaction transparente de différentes solutions, vos par
avec la numérisation? Comment intégrer de façon optimale les solu- tenaires peuvent intégrer leur offre aux côtés de la nôtre. Par ailleurs,
tions de numérisation dans les processus existants? Et comment nous promouvons le développement coopératif dans un écosys-
puis-je réduire les risques, pour connaître le succès et rester compéti- tème global, afin de trouver en commun les meilleures solutions.
tif sur la durée? La complexité qui accompagne la transformation Siemens se transforme avec l’introduction de Siemens Xcelerator:
numérique requiert pour les entreprises des interlocuteurs dignes l’offre Siemens Xcelerator va devenir progressivement totalement
de confiance et compétents qui les accompagnent de façon active modulaire et interopérable, de sorte que vous pourrez choisir ce
sur la voie de l’avenir numérique. Aucune entreprise n’est capable dont vous avez besoin et ce qui vous aidera à progresser.
de surmonter seule les défis actuels. La numérisation ouvre de
nouvelles opportunités, possibilités et perspectives pour affronter La plateforme d’entreprise rend la transformation numérique plus
ces défis. simple, plus rapide et évolutive. Elle est constituée de trois éléments
piliers:
Gamme Écosystème Marketplace
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En point de mire
3. Marketplace – pour avoir tout sous la main
L’ensemble de la gamme de Siemens Xcelerator est représenté sur le Un partenariat avec NVIDIA pour des jumeaux
marketplace, qui est en croissance constante. Le marketplace se numériques précis de nouvelle génération
décompose en domaines thématiques et en marchés verticaux. Cela
permet à la clientèle de se représenter les technologies et les solu- Pour élever l’automatisation à un niveau supérieur, Siemens et
tions de l’ensemble de la gamme qui sont proposées pour les sujets NVIDIA développent leur partenariat à l’occasion du lancement
et les marchés correspondants. La plateforme est conçue de telle de Siemens Xcelerator. L’entreprise nord-américaine NVIDIA est
sorte que vous puissiez échanger dans la communauté avec des spé- pionnière dans le domaine des systèmes graphiques rapides
cialistes et des experts pour, au final, acquérir en toute simplicité et de l’intelligence artificielle (IA). Dans une première phase, ces
les solutions individuelles. entreprises connectent la plateforme d’entreprise ouverte
Siemens Xcelerator et NVIDIA Omniverse, une plateforme dédiée
Industrial Operations X à la conception 3D et à la collaboration. Cela permet de deve
Siemens prévoit d’intégrer ses solutions Industrial Internet of Things loper un métavers industriel avec des modèles numériques de
(IIoT) comme Industrial Operations X. Cela comprend les solutions et Siemens fondés sur des données physiques, combinés avec
les applications, du capteur en passant par Edge jusqu’au Cloud, une IA en temps réel de NVIDIA. Cette combinaison permet aux
IoT As-a-service, la possibilité de développement low-code, ainsi entreprises de prendre plus vite de meilleures décisions.
qu’une large palette d’applications utilisables immédiatement.
Industrial Operations X permet la fusion de données issues du monde L’intégration d’Omniverse dans l’écosystème ouvert Siemens
réel de l’automatisation avec le monde numérique de la technolo- Xcelerator va accélérer la mise en oeuvre de jumeaux numé-
gie de l’information. Ce processus est enrichi par Siemens, grâce à riques, ainsi que les améliorations de la productivité et des pro-
ses connaissances et ses capacités globales et verticales d’intégra- cessus sur l’ensemble du cycle de production et du cycle de vie
tion de la technologie de l’information et de la technologie opéra- du produit. Les entreprises industrielles de toutes tailles peuvent
tionnelle. L’ouverture de silos de données aide les entreprises à ainsi mettre en oeuvre des jumeaux numériques avec des don-
augmenter leurs performances, leur productivité, leur flexibilité et nées de performance en temps réel, developer des solutions
leur durabilité. IoT industrielles innovantes et utilizer des connaissances issues
de l’analyse, d’Edge jusqu’au Cloud. Grâce à l’accès aisé à des
Aborder l’avenir ensemble simulations précises et d’une grande complexité visuelle, il
Le coup d’envoi de Siemens Xcelerator fin juin 2022 pose les fonde- devient possible d’aborder les défis techniques de demain.
ments d’une plateforme d’entreprise unique qui réunit des expertises
de tous les secteurs. Nous construisons avec vous un «Go-to-Place» siemens.com/xcelerator
de confiance pour la transformation numérique. Pour que vous puis- marketplace.siemens.com
siez vous préparer aux innovations de demain et connaître encore
longtemps le succès.
1. Gamme – pour connecter le monde réel et
le monde numérique • As-a-service
Siemens Xcelerator comprend une gamme cohérente et modulaire de Les micro-services, accessibles partout et à tout instant, permettent
matériel pour l’Internet des objets (IoT), de logiciels et de solutions des modèles économiques pay-as-you-grow. Notre clientèle
numériques provenant de Siemens et de fournisseurs tiers certifiés, dispose ainsi en permanence de la technologie la plus récente
qui reposent sur des interfaces de programmation standard (API). disponible avec des coûts d’exploitation en relation avec la
Les principes de conception technique de la gamme assurent une consommation et une flexibilité maximale.
interaction transparente des différentes solutions et garantissent
• Cybersécurité
l’intégration aisée de l’offre des partenaires. Les offres sont caracté-
Siemens Xcelerator assure que toutes les offres respectent des
risées par cinq critères de conception:
normes élevées et que la protection efficace contre le vol de
données et les attaques est garantie.
• Interopérabilité
Le produit peut interagir de façon transparente avec d’autres
2. Écosystème – pour vous assister dans la construction de
produits ou systèmes et il est possible, par exemple, d’échanger
partenariats adéquats dans votre démarche de numérisation
des informations.
La plateforme d’entreprise possède une structure ouverte et elle est
• Flexibilité appelée à un développement et une extension permanents. Les
Chaque offre individuelle possède une structure modulaire et elle partenaires certifiés sont représentés avec leurs solutions sur Siemens
est facile à personnaliser. Vous pouvez ainsi sélectionner ce dont Xcelerator et ils peuvent les y intégrer, pour permettre un fonction-
vous avez besoin et adapter les éléments à votre croissance. nement coopératif et apporter leur expertise. L’accent est mis sur
les collaborateurs importants des secteurs informatiques et Cloud
• Ouverture
des services d’infrastructures (activation et exécution), les entreprises
Toutes les offres disposent d’interfaces définies, comme par
de conseil et de prestation de services (conseil et service) expéri-
exemple les API pour les intégrations, et sont également ouvertes
mentées dans le domaine de la numérisation, ainsi que sur les solu-
à des applications tierces.
tions et extensions verticales des solutions Siemens (extension et
vente). L’écosystème repose sur des partenariats stratégiques avec
des entreprises comme Accenture, ATOS, AWS, Bentley, Microsoft
et SAP. Il est prévu de développer graduellement cet écosystème
Siemens Process Simulate (à gauche) est connecté à NVIDIA Omniverse (à droite) pour réaliser en temps réel un jumeau numérique d’un fort réalisme
avec de petites, moyennes et grandes entreprises. photographique et d’une fidélité de conception parfaite.
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Solutions
Un vent frais grâce
Les entraînements de ces plateaux tournants ayant au bout de 20 ans de plus en plus difficiles à obtenir. Nous n’avons à présent plus quatre,
plusieurs milliers d’heures de service au compteur, Sauber a décidé mais une seule armoire électrique dans le sous-sol de la soufflerie.»
de les remplacer, tout comme la commande des boîtes à excentrique.
à une nouvelle technique
Si l’écurie de course fait confiance à Siemens, ce n’est pas par ha- Pour la commande, le choix s’est porté sur la Simatic S7-1500, équi-
sard, selon Thomas Furrer, responsable de l’exploitation, de la mainte- pée d’une CPU1518MFP haute performance (plateforme multifonc-
nance et du développement de la soufflerie chez Sauber: «Siemens tionnelle). «Nous avons ainsi pu intégrer sans problème le code exis-
d’entraînement
a été capable de présenter pour chaque fonction critique de la souf- tant développé il y a 20 ans dans le langage de programmation
flerie une solution convaincante basée sur des composants stan- évolué C», déclare H. Bosshard pour justifier le choix.
dard. C’est pourquoi nous avons choisi d’utiliser des composants et
des solutions Siemens pour les entraînements et l’automatisation Une planification minutieuse
En Formule 1, les plus petits détails d’une voiture de course peuvent de la soufflerie.» Des projets comme celui-ci sont également des Les règlements en Formule 1 sont très stricts. De plus, il y a chaque
décider de la victoire ou de la défaite. Pour le développement de ses projets phares pour Siemens, souligne Hans Bosshard, Head of année un «Summer Shutdown» au cours duquel, durant deux
Projects chez Siemens: «Nos partenaires de projet chez Sauber sont semaines, l’ensemble du développement de véhicules est à l’arrêt.
véhicules de Formule 1, Sauber Motorsport mise sur le servo-variateur des professionnels accomplis – ils installent, optimisent et ex- Seuls les travaux de maintenance sont autorisés lors de cette pé-
Sinamics S210 afin de mesurer la pression exercée par les véhicules ploitent tout eux-mêmes. Une telle application hightech rassemble riode. La modernisation des boîtes à excentrique devait donc avoir
sur le sol. de nombreux savoir-faire et la collaboration intensive fait avancer lieu exactement dans cette fenêtre temporelle étroite. C’est pour-
les deux parties.» quoi la planification minutieuse du projet a nécessité 15 mois, se
souvient T. Furrer: «La pression était importante. La plus petite
pièce, le moindre câble devait être disponible au moment voulu.
Siemens a fourni là un travail déterminant – tout particulièrement
avec les retards dans les livraisons actuelles partiellement précaires.
Siemens a été capable de présenter pour Il s’agissait de requérir chaque composant au bon moment, car les
câbles, par exemple, ne pouvaient être commandés qu’une fois que
chaque fonction critique de la soufflerie nous avions déterminé les longueurs précises.»
une solution convaincante basée sur des Pour ne rien négliger, les équipes de projet n’ont pas ménagé leurs
composants standard. efforts: ils ont fait fabriquer des modèles des boîtes à excentrique,
pour tester en amont du projet les nombreuses configurations des
Thomas Furrer
Responsable de la soufflerie chez Motorsport Sauber SA plateaux tournants. «Ainsi, nous avons pu détecter les erreurs et
déjà pu effectuer des améliorations. Le fait que la conception de la
mécanique ait nécessité au total 1000 heures prouve la complexité
En finir avec le fouillis de câbles du développement des boîtes à excentrique», explique T. Furrer.
Jusqu’à présent, dans les boîtes à excentrique, il fallait tirer quatre La modernisation des boîtes à excentrique n’est que le début:
câbles par moteur. Aujourd’hui, la technologie monocâble des nou- dans les cinq ans à venir, Sauber envisage de remplacer également la
veaux moteurs Simotics 1FK2 associée au système de servo-variateur technique de commande et d’entraînement du reste de la soufflerie.
Sinamics S210 assure une simplification très importante. Les câbles
ordonnés et rassemblés par couleurs trouvent aisément leur place
dans les boîtes à excentrique. Par ailleurs, les moteurs se dis-
tinguent par leur compacité, car les volumes disponibles dans les
boîtes à excentrique sont restreints. T. Furrer ajoute à ce propos:
«Les plateaux tournants assurent en partie des rotations de plusieurs
tours, avec un décalage relatif de plus de 1000°. Avec un seul câble
au lieu de quatre, la sollicitation mécanique est moindre et les travaux
de maintenance sont pour nous aussi beaucoup plus simples.»
Mais il n’y a pas que dans les boîtes à excentrique que l’arrivée de la
C’est la pièce maîtresse du développement des voitures de course «Rolling Road». Même les trajectoires en courbe peuvent être simu- nouvelle technologie a libéré de la place. Grâce à la construction
chez Sauber Motorsport: la gigantesque soufflerie située à Hinwil, lées avec cette installation, car l’ensemble de l’unité d’un poids compacte des servo-variateurs S210 et à la possibilité de montage La commande Simatic peut traiter sans problème le code en langage évolué
près de Zurich. Avec son ventilateur de 3 MW et sa Rolling Road au- de 70 tonnes peut être incliné des deux côtés de +/-10°. side-by-side également dans les armoires, T. Furrer se réjouit: «Nous qui était utilisé depuis 20 ans par la commande.
torisant des vitesses de 300 km/h, elle permet de simuler des situa- avons décidé de remplacer aussi la commande principale de la Rolling
tions de course pour évaluer l’aérodynamique des bolides et entre- Convaincu par Siemens Road, qui arrive en fin de vie, car les pièces de rechange devenaient
prendre des modifications. Entre autres, la pression exercée par un La soufflerie de Hinwil existe depuis 2004 et elle est utilisée de façon Client
véhicule sur le sol est mesurée sous les pneus, avec des systèmes intensive. Elle est exploitée par deux voire trois équipes et ne Sauber Motorsport SA
de mesure des forces tridimensionnels de haute précision, dans des sert pas qu’à la Formule 1. Elle est aussi à disposition de sociétés La technique en bref L’histoire de Sauber a débuté en 1970, lorsque le fondateur Peter
«boîtes à excentrique». Avec des vitesses jusqu’à 300 km/h, ces forces externes, par exemple de fabricants de voitures de sport. La pres- Le système de variateur Sinamics S210 constitue, avec les mo- Sauber construisit sa première voiture et gagna la même an-
sont prodigieuses – le véhicule peut exercer sur le sol une pression sion au sol doit donc pouvoir être mesurée pour différents modèles teurs Simotics 1FK2, une solution compacte de servocommande née le championnat suisse de course automobile. Après ce suc-
atteignant 2,5 tonnes. Six de ces boîtes à excentrique sont intégrées de véhicules. Selon la réglementation actuelle de la FIA, la souf dans la plage de puissance de 50 W à 7 kW, avec fonctions de cès, il installa un atelier à Hinwil. Au cours des 48 dernières
à la soufflerie, chacune pesant jusqu’à 1,5 tonne. Elles sont sur- flerie peut accueillir des maquettes de Formule 1 qui ne doivent pas sécurité intégrées pour l’humain et la machine. L’intégration à années, Sauber est devenu un nom reconnu dans le monde du
montées d’une bande sans fin en acier d’une largeur de 3,20 m qui dépasser 60% de la taille originale. Pour permettre le réglage des la commande Simatic de niveau supérieur s’effectue via la sport automobile – avec plus de 25 ans d’activité en Formule 1.
«flotte» légèrement sur un coussin d’air avec une pression d’air de systèmes de mesure des forces sur différentes largeurs de voies et communication PROFINET IRT, la mise en service rapide via TIA Avec Sauber Technologies, l’entreprise est également devenue
quatre bars et qui, en fonctionnement, tourne dans le sens opposé différents empattements de véhicules, les boîtes à excentrique Portal ou le serveur Web intégré. leader dans la fabrication additive et l’impression 3D.
à la marche, afin que les véhicules puissent littéralement rouler disposent de trois à quatre plateaux tournants imbriqués et mobiles siemens.com/sinamics sauber-group.com
sur place. C’est pourquoi cette unité de la soufflerie est appelée de tailles différentes.
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Solutions
Portal, sans que des adaptations mécaniques soient nécessaires.»
Si, à l’avenir, la demande en YpsoDose® augmente, il est possible
d’étendre à volonté la capacité avec des lignes de production et des
Un transport de
postes de travail manuel supplémentaires.
Une équipe performante
haute précision
Ypsomed et Asic entretiennent depuis 2004 une collaboration inten-
sive. Les composants Siemens sont toujours de la partie, confirme
R. Wälti:: «L’homogénéité des produits et la programmation modulaire
dans TIA Portal facilitent grandement l’ingénierie – particulière-
en salle blanche ment dans le cas de défis aussi importants que le système de trans-
fert pour la production des YpsoDose®. À chaque fois que nous
avons eu besoin d’une assistance de Siemens au cours du projet, nous
La production de systèmes d’injection l’avons obtenue de façon rapide et fiable.»
pour l’automédication nécessite une
hygiène absolue et des mouvements
La technique en bref
de machines précis au centième de
Le TS 2 Booster à structure modulaire de Rexroth réunit la dyna-
millimètre. Des entraînements et une mique, la précision et la flexibilité de la technique de moteur
commande Siemens assurent une linéaire lors du transport du produit TS 2plus, complétées par
précision élevée dans la salle blanche celles des produits Siemens performants. Les porte-pièces se
déplacent librement et de façon flexible à l’intérieur et entre
d’Ypsomed. les postes de travail. Ils sont représentés comme objets techno
logiques propres dans TIA Portal, les fonctions Motion Control de
TIA Portal étant disponibles. L’interaction optimale des porte-
Lorsque quelqu’un est atteint d’une maladie grave – par exemple le pièces avec d’autres axes de processus, comme par exemple
cancer, des rhumatismes ou une maladie auto-immune – sa vie est Conveyor Tracking, est ainsi aisément réalisable. Il est ainsi
fortement perturbée. Cette personne ne subit pas que la maladie, possible d’optimiser les déroulements de processus et de réduire
les nombreux traitements à l’hôpital bouleversent aussi son quoti- Les composants du trajet du médicament sont automatiquement de nombreux avantages et facilite énormément la vie des patients». les temps de cycle à un minimum.
dien. L’entreprise de technique médicale Ypsomed est leader dans collés entre eux. Toutes les pièces qui seront ensuite en contact Grâce à la simplicité et à la sécurité d’utilisation du système, les siemens.com/tia-portal
le développement et la fabrication de systèmes d’injection et de avec le corps humain reçoivent un traitement de surface spécial et personnes malvoyantes ou qui ont des problèmes de préhension en
perfusion pour l’automédication. Ils permettent d’administrer des doivent rester absolument stériles, c’est pourquoi le montage a raison de leur maladie peuvent également profiter de cette solution.
médicaments de façon sûre et simple à domicile – ce qui est un lieu dans une salle blanche. Deux caméras situées dans l’installation
grand soulagement pour les patients. La nouvelle génération de ces surveillent la qualité de chaque étape. Client
systèmes d’injection, dénommée YpsoDose®, permet un dosage Asic Robotics SA
atteignant 10 ml dans le tissu sous-cutané. L’appareil est équipé d’un Les composants préfabriqués sont mis à disposition à la main pour le Asic Robotics SA est une entreprise hightech leader dans le do-
module électronique et peut, par exemple, être collé sur le ventre. montage final. Cela est dû – en comparaison avec d’autres produits L’homogénéité des produits et la pro- maine de la construction de machines spéciales et de la robo-
Grâce à des capteurs, il identifie alors automatiquement le contact comme les stylos d’insuline utilisés par millions – aux séries plutôt tique, du montage, du contrôle, de la manutention et de l’em-
avec la peau et, par l’actionnement d’un bouton, il procède à la limitées, explique Christian Esser Wiesemann, chef de produit chez grammation modulaire dans TIA Portal ballage industriels. L’entreprise a été fondée en 1995 à
piqûre et à l’injection. Avant, pendant et après l’injection, YpsoDose® Ypsomed: «Nous estimons qu’à l’avenir, toujours plus de medica- facilitent grandement l’ingénierie. Berthoud et emploie 200 salariés en Suisse et en Allemagne.
communique avec les patients ou les soignants à l’aide de signaux ments seront administrés à domicile. L’utilisation à domicile possède Asic livre dans le monde entier, ses installations sont pré-
Roger Wälti
visuels et acoustiques. Membre de la direction / directeur technique chez Asic Robotics sentes dans plus de 30 pays.
asic.ch
Les composants des systèmes d’injection sont fabriqués dans la salle
blanche d’Ypsomed. Pour cela, l’entreprise de technique médicale Idéal pour la salle blanche Ypsomed Gruppe
mise sur un système de transport moderne. Le système de transfert L’un des atouts du TS 2 Booster modulaire réside dans sa flexibilité. Ypsomed est leader dans le développement et la fabrication de
TS 2plus de Rexroth permet un transport du produit très dyna- Roger Wälti, membre de la direction / directeur technique chez systèmes d’injection et de perfusion pour l’automédication et la
mique, très précis et flexible vers les étapes de processus souhaitées. Asic Robotics et responsable de l’automatisation de l’installation de spécialiste reconnue du diabète, avec plus de 35 ans d’expé-
Le TS 2 Booster fonctionne avec le système d’entraînement S120 montage, ajoute: «Le porte-pièce peut être déplacé en avant et rience. En tant que leader dans l’innovation et la technologie,
et une CPU Simatic S7-1500 T. Il est totalement intégré à TIA Portal, en arrière. Cela s’effectue de façon magnétique, sans l’usure d’une elle est la partenaire de prédilection des entreprises pharma-
ce qui signifie que toutes les fonctions Motion Control, du position- bande transporteuse». La commande Siemens Simatic S7-1517TF ceutiques et de biotechnologie pour les stylos, les auto-injec-
nement à la synchronisation jusqu’à l’intégration des porte-pièces surveille tous les mouvements. Ils doivent être effectués avec une teurs et les systèmes de pompes pour l’administration de médi-
comme axe dans une cinématique, sont totalement utilisables dans précision au centième de millimètre et même lorsqu’un porte-pièce caments liquides. Ypsomed présente et exploite sa gamme de
TIA Portal. L’installation d’Ypsomed fait partie des premières en Suisse se déplace en arrière, il ne doit pas y avoir de collisions. C’est unique- produits sous la marque faîtière mylife™ Diabetescare directe-
à utiliser cette solution système en salle blanche. ment lorsque la position du porte-pièce correspond exactement ment auprès des patients ou via des pharmacies et des cliniques,
que, par exemple, une broche dose la colle pour le montage. ainsi que sous YDS Ypsomed Delivery Systems en Business-to-
Des exigences élevées Business aux entreprises pharmaceutiques. Ypsomed, dont le
Un système d’injection YpsoDose® est composé de nombreuses Cette flexibilité a rendu l’automatisation de l’installation délicate, mais siège se trouve à Berthoud, en Suisse, dispose d’un réseau
pièces. Le cœur du système est le circuit interne stérile, le trajet du elle a apporté des avantages importants en service, confirme David global de sites de production, de filiales et de partenaires com-
médicament. Il est constitué de l’aiguille et d’un tuyau à travers L’armoire électrique se trouve dans les fondations de l’installation, où les Strassburger, gestionnaire de l’industrialisation chez Ypsomed: merciaux et emploie 2000 salariés dans le monde.
lequel le médicament est injecté. Des exigences très élevées en ma- produits Siemens assurent les mouvements précis du porte-pièce et évitent «Si nous souhaitons ajouter une nouvelle étape au processus, c’est ypsomed.com
tière de qualité et de sécurité s’appliquent à ce produit médical. les collisions. réalisable sans problème via la programmation dans Siemens TIA
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Solutions
Le jumeau numérique optimise
Simulation as-a-service
Notre espace de stockage est-il suffisant? De combien pouvons-nous
accroître notre production avec deux installations supplémentaires?
la production de capsules
Serons-nous capables de produire la quantité requise pour l’année
prochaine? Ces questions et bien d’autres nous ont incités à nous
pencher sur le sujet de la simulation de la logistique, se souvient
de café
Jörg Geiselhart, Head of Operations, Business Unit Food & Beverage
chez Dätwyler: «La logistique joue un rôle central dans la livraison
des matières premières, dans les stockages intermédiaires de la
production, ainsi que dans le départ des produits finis. Si à un endroit
La spécialiste des composants en élastomère critiques pour le système le système est déséquilibré, les problèmes se répercutent rapide-
Dätwyler simule sa logistique pour la production de capsules de ment sur l’ensemble de la chaîne.» Dans notre recherche d’un logiciel
de simulation, il s’est vite avéré que notre choix allait se porter
café avec le logiciel Plant Simulation de Siemens. La fabrication est sur Plant Simulation, confie le responsable de Smart Factory chez
ainsi optimisée et les scénarios futurs peuvent être vérifiés dans Dätwyler, Andrea Rapetti: «Le marché pour ce genre de simulation
les moindres détails. est relativement étroit. Plant Simulation offre pour nous les perfor-
mances adéquates et couvre au mieux les besoins de Dätwyler.
Les capacités d’adaptation du logiciel nous permettent de simuler Avec le logiciel Plant Simulation, Dätwyler peut optimiser la fabrication et
en détail des scénarios de production futurs.» simuler de façon numérique différents scénarios.
Les installations Dätwyler à Schattdorf dans le canton d’Uri poin- Du caoutchouc et du câble aux composants de seringues
Ceci a permis de révéler de façon implacable les points faibles qui ne
çonnent des capsules de café toutes les secondes. Le procédé est et aux capsules de café
seraient pas apparus au cours des premiers jours. Cependant, pour
dénommé «emboutissage». Des disques sont découpés dans des Le groupe Dätwyler, dont l’histoire a commencé il y a plus de 100 ans
l’interprétation des résultats et les mesures d’optimisation concrètes,
feuilles d’aluminium très fines, puis poinçonnés pour obtenir une à Altdorf avec la fabrique de câbles et de caoutchouc d’Adolf
il faut toujours avoir recours à des spécialistes, ajoute Y. Ulrich. La
forme de capsule. Ce qui semble simple est en réalité un processus Dätwyler, fait partie des leaders mondiaux en matière de développe- Plant Simulation offre pour nous les per- simulation peut alors proposer des solutions simples, comme par
complexe. Il débute par la livraison de rouleaux de feuilles très ment de composants en élastomère de grande qualité et critiques
lourds qui arrivent avec des décors innombrables, allant de la couleur pour le système. L’entreprise se distingue dans les domaines Health- formances adéquates et couvre au mieux exemple l’adaptation de la taille des lots.
unie à des motifs floraux coûteux. Les rouleaux doivent être stoc- care, Mobility, Connectivity, General Industry et Food & Beverage. les besoins de Dätwyler. Dätwyler est convaincue par Plant Simulation: le logiciel n’est pas
kés 24 heures pour être à la température adéquate lorsque le chariot Sa clientèle du domaine Food & Beverage comprend des groups
Andrea Rapetti utilisé qu’à Schattdorf, mais aussi dans une usine en Italie. Et les
élévateur les amène à la machine et que la feuille y est fixée. Il n’y agroalimentaires réputés qui font fabriquer une grande partie de Responsable Smart Factory chez Dätwyler
idées pour de nouvelles possibilités d’utilisation ne manquent pas:
a qu’ainsi que l’on peut s’assurer que le processus de poinçonnage leurs capsules de café par Dätwyler. Pour optimiser la production ac-
«Ce qui serait génial, ce serait de pouvoir acquérir en temps réel les
fournit des capsules parfaitement formées. Une fois les capsules tuelle dans cette branche importante en détectant des goulots
données de nos installations pour que la simulation puisse encore
poinçonnées et mises en forme, la machine y place un petit papier d’étranglement dans la logistique interne et en simulant des scénarios
Pendant les six mois de la durée du projet, Dätwyler a été assistée mieux contribuer à l’optimisation en cours de production», espère
filtre rond. Puis, le bord de chaque capsule reçoit un anneau en futurs, Dätwyler mise sur le logiciel de simulation Plant Simulation
entre autres par les experts Plant Simulation de Siemens Yann Ulrich A. Rapetti pour l’avenir.
silicone. Cuit dans un grand four, il servira plus tard de joint dans la de Siemens. Celui-ci permet de représenter dans un jumeau numé-
et Lars Becker. Ils ont intégré dans le modèle les données obtenues
machine à café. Dätwyler, qui a développé le matériel spécial et le rique tous les processus logistiques internes, de la livraison à la
par Dätwyler. Rétrospectivement, cette solution as-a-service s’est
processus complexe, est leader dans ce domaine. maintenance planifiée et au départ des capsules terminées en pas-
avérée incontournable, confirment J. Geiselhart et A. Rapetti: «Nous La technique en bref
sant par la fabrication et les trajets de transport internes.
nous sommes penchés sur le logiciel et avons remarqué que, parti Plant Simulation permet de modéliser, simuler, analyser et opti-
culièrement au début, s’accrocher, puis utiliser régulièrement le miser des systèmes logistiques et leurs processus. Il est ainsi
logiciel.» L’utilisation du logiciel est en effet complexe, concède possible, longtemps avant l’exécution de la production, d’analy-
Yann Ulrich, Senior Consultant Digital Enterprise chez Siemens: ser et de planifier le flux de matières et l’utilisation des res-
«C’est pourquoi nous proposons le logiciel as-a-service, car (pour sources, de l’échelle globale au niveau local. Des visualisations
l’instant), seules quelques rares grandes entreprises possèdent des et des diagrammes au graphisme soigné, ainsi que des rap-
spécialistes Plant Simulation. Aussi utiles soient les modèles, leur ports détaillés, servent d’aide à la décision dans la logistique
pertinence diminue rapidement s’ils ne sont pas maintenus à jour interne de l’entreprise.
et développés.» www.plm.automation.siemens.com
Une simulation avec du potentiel
J. Geiselhart et son équipe ont été impressionnés par la vitesse avec
laquelle Siemens a simulé de nouveaux scénarios ou effectué des Client
modifications: «Une fois que nous avions fourni nos données – la plu- Dätwyler
part du temps sous forme de tableaux Excel – Yann et son équipe Dätwyler, située à Altdorf dans le canton d’Uri et spécialisée
ont souvent laissé tourner la simulation durant la nuit suivante et dans les composants en élastomère de grande qualité et cri-
nous avons obtenu les résultats dès le lendemain matin.» tiques pour le système, fait partie des entreprises leaders dans
des marchés mondiaux attractifs comme Healthcare, Mobility,
Dätwyler est déjà en train de mettre en application les enseignements Connectivity, General Industry et Food & Beverage. Avec plus de
issus de la simulation: «Nous avons déjà pu optimiser l’utilisation 25 sociétés opérationnelles, des ventes dans plus de 100 pays
du monte-charge que nous partageons avec d’autres services», an- et plus de 8000 salariés, Dätwyler génère un chiffre d’affaires
nonce J. Geiselhart. «Plant Simulation a également montré que annuel de plus de 1000 millions de Francs suisses. L’entreprise
notre capacité de stockage est pour l’instant suffisante – ce qui est possède une histoire de plus de 100 ans et est cotée depuis 1986
pour nous une information importante.» Un des avantages impor- à la SIX Swiss Exchange.
tants de la simulation est qu’il est possible de la faire tourner sur une datwyler.com
période quelconque, de plusieurs semaines ou plusieurs mois.
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Solutions
Une précision flexible
intégrer une commande supplémentaire.» Aujourd’hui, une SPS puis-
sante fait partie de la Sinumerik. Elle est facile à programmer dans
TIA Portal et de nombreuses interfaces ne sont plus nécessaires. Le
développement est simplifié et le temps de mise en service est
Avec un nouveau centre d’usinage à plusieurs broches, Imoberdorf se raccourci, confirme-t-il. Les solutions Siemens se distinguent se-
positionne sur le marché de l’usinage du métal. Pour cela, l’entreprise lon lui aussi toujours pas leur cohérence: «TIA Portal et le langage
fait confiance à la gamme complète Industrie de Siemens. de programmation structuré SCL permettent une structure mo-
dulaire de l’ensemble du logiciel. Il n’est plus nécessaire de pro-
grammer les options, uniquement de les configurer. C’est un gain im-
portant par rapport au passé.»
Un développement en un temps record
Le nombre important des déplacements complexes, la prévention
globale des collisions et la précision très élevée de l’usinage des
pièces en métal ont fait de l’ingénierie de l’imo-flex un défi. Le chan-
geur d’outil n’était pas en reste: chaque station possède un chan-
geur d’outil avec dix outils. En option, un magasin à chaîne commun
disposant de plus de 50 emplacements peut être intégré. Les outils
étant de tailles différentes, l’emplacement situé à côté de certains
outils doit parfois rester vide. Ou un outil est usé et il est remplacé
immédiatement par un outil-frère. La commande peut prendre en
compte ces opérations, car les données de chaque outil ont été
acquises et les données pertinentes enregistrées. «Nous avons déve-
loppé dans une collaboration intensive avec Siemens les nombreux
cycles spéciaux du changeur d’outil et avons élaboré une solution
complexe en un temps record», souligne Probst. Imoberdorf appré-
cie grandement la mise à disposition pour les clients par Siemens de
conseillers spécialisés qui connaissent en profondeur le secteur et
Précise comme une horloge suisse: pour ce faire, Imoberdorf mise sur la les besoins de chaque entreprise.
gamme industrielle complète de Siemens.
La nouvelle commande CNC ouvre de nombreuses possibilités pour
ce qui permettrait un usinage sur 6 faces. Ce nouveau développe- l’avenir dans le domaine de la numérisation: trois ou plusieurs
ment est particulièrement pertinent pour la fabrication de 5000 à voies peuvent ainsi être représentées dans un jumeau numérique
750 000 pièces identiques ou familles de pièces. La fabrication d’une de la machine. Cela signifie qu’il est possible de simuler et d’opti
seule pièce dure, selon la forme, de 40 à 120 secondes. miser en amont la fabrication de nouvelles pièces, avant que la ma-
chine soit sur site. De plus, il est possible de former le personnel.
Solution complète standard conviviale
La fabrication d’un nouveau composant impliquait jusqu’à présent
un effort de programmation important et les clients devaient
La technique en bref
Imoberdorf, une entreprise familiale depuis sa fondation en 1943, Un maillon innovant recourir à l’assistance d’Imoberdorf. Mais l’imo-flex peut être program-
fabrique des machines à transfert rotatif où une pièce est usinée Le développement des modèles d’installations – actuellement au mée et simulée hors ligne sur un système CAM. Ce n’est pas tout: Le système CNC Sinumerik One atteint grâce à l’API Simatic
simultanément par différent outils. Ces installations sont utilisées nombre de cinq – dans la gamme Imoberdorf ne s’arrête jamais. les équipes travaillent actuellement sur un système de prévention S7-1500F des cycles d’API jusqu’à 10 fois plus rapides que ses
dans le monde entier. Imoberdorf fabrique chaque année environ Depuis longtemps, le service du développement a nourri l’idée d’un des collisions innovant qui protège l’installation en temps réel prédécesseurs et permet ainsi de maximiser la productivité des
huit solutions complètes à transfert rotatif et elle est réputée pour type de machine entièrement nouveau, un centre d’usinage à plu- contre les collisions. Si le programmateur/la programmatrice CNC machines-outils. L’intégration complète dans TIA Portal simplifie
être une entreprise qui trouve des solutions, même pour les exi- sieurs broches avec usinage simultané. Ce nouveau concept d’ins- commet une faute de frappe, la machine réagit et s’arrête avant grandement l’ingénierie. Le jumeau numérique permet de vér-
gences les plus complexes. «Impossible ne fait pas partie de notre tallation usine une pièce en métal avec trois broches porte-outil qu’un dommage n’intervienne. Cette réaction est représentée de ifier virtuellement la programmation des machines, longtemps
langage. Cela pourrait être notre devise», déclare en souriant simultanément. Il comble ainsi la lacune qui existe entre un centre façon graphique dans le jumeau numérique de l’installation qui avant que leur prototype soit réellement disponible.
Claudio Kuhn, chef de projet chez Imoberdorf: «Notre objectif est d’usinage avec une ou deux broches porte-outil pour des petites peut être visualisé sur le Panel. Avec imo-flex, Imoberdorf a créé une siemens.com/sinumerik-one
de trouver une solution, même pour les pièces complexes, bien sûr séries et une machine à transfert rotatif classique qui est pertinente machine standard polyvalente et facile à utiliser qui peut être livrée
sans négliger l’efficacité et les coûts.» pour une production de masse de 300 000 pièces/an ou plus. rapidement. Siemens ne fournit pas que les composants électro-
niques pour cette solution complète, les armoires électriques
Son nom «imo-flex» le révèle – l’atout de la nouvelle machine, c’est proviennent aussi de Siemens, de la Werk für Kombinationstechnik
Client
sa flexibilité. Sur la machine, trois broches sont à l’oeuvre simulta Chemnitz (WKC). Imoberdorf SA
nément. L’imo-flex effectue ainsi le travail de trois centres d’usinage, Après sa fondation en 1943, la sous-traitance pour l’industrie
horlogère s’est graduellement spécialisée vers des installa-
Notre objectif est de trouver une solution, explique Thomas Probst, responsable du développement matériel Plus rapide, plus productif, plus simple
tions à transfert rotatif automatisées de haute précision. L’en-
et logiciel chez Imoberdorf. «Avec trois unités autonomes, nous obte- Pour les développements des machines, Imoberdorf mise depuis des
même pour les pièces complexes, bien nons en moyenne une productivité 2,2 fois plus élevée par rapport années sur Siemens. Elle utilise une grande part de la gamme indus- treprise emploie à Oensingen SO 60 salariés et développe
à des centres d’usinage standard», déclare C. Kuhn. Selon lui, l’intérêt trielle – commandes, moteurs, variateurs, modules de périphérie et des solutions complètes, de la conception initiale à la mise en
sûr sans négliger l’efficacité et les coûts. réside aussi dans la combinaison de deux installations imo-flex où logiciels. T. Probst ne tarit pas d’éloges pour la nouvelle commande service et à la maintenance pour les clients de l’industrie
Claudio Kuhn l’une des deux assure l’enlèvement grossier de matière ou «dégros- Sinumerik dans i’Imo-flex: «Avec le prédécesseur de la Sinumerik, horlogère, automobile, des compresseurs, de la serrurerie et
Chef de projet chez Imoberdorf
sissage», tandis que l’autre exécute l’usinage fin, la «finition». On nous atteignions parfois les limites de la puissance. Les fonctions médicale, en passant par la fabrication et la formation.
peut aussi imaginer la combinaison d’une étape d’usinage dans la de sécurité nécessitaient des performances particulièrement élevées. imoberdorf.com
première installation d’usinage et d’une autre étape dans la seconde, Pour continuer d’assurer des temps de cycle courts, nous devions
14 insight 1/2023 insight 1/2023 15
Solutions
pourrait ne pas être identifiable visuellement. Or, le logiciel peut
identifier ce genre de schéma grâce à des valeurs de seuil définies
et émettre un avertissement. Comme les courbes de remplissage –
L’eau mise en
qui déterminent comment et quand les réservoirs doivent être
remplis – peuvent être optimisées sur la base des données collectées
et comme des calculs hydrauliques plus peuvent être effectués
réseau en toute
pour pour l’ensemble du réseau, le nouveau système permet égale-
ment d’économiser une énergie précieuse.
Un esprit pionnier qui porte ses fruits
sécurité Les atouts d’une solution basée Web ne résident pas que dans la faci-
lité d’installation et l’utilisation conviviale, elle est aussi attractive
du point de vue des coûts, explique Carlo Sulzer, chef de projet WinCC
Une technologie Web moderne pour l’alimen- chez Siemens: «Jusqu’à présent, les scénarios client-serveur étaient
réservés aux systèmes SCADA globaux. WinCC Unified et la techno-
tation en eau: la Späni Elektro-Mechanik SA logie HTML5 permettent l’utilisation d’un nombre quelconque de
mise sur le système de visualisation WinCC clients – du WinCC Unified Comfort Panel jusqu’à un système de
conduite complexe. Des appareils déjà présents peuvent être utili-
Unified de Siemens pour la commune sés, ce qui économise des coûts. WinCC Unified peut être adapté
de Schübelbach, dans le canton de Schwyz. sur mesure à chaque application et l’ingénierie s’effectue de façon
Les stations de pompage et les réservoirs confortable dans TIA Portal.»
peuvent être commandés via une connexion Pour que l’équipe de Späni puisse se familiariser rapidement avec le
Internet et évitent ainsi au service de piquet logiciel récemment apparu, le Siemens Application Center (APC) lui
des interventions nocturnes. a apporté son assistance. M. Bamert et son équipe se sont réjouis de
ce soutien: «Une telle solution était pour nous chez Späni un terri-
toire inconnu. Siemens nous a proposé des formations, ce qui a faci-
lité notre initiation. Grâce à notre collaboration depuis plusieurs
années, nous accordons une confiance importante à Siemens et c’est
Trois villages avec 9500 habitants, deux stations de pompage dans mettre en réseau l’ensemble de l’alimentation en eau. L’appel d’offre ainsi que nous avons opté pour ce logiciel totalement nouveau,
la nappe phréatique, quatre réservoirs, un réseau de conduites a été remporté par la Späni Elektro-Mechanik SA – son offre, dans même si au début il a encore connu l’un ou l’autre défaut de jeunesse.
d’eau de 94,7 km et 2400 m3 de consommation quotidienne en eau – laquelle le logiciel est adapté à notre alimentation en eau et non WinCC Unified a suscité notre intérêt pour Et cela a porté ses fruits.» Avec ce projet, les deux parties ont pu
telle est l’alimentation en eau de la commune de Schübelbach, l’inverse, nous a convaincus. Ce qui était par ailleurs important accumuler un savoir-faire important, confirme C. Sulzer.
dans le canton de Schwyz. La commune étant constituée des trois pour nous, c’était l’évolutivité, afin que notre alimentation en eau
une solution de visualisation basée Web
villages de Siebnen, Buttikon et Schübelbach, l’eau doit en partie puisse être étendue à l’avenir.» et nous avons donc pris contact assez tôt
parcourir de grandes distances. La zone de desserte s’étend jusqu’à
avec Siemens à ce sujet. La technique en bref
une altitude de 780 m au-dessus du niveau de la mer et elle est Mise en réseau et flexibilité
intégralement alimentée par la nappe phréatique. L’eau atteint les «WinCC Unified a suscité notre intérêt pour une solution de visuali- Matthias Bamert Le nouveau système de visualisation basé Web Simatic WinCC
endroits les plus élevés via deux stations de pompage à étages sation basée Web et nous avons donc pris contact assez tôt avec
Directeur adjoint et développeur chez Späni Elektro-Mechanik SA Unified fonctionne, avec une base de données MS SQL pour
qui peuvent alimenter la zone d’altitude avec un débit de 1200 litres Siemens à ce sujet», se souvient Matthias Bamert, directeur adjoint l’archivage de données, façon sûre sur un PC industriel Simatic
par minute. et développeur chez Späni Elektro-Mechanik SA: l’échange précoce que peu de personnes qui ont accès, avec des appareils appartenant IPC547. L’accès fonctionne sans installation dans le navigateur,
et intense avec Siemens les a convaincus – les avantages leur sont à la commune, à l’alimentation en eau via un tunnel VPN et une sur le poste de conduite ou un client quelconque et peut être
Lorsque le système de conduites de l’alimentation en eau existante apparus très rapidement, selon Bamert: «Avec l’accès Web, tous authentification à deux facteurs.» Par ailleurs, il était important pour étendu à l’aide du PC industriel mobile ITP1000. Le poste de
arriva en fin de vie, la commune se mit à la recherche d’un rempla- les ouvrages de l’alimentation en eau peuvent être visualisés et com- la commune que les différentes installations puissent être com- conduite est constitué d’une S7-1500 et de modules de péri-
çant. Le fontainier Roger Tschus à ce sujet: «Nous souhaitions mieux mandés via Internet. De plus, hormis le serveur sur lequel toutes mandées non seulement depuis le poste de conduite ou par accès phérie ET200SP. Les stations de pompage et les réservoirs
les données sont traitées et visualisées au Runtime, aucun matériel Web, mais également sur site. Grâce à la logique décentralisée du fonctionnent avec une logique propre et sont réalisés avec une
supplémentaire n’est nécessaire.» Cela facilite aussi l’entretien: système de conduite de Späni Elektro-Mechanik SA, chaque ouvrage ET200SP. La visualisation et la conduite des ouvrages s’effec-
si, par exemple, le service de piquet reçoit une alarme de nuit, la est autonome et peut aussi être commandé sans poste de conduite. tuent de façon locale avec un Panel IPC277E ou TP700.
personne responsable peut se connecter via un appareil quel- siemens.com/wincc
conque comme un PC ou une tablette, visualiser le message détaillé Une analyse des données riche en enseignements
et réagir. Souvent, la correction du défaut peut attendre le lende- Les alimentations en eau des communes du district de March sont
main, ce qui évite au personnel une intervention nocturne. bien mises en réseau. Les interfaces correspondantes pour les com-
munes voisines sont déjà comprises dans le système de conduite.
Client
L’établissement de rapports – par exemple à destination du canton – Toutes les consommations en eau sont enregistrées pour détermi- SPÄNI Elektro-Mechanik SA
est également grandement simplifié grâce à la solution basée Web, ner avec précision où l’eau coule et dans quelles quantités. Le sys- La société SPÄNI Elektro-Mechanik SA est spécialisée dans l’au-
explique R. Tschus: «Toutes les données pertinentes, comme les ni- tème participe à la réflexion: si un dysfonctionnement se produit tomatisation, le développement de logiciels et l’électronique.
veaux des réservoirs, la consommation en eau ou les performances dans une commune, la commande empêche qu’une autre commune Les compétences de l’équipe de 24 personnes comportent l’in-
des pompes, sont enregistrées de façon chronologique dans une puisse consommer de l’eau simultanément. Grâce à l’acquisition de génierie et la fabrication d’armoires électriques, ainsi que
base de données SQL et peuvent être interrogées par les personnes données globale, les problèmes peuvent être identifiés de façon l’installation, les tests et la mise en service directement chez le
autorisées, indépendamment du lieu.» Et qu’en est-il de la sécurité? précoce. Souvent, une fissure dans une conduite peut provoquer la client. Depuis 1972, elle a son siège social à Altendorf, sur
Clair et intuitif: chaque ouvrage de l’alimentation en eau peut être commandé Car après tout, l’alimentation en eau fait partie des infrastructures rupture d’un tuyau d’eau et plusieurs centaines de litres d’eau le lac de Zurich, et a fêté ses 50 ans d’existence en 2022.
directement sur site, depuis le poste de conduite ou, depuis peu, également critiques d’une commune. «Pour nous, il était clair que nous souhai- peuvent s’échapper quotidiennement. De prime abord, cela peut elektro-spaeni.ch
par un accès Web sécurisé. tions un réseau totalement étanche» souligne R. Tschus. «Il n’y a sembler beaucoup, néanmoins la perte de cette quantité d’eau
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