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RECYCLAGE DE PNEUS
RECYCLAGE DES PNEUS
PRESENTATION TECHNIQUE
Chot L. Tél : 00 32 498 48 39 49 Rue Bois l’Evêque,2A/021 4000 Liège Belgique
Vanmassenhove C. Tél : 00 32 197 19 33 56 Mail : recy.concept@yahoo.fr
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RECYCLAGE DE PNEUS
INTRODUCTION :
L e b u t d u p ro je t e st n o n se u le m e n t le re c yc la g e d e s p n e u s, p ro b lè m e d ’a c tu a lité d a n s n o tre
pays, mais également de promouvoir des emplois dans une région fortement touchée par la
fermeture successive de différentes usines.
La technologie présentée est très performante et permet, à court terme, un retour sur
l’in ve stisse m e n t e n d e u x a n s e t l’e n g a g e m e n t d e 9 o u vrie rs e t 5 e m p lo yé s, d a n s u n p re m ie r
temps.
U n e p h a se d ’e xte n sio n e st p ré vu e e t c o n siste à tra ite r la g o m m e a fin d ’e n fa b riq u e r d e s tu ile s
de toiture e t d e s b a n d a g e s; il s’a g ira d ’u n p ro d u it fin i, d ire c te m e n t issu d u re c yc la g e e t
p e rm e tta n t à n o u ve a u l’e n g a g e m e n t d ’o u vrie rs e t d ’e m p lo yé s.
L a c a p a c ité d e l’in sta lla tio n d e b a se se ra d e +/- 5 tonnes heure, pouvant passer ultérieurement à
11 tonnes heure, soit en 3 postes de 20,000 t/an à 40,000 t/an.
Chot L. Tél : 00 32 498 48 39 49 Rue Bois l’Evêque,2A/021 4000 Liège Belgique
Vanmassenhove C. Tél : 00 32 197 19 33 56 Mail : recy.concept@yahoo.fr
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A. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT
L ’in sta lla tio n p o u r le tra ite m e n t e t le b ro ya g e d e p n e u s u sé s c o m p re n d la te c h n o lo g ie c o m p lè te
du pré-broyage, suivi par la séparation d u fe r lo u rd , ju sq u ‘a u b ro ya g e fin fin a l a u m o ye n d e
presses à granulats
L e b u t e st la fa b ric a tio n d ‘u n g ra n u la t c a o u tc h o u c d ‘u n e g ra n u la tio n < 4 m m . L e s su b sta n c e s
parasites contenues dans la matière des pneus, comme par exemple les pièces métalliques et
des résidus de cordes, sont effectivement séparées dans la presse à granulats et ensuite
évacuées par le tamis et le « classeur » connectés en aval.
L e c h o ix d e s c o m p o sa n ts a ssu re u n b o n fo n c tio n n e m e n t d e l‘in sta lla tio n d o n t le s u n ité s
individuelles sont spécialement adaptées à sa configuration.
Approvisionnement de la matière
L ‘a p p ro visio n n e m e n t d e s p n e u s s‘e ffe c tu e a u m o ye n d e c h a rio ts d e m a n u te n tio n a d a p té s (p a r
exemple une pelle à benne preneuse) sur un convoyeur de réserve. Celui-ci transmet la matière
sur des convoyeurs correcteurs en aval, ce qui permet de présenter les pneus un par un au pré-
broyage.
L e s p n e u s a rrive n t p a r le s c o n vo ye u rs d ‘a p p ro visio n n e m e n t, c o m m e d é c rit a u p a ra va n t, d a n s le
compartiment entonnoir du déchiqueteur de haute performance à deux cylindres, où se trouve
u n d isp o sitif d ‘a lim e n ta tio n q u i a c h e m in e le s p n e u s ve rs le s c ylin d re s ro ta tifs d e d é c o u p e .
A p rè s le b ro ya g e à l‘a id e d u d é c h iq u e te u r à d e u x c ylin d re s, la m a tiè re p asse p a r u n ta m is. L a
matière
> 150mm est alors séparée et reconduite vers le premier niveau du broyage.
Remarque importante : L e re to u r d u d é c la ssé su p é rie u r g ro s se rt d ‘u n e p a rt à l‘a u g m e n ta tio n
du débit du deuxième niveau du pré-b ro ya g e , e t d ‘a u tre p a rt à la ré d u c tio n d e s fra is d ‘u su re e t
a in si à l‘a u gmentation des temps de repos !
La matière pré-b ro yé e < 1 5 0m m a rrive e n su ite p a r u n e a u tre in sta lla tio n d ‘a lim e n ta tio n su r le
c o n vo ye u r d ‘a lim e n ta tio n n a ve tte d u g ra n u la te u r. L e s g ra n u la te u rs h a u te p e rfo rm a n c e so n t
alors alimentés en alternance et broient la matière < 25mm. Au deuxième niveau du pré-broyage
il s’a g it d ’u n g ra n u la te u r a ve c u n se u l c ylin d re e t to u rn a n t a u ra le n ti, tra va illa n t d ’a p rè s le
principe du rotor de fraisage. Après le deuxième pré-broyage, le granulat caoutchouc est
acheminé vers un séparateur magnétique chargé de séparer la part en fer. La part en fer ainsi
séparée est achem in é e a u m o ye n d ’un e g o u lo tte ve rs u n c o llec te u r fo u rn i p a r le fa b ric a n t.
L e s g ra n u la ts so n t a c h e m in é s a u m o ye n d e l’o rg a n e d e c o n vo ya g e e t d ’u n e b a n d e d e
distribution navette vers un réservoir tampon en aval. Une surveillance du niveau de
re m p lissa g e à l’in té rie u r d u systè m e d e sto c ka g e a n n o n c e a u p ré -broyage le niveau de
remplissage actuel et garantit ainsi une alimentation régulière en matière au broyage fin
suivant.
Dans le système de stockage, un distributeur assure une alimentation régulière des
transporteurs à courroie réglés en fréquence. La matière pré-broyée est ensuite acheminée de
manière dosée vers la presse à granulat correspondante.
Cette dispositio n g a ra n tit u n flu x u n ifo rm e d e la m a tiè re . L e d o sa g e se fa it p a r l’in te n sité d u
courant absorbé de la presse à granulat. Ceci assure une utilisation optimale des capacités de
l’in sta lla tio n .
Chot L. Tél : 00 32 498 48 39 49 Rue Bois l’Evêque,2A/021 4000 Liège Belgique
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Broyage fin et traitement ultérieur
Le principe de base du b ro ya g e fin est d e p re sse r le p ro d u it d ’e n tré e c o n tre u n e p la q u e a ve c
tro u s d e 1 0 m m à l’a id e d ’u n c ylin d re d e b ro ya g e . L e p ro d u it so rta n t se ra sé p a ré e n fra ction
0 … 4 m m (e n viro n 80 % ) e t 4 … 1 0 m m (e n viro n 2 0 % ). L a fra c tio n 0 … 4 m m est e n su ite tra n sp o rté e
vers la classificatio n e t le n e tto ya g e fin a l, la fra c tio n 4 … 1 0 m m se ra n e tto yé e d e tissu lib re e t
ensuite renvoyé à la granulation fine
E n u tilisa n t u n e b a n d e d e d istrib u tio n n a ve tte , la fra c tio n 4 … 1 0 m m p e u t-être déposée dans un
container pour vendre comme p ro d u it c o m b u stib le (p .e x. p o u r l’in d u strie c im e n te rie ). Q u a n d o n
n e re to u rn e p a r c e tte fra c tio n , la c a p ac ité d e l’u n ité p e u t m o n te r ju sq u ’à 6 to n /h .
L a sé p a ra tio n d e m é ta l d a n s la fra c tio n 0 … 4 m m se fa it p a r u n ta m b o u r m a g n é tiq u e . E n su ite la
fra c tio n 0 … 4 mm est tamisée en 3 fractions.
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B. DESCRIPTION TECHNIQUE
Pos. 001 Tapis réservoir
C o n vo ye u r à c h a îne s à ro u le a u x p o u r le tra n sp o rt d e la m atiè re p o u r l’alim e n ta tio n d u tra n sp o rte u r
suivant
P o s. 0 0 2 T a p is d ’a lim e n ta tio n
Convoyeur à chaînes à rouleaux pour le transport du réservoir vers le pré-broyage.
Pos. 003 Déchiqueteur haut performance à deux cylindres RS110/130
L e s p n e u s a rrive n t p a r le ta p is d ’a lim e n ta tio n d a n s le c o m p a rtim e n t e n to n n o ir su p é rie u r o ù se tro u ve
un dispositif d ’alim e n tatio n e n traîn é h yd rau liq u e m e n t q u i a c h e m in e , d e m a n iè re fo rcé e et ce n trée ,
les pneus vers les cylindres rotatifs de découpe.
Dimensions du dispositif de découpe : 1.300 x 1.100 mm
N o m b re d ’a xe s : 2
D ia m è tre d e l’a xe : 200 mm
Diamètre du corps de découpe : 515 mm
Largeur du corps de découpe 80 mm
E n tra în e m e n t a u m o ye n d ’u n m o te u r é le c triq u e 2x 75 kW, 400 V, 50 Hz.
:
E n to n n o ir in c lu s u n d isp o sitif d ’alim e n ta tio n , 1 p iè c e c ylin d riq u e d e n té e a ve c e n tra în e m e n t 3 kW e t
dispositif de compressio n h yd ra uliq u e p ou r le c e n tra g e d e s p n e u s e t l’a d a p tatio n à la la rg e u r d e s
pneus. Poids 15 Tonnes
Accès par passerelle grillagée avec garde-c o rp s et e sc a lie r p o u r la m a in te n a n c e e t l’in sp e c tio n .
L a q u é a ve c p e in tu re d e b a se a in si q u ’u n e c o u c h e c o u vra n te suivant RAL
Pos. 004 Transporteur à courroie
1 pièce transporteur à courroie pour le transport vers le tapis à rouleaux
Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de
maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes
formés extra résistants, goulotte incluse.
Pos. 005 Tamis à rouleaux RSS1200/3000/2
Etendue du tamis : largeur 1.200 mm et longueur 3.000 mm. Tamis sur 2 niveaux, finition du type
tamis à disques, avec sortie des gros résidus inclus ; élimination des impuretés du granulat par
g o u lo tte ve rs l’e n lè ve m e n t.
L e s g ra n u la ts d ’e n viro n 1 5 0 m m p a sse n t p a r le ta m is et so n t a c h e m in é s ve rs le d é ch iq u e te u r.
Châssis inclus
Goulotte en version à vis, du déchiqueteur sur le tamis.
Chot L. Tél : 00 32 498 48 39 49 Rue Bois l’Evêque,2A/021 4000 Liège Belgique
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Pos. 006 Transporteur à courroie
2 pièces transporteurs à courroie pour le transport du déclassé supérieur gros en retour vers le
déchiqueteur.
Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de
maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes
formés extra résistants, goulotte incluse
Pos. 007 Transporteur à courroie pour déclassés trop petits
Transporteur à courroie en version coudée, pour le transport des déclassés trop petits vers le tapis
de distribution du deuxième niveau de broyage.
Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de
maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes
formés extra résistants, goulotte incluse
Pos. 008 Transporteur à courroie
Transporteur à courroie pour le transport des déclassés trop petits vers le tapis de distribution.
Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de
maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes
formés extra résistants, goulotte incluse
Pos. 009 Transporteur à courroie pour tapis de distribution
T ra n sp o rte u r à c o u rro ie ré ve rsib le e t ro u la n t p o u r l’a lim e n tatio n altern é e d u g ra n u la te u r p o u r le
transport des déclassés trop petits vers le réservoir à copeaux de caoutchouc (150 mm)
Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de
maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes
formés extra résistants, goulotte incluse
Pos. 011 Transporteur à courroie (2 pièces)
Transporteur à courroie, pour le transport du pré-broyage vers les réservoirs
Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de
maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes
formés extra résistants, goulotte incluse, tête anti-magnétique en matière 1.4301 dans la zone du
séparateur magnétique
Pos. 012 Séparateur magnétique
Séparateur magnétique, pour séparer les pièces en acier du granulat caoutchouc pré-broyé. Disposé
dans le sens de la longueur au-dessus de la bande de reprise sortant du granulateur.
Dispositif de protection selon DIN, construction de soutien et suspension réglable en hauteur inclus;
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goulotte de distribution en version anti-magnétique (matière 1.4301)
P o s. 0 1 3 R é se rvo ir d e d o sa g e e t ta m p o n s a ve c 2 b a n d e s d ’e xtra c tio n
R é se rvo ir d e d o sa g e e t ta m p o n s, p o u r l’u n ifo rm isa tio n d e s flu x d e m a tiè re, n ive au d e re m p lissa g e ,
surveillés via une sonde à vib ra tio n s, d istrib u tio n d e la m a tiè re 2 b a n d e s d ’e xtra c tion
Contenu du réservoir tampon : environ 4 m³
Pos. 014 Presse à granulats-type 39/1000 (2
pièces)
Broyeur à tambour rouleau pour le broyage fin de matériaux élastiques ; broyage par p a ssa g e d ’u n e
matrice, faible usure des composa n ts m o b ile s e t sta tiq u e s d e l’in sta lla tio n .
capacité 3 ton/h par p re sse à g ra n u lo m e trie d ’e n tré e 25
mm
puissance presse: 200 kW
puissance refroidissement à huile et air 2 kW
diamètre de la plaque 1000 mm
diamètre de la matrice 10 mm
Presse avec 2 pièces en fonte
Axe centrale avec roulement axial et radial
Rouleaux en acier durci
Matrice
A n n e a u a ve c je ts d ’e a u
Pompe à huile et filtre
Contrôle de pression et température
inclus hydraulique, graissage c e n tra l, so rtie , refro id isse m e n t d ’h u ile , m a tric e e t ré g u la tio n
automatique, etc.
Laqué avec peinture de base ainsi que couche couvrante en RAL
Pos. 015 Transporteur à courroie
Transporteur à courroie pour le transport du granulat caoutchouc séparé vers la séparation du
déclassé supérieur gros.
Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de
maintenance, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes formés extra
résistants, goulotte incluse
Pos. 016 Séparation du déclassé supérieur cordes grandes
Tamis cordes grandes pour séparer des résidus de corde (ressemblant à des résidus de laine) des
particules de caoutchouc broyé. Ce séparateur comporte une combinaison de barres de calibrage et
de tamis plat
D isp o sitif ta m is a ve c stru c tu re d ’a cie r sép a ré e sta b le, e n tra în e m e nt d e s d e u x c ô tés, fixa tio n su r le
châssis avec amortissement des vibrations, goulotte pour le déclassé supérieur gros inclus pour le
transfert vers le réservo ir c o lle c te u r, p o d iu m d e c o m m a n d e e t d ’in sp ec tio n a ve c séc u rité a n ti-chute.
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Pos. 017 Transporteur à courroie
Transporteur à courroie pour le transport du granulat caoutchouc pré nettoyé vers la séparation
magnétique suivante et vers la station tamis/séparateur.
Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de
maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes
formés extra résistants, goulotte incluse, tête anti-magnétique en matière 1.4301 dans la zone du
séparateur magnétique
P o s. 0 1 8 F iltre d e so rtie d ’a ir (2 p iè ces)
F iltre à m a n c h e s p o u r é va c u e r et n e tto ye r l’air p o llu é d u tra ite m e n t d e s c o m p a rtim e n ts ta m is, d e s
unités de broyage, q u a n tité s d ’air : 15.000 et 20.000m3/heure.
Boîtier du filtre avec conduit de gaz purifié et embout de raccordement gaz brut ; Filtre à manches
avec panier de soutien, pour un changement aisé du filtre, évacuation de la poussière par clapets de
barrage po u r e n sac h e r d a n s d e s G R V S , ne tto ya g e a u to m a tiq u e d e l’air é va c u é p a r p u lsa tio n d ’air
comprimé, pilota g e via cla vier se n sitif et d isp la y L C D , ve n tilate u r a ve c a sp iratio n d es fu ite s d ’air p o u r
la diminution de la température côté gaz brut, compresseur avec accumulateur à air comprimé pour
le nettoyage à impulsions.
Pos. 019 Séparateur magnétique
S é p a ra te u r m a g n étiq u e p o u r la sé p a ra tion o p tim a le d e s p a rtic u le s d ’a cie r (p e tits fers) d u g ra n u lat
caoutchouc broyé. Disposé dans le sens de la longueur au-dessus du vidage du convoyeur.
Dispositifs de protection selon DIN, construction de soutien et suspension réglable en hauteur
incluse; goulo tte d ’é vac u a tio n e n ve rsio n m a g n é tiq u e (m atiè re 1 .4 30 1 ).
Pos. 020 Installation tamis / séparateur/ classification
Installation pour classifier les différentes granulations de granulat (par ex. 0.-.0,5 / 0,5.-.3 / 3.-.X),
séparation des cordes fines incluse pour la fraction 0,5.-.3 et 3.-.X p a r flu x d ’a ir op p o sé , ensachage
du granulat en GRVS ou en contain e r, c o u ve rc le e t a sp iratio n e n so rtie d ’a ir in clu s.
Installation tamis/séparateur sur structure en acier séparée stable, entraînement des deux côtés,
fixation sur le châssis avec amortissement des vibrations, transmissions de matière incluses, podium
de comm a n d e e t d ’in sp e ctio n a ve c sé c u rité a n ti-chute ; é va c u a tio n d u g ra n u lat ve rs l’u n ité
d ’e m b a lla g e, a sp iratio n e n so rtie d ’air in c lu se .
Pos. 021 Installation de commande
L ’in sta lla tio n d e tra n sfo rm a tio n p ré vo it un systè m e d e p ilo ta g e p ro g ra m m able à mémoire, qui traite
les saisie s d e s u tilisate u rs, q u i su rve ille le s d o n n é e s d e l’in stalla tio n et q u i le s m ets e n fo rm e p o u r
l’u tilisate u r. E lle g é n è re d e s m e ssa g e s d ’e rre u r et e xé c u te le s m e su re s n é ce ssa ires, a fin d e g a ra n tir
un service sûr en permanence. Ceci comprend :
L a sig n a lisa tio n (ala rm e ), l’e n re g istre m e nt e t le ra p p o rt d e c o n trô le d e to u te a n o m a lie
La signalisation de tout état de fonctionnement
La surveillance de tous les niveaux de remplissage
La surveillance de la température des composants critiques
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C. PUISSANCES ELECTRIQUES DE RACCORDEMENT
Position unité
001 Tapis trémie 9,00 kW
002 T a p is d ’a lim e n ta tio n 6,00 kW
003 Déchiqueteur haut performance à deux cylindres 2 x 75,00 kW
004 Transporteur à courroie 4,00 kW
005 Tamis à rouleaux RSS1200/3000/2 2 x 2,20 kW
006 Transporteur à courroie (2 pièces) 5,20 kW
007 Transporteur à courroie, élimination du déclassé trop 7,00 kW
petit
008 Transporteur à courroie vers le réservoir des copeaux 3,00 kW
caoutchouc
009 Transporteur à courroie du réservoir des copeaux 7,00 kW
caoutchouc l (2 pièces)
010 granulateur SG 80 / 120 ZL 200,00 kW
011 Transporteur à courroie (2 pièces) 6,20 kW
012 Séparateur magnétique 2,20 kW
013 Dosage et réservoir avec 2 Transporteur à courroie 3,00 kW
014 Presse à granulat Typ 39-100 (2 pièces) 2 x 202,25 kW
015 Transporteur à courroie 3,00 kW
016 Séparation du déclassé supérieur gros + enlever tissu 9,60 kW
017 Transporteur à courroie 3,00 kW
018 Filtre à air (2 pièces) 55,00 kW
019 Séparateur magnétique 2,20 kW
020 Tamisage et classification 15,00 kW
Puissance installée totale: ca. 899,30 kW
Nous considérons comme notre propriété, tous nos documents concernant la description technique, ainsi que tous
les détails élaborés par nos soins dans le cadre de ce projet. La duplication de notre Know-How, de nos dessins ou
d ’a u tre s d o c um e n ts p a r u n tie rs, e n p artic u lier la ré a lisa tio n d e l’in sta lla tio n d ’a p rè s n o s d o c u m e n ts n ’e st a u to risé e
q u ’a ve c n o tre a c c o rd . P a r a ille u rs, n o u s n o u s g a rd o n s le d ro it, d e fa c tu re r la ré a lisa tio n d e s p la n s d ’a p rè s la
tarification applicable pour les honoraires des architectes et ingénieurs (HOAI)
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LAYOUT TYPE
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SEPARATION
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PRE BROYAGE
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GRANULATEUR
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UTILISATION
DU PRODUIT FINAL
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UNITE 5.5 t/h
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Pour information, Prix moyens sur le marché belge
t/h veut dire : tonne de pneu
par heure
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Prix installation
Prix installation 5t/h 3t/h F E R 1 5 % su r to n n e d e p n e u in re ve n d u €
Sur devis Sur devis 62,00
C o û t F o n c t p iè c e s d 'u su re € /t Entretien
15 13 1 jour semaine 2 hommes
Gran. gomme (de75%du pneu) Energie moyenne
0 à 1mm 1 à 2 mm 2 à 4mm 3 t/h = 850 kw 5 t/h = 900 kw
22% 21% 57% Fonctionnement
P rix ve n te / to n n e € 3 ouvriers et 1 technicien/ poste
190 185 135 1 contremaître
P rix p ro d u it e n tré e (=p n e u ) € / to n n e Machines utiles
74,37 1 chargeur + 1 clarck
NB: non compris le bâtiment, le terrain, l'éclairage, les bâtiments sociaux
c o rd e 1 0 % su r to n n e d e p n e u €
15,00
1 pneu=75% gomme, 15% metal, 10% corde(textil)
(soit 7h de travail
temps de travail: 200 jours / an : 8h/jour réel)
3 postes = 21h/jour (4.200h/an)
capacité = 5t/h
soit (21.000 t/an) (21h/jour)
P rix e n trée € /t 74,37
T/in P rix € Q gomme % 75 Q fer % 15
21.000 1.561.770,00 t/gomme/an 15.750 t/fer/an 3.150,00
Vente PV gomme € /t % de 75% Q
gomme 0/1 658.350,00 0/1mm 190,00 22 3.465,00
gomme 0/2 611.887,50 1/2mm 185,00 21 3.307,50
gomme 0/3 1.211.962,50 2/4mm 135,00 57 8.977,50
fer 195.300,00 fer 62,00 3.150,00
corde 31.500,00 corde 15,00 2.100,00
Tot in/an 4.270.770,00 Q corde % 10,00 Tot /t.an 21.000,00
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