Cane Sugar Technology Technologie du sucre de canne Tecnología del Azúcar de Caña
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GROUP GROUP Putsch® GmbH & Co. KG, Hagen H. Putsch® & Company, Inc, Asheville, N.C. Putsch®-Nerva S.A., Valladolid Putsch®-Meniconi S. p. A., Poggibonsi (Si)
Raw Sugar Handling Traitement du sucre brut Tratamiento del azúcar bruto Sugar Elevator Elévateur à sucre Elevador de azúcar Bulk Raw Sugar Sucre brut 6 Azúcar bruto Scale Pesage Pesaje Scale Pesage Pesaje 8 Belt Conveyor Bande transporteuse Pin Roll Crusher Cinta transportadora Broyeur à rouleaux Molino de rodillos de púas Affination Mingler Empâteur Affinage Mezclador Afinado Recovery Pans Cuites d’affinage 5 Cocciones de recuperación Centrifugal Centrifugeuse Centrifuga Pan Supply Tank Pan Supply Tank Pan Supply Tank Bac d‘alimentation Bac d‘alimentation Bac Depósito de Depósito de d‘alimentation Suministro Suministro Depósito de Suministro Melter Refondoir Refundidor A-Recovery Pan B-Recovery Pan C-Recovery Pan Cuites d‘affinage A Cuites d‘affinage B Cuites d‘affinage C Tanque de cocción A Tanque de cocción B Tanche de cocción C Crystalizer Cristaliseur Cristalizador Mixer Mixer Malaxeur Malaxeur Mezclador Mezclador 5 5 5 Mixer Malaxeur Mezclador Centrifugal Centrifugal Centrifugal Melt Centrifugeuse Centrifugeuse Centrifugeuse Refonte Centrifuga Centrifuga Centrifuga Refundido Trash, bagacillo, etc. Résidus, bagacillos, etc. Suciedad, bagacillos, etc. 3 A-Melter B-Melter C-Melter Refondoir A Refondoir B Refondoir C Sibomat Refundidor A Refundidor B Refundidor C Sibomat Sibomat Membrane Filter Press Filtre-presse à membranes Filtro Prensa de membranas Chemical Softening Traitement chimique Reblandecimiento 1 quimico Final Molasses Mélasse Melaza Final
Melt Clarification / Epuration / Clarificación del refundido Powder Activated Carbon + Diatomaceous Earth Filtration + Scum De-sweetening + Dry Filter Cake Discharge Poudre de charbon actif + diatomée Filtration + désucrage des boues + gâteaux de filtration séchés Polvo de carbono activo + Diatomita Filtración + extracción del azúcar de las espumas + descarga de la torta de filtración seca Powder Activated Carbon Poudre de charbon actif Polvo de carbono activo Cake Wash Water Eau de lavage gâteaux Agua de lavado de la torta Membrane Filter Press Reaction Tank Filtre-presse à membranes Bac de maturation Filtro prensa de membranas Tanque de reacción Flocculant Floculant Floculante 1 Diatomaceous Earth Powder Activated Carbon Diatomée Poudre de charbon actif Diatomita Polvo de carbono activo Dry Filter Cake Gâteaux de filtration séchés Torta de filtración seca Filtrate Filtrat Filtrado Reaction Tank Mixing Tank Bac de maturation Bac mélangeur Tanque de reacción Tanque mezclador Sweet Water (de-sweetening) Eaux sucrées (désucrage) Agua azucarada (extracción del azúcar) Phosphatation / Flotation Filtration + Decolorization + Scum De-sweetening + Dry Cake Discharge Phosphatation / flottaison Filtration + désucrage des boues + extraction d’écumes séchés Fosfatación / flotación Filtración + decoloración + extracción de azúcar de la cachaza + descarga de la torta seca Calciumhydroxide Phosphoric Hydroxyde de calcium Cake Wash Water acid Hidróxido de calcio Eau de lavage gâteaux Acide Agua de lavado de la torta phosphorique Diatomaceous Earth Membrane Filter Press Ácido fosfórico Polyacrylamide Diatomée Filtre-presse à membranes Polyacrylamide Diatomita Filtro prensa de membranas Poliacrilamida Aeration Tank 1 Bac d’aération Clarified Liquor Columna de aireación Sirop décanté Licor clarificado Scum Boues Cachaza Active Carbon Dry Filter Cake Reaction Tank Gâteaux de filtration séchés Filtrate Bac de Charbon actif Torta de filtración seca Filtrat maturation Filtrado Tanque de Carbon reacción activo Air Clarifier Air Décanteur Mixing Tank Aire Clarificador Bac mélangeur Tanque mezclador Sweet Water (de-sweetening) Eaux sucrées (désucrage) Agua azucarada (extracción del azúcar) Carbonatation Direct processing (Single Stage Filtration) Lime Carbonatation Filtration directe (en une étape) Chaux Carbonatación Proceso directo (filtración de una etapa) Cal Carbonatation Cake Wash Water 2 Carbonatation Carbonatación 2 Eau de lavage gâteaux Agua de lavado de la torta 1 9 Membrane Filter Press Static Mixer Filtre-presse à membranes Mélangeur statique Filtro prensa de membranas Mezclador estático Dry Filter Cake Gâteaux de filtration séchés Filtrate Torta de filtración seca Filtrat Filtrado Reaction Tank CO2 Bac de maturation Gaz carbonique Tanque de reacción Dióxido de carbono Sweet Water (de-sweetening) Eaux sucrées (désucrage) Agua azucarada (extracción del azúcar)
Evaporation Polishing Filtration Evaporation Filtration polish Evaporación Filtración de pulido 4 Trash, etc. Résidus, etc. 3 Residuos, etc. Sibomat Evaporation Station Sibomat Évaporation Candle Filter Sibomat Estación de evaporación Filtre à bougies Filtro de bujías Product Range of the PUTSCH®-Group Programme de livraison du groupe PUTSCH® Programa de productos del Grupo PUTSCH® Membrane Filter Presses 1 Filtres-presses à membranes Filtros Prensas de Membranas Carbonatation Plants with Richter Tubes 2 Carbonatations avec tubes de Richter Sistema de carbonatación con Tubos Richter SIBOMAT: Automatic Screen Filters 3 SIBOMAT : Filtres à tamis automatiques SIBOMAT: Filtros automáticos de tamiz Candle Filters 4 Filtres à bougies Filtros bujías 5 Centrifugal Screens Tamis de centrifugeuses Telas de centrifuga Decolorization Décolorisation Sugar Elevators Decoloración 6 Elévateurs à sucre Elevadores de azúcar Belt Conveyor Bande transporteuse Sugar Unloading Installations Regenerated Char Cinta transportadora 7 Manutention du sucre Charbon régénéré Carbón regenerado 8 Sistemas de envasado del azúcar 8 Belt Conveyors Bandes transporteuses Cintas transportadoras Static Mixer Granular Carbon Filter Granular Carbon Filter 9 Filtre à charbon actif Filtre à charbon actif Mélangeurs statique Filtro de carbón activo Filtro de carbón activo Mezcladores estáticos Spent Char Charbon utilisé Carbón usado 10 Screw Conveyors Convoyeurs à vis Transportadores sinfin 8 11 Rotary Dryers Belt Conveyor Bande transporteuse Sécheurs rotatifs Cinta transportadora Secador rotativo
White Sugar Pans Drying and Conditioning Cuites sucre blanc Séchage et conditionnement Tachas de azúcar blanco Secado y acondicionado 11 Pan Supply Tank Bac de pompage Depósito de Suministro Rotary Dryer 8 Sécheur rotatif Secador rotativo Belt Conveyor Bande transporteuse Cinta transportadora White Sugar End Elevator Stockage de sucre blanc Elévateur Almacenamiento de azúcar Elevador White Sugar Pan blanco Cuites sucre blanc Tacho de cocción de azúcar blanco 6 Sugar Silos Silos à sucre Silos de azúcar 5 Sugar Unloading Station Manutention du sucre Sistema de envasado del 7 Refined Sugar Sucre blanc Azúcar refinado Centrifugal Centrifugeuse Centrifuga 10 Screw Conveyor Convoyeur à vis Transportador sinfín Bulk Raw Sugar Sucre brut Azúcar bruto Syrup Sirop Jarabe Affination Syrup Égout d‘affinage Jarabe de afinado Final Molasses Mélasse Melaza (miel final) Active Carbon Noir de filtration Carbon activo Sweet Water (de-sweetening) Eaux sucrées (désucrage) Agua azucarada (extracción del azúcar) Refined Sugar Sucre raffiné Azúcar blanco
GROUP Powder Activated syrup. The Putsch® Membrane Fil- Poudre de charbon actif Carbon + ter Presses reduce sucrose losses + diatomée Diatomaceous Earth up to 65 %, produce a clear filtrate and render a dry mud cake which La qualité de l’épuration d’un jus est The quality of juice clarification is can be land filled. They require less principalement jugée à sa clarté car mainly judged by juice clarity be- water for de-sweetening and the les fines impuretés en suspension cause fine suspended impurities sweet water is utilized for melting et les matières colloïdales qui n’ont and colloidal compounds that have raw sugar. The dry mud cake saves pas décanté apportent un trouble. not settled will result in turbidity. industrial sewer disposal resulting Les matières en suspension re- Suspended matter remaining in cla- in significant savings for urban refi- stant dans le jus épuré se retrouve- rified juice will raise the ash content neries. nt dans les cristaux de sucre brut, and lower filterability. Historically, augmentent le taux de cendres et addition of powder activated carbon Phosphatation / diminuent la filtrabilité. Historique- (PAC) followed by pressure filtration Flotation ment, l’ajout de charbon actif sous with diatomaceous earth (DE) was forme de poudre suivie d’une filtra- the major clarification process. Very few refineries still use the tion sous pression avec de la diato- powder activated carbon / diato- mée constituait le principal process Powder activated carbon can maceous earth process as the only de l’épuration. only be used on a throw-away basis clarification system today: the che- and hence cannot be considered mical processes of phosphatation La poudre de charbon actif est à as an equivalent alternative to bone or carbonatation are generally used usage unique et ne peut donc pas char or granulated carbon. Never- throughout the world. Therefore être considérée comme une varian- theless, it can, at economic levels of the removal and de-sweetening of te au noir animal ou au charbon gra- use, provide a very useful color re- muds has become a critical step for nulaire. Elle peut cependant, à des duction in certain applications. For low cost sugar production. niveaux d’utilisation économiques, example, it can be a very suitable apporter une réduction de colorati- decolorizing agent for a small re- In the phosphatation process on vraiment efficace dans certaines finery, perhaps attached to a raw phosphoric acid and calcium hydro- applications. Le charbon actif peut, sugar factory, where higher varia- xide are added to hot sugar liquor par exemple, être un agent de dé- ble operating costs are preferable from the melter to form calcium to a high capital investment. Quite phosphate crystals. Afterwards, the small quantities of carbon can be used, 0.1 – 0.5 % on weight of su- gar solids is usually sufficient, and no costly regeneration facilities are necessary. It will reduce liquor color by about 20 % but, as with granular carbon treatment, no ash is remo- ved. When using powdered carbon, batch operation is usually more sa- tisfactory than continuous operati- on. A slurry of the carbon is added to the hot syrup and slowly stirred to ensure good contact between the carbon and the sugar liquor. Diatomaceous Earth is added at nearly the same proportion as car- bon dosage and the liquor is filtered through a pre-coated filter. The filter station can be upgraded by installing automatic Putsch® Membrane Filter Presses which replace the sluicing filters and the rotary vacuum filters. The new fil- ter presses filter, de-sweeten and dewater the slurry of diatomaceous earth and activated carbon sugar
Membrane Filter Presses Filtres-presses à membranes Filtros Prensa de Membranas coloration adapté pour une petite Polvo de Carbon a ctivo El polvo de carbón activo pue- raffinerie voisine d’une sucrerie de + Diatomita de emplearse sólo de modo no sucre brut où les frais d’opérations reutilizable, no pudiendo por tan- variables élevés sont préférables La calidad de la clarificación del to considerarse como alternativa à un investissement de capital im- jugo se evalúa fundamentalmente equivalente al carbón animal o al portant. De très faibles quantités de en base al grado de claridad del carbón granulado. No obstante, a charbon peuvent être ajoutées, 0,1 jugo, ya que las impurezas y com- niveles económicos de uso, pue- à 0,5 % du poids du sucre sec traité puestos coloidales en suspensión de permitir una reducción del co- suffit normalement et aucun équi- que no se han sedimentado crea- lor muy oportuna en determinadas pement de regénération coûteux rán turbidez. Las sustancias en aplicaciones. Por ejemplo, puede n’est nécessaire. Il réduira la co- suspensión que permanecen en el ser un decolorante muy idóneo loration de la refonte d’environ 20 jugo clarificado aumentarán el con- para una pequeña refinería, quizás % mais sans retirer les cendres, tenido de cenizas y reducirán la fil- anexa a una planta azucarera de tel qu’avec le traitement sur char- trabilidad. Históricamente, el proce- azúcar bruto, en la cual son prefe- bon granulaire. Pour l’utilisation de so de clarificación más importante ribles unos costes de explotación charbon en poudre, une marche par consistía en añadir polvo de carbón superiores a una elevada inversión cycles est généralement plus satis- activo (PAC), acción ésta seguida en bienes de equipo. Pueden em- de la filtración a presión con diato- plearse cantidades muy pequeñas mita (DE). de carbono, suelen ser suficientes 0.1 – 0.5 % del peso de azúcares sólidos, no siendo necesarias cos- tosas instalaciones de regenera- ción. Reducirá el color del licor en aproximadamente el 20 % pero, al igual que con el tratamiento con carbon granulado, no se extraen cenizas. Cuando se utiliza polvo de carbón, el proceso discontinuo suele ser más satisfactorio que el proceso continuo. Se añade una pasta del carbón al jarabe caliente y se agita lentamente para asegurar un buen contacto entre el carbón y el licor de azúcar. Se añade tierra de diatomeas para filtración en una proporción prácticamente idéntica a la dosis de carbón y se filtra el li- cor a través de un filtro al que se le ha realizado precapa. Puede aumentarse el rendimiento de la estación de filtración instalan- do Filtro Prensas de Membranas Putsch® que sustituyen a los filtros de hojas y a los filtros de vacío rota- tivos. Las nuevas prensas filtrantes filtran, extraen el azúcar y el agua de la pasta de diatomita y jarabe de azúcar con carbón activo. Las Prensas Filtrantes de Membranas Putsch® reducen las pérdidas de sacarosa en hasta un 65 %, en- tregan un filtrado claro y al final se obtiene una torta de lodo seca que puede evacuarse depositándola en un vertedero. Consumen menos agua para la extracción del azúcar y el agua azucarada se emplea para refundir el azúcar bruto. La torta de
GROUP suspension is aerated to produce tration, a further polish filtration with faisante qu’une marche en continu. flocculated precipitate that floats deep bed sand filters, cartridges or Une boue de charbon est ajoutée to the surface of the liquor, where candle filters is not foreseen. au sirop chaud et le mélange est it can be scraped off. The efficiency lentement agité pour assurer un of flocculation and the separation of Carbonatation bon contact entre le charbon et le scums can be improved by adding sirop. Diatomée est ajouté dans les various polyacrylamides such as In the carbonatation process lime mêmes proportions que le dosage Talofloc®, Colorgone® or Taloflote®, and carbon dioxide are added to the de charbon, le sirop est ensuite filtré which can also reduce sugar loss. raw melter liquor which causes the sur un filtre à précouche. A secondary clarification system is precipitation of large quantities of used for mud de-sweetening, follo- calcium carbonate. This precipita- L’atelier de filtration peut être mo- wed by some type of filtration. The ted calcium carbonate is separated dernisé en installant des filtres- scums are de-sugared through a from the defecated liquor by pressu- presses à membranes Putsch® two or three-stage counter current re filtration. The calcium carbonate automatiques remplaçant les filtres system. Because of possible acts, in part, as a chemical purifi- rotatifs. Les nouveaux filtres-pres- calcium phosphate after floc or cation aid and, in part, simply as a ses sont employés pour la filtrati- residual solids from the main clari- filter aid prepared on site. The im- on, le désucrage et le séchage des fier, many refineries prefer to pro- purities are removed in three ways: boues constituées de diatomée tect their decolarization station with by entrapment of the insoluble and et d’une refonte de sucre avec some sort of polishing filtration like semi-colloidal material within the charbon actif. Les filtres-presses à deep bed filters. voluminous crystalline calcium car- membranes Putsch® réduisent les bonate precipitate; by absorption on pertes en sucre de 65 %, produ- Based on extensive experience the calcium carbonate crystals, and isent un filtrat clair et des gâteaux with clarification of melt liquors and by precipitation as insoluble calci- de filtration prêts pour épandage filtration of high brix sugar syrups, um salts of anionic impurities. sur champ. Ils consomment moins Putsch® has successfully moder d’eau de désucrage et les eaux suc- nized existing phosphatation / flota- Filtration after carbonatation is ge- rées sont utilisées pour la refonte du tion technology. The existing coun- nerally conducted by vertical leaf sucre brut. Les gâteaux réduisent le ter current sweetening-off system pressure filters of either the rotating rejet d’eaux usées industrielles ent- is replaced by installing an auto- or static type (Sweetland®, Niaga- raînant des gains significatifs pour matic Putsch® Membrane Filter ra® or Rota®-Filters) with filter clo- les raffineries en zone urbaine. Press rendering effective scum ths usually made of synthetic fiber. de-sweetening, dry cake dischar- Diatomaceous earth is sometimes Procede par phosphata- ge and clear filtrate. Introducing the used as a pre-coat. Putsch® candle tion / flottaison Putsch® Membrane Filter Press has filters, type HKF or CF, filter carbo- proven great economical and pro- nated syrup without the need to add Seules quelques raffineries utilisent cess advantages to the phospha- filter aid or water. A secondary filtra- encore aujourd’hui le procédé avec tation / flotation process. With the tion station for mud de-sweetening charbon actif et diatomée comme resulting clear filtrate after cake fil- is required. Efficient refineries use seul système d’épuration : les pro- Melt Clarification / Epuration de refonte /Clarificacion de Refundido Filtration (Conventional Double Stage Carbonatation Vertical Leaf Filters) Carbonatation Filtration (filtres verticaux conventionnels à deux étapes) Carbonatación Filtración (en dos etapas filtros convencionales de hojas) Lime Chaux Cal Carbonatation Carbonatation Carbonatación Filtrate Tank Bac de filtrat Tanque de Filtrado Static Mixer Mélangeur statique Mezclador estático Mud Tank Mud Filter Bac à boues Tangue de Lodos Filtration des boues Filtros de lodo Membrane Filter Press Reaction Tank Filtre-presse à membranes Bac de maturation Filtro prensa de Membranas CO2 Tanque de reacción Gaz carbonique Dióxido de carbón Sweet water (de-sweetening) Eaux sucrées (désucrage) Dry Filter Cake Gâteau de filtration séché Torta seca
cédés chimiques de phosphatation ou carbonatation sont générale- ment employés partout dans le monde. Toutefois l’évacuation et le désucrage des boues sont devenus une étape critique dans la diminuti- on des coûts de production du su- cre. Dans le procédé avec phospha- tation, de l’acide phosphorique et de l’hydroxyde de calcium sont ajoutés à la refonte de sucre chau- de provenant du refondoir pour for- mer des cristaux de phosphate de calcium. En aval, la suspension est Exchangeable and block membrane filter elements are available in aérée pour produire un précipité various designs. de floculants qui flotte à la surface Les éléments de filtration à membrane interchangeable ou en un de la liqueur où il peut être récu- seul bloc sont fournis en différentes versions. péré. L’efficacité de la floculation Placas de filtración sólidas y de membranas intercambiables et la séparation des écumes peut disponibles en varios diseños. être améliorée par des adjuvants polyacrylamides variés tels Talo- floc®, Colorgone® ou Taloflote® per- lodo seca ahorra la eliminación en tales como la Talofloc®, Colorgone® mettant ainsi de limiter les pertes una depuradora industrial, lo cual o Taloflote®, las cuales pueden re- en sucre. Une seconde épuration supone un importante ahorro para ducir también las pérdidas de azú- est utilisée pour le désucrage des las refinerías ubicadas en áreas ur- car. Para la extracción del azúcar de boues suivi par plusieurs types de banas. los lodos se emplea un sistema de filtration. Les boues sont désucrées clarificación secundario, seguido sur un système à contre-courant à Sistema por de algún tipo de filtración. La ex- deux ou trois étages. En raison de Fosfatación / Flotación tracción de azúcar de los lodos de la présence possible de phosphate fosfatación se hace a través de un de calcium après la floculation ou En la actualidad, son muy pocas sistema a contracorriente de dos o de résidus solides du décanteur las refinerías que siguen utilizando tres etapas. Debido al posible fos- principal, beaucoup de raffineurs el proceso con polvo de carbón ac- fato de calcio después de la flocu- préfèrent protéger leur décoloration tivo/diatomita como único sistema lación o a los sólidos residuales del par une filtration de sécurité dite po- de clarificación: por regla general, clarificador principal, son muchas lish telle sur filtres à lit épais. los procesos químicos de fosfata- las refinerías que prefieren prote- ción y carbonatación se emplean ger su estación de decoloración Basé sur l’expérience intensive de en todo el mundo. Por tanto, la eli- con alguna especie de filtración de l’épuration des refontes et la filtrati- minación y la extracción del azúcar pulido tal como los filtros de lecho on des sirops à brix élevé, Putsch® de los lodos se ha convertido en un profundo. a avec succès modernisé la tech- paso crítico para la producción de nologie existante de phosphatation azúcar a bajo coste. En base a la dilatada experiencia / flottaison. Le système de désu- en la clarificación de licores refun- crage actuel à contre-courant est En el proceso de fosfatación, el didos y en la filtración de jarabes remplacé par un filtre-presse à ácido fosfórico y el hidróxido de de azúcar de brix elevado, Putsch® membranes Putsch® rendant effi- calcio se añaden al licor de azúcar ha modernizado con éxito la tecno- cace le désucrage des écumes et en caliente desde el refundidor para logía de fosfatación/flotación exis- permettant l’obtention de gâteaux formar cristales de fosfato de calcio. tente. El actual sistema de extrac- séchés et d’un filtrat clair. Tras ello, se airea la suspensión ción del azúcar a contracorriente para obtener precipitado floculado se sustituye instalando una Filtro L’introduction du filtre-presse à que flota hasta la superficie del licor Prensas de Membranas Putsch® membranes Putsch® a prouvé des y, una vez allí, puede retirarse de la que hace eficaz la extracción del avantages économiques et produc- superficie. El rendimiento de la flo- azúcar de los lodos de fosfatación, tifs importants dans le procédé par culación y la separación de los lo- la descarga de la torta de lodo seca phosphatation / flottaison. Avec le dos de fosfatación puede mejorarse y un filtrado claro. La introducción filtrat clair qui résulte de la filtration añadiendo diversas poliacrilamidas de la Filtro Prensas de Membranas Putsch® ha demostrado ofrecer
GROUP the specially designed Putsch® economical savings like the reduc- sur gâteau, une filtration de sécuri- PKF Membrane filter press to tion of manpower and sugar losses, té sur filtres à lit de sable, filtres à de-sweeten the sluiced mud slurry contribute considerably to a short cartouches ou bougies n’est plus with a minimum of residual sugar pay-back period for your new filter nécessaire. and water. A dry cake is produced station. instead of a wet discharge. Carbonatation Putsch® is able to provide you with After establishing Putsch® Mem complete process solutions tailored Dans le procédé calco-carbo- brane Filter Presses for the second to your specific refinery. Our Memb- nique, de la chaux et du dioxyde filtration of muds in sugar refine- rane Filter Presses command a fil- de carbone sont ajoutés à la refonte ries, technology for direct proces- tration area up to 2,690 ft2 (250 m2) d’affinage, lesquels précipitent sing of carbonated melt was and can be adjusted by adding or une large quantité de carbonate developed and patented. Directly removing filter plates. de calcium qui est ensuite séparé processing carbonated melt with de la refonte par une filtration sous 65 °Bx, Putsch® Membrane Filter pression. Le carbonate de calcium Presses produce a high quality fil- agit d’une part comme adjuvant trate with less than 10 ppm solids, d’épuration chimique et d’autre part cake with 30 % moisture and a su- comme adjuvant de filtration prépa- gar content of about 0.5 Pol. Major ré localement. Les impuretés sont retenues de trois manières : en pié- Putsch® Membrane Filter Presses are equipped with automatic geant les matières insolubles et se- washing machines for cloth washing. mi-colloïdales dans le volumineux Les filtres-presses à membranes Putsch® sont équipés de ponts précipité cristallin de carbonate de laveurs automatiques pour le lavage des toiles. calcium, en absorbant les cristaux Los Filtros de Membranos Putsch® están egrepados con maquinas de carbonate de calcium et en pré- automáticas de lavado de las telas filtrantes. cipitant les sels de chaux insolubles des impuretés anioniques. La filtration après carbonatation est généralement effectuée sur des filtres verticaux sous pression de type statique ou rotatif (filtres Sweet- land®, Niagara® ou Rota®) avec des toiles de filtration en fibres synthé- tiques. De la diatomée est parfois utilisée comme pré-couche. Les fil- tres à bougies Putsch® type HKF ou CF traitent la refonte carbonatée sans nécessiter d’adjuvant de filtra- tion ou d’eau. Une seconde filtration pour le désucrage des boues est nécessaire. Les raffineries perfor- mantes emploient le filtre-presse à membranes Putsch® PKF spé- cialement conçu pour désucrer les boues provenant des filtres sous pression avec un minimum de sucre et d’humidité résiduels. Il est obtenu un gâteau séché remplaçant le dé- bâtissage humide. La technologie du traitement direct de la refonte carbonatée a été dé- veloppée et brevetée après avoir établi les filtres-presses à membra- nes Putsch® pour la seconde fil- tration des boues en raffineries de sucre. En traitant directement la
Membrane Filter Presses Filtres-presses à membranes Filtros Prensa de Membranas PUTSCH® Membrane Filter Press Filtre-presse à membrane PUTSCH® PUTSCH® Filtros Prensa de Membranas Treated Molasses Mélasse traitée Melazas tratadas Filtration of Molasses with Sweet Water Putsch® PKF Membrane Filter Eau de désucrage Agua de desazucarado Dry Cake Press Gâteau Torta Seca Filtration mélasse avec PKF filtres-presses à membranes Filtered Molasses PUTSCH® Melasse filtrée Melazas filtradas Feed Tank Hydro-Cyclon Hydro-cyclone Filtración de Melazas con PKF Filtros Prensa de Membranas Bac de pompage Hydrociclón Tanque de Alimentación Molasses Dilution / Dilution mélasse / Dilución de Melazas Putsch® Precoat / Précouche / Precapa Body Feed / Nourrissage / Adición continua refonte carbonatée avec un Brix de importantes ventajas económicas natado sin necesidad de añadir un 65, les filtres-presses Putsch® pro- y de proceso para el proceso de producto auxiliar para la filtración duisent un filtrat de haute qualité fosfatación/flotación. Con el filtrado o agua. Se requiere una segunda avec moins de 10 ppm de matières claro después de la filtración con estación de filtración para extraer sèches, un gâteau d’une siccité de torta, no se ha previsto una nueva el azúcar del lodo de la carbona- 70 % et avec environ 0,5 Pol de filtración de pulido con filtros de tación. Las refinerías de alto rendi- sucre résiduel. Des gains écono- arena de lecho profundo, cartuchos miento utilizan el Filtro Prensa de miques majeurs tels que la réduc- o filtros de bujías. Membranas Putsch® de diseño es- tion du personnel et des pertes en pecial para extraer el azúcar de la sucre contribuent considérable- Carbonatación pasta de lodo apartada con un mí- ment à un courte période de retour nimo de azúcar residual y de agua. d’investissement pour votre nouvel En el proceso de carbonatación, En lugar de una descarga mojada atelier de filtration. se añade cal y dióxido de carbono se produce una torta seca. al líquido obtenido del refundidor Putsch® est en mesure de vous bruto, lo cual provoca la precipita- Después de implantar Filtros Pren- fournir des solutions process comp- ción de grandes cantidades de car- sa de Membranas Putsch® para lètes répondant aux spécificités de bonato de calcio. Este carbonato la segunda filtración de lodos en votre raffinerie. Nos filtres-presses de calcio precipitado se separa del refinerías de azúcar, se desarro- à membranes disposent de sur- licor evacuado por filtración a pre- lló y patentó tecnología para pro- faces de filtration jusqu’à 250 m2 et sión. El carbonato de calcio actúa, cesamiento directo de refundido peuvent être adaptés en ajoutant ou en parte, como elemento auxiliar carbonatado. En el procesamiento enlevant des plateaux de filtration. para la purificación química y, en directo de refundido carbonatado parte, simplemente como elemento de 65 °Bx, Filtro Prensa de Mem- auxiliar para la filtración elaborado branas Putsch® entregan un filtra- en el lugar stan in situ. Las impu- do de alta calidad con menos de rezas se eliminan por tres vías: por 10 ppm de sólidos, una torta con un atrapamiento del material insoluble 30 % de humedad y un contenido y semicoloidal dentro del volumino- de azúcar de aproximadamente 0.5 so precipitado de carbonato de cal- Pol. El importante ahorro económi- User friendly operation and cio cristalino; por absorción sobre co, como puede ser la reducción control systems. los cristales de carbonato de calcio de mano de obra y de pérdidas de Exploitation et systèmes de y por precipitación en forma de sa- azúcar, contribuye enormemente a contrôle aisés pour l‘opérateur les de calcio insolubles de impure- lograr un corto período de amortiza- Sistema de control de uso fácil zas aniónicas. ción de la nueva estación filtrante. para los operadores. Por regla general, la filtración des- Putsch® está en condiciones de pués de la carbonatación se lleva a ofrecerle soluciones completas cabo mediante filtros a presión de para los procesos, adaptadas a la hojas verticales bien de tipo rotati- medida de su refinería específica. vo o de tipo estático (filtros Sweet- Nuestros Filtros Prensa de Mem- land®, Niagara® o Rota®) con telas branas controlan un área de filtra- filtrantes que habitualmente son de ción de hasta 250 m2 (2.690 pies2), fibra sintética. A veces, como pre- pudiendo ajustarse mediante el rrecubrimiento se emplea diatomi- añadido o retirada de placas filtran- ta. Los filtros de bujías Putsch®, tipo tes. HKF o CF, filtran el jarabe carbo-
GROUP Putsch® Carbonatation gas mixture. The syrup then returns Carbonatation Putsch Process through the outer ring space to the bottom of the inner guide tube. In Un des buts fondamentaux pour The fundamental challenge for the this way, the circulation of the syrup l’efficacité de chaque carbonata- efficiency of any carbonatation is takes place according to the air-lift tion est que les bulles de CO2 ne that CO2 bubbles react with the reactor principle making external réagissent avec le sirop que sur sugar syrup only on the surface. circulation pumps obsolete. After leur surface. Le CO2 à l’intérieur des CO2 inside the bubbles is therefo- repeated circulation, the uniformly bulles est donc inutile et un facteur re useless and a cost factor to be carbonated syrup exits the carbo- de coût à minimiser. Géométrique- minimized. Geometrically, the smal- natation at the bottom of the vessel. ment, plus la bulle est petite, plus ler the bubble, the higher the sur- le ratio surface / volume est élevé. face / volume ratio. The main objec- The Putsch® carbonatation system Le principal objectif de tout système tive of any gas distribution system provides a well defined retention de répartition du gaz est donc de is, thus, to distribute the smallest time spectrum. The carbonated sy- distribuer les bulles CO2 les plus possible CO2 bubbles in a homoge- rup shows a uniform alkalinity wi- fines possibles de manière homo- neous fashion without incrustations thout pH pockets and therefore a gène sans formations de dépôts growing over the gas exits. Putsch® lower color than syrup carbonated au-dessus de la sortie du gaz. Les Richter tube systems with their pre- in conventional systems. The even systèmes Putsch® par tubes de cisely dimensioned gas outlet slots formation of calcium crystals in the Richter avec leurs fentes de sortie and their constant shear cleaning Putsch® carbonatation systems im- de gaz dimensionnées avec préci- pins are an excellent mechanical prove the filterability of the carbona- sion et leurs arbres de nettoyage solution to meet this challenge. ted syrup significantly. rotatifs en permanence sont une excellente solution mécanique Sugar syrup enters the Putsch® Richter tubes for gas distributi- pour répondre à ce challenge. carbonatation system tangentially on are common technology in the inside the guide tube. There it mixes beet sugar industry and today also Le sirop entre dans la carbona- with the fine CO2 bubbles and spi- established in carbonatation refine- tation Putsch® tangentielle- rals towards the top. During this ries. Existing carbonatation vessels, ment à l’intérieur de la virole process the gas mixes thorough- after being checked by our engi- centrale. Ici, il se mélange ly with the syrup. After leaving the neering and process department, aux fines bulles de CO2 et guide tube, most of the gas sepa- can often be retrofitted with Putsch® monte en spirale. Pendant ce rates from the syrup which is pu- Richter tubes. process, le gaz se mélange shed aside by the following syrup / entièrement avec le sirop. En sortant de la virole centrale, la majorité du gaz se sépare du sirop, lequel est poussé par le bas par le mélange sirop / gaz suivant. Dans l’espace périphérique, le sirop rede- scend ensuite vers le fond de la virole centrale. De cette ma- nière, la circulation du sirop se lance conformément au principe du réacteur à colon- ne d’air et rendant inutiles les pompes de circulation extéri- eures. Après répétition de la circulation intérieure, le sirop uniformément carbonaté sort de la carbonatation par le fond du bac. The fine CO2 bubbles leave the Putsch® Richter Tubes through the Le système de carbonatation precisely dimensioned slots facing the vessel bottom. Putsch® apporte un temps de Les fines bulles de CO2 sortent des tubes de Richter Putsch® par les séjour bien défini. Le sirop fentes dimensionnées avec précision et faisant face au fond du bac. carbonaté présente une Las finas burbujas de CO2 salen de los Tubos Richter Putsch® a alcalinité uniforme sans través de las ranuras dimensionadas con precisión situadas frente pics de pH et donc al fondo de los tanques.
Carbonatation Systems Lignes de carbonatation Sistemas de carbonatación une coloration plus faible qu’un si- rop carbonaté dans des systèmes courants. La formation régulière de cristaux de carbonate dans les car- bonatations Putsch® améliore de manière significative la filtrabilité du sirop carbonaté. Les tubes de Richter pour la distri- bution du gaz sont une technologie courante en sucreries de betterave et se sont maintenant également établis dans les raffineries avec car- bonatation. Souvent, après experti- se par notre département ingénierie et process, les bacs de carbonata- tion existants peuvent être modifiés avec des tubes de Richter. Proceso de por la siguiente mezcla de jarabe/ Carbonatación Putsch® gas. Acto seguido, el jarabe vuelve a través del espacio del anillo exte- El desafío fundamental con que rior hacia el fondo del tubo guía in- topa el rendimiento de cualquier terior. De este modo, la circulación proceso de carbonatación consis- del jarabe se produce en base al te en que las burbujas de CO2 re- principio del reactor aireador de- accionan con el jarabe de azúcar jando obsoleta cualquier bomba sólo en la superficie. Por tanto, el de circulación externas. Tras una CO2 dentro de las burbujas es in- circulación repetitiva, el jarabe uni- útil y constituye un factor de coste formemente carbonatado sale del que debe minimizarse. Geométri- carbonatador por el fondo del tan- camente, cuanto más pequeña es que o columna. la burbuja, mayor es la proporción El sistema de carbonatación superficie/volumen. Por tanto, el ob- Putsch® proporciona un espectro jetivo principal de cualquier sistema de tiempo de retención bien defini- de distribución de gas es distribuir do. El jarabe carbonatado presenta burbujas de CO2 lo más pequeñas una alcalinidad uniforme, sin bolsas posibles de manera homogénea de pH, siendo por este motivo hay sin que se formen incrustaciones más disminución de color que en en las salidas de gas. Los sistemas el jarabe carbonatado en sistemas de tubos Richter Putsch®, con sus convencionales. La formación uni- ranuras de salida de gas dimensio- forme de cristales de calcio en los nadas con precisión y sus clavijas sistemas de carbonatación Putsch® limpiadoras de oscilación constan- mejora además considerablemente te, constituyen una excelente solu- la filtrabilidad del jarabe carbonata- ción mecánica para hacer frente a do. este desafio. Los tubos Richter para distribución El jarabe entra en el sistema de de gas son una tecnología corrien- carbonatación Putsch® tangencial- te en la industria del azúcar de mente dentro del tubo guía. En éste remolacha, estando hoy también se mezcla con las burbujas finas de establecidos en las refinerías por CO2, saliendo en espiral hacia la carbonatación. Las tanques de car- parte superior. Durante este proce- bonatación existentes, una vez ins- so, el gas se mezcla completamen- peccionadas por nuestro departa- te con el jarabe. Después de salir mento de ingeniería y de procesos, del tubo guía, la mayor parte del con frecuencia permiten la incorpo- gas se separa del jarabe, que ración de tubos Richter Putsch®. es desplazado hacia un lado
GROUP Lime Chaux Cal Mixer Mélangeur Mezclador CO2 Gaz carbonique Dióxido de carbono Sibomat Sibomat Sibomat Syrup Syrop Jarabe Reaction Tank Bac de maturation Tanque de reacción Carbonatation 1A Carbonatation 2A Carbonatation 3A Carbonatation 3B Carbonatation 2B Carbonatation 1B Carbonatation 1A Carbonatation 2A Carbonatation 3A Carbonatation 3B Carbonatation 2B Carbonatation 1B Carbonatador 1A Carbonatador 2A Carbonatador 3A Carbonatador 3B Carbonatador 2B Carbonatador 1B Carbonated Syrup to Filtration Sirop carbonaté vers filtration Jarabe carbonatado hacia filtración Lime Chaux Cal Syrup Static Mixer Sirop Mélangeur statique Jarabe Mezclador estático Sibomat Sibomat Sibomat Carbonated Syrup to Filtration Sirop carbonatée vers filtration Jarabe carbonatado hacia filtración CO2 Gaz carbonique Dióxido de carbono Carbonatation 1A Carbonatation 1B Carbonatation 2 Reaction Tank Carbonatation 1A Carbonatation 1B Carbonatationr 2 Bac de maturation Carbonatador 1A Carbonatador 1B Carbonatador 2 Tanque de reacción Lime Chaux Cal Syrup Sirop Static Mixer Jarabe Mélangeur statique Mezclador estático Sibomat Sibomat Sibomat Carbonated Syrup to Filtration Sirop carbonaté vers filtration CO2 Jarabe carbonatado hacia filtración Gaz carbonique Dióxido de carbono Carbonatation 1 Carbonatation 2 Reaction Tank Carbonatation 1 Carbonatation 2 Bac de maturation Carbonatador 1 Carbonatador 2 Tanque de reacción
Carbonatation Systems Lignes de carbonatation Sistemas de Carbonatación Before Avant Antes · Carbonatation station with 2 · Atelier de carbonatation · Estación de carbonatación con parallel lines avec 2 lignes parallèles dos líneas paralelas · Each line with 3 carbonatation · Chaque ligne avec 3 étages de · Cada línea con tres etapas de stages. pH 10.3 - 9.3 - 8.3 carbonatation. pH 10,3 – 9,3 – 8,3 carbonatación. pH = 10.3 - 9.3 - · Each vessel with recirculation · Chaque bac avec une 8.3 pump pompe de recirculation · Cada tanque con su bomba de · All vessels same size and with · Dimensions identiques pour recirculación conventional gas distributor tous les bacs avec distribution · Todos los tanques de idéntico · Maximum syrup level 11.5 ft conventionnelle du gaz tamaño y con distribuidor de gas (3.5 m) · Niveau de sirop convencional · Mixing tank for lime addition maximum de 3,5 m · Nivel máximo de jarabe 3.5m · Bac mélangeur pour (11.5 pies) l’introduction de la chaux · Tanque mezclador para añadido de cal After Après Después 1. Option: Design for Première option : 1ª opción: Diseño con flexible capacity Conception pour capacidad flexible · Station with 2 carbonatation capacité variable · Estación con dos etapas de car- stages: pH 9.3 - 8.3 · Atelier avec 2 étages de car- bonatación. pH = 9.3 - 8.3 · 1. carbonatation stage with 2 bonatation : pH 9,3 – 8,3 · Primera etapa de carbonatación parallel vessels · Premier étage de carbonata- con dos tanques paralelos · All vessels same size and with tion avec 2 bacs parallèles · Todos los tanques de idéntico Richter tubes gas distributors · Dimensions identiques pour tamaño y con distribuidores de · Elimination of recirculation pumps tous les bacs avec distribution gas con tubos Richter · Maximum syrup level 18 ft (5.5 m) du gaz par tubes de Richter · Eliminación de las bombas de · Static mixer for lime addition · Elimination des pompes recirculación de recirculation · Nivel máximo de jarabe 5.5m · Niveau de sirop ma- (18 pies) ximum de 5,5 m · Mezclador estático para añadido · Mélangeur statique pour de cal l’injection de la chaux After Après Después 2. Option: Straight Deuxième option : 2ª opción: Diseño simple design Conception simplifiée · Estación con dos etapas de car- · Station with 2 carbonatation · Atelier avec 2 étages de bonatación. pH = 9.0 - 8.3 stages: pH 9.0 - 8.3 carbonatation : pH 9,0 – 8,3 · Primer tanque de carbonatación · 1. carbonatation vessel of bigger · Premier étage de carbonatation de tamaño superior size de dimensions supérieures · Cada tanque con distribuidores · Each vessel with Richter tubes · Chaque bac avec distribution de gas con tubos Richter gas distributors du gaz par tubes de Richter · Eliminación de las bombas de · Elimination of recirculation pumps · Elimination des pompes recirculación · Maximum syrup level 18 ft (5.5 m) de recirculation · Nivel máximo de jarabe 5.5m · Static mixer for lime addition · Niveau de sirop (18 pies) maximum de 5,5 m · Mezclador estático para añadido · Mélangeur statique pour de cal l’injection de la chaux
GROUP Putsch® Sibomat and other particles from process Sibomat Putsch® streams in the mills (e.g. evaporator One of the challenges of refining raw feed or syrup) and in refineries prac- Un des challenges du raffinage du sugar is bagacillo. Bagacillo is the tically and efficiently. sucre brut est le bagacillo. Le ba- fine fibre component of the bagasse gacillo est le composant à fibres produced in the sugar cane crushing Juice or melt screening is the fines de la bagasse produite dans process. Of size range about 60 – first step of the clarification pro- le broyage de la canne à sucre. 400 µm and of a propensity to ent- cess. Vibrating woven wire screens, De tailles comprises entre 60 et rap tiny air bubbles, bagacillo is reta- rotary screens or static wedge wire 400 µm et ayant tendance à piéger ined in the sugar mill clarified juice. screens are common for removing les fines bulles d’air, le bagacillo est Most, but not all, exits via the clari- bagacillo in mills and refineries. retenu dans le jus d’épuration des fier underflow, a small but significant However, this technology has short- sucreries de canne. La majorité – amount carries forward in the clari- comings: open air operation pro- sans être la totalité – est évacuée fied juice through the evaporators, moting thermal energy loss as well via la sous-verse du décanteur, une crystallizers and centrifugal station as bacterial growth and frequent faible mais significative partie est and on into the raw sugar product. screen blockage requiring labor emportée avec le jus clair à travers Bagacillo is sometimes also found intensive manual cleaning. The l’évaporation, les cuites et les cen- in refined sugar. Other contami- Putsch® Sibomat Screen Filter with trifugeuses jusqu’au sucre brut. On nants such as rust and evaporator its fully automated operation and its retrouve ainsi parfois du bagacillo scale also create problems in mee- closed system is preferable to the dans le sucre raffiné. D’autres con- ting the quality requirements of food traditional open air strainers where taminants tels que la rouille et les and beverage processors. Bagacillo it is more difficult to maintain good dépôts dans les évaporateurs cré- and extraneous suspended matter sanitary conditions (dextran issue). ent alors des problèmes d’obtention contribute to processing difficul- It should be mentioned that bacteri- de la qualité dans les lignes de pro- ties in both mills and refineries. For ological control and plant sanitation duction de l’industrie alimentaire et marketing and process reasons, the contribute positively to good clarifi- des boissons. Le bagacillo et les cane sugar industry will benefit from cation. matières en suspension étrangères the advanced fine filtration tech- contribuent à des difficultés de fa- nology provided by Putsch®. This Security filtration of clarified syrup brication, que ce soit en sucreries technology will remove bagacillo is another excellent application for the Putsch® Sibomat. Evaporators
Sibomat Screen Filter Filtre à tamis SIBOMAT Filtros de tamiz Sibomat de canne ou en raffineries. Pour Putsch® Sibomat des raisons commerciales et tech- nologiques, l’industrie du sucre de Uno de los mayores desafíos en el canne va profiter de la technologie proceso de refinación del azúcar avancée de filtration proposée par crudo es el bagazo o bagacillo. El Putsch. Cette technologie supprime bagacillo se forma a partir de pe- simplement et efficacement le ba- queñas fibras resultantes del pro- gacillo et autres particules dans les ceso de trituración del bagazo de lignes de fabrication en sucreries caña en los molinos. Por su rango de canne (alimentation des évapo- de tamaños de entre 60 y 400 µm, rateurs ou sirop) ou en raffineries. y su propensión a atrapar peque- ñas burbujas de aire, el bagacillo Le tamisage du jus ou de la re- es retenido en el jugo clarificado. fonte est la première étape de La mayoría, pero no todo, sale jun- l’épuration. Des cribles, tamis ro- to con los lodos precipitados en tatifs ou statiques sont communs el clarificador, pero una pequeña, ”Phase shift“ effect: pour supprimer les bagacillos en aunque importante cantidad se va The fine screen, produced sucreries et raffineries. Ce principe con el jugo clarificado hacia los with a special type of weaving a cependant des inconvénients: la evaporadores, tachos, cristalizado- process, offers a large open marche à l’air libre provoque des res, estaciones de centrifugado y, screen area. The special design pertes calorifiques et un développe- por supuesto, al azúcar crudo final. forces the liquid flow to change ment bactériologique ; le colmatage El bagacillo incluso puede ser en- direction resulting in a very fréquent des tamis exige un netto- contrado en azúcar refinado. Otros high separation effect without yage manuel important. Le filtre à contaminantes, como herrumbre clogging the screen. tamis Sibomat de Putsch® avec son e incrustaciones de los evapora- fonctionnement entièrement auto- dores, también dificultan alcan- Effet « Phase shift » matique et son système hermétique zar los requerimientos de calidad Le tamis de filtration est est préférable aux tamis traditi- solicitados por los fabricantes de fabriqué selon un procédé de onnels ouverts où il est beaucoup alimentos y bebidas. El bagacillo tissage spécial et possède une y otras partículas suspendidas ha- large surface tamisée ouverte. cen difícil el procesamiento, tanto Ce procédé de tissage spécial en ingenios como en refinerías. Por oblige un changement de razones de mercado y de proceso, direction de l’écoulement du la industria de la caña de azúcar se liquide à filtrer apportant ainsi verá ampliamente beneficiada con une séparation nette et précise. la avanzada tecnología de filtración Les matières en suspension fina desarrollada por Putsch®. Esta séparées se déposent sur la tecnología quitará el bagacillo y surface tamisée sans colmater otras partículas de los caudales del le tamis. proceso en ingenios (ejem.: mieles y masas en evaporadores y tacha) El efecto de “Desfase” y en refinerías, de manera práctica El tamiz fino, fabricado con y eficiente. un proceso especial de tejido, ofrece un amplia área El tamizado del jugo o del mate- abierta de filtrado. Su diseño rial refundido es el primer paso en especial obliga a un cambio de el proceso de clarificación. Mallas dirección del flujo del líquido vibratorias de alambre, filtros de a ser filtrado, proporcionando malla rotatorios o estáticos son ele- una separación muy eficaz sin mentos comunes utilizados para la taponamiento del tamiz. remoción de bagacillo en ingenios y refinerías. Sin embargo, esta tecno- logía tiene algunos inconvenientes: la operación al aire libre ocasiona pérdidas de energía térmica así como el desarrollo de bacterias, y el frecuente taponamiento de las ma- llas requiere de una intensiva labor
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