Cane Sugar Technology Technologie du sucre de canne Tecnología del Azúcar de Caña
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GROUP Cane Sugar Technology Technologie du sucre de canne Tecnología del Azúcar de Caña
GROUP
GROUP
Putsch® GmbH & Co. KG, Hagen
H. Putsch® & Company, Inc, Asheville, N.C.
Putsch®-Nerva S.A., Valladolid
Putsch®-Meniconi S. p. A., Poggibonsi (Si)
Raw Sugar Handling
Traitement du sucre brut
Tratamiento del azúcar bruto
Sugar Elevator
Elévateur à sucre
Elevador de azúcar
Bulk Raw Sugar
Sucre brut 6
Azúcar bruto
Scale
Pesage
Pesaje
Scale
Pesage
Pesaje
8
Belt Conveyor
Bande transporteuse Pin Roll Crusher
Cinta transportadora Broyeur à rouleaux
Molino de rodillos de púas
Affination
Mingler
Empâteur Affinage
Mezclador Afinado
Recovery Pans
Cuites d’affinage 5
Cocciones de recuperación
Centrifugal
Centrifugeuse
Centrifuga
Pan Supply Tank Pan Supply Tank Pan Supply Tank
Bac d‘alimentation Bac d‘alimentation Bac
Depósito de Depósito de d‘alimentation
Suministro Suministro Depósito de
Suministro
Melter
Refondoir
Refundidor
A-Recovery Pan B-Recovery Pan C-Recovery Pan
Cuites d‘affinage A Cuites d‘affinage B Cuites d‘affinage C
Tanque de cocción A Tanque de cocción B Tanche de cocción C
Crystalizer
Cristaliseur
Cristalizador
Mixer Mixer
Malaxeur Malaxeur
Mezclador Mezclador
5 5 5
Mixer
Malaxeur
Mezclador
Centrifugal Centrifugal Centrifugal Melt
Centrifugeuse Centrifugeuse Centrifugeuse Refonte
Centrifuga Centrifuga Centrifuga Refundido
Trash, bagacillo, etc.
Résidus, bagacillos, etc.
Suciedad, bagacillos, etc.
3
A-Melter B-Melter C-Melter
Refondoir A Refondoir B Refondoir C Sibomat
Refundidor A Refundidor B Refundidor C Sibomat
Sibomat
Membrane Filter Press
Filtre-presse à membranes
Filtro Prensa de membranas
Chemical Softening
Traitement chimique
Reblandecimiento 1
quimico
Final Molasses
Mélasse
Melaza Final
Melt Clarification / Epuration / Clarificación del refundido
Powder Activated Carbon + Diatomaceous Earth Filtration + Scum De-sweetening + Dry Filter Cake Discharge
Poudre de charbon actif + diatomée Filtration + désucrage des boues + gâteaux de filtration séchés
Polvo de carbono activo + Diatomita Filtración + extracción del azúcar de las espumas +
descarga de la torta de filtración seca
Powder Activated Carbon
Poudre de charbon actif
Polvo de carbono activo
Cake Wash Water
Eau de lavage gâteaux
Agua de lavado de la torta
Membrane Filter Press
Reaction Tank Filtre-presse à membranes
Bac de maturation Filtro prensa de membranas
Tanque de reacción Flocculant
Floculant
Floculante 1
Diatomaceous Earth
Powder Activated Carbon Diatomée
Poudre de charbon actif Diatomita
Polvo de carbono activo
Dry Filter Cake
Gâteaux de filtration séchés
Torta de filtración seca
Filtrate
Filtrat
Filtrado
Reaction Tank Mixing Tank
Bac de maturation Bac mélangeur
Tanque de reacción Tanque mezclador Sweet Water (de-sweetening)
Eaux sucrées (désucrage)
Agua azucarada (extracción del azúcar)
Phosphatation / Flotation Filtration + Decolorization + Scum De-sweetening + Dry Cake Discharge
Phosphatation / flottaison Filtration + désucrage des boues + extraction d’écumes séchés
Fosfatación / flotación Filtración + decoloración +
extracción de azúcar de la cachaza + descarga de la torta seca
Calciumhydroxide
Phosphoric Hydroxyde de calcium Cake Wash Water
acid Hidróxido de calcio Eau de lavage gâteaux
Acide Agua de lavado de la torta
phosphorique Diatomaceous Earth Membrane Filter Press
Ácido fosfórico Polyacrylamide Diatomée Filtre-presse à membranes
Polyacrylamide Diatomita Filtro prensa de membranas
Poliacrilamida
Aeration Tank 1
Bac d’aération Clarified Liquor
Columna de aireación Sirop décanté
Licor clarificado
Scum
Boues
Cachaza Active
Carbon Dry Filter Cake
Reaction Tank Gâteaux de filtration séchés Filtrate
Bac de Charbon
actif Torta de filtración seca Filtrat
maturation Filtrado
Tanque de Carbon
reacción activo
Air Clarifier
Air Décanteur Mixing Tank
Aire Clarificador Bac mélangeur
Tanque mezclador
Sweet Water (de-sweetening)
Eaux sucrées (désucrage)
Agua azucarada (extracción del
azúcar)
Carbonatation Direct processing (Single Stage Filtration)
Lime
Carbonatation Filtration directe (en une étape)
Chaux Carbonatación Proceso directo (filtración de una etapa)
Cal
Carbonatation Cake Wash Water
2 Carbonatation
Carbonatación
2 Eau de lavage gâteaux
Agua de lavado de la torta
1
9
Membrane Filter Press
Static Mixer Filtre-presse à membranes
Mélangeur statique Filtro prensa de membranas
Mezclador estático
Dry Filter Cake
Gâteaux de filtration séchés Filtrate
Torta de filtración seca Filtrat
Filtrado
Reaction Tank
CO2 Bac de maturation
Gaz carbonique Tanque de reacción
Dióxido de carbono Sweet Water (de-sweetening)
Eaux sucrées (désucrage)
Agua azucarada (extracción del
azúcar)
Evaporation Polishing Filtration
Evaporation Filtration polish
Evaporación Filtración de pulido
4
Trash, etc.
Résidus, etc. 3
Residuos, etc.
Sibomat Evaporation Station
Sibomat Évaporation Candle Filter
Sibomat Estación de evaporación Filtre à bougies
Filtro de bujías
Product Range of the PUTSCH®-Group
Programme de livraison du groupe PUTSCH®
Programa de productos del Grupo PUTSCH®
Membrane Filter Presses
1
Filtres-presses à membranes
Filtros Prensas de Membranas
Carbonatation Plants with Richter Tubes
2
Carbonatations avec tubes de Richter
Sistema de carbonatación con Tubos Richter
SIBOMAT: Automatic Screen Filters
3
SIBOMAT : Filtres à tamis automatiques
SIBOMAT: Filtros automáticos de tamiz
Candle Filters
4
Filtres à bougies
Filtros bujías
5 Centrifugal Screens
Tamis de centrifugeuses
Telas de centrifuga
Decolorization
Décolorisation Sugar Elevators
Decoloración 6 Elévateurs à sucre
Elevadores de azúcar
Belt Conveyor
Bande transporteuse Sugar Unloading Installations
Regenerated Char Cinta transportadora 7 Manutention du sucre
Charbon régénéré
Carbón regenerado 8 Sistemas de envasado del azúcar
8 Belt Conveyors
Bandes transporteuses
Cintas transportadoras
Static Mixer
Granular Carbon Filter Granular Carbon Filter 9
Filtre à charbon actif Filtre à charbon actif Mélangeurs statique
Filtro de carbón activo Filtro de carbón activo
Mezcladores estáticos
Spent Char
Charbon utilisé
Carbón usado 10 Screw Conveyors
Convoyeurs à vis
Transportadores sinfin
8
11 Rotary Dryers
Belt Conveyor
Bande transporteuse
Sécheurs rotatifs
Cinta transportadora Secador rotativo
White Sugar Pans Drying and Conditioning
Cuites sucre blanc Séchage et conditionnement
Tachas de azúcar blanco Secado y acondicionado
11
Pan Supply Tank
Bac de pompage
Depósito de Suministro
Rotary Dryer 8
Sécheur rotatif
Secador rotativo Belt Conveyor
Bande transporteuse
Cinta transportadora
White Sugar End
Elevator Stockage de sucre blanc
Elévateur Almacenamiento de azúcar
Elevador
White Sugar Pan blanco
Cuites sucre blanc
Tacho de cocción de azúcar blanco 6
Sugar Silos
Silos à sucre
Silos de azúcar
5
Sugar Unloading Station
Manutention du sucre
Sistema de envasado del
7
Refined Sugar
Sucre blanc
Azúcar refinado
Centrifugal
Centrifugeuse
Centrifuga
10
Screw Conveyor
Convoyeur à vis
Transportador sinfín
Bulk Raw Sugar Sucre brut Azúcar bruto
Syrup Sirop Jarabe
Affination Syrup Égout d‘affinage Jarabe de afinado
Final Molasses Mélasse Melaza (miel final)
Active Carbon Noir de filtration Carbon activo
Sweet Water (de-sweetening) Eaux sucrées (désucrage) Agua azucarada (extracción del azúcar)
Refined Sugar Sucre raffiné Azúcar blanco
GROUP
G&W GmbH, Zeven
Fontaine & Co. GmbH, Aachen
GROUP
Powder Activated syrup. The Putsch® Membrane Fil- Poudre de charbon actif
Carbon + ter Presses reduce sucrose losses + diatomée
Diatomaceous Earth up to 65 %, produce a clear filtrate
and render a dry mud cake which La qualité de l’épuration d’un jus est
The quality of juice clarification is can be land filled. They require less principalement jugée à sa clarté car
mainly judged by juice clarity be- water for de-sweetening and the les fines impuretés en suspension
cause fine suspended impurities sweet water is utilized for melting et les matières colloïdales qui n’ont
and colloidal compounds that have raw sugar. The dry mud cake saves pas décanté apportent un trouble.
not settled will result in turbidity. industrial sewer disposal resulting Les matières en suspension re-
Suspended matter remaining in cla- in significant savings for urban refi- stant dans le jus épuré se retrouve-
rified juice will raise the ash content neries. nt dans les cristaux de sucre brut,
and lower filterability. Historically, augmentent le taux de cendres et
addition of powder activated carbon Phosphatation / diminuent la filtrabilité. Historique-
(PAC) followed by pressure filtration Flotation ment, l’ajout de charbon actif sous
with diatomaceous earth (DE) was forme de poudre suivie d’une filtra-
the major clarification process. Very few refineries still use the tion sous pression avec de la diato-
powder activated carbon / diato- mée constituait le principal process
Powder activated carbon can maceous earth process as the only de l’épuration.
only be used on a throw-away basis clarification system today: the che-
and hence cannot be considered mical processes of phosphatation La poudre de charbon actif est à
as an equivalent alternative to bone or carbonatation are generally used usage unique et ne peut donc pas
char or granulated carbon. Never- throughout the world. Therefore être considérée comme une varian-
theless, it can, at economic levels of the removal and de-sweetening of te au noir animal ou au charbon gra-
use, provide a very useful color re- muds has become a critical step for nulaire. Elle peut cependant, à des
duction in certain applications. For low cost sugar production. niveaux d’utilisation économiques,
example, it can be a very suitable apporter une réduction de colorati-
decolorizing agent for a small re- In the phosphatation process on vraiment efficace dans certaines
finery, perhaps attached to a raw phosphoric acid and calcium hydro- applications. Le charbon actif peut,
sugar factory, where higher varia- xide are added to hot sugar liquor par exemple, être un agent de dé-
ble operating costs are preferable from the melter to form calcium
to a high capital investment. Quite phosphate crystals. Afterwards, the
small quantities of carbon can be
used, 0.1 – 0.5 % on weight of su-
gar solids is usually sufficient, and
no costly regeneration facilities are
necessary. It will reduce liquor color
by about 20 % but, as with granular
carbon treatment, no ash is remo-
ved. When using powdered carbon,
batch operation is usually more sa-
tisfactory than continuous operati-
on. A slurry of the carbon is added
to the hot syrup and slowly stirred
to ensure good contact between
the carbon and the sugar liquor.
Diatomaceous Earth is added at
nearly the same proportion as car-
bon dosage and the liquor is filtered
through a pre-coated filter.
The filter station can be upgraded
by installing automatic Putsch®
Membrane Filter Presses which
replace the sluicing filters and the
rotary vacuum filters. The new fil-
ter presses filter, de-sweeten and
dewater the slurry of diatomaceous
earth and activated carbon sugar
Membrane Filter Presses
Filtres-presses à membranes
Filtros Prensa de Membranas
coloration adapté pour une petite Polvo de Carbon a
ctivo El polvo de carbón activo pue-
raffinerie voisine d’une sucrerie de + Diatomita de emplearse sólo de modo no
sucre brut où les frais d’opérations reutilizable, no pudiendo por tan-
variables élevés sont préférables La calidad de la clarificación del to considerarse como alternativa
à un investissement de capital im- jugo se evalúa fundamentalmente equivalente al carbón animal o al
portant. De très faibles quantités de en base al grado de claridad del carbón granulado. No obstante, a
charbon peuvent être ajoutées, 0,1 jugo, ya que las impurezas y com- niveles económicos de uso, pue-
à 0,5 % du poids du sucre sec traité puestos coloidales en suspensión de permitir una reducción del co-
suffit normalement et aucun équi- que no se han sedimentado crea- lor muy oportuna en determinadas
pement de regénération coûteux rán turbidez. Las sustancias en aplicaciones. Por ejemplo, puede
n’est nécessaire. Il réduira la co- suspensión que permanecen en el ser un decolorante muy idóneo
loration de la refonte d’environ 20 jugo clarificado aumentarán el con- para una pequeña refinería, quizás
% mais sans retirer les cendres, tenido de cenizas y reducirán la fil- anexa a una planta azucarera de
tel qu’avec le traitement sur char- trabilidad. Históricamente, el proce- azúcar bruto, en la cual son prefe-
bon granulaire. Pour l’utilisation de so de clarificación más importante ribles unos costes de explotación
charbon en poudre, une marche par consistía en añadir polvo de carbón superiores a una elevada inversión
cycles est généralement plus satis- activo (PAC), acción ésta seguida en bienes de equipo. Pueden em-
de la filtración a presión con diato- plearse cantidades muy pequeñas
mita (DE). de carbono, suelen ser suficientes
0.1 – 0.5 % del peso de azúcares
sólidos, no siendo necesarias cos-
tosas instalaciones de regenera-
ción. Reducirá el color del licor en
aproximadamente el 20 % pero, al
igual que con el tratamiento con
carbon granulado, no se extraen
cenizas. Cuando se utiliza polvo
de carbón, el proceso discontinuo
suele ser más satisfactorio que el
proceso continuo. Se añade una
pasta del carbón al jarabe caliente
y se agita lentamente para asegurar
un buen contacto entre el carbón y
el licor de azúcar. Se añade tierra
de diatomeas para filtración en una
proporción prácticamente idéntica
a la dosis de carbón y se filtra el li-
cor a través de un filtro al que se le
ha realizado precapa.
Puede aumentarse el rendimiento
de la estación de filtración instalan-
do Filtro Prensas de Membranas
Putsch® que sustituyen a los filtros
de hojas y a los filtros de vacío rota-
tivos. Las nuevas prensas filtrantes
filtran, extraen el azúcar y el agua
de la pasta de diatomita y jarabe
de azúcar con carbón activo. Las
Prensas Filtrantes de Membranas
Putsch® reducen las pérdidas de
sacarosa en hasta un 65 %, en-
tregan un filtrado claro y al final se
obtiene una torta de lodo seca que
puede evacuarse depositándola en
un vertedero. Consumen menos
agua para la extracción del azúcar y
el agua azucarada se emplea para
refundir el azúcar bruto. La torta de
GROUP
suspension is aerated to produce tration, a further polish filtration with faisante qu’une marche en continu.
flocculated precipitate that floats deep bed sand filters, cartridges or Une boue de charbon est ajoutée
to the surface of the liquor, where candle filters is not foreseen. au sirop chaud et le mélange est
it can be scraped off. The efficiency lentement agité pour assurer un
of flocculation and the separation of Carbonatation bon contact entre le charbon et le
scums can be improved by adding sirop. Diatomée est ajouté dans les
various polyacrylamides such as In the carbonatation process lime mêmes proportions que le dosage
Talofloc®, Colorgone® or Taloflote®, and carbon dioxide are added to the de charbon, le sirop est ensuite filtré
which can also reduce sugar loss. raw melter liquor which causes the sur un filtre à précouche.
A secondary clarification system is precipitation of large quantities of
used for mud de-sweetening, follo- calcium carbonate. This precipita- L’atelier de filtration peut être mo-
wed by some type of filtration. The ted calcium carbonate is separated dernisé en installant des filtres-
scums are de-sugared through a from the defecated liquor by pressu- presses à membranes Putsch®
two or three-stage counter current re filtration. The calcium carbonate automatiques remplaçant les filtres
system. Because of possible acts, in part, as a chemical purifi- rotatifs. Les nouveaux filtres-pres-
calcium phosphate after floc or cation aid and, in part, simply as a ses sont employés pour la filtrati-
residual solids from the main clari- filter aid prepared on site. The im- on, le désucrage et le séchage des
fier, many refineries prefer to pro- purities are removed in three ways: boues constituées de diatomée
tect their decolarization station with by entrapment of the insoluble and et d’une refonte de sucre avec
some sort of polishing filtration like semi-colloidal material within the charbon actif. Les filtres-presses à
deep bed filters. voluminous crystalline calcium car- membranes Putsch® réduisent les
bonate precipitate; by absorption on pertes en sucre de 65 %, produ-
Based on extensive experience the calcium carbonate crystals, and isent un filtrat clair et des gâteaux
with clarification of melt liquors and by precipitation as insoluble calci- de filtration prêts pour épandage
filtration of high brix sugar syrups, um salts of anionic impurities. sur champ. Ils consomment moins
Putsch® has successfully moder d’eau de désucrage et les eaux suc-
nized existing phosphatation / flota- Filtration after carbonatation is ge- rées sont utilisées pour la refonte du
tion technology. The existing coun- nerally conducted by vertical leaf sucre brut. Les gâteaux réduisent le
ter current sweetening-off system pressure filters of either the rotating rejet d’eaux usées industrielles ent-
is replaced by installing an auto- or static type (Sweetland®, Niaga- raînant des gains significatifs pour
matic Putsch® Membrane Filter ra® or Rota®-Filters) with filter clo- les raffineries en zone urbaine.
Press rendering effective scum ths usually made of synthetic fiber.
de-sweetening, dry cake dischar- Diatomaceous earth is sometimes Procede par phosphata-
ge and clear filtrate. Introducing the used as a pre-coat. Putsch® candle tion / flottaison
Putsch® Membrane Filter Press has filters, type HKF or CF, filter carbo-
proven great economical and pro- nated syrup without the need to add Seules quelques raffineries utilisent
cess advantages to the phospha- filter aid or water. A secondary filtra- encore aujourd’hui le procédé avec
tation / flotation process. With the tion station for mud de-sweetening charbon actif et diatomée comme
resulting clear filtrate after cake fil- is required. Efficient refineries use seul système d’épuration : les pro-
Melt Clarification / Epuration de refonte /Clarificacion de Refundido Filtration (Conventional Double Stage
Carbonatation Vertical Leaf Filters)
Carbonatation Filtration (filtres verticaux conventionnels à deux étapes)
Carbonatación Filtración (en dos etapas filtros convencionales de hojas)
Lime
Chaux
Cal
Carbonatation
Carbonatation
Carbonatación Filtrate Tank
Bac de filtrat
Tanque de Filtrado
Static Mixer
Mélangeur statique
Mezclador estático
Mud Tank Mud Filter
Bac à boues
Tangue de Lodos Filtration des boues
Filtros de lodo
Membrane Filter Press
Reaction Tank Filtre-presse à membranes
Bac de maturation Filtro prensa de Membranas
CO2 Tanque de reacción
Gaz carbonique
Dióxido de carbón
Sweet water
(de-sweetening)
Eaux sucrées (désucrage)
Dry Filter Cake
Gâteau de filtration séché
Torta secacédés chimiques de phosphatation
ou carbonatation sont générale-
ment employés partout dans le
monde. Toutefois l’évacuation et le
désucrage des boues sont devenus
une étape critique dans la diminuti-
on des coûts de production du su-
cre.
Dans le procédé avec phospha-
tation, de l’acide phosphorique
et de l’hydroxyde de calcium sont
ajoutés à la refonte de sucre chau-
de provenant du refondoir pour for-
mer des cristaux de phosphate de
calcium. En aval, la suspension est
Exchangeable and block membrane filter elements are available in
aérée pour produire un précipité
various designs.
de floculants qui flotte à la surface
Les éléments de filtration à membrane interchangeable ou en un
de la liqueur où il peut être récu-
seul bloc sont fournis en différentes versions.
péré. L’efficacité de la floculation
Placas de filtración sólidas y de membranas intercambiables
et la séparation des écumes peut
disponibles en varios diseños.
être améliorée par des adjuvants
polyacrylamides variés tels Talo-
floc®, Colorgone® ou Taloflote® per- lodo seca ahorra la eliminación en tales como la Talofloc®, Colorgone®
mettant ainsi de limiter les pertes una depuradora industrial, lo cual o Taloflote®, las cuales pueden re-
en sucre. Une seconde épuration supone un importante ahorro para ducir también las pérdidas de azú-
est utilisée pour le désucrage des las refinerías ubicadas en áreas ur- car. Para la extracción del azúcar de
boues suivi par plusieurs types de banas. los lodos se emplea un sistema de
filtration. Les boues sont désucrées clarificación secundario, seguido
sur un système à contre-courant à Sistema por de algún tipo de filtración. La ex-
deux ou trois étages. En raison de Fosfatación / Flotación tracción de azúcar de los lodos de
la présence possible de phosphate fosfatación se hace a través de un
de calcium après la floculation ou En la actualidad, son muy pocas sistema a contracorriente de dos o
de résidus solides du décanteur las refinerías que siguen utilizando tres etapas. Debido al posible fos-
principal, beaucoup de raffineurs el proceso con polvo de carbón ac- fato de calcio después de la flocu-
préfèrent protéger leur décoloration tivo/diatomita como único sistema lación o a los sólidos residuales del
par une filtration de sécurité dite po- de clarificación: por regla general, clarificador principal, son muchas
lish telle sur filtres à lit épais. los procesos químicos de fosfata- las refinerías que prefieren prote-
ción y carbonatación se emplean ger su estación de decoloración
Basé sur l’expérience intensive de en todo el mundo. Por tanto, la eli- con alguna especie de filtración de
l’épuration des refontes et la filtrati- minación y la extracción del azúcar pulido tal como los filtros de lecho
on des sirops à brix élevé, Putsch® de los lodos se ha convertido en un profundo.
a avec succès modernisé la tech- paso crítico para la producción de
nologie existante de phosphatation azúcar a bajo coste. En base a la dilatada experiencia
/ flottaison. Le système de désu- en la clarificación de licores refun-
crage actuel à contre-courant est En el proceso de fosfatación, el didos y en la filtración de jarabes
remplacé par un filtre-presse à ácido fosfórico y el hidróxido de de azúcar de brix elevado, Putsch®
membranes Putsch® rendant effi- calcio se añaden al licor de azúcar ha modernizado con éxito la tecno-
cace le désucrage des écumes et en caliente desde el refundidor para logía de fosfatación/flotación exis-
permettant l’obtention de gâteaux formar cristales de fosfato de calcio. tente. El actual sistema de extrac-
séchés et d’un filtrat clair. Tras ello, se airea la suspensión ción del azúcar a contracorriente
para obtener precipitado floculado se sustituye instalando una Filtro
L’introduction du filtre-presse à que flota hasta la superficie del licor Prensas de Membranas Putsch®
membranes Putsch® a prouvé des y, una vez allí, puede retirarse de la que hace eficaz la extracción del
avantages économiques et produc- superficie. El rendimiento de la flo- azúcar de los lodos de fosfatación,
tifs importants dans le procédé par culación y la separación de los lo- la descarga de la torta de lodo seca
phosphatation / flottaison. Avec le dos de fosfatación puede mejorarse y un filtrado claro. La introducción
filtrat clair qui résulte de la filtration añadiendo diversas poliacrilamidas de la Filtro Prensas de Membranas
Putsch® ha demostrado ofrecerGROUP
the specially designed Putsch® economical savings like the reduc- sur gâteau, une filtration de sécuri-
PKF Membrane filter press to tion of manpower and sugar losses, té sur filtres à lit de sable, filtres à
de-sweeten the sluiced mud slurry contribute considerably to a short cartouches ou bougies n’est plus
with a minimum of residual sugar pay-back period for your new filter nécessaire.
and water. A dry cake is produced station.
instead of a wet discharge. Carbonatation
Putsch® is able to provide you with
After establishing Putsch® Mem complete process solutions tailored Dans le procédé calco-carbo-
brane Filter Presses for the second to your specific refinery. Our Memb- nique, de la chaux et du dioxyde
filtration of muds in sugar refine- rane Filter Presses command a fil- de carbone sont ajoutés à la refonte
ries, technology for direct proces- tration area up to 2,690 ft2 (250 m2) d’affinage, lesquels précipitent
sing of carbonated melt was and can be adjusted by adding or une large quantité de carbonate
developed and patented. Directly removing filter plates. de calcium qui est ensuite séparé
processing carbonated melt with de la refonte par une filtration sous
65 °Bx, Putsch® Membrane Filter pression. Le carbonate de calcium
Presses produce a high quality fil- agit d’une part comme adjuvant
trate with less than 10 ppm solids, d’épuration chimique et d’autre part
cake with 30 % moisture and a su- comme adjuvant de filtration prépa-
gar content of about 0.5 Pol. Major ré localement. Les impuretés sont
retenues de trois manières : en pié-
Putsch® Membrane Filter Presses are equipped with automatic geant les matières insolubles et se-
washing machines for cloth washing. mi-colloïdales dans le volumineux
Les filtres-presses à membranes Putsch® sont équipés de ponts précipité cristallin de carbonate de
laveurs automatiques pour le lavage des toiles. calcium, en absorbant les cristaux
Los Filtros de Membranos Putsch® están egrepados con maquinas de carbonate de calcium et en pré-
automáticas de lavado de las telas filtrantes. cipitant les sels de chaux insolubles
des impuretés anioniques.
La filtration après carbonatation
est généralement effectuée sur des
filtres verticaux sous pression de
type statique ou rotatif (filtres Sweet-
land®, Niagara® ou Rota®) avec des
toiles de filtration en fibres synthé-
tiques. De la diatomée est parfois
utilisée comme pré-couche. Les fil-
tres à bougies Putsch® type HKF
ou CF traitent la refonte carbonatée
sans nécessiter d’adjuvant de filtra-
tion ou d’eau. Une seconde filtration
pour le désucrage des boues est
nécessaire. Les raffineries perfor-
mantes emploient le filtre-presse
à membranes Putsch® PKF spé-
cialement conçu pour désucrer les
boues provenant des filtres sous
pression avec un minimum de sucre
et d’humidité résiduels. Il est obtenu
un gâteau séché remplaçant le dé-
bâtissage humide.
La technologie du traitement direct
de la refonte carbonatée a été dé-
veloppée et brevetée après avoir
établi les filtres-presses à membra-
nes Putsch® pour la seconde fil-
tration des boues en raffineries de
sucre. En traitant directement laMembrane Filter Presses
Filtres-presses à membranes
Filtros Prensa de Membranas
PUTSCH® Membrane Filter Press
Filtre-presse à membrane PUTSCH®
PUTSCH® Filtros Prensa de Membranas
Treated Molasses
Mélasse traitée
Melazas tratadas
Filtration of Molasses with
Sweet Water
Putsch® PKF Membrane Filter
Eau de désucrage
Agua de desazucarado Dry Cake Press
Gâteau
Torta Seca Filtration mélasse avec PKF
filtres-presses à membranes
Filtered Molasses PUTSCH®
Melasse filtrée
Melazas filtradas
Feed Tank
Hydro-Cyclon
Hydro-cyclone Filtración de Melazas con PKF
Filtros Prensa de Membranas
Bac de pompage Hydrociclón
Tanque de Alimentación
Molasses Dilution / Dilution mélasse / Dilución de Melazas Putsch®
Precoat / Précouche / Precapa
Body Feed / Nourrissage / Adición continua
refonte carbonatée avec un Brix de importantes ventajas económicas natado sin necesidad de añadir un
65, les filtres-presses Putsch® pro- y de proceso para el proceso de producto auxiliar para la filtración
duisent un filtrat de haute qualité fosfatación/flotación. Con el filtrado o agua. Se requiere una segunda
avec moins de 10 ppm de matières claro después de la filtración con estación de filtración para extraer
sèches, un gâteau d’une siccité de torta, no se ha previsto una nueva el azúcar del lodo de la carbona-
70 % et avec environ 0,5 Pol de filtración de pulido con filtros de tación. Las refinerías de alto rendi-
sucre résiduel. Des gains écono- arena de lecho profundo, cartuchos miento utilizan el Filtro Prensa de
miques majeurs tels que la réduc- o filtros de bujías. Membranas Putsch® de diseño es-
tion du personnel et des pertes en pecial para extraer el azúcar de la
sucre contribuent considérable- Carbonatación pasta de lodo apartada con un mí-
ment à un courte période de retour nimo de azúcar residual y de agua.
d’investissement pour votre nouvel En el proceso de carbonatación, En lugar de una descarga mojada
atelier de filtration. se añade cal y dióxido de carbono se produce una torta seca.
al líquido obtenido del refundidor
Putsch® est en mesure de vous bruto, lo cual provoca la precipita- Después de implantar Filtros Pren-
fournir des solutions process comp- ción de grandes cantidades de car- sa de Membranas Putsch® para
lètes répondant aux spécificités de bonato de calcio. Este carbonato la segunda filtración de lodos en
votre raffinerie. Nos filtres-presses de calcio precipitado se separa del refinerías de azúcar, se desarro-
à membranes disposent de sur- licor evacuado por filtración a pre- lló y patentó tecnología para pro-
faces de filtration jusqu’à 250 m2 et sión. El carbonato de calcio actúa, cesamiento directo de refundido
peuvent être adaptés en ajoutant ou en parte, como elemento auxiliar carbonatado. En el procesamiento
enlevant des plateaux de filtration. para la purificación química y, en directo de refundido carbonatado
parte, simplemente como elemento de 65 °Bx, Filtro Prensa de Mem-
auxiliar para la filtración elaborado branas Putsch® entregan un filtra-
en el lugar stan in situ. Las impu- do de alta calidad con menos de
rezas se eliminan por tres vías: por 10 ppm de sólidos, una torta con un
atrapamiento del material insoluble 30 % de humedad y un contenido
y semicoloidal dentro del volumino- de azúcar de aproximadamente 0.5
so precipitado de carbonato de cal- Pol. El importante ahorro económi-
User friendly operation and cio cristalino; por absorción sobre co, como puede ser la reducción
control systems. los cristales de carbonato de calcio de mano de obra y de pérdidas de
Exploitation et systèmes de y por precipitación en forma de sa- azúcar, contribuye enormemente a
contrôle aisés pour l‘opérateur les de calcio insolubles de impure- lograr un corto período de amortiza-
Sistema de control de uso fácil zas aniónicas. ción de la nueva estación filtrante.
para los operadores.
Por regla general, la filtración des- Putsch® está en condiciones de
pués de la carbonatación se lleva a ofrecerle soluciones completas
cabo mediante filtros a presión de para los procesos, adaptadas a la
hojas verticales bien de tipo rotati- medida de su refinería específica.
vo o de tipo estático (filtros Sweet- Nuestros Filtros Prensa de Mem-
land®, Niagara® o Rota®) con telas branas controlan un área de filtra-
filtrantes que habitualmente son de ción de hasta 250 m2 (2.690 pies2),
fibra sintética. A veces, como pre- pudiendo ajustarse mediante el
rrecubrimiento se emplea diatomi- añadido o retirada de placas filtran-
ta. Los filtros de bujías Putsch®, tipo tes.
HKF o CF, filtran el jarabe carbo-GROUP
Putsch® Carbonatation gas mixture. The syrup then returns Carbonatation Putsch
Process through the outer ring space to the
bottom of the inner guide tube. In Un des buts fondamentaux pour
The fundamental challenge for the this way, the circulation of the syrup l’efficacité de chaque carbonata-
efficiency of any carbonatation is takes place according to the air-lift tion est que les bulles de CO2 ne
that CO2 bubbles react with the reactor principle making external réagissent avec le sirop que sur
sugar syrup only on the surface. circulation pumps obsolete. After leur surface. Le CO2 à l’intérieur des
CO2 inside the bubbles is therefo- repeated circulation, the uniformly bulles est donc inutile et un facteur
re useless and a cost factor to be carbonated syrup exits the carbo- de coût à minimiser. Géométrique-
minimized. Geometrically, the smal- natation at the bottom of the vessel. ment, plus la bulle est petite, plus
ler the bubble, the higher the sur- le ratio surface / volume est élevé.
face / volume ratio. The main objec- The Putsch® carbonatation system Le principal objectif de tout système
tive of any gas distribution system provides a well defined retention de répartition du gaz est donc de
is, thus, to distribute the smallest time spectrum. The carbonated sy- distribuer les bulles CO2 les plus
possible CO2 bubbles in a homoge- rup shows a uniform alkalinity wi- fines possibles de manière homo-
neous fashion without incrustations thout pH pockets and therefore a gène sans formations de dépôts
growing over the gas exits. Putsch® lower color than syrup carbonated au-dessus de la sortie du gaz. Les
Richter tube systems with their pre- in conventional systems. The even systèmes Putsch® par tubes de
cisely dimensioned gas outlet slots formation of calcium crystals in the Richter avec leurs fentes de sortie
and their constant shear cleaning Putsch® carbonatation systems im- de gaz dimensionnées avec préci-
pins are an excellent mechanical prove the filterability of the carbona- sion et leurs arbres de nettoyage
solution to meet this challenge. ted syrup significantly. rotatifs en permanence sont une
excellente solution mécanique
Sugar syrup enters the Putsch® Richter tubes for gas distributi- pour répondre à ce challenge.
carbonatation system tangentially on are common technology in the
inside the guide tube. There it mixes beet sugar industry and today also Le sirop entre dans la carbona-
with the fine CO2 bubbles and spi- established in carbonatation refine- tation Putsch® tangentielle-
rals towards the top. During this ries. Existing carbonatation vessels, ment à l’intérieur de la virole
process the gas mixes thorough- after being checked by our engi- centrale. Ici, il se mélange
ly with the syrup. After leaving the neering and process department, aux fines bulles de CO2 et
guide tube, most of the gas sepa- can often be retrofitted with Putsch® monte en spirale. Pendant ce
rates from the syrup which is pu- Richter tubes. process, le gaz se mélange
shed aside by the following syrup / entièrement avec le sirop. En
sortant de la virole centrale, la
majorité du gaz se sépare du
sirop, lequel est poussé par
le bas par le mélange sirop
/ gaz suivant. Dans l’espace
périphérique, le sirop rede-
scend ensuite vers le fond de
la virole centrale. De cette ma-
nière, la circulation du sirop
se lance conformément au
principe du réacteur à colon-
ne d’air et rendant inutiles les
pompes de circulation extéri-
eures. Après répétition de la
circulation intérieure, le sirop
uniformément carbonaté sort
de la carbonatation par le fond
du bac.
The fine CO2 bubbles leave the Putsch® Richter Tubes through the Le système de carbonatation
precisely dimensioned slots facing the vessel bottom. Putsch® apporte un temps de
Les fines bulles de CO2 sortent des tubes de Richter Putsch® par les séjour bien défini. Le sirop
fentes dimensionnées avec précision et faisant face au fond du bac. carbonaté présente une
Las finas burbujas de CO2 salen de los Tubos Richter Putsch® a alcalinité uniforme sans
través de las ranuras dimensionadas con precisión situadas frente pics de pH et donc
al fondo de los tanques.Carbonatation Systems
Lignes de carbonatation
Sistemas de carbonatación
une coloration plus faible qu’un si-
rop carbonaté dans des systèmes
courants. La formation régulière de
cristaux de carbonate dans les car-
bonatations Putsch® améliore de
manière significative la filtrabilité du
sirop carbonaté.
Les tubes de Richter pour la distri-
bution du gaz sont une technologie
courante en sucreries de betterave
et se sont maintenant également
établis dans les raffineries avec car-
bonatation. Souvent, après experti-
se par notre département ingénierie
et process, les bacs de carbonata-
tion existants peuvent être modifiés
avec des tubes de Richter.
Proceso de por la siguiente mezcla de jarabe/
Carbonatación Putsch® gas. Acto seguido, el jarabe vuelve
a través del espacio del anillo exte-
El desafío fundamental con que rior hacia el fondo del tubo guía in-
topa el rendimiento de cualquier terior. De este modo, la circulación
proceso de carbonatación consis- del jarabe se produce en base al
te en que las burbujas de CO2 re- principio del reactor aireador de-
accionan con el jarabe de azúcar jando obsoleta cualquier bomba
sólo en la superficie. Por tanto, el de circulación externas. Tras una
CO2 dentro de las burbujas es in- circulación repetitiva, el jarabe uni-
útil y constituye un factor de coste formemente carbonatado sale del
que debe minimizarse. Geométri- carbonatador por el fondo del tan-
camente, cuanto más pequeña es que o columna.
la burbuja, mayor es la proporción El sistema de carbonatación
superficie/volumen. Por tanto, el ob- Putsch® proporciona un espectro
jetivo principal de cualquier sistema de tiempo de retención bien defini-
de distribución de gas es distribuir do. El jarabe carbonatado presenta
burbujas de CO2 lo más pequeñas una alcalinidad uniforme, sin bolsas
posibles de manera homogénea de pH, siendo por este motivo hay
sin que se formen incrustaciones más disminución de color que en
en las salidas de gas. Los sistemas el jarabe carbonatado en sistemas
de tubos Richter Putsch®, con sus convencionales. La formación uni-
ranuras de salida de gas dimensio- forme de cristales de calcio en los
nadas con precisión y sus clavijas sistemas de carbonatación Putsch®
limpiadoras de oscilación constan- mejora además considerablemente
te, constituyen una excelente solu- la filtrabilidad del jarabe carbonata-
ción mecánica para hacer frente a do.
este desafio. Los tubos Richter para distribución
El jarabe entra en el sistema de de gas son una tecnología corrien-
carbonatación Putsch® tangencial- te en la industria del azúcar de
mente dentro del tubo guía. En éste remolacha, estando hoy también
se mezcla con las burbujas finas de establecidos en las refinerías por
CO2, saliendo en espiral hacia la carbonatación. Las tanques de car-
parte superior. Durante este proce- bonatación existentes, una vez ins-
so, el gas se mezcla completamen- peccionadas por nuestro departa-
te con el jarabe. Después de salir mento de ingeniería y de procesos,
del tubo guía, la mayor parte del con frecuencia permiten la incorpo-
gas se separa del jarabe, que ración de tubos Richter Putsch®.
es desplazado hacia un ladoGROUP
Lime
Chaux
Cal
Mixer
Mélangeur
Mezclador
CO2
Gaz carbonique
Dióxido de carbono
Sibomat
Sibomat
Sibomat
Syrup
Syrop
Jarabe
Reaction Tank
Bac de maturation
Tanque de reacción
Carbonatation 1A Carbonatation 2A Carbonatation 3A Carbonatation 3B Carbonatation 2B Carbonatation 1B
Carbonatation 1A Carbonatation 2A Carbonatation 3A Carbonatation 3B Carbonatation 2B Carbonatation 1B
Carbonatador 1A Carbonatador 2A Carbonatador 3A Carbonatador 3B Carbonatador 2B Carbonatador 1B
Carbonated Syrup to Filtration
Sirop carbonaté vers filtration
Jarabe carbonatado hacia filtración
Lime
Chaux
Cal
Syrup Static Mixer
Sirop Mélangeur statique
Jarabe Mezclador estático
Sibomat
Sibomat
Sibomat
Carbonated Syrup to Filtration
Sirop carbonatée vers filtration
Jarabe carbonatado hacia filtración
CO2
Gaz carbonique
Dióxido de carbono
Carbonatation 1A Carbonatation 1B Carbonatation 2 Reaction Tank
Carbonatation 1A Carbonatation 1B Carbonatationr 2 Bac de maturation
Carbonatador 1A Carbonatador 1B Carbonatador 2 Tanque de reacción
Lime
Chaux
Cal
Syrup
Sirop Static Mixer
Jarabe Mélangeur
statique
Mezclador
estático
Sibomat
Sibomat
Sibomat
Carbonated Syrup to Filtration
Sirop carbonaté vers filtration
CO2 Jarabe carbonatado hacia filtración
Gaz carbonique
Dióxido de carbono
Carbonatation 1 Carbonatation 2 Reaction Tank
Carbonatation 1 Carbonatation 2 Bac de maturation
Carbonatador 1 Carbonatador 2 Tanque de reacciónCarbonatation Systems
Lignes de carbonatation
Sistemas de Carbonatación
Before Avant Antes
· Carbonatation station with 2 · Atelier de carbonatation · Estación de carbonatación con
parallel lines avec 2 lignes parallèles dos líneas paralelas
· Each line with 3 carbonatation · Chaque ligne avec 3 étages de · Cada línea con tres etapas de
stages. pH 10.3 - 9.3 - 8.3 carbonatation. pH 10,3 – 9,3 – 8,3 carbonatación. pH = 10.3 - 9.3 -
· Each vessel with recirculation · Chaque bac avec une 8.3
pump pompe de recirculation · Cada tanque con su bomba de
· All vessels same size and with · Dimensions identiques pour recirculación
conventional gas distributor tous les bacs avec distribution · Todos los tanques de idéntico
· Maximum syrup level 11.5 ft conventionnelle du gaz tamaño y con distribuidor de gas
(3.5 m) · Niveau de sirop convencional
· Mixing tank for lime addition maximum de 3,5 m · Nivel máximo de jarabe 3.5m
· Bac mélangeur pour (11.5 pies)
l’introduction de la chaux · Tanque mezclador para añadido
de cal
After Après Después
1. Option: Design for Première option : 1ª opción: Diseño con
flexible capacity Conception pour capacidad flexible
· Station with 2 carbonatation capacité variable · Estación con dos etapas de car-
stages: pH 9.3 - 8.3 · Atelier avec 2 étages de car- bonatación. pH = 9.3 - 8.3
· 1. carbonatation stage with 2 bonatation : pH 9,3 – 8,3 · Primera etapa de carbonatación
parallel vessels · Premier étage de carbonata- con dos tanques paralelos
· All vessels same size and with tion avec 2 bacs parallèles · Todos los tanques de idéntico
Richter tubes gas distributors · Dimensions identiques pour tamaño y con distribuidores de
· Elimination of recirculation pumps tous les bacs avec distribution gas con tubos Richter
· Maximum syrup level 18 ft (5.5 m) du gaz par tubes de Richter · Eliminación de las bombas de
· Static mixer for lime addition · Elimination des pompes recirculación
de recirculation · Nivel máximo de jarabe 5.5m
· Niveau de sirop ma- (18 pies)
ximum de 5,5 m · Mezclador estático para añadido
· Mélangeur statique pour de cal
l’injection de la chaux
After Après Después
2. Option: Straight Deuxième option : 2ª opción: Diseño simple
design Conception simplifiée · Estación con dos etapas de car-
· Station with 2 carbonatation · Atelier avec 2 étages de bonatación. pH = 9.0 - 8.3
stages: pH 9.0 - 8.3 carbonatation : pH 9,0 – 8,3 · Primer tanque de carbonatación
· 1. carbonatation vessel of bigger · Premier étage de carbonatation de tamaño superior
size de dimensions supérieures · Cada tanque con distribuidores
· Each vessel with Richter tubes · Chaque bac avec distribution de gas con tubos Richter
gas distributors du gaz par tubes de Richter · Eliminación de las bombas de
· Elimination of recirculation pumps · Elimination des pompes recirculación
· Maximum syrup level 18 ft (5.5 m) de recirculation · Nivel máximo de jarabe 5.5m
· Static mixer for lime addition · Niveau de sirop (18 pies)
maximum de 5,5 m · Mezclador estático para añadido
· Mélangeur statique pour de cal
l’injection de la chauxGROUP
Putsch® Sibomat and other particles from process Sibomat Putsch®
streams in the mills (e.g. evaporator
One of the challenges of refining raw feed or syrup) and in refineries prac- Un des challenges du raffinage du
sugar is bagacillo. Bagacillo is the tically and efficiently. sucre brut est le bagacillo. Le ba-
fine fibre component of the bagasse gacillo est le composant à fibres
produced in the sugar cane crushing Juice or melt screening is the fines de la bagasse produite dans
process. Of size range about 60 – first step of the clarification pro- le broyage de la canne à sucre.
400 µm and of a propensity to ent- cess. Vibrating woven wire screens, De tailles comprises entre 60 et
rap tiny air bubbles, bagacillo is reta- rotary screens or static wedge wire 400 µm et ayant tendance à piéger
ined in the sugar mill clarified juice. screens are common for removing les fines bulles d’air, le bagacillo est
Most, but not all, exits via the clari- bagacillo in mills and refineries. retenu dans le jus d’épuration des
fier underflow, a small but significant However, this technology has short- sucreries de canne. La majorité –
amount carries forward in the clari- comings: open air operation pro- sans être la totalité – est évacuée
fied juice through the evaporators, moting thermal energy loss as well via la sous-verse du décanteur, une
crystallizers and centrifugal station as bacterial growth and frequent faible mais significative partie est
and on into the raw sugar product. screen blockage requiring labor emportée avec le jus clair à travers
Bagacillo is sometimes also found intensive manual cleaning. The l’évaporation, les cuites et les cen-
in refined sugar. Other contami- Putsch® Sibomat Screen Filter with trifugeuses jusqu’au sucre brut. On
nants such as rust and evaporator its fully automated operation and its retrouve ainsi parfois du bagacillo
scale also create problems in mee- closed system is preferable to the dans le sucre raffiné. D’autres con-
ting the quality requirements of food traditional open air strainers where taminants tels que la rouille et les
and beverage processors. Bagacillo it is more difficult to maintain good dépôts dans les évaporateurs cré-
and extraneous suspended matter sanitary conditions (dextran issue). ent alors des problèmes d’obtention
contribute to processing difficul- It should be mentioned that bacteri- de la qualité dans les lignes de pro-
ties in both mills and refineries. For ological control and plant sanitation duction de l’industrie alimentaire et
marketing and process reasons, the contribute positively to good clarifi- des boissons. Le bagacillo et les
cane sugar industry will benefit from cation. matières en suspension étrangères
the advanced fine filtration tech- contribuent à des difficultés de fa-
nology provided by Putsch®. This Security filtration of clarified syrup brication, que ce soit en sucreries
technology will remove bagacillo is another excellent application for
the Putsch® Sibomat. EvaporatorsSibomat Screen Filter
Filtre à tamis SIBOMAT
Filtros de tamiz Sibomat
de canne ou en raffineries. Pour Putsch® Sibomat
des raisons commerciales et tech-
nologiques, l’industrie du sucre de Uno de los mayores desafíos en el
canne va profiter de la technologie proceso de refinación del azúcar
avancée de filtration proposée par crudo es el bagazo o bagacillo. El
Putsch. Cette technologie supprime bagacillo se forma a partir de pe-
simplement et efficacement le ba- queñas fibras resultantes del pro-
gacillo et autres particules dans les ceso de trituración del bagazo de
lignes de fabrication en sucreries caña en los molinos. Por su rango
de canne (alimentation des évapo- de tamaños de entre 60 y 400 µm,
rateurs ou sirop) ou en raffineries. y su propensión a atrapar peque-
ñas burbujas de aire, el bagacillo
Le tamisage du jus ou de la re- es retenido en el jugo clarificado.
fonte est la première étape de La mayoría, pero no todo, sale jun-
l’épuration. Des cribles, tamis ro- to con los lodos precipitados en
tatifs ou statiques sont communs el clarificador, pero una pequeña, ”Phase shift“ effect:
pour supprimer les bagacillos en aunque importante cantidad se va The fine screen, produced
sucreries et raffineries. Ce principe con el jugo clarificado hacia los with a special type of weaving
a cependant des inconvénients: la evaporadores, tachos, cristalizado- process, offers a large open
marche à l’air libre provoque des res, estaciones de centrifugado y, screen area. The special design
pertes calorifiques et un développe- por supuesto, al azúcar crudo final. forces the liquid flow to change
ment bactériologique ; le colmatage El bagacillo incluso puede ser en- direction resulting in a very
fréquent des tamis exige un netto- contrado en azúcar refinado. Otros high separation effect without
yage manuel important. Le filtre à contaminantes, como herrumbre clogging the screen.
tamis Sibomat de Putsch® avec son e incrustaciones de los evapora-
fonctionnement entièrement auto- dores, también dificultan alcan- Effet « Phase shift »
matique et son système hermétique zar los requerimientos de calidad Le tamis de filtration est
est préférable aux tamis traditi- solicitados por los fabricantes de fabriqué selon un procédé de
onnels ouverts où il est beaucoup alimentos y bebidas. El bagacillo tissage spécial et possède une
y otras partículas suspendidas ha- large surface tamisée ouverte.
cen difícil el procesamiento, tanto Ce procédé de tissage spécial
en ingenios como en refinerías. Por oblige un changement de
razones de mercado y de proceso, direction de l’écoulement du
la industria de la caña de azúcar se liquide à filtrer apportant ainsi
verá ampliamente beneficiada con une séparation nette et précise.
la avanzada tecnología de filtración Les matières en suspension
fina desarrollada por Putsch®. Esta séparées se déposent sur la
tecnología quitará el bagacillo y surface tamisée sans colmater
otras partículas de los caudales del le tamis.
proceso en ingenios (ejem.: mieles
y masas en evaporadores y tacha) El efecto de “Desfase”
y en refinerías, de manera práctica El tamiz fino, fabricado con
y eficiente. un proceso especial de
tejido, ofrece un amplia área
El tamizado del jugo o del mate- abierta de filtrado. Su diseño
rial refundido es el primer paso en especial obliga a un cambio de
el proceso de clarificación. Mallas dirección del flujo del líquido
vibratorias de alambre, filtros de a ser filtrado, proporcionando
malla rotatorios o estáticos son ele- una separación muy eficaz sin
mentos comunes utilizados para la taponamiento del tamiz.
remoción de bagacillo en ingenios y
refinerías. Sin embargo, esta tecno-
logía tiene algunos inconvenientes:
la operación al aire libre ocasiona
pérdidas de energía térmica así
como el desarrollo de bacterias, y el
frecuente taponamiento de las ma-
llas requiere de una intensiva laborVous pouvez aussi lire
